某大型鋼廠大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)工程寬厚板工程施組

{設(shè)備管理}某大型鋼廠大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)工程寬厚板工程施組目錄一、工程概況…………………3二、工程項目管理目標(biāo)………4三、施工部署…………………4四、施工準(zhǔn)備工作……………7五、施工機械選用及主要機具使用計劃……9六、勞動力安排 使 用 劃 10七、施工現(xiàn)場臨時 水 電 需 用 量 劃 1111九、工程質(zhì)量保證體系及保證措施…………611565十二、施工進度計劃及工期保證措施 72十三、環(huán)保施工保證體系及保證措施 71十四、項目經(jīng)理 情 況 介 72十五、擬投入工程項目管理人員情況簡介 77十六、企業(yè)情況簡介及承建類似工程業(yè)績一覽表 80一、工程概況：㈠、工程概況序號項目項目內(nèi)容1工程名稱寬厚板工程二標(biāo)段（土建）2工程地點公司廠區(qū)內(nèi)3結(jié)構(gòu)類型水管廊為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；廠房內(nèi)電氣室、操作室為框架結(jié)構(gòu)4氣候及降雨情況該地區(qū)屬海洋性氣候，年平均氣溫-6.1℃--28.3℃間，全年降雨量683.6MM。5地下水埋深穩(wěn)定水位介于1.70—3.00M間6施工范圍主廠房精整成品區(qū)部分的土建施工㈡、工程特點與難點1165d，工期比較緊張。因此，力要求很高。2、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為“中國建筑工程魯班獎”。3、冬期及雨期施工的影響：施工總工期內(nèi)逢冬期、雨期，其中此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。4、設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土：3m序和混凝土內(nèi)部水化熱的測量監(jiān)控尤顯重要。底板混凝土的施工質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、防水質(zhì)量能否達到要求，須加強管理和5、大模板在施工中的應(yīng)用：由于該工程模板工程要求全部采用竹膠模板支設(shè)，混凝土量大，大模板的使用將加快施工速度，大大提高混凝土的質(zhì)量，可達到清水墻面的效果，但必須保證模板支設(shè)系統(tǒng)的剛度、強度和支架穩(wěn)定性。二、工程項目管理目標(biāo)㈠、工程質(zhì)量目標(biāo)：中國建筑工程魯班獎。㈡、工程工期目標(biāo)：20058152006126165㈢、安全目標(biāo)杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故。㈣、文明施工目標(biāo)達到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。㈤、竣工保修承諾竣工保修按工程質(zhì)量保修書規(guī)定執(zhí)行，保證用戶滿意率95%以上。三、施工部署㈠、施工準(zhǔn)備1、施工前做好場區(qū)內(nèi)的三通一平工作，同建設(shè)單位核定坐等各種資源，并陸續(xù)進場，及時填寫開工報告。2、本工程的施工依據(jù)流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進后必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，方可進行下步工序。3、施工時投入兩套作業(yè)班組，按軸線將各部分工程分為兩個施工段，組織流水施工。4、裝修階段的施工自上而下組織穿插流水作業(yè)，要求工序搭接合理，避免返工浪費和成品損傷。5、本工程工期較緊張，為加快進度，確保工期，施工布置㈡、施工流向工→廠房柱基礎(chǔ)施工→設(shè)備基礎(chǔ)施工→填充混凝土施工→其他土柱施工→混凝土平臺施工→填充墻砌筑→附屬操作室主體施尾找零→竣工驗收。（電纜溝）施工工藝流程：基槽開挖→基槽清理→地基??壁施方回填。㈢、人員安排、機構(gòu)設(shè)置１、寬厚板二標(biāo)段工程平面面積較大、施工難點較多，工期經(jīng)總公司批準(zhǔn)，決定派劉福益同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并選聘有專業(yè)管理素質(zhì)的管理人員組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下：項目工程師項目工程師2、擬選擇的專業(yè)施工班組：本工程作業(yè)層擬選用的各專

安全員業(yè)班組都是我公司內(nèi)部勞動組業(yè)班序號專業(yè)班組名稱班組長承建類似工程項目１砌筑班組2鋼筋制安班組3模板支設(shè)班組4砼澆筑班組5抹灰班組6油漆粉刷班組7架子搭設(shè)班組8防水作業(yè)班組㈣、施工順序的確定衡施工。漆涂料粉刷。㈤、主要機械設(shè)備的部署：QY16起重機，負(fù)責(zé)施工過程中物料的垂直運輸。4JZC3503、其它小型設(shè)備按需配置。四、施工準(zhǔn)備工作發(fā)生，在施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：㈠、技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃序號內(nèi)容配合部門完成時間１圖紙自審、會審項目工程師分公司開工前２編制施工組織設(shè)計項目工程師分公司5３施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進度完成４原材料試驗、檢驗試驗員技術(shù)員隨進度完成５砼、砂配合比試驗員技術(shù)員隨進度完成６收集工程所用規(guī)范項目工程師分公司開工前７儀器設(shè)備配備試驗員分公司開工前８工程測量控制網(wǎng)技術(shù)員項目工程師開工前９編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進度完成11四新技術(shù)的采用項目工程師技術(shù)處隨進度完成12雨季施工措施項目工程師技術(shù)處隨季節(jié)完成㈡、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項目經(jīng)理部有關(guān)人員開工前２現(xiàn)場臨時設(shè)施布置項目副經(jīng)理各班組開工前３開工報告項目經(jīng)理開工前４物資處項目經(jīng)理部隨進度提前進場５員、保管員項目經(jīng)理部隨進度提前進場６雨季施工現(xiàn)場設(shè)施準(zhǔn)備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成７構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進度提前完成序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１任命項目經(jīng)理分公司經(jīng)理1２分公司3３與項目簽定項目承包責(zé)任書項目經(jīng)理7４項目經(jīng)理項目工程師開工前５項目經(jīng)理勞資處隨進度提前完成６勞務(wù)人員體檢、三級教育安全處醫(yī)務(wù)室項目經(jīng)理安全員上崗前㈢、人員準(zhǔn)備計劃五、施工機械選用及主要機具使用計劃序號型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份（KW）生產(chǎn)能力備注1攪拌機JZC3504天津99.107.0良好2輪胎式起重機QY162濟南02.6良好3電鋸電刨MIBZ-904中國98.075.0良好4鋼筋調(diào)直機JT4-12202.1010.0良好5鋼筋切斷機GQ40402.210.0良好6鋼筋彎曲機GW404天津02.65.0良好7交流電焊機NC5008滄州02.230.0良好8插入式振搗棒ZN1.526安陽99.121.5良好9平板振搗器ZN1.512安陽00.61.5良好10蛙式打夯機HW-2010河北00.85.0良好11經(jīng)緯儀J2-JD2北京99.8良好12水準(zhǔn)儀ZS3-14西安01.3良好13鋼尺100M6天津05.3良好14100mIS10010大連05.322良好六、勞動力安排使用計劃㈠、勞動力安排使用說明：本工程任用的管理人員及專業(yè)施工隊伍已在施工部署中做了安監(jiān)督。㈡、本工程各階段勞動力配備表：工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工主體施工門窗安裝屋面工程油漆粉刷收尾找零木工106080202016106鐵工1050602010106砼工207070261010125電工666666666管工666666666瓦工101050501030205油工5010起重工444222門窗工155防水工155壯工202535302525151010七、現(xiàn)場施工臨時水電需用量計劃現(xiàn)場用水量明細(xì)表序號用水項目用水量現(xiàn)場施工用水1砼養(yǎng)護7d×100=700m3:N2=200L/m3,Q2=700m3（100M3砼計）2砌磚50m3：N3=200L/m3，Q3=50m3（50M3磚計）3澆磚50m3，N4=100L/m3Q4=50m3（50M3磚計）4施工用水合計Q1=K1K2(Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=7.13L/S現(xiàn)場施工生活用水1生活用水合計Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.75L/S（300）現(xiàn)場消防用水1消防用水合計本工程施工現(xiàn)場面積在25公頃之內(nèi)：因此Q5=10L/S?？傆盟浚篞=Q1+Q3=7.08L/S<Q5=10L/S選擇供水管徑：3L/S管徑ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM現(xiàn)場敷設(shè)DN80鍍鋅干管供水。現(xiàn)場施工用電負(fù)荷明細(xì)表序號用電項目用水負(fù)荷現(xiàn)場機械用電13507.0KW/臺×4＝28KW2鋼筋調(diào)直機10KW/臺×2＝20KW3電鋸（電刨）5.0KW/臺×4＝20KW4鋼筋切斷機10KW/臺×4＝40KW5平板振搗器1.5KW/臺×12＝18KW6插入振搗器1.5KW/臺×26臺＝39KW7蛙式打夯機5KW/臺×10＝50KW8電焊機30KVA/臺×8＝240KVA9泥漿泵22KVA/臺×10＝220KVA施工照明用電1室內(nèi)照明∑P3=5KWK3=0.82室外照明∑P4=5KWK4=1.0總用電量P=1.05×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=335.7KVA選擇臨時用電系統(tǒng)導(dǎo)線：根據(jù)公式Ｉ線＝QP/(1.732×U×COSφ)計算Ｕ線＝380VCOSφ＝0.75(臨時網(wǎng)絡(luò)系數(shù))P=335.7KVAＩ線=680(A)地總配電箱。八、主要分部、分項工程施工方案及技術(shù)措施（一、地基與基礎(chǔ)分部工程1、土方開挖A、開挖深度及放坡坡度：土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》很小，因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場外，其余均全部外運。獨??基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及水管廊等在基槽開挖過程中基底如遇地下水，采取15為保證基底干燥，基礎(chǔ)施工階段應(yīng)保證所有泥漿泵不停抽水，設(shè)專人晝夜值班看泵，直至基礎(chǔ)施工完畢。在開挖過程中，坑底應(yīng)留300MM，基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌，保證地基土干燥。B、工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。??基礎(chǔ)同設(shè)備基礎(chǔ)埋深不同，設(shè)備基礎(chǔ)部分位C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。允許偏差項目見下表：項次項目（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高＋0、－50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度－0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查D、成品保護對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得否正確。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。E．應(yīng)注意的質(zhì)量問題基底超挖：開挖基槽不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意?；孜幢Ｗo：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行坡度，以利排水。2、廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工⑴.模板支設(shè)廠房柱基礎(chǔ)支摸：柱基礎(chǔ)及填充素混凝土基礎(chǔ)在模板支設(shè)過程中嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)規(guī)定執(zhí)行，柱基礎(chǔ)支模應(yīng)按墊層位置線支設(shè)，采用竹膠模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水泥漿外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎(chǔ)鋼筋，模板采用60×100方楞及8#鉛絲加固，斜支撐應(yīng)牢固的頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。為保證獨??基礎(chǔ)及＠300MM保證拉桿同模板連接牢固?；A(chǔ)柱支摸：工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→安柱箍→辦預(yù)檢處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。裝完兩面再安另外兩面模板。面尺寸＠300MM400MMΦ12225MM100*100MM，厚3MM模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。B．廠房設(shè)備基礎(chǔ)支摸施工技術(shù)措施礎(chǔ)支撐架外側(cè)采取雙鋼管支架支撐。1）模板配制的基本要求：模板及其支架必須符合以下規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造要求裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2）模板配制：1）設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用竹面膠合板，支撐系統(tǒng)采用60×100方木1m1m，斜撐和水平撐應(yīng)頂在可靠定。⑵.鋼筋綁扎：可使用；鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正其位置。工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求：受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I35d30d25d2Ⅱ級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙紋）55d50d45d柱箍筋綁扎：在??好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）符合設(shè)計要求。柱筋保護層：塑料墊塊應(yīng)卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000⑤、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎筋上部。上層筋為長向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用L45×45×5角鋼制作支撐馬凳沿基礎(chǔ)短向通長布置，間距3m，用3mΦ22梅花狀1個/平方米均勻布設(shè)，并與上下雙層筋綁扎牢固。底板2535d800mm⑶.砼施工：A、獨??基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱砼施工鑒定等。②.商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。砼澆筑實行關(guān)鍵工序控制，設(shè)置質(zhì)量控制點，制定控制措施，做30CM體以約60°角斜插入砼中，棒體應(yīng)快插慢拔，并不碰動模板、鋼筋50CM表面在振搗完后用木抹子抹平。④.基礎(chǔ)砼應(yīng)分層連續(xù)澆灌完成。對于獨??階梯形基礎(chǔ)，每在臺階根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每澆完一步臺階，表面應(yīng)抹平。土濕潤，養(yǎng)護時間共七天。B、設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)措施比施工。本工程設(shè)備基礎(chǔ)部分尺寸60m×30m，厚度3m，屬大體積混40cm20s2—3cm4h灑水養(yǎng)護?；炷翝仓r間及機械設(shè)備：本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，設(shè)混凝土輸送泵施工，混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查底板混凝土澆筑順序由一側(cè)開始依次澆筑，兩臺輸送泵從中部分別向鋪設(shè)2m寬通長馬道一條，以鋪設(shè)布料桿和操作人員行走，和便于操作。施工縫出現(xiàn)時間計算：30m*60m14m為2m。T=2.2×14×2/30=2.05h?；炷翐酵饧觿┖?，初凝時間約T=6h，故不會形成施工縫?；炷翜y溫控制：混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應(yīng)引起高度重視?；炷翜囟扔嬎悖喝』炷寥肽４髿鉁囟萒j=25+℃。通常情況，澆筑3d，水化溫度最大計算齡期3d的絕T3。T3=[WQ/CP](1-em)W440Kg/m3Q=每公斤水泥產(chǎn)生水化熱取377kJ/kg；C：混凝土比熱取0.97；P：混凝土密度取2400kg/m3；e2.718；m為隨水泥品種，溫度差異系數(shù)，m=0.384；故T3=[440×377/0.97×2400]×(1-e0.384)=22.5℃混凝土內(nèi)部最高溫度計算：Tmax=Tj+T3ξ；ξ為不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數(shù)，ξ=0.9。Tmax=25+22.5×0.9=45.25℃混凝土覆蓋后，表面溫度Tb=45.25-25=20.25℃，即滿足要求。在底板30m×60m范圍內(nèi)每間隔6m埋設(shè)測溫傳感器，傳感器分設(shè)20~72h2h4h案。(5)、混凝土養(yǎng)護使用草袋覆蓋，并不間斷噴水養(yǎng)護，保持混凝土表面潤濕。養(yǎng)護14d。水管廊、電纜溝施工⑴、底板及??壁綁筋①.鋼筋應(yīng)有出廠合格證及出廠檢驗報告，并已按要求做好各項②.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。③.底板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙層雙向受力筋，應(yīng)把每個35厚砂漿塊墊起，上層鋼筋網(wǎng)采用Φ16鋼筋制作馬凳，按照水池橫向通長布置?？v向間距為1500MMΦ16橫筋底板板厚減保護層及主筋直徑Φ16等邊三角架支撐④、工藝流程綁??壁鋼筋綁底板鋼筋底板、??壁鋼筋綁扎：綁??壁鋼筋綁底板鋼筋劃鋼筋位→置線

運鋼筋到使→ 用部位??壁鋼筋綁扎順序：??2～4距→綁定位橫筋→綁其余鋼筋。底板鋼筋綁扎：用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。須保證鋼筋不位移。按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚，擺放距離可縮小。綁扣方法同底板下層鋼筋。??壁鋼筋綁扎：齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。⑵.底板及??壁模板支設(shè)①、按位置線安裝模板，下預(yù)埋鋼筋頭以固定模板。預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預(yù)組拼模板全長（寬的15%-20%。對稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。混凝土??壁采用∮12??壁厚度每邊伸225MM700MM，垂直方向間距為750MM450MM30MM，于螺栓中部焊接牢固。：④、安裝??壁模板工藝流程：彈線→安洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢按位置線先安裝洞口處模板，下預(yù)埋件等。計時應(yīng)明確規(guī)定。垂直后，擰緊穿墻螺栓?？p及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。⑶.底板、??壁防水砼施工材料要求①.本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。②.商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→底板、??壁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護作業(yè)準(zhǔn)備要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。混凝土運輸進行二次拌合。??即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗要求：31.2550作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件??即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）.振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少73.水管廊頂板施工頂板綁筋綁扎上層鋼筋板上劃好主筋，分布筋間距。留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定符合設(shè)計要求。其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。因頂板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。采取1.5M；做法如下：Φ12橫筋頂板板厚減保護層及主筋直徑Φ12等邊三角架支撐塊。頂板模板支設(shè)校正標(biāo)高→加??桿的水平拉桿→辦預(yù)檢層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。40～60調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。UUU模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密?？砍哒移?。20～30將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。頂板砼施工前進行。料。直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。養(yǎng)護：7夜。１、填充墻砌筑工程M53%70--100MM,3-430°C2調(diào)整配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，12015MM80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得10±2MM。20MM上表面用Ｃ2028---10MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。??檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿??在墻的大角處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M，擺底磚時應(yīng)將門窗口位置引出，使磚的豎縫與門窗口邊線相平行，否則可適當(dāng)移動窗口位置(<20MM),當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)時，應(yīng)將七分頭，留在窗口下部的中央。砌磚。⑧、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：<1>、門洞邊的里角、外角要歸方。<2>、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。<3>、五皮一吊線，三皮一靠尺。彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。φ6鋼筋并伸入兩邊墻體長度每邊≮500mm于混凝土柱上打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋，保證預(yù)埋拉結(jié)筋位置符合砌體皮數(shù)要求。1130MM，待填充墻沉實后，在填充墻的頂部采用實心砌塊斜砌，而且必須逐塊敲緊砌實，用大于M5.0的砂漿填滿擠實，當(dāng)墻長大于5米時，墻的頂部應(yīng)予埋鋼筋拉結(jié)。2各四皮磚，中間部分木磚間距不大于600MM。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程A．材料要求成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護層20～22絲。主要機具粉筆、鋼筋運輸車。作業(yè)條件部加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈柱外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行技術(shù)交底。操作工藝工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。項次鋼筋類型混凝土強度等級C20項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I35d30d25d2Ⅱ級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙紋）55d50d45d柱箍筋綁扎：在??好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）5ｄ。e．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（2工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋板上劃好主筋，分布筋間距。線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定符合設(shè)計要求。其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。為保證板負(fù)彎距鋼筋不受踩踏，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的2M。做法如下：Φ12橫筋頂板板厚減保護層及主筋直徑Φ12等邊三角架支撐墊塊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋錐螺紋接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋機械連接及驗收規(guī)定。基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。接長度不小于規(guī)定值。13510ｄ。允許偏差項目：現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±3成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，采用∮12狀，澆灌砼中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3、主體結(jié)構(gòu)模板工程本工程模板采用竹質(zhì)膠合板。材料設(shè)備要求模板及配件應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主要機具撬棍等。模板設(shè)計確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖。操作工藝工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→安柱箍→辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。Φ12300MM400MM225MM。板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。(2)安裝板模板：地面夯實→支??柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加??桿的水平拉桿→辦預(yù)檢１)底層地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面??支柱前支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。80～12060～12040～60調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。UUU模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。靠尺找平。20～30將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目有排水措施?；卷椖?000400允許偏差項目：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標(biāo)高＋5＋2－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸＋4－5＋2－5尺量檢查每層垂直度332相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度＋10－0＋10－0預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸＋10－0－0成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。應(yīng)注意的質(zhì)量問題。柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護及拉桿。4、主體結(jié)構(gòu)砼工程：材料要求①.本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。②.商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。主要機具皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備閉。混凝土運輸進行二次拌合。??即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求：31.2550作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件??即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(5)柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相50振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3實，并用箍筋箍牢。1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(6)板混凝土澆筑：允許用振搗棒鋪攤混凝土。養(yǎng)護：7E．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本項目；陷。允許偏差項目：現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸＋8－5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/100020H/1000305表面平整度882m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515注：H為柱、墻全高。F．成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。G．應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。（三、裝修工程施工技術(shù)措施：1-2１、抹灰工程⑴.基層處理：抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面7MM不小于150MM。2M100--200MM70MM1.2--1.5M⑶.根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條100MM抹底子灰不得待標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺從下往上將墻面刮平。2M，50MM。⑹.底子灰6--7成干時，用紙筋灰罩面。⑺.頂棚抹灰時，在打底子灰前，在砼板底刷水泥漿一道（摻水15TG6MM，壓實后用6--72MM2、粉刷工程㈠、施工準(zhǔn)備：墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%?？锥炊紤?yīng)提前抹灰補齊。門窗要提前安裝好玻璃。后，方可組織班組進行大面積施工。比較干燥。㈡、操作工藝工藝流程：彈分色線基層→修補→第一遍滿→第二遍滿→ 彈分色線處理

刮膩子刷第四道涂料刷第一道→刷第二道→刷第三道→刷第四道涂料涂料 涂料 涂料基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。待膩子干燥后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補石膏膩240彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，擦抹一遍。即最后一道涂料，其施涂順序同上。施涂時應(yīng)多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。即最后一道涂料，其余做法相同。㈢、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底?；卷椖炕炷良澳ɑ冶砻姹⊥苛系幕卷椖宽椖恐屑壨苛细呒壨苛贤傅?、流墜、皺皮大、小面均無光亮、光滑(涂刷無光漆不檢查光亮)光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直1mm平直顏色、刷紋顏色均勻，刷紋通順顏色一致，無刷紋㈣、成品保護施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。㈤、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.l涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑10%；流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)?。透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。（四、地面工程施工技術(shù)措施(GB50209-2002)之規(guī)定。本工程地面做法為鋼筋混凝土地面，作業(yè)前將墻面四周彈+50CM水平控制線，回填土密度、壓實度符合要求，要求壓實系數(shù)不小0.9。1.混凝土地面施工A、材料要求PO42.5R硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2%。(4)水：用自來水。B．作業(yè)條件(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗收手續(xù)。(3)夜晚作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。C．操作工藝工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。澆灌混凝土的前一天對找平層表面進行灑水濕潤。鋪混凝土：混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配，并應(yīng)每500M2500M2時，也制作一組試塊。平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。24h7dE．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：規(guī)范規(guī)定；(2)基本項目：表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。允許偏差項目：項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度52m2分格縫平直35m5mF．成品保護(2)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物地面養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。油漆工種刷門，窗口扇時，不得污染地面與墻面。G、應(yīng)注意的質(zhì)量問題地面起砂：水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，加強養(yǎng)護?？展拈_裂：砂子過細(xì)，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻部脫水或地面未做分格縫等。地面不平或漏壓：地面的邊角四周容易漏壓或不平，施工時要加強責(zé)任心認(rèn)真操作。（五、門窗工程㈠、材料要求鋼門窗：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有2.PO32.53.各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預(yù)留孔應(yīng)與鋼設(shè)計要求。㈡、施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。門窗預(yù)埋鐵件按其標(biāo)高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合補齊。安裝前應(yīng)檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。經(jīng)過校正或補焊處理后應(yīng)補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。㈢、操作工藝工藝流程：木楔臨時固定??鋼門窗劃好門窗安裝位→運門窗→ → →木楔臨時固定??鋼門窗置及標(biāo)高 口扇線復(fù)核安裝位置焊接線復(fù)核安裝位置焊接固定刷油漆裝紗扇刷油漆裝玻璃堵洞→裝五金刷油漆裝紗扇刷油漆裝玻璃堵洞劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。門窗可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應(yīng)做到位置正確、找正、吊直。鋼門窗??好后，要進行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上1∶31∶3證門窗口位置固定。㈣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。鋼門窗安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。基本項目：鋼門窗扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計要求。窗框扇搭接量的限值等見下表規(guī)定：鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度項次項目(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm>2000mm56用鋼卷尺檢查量里角2鉸鏈面≤2用2×50塞片檢查量鉸鏈面3窗框扇配合間隙的限值執(zhí)手板≤1.5用1.5×50塞片檢查量框大面4窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用鋼針劃線和濃度尺檢查5實腹窗≥2用鋼針劃線和濃度尺檢查6門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度31m7門窗框（含拼樘料）水平度31m水平尺和楔形塞尺檢查84～8用楔形塞尺檢查95用鋼板尺檢查㈤、成品保護鋼門窗進場后，應(yīng)按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標(biāo)變形和生銹。鋼門窗運輸時應(yīng)輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。嚴(yán)禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受鋼門窗的移位和變形。拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。㈥、應(yīng)注意的質(zhì)量問題翹曲和竄角：鋼門窗加工質(zhì)量有個別口扇不符標(biāo)準(zhǔn)：在運輸行安裝。鐵腳固定不符要求：原預(yù)留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒腳打彎后勉強塞入孔內(nèi)，嚴(yán)重地影響鋼窗安裝的牢固。上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標(biāo)高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。鋼門窗開關(guān)不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝的抹灰層應(yīng)剔去重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的應(yīng)調(diào)整。開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。鋼門窗的調(diào)整、找方或補焊、氣割等處理不認(rèn)真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。鋼窗披水不全；有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。保護。五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次找補與原牌號損壞率，一次加工訂貨備足。（六、屋面工程１、保溫層施工：⑴.基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。⑵.彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。⑶.管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。5CM度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。２、找平層施工：⑴.基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，厚度。⑵.管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。⑶.抹水泥砂漿找平層：主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。1-2M貼點標(biāo)高，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2M沖筋，20MM6M。３、防水層施工：依據(jù)GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工。㈠、卷材層施工表面應(yīng)清掃干凈，待基本干燥后方可涂刷冷底子油。口、屋脊等處按設(shè)計要求先做卷材附加層。20CM。3%100MM。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较?，垂直于?50MM。鋪貼時應(yīng)壓平壓實，粘結(jié)材料的厚度不大于2MM，搭接縫要用瀝青封嚴(yán)。屋面與女兒墻交接處卷材貼在??250MM，一項目工程師項目材料員項目施工員??即將鋪好一定面積，并檢查合格后??即鋪設(shè)。項目工程師項目材料員項目施工員專人進行監(jiān)督指導(dǎo)。九、工程質(zhì)量保證體系及保證措施㈠、 質(zhì)量保證體系：總公司質(zhì)量經(jīng)理總公司質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)質(zhì)檢處技術(shù)質(zhì)檢處項目經(jīng)理項目經(jīng)理 ㈡、質(zhì)量保證工序：施工過程質(zhì)量保證施工過程質(zhì)量保證㈢、質(zhì)量保證措施1、為保證施工中嚴(yán)格按規(guī)

質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、范執(zhí)行，必須采目部提供全范執(zhí)行，必須采目部提供全保證相關(guān)施工規(guī)范、

套有效的施工及驗收規(guī)施工圖紙技術(shù)范 準(zhǔn)，并對全技術(shù)保證 人力

按規(guī)范施工。2、采用新的成熟的施工技術(shù)，如①.混凝土二次振搗法，②.排氣空鋪卷材屋面，③.竹膠模板技術(shù),④.鋼筋塑料墊塊等四項技術(shù)，我公司將逐項采用，以達到降低造價提 三檢一量的目的。各種質(zhì)量鑒證材料保證設(shè)備總處于良好狀態(tài)。各種質(zhì)量鑒證材料4ISO9000：2000防止砂漿不飽滿，鋼筋位移。5、加強測量放線及復(fù)測，保證墻體、門窗口位置及標(biāo)高符合設(shè)管測量后再用水準(zhǔn)儀復(fù)測，保證標(biāo)高層高準(zhǔn)確。放過，同時加強聯(lián)檢。7、嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定做好成品、半成品的保護工作。如施工時前后工序間隔時間要合理，防止盍碰掉角。8、施工現(xiàn)場材料按平面布置圖堆放進行分區(qū)劃分，按《標(biāo)識和特別是水泥、鋼筋要堅決防止誤用。9、對施工中出現(xiàn)的不合格品嚴(yán)格按《不合格品控制程序》的規(guī)定進行隔離，返工、返修直至其滿足質(zhì)量要求。5CMQC不準(zhǔn)使用。任何人不得松動和拆除模板。十、工程重點、難點施工工序保證措施的要求，本工程的重點、難點控制的工序包括以下幾個方面：施工技術(shù)措施難點分析表序號工序名稱易出現(xiàn)的質(zhì)量問題重點控制工序施工技術(shù)措施1基礎(chǔ)大體積混凝土大體積砼出現(xiàn)收縮裂縫過程中的溫度控制和養(yǎng)護措施2基礎(chǔ)竹膠板支摸模板變形、爆開模板外側(cè)支撐架采用雙鋼管支撐；支撐間距加密；3鋼筋連接扣破損、歪斜、滑絲、混絲加強檢查不合格品嚴(yán)禁使用設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量問題A、設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題：3m測，以避免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫而影響混凝土質(zhì)量。B、大體積混凝土控制裂縫措施降低水泥水化熱和變形選用低水化熱和安全性好的水泥，在滿足設(shè)計強度的要求下，盡量減少水泥用量。為滿足混凝土和易性，減緩水泥早期水化熱，盡量減少用水量，摻入適量粉煤灰等摻合料及緩凝劑、減水劑等。在施工前，于基礎(chǔ)內(nèi)予埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制減低混凝土水化熱溫度。、加強施工中的溫度控制1）在混凝土基礎(chǔ)澆注完成后，作好基礎(chǔ)混凝土的保濕養(yǎng)護，緩2）采取長時間澆水養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛作用。加強測溫的管理和監(jiān)測，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，即使調(diào)整養(yǎng)護降溫措施。合理安排施工順序，控制混凝土在澆注過程中溫度的上升，免側(cè)面長期暴露。施工過程中加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法和二次振搗法，澆筑后及時排除基礎(chǔ)表面積水，加強早期養(yǎng)護。設(shè)備基礎(chǔ)竹膠模板支設(shè)A、因設(shè)備基礎(chǔ)砼構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸較大，模板支設(shè)穩(wěn)定性和加固難管泵送混凝土?xí)r的振沖作用對模板的強度和支設(shè)穩(wěn)定性產(chǎn)生作形爆開等質(zhì)量事故。且膠合板承載力和厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。支撐系統(tǒng)采用60×100方木和鋼管共用。2）支撐間距要求支撐。1m模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對模板進行加強固定。模板拼縫處用海綿條和膠條縫嚴(yán)。鋼筋連接1）．可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題處強度低。2）．預(yù)防措施并按規(guī)定隨機取樣。4、施工管理控制措施（１）管理方面1）建??健全質(zhì)量管理組織，完善管理機制，制定有效的質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2）選擇綜合素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富的分包施工隊伍。編制切實可行的施工方案，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。嚴(yán)格遵守自檢、互檢、交接檢制度，全員、全過程對各個工序進行質(zhì)量控制。堅持技術(shù)、質(zhì)量交底制度，對關(guān)鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g(shù)、質(zhì)量人員跟班監(jiān)督，加強質(zhì)量監(jiān)控力度。（2）技術(shù)方面：積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，組織項目部人員進行施工技術(shù)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)執(zhí)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底要求。廣泛深入的開展質(zhì)量宣傳教育，提高全員質(zhì)量責(zé)任意識，積極開展“QC”小組活動，依靠技術(shù)進步，提高工程質(zhì)量。十一、安全文明施工保證體系及保證措施㈠、 安全文明施工保證體系：總公司安全監(jiān)督處總公司安全監(jiān)督處網(wǎng)。

木高空傷腳關(guān)高空傷腳關(guān)施工項目經(jīng)理護網(wǎng)，并3M用證、合

電工預(yù)留清理灰時外架節(jié)，所有預(yù)留清理灰時外架長及室外抹施工層的

砼工加設(shè)的雜掛安班加設(shè)的雜掛安設(shè)保護??子豎向滿

粉刷長物，全??箱要有防雨設(shè)備。３、所有施工工作人員入場前必須進行健康檢查，并進行三級教育。特殊工種持證上崗。工地擬定安全措施和安全須知，并??于切實貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)安全防護、防火等規(guī)定。向工人講清各種規(guī)章制度，保證作業(yè)時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，特殊工種、重要部位施工，應(yīng)有書面安全交底。封死，通道外設(shè)防護棚、防護欄，設(shè)腳手管圍欄和安全網(wǎng)。５、經(jīng)常檢查電氣線路（特別是雨季大雨后，各種機電設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨棚，并應(yīng)墊高防潮、防淹，同時設(shè)好漏電保護器。６、機械轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護罩。各種機械動力設(shè)備掛牌指示安全。配電箱按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，有門加鎖，有防雨措施，熔絲符合要求，箱內(nèi)無雜物，電動機要有接地并安裝角電保護器。機械離合、制動、保險符合要求。７、定期檢查攪拌機、吊車等的鋼絲繩，磨損嚴(yán)重的應(yīng)??即予以報廢處理更換。施工機具進入現(xiàn)場必須經(jīng)過檢查，隨機攜帶安全合格證，否則不準(zhǔn)使用。８、嚴(yán)格用火申請制度，工地設(shè)有消防器材（滅火器、消火栓）易燃品應(yīng)遠離火源并設(shè)專庫存放。埋設(shè)。1０、施工時作業(yè)人員傳遞工具嚴(yán)禁上下投擲物品。工作業(yè)區(qū)均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。１２、非專業(yè)機電人員不得隨意使用機電設(shè)備。3下部入口均應(yīng)搭設(shè)安全通道防護棚，設(shè)明顯標(biāo)識。工方案、安全防護施工方案，而且必須經(jīng)過安全處的審批。１５、拆除模板時附近必須有專人監(jiān)護，防止墜落傷人。產(chǎn)的各項政策、法令。??健全和完善