老舊小區(qū)燃?xì)夤芫€切改 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

1老舊小區(qū)燃?xì)夤芫€切改投標(biāo)方案第一章施工組織設(shè)計(jì) 1.1.總體概述 1.1.1.施工組織總體設(shè)想 1.1.2.對工程整體認(rèn)識(shí) 1.1.3.編制依據(jù) 1.1.4.編制原則 1.2.施工方案與技術(shù)措施 1.2.1.施工測量方案 1.2.2.平面控制 1.2.3.高程控制 1.2.4.測量的精度控制及誤差范圍 1.2.5.測量監(jiān)控及驗(yàn)線 1.2.6.施工測量技術(shù)措施 1.2.7.測量資料整理 1.2.8.竣工測量 211.2.10拆除道路面層及道路基層 1.3.土方施工方案及技術(shù)措施 231.3.1.工作范圍 1.3.2.土方開挖 1.3.3.路堤填筑 21.3.4.構(gòu)造物臺(tái)背回填 1.3.5.舊路面加寬土方填筑 1.3.6.軟土地基路基施工 1.3.7.砌體工程施工方案及技術(shù)措施 1.3.8.水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案及技術(shù)措施 1.3.9.瀝青路面銑刨施工方案及技術(shù)措施 1.3.10透層瀝青和粘層瀝青灑布施工方案及技術(shù)措 1.4.瀝青混凝土路面工程施工方案及技術(shù)措施 1.4.1.總體規(guī)劃 411.4.2.用電方案 1.4.3.場地硬化、排水方案 1.4.4.設(shè)備配置方案 1.4.5.質(zhì)量保證措施 1.4.6.瀝青混合料運(yùn)輸 1.4.7.試驗(yàn)段施工 1.4.8.瀝青混合料攤鋪 1.4.9.碾壓 471.4.10接縫的處理 1.5.電氣工程施工方案及技術(shù)措施 1.5.1.施工準(zhǔn)備 511.5.2.操作工藝 1.5.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.5.4.成品保護(hù) 31.5.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.5.6.質(zhì)量記錄 1.5.7.傳輸、供電、防雷技術(shù)方案 1.5.8.照明工程技術(shù)方案 1.6.排水工程施工方案及技術(shù)措施 63 1.6.2.管道安裝 1.6.3.泄水槽回填 1.6.4.冷、熱水管道安裝方案 1.6.5.通風(fēng)系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案 1.6.6.系統(tǒng)工藝施工流程 1.6.7.復(fù)合風(fēng)管制作工藝流程 1.6.8.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程 1.6.9.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 1.6.10金屬風(fēng)管加固 1.6.14與圓形金屬軟管的連接 1.6.15管道的加固 1.6.16風(fēng)管系統(tǒng)安裝 1.7.綠化工程施工方案及技術(shù)措施 1.7.1.花草種植技術(shù)方案 1.7.2.行道樹種植技術(shù)方案 41.7.3.苗木的灌溉與排水 1.7.4.苗木的灌溉 1.7.5.灌溉時(shí)期 1.7.6.灌水次數(shù)和灌水量 1.7.7.苗木的整形與修剪 1.7.8.苗木的松土除草 1.7.9.苗木的施肥 1.7.10苗木的病蟲害治理 1.7.11苗木的防護(hù) 1.7.12苗木養(yǎng)護(hù)月歷 1.8.灌木養(yǎng)護(hù)管理 1.8.1.灌木的灌溉與排水 1.8.2.灌木的整形與修剪 1.8.3.灌木的施肥 1.8.4.灌木的病蟲害治理 1.8.5.灌木的松土除草 1.8.6.灌木的防護(hù) 第二章質(zhì)量管理體系與保證措施 2.1.工程質(zhì)量目標(biāo) 2.1.1.質(zhì)量管理體系 2.1.2.質(zhì)量保證措施 2.1.3.建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度 2.1.4.對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控 2.2.原材料、半成品、外購件的質(zhì)量保證措施……11952.2.1.控制材料采購 2.2.2.控制進(jìn)場人員 2.2.3.控制施工過程 2.2.4.材料準(zhǔn)備計(jì)劃 2.2.5.材料的封樣及材料供應(yīng)計(jì)劃 2.2.6.主要材料環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場檢驗(yàn) 2.2.7.主要材料及構(gòu)件的計(jì)劃管理 2.2.8.材料的現(xiàn)場管理措施 2.3.影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素 2.3.1.人員質(zhì)量控制 2.3.2.材料質(zhì)量控制 2.3.3.機(jī)械控制 2.3.4.方法控制 2.3.5.環(huán)境控制 2.4.建立質(zhì)量回訪維修制度 2.4.1.質(zhì)量回訪 2.4.2.甲方質(zhì)量反饋 2.4.3.事后質(zhì)量控制 第三章安全和綠色施工保障措施 3.1.安全文明管理體系 3.1.1.安全文明管理機(jī)構(gòu) 3.1.2.安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 3.1.3.安全生產(chǎn)職責(zé) 3.1.4.技術(shù)負(fù)責(zé)人 63.1.5.安全環(huán)境部職責(zé) 3.1.6.物資供應(yīng)部職責(zé) 3.1.7.綜合管理部職責(zé) 3.1.8.安全員職責(zé) 3.1.9.各專業(yè)施工員職責(zé) 3.1.10施工人員職責(zé) 3.2.安全文明施工措施 3.2.1.施工階段性技術(shù)措施 3.2.2.施工階段安全技術(shù)措施 3.2.3.機(jī)械設(shè)備的安全使用措施 3.2.4.現(xiàn)場安全用電措施 3.2.5.安全用電技術(shù)要求 3.2.6.常用電氣設(shè)備 3.2.7.現(xiàn)場照明 3.2.8.安全作業(yè)檢查內(nèi)容 3.2.9.施工機(jī)具設(shè)備 3.2.10安全作業(yè)檢查注意事項(xiàng) 3.2.11安全保護(hù)他人和自我保護(hù) 3.3.應(yīng)急救援預(yù)案 3.3.1.相關(guān)報(bào)警預(yù)案與措施 3.3.2.“119”火警電話 3.3.3.“110”匪警電話 3.3.4.“120”急救電話 3.3.5.“122”交通事故報(bào)告電話 73.3.6.火災(zāi)現(xiàn)場的逃生預(yù)案 3.3.7.觸電傷害事故的急救預(yù)案 3.3.8.機(jī)械機(jī)防墜落現(xiàn)場急救預(yù)案 3.3.9.綠色施工管理體系 3.3.10綠色施工管理制度 3.4.綠色施工保障措施 3.4.1.資源節(jié)約措施 3.4.2.環(huán)境保護(hù)措施 第四章工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 4.1.項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)及承諾 4.1.1.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 4.2.影響本工程進(jìn)度計(jì)劃的不利因素分析 4.2.1.相關(guān)單位因素 4.2.2.施工組織影響因素 4.2.3.資金因素 4.2.4.施工現(xiàn)場條件因素 4.2.5.技術(shù)及工藝因素 4.2.6.隊(duì)伍的選定 4.2.7.材料設(shè)備供應(yīng)及相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào) 4.2.8.各專業(yè)、工序交接 4.2.9.突發(fā)事件影響 4.3.進(jìn)度計(jì)劃編制原則、原理與保證措施 4.3.1.進(jìn)度計(jì)劃的編制原則 4.3.2.總進(jìn)度計(jì)劃的控制原理 84.3.3.進(jìn)度計(jì)劃系統(tǒng)的分級控制 4.3.4.一級總體控制計(jì)劃(總計(jì)劃) 4.3.5.二級進(jìn)度控制計(jì)劃(階段計(jì)劃) 4.3.6.三級控制計(jì)劃 4.3.7.輔助計(jì)劃 4.4.進(jìn)度計(jì)劃的管理措施 4.4.1.進(jìn)度計(jì)劃控制的內(nèi)容 4.4.2.工程進(jìn)度計(jì)劃的控制 4.4.3.進(jìn)度計(jì)劃控制的保證措施 4.4.4.工程施工進(jìn)度分析 4.4.5.強(qiáng)化施工進(jìn)度計(jì)劃管理 4.5.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和線路的保證措施 4.5.1.建立完善的計(jì)劃保證體系 4.5.2.組織措施 4.5.3.技術(shù)措施 4.5.4.管理措施 4.5.5.合同保證措施 4.5.6.勞動(dòng)力的保證措施 4.5.7.經(jīng)濟(jì)措施 4.5.8.材料及設(shè)備保證措施 4.5.9.施工機(jī)械設(shè)備 4.5.10合理安排各工序，提前插入消防施工 2124.5.11施工中相關(guān)各方協(xié)調(diào)保證進(jìn)度措施 4.5.12技術(shù)工藝及措施的保證 94.5.13外圍保障保證措施 4.6.進(jìn)度計(jì)劃的檢查與調(diào)整 4.6.1.進(jìn)度計(jì)劃的檢查 4.6.2.進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整 4.6.3.進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整后的進(jìn)度執(zhí)行情況 4.7.工程落后趕工與突發(fā)事件處理措施 4.7.1.工程進(jìn)度落后趕工計(jì)劃表 4.7.2.工期提前保證措施 第五章現(xiàn)場的組織管理機(jī)構(gòu)及措施 2255.1.總平面布置原則及依據(jù) 5.1.1.本工程施工現(xiàn)場平面布置原則如下 2265.1.2.其它原則 5.2.現(xiàn)場平面布置說明 5.2.1.施工階段工平面布置 5.2.2.現(xiàn)場布置 5.2.3.生活、辦公設(shè)施搭建 5.2.4.材料搬運(yùn)及水平、垂直運(yùn)輸 5.2.5.總平面管理 5.2.6.現(xiàn)場辦公與管理 5.3.臨時(shí)用水計(jì)劃 5.3.1.臨時(shí)用水設(shè)計(jì)說明 5.3.2.臨電設(shè)計(jì)總述 5.3.3.施工臨時(shí)用電及總電源布置 5.3.4.配電箱與開關(guān)箱 5.3.5.電氣防火措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理.2455.3.6.安全防護(hù)措施 5.3.7.臨時(shí)用電管理制度 5.4.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 5.4.1.項(xiàng)目管理體系 5.4.2.工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及職責(zé) 5.4.3.項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)的啟動(dòng) 5.4.4.項(xiàng)目部高效運(yùn)作保障措施 5.5.主要負(fù)責(zé)人及崗位職責(zé) 5.5.1.項(xiàng)目經(jīng)理 5.5.2.技術(shù)負(fù)責(zé)人 5.5.3.項(xiàng)目施工員 5.5.4.項(xiàng)目質(zhì)檢員 5.5.5.項(xiàng)目安全員 5.5.6.材料員 5.5.7.項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé) 5.5.8.項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé) 5.5.9.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 5.5.10項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全職責(zé) 5.5.11施工員崗位職責(zé) 5.5.12材料員崗位職責(zé) 5.5.13質(zhì)檢員崗位職責(zé) 5.5.14資料員崗位職責(zé) 5.5.15機(jī)械管理員崗位職責(zé) 5.5.16.專職安全員崗位職責(zé) 5.5.17.造價(jià)員崗位職責(zé) 5.5.18.施工組織設(shè)計(jì)交底 5.5.19.工地定位放線 5.5.20.施工調(diào)度 5.5.21.施工日記 5.5.22.施工檢查 5.5.23.完工后工作 第六章環(huán)保、消防、節(jié)水、節(jié)能措施 6.1.針對特殊環(huán)境的保護(hù)措施 6.1.1.施工材料環(huán)保的控制措施 6.1.2.降低煙霧污染的控制措施 6.1.3.降低現(xiàn)場噪音的控制措施 6.1.4.施工污水排放的控制措施 6.1.5.施工夜間照明的控制措施 6.1.6.能源使用環(huán)保的控制措施 6.1.7.防止施工擾民和民擾措施 6.2.消防保證措施 6.2.1.組織保證 6.2.2.消防保證措施 6.2.3.防火措施 6.2.4.消防器材的日常管理 6.2.5.材料倉庫防火 6.2.6.木工房防火 6.2.7.建筑施工防火 6.2.8.電、氣焊作業(yè)防火 6.2.9.工地食堂防火 6.2.10辦公室、宿舍防火 6.3.現(xiàn)場防火、防觸電、防污染等保證措施 6.3.1.消防責(zé)任制 6.3.2.消防管理制度和措施 6.3.3.開展形式多樣的消防宣傳 6.3.4.消防管理獎(jiǎng)懲管理制度 6.3.5.施工現(xiàn)場防火設(shè)施的規(guī)定 6.3.6.滅火器配備要求 6.3.7.防火檢查 6.3.8.臨時(shí)用電措施 6.3.9.中小型電動(dòng)工具的使用及安全防護(hù) 2936.4.施工揚(yáng)塵專項(xiàng)方案措施 6.4.1.防止揚(yáng)塵措施 6.4.2.項(xiàng)目管理人員環(huán)境保護(hù)工作責(zé)任 6.4.3.施工準(zhǔn)備階段 6.4.4.施工階段 6.4.5.擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 6.4.6.擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表.3076.4.7.勞動(dòng)力計(jì)劃表 6.4.8.計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 6.4.9.施工總平面圖 第一章施工組織設(shè)計(jì)公司在接到招標(biāo)文件后，公司多次組織工程技術(shù)人員件有了很深的了解(諸如道路交通、施工范圍、施工供水、排水、供電，周邊環(huán)境等),這對施工組織設(shè)計(jì)的貫徹實(shí)施富的施工經(jīng)驗(yàn)，積累了一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理經(jīng)本工程的優(yōu)質(zhì)快速完成發(fā)揮最大的能力。針對本工程的特工程，主要2017老舊小區(qū)環(huán)境整治XX、燃?xì)夤芫€切、改工計(jì)劃工期：50日歷天。XX地區(qū)XX。3.9、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工進(jìn)度、質(zhì)4.2、堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測試方法。4.3、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，全面展開，平行流水作業(yè)、正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡施工。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。4.4、充分考慮到施工點(diǎn)多、面廣、路途遙遠(yuǎn)、工期緊、施工難度大等特點(diǎn)，制訂切實(shí)可行的施工計(jì)劃，施工方案和應(yīng)急措施，確保按質(zhì)、按量、按期完成施工任務(wù)。4.5、施工進(jìn)度安排注意各分項(xiàng)工程間的協(xié)調(diào)和配合。且加強(qiáng)與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的聯(lián)系和溝通，以便得到他們的支持和幫助及時(shí)解決施工中遇到的問題。4.6、堅(jiān)持自始而終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，并按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場地規(guī)劃布置。嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工。4.7、嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)頒發(fā)現(xiàn)行的和招標(biāo)文件明確的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。配備先進(jìn)的測量儀器和富有經(jīng)驗(yàn)的施工人員以及科學(xué)的測點(diǎn)，建立平面控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)(滿足通視和方便的要求),建立場地控制網(wǎng)。(3)標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)(以業(yè)主提供的最新數(shù)值為準(zhǔn)),施工高程根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。(4)先總體后局部的控制原則。依賴離基坑較近，受影響較大的控制點(diǎn)，并用離基坑較遠(yuǎn)，受施工影響小的控制點(diǎn)來控制較近的控制點(diǎn)。根據(jù)本工程現(xiàn)場的周圍環(huán)境情況，沿道路中心線建立軸線定位控制網(wǎng)，為了減少尺寸誤差及提高測量精度，道路中心線采用激光全站儀精確布設(shè)，控制線及控制點(diǎn)用鋼筋混凝土標(biāo)樁標(biāo)識(shí)并嚴(yán)格保護(hù)。在一定周期對控制網(wǎng)進(jìn)行校核。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工現(xiàn)場附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，沿著道路方向，每隔100米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，標(biāo)注其絕對標(biāo)高值。用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉、不變形。高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測回。其閉合誤差值不得大于3mm。閉合誤差值在允許范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。建設(shè)單位所提供水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高復(fù)測點(diǎn)應(yīng)有書面記錄，并應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認(rèn)證。我們定下的測量精度目標(biāo)是每層軸線之間的偏差控制在為保證既定的測量精度目標(biāo)，在實(shí)際施工過程中，我們將采用精密的測量儀器，實(shí)施科學(xué)周密的測量方案和測量復(fù)核方案，力求使實(shí)際測量精度完全控制在要求范圍以內(nèi)。2"以內(nèi)，總誤差2mm以內(nèi)；(2)測距：采用全站儀進(jìn)行往返測法，取平均值；(3)量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并進(jìn)行溫度修正。1.5.1監(jiān)控制度1.5.2驗(yàn)線制度工程檢查記錄》,并填寫《施工層測量記錄》,一并交監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)應(yīng)提前24小時(shí)通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，(1)一切原始測量數(shù)據(jù)均正規(guī)記錄于測量手薄上(字體端正、清楚，且嚴(yán)禁在字上改字)。(2)重要計(jì)算已反復(fù)檢查或經(jīng)第二人用同樣方法驗(yàn)算，(4)作好測量工作日記。(5)加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平。(6)加強(qiáng)了儀器設(shè)備的保管、校核和維修。(8)一道工序完工和下一道工序開工都必須進(jìn)行檢測，2、拆除舊路面施工準(zhǔn)備→定位放線→高程測量→切割邊線(瀝青面層處)→油錘破碎瀝青砼路面→挖掘機(jī)集碴裝車→外運(yùn)到指定2.22拆除瀝青砼路面的主要施工方法道路土方工程包括從路塹挖掘土方和路堤填筑土方、棄置土方等所有工程。包括修建水道、邊溝、停車場和引道的所有工程。還包括圖紙所示或工程師設(shè)立的線段、坡度和斷面，清除不穩(wěn)定土，清除滑坡等所有必要工程。工程師給承包商提供切線和坡度線的交叉點(diǎn)位置。圖紙將標(biāo)明水平和垂直曲線的特性，在需要的地方標(biāo)出超高率。承包商要根據(jù)以上資料準(zhǔn)備斷面圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)。在進(jìn)行施工前承包商應(yīng)在施工區(qū)域定線。如工程師有意見可做修改，這種修改在定線前或后都可以，工程師將向承包商發(fā)出詳細(xì)的說明，承包商將按說明修改定線以待進(jìn)一步批準(zhǔn)。水流的處理在工程師要求的地方或工作保護(hù)及施工需要時(shí)，承包商要提供必要的除水、排水或隔離水流的設(shè)施。承包商要提供在雨季前必須的可發(fā)揮適當(dāng)排水作用的臨時(shí)性或永久性排水邊溝。在挖土過程中所有剩余的穩(wěn)定土，除在另有說明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方或工程師書面聲明的不穩(wěn)定土都要由承包商處理到公路地界之外。溝排水，也應(yīng)該在路堤外適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)積水井將水排的區(qū)域內(nèi)的農(nóng)田灌溉至少要在施工前2個(gè)月停止。所有表水界線內(nèi)進(jìn)行，如圖紙所示或按工程師指示，(結(jié)構(gòu)挖掘除外)從路塹的一端或兩端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。這種方法適用于較短的路塹。路塹深度不大時(shí)可以一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，路塹深度較大時(shí)可分成幾個(gè)臺(tái)階開挖，各層要有獨(dú)立的出土道和臨時(shí)排水設(shè)施。分層橫挖使得工作面縱向拉開，沿路塹縱向?qū)⒏叨确殖刹淮蟮膶哟我来伍_挖，縱挖法適如果路塹的寬度及深度都不大，可以按橫斷面全寬縱向分層挖掘，稱為分層縱挖法，如果路塹的寬度及深度都比較大，可沿縱向分層、每層先挖出一條通道，然后開挖兩旁，稱為通道縱挖法，通道可作為機(jī)械通行或出口路線，以加快施工速度，如果路塹很長，可在適當(dāng)位置將路塹的一側(cè)橫向挖穿，把路塹分成幾段，各段再采用上述縱向開挖，稱為分段縱挖法。分段縱挖法適用于傍山長路塹。無論采取那種開挖方法，在挖掘時(shí)都應(yīng)利用挖掘機(jī)械把旦挖掘深度過大機(jī)械將無法做坡，給施工造成困難。因此，在挖掘的過程中，測量人員應(yīng)該及時(shí)按照圖紙要求把邊坡開挖線放好，并應(yīng)根據(jù)挖掘的深度隨時(shí)指揮調(diào)整開挖線，力爭利用機(jī)械一次做好邊坡減少人工的做坡量。平之處應(yīng)首先予以整平，然后進(jìn)行碾壓(填前碾壓)達(dá)到規(guī)的結(jié)合，臺(tái)階寬度應(yīng)在1米左右，厚度應(yīng)根據(jù)分層填筑的厚行車道可作為運(yùn)土車輛的通行道路；上下行車道同時(shí)施工時(shí)，即全幅施工時(shí)，可在路側(cè)布置車輛通行道路(便道)。時(shí)應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)能達(dá)到的壓實(shí)厚度(規(guī)范規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度)計(jì)算卸車數(shù)量，例如每層填土壓實(shí)厚度不大于20公分時(shí)，一車土8立米，可攤鋪30平方米。自卸汽車行攤鋪虛鋪系數(shù)一般1.2-1.3,如果用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.1-1.2。由于土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定虛3.4、平地機(jī)整平。當(dāng)一段落(50米以上)由推土機(jī)攤平并經(jīng)復(fù)測符合要求時(shí)就可用平地機(jī)進(jìn)行工作。平地機(jī)整平可以達(dá)到平整度的要求。在平整時(shí)注意路基的縱坡和橫坡，般情況路基橫坡要求2%,為利于排水可加大到3%-4%。3.5、路基碾壓。其方法是：第一遍用震動(dòng)壓路機(jī)靜壓進(jìn)行穩(wěn)壓，然后再震動(dòng)壓實(shí)，具體要求是：(1)直線段和大半徑曲線段，應(yīng)先壓邊緣，后壓中間；小半徑曲線段因有較大的超高，碾壓順序應(yīng)先低(內(nèi)側(cè))后高(外側(cè))。(2),壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬的1/3—1/2;(3),碾壓遍數(shù)，震壓路機(jī)的行駛速度過慢影響生產(chǎn)率，過快則對土的接觸時(shí)間過短，壓實(shí)效果差。一般光輪靜壓壓路機(jī)的最佳速度為2-5公里/小時(shí)，震動(dòng)壓路機(jī)為3-6公里/小時(shí)。所以各種壓路機(jī)械的最大速度不應(yīng)超過4公里/小時(shí)。(5),影響壓實(shí)效果的主要因素一般來說是含水量，土類，以及壓實(shí)功能。在施工現(xiàn)場因?yàn)橐呀?jīng)有標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)，填土類別和標(biāo)準(zhǔn)填料基本一致，因此影響壓實(shí)效果的因素主要是含水量。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，在壓實(shí)前最好實(shí)測一下填料的實(shí)際含水量，經(jīng)驗(yàn)證明土壤的實(shí)際含水量在最佳含水量的正負(fù)2%-5%進(jìn)行碾壓效果最好。如果填料含水量過大，碾壓遍數(shù)再多也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此在實(shí)測含水量的基礎(chǔ)上，如果含水量過大，應(yīng)考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象。(不同類型土壓實(shí)時(shí)的最大容許含水量，見表一)現(xiàn)場實(shí)測含水量的簡單辦法是用酒精燃燒法簡單易做很適合施工現(xiàn)場操作。如果因工期關(guān)系沒有時(shí)間晾曬，可以考慮摻拌石灰的方法減少土的含水量，或者可以將填筑厚度適當(dāng)減少的辦法加以解決。不過這兩種方法都要增加成本，應(yīng)該取得監(jiān)理工程師的同意已求構(gòu)造物臺(tái)背回填質(zhì)量直接影響到路面質(zhì)量，填筑不好甚至?xí)绊憳?gòu)筑物的穩(wěn)定，出現(xiàn)交通堵塞現(xiàn)象。解決這一難題的關(guān)鍵是選擇適當(dāng)?shù)奶盍霞疤钪椒ǎ?.1、填料：應(yīng)選擇滲水性較強(qiáng)的砂石料，從路基底一直填到結(jié)構(gòu)頂。涵洞填到蓋板頂；橋梁填到橋頭搭板底；擋土墻內(nèi)側(cè)填到路基底基層底面。4.2、填筑范圍：橋梁臺(tái)背后上部距翼墻尾端順路線方向至少為臺(tái)高加4m,下部距基礎(chǔ)內(nèi)緣至少為3m;涵洞兩側(cè)不小于孔徑的2倍；擋土墻內(nèi)側(cè)不小于50—80cm寬。4.3、填筑方法：路堤土填筑完成以后，檢查結(jié)合部位的壓實(shí)度是否合格，然后挖成臺(tái)階，臺(tái)階高度小于30cm長度大于50cm。分層填筑，分層壓實(shí)。壓實(shí)機(jī)具采用小型壓路機(jī)或打夯機(jī)。4.4、填土?xí)r應(yīng)從構(gòu)造物兩側(cè)均衡填筑，避免對構(gòu)筑物形成楔形壓力。應(yīng)等構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度達(dá)到至少70%時(shí)進(jìn)行填筑。填筑高度應(yīng)至少高出構(gòu)筑物50cm以上，才可以從構(gòu)造物上部通為使新、舊路基緊密結(jié)合，加寬之前，舊路邊坡需挖成階梯形，然后分層填筑，層上層夯，使之密實(shí)。階梯寬一般為1m左右，階高約0.5m。當(dāng)原有路基加寬系按中線兩面加寬時(shí)，同樣應(yīng)將舊路基邊坡均切成階梯式，然后再分別分層填筑，進(jìn)行加寬。在實(shí)際施工中經(jīng)常遇到加寬的舊路原有路面比較窄，并且還要保證交通暢通，如果修筑臺(tái)階勢必造成原有舊路變的首先應(yīng)盡量選擇與舊路基的填料相同的填筑材料，這樣由于材料比較相近容易結(jié)合。其次，由于不能修筑臺(tái)階，因此在新舊路基結(jié)合部一定要加強(qiáng)壓實(shí)，如果結(jié)合部壓路機(jī)壓實(shí)壓不到邊緣應(yīng)該用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。再其次，在檢測壓實(shí)度時(shí)應(yīng)該重點(diǎn)檢測新舊路基結(jié)合部。所謂軟土，從廣義上講，就是強(qiáng)度低、壓縮性高的軟弱土層。在軟土地基上修筑路基，若不加處理，往往會(huì)發(fā)生路基失穩(wěn)或過量沉陷，導(dǎo)致公路破壞或不能正常使用。習(xí)慣上常把淤泥、淤泥質(zhì)土、軟粘性土總稱為軟土。軟土的特性主要表現(xiàn)為天然含水率高、孔隙比大。含水量在34%—孔隙比在1.0—1.9之間，飽和度一般大于95%,液限一般為35%—60%,塑性指數(shù)為13—30。路堤經(jīng)穩(wěn)定驗(yàn)算或沉降計(jì)算不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對軟土地基進(jìn)行加固。加固的方法很多，常用的方法有：6.1.1塑料排水板：塑料排水板是帶有孔道的板狀物體，插入土中形成豎向排水通道。因其施工簡單、快捷，應(yīng)用較為廣泛。最大有效處理深度18米。6.1.2砂井：砂井是利用各種打樁機(jī)具擊入鋼管，或用高壓射水、爆破等方法在地基中獲得按一定規(guī)律排列的孔眼并灌入中、粗砂形成砂柱。由于這種砂井在飽和軟粘土中起構(gòu)成完整的地基排水系統(tǒng)。砂井適用于軟土層厚度大于5m時(shí)。最大有效處理深度18米。砂井，其直徑僅8cm左右，比一般砂井要省料得多，造價(jià)比和垂直變形而喪失其連續(xù)性。最大有效處理深度18米。度，路堤極限高2倍。然后再填足和鋪筑路面。最大有效處理深度30米。1施工步驟：定位放線、配置砂漿→砌塊排列、砌塊矯3砌塊提前2天進(jìn)行澆水濕潤，澆水時(shí)把砌塊上的浮塵4根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好層數(shù)桿，層數(shù)桿立在砌體5按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度等級進(jìn)行砂漿配制，配合比由試驗(yàn)室確定。采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。1.1水泥的水泥。要求水泥初凝時(shí)間小于6h。1.2碎石要求碎石應(yīng)干凈，有機(jī)質(zhì)含量不得超過2%,碎石最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm,要求有較好的級配。石料壓碎值不大于30%。細(xì)集料有機(jī)質(zhì)含量不大于2%。水泥含量指水泥與干碎石之間的重量百分比，所用水泥宜選用終凝時(shí)間在6h以上的水泥，標(biāo)號可采用32.5級。機(jī)動(dòng)車道水泥穩(wěn)定碎石層應(yīng)分為兩層施工，第一層16cm、第二層20cm,需采取連續(xù)攤鋪、碾壓工藝施工，增強(qiáng)層間結(jié)合，以形成整層。施工中應(yīng)控制好含水量，必須集中拌和均勻、碾壓密實(shí)，并根據(jù)施工時(shí)的天氣情況做好保濕養(yǎng)生工作，養(yǎng)生7天后方可施工面層。要求5%水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn))不低于98%,劈裂強(qiáng)度>0.4Mpa,7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2.0MPa?；旌土现兴槭壟鋺?yīng)符合下表要求：層位通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)水泥穩(wěn)定碎石的級配應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料及試驗(yàn)結(jié)果，及現(xiàn)場實(shí)際情況送試驗(yàn)室配置試塊，以試壓強(qiáng)度來確定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以調(diào)整為>4%及5%。2.1水泥穩(wěn)定碎石基層試塊7d浸水抗壓強(qiáng)度≥3Mpa。2.2根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定水泥用量，在現(xiàn)場拌和時(shí)，適當(dāng)增加水泥用量。最多不應(yīng)超過0.5-1%,到時(shí)另行上報(bào)摻量的2.3為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制。在滿足設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)級料、拌料用量。根據(jù)施工時(shí)氣候條件下限制含水量。2.4三個(gè)限制時(shí)的具體要求：水泥劑量不應(yīng)>6%。集料級配中0.075以下顆粒含量不宜大于5%,含水量不宜超過最佳含水量的1%。3、水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)的原則：3.1拌和場地采用已施工好的路基上，設(shè)兩個(gè)拌和場，全幅寬30m,長約150m-200m.3.2拌和采用強(qiáng)制自落式攪拌站，每天2臺(tái)工作，1臺(tái)備用，正常情況下每臺(tái)日產(chǎn)量約為200m3-250m3,從上午6:00-下午6:00爭取每臺(tái)拌和300m3。3.3碎石、水泥、必須要有自動(dòng)過磅，控制拌和質(zhì)量。在已驗(yàn)收通過的基層上，再次復(fù)測標(biāo)高，檢查沉降情況和平整度變化，及是否出現(xiàn)坑塘和松散，超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，必須及時(shí)補(bǔ)修。放樣采用竹片樁定測標(biāo)高，竹樁與竹樁拉線攤鋪3.4試鋪正式開工前，每個(gè)場地試鋪，試鋪2-3天后，請監(jiān)理參加進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石小結(jié)，小結(jié)的內(nèi)容：用于施工集料的配合比，確定一次鋪筑的適合厚度及松鋪系數(shù)，調(diào)整施工方法3.5運(yùn)料：先將草袋麻布浸水濕潤，人工覆蓋后，利用拖拉機(jī)改裝的灑水車進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.6.2養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生不少于7天。估計(jì)有難度，可采用麻布覆蓋灑水養(yǎng)量控制樁，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核無誤后作為施工過程中測量控制和警示帶等方式保證行車和施工安全。在端頭100米處設(shè)置明顯的警示標(biāo)牌，并安排專職人員輪流值班，協(xié)助交巡警進(jìn)3、銑刨作業(yè)先對路面高程復(fù)測，總結(jié)實(shí)際數(shù)據(jù)依照設(shè)計(jì)原則，確定不同段落的銑刨深度，對于屬于設(shè)計(jì)需銑刨路段根據(jù)實(shí)測高程劃定銑刨區(qū)間，確定各銑刨區(qū)間的平均銑刨深度。先進(jìn)行靠近道路中線部位的銑刨拉毛。要求銑刨拉毛作業(yè)前根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確調(diào)整銑刨機(jī)基準(zhǔn)面、橫坡、銑刨深度，找平儀始終保持正常的工作狀態(tài)。當(dāng)一個(gè)銑刨段中包括幾個(gè)連續(xù)銑刨區(qū)間(即區(qū)間連續(xù)，各區(qū)間的銑刨深度不同),可以實(shí)施連續(xù)銑刨拉毛，在銑刨中調(diào)整銑刨深度，保證路面縱向平順。在銑刨過程中一定要控制好三個(gè)關(guān)鍵階段以確保銑刨拉毛效第一階段是開始銑刨過渡段，銑刨機(jī)銑刨深度要從零緩慢調(diào)整到計(jì)算的銑刨深度；第二階段是銑刨過程中銑刨深度調(diào)整段，在進(jìn)入連續(xù)的下一個(gè)銑刨區(qū)間時(shí)，無論是增大還是減小銑刨深度，都要從原銑刨深度逐漸調(diào)整到新的銑刨深度，嚴(yán)禁突變，這就要求在劃定銑刨區(qū)間時(shí)標(biāo)定好調(diào)整過渡段的位置；第三階段是結(jié)束銑刨過渡段，銑刨機(jī)也要將原銑刨深度緩慢降低到零。作業(yè)過程中檢查各銑刨拉毛面，當(dāng)發(fā)生相鄰兩銑刨面產(chǎn)生大于5mm錯(cuò)臺(tái)時(shí)，要再進(jìn)行銑刨拉毛修理。對銑刨拉毛面的缺陷進(jìn)行及時(shí)處理，如松散部位的清除與修為透層瀝青1.1kg/m2,粘層瀝青0.9～1.0kg/m2。在正式試計(jì)算每平方米灑布量，如灑布量大于或小于設(shè)計(jì)用正式灑布時(shí)，按試灑確定的噴嘴大小和車速一次澆灑均遍。當(dāng)風(fēng)力過大或氣候連續(xù)3h低于15℃時(shí)不得進(jìn)行噴灑，乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后即可進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪。2、透層油的施工注意事項(xiàng)2.1施工前，應(yīng)徹底清除基層表面浮灰，確保透層油透入基層一定深度，使下封層與基層粘結(jié)牢固。由于本工程在基層施工較短時(shí)間內(nèi)即對基層進(jìn)行透層噴灑，基層面比較潔凈，無需較大工作量的清掃。2.2透層油噴灑前應(yīng)對人工構(gòu)造物(如路緣石)進(jìn)行適2.3在噴灑透層油之前，應(yīng)預(yù)熱并疏通油嘴，保證透層油噴灑的均勻性。噴灑時(shí)如有遺漏，應(yīng)及時(shí)采用人工進(jìn)行補(bǔ)2.4透層油噴灑過程中應(yīng)確保透層油灑布量，噴灑人員不得隨意調(diào)整或更改。2.5灑完透層油后的養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層。為了保護(hù)透層油不被運(yùn)輸車輛破壞，通?？稍谏厦嫒鲆粚邮蓟虼稚?。2.6如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得噴灑透層油，并應(yīng)及時(shí)對基層進(jìn)行薄膜養(yǎng)生，待天氣條件較理想時(shí)，再進(jìn)行透層油的噴灑，噴灑前應(yīng)對路面進(jìn)行清理，清除基層表面浮灰和泥漿，盡量使基層頂面集料顆粒部分外露。3、粘層油施工工藝施工準(zhǔn)備3.3粘層油的噴油工藝同透層油噴灑工藝3.5噴灑面層一定清掃干凈，并表面干燥。3.6當(dāng)氣溫低于10℃或路面潮濕時(shí)禁止噴灑。3.7噴灑粘層后，嚴(yán)禁車輛行人通過。占地面積約20畝，場地面積符合我標(biāo)段正常施工需求。1.2、瀝拌站型號為西筑J2000型，數(shù)量1臺(tái)，生產(chǎn)能力超過120T/小時(shí)，滿足要求。1.3、瀝青拌和站共設(shè)置1個(gè)重油罐和2個(gè)瀝青罐，每個(gè)罐存儲(chǔ)數(shù)量60噸。留孔洞，設(shè)置盲溝等措施及時(shí)排除積水。存料區(qū)規(guī)模為15×30米，上加設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，凈高7m。1.6、地磅租用項(xiàng)目部辦公室右側(cè)地磅站，噸位為1201.8、拌合站大門口設(shè)置現(xiàn)場布置圖，在醒目位置設(shè)置溝寬為0.8m,溝內(nèi)按照不小于2%的流水坡度設(shè)置，確保雨3.3、瀝拌站的管理室設(shè)置在拌和站的西側(cè)位置，內(nèi)設(shè)西筑J2000型瀝青拌合站1臺(tái)；裝載機(jī)2臺(tái)，均為50各種材料必須從料源進(jìn)行質(zhì)量控制關(guān)。經(jīng)過項(xiàng)目部材料負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室檢測合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師共同檢測合格后方可進(jìn)入工地。5.2、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部與瀝拌站所有人員簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確各自責(zé)任和義務(wù)，通過獎(jiǎng)罰措施提高人員的工作責(zé)任心和積極性。5.3、采取質(zhì)量一票否決制，每月進(jìn)行一次質(zhì)量評比，對于在工作中發(fā)現(xiàn)的問題立即整改。為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用20t以上自卸汽車運(yùn)輸。為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液(柴油和水的比例為1:3),但不得有余液積聚在車廂底部。每天施工結(jié)束將車槽清理干凈，不得有凝結(jié)成團(tuán)的混合料粘在車廂中。為保溫、防雨、防遺灑及其環(huán)境保護(hù)的要求，運(yùn)料車加裝液壓式自動(dòng)蓬蓋，運(yùn)料車經(jīng)外觀和溫度檢測合格后，關(guān)閉蓬蓋，運(yùn)送至現(xiàn)場。進(jìn)場路口前50m用彩條布、麻袋鋪路，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理運(yùn)料車車輪在路上粘的塵土。運(yùn)料車在卸料前打開蓬蓋檢查溫度和外觀，有問題的暫直至卸料完畢離去。卸料后的自卸汽車不得擅自起斗卸油觀或出廠溫度有問題的混合料禁止出廠。保證運(yùn)輸車的保用投入本項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混合料各修筑在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后選出已灑布乳化瀝青透層油的單計(jì)高程在兩側(cè)路緣石每5m側(cè)設(shè)一個(gè)測墩，用鋼鉸線作為基設(shè)計(jì)高程在兩側(cè)路緣石每5m測設(shè)一個(gè)測墩，采用瀝青混凝土路面攤鋪采用1臺(tái)瀝青砼攤鋪機(jī)，為了滿足3.5m/min,一般正常施工行駛速度控制在3.0m/min以內(nèi)。下列情況的瀝青混合料將不得用于本合同工程攤鋪?zhàn)鳌旌狭蠝囟鹊陀谝?guī)范規(guī)定混合料攤鋪溫度下限的或—肉眼可以判定級配不合理、瀝青含量偏大或偏小、離析或結(jié)塊、拌和不均勻的瀝青混合料；—連續(xù)保溫超過規(guī)定時(shí)限的瀝青混合料；一非當(dāng)班拌和已決定遺棄的瀝青混合料。瀝青砼面層與粘層瀝青應(yīng)連續(xù)作業(yè)，否則，對所有表面松散材料都應(yīng)清掃至潔凈無污物為止。瀝青混合料的拌和速率、運(yùn)輸速度應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不間斷工作的吞吐能力相匹配，并盡一切可能保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)作業(yè)。攤鋪機(jī)采用自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置控制高程和平整度。初壓采用XP260膠輪壓路機(jī)和DD130雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，利用膠輪壓路機(jī)高溫下揉搓使攤鋪的瀝青砼致密，初壓溫度140℃,并不得低于130℃,碾壓速度控制在35-50m/min,碾壓從低到高碾壓，疊輪不小于1/3輪寬，壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向，DD130壓路機(jī)輪寬，能取得好復(fù)壓采用DD130、DD110和CC422振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍，碾壓溫度不低于120℃。碾壓速度控制在40-60m/min之間，碾壓從低到高碾壓，疊輪不大于20cm,壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向。碾壓時(shí)質(zhì)檢人員采用核子密度儀檢測碾壓壓路機(jī)靜壓1-2遍，完全消除輪跡為準(zhǔn)，碾壓終了溫度不小于70℃。碾壓速度控制在40—65m/min,切忌低溫條件下冷接縫技術(shù)是指新鋪層與經(jīng)過壓實(shí)后的已鋪層進(jìn)行拼靜壓模式，只碾壓到離前一條攤鋪帶邊緣約20cm～30cm處，碾輪大約壓上熱料車道152mm,這種方法被認(rèn)為在接縫處產(chǎn)生“擠壓”效果。第二遍(后退)在原路線上采用振動(dòng)直面上涂粘結(jié)瀝青，攤鋪時(shí)新混合料應(yīng)重疊在已鋪帶上天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋塊，木板外部灑一層砂。第二天施工時(shí)，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部平整度不符合要求的混合料鑿去。被鑿除的部分通過3m直尺檢查平整度以確定是否有缺陷。下次攤鋪前在端面上涂刷適量粘結(jié)瀝青。攤鋪前，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高15cm,寬20cm,10min后清除。攤鋪時(shí)掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常用雙鋼輪壓路機(jī)先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至全部碾輪壓在新鋪得一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密度為止。相鄰上、下兩層熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。(1)配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，配線整齊，(2)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，(3)其它材料：電器儀表，端子板、絕緣嘴、軟塑料(1)卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、(2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、剝線鉗、(3)臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺(tái)鉗、射釘槍、電、(1)結(jié)構(gòu)預(yù)留口已預(yù)留暗裝配電箱的安裝位置。(2)預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。(3)安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完(1)本工程配電箱(盤)安裝時(shí)，其底口距地為1.0m;在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。(2)鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。(3)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線(PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟銅線),但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。(4)配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢(5)配電箱的盤面上安裝的各種閘具及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除(6)TN-S低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。(7)配電箱上閘具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距(8)照明配電箱為暗裝，要安裝牢固，平正，其垂直(9)固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其(10)配電箱面板較大時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)襯鐵，當(dāng)寬度超過(11)事故照明配電箱及事故動(dòng)力配電箱為明裝，下皮(1)暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，(2)明裝配電箱：根據(jù)圖紙確定安裝位置，畫好安裝(1)配電箱安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕(1)配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排(N線端子)連接，(2)導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1)連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；2)電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護(hù)接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，保護(hù)接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。50mm以上，允許偏差3mm。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。1、配電箱安裝后，應(yīng)采取成品保護(hù)措施。2、安裝箱面板時(shí)，應(yīng)注意保持墻面整潔。3、施工時(shí)，注意不要污染配電箱。1、配電箱的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準(zhǔn)確或者是地面高低不平造成的，沒按標(biāo)高線測量。2、鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進(jìn)行調(diào)直找正，或安裝時(shí)固定點(diǎn)位置偏移造成的，應(yīng)用吊線重新找正后再進(jìn)行3、盤面閘具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未(汽)焊進(jìn)行開孔，應(yīng)采用開孔器進(jìn)行開孔，并一管一孔。(1)傳輸方案1)信號：利用工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)和4芯光纜構(gòu)成雙環(huán)網(wǎng)，將各路口信號數(shù)據(jù)傳輸至交警支隊(duì)，每個(gè)環(huán)內(nèi)路口個(gè)數(shù)不大于20個(gè)。2)監(jiān)控：利用環(huán)網(wǎng)光端機(jī)和2芯光纜構(gòu)成環(huán)網(wǎng)，將路口監(jiān)控視頻數(shù)據(jù)傳輸至交警支隊(duì)。3)多功能電警：利用環(huán)網(wǎng)光端機(jī)和2芯光纜構(gòu)成環(huán)網(wǎng)，將各路口多功能電警數(shù)據(jù)傳輸至交警支隊(duì)，每個(gè)環(huán)內(nèi)路口個(gè)數(shù)不大于5個(gè)。2傳輸光纜本項(xiàng)目光纜分為主千光纜、分支光纜，其中主干光纜采用1根96芯光纜根；分支光纜采用6根12芯光纜。根據(jù)道路的長度，本項(xiàng)目設(shè)置3個(gè)576芯光纜交接箱，放置在信號機(jī)柜旁。(3)外場設(shè)備供電每個(gè)信號燈控制路口設(shè)置一個(gè)交通設(shè)施配電箱，引自路燈變壓器，為路口及附近的交通管理設(shè)施供電。信號設(shè)施：從路口設(shè)置的配電箱引電至信號機(jī)柜，然后分別引至車行信號燈、人非燈。連接信號燈與信號控制機(jī)的電纜配置數(shù)量為：每個(gè)機(jī)動(dòng)車信號燈組采用1根信號電纜、每個(gè)人行橫道信號燈組采用1根信號電纜、每個(gè)非機(jī)動(dòng)車信號燈組采用1根信號電纜、每個(gè)人行橫道與非機(jī)動(dòng)車組合燈采用2根信號電纜。此外，每個(gè)信號燈桿上還預(yù)留1根各用多功能電警、視頻監(jiān)控?cái)z像機(jī)：從路口設(shè)置的配電箱引電至電警主機(jī)箱，然后分別引至抓拍攝像機(jī)、頻閃幻、監(jiān)控(4)管線工程1)路段管線管材為5根φ90PVC,敷設(shè)于兩側(cè)綠化帶，橫穿、環(huán)繞、過路管線管材為8根φ100ABS。2)設(shè)施管線覆土深度不應(yīng)小于70cm。溝槽回填時(shí)采用石屑加5%水泥拌和后分層夯實(shí)，每層以20cm為宜，按道路施工壓實(shí)度要求進(jìn)行回填。3)設(shè)施管線位置：綠化帶內(nèi)設(shè)施管線距綠化帶外側(cè)邊緣0.5米，人行道內(nèi)設(shè)施管線除注明者外均距路緣石1.5米，交叉口中央安全島內(nèi)設(shè)施管線距一側(cè)鑲邊石0.5米。4)檢查井到設(shè)施基礎(chǔ)的管道不少于2根φ100ABS管，圖紙中特殊標(biāo)明的除外。(5)防雷及接地系統(tǒng)根據(jù)本項(xiàng)目沿線的土壤實(shí)際情況，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，避免外場設(shè)備遭受雷擊的影響。接地電阻<4歐姆，根據(jù)實(shí)際情況確定采用接地極的數(shù)量，接地極采用銅鍍鋼接地棒方式。接地連接線采用軟質(zhì)銅絞線，直徑滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。接地銅絞線直接與基礎(chǔ)的地腳螺栓焊接，接地極與接地連接線采用放熱焊接，連接處防腐處理。接地裝置完成后，逐層回填夯實(shí)，同時(shí)進(jìn)行接地電阻檢測，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則增加接地極數(shù)量或增加降阻劑。外場設(shè)備均配備電源、網(wǎng)絡(luò)防雷器。(1)光源選擇目前，道路照明主流光源選擇多為高壓鈉燈和LED燈，以下為兩種常用道路照明光源的對比分析。特性光源使用壽命透霧能力價(jià)格節(jié)能效果顯色指數(shù)養(yǎng)護(hù)成本高壓鈉優(yōu)適差低LED燈差偏優(yōu)高高壓鈉燈作為照明的主流成熟產(chǎn)品，在道路照明中應(yīng)用較多，也是道路照明亮度、照度值確定的依據(jù)燈型。LED燈作為新型產(chǎn)品，因具有良好的節(jié)能效果，在國家節(jié)能減排的大背景下發(fā)展迅猛，在新建道路照明中占有一定得比例，且有逐年增加的趨勢。結(jié)合當(dāng)?shù)卣谑┕さ穆范?、與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一，本工(2)路燈照明方案在中央分隔帶設(shè)置雙臂燈，分別照射兩側(cè)的機(jī)動(dòng)車道，在人行道上設(shè)置單臂燈，照射輔道(機(jī)動(dòng)車與非機(jī)動(dòng)車道),燈具采用燈桿高12m、間距35m、1*250W的LED光源；行道)的LED光源，雙側(cè)對稱布置。在主要道路交叉口處采用16米半高桿燈增加照度，在(3)供電方案道路照明配電采用三相五線制，選用YJV-4×25+1×16-1KV電力電纜，與主纜同護(hù)套設(shè)3×2.5(電源線),2×2.5(信號線)。為保證低壓電力供應(yīng)的電能質(zhì)量，箱式變電站按照1千米左右設(shè)計(jì)，箱變供電約500-600米，本工程全線設(shè)置3臺(tái)(4)施工工藝1)電纜溝槽開挖電纜溝槽為明槽施工，采用人工開挖，人工和機(jī)械分層2)燈桿基礎(chǔ)施工燈桿基礎(chǔ)采用現(xiàn)場澆筑，澆筑混凝土模板采用鋼模板，其表面平整，接縫嚴(yán)密。多基坑同時(shí)澆筑。3)燈桿基坑及基礎(chǔ)安裝基坑以道路設(shè)計(jì)基面為準(zhǔn)，人工開挖。開挖時(shí)在設(shè)計(jì)尺寸基礎(chǔ)上長、寬各增加30cm,基坑深度大于1.2m時(shí)采用放坡形式開挖，坡比按照1:0.75;小于1.2m時(shí)，按照長寬各增加30cm垂直開挖。平整坑底后，基底人工夯實(shí)。基礎(chǔ)頂面表高低于道路緣石或人行道標(biāo)高10cm,以便保護(hù)基礎(chǔ)螺栓、4)電力電纜敷設(shè)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。電纜穿管敷設(shè)時(shí)用管內(nèi)預(yù)留鐵絲人工拉拽。5)燈桿、燈具安裝①燈桿安裝采用汽車吊吊裝。②吊裝起重繩使用非金屬材料或防滑、防擦傷處理的吊③燈桿接線手孔朝向一致，與行車方向相背。④燈桿安裝校直后，底角螺絲螺母涂抹黃油并安裝塑料泄水槽開挖易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有邊線不順直、寬度1.1邊線不順直，寬度不符合設(shè)計(jì)要求1.1.1原因分析1.1.1.2采用機(jī)械挖土，逐段開挖時(shí)，末隨時(shí)進(jìn)行直線1.1.2防治措施1.1.2.2嚴(yán)格測量放樣復(fù)核制，特別是軸線放樣，應(yīng)由1.1.2.3施工人員可以在泄水槽放樣時(shí)給規(guī)定槽寬留出沉陷1.2.1原因分析1.2.1.1支撐不及時(shí)，支撐位置不妥造成支撐受力不均，以及支護(hù)入土深度不足.導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞；1.2.1.2未采取降水措施，引起流砂或管涌，致使支護(hù)結(jié)1.2.1.3支撐結(jié)構(gòu)剛度不夠，槽壁側(cè)向壓力過大。1.2.2防治措施1.2.2.1根據(jù)泄水槽土層的特性，確定防護(hù)板的插入深度和支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度。其插入深度應(yīng)超過槽外土體滑裂造成的側(cè)向壓力面，并達(dá)到切斷滲流層的作用。1.2.2.2在一般土質(zhì)條件下，泄水槽深度在5m以內(nèi)，T/H值可取0.35;5～7m深取0.5;在7m以上時(shí)宜取0.65。1.2.2.3土質(zhì)條件較好，在液性指數(shù)IL≤0.25的硬塑粘1.2.2.4土質(zhì)條件較差，在液性指數(shù)IL≥1的軟塑、流塑1.2.2.5在鄰近建筑物或河道等地區(qū)開挖泄水槽，除加深鋼板樁入土深度外，還需在泄水槽外測進(jìn)行加固支護(hù)措施。如施打樹根樁、地層注漿、施打高壓旋噴樁或探層攪拌樁等形成隔水帷幕，防止基底隆起、管涌等現(xiàn)象發(fā)生。在管道安裝中主要的質(zhì)量通病有：管道位置偏移或積水，管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格。管道位置偏移或積水和檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差，其具體的原因分析和防治措施如下：2.1管道位置偏移或積水2.1.1原因分析測量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。2.1.2防治措施：2.1.2.1施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。2.1.2.2施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工。2.1.2.3施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，泄水槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗(yàn)收。2.1.2.4施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于2.2管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格2.2.1原因分析基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2.2.2防治措施2.2.2.1認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和以提高基槽底部的承載力。2.2.2.2如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回2.2.2.3地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨清除。2.2.2.4所用管材要有質(zhì)量管理部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。2.2.2.5管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩2.2.2.6安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。2.2.2.7選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工。2.2.2.8抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。2.2.2.10與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷2.2.2.11砌堵前應(yīng)把管口0.5m范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干2.2.2.13勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低設(shè)計(jì)要求面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。2.2.2.15閉水試驗(yàn)是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面2.3檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差2.3.1原因分析檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯2.3.2防治措施2.3.2.2檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置泄水槽回填的主要質(zhì)量通病是回填土下陷，其原因分析3.1原因分析檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，填料質(zhì)量3.2預(yù)防措施3.2.1管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇3.2.4控制填料含水量大于最佳含水量2%;遇地下水或刺、邊清除干凈，使用套絲機(jī)或手工套板套絲，絲扣質(zhì)量、擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。管道與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)2~3點(diǎn)焊的60%,并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應(yīng)防腐，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保溫。3、排水鑄鐵管安裝鑄鐵管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口轉(zhuǎn)向來水方向順序排列。連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后固定拐彎及始端處，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)。捻口前清除承口內(nèi)污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入口內(nèi)2圈以上，約為承口深度1/3,并使承口周圍保持均勻、捻實(shí)。再捻入石棉水泥重量比3:7的石棉水泥灰，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)嵵敝脸锌诖驖M，灰口表面光滑平整后，覆蓋麻繩等含水物定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)2~5天，冬季 (低于5℃時(shí))采取防凍措施。按規(guī)范要求設(shè)立支吊架吊裝完畢后，試壓沖洗。為減少在安裝中捻固灰口，對部分管材與管件預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號整齊碼放在平坦的場地，管道下方以木方墊實(shí)、墊平，并覆蓋含水草簾定時(shí)澆水1~2養(yǎng)護(hù)天方能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場安裝，冬季采取防沫措施，并加長養(yǎng)護(hù)干管安裝：鋪設(shè)及架設(shè)室內(nèi)外鑄鐵排水管段按照承口轉(zhuǎn)向來水方向，將預(yù)制好的管段逐段按草圖及設(shè)計(jì)圖架(鋪)設(shè)，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)位置及坡度，以及各預(yù)留口的方向和中心線，將各管段承插口相連后捻口，捻口采用石棉、水泥、油麻，水灰比為1:9,石棉絨與水泥比為3:7。其捻口方法與2.1.2節(jié)給水鑄鐵管捻口方法相同，干管安裝完畢后，對照施工圖對架設(shè)好的管道坐位、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸、管口封堵情況進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從檢查口或預(yù)留管口處灌水做灌水試驗(yàn)，水滿后觀察水位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降情況，檢查各接口及管道無滲漏，填寫灌水試驗(yàn)記錄及隱檢記錄，辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。在地面作大量預(yù)制，預(yù)制時(shí)量好尺寸，找好坡度，對好各下量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到吊卡上，再將支管插入管預(yù)留口的承插口內(nèi)，找好支預(yù)留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。吊頂內(nèi)支管末端設(shè)清掃口。排水管對坡生活污水的最小坡度及標(biāo)準(zhǔn)坡度見下表：管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度550508最小坡度552075污水管待第二遍樟丹漆干透后，使用厚度為19mm的不燃發(fā)重48kg/m3,含水率≤1%;送排風(fēng)和防排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍1.1施工工藝流程材料進(jìn)場材料進(jìn)場油漆咬口折方1.2.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作：送排風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)風(fēng)長邊尺寸(mm)通風(fēng)、消防加壓排煙1.2.2鍍鋅鋼板風(fēng)管采用法蘭連接的方式，風(fēng)管法蘭材風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格A、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。C、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。D、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。E、矩形風(fēng)管邊長大于500mm的90°彎頭，內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流葉片導(dǎo)流以降低氣流局部阻力來減少噪音，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。邊長大于或等于800mm的風(fēng)管，可采用楞筋、楞線的1.3.1直管的制作：下料--切割--清理切面并涂膠A.一片法：風(fēng)管內(nèi)邊寬度之和等于或小于1040mm,可由B.U形法：風(fēng)管三個(gè)內(nèi)邊長度之和等于或小于1080mm,C.L形法：風(fēng)管兩個(gè)內(nèi)邊之和等于或小于1120mm,可采1.3.3切割1.3.4涂膠棉絨布或紙巾檫拭粘接表面。用50mm寬的膠帶(最小),使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處，拉緊時(shí)注意不要產(chǎn)生褶皺。在曲面或縫隙較大處，可用玻璃膠密封。1.3.7彎頭的制作直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側(cè)板組成。下好料后，先將四塊側(cè)板接在下部主板上，最后用上部主板封管。弧形彎頭的制作步驟有：劃線-切割-板材的彎曲-涂膠粘合-密封1.3.8漸縮管的制作先將板材切割成形，將側(cè)板同時(shí)安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上。1.3.9三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸開口(切口面為45度斜口),再將支管接口切成45度斜口粘合。1.3.10.1管道間的組裝潔凈的工作表面可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時(shí)間并減少麻煩。僅需的準(zhǔn)備只是清掃一下地面。不要將風(fēng)管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。管道的連接可采用有法蘭連接和無法蘭連接兩種，可根端面涂上膠水粘合后，(如有需要可用12號裝訂槍加固),最后用壓敏鋁箔膠帶粘帖牢固即可(如有需要，也可用寬度5~10cm板材封邊粘合)。1.3.10.2管道與其它部件的連接后的窄板可拼接后重復(fù)利用。切成45度邊，涂膠粘接兩部分，再用鋁箔膠帶貼在兩窄板的縫合處。當(dāng)尺寸和風(fēng)壓超過一定數(shù)值時(shí)，需采用相應(yīng)的加固措施。系統(tǒng)的加固系統(tǒng)是利用支撐、園盤膠粒一套特出系統(tǒng)將應(yīng)力向邊緣方向分散，可承受一定的正壓和負(fù)壓，保證了最大限度的塑性和韌性。1.4.1工藝流程放線、定位制作吊桿、橫擔(dān)固定支吊托架風(fēng)管組裝安裝固定支架通風(fēng)機(jī)房安裝1.4.2風(fēng)管支吊架A、風(fēng)管支、吊架標(biāo)高及形式的確定：本工程主要選用吊架，用φ8(或φJ(rèn)、的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨土建裝修交叉作業(yè)。B、風(fēng)管的吊架間距要求：風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長B<400mm時(shí)，吊架的間距不超過4m;當(dāng)最大邊長B≥400mm時(shí)，吊架的間距不超過3m。C、吊架制作及安裝要求：吊桿螺絲采用鍍鋅絲桿(通長),橫擔(dān)、斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測量口、1.4.3風(fēng)管的組對1.4.4法蘭連接1.4.5風(fēng)管吊裝滑輪、繩索等是否固定。C、吊裝順序：首先須根據(jù)現(xiàn)場具體情況在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，確認(rèn)后再次起吊；待風(fēng)管就位支吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)穩(wěn)固后，才可解除繩扣。1.4.6與防火閥連接的過墻(樓板)風(fēng)管，應(yīng)采用厚度不小于16mm的鋼板制作。風(fēng)管與墻或樓板處的空隙應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行密封處理。保溫風(fēng)管穿過墻體、樓板時(shí)，應(yīng)用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼。1.4.7風(fēng)閥及風(fēng)口安裝A、風(fēng)閥安裝前先檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活，風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致，安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方B、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。C、風(fēng)口安裝應(yīng)符合建筑裝飾要求，外露部分平整美觀，同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。成品保護(hù)采用鋁合金膠帶。連接柔性短管采用專用卡子，柔性短管套進(jìn)風(fēng)口喉頸100后1.4.8鋁箔保溫軟管安裝1.5風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性抽檢，抽檢率5%,但不得1.5.1風(fēng)管的漏光法檢測管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的低壓照明燈，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。1.5.2風(fēng)管的漏風(fēng)量測試系統(tǒng)漏風(fēng)量測試：整體或分段進(jìn)行測試，測試時(shí)，封閉被測系統(tǒng)的所有開口，當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記，修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。在綠化工程中常見的質(zhì)量通病有植草出芽率低、整株植(1)植草出芽率低1)原因分析2)防治措施：(2)整株植物葉片萎蔫1)原因分析：④苗木在挖掘前未經(jīng)合理的疏枝疏葉，造成根冠比失2)防治措施：球的苗木應(yīng)保護(hù)好土球，并在土球上覆蓋濕潤的草包等措(1)植樹存活率低1)原因分析2)防治措施：(2)樹木在抽枝展葉后，枝葉又萎縮甚至死亡1)原因分析2)防治措施：搗實(shí)，使根系與土壤密實(shí)，培土高度到土球高度的2/3時(shí)，先在坑內(nèi)填適當(dāng)厚度的種植土并呈半圓土堆，將根系舒展在坑穴內(nèi)，周圍均勻培土，培土至1/3時(shí)，應(yīng)將樹木稍向上提或左右搖動(dòng)，扶正后邊培土，邊分層搗實(shí)，使根系充分接觸土壤，然后沿樹木坑槽外緣作圍堰，澆足水，以水分不再向②使用扁擔(dān)撐、十字撐、三角撐等方法對種植的苗木進(jìn)③挖種植穴、槽的大小、深度，應(yīng)根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定，需符合規(guī)定；④如發(fā)生傾斜，應(yīng)重新種植，并針對傾斜的原因采取相應(yīng)措施，如樹冠較大時(shí)應(yīng)對樹冠進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖柚κ枞~，縮小(3)樹木傷口腐爛、枝條枯死1)原因分析①因機(jī)械損傷、人畜損傷、裝卸過程中操作不規(guī)范、風(fēng)害等造成苗木不同程度的損傷，由于不及時(shí)保護(hù)和修補(bǔ)，經(jīng)過雨水的侵蝕和病菌的寄生，逐漸②苗木傷口不及時(shí)處理，樹木體內(nèi)水分損失，致使樹枝、2)防治措施：①盡量減少修剪和避免機(jī)械損傷及人畜對樹木的損傷，涂刷75%的酒精或1%～3%的高錳酸鉀液，也可涂刷碘酒壞死組織，用藥消毒，并用水泥和小石料按1:3的比例混合后填充。對小樹洞可用木樁填平或用瀝青混以30%的鋸末(1)灌水方式根據(jù)不同的植物對水分要求，根據(jù)植物的特性，結(jié)合節(jié)需經(jīng)常灌溉，保證充足的水分供應(yīng)。在7~10月份氣溫升高、和傍晚進(jìn)行。灌水大致分為三個(gè)時(shí)期：除上述三大時(shí)期外，在施肥期間，也應(yīng)立即灌水，使肥對于新植苗木，隔1---2天需澆水一遍，保證成活。干期外，正常情況下一年灌水3次。苗木(一級養(yǎng)護(hù)),苗木一年里需灌水4次。干旱時(shí)期，2.灌水量灌水時(shí)做到灌透，灌到栽植層，切忌僅灌濕表層，要保苗木胸徑(cm)樹堰直徑(cm)澆水量(kg)(四)排水根系腐爛死亡。宜賓市7---9月份為多雨季節(jié)，所以要做好苗木排水的方法：開設(shè)排水溝?？稍O(shè)明溝，在地表上挖苗木修剪標(biāo)準(zhǔn)是修剪適度，去處徒長枝、病蟲枝、過密(1)修剪方式整形修剪要根據(jù)各種樹木的生長習(xí)性以及預(yù)期達(dá)到的觀由于苗木都有一定的樹型，通常整型修剪保持其原有的修剪時(shí)根據(jù)冠型隨年齡增長發(fā)生的變化，靈活掌握。主這種方式是在自然樹型的基礎(chǔ)上加以修剪?？尚藜舫筛鏖_心型：常用于法桐和櫸樹。在主干4---4.5m處，上留3個(gè)主枝，每個(gè)主枝上留2---4個(gè)側(cè)枝。留4個(gè)側(cè)枝時(shí)，第頭狀型：將耐修剪樹木，如杜英、桂花、枸骨等，修剪(2)不同用途樹木的整形修剪對于針葉樹種，采取自然式整型修剪方式，每年將病枯庭蔭樹的主干高度與周圍環(huán)境的要求相適應(yīng)。行道樹的高度以不防礙交通為主，普通保持在3.5---4.5m為宜。行行道樹修剪采取自然型，為了達(dá)到觀賞效果及架空線的由專門的班組定期將行道樹、庭蔭樹的病枯枝、下垂枝(3)整形修剪的時(shí)期與次數(shù)苗木的修剪可常年進(jìn)行，結(jié)合抹芽、摘心、除蘗、剪枝苗木(一級養(yǎng)護(hù)),冬修1次，從4月份開始，生長季節(jié)剝芽3---4次，純剝芽，剝至二側(cè)枝，確保生長勢旺盛，在冬季修剪1次，從4月份開始，生長季節(jié)剝芽2---3松土是采用人工方法促使土壤表層松動(dòng)，從而增加土壤松土宜在晴天，或雨后2----3天進(jìn)行。松土結(jié)合除草進(jìn)清除雜草要本著“除早，除小，除了”的原則，初春雜在雜草較多的情況下，可結(jié)合化學(xué)防治方法，在晴天噴(1)施肥方法的外緣，挖30---40厘米的環(huán)狀溝，深度20---50厘米(可根據(jù)樹木大小而定),將肥料均勻撒入溝內(nèi)，然后填土平溝。2.放射狀開溝施肥法：以根際為中心,向外緣順?biāo)礁瞪L方向開溝，由淺至深，每株樹開5---6條分布均勻平。或在整個(gè)圓盤內(nèi)隔一定距離挖小穴，一個(gè)大樹盤挖5----6個(gè)小穴，施入肥料后填平。除此之外，可用根外施肥法，將事先配置好的營養(yǎng)元素(2)苗木的施肥時(shí)期與次數(shù)早春和深秋土壤凍結(jié)前給大樹施基肥，即刨開樹盤，將(1)苗木病蟲害的預(yù)報(bào)(2)苗木的病蟲害防治苗木病害防治采取化學(xué)防治法和消除染病枝葉法。對于位噴灑(可根據(jù)具體樹種進(jìn)行擴(kuò)充)。并且多次作業(yè)，直至苗木蟲害治理采取化學(xué)與人工相結(jié)合的方法。危害苗木(3)苗木病蟲害的治理次數(shù)病蟲害治理需要多次作業(yè)，徹底清除，直至癥狀消失。(1)防大風(fēng)較大的苗木定植后，應(yīng)支撐，防止大風(fēng)刮倒。支撐方法樹干離地面2/3處，用空心管固定一點(diǎn)，再用鉛絲拉出三條(2)防凍害冬季氣溫下降，有些樹種容易遭受傷害而死亡，采取以土壤解凍及時(shí)灌水(灌春水),能降低土溫，推遲根系的活3.保護(hù)根頸和根系。冬季在根頸與根系處堆土40—50包裹：入冬前用草繩將不耐寒樹木的主干包起來，包裹高度1.5米或包至分枝處。涂白：用石灰水加鹽或石硫合劑對主干涂白，可反射陽5.搭風(fēng)障。對新引進(jìn)樹種或矮小的花灌木，在主側(cè)可(3)防人為破壞由保安人員做好巡查工作，禁止游人攀摘樹枝、在樹上釘掛物品，如遇人為破壞，及時(shí)制止，情節(jié)嚴(yán)重者，由綠化監(jiān)察人員給以處罰。具體事項(xiàng)1—2月仍可進(jìn)行整形修剪；施足冬肥，剪去枯殘病葉枝，清除4—5月做好樹木的剝芽、修剪，隨時(shí)除去多余的嫩芽和生長部位不當(dāng)?shù)闹l；增施追肥，勤施薄肥；病蟲害大量危害時(shí)，注意蟲情的預(yù)測預(yù)報(bào)，做好防蟲防病工作；及時(shí)松6—9月及時(shí)剝除萌蘗芽；著重防治蛾類與蚧類害蟲和葉斑病、炭疽病、煤污病；抗旱防澇、防大風(fēng)，對險(xiǎn)樹進(jìn)行修剪及時(shí)扶正風(fēng)倒木，保證成活率；追施肥料，做好松土除10月繼續(xù)做好病蟲害防治，消滅各種成蟲和蟲卵；檢察苗木進(jìn)行冬季樹木修剪，按照操作規(guī)程和技術(shù)要求，剪去病月枯枝、蟲卵枝、及競爭枝、過密枝；做好防寒工作，對部分樹木進(jìn)行涂白、包扎、設(shè)風(fēng)障；進(jìn)行冬翻，改良土(1)灌水方式1、盤灌：向定植盤內(nèi)灌水，此法在日常操作中應(yīng)用較(2)灌水時(shí)期與次數(shù)冬水、及施肥后的水份補(bǔ)充外，在7—10月份，進(jìn)入高溫時(shí)在春季，花芽分化時(shí)期，對于觀花灌木，要每2天噴水(3)灌水量(4)排水灌木的排水與苗木基本相同，在多雨季節(jié)，地上挖明溝或?qū)⒎e水排到河流或下水道。(1)灌木的整形修剪方式灌木類的整形修剪根據(jù)樹種的生長發(fā)育習(xí)性，可有下述1、先開花后發(fā)葉的種類可在春季花后修剪老枝并保持理想樹姿。對于枝條稠密用輕剪維持樹型。對于具有拱型枝條的種類，如連翹、迎春等，可將老枝重剪，促進(jìn)發(fā)生強(qiáng)壯的枝條以充分發(fā)揮其樹姿2、花開于當(dāng)年新梢的種類可在冬季或早春剪整，重剪使新梢強(qiáng)健。在生長季中開花不絕的，除早春重剪老枝外，應(yīng)在花后將新梢修剪，以便再次發(fā)枝開花。3、觀賞枝條及觀葉的種類應(yīng)在冬季及早春施行重剪，以后行輕剪，使