(高清版)JGT 486-2015 混凝土用復合摻合料

ICS91.100.10JG/T486—2015混凝土用復合摻合料Compoundmineraladmixturesforconcrete中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑結(jié)構(gòu)標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：中國建筑科學研究院、上海市建筑科學研究院(集團)有限公司、深圳市為海建材奧混凝土集團有限公司、深圳市安托山混凝土有限公司、湖南南方水泥集團有限公司、重慶大業(yè)新型建材集團有限公司、恩施興州建設(shè)工程有限責任公司、河南科麗奧高新材料有限公司、中鐵上海工程局有I1混凝土用復合摻合料1范圍本標準規(guī)定了混凝土用復合礦物摻合料的術(shù)語和定義、組分與材本標準適用于混凝土用復合礦物摻合料的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學分析方法GB/T203用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1596用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T5483天然石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6645用于水泥中的粒化電爐磷渣GB9774水泥包裝袋GB12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T21371用于水泥中的工業(yè)副產(chǎn)石膏GB/T26748水泥助磨劑GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T30190石灰石粉混凝土GB/T30435電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱JG/T315水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質(zhì)材料JG/T317混凝土用粒化電爐磷渣粉YB/T022用于水泥中的鋼渣3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2JG/T486—2015礦物摻合料mineraladmixture以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，具有規(guī)定細度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料，可分為活性礦物摻合料和惰性礦物摻合料。復合礦物摻合料compoundmineraladmixtures由本標準所列的兩種或兩種以上的礦物摻合料，按一定比例混合均勻的粉體材料；或由本標準所列的兩種或兩種以上的礦物原料，按一定比例混合后，必要時可摻加適量石膏和助磨劑，再粉磨至規(guī)定細度的粉體材料。4組分與材料4.1組分復合礦物摻合料中每種礦物摻合料的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)不小于10%,加入的助磨劑應(yīng)不超過復合礦物摻合料總質(zhì)量的0.5%,復合礦物摻合料中不應(yīng)摻入除石膏、助磨劑以外的其他化學外加劑。粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定。4.2.2?；郀t礦渣粉或粒化高爐礦渣?；郀t礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定；?；郀t礦渣應(yīng)符合GB/T203的規(guī)定。硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定。4.2.4磨細火山灰或火山渣磨細火山灰或火山海應(yīng)符合JG/T315的規(guī)定。石灰石粉應(yīng)符合GB/T30190的規(guī)定。4.2.6粒化電爐磷渣粉或?；姞t磷渣?；姞t磷渣粉應(yīng)符合JG/T317的規(guī)定；粒化電爐磷渣應(yīng)符合GB/T6645的規(guī)定。4.2.7鋼渣粉或鋼渣鋼渣粉應(yīng)符合GB/T20491的規(guī)定；鋼渣應(yīng)符合YB/T022的規(guī)定。助磨劑應(yīng)符合GB/T26748的規(guī)定。天然石膏應(yīng)符合GB/T5483的規(guī)定；工業(yè)副產(chǎn)石膏應(yīng)符合GB/T21371的規(guī)定。35.1分類復合礦物摻合料的標記由復合礦物摻合料名稱代號、分類代號和本標準編號三部分組成。表示如下：-分類代號：普通型I級為OI,普通型Ⅱ級為OⅡ,普通型Ⅲ級為OⅢ;早強型為E;易流型為Fa)普通Ⅱ級的復合礦物摻合料表示為：CMAC-OⅡ-JG/T486—2015。b)早強型復合礦物摻合料表示為：CMAC-E-JG/T486—2015。c)易流型復合礦物摻合料表示為：CMAC-F-JG/T486—2015。6要求6.1復合礦物摻合料的技術(shù)指標復合礦物摻合料的技術(shù)指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1復合礦物摻合料的技術(shù)指標序號普通型*早強型*易流型*I級Ⅲ級1細度(45μm篩余)(質(zhì)量分數(shù))/%2流動度比/%3活性指數(shù)/%4膠砂抗壓強度增長比5含水量(質(zhì)量分數(shù))/%6氯離子含量(質(zhì)量分數(shù))/%4序號普通型早強型易流型*I級Ⅲ級7三氧化硫含量(質(zhì)量分數(shù))/%8安定性沸煮法合格壓蒸法壓蒸膨脹率不大于0.50%9放射性合格·普通型、易流型在流動度比、活性指數(shù)和膠砂抗壓強度增長比試驗中，膠砂配比中復合礦物摻合料占膠凝材料總質(zhì)量的30%。早強型在流動度比、活性指數(shù)和膠砂抗壓強度增長比試驗中，膠砂配比中復合礦物能合料占膠凝材料總質(zhì)量的10%.當復合礦物摻合料組分中含有硅灰時，可不檢測該項目?！畠H針對以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或幾種為組分的復合礦物摻合料，僅針對以鋼渣或鋼渣粉為組分的復合礦物摻合料6.2堿含量(選擇性指標)復合礦物摻合料的堿含量應(yīng)為各組分的堿含量之和；粉煤灰和火山灰及火山渣的堿含量可用實測Na?O值的1/6計算，硅灰和?；郀t礦渣粉的堿含量可用實測Na?O。值的1/2計算，其他組分的堿性能要求時，可限制摻合料的堿含量，限制值由買賣雙方協(xié)商確定。7試驗方法7.1細度按附錄A進行。7.3含水量按附錄B進行。7.4三氧化硫、氯離子含量按GB/T176進行。7.5安定性將復合礦物摻合料與符合GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品或合同約定水泥按質(zhì)量比3:75混合均勻，壓蒸安定性試驗按GB/T750進行，沸煮安定性試驗按GB/T1346進行。7.6放射性7.7堿含量按GB/T176進行。8檢驗規(guī)則8.1編號復合礦物摻合料出廠前按同類別、同級別進行編號和取樣。復合礦物摻合料出廠編號按單線年生產(chǎn)能力規(guī)定為：——60×10以上，不超過2000t為一編號；—30×10*t~60×10't,不超過1000t為一編號；—10×10“t~30×10*t,不超過600t為一編號；——10×10?t以下，不超過200t為一編號。當散裝運輸工具容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸位時，允許該編號數(shù)量超過該廠規(guī)定出廣編號噸數(shù)。8.2取樣a)每一編號為一取樣單位b)取樣方法按GB/T12573進行。取樣應(yīng)有代表性，應(yīng)從10個以上不同部位取樣。袋裝復合礦物摻合料應(yīng)從10個以上包裝袋內(nèi)等量抽?。簧⒀b復合礦物摻合料應(yīng)從至少3個散裝集裝箱(罐)內(nèi)抽取，每個集裝箱(罐)應(yīng)從不同深度等量抽取，抽取的樣品總質(zhì)量不應(yīng)少于10kg。樣品混合均勻后，按四分法取出比試驗需要量大一倍的試樣。c)檢驗樣品應(yīng)留樣封存，并保留至少6個月，當有爭議時，對留樣進行復檢或仲極檢驗。8.3出廠檢驗出廠檢驗項目包播表1中的細度、流動度比、活性指數(shù)、含水量、氯離子含量、三氧化硫、對于以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或凡種為組分的復合礦物摻合料，還應(yīng)包含沸煮法安定性試驗。8.4型式檢驗8.4.1型式檢驗項目包括第6章的全部要求。堿含量應(yīng)由生產(chǎn)廠家根據(jù)原材料實測值及原材料比例進行加權(quán)換算后提供。8.4.2有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：——原材料來源、生產(chǎn)工藝發(fā)生變化；——正常生產(chǎn)時膠砂抗壓強度增長比每6個月進行一次，其他指標為12個月進行一次；——停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。8.5判定規(guī)則8.5.1出廠檢驗符合本標準出廠檢驗要求時，判為出廠檢驗合格。若其中任何一項不符合要求時，允許在同一批次中重新取樣，對不合格項進行加倍試驗復檢。復檢結(jié)果均合格時，判為出廠檢驗合格；當6仍有一組試驗結(jié)果不符合要求時，判為出廠檢驗不合格。復檢不合格時，應(yīng)根據(jù)復檢結(jié)果降級使用或不使用。8.5.2型式檢驗符合本標準型式檢驗要求時，判為型式檢驗合格。若其中任何一項不符合要求時，允許在同一批次中重新取樣，對不合格項進行加倍試驗復檢。復檢結(jié)果均合格時，判為型式檢驗合格；當仍有一組試驗結(jié)果不符合要求時，判為型式檢驗不合格。檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括檢驗項目、復合礦物摻合料組分及其含量范圍以及合同約定的其他技術(shù)要求。當用戶需要時，生產(chǎn)廠應(yīng)在復合礦物摻合料發(fā)出之日起11d內(nèi)寄發(fā)除28d活性指數(shù)和膠砂抗壓強度增長比以外的各項試驗結(jié)果。28d活性指數(shù)和膠砂抗壓強度增長比分別應(yīng)在復合礦物摻合料發(fā)出之日起32d和94d內(nèi)補報。8.7交貨與驗收8.7.1交貨時復合礦物摻合料的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號復合礦物摻合料的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同，或未在合同中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號復合礦物摻合料的檢驗報告為驗收依據(jù)”字樣。8.7.2以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40d以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方存有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。復合礦物摻合料安定性仲裁檢驗時，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。8.7.3以生產(chǎn)者同編號復合礦物摻合料的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號復合礦物摻合料中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存120d,或認可賣方自行取樣、簽封并保存120d的同編號復合礦物摻合料的封存樣。在120d內(nèi)，買方對復合礦物摻合料質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。袋裝復合礦物摻合料的包裝袋上應(yīng)清楚標明產(chǎn)品名稱、分類與標記、執(zhí)行標準號、主要原材料種類散裝時應(yīng)提交與袋裝標識相同內(nèi)容的卡片。復合礦物摻合料可以散裝或袋裝。袋裝每袋凈質(zhì)量為50kg或25kg,且不應(yīng)少于標識質(zhì)量的98%。隨機抽取20袋，其總質(zhì)量不得少于標準質(zhì)量的20倍。復合礦物摻合料包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。其他包裝規(guī)格可由買賣雙方協(xié)商確定。復合礦物摻合料在運輸和貯存時不應(yīng)受潮、混人雜物，貯存期限不宜超過6個月。7JG/T486—2015(規(guī)范性附錄)復合礦物摻合料流動度比、活性指數(shù)、膠砂抗壓強度增長比的測定A.2主要儀器設(shè)備及材料A.2.4試驗用水應(yīng)采用自來水或蒸餾水。A.3.1A.3.2A.1表A.1膠砂配合比復合礦物摻合料種類膠砂種類水泥/g復合礦物摻合料/g標準砂/g加水量/mL普通型、易流型對比膠砂受檢膠砂早強型對比膠砂450±21受檢膠砂A.3.3按照GB/T17671的規(guī)定進行膠砂的攪拌。A.3.4復合礦物摻合料的流動度比試驗與計算A.3.4.1按照表A.1的膠砂配合比和GB/T2419規(guī)定的方法進行試驗，分別測定對比膠砂和試驗膠砂的流動度。A.3.4.2復合礦物摻合料的流動度比按式(A.1)計算，結(jié)果保留至整數(shù)：…………(A.1)F——復合礦物摻合料的流動度比，%;L——試驗膠砂的流動度，單位為毫米(mm);8JG/T486—2015L?——對比膠砂的流動度，單位為毫米(mm)。A.3.5復合礦物摻合料的活性指數(shù)試驗與計算A.3.5.1按照GB/T17671的規(guī)定分別測定對比膠砂和試驗膠砂相應(yīng)齡期的抗壓強度。A.3.5.2復合礦物摻合料各齡期的活性指數(shù)按式(A.2)計算，結(jié)果保留至整數(shù)：…………(A.2)A——復合礦物摻合料活性指數(shù)，%;R,——受檢膠砂相應(yīng)齡期的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);R?——對比膠砂相應(yīng)齡期的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。A.3.6膠砂抗壓強度增長比試驗與計算A.3.6.1按照GB/T17671的規(guī)定分別測定對比膠砂和試驗膠砂28d、90d的抗壓強度。A.3.6.2復合礦物摻合料膠砂抗壓強度強度增長比按式(A.3)計算，結(jié)果保留至整數(shù)：…………(A.3)P——復合礦物摻合料膠砂抗壓強度增長比，精確到0.01;R?！軝z膠