鋼筋套筒冷擠壓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋套筒冷擠壓連接工程一、適用范圍：適用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ級(jí)帶肋鋼筋的徑向擠壓連接，對(duì)可焊性差延性要求高的接頭更為適宜，其接頭強(qiáng)度，剛度，韌性均與母材相當(dāng)。如圖1圖1二、施工準(zhǔn)備：（一）設(shè)備準(zhǔn)備：1.擠壓連接機(jī)按鋼筋直徑不同可采用多種型號(hào)其最大工作壓力整機(jī)功率0.8-1.5KW。2.超高壓油泵是保證壓接速度壓接力和壓接質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備必須選用符工藝要求的合格產(chǎn)品。3.超高壓油管、懸掛平衡器（手動(dòng)葫蘆、擠壓連接鉗。4.其它壓模、劃線尺、壓痕卡板、量規(guī)等。（二）材料準(zhǔn)備：1.鋼筋：(1)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（1）標(biāo)準(zhǔn)要求，并有質(zhì)量保證書、材質(zhì)證明、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，進(jìn)口鋼筋亦應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋宜采用砂輪切割機(jī)斷料。(3)清除鋼筋端頭連接部位的浮銹、泥漿、污垢、沾染的雜質(zhì)等。2.連接鋼套筒必須有足夠的強(qiáng)度和良好的塑性其強(qiáng)度應(yīng)高于被連接鋼筋度，已使用的連接套筒材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鎮(zhèn)靜鋼，性能指標(biāo)為：(1)機(jī)械性能：屈服強(qiáng)度δs抗拉強(qiáng)度δb延伸率δ5≥20%硬度60-80HRB長度（mm）鋼筋直徑套筒型號(hào) 外徑（mm）內(nèi)徑（mm）(2)套筒規(guī)格見表長度（mm）鋼筋直徑套筒型號(hào) 外徑（mm）內(nèi)徑（mm）A級(jí)B級(jí)Ф16SPJ-162820140120Ф18SPJ-183222150130Ф20SPJ-203525160140Ф22SPJ-223826180150Ф25SPJ-254531200170Ф28SPJ-285034210180Ф32SPJ-325638220190Ф36SPJ-366343250220Ф40SPJ-407048280240（3）套筒必須有出廠合格證。（三）其它準(zhǔn)備：1.參加鋼筋套筒冷擠壓連接施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格方能上崗。2.應(yīng)先矯正或手提砂輪修磨，嚴(yán)禁用電氣焊切割超大部分。3.鋼筋連接部位應(yīng)劃出套筒插入深度的標(biāo)記線并應(yīng)清晰持久確保鋼筋插套筒的長度。4.檢查連接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并進(jìn)行試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)三、操作工藝：（一）工藝原理：鋼筋冷擠壓連接工藝的基本原理是將兩根待接鋼筋插入鋼筋連接套筒，采用側(cè)壓式連接機(jī)由徑向擠壓連接套筒，使套筒產(chǎn)生冷塑變形而箍緊鋼筋由此產(chǎn)生抗剪力來傳遞應(yīng)力荷載。（二）工藝流程：鋼筋套筒驗(yàn)收 鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長度定長標(biāo)記套筒套入鋼筋、安裝連接機(jī) 開動(dòng)液壓泵，逐步加壓套筒至接頭成卸下連接機(jī) 接頭外形檢查（三）操作要點(diǎn)：冷擠壓接頭的壓接，一般宜分兩次進(jìn)行，第一次先在加工廠（或現(xiàn)場將套筒一半套入一根被連接鋼筋，壓接半個(gè)接頭，然后在施工現(xiàn)場（或作業(yè)區(qū)）再壓接另外半個(gè)接頭。1.鋼筋應(yīng)有標(biāo)記線，插入鋼套筒內(nèi)，確保插入深度以防壓空，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10m。2.連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應(yīng)保持同一軸線，以防偏心和彎折。3.應(yīng)從鋼套筒中央逐扣向端部壓接，壓模應(yīng)對(duì)準(zhǔn)淘同上壓痕位置標(biāo)志。4.連接時(shí)宜加壓至規(guī)定工作壓力，保證2秒鐘卸荷。5.測(cè)量淘同壓接后的延伸長度，并做好連接操作記錄四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(一)保證項(xiàng)目：1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—91)的要求。外徑尺寸外徑允許偏差壁厚允許偏差長度允許偏差規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外徑尺寸外徑允許偏差壁厚允許偏差長度允許偏差規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)+12%-10%+12%-10%企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)+10%-10%+10%-10%規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)±2.0mm±1.0mm±2.0mm±1.0mm（mm）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≤50±0.50mm±0.30mm>50±0.01D±0.01D(二)基本項(xiàng)目：1取樣數(shù)量：以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取10％的擠壓接頭作外觀檢查，抽取3個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)。2外觀檢查：(1)外觀檢查：全部接頭均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3表3鋼筋套筒每端壓接扣數(shù)壓力值接頭彎折設(shè)備直徑型號(hào)A級(jí)B級(jí)C級(jí)（Mpa）（°）名稱Ф3224—4Ф3224—4Ф4335—4Ф4336—4Ф5444—4Ф5446—4Ф6557—4Ф6555—4Ф6556—4(2擠壓后套筒長度應(yīng)為110～1150．8～0．9原套筒的外徑；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的于質(zhì)量合格數(shù)大于或等于抽檢數(shù)的90％，則該批為合格，如不合格數(shù)超過檢數(shù)的10％，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢。3.單向拉伸試驗(yàn):3個(gè)接頭試樣的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級(jí)(接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭)或B(接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服度標(biāo)準(zhǔn)值的1．35倍，并具有一定的性及反復(fù)拉壓性能的接頭)對(duì)于A級(jí)接頭試樣抗強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于抽樣復(fù)驗(yàn)。4.強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)國家《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108與相關(guān)規(guī)進(jìn)行。五、成品保護(hù)：（一）在地面上壓接好一端的半成品鋼筋，應(yīng)分類、分區(qū)堆放，搬運(yùn)時(shí)注意端頭分不得磕碰，防止彎折。（二）套筒要妥善存放，筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。（三）擠壓連接好的鋼筋應(yīng)立即與加墊墊塊，防止人員踩踏時(shí)產(chǎn)生彎折。（四）澆筑混凝土?xí)r，不得翹動(dòng)帶有擠壓套管的鋼筋，保證鋼筋的間距。（五）在高空擠壓接頭時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)腳手平臺(tái)操作，不得蹬踩接頭六、安全措施：規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。（二）高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。（三）油泵與連接機(jī)的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。（四）主體為超高壓設(shè)備，操作人員應(yīng)盡可能避開高壓膠管反彈方向，以防傷人。拆時(shí)掉落，高空或井口作業(yè)時(shí)，連接機(jī)應(yīng)系保險(xiǎn)繩以防墜落傷人。（六）施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。（七）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽和必要的勞保用具。（八）電工及其它特工種人員必須持證土崗。（九）施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。（十）每一道工序前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底七、施工注意事項(xiàng)：（一）擠壓操作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員持證操作，不應(yīng)經(jīng)常更換操作人員。（二）擠壓操作中所采用的技術(shù)參數(shù)，其中包括：擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑動(dòng)范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應(yīng)符合產(chǎn)品供應(yīng)單位通過型式檢驗(yàn)確定超過10%。（三）為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭雜物應(yīng)清理干凈，下料時(shí)曲或馬蹄形，鋼筋端頭預(yù)先用油漆劃出定位標(biāo)記，以保證擠壓操作完成后質(zhì)檢人員能檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長度。（四擠壓操作時(shí)規(guī)定鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過10mm