橋梁施工方案

橋梁施工方案一、工程概況：本標(biāo)段包含中橋1座中橋樁號為k29+186.5,為跨越莫索灣干渠而設(shè)與渠斜交15度12.0用20m空心簡支板梁結(jié)構(gòu)，橋面橫向每跨分別采用9塊板，空心板高度為95㎝。橋行車道橫坡采用蓋梁調(diào)節(jié)不足部分由橋面鋪裝層調(diào)節(jié)形成一孔橋面布置水管4孔泄水管穿過空心板沿梁側(cè)將橋面積水排至橋下下部構(gòu)造采用樁式橋臺橋臺不設(shè)置錐坡自然放緩路基填土基礎(chǔ)施工劃分流水段進(jìn)行平行業(yè)，基礎(chǔ)施工時作好導(dǎo)流、防洪措施。二、中橋主要施工程序施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)施工 墩、臺施工 上部結(jié)構(gòu)施工橋面系施工三、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙制定實(shí)施性施工組織設(shè)計在項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排下組織技術(shù)人確定切實(shí)可行的施工計劃組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙了解設(shè)計意圖了解橋位詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計。施工現(xiàn)場勘察、布置、復(fù)核和交樁測量。合同段施工現(xiàn)場附近。②、水電、管線的架設(shè)：架設(shè)變壓器及自備發(fā)電機(jī)組供應(yīng)施工及生活用電施工用水從水源抽取用，滿足施工用水。③、進(jìn)場與施工道路施工設(shè)備進(jìn)場，材料、砼及預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸。試驗(yàn)、檢測，合格材料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場儲備、使用。⑤、測量及施工技術(shù)部門盡快復(fù)測各控制樁點(diǎn)，復(fù)核測量交樁，測設(shè)護(hù)樁對中線定位。完成施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。審核批準(zhǔn)后方可正式開工。四、施工組織設(shè)計安排1、組織計劃梁板吊裝、橋面系施工相隔一定時間依次投入施工。劃分流水段的順序和流水段的內(nèi)墩臺號按順序施工其次基礎(chǔ)施工隊(duì)采用平法施工，墩柱、承臺施工采用流水法施工。裝和橋面鋪設(shè)施工相隔一定的時間平行進(jìn)行。2、勞動力組織與管理礎(chǔ)打孔、澆筑砼，墩、柱、蓋梁及橋臺施工，計劃安排20人。②、上部結(jié)構(gòu)施工，分項(xiàng)為鋼筋、模板、砼澆筑、三個班組20人。③、預(yù)制梁板安裝組，負(fù)責(zé)全橋的板安裝項(xiàng)目，包括預(yù)應(yīng)力空心板裝、運(yùn)卸，拖位、橫移和吊裝架設(shè)，約為20人。目20人。五、橋下部結(jié)構(gòu)施工1、樁基施工：灌注樁施工工藝流程場地平整→定位放線→安裝護(hù)筒→鉆機(jī)就位→進(jìn)成孔→一次清孔→鋼筋籠安裝→導(dǎo)管安裝（二次清孔）→灌注砼→檢測2、根據(jù)K29+186.5中橋的現(xiàn)場情況，在施工前于上游設(shè)置圍堰來進(jìn)行防的導(dǎo)流。樁基施工采用沖擊鉆沖擊成孔。a.進(jìn)場就位。b.制樁位中心。c.護(hù)筒底端埋置深度，在旱地處，對于砂土不得小于1.5m，并將護(hù)筒周0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。d.差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可實(shí)測定位；水域可依靠導(dǎo)向架定位。e.在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。f.鉆機(jī)就位，采用沖擊鉆機(jī)，經(jīng)緯儀檢查鉆機(jī)垂直度，在沖鉆過程中，嚴(yán)格控制泥漿相對密度在1.2-1.4內(nèi)，粘度17-20（s），含砂率≤4%，膠體率≥95，失水率≤20（ml/30min），泥皮厚≤3（mm/30min），靜切力酸堿度8-11pH，根據(jù)鉆進(jìn)情況及時向孔中心加粘土，保證一定的泥漿稠度，開孔沖程宜選用低沖程鉆孔作業(yè)分班組連續(xù)施工施工技術(shù)員經(jīng)常檢查鉆機(jī)的垂直度并且要始終保證鉆機(jī)的平穩(wěn)性認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄試驗(yàn)室要加大對泥漿的檢測力度。g.距鉆孔合適位置設(shè)置棄渣泥漿坑以便渣棄入坑內(nèi)再用容器運(yùn)至棄土場采為1.03-1.10度、垂直度、h.清孔：一次清孔，適當(dāng)給泥漿中加一些卵礫石進(jìn)行一定范圍的沖擊護(hù)壁，沖擊至距孔底2-3m循環(huán)進(jìn)行待鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高清孔至泥漿中無2-3mm的大顆粒為止并使泥漿加10c長度不小于4-6D（D為探孔器直徑）。嚴(yán)禁采用加深鉆孔的方式來代替清孔。i.鋼筋籠制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地分二段制作運(yùn)至現(xiàn)場后調(diào)入孔內(nèi)焊接采用單≥35d且500mm隔2m用Ф22mm上設(shè)定位鋼筋，或加設(shè)砼墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊鋼筋骨架頂端設(shè)置吊環(huán)對正位置放入孔內(nèi)直至設(shè)標(biāo)高最后將固定鋼筋籠標(biāo)高的吊筋與鋼護(hù)筒焊牢鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于±5cm。j.底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注砼。m.灌注砼①采用導(dǎo)管法采用快速接頭導(dǎo)管直徑250mm壁厚3mm分節(jié)長度最下端一節(jié)長3m，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，沉壓和接頭抗拉試驗(yàn)。②、灌注砼前，應(yīng)將灌注機(jī)具如儲料斗、導(dǎo)管等準(zhǔn)備好。碰撞孔壁。③、砼由砼運(yùn)輸車從拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場。（砼的坍落度18-22cm）應(yīng)檢其均勻性和坍落度如不符合設(shè)計規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌和二次拌和仍不到要求，不得使用。④澆筑砼采用導(dǎo)管進(jìn)行導(dǎo)管底口距孔底一般為0.4m砼澆筑上升后逐提升拆除導(dǎo)管，繼續(xù)灌注。批砼埋深導(dǎo)管1m以上繼續(xù)澆筑導(dǎo)管的埋深宜控制在2-6m，保證漏斗底口離砼澆筑面大于2m。導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加比重增大若出現(xiàn)砼頂升困難可在孔內(nèi)加水稀釋地面及樁面頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒在澆筑砼后立即拔出但不得拉動砼⑦、在澆筑時，每根樁應(yīng)制作不少于3組（9塊）的砼試件。灌注的樁頂高比設(shè)計高出50-100cm，以保證砼的強(qiáng)度，多余部分接樁前鑿除殘余樁頭松散層。n.樁的檢測的80%破損質(zhì)量檢測檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下道工序施工樁頭砼要進(jìn)行檢測不合的要鑿除，且補(bǔ)澆筑C30砼。a、墩柱鋼筋仍采用集中制作，現(xiàn)場拼接安裝。采用汽車吊裝就位，就位檢查合格后，焊接固定，臨時采用鋼絲風(fēng)繩，拉緊固定。b、墩柱模板采用定型鋼模，法蘭式二半拼裝，鑼栓緊固。鋼模按墩柱高度制作，分段分節(jié)組拼，吊裝立模。模板基平臺必須力求水平，便于使用千斤頂面位置和垂直度。模板拼接縫均采用橡膠夾條密封，防止漏漿。c、砼澆筑采用現(xiàn)場攪拌，砼拖式泵入倉，砼一次澆筑到頂。人工采用振動度8m3/h長產(chǎn)生拆模后混凝土色澤差。d、折模養(yǎng)護(hù)采用塑料膜密封養(yǎng)護(hù)3、蓋梁、臺帽施工a、本橋墩柱采用雙排鋼管架支架施工方案，具體采用Φ48鋼管架桿立桿距為50cm;水平桿間距為60cm平鋪10ⅹ10ⅹ200的方木然后平鋪底模做為工平臺。b、模板采用定型鋼模，澆筑砼采用泵送入倉，振搗密實(shí)。拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。4、上部結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程場地準(zhǔn)備→預(yù)制設(shè)備安裝→存板→運(yùn)輸板→板吊裝→結(jié)構(gòu)連續(xù)→橋系→檢驗(yàn)。a.空心板的預(yù)制及安裝混凝土預(yù)制廠布置在中橋附近，預(yù)制板按工作內(nèi)容劃分為以下六個班組：①鋼筋班：完成鋼筋工程配料加工彎曲、綁扎、骨架拼裝。②模具班：完成模板拆裝、拼接，配置清理。③砼澆筑班：負(fù)責(zé)梁板砼澆筑全部工序，場地清理工作鋼筋綁扎鋼筋在基座上綁扎綁扎前根據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)圖在基座上彈出鋼筋位置線鋼綁扎時自下而上依次進(jìn)行并采取可靠的臨時加固措施保證鋼筋骨架的剛和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按設(shè)計的鋼筋規(guī)格、型號、幾何尺寸施工。安裝模板立模順序涂脫模（新機(jī)油→上底部拉桿→帖接縫止?jié){海棉條→安裝?！惭b模板→上上部拉桿→調(diào)模。模板采用整體拼裝式鋼模，模板主要包括砼臺座、外模組成。模板要安置位置尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠，在澆注砼和振搗過程中不變形、不移位。砼的澆注砼從拌和站裝入砼運(yùn)輸車運(yùn)至缷料臺人工入倉分層布料振搗第一層40c，以后保持在30cm，澆筑空心板前嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全確定無誤后進(jìn)行澆注在澆注過程中保證預(yù)應(yīng)力孔及鋼筋位置準(zhǔn)確并不斷抽動波紋管中的塑料管，防止漏漿凝固。砼的振搗采用插入式振搗為主要布點(diǎn)均勻逐步振搗且振搗捧不能觸擊波紋管以免波紋管振破漏漿，影響以后張拉，板體側(cè)面模板上設(shè)置1.5kw的附著振動器每次振動時間控制在30－50秒。2、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉工序?yàn)椋蛔驨1→右N2→右N1→左N2施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力0.75FPK=1395MPa。鋼束張拉完畢后,嚴(yán)禁撞擊鋼鉸線﹑錨頭，多余長度用砂輪切割，禁止適用氣割或電焊切割。壓漿前必須壓水清洗管道，所用水泥漿的70x70x70立方體28d抗壓強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度，其水灰比采用0.40～0.45。管道壓漿必須密實(shí)。3、養(yǎng)護(hù)砼澆注完成2－3小時后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)采用滴灌式。拆模后為10-14行35天養(yǎng)護(hù)。六、橋面系施工藝流程橋面施工準(zhǔn)備→連接梁端處預(yù)留鋼筋→每聯(lián)兩側(cè)依次澆筑接縫砼→養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度→壓注水泥漿→澆筑濕接縫砼→完成體系轉(zhuǎn)換→防護(hù)欄→橋面現(xiàn)澆砼→橋面鋪裝→伸縮縫安裝→交驗(yàn)。a.護(hù)欄施工工藝流程護(hù)欄放線→底座砼清理鑿毛→護(hù)攔鋼筋綁扎→護(hù)欄模板安裝→澆筑攔砼→拆模養(yǎng)護(hù)→安裝鋼管護(hù)欄。層