FZ∕T 63020-2013 混合聚烯烴纖維繩索

FZ/T63020—2013混合聚烯烴纖維繩索2013-10-17發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國家用紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會線帶分技術(shù)委員會(SAC/TC302/SC2)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：泰安魯普耐特塑料有限公司、上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、浙江四兄繩業(yè)有限1混合聚烯烴纖維繩索本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑代號為6～160、線密度為16.3ktex～11600ktex的混合聚烯烴纖維繩索。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8834繩索有關(guān)物理和機(jī)械性能的測定3材料該混合聚烯烴纖維繩索的原材料，應(yīng)使用由15%～50%的聚乙烯與聚丙烯熔融混合而成的烯烴聚4分類與標(biāo)記4.1分類混合聚烯烴纖維繩索分為以下四種類型：圖1三股繩索(A型)的形態(tài)圖圖2四股繩索(B型)的形態(tài)圖2FZ/T63020—2013圖3八股繩索(L型)的形態(tài)圖圖4十二股繩索(T型)的形態(tài)圖4.2標(biāo)記混合聚烯烴纖維繩索的規(guī)格型號表示方法如下：繩索名稱標(biāo)記示例：直徑代號為30,線密度近似408ktex的三股聚烯烴纖維繩索的標(biāo)記為：聚烯烴A30。5.1主要特性5.1.1三股聚烯烴纖維繩索的主要特性應(yīng)符合表1的規(guī)定。直徑代號·線密度斷裂強(qiáng)力≥公稱值ktex允許偏差率%優(yōu)等品一等品合格品6士1083表1(續(xù))直徑代號*線密度斷裂強(qiáng)力≥公稱值允許偏差率%優(yōu)等品一等品合格品·直徑代號相當(dāng)于其以毫米計(jì)的近似直徑。5.1.2四股聚烯烴纖維繩索的主要特性應(yīng)符合表2的規(guī)定。4FZ/T63020—2013直徑代號·線密度斷裂強(qiáng)力≥公稱值允許偏差率%優(yōu)等品一等品合格品68·直徑代號相當(dāng)于其以毫米計(jì)的近似直徑，5.1.3八股、十二股聚烯烴纖維繩索的主要特性應(yīng)符合表3的規(guī)定，5直徑代號·線密度斷裂強(qiáng)力≥公稱值ktex允許偏差率%優(yōu)等品一等品合格品66.2029.09.0045.365.224.222.320.088.827.042.549.044.065.560.365.093.686.090.04084644034634264804354892.10023502.90041704900652021802.00083802.4502250202093902.740252022603.0402.7902.5102790·直徑代號相當(dāng)于其以毫米計(jì)的近似直徑。65.1.4表1、表2和表3中未表示規(guī)格的繩索的線密度和斷裂強(qiáng)力可用插值法按附錄A求得。5.2.1繩索和繩股應(yīng)是連續(xù)無捻接的。5.2.2直徑代號大于等于36的繩索，每股中繩紗數(shù)允許有微小的差異，其差異為一股內(nèi)繩紗數(shù)平均值的士2.5%。5.2.3除非雙方之間另有協(xié)議規(guī)定，三股、四股繩索應(yīng)該是“Z”捻，而其繩股本身是“S”捻。八股(編絞)繩索由四對繩股所組成，即由兩對“S”捻與兩對“Z”捻的繩股依次編絞而成。十二股編絞繩由三對“Z”捻和三對“S”捻的繩股構(gòu)成，該六對繩股則由連續(xù)六股進(jìn)行“S”捻和連續(xù)六股進(jìn)行“Z”捻而構(gòu)成，繩紗的捻向與繩股的捻向相反。按GB/T8834的規(guī)定檢驗(yàn)。按GB/T8834的規(guī)定檢驗(yàn)。在進(jìn)行繩索的線密度測試時(shí)所需施加的預(yù)加張力按表4的規(guī)定執(zhí)行。直徑代號預(yù)加張力直徑代號預(yù)加張力公稱值允許偏差率%公稱值允許偏差率%4264887FZ/T63020—2013直徑代號預(yù)加張力直徑代號預(yù)加張力公稱值允許偏差率%公稱值允許偏差率%-一注1:表中未表示規(guī)格的繩索的預(yù)加張力f?？砂锤戒汢求得。注2:直徑代號相當(dāng)于其以毫米計(jì)的近似直徑。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每批產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附檢驗(yàn)合格證。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括線密度和斷裂強(qiáng)力。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時(shí)；——原材料和工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；—國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第5章的全部項(xiàng)目。7.3抽樣及判定7.3.1以相同工藝、相同材料制造的同一類型、相同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。7.3.2除另有協(xié)議外，在同一批產(chǎn)品中隨機(jī)取樣的樣品數(shù)量S按式(1)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果應(yīng)按GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則修約成不小于1的整數(shù)。S=0.4√N(yùn) 式中：S——樣品數(shù)量，單位為件；N——同一批產(chǎn)品的數(shù)量，單位為件。7.3.3當(dāng)S=1時(shí)，在該樣品繩卷中按項(xiàng)目要求取一個(gè)樣品長度；S≥2時(shí)，在每個(gè)樣品繩中取一個(gè)試樣。8FZ/T63020—20137.3.4抽樣時(shí)，可從樣品繩的任意一端截取，也可在樣品準(zhǔn)備割斷時(shí)從樣品中部截取。取樣時(shí)應(yīng)采取必要的措施，以避免試樣的退捻。如有必要，可舍棄已經(jīng)稍微退捻的端部。7.3.5判定規(guī)則如下： 在檢驗(yàn)結(jié)果中，若檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的要求，則判該批產(chǎn)品合格， 在檢驗(yàn)結(jié)果中，若有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的要求，則判該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)識8.1標(biāo)志繩索應(yīng)將一根橙色繩紗和一根棕色繩紗編入其中一繩股內(nèi)(另有協(xié)議除外),以標(biāo)明該聚烯烴纖維繩索的材料、性質(zhì)和來源與本標(biāo)準(zhǔn)符合。該標(biāo)志在使用中應(yīng)能保持可以識別。8.2標(biāo)簽9.1包裝9.1.2繩索以毛重交貨時(shí)，包裝材料的質(zhì)量一般不得超過繩索毛重的1.5%。9.1.3交貨長度，正常情況應(yīng)是零張力下測得的長度。當(dāng)繩索交貨長度的總質(zhì)量不小于線密度最低值與理論交貨長度的乘積時(shí)，繩索交貨長度的允許偏差：——繩索直徑代號小于等于8時(shí)為±8%;——繩索直徑代號大于8至14時(shí)為±5%;——繩索直徑代號大于14時(shí)為±3%。9.2運(yùn)輸和貯存9.2.2產(chǎn)品應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、無陽光直射、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的場所。用戶對產(chǎn)品有特殊要求的由供需雙方另訂協(xié)議。9FZ/T63020—2013(資料性附錄)繩索線密度、斷裂強(qiáng)力計(jì)算方法A.1線密度計(jì)算方法不同規(guī)格繩索的線密度可用插值法按式(A.1)進(jìn)行計(jì)算(計(jì)算值保留三位有效數(shù)字)。…………(A.1)式中：p?——所求規(guī)格繩索的線密度，單位為千特(ktex)P?·P?—相鄰兩個(gè)規(guī)格繩索的線密度(p<p?),單位為千特(ktex);d—-所求規(guī)格繩索的直徑代號，單位為毫米(mm);d?,d?——相鄰兩個(gè)規(guī)格繩索的直徑代號(d?<d?),單位為毫米(mm)。A.2斷裂強(qiáng)力計(jì)算方法不同規(guī)格繩索的最低斷裂強(qiáng)力可用插值法按式(A.2)進(jìn)行計(jì)算(計(jì)算值保留三位有效數(shù)字)?！?A.2)式中：F?——所求繩索的最低斷裂強(qiáng)力，單位為千牛(kN);F?,F—相鄰兩個(gè)規(guī)格繩索的最低斷裂強(qiáng)力(Fa<Fa),單位為千牛(kN)。FZ/T