模板施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱津秦客運(yùn)專線工程交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱津秦DK297+390.2交底提要模板施工技術(shù)交底一、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)有施工能力，本涵共分三次施工成型，即基礎(chǔ)、墻身、蓋板（蓋板采用現(xiàn)澆施工）。施工中基礎(chǔ)、涵身及翼墻部分主要采用P6015模板，局部輔以P1015、P2015及優(yōu)質(zhì)的竹膠板。二、模板施工要求及技術(shù)要點(diǎn)模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)逐點(diǎn)檢查支撐及加固體系扣件是否擰緊。澆筑時(shí)，必須設(shè)有專職人員觀察模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形，則停止?jié)沧?，?duì)模板進(jìn)行加固處理后方可繼續(xù)施工。3.1模板安裝3.1.1模板安裝的總體要求(1)模板能保證混凝土結(jié)構(gòu)各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。(2)模板具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。(3)模板接縫處不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。(4)模板能與混凝土結(jié)構(gòu)的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。(5)安裝模板前，要做好清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，模板打磨、平整并涂脫模劑，準(zhǔn)備塞縫雙面密封膠條等準(zhǔn)備工作。3.1.2模板安裝具體要求1、底板模板施工基礎(chǔ)厚度為1.5m，模板以6015鋼模板為主，輔以1015模板，鋼模板間以配套卡子連接。模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管橫、縱向加固，在基礎(chǔ)中設(shè)置兩道橫向加固，底部和頂部各一道?？v向加固1米一道。模板支撐利用方木或鋼管直接撐基坑邊坡上，支撐部位放置墊塊，底部一道，頂部一道。橫向間距1米。底板模板工程量較小，但底板模板的位置正確和安裝牢固將影響結(jié)構(gòu)整體位置的正確性和美觀，更為重要的是對(duì)后續(xù)施工影響較大，施工中應(yīng)特別注意沉降縫處模板加固，在施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好條件。2、邊墻及頂板模板施工邊墻采用雙側(cè)支模，邊墻模板以6015鋼模板為主配置。模板支撐加固：中間支立腳手架，鋼管兩端安裝頂托，定于模板內(nèi)側(cè)，豎向間距：從底部開始，1米間距安裝2道，然后1.5米間距安裝2道。橫向間距1米。腳手架每隔2米安裝剪刀撐，增加腳手架的穩(wěn)定性。拉筋按照橫向0.9m豎向0.6m布置，采用HRB335Ф10鋼筋。外部支撐：在基坑四周打入鋼管，支撐體系按照內(nèi)側(cè)的模板，使用鋼管或方木連接到基坑已打入的鋼管上。頂板模板以鋼模為主進(jìn)行配置。為了抵消頂板混凝土施工時(shí)頂模產(chǎn)生的下?lián)狭?，頂板模板預(yù)設(shè)20㎜預(yù)留拱度；為了能調(diào)整頂模及管架高低水平，采用上天托、下地托，60頂桿螺栓。頂模支撐，利用已完成的腳手架，采用U托上縱向模板外肋，橫向內(nèi)肋均勻分布在外肋上，其上直接承托頂板模板，橫向內(nèi)肋間距為0.5m，縱向外肋橫軸線方向間距為0.9m。為了保證滿堂紅腳手架的穩(wěn)定，使用Φ48×3.5mm鋼管沿主體長(zhǎng)度方向每間隔兩層設(shè)置一道通長(zhǎng)鋼管進(jìn)行加固，鋼管與碗扣式腳手架采用扣件連接；為方便固定校正模板，橫向設(shè)置水平拉筋，拉筋采用鋼絲繩，中間設(shè)吊葫蘆，以便緊固；3.3模板及碗扣式腳手架拆除：(1)模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范所規(guī)定的拆模強(qiáng)度，方準(zhǔn)拆模，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時(shí)間。(2)拆模時(shí)，嚴(yán)格控制模板內(nèi)外溫差，不得大于15℃。(3)模板拆除遵循自上而下的原則，即先拆除頂板模板，再拆除邊墻模板。(4)碗扣式腳手架拆除時(shí)同樣遵循自上而下的原則。拆除下的管架要分堆碼放，以備后用。四、板模施工質(zhì)量控制措施：(1)所有的結(jié)構(gòu)模板支架前均應(yīng)由專人進(jìn)行配模設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由竹膠板或方木加工調(diào)整。(2)模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。(3)為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）,涂刷隔離劑。(4)澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到模板面上，避免磨損撞壞模板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。(5)支撐系統(tǒng)腳手架安裝前，先在底板上測(cè)量出支撐鋼管中心線并彈上墨線。并嚴(yán)格控制每層支架的水平標(biāo)高在同一水平面上。(6)安裝模板時(shí)注意，模板長(zhǎng)度方向均與結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向一致。(7)每一節(jié)段板模安裝完后，必須落實(shí)自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。(8)模板安裝時(shí)必須有技術(shù)人員和安全質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。(9)模板工程所需用的材料，必須要求作相應(yīng)的檢測(cè)；竹膠合板要作試驗(yàn)后，達(dá)到合格要求后方允許使用；松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、脫模劑、卡扣等應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(11)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查每邊不少于2點(diǎn)板、墻5表面平整5靠尺和塞尺不少于3點(diǎn)高程基礎(chǔ)±20測(cè)量板、墻±2模板的側(cè)向彎曲L/1500鋼尺檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)側(cè)寬度-5~+10尺量不少于3處相鄰板面高低差2尺量(12)澆注混凝土前,應(yīng)逐點(diǎn)檢查腳手架及模板是否牢固。澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專人巡查模板及支架是否穩(wěn)固，一旦發(fā)生扣件或模板出現(xiàn)松動(dòng)情況，應(yīng)及時(shí)通知停止?jié)沧?，并?duì)其進(jìn)行加固。特別是在澆注出入口所對(duì)應(yīng)的另一側(cè)邊墻時(shí)，由于受力不均勻，容易發(fā)生模板及支架變形，造成安全及質(zhì)量事故，施工期間應(yīng)重點(diǎn)檢查。五、模板施工安全技術(shù)要求：(1)模板上架設(shè)電線和使用照明燈具采用不高于36V的低壓電源。(2)登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。(3)裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。(4)雷雨天施工要設(shè)防雷擊措施。(5)安裝側(cè)墻模板縱肋時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)支撐側(cè)墻頂托固定,防止模板整體傾覆。(6)拆除模板時(shí)由專人指揮和有切實(shí)可靠的安全措施，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入框構(gòu)。(8)操作人員配掛好安全帶，禁止站在腳手架的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。(9)拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、砸傷他人。(10)雨天及五級(jí)大風(fēng)等天氣在無(wú)遮蓋的情況下禁止施工。(11)頂板模板安裝及拆除施工時(shí)，由于受光線影響，結(jié)構(gòu)內(nèi)要準(zhǔn)備充足的照明設(shè)備已便于施工。(12)模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。(13)模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋,并將模板串聯(lián)起來接地，防止漏電傷人。(14)模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使