IQC抽檢方式及不良品判定管理規(guī)定

編號：第頁IQC抽檢方式及不良判定管理規(guī)定第A0版制訂：審核：生效日期：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：1.目的：為使IQC在來料檢查時，能采用正確的抽樣方法及對來料不良進(jìn)行正確判定，確保杜絕不良品流入生產(chǎn)線，特制定本管理規(guī)定2.范圍適用于本司各組IQC對各類來料進(jìn)行檢驗(yàn)的抽樣方法及對來料不良進(jìn)行正確判定。3.職責(zé)：本司各類IQC在來料檢驗(yàn)時應(yīng)按本司規(guī)定的抽樣方案、抽樣方法及對來料不良進(jìn)行正確判定。4.相關(guān)資料：4.1各類《產(chǎn)品的材料規(guī)格書》4.2《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》4.3《不合格品控制程序》4.4《標(biāo)識和可追塑性控制程序》5.程序：5.1IQC來料檢查常用抽樣手法5.1.1來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。5.1.2對角抽樣法，對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法。5.1.3三角抽樣法，來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。

5.1.4S形抽樣法，來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。5.2IQC來料檢查常見不良點(diǎn)判定原則：IQC在來料檢查時，經(jīng)常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進(jìn)行檢查，就整體來說，可分為如下幾類：來料錯：來料錯不良主要有來料的規(guī)格要求不符，即來料的一些相關(guān)參數(shù)與要求不符，如電阻、電容等的誤差值，三極管的放大倍數(shù)等；另外有要求來此料，而實(shí)際來成彼料，如本要求來電阻，而實(shí)際來成電容等；也有沒有PO的料——即多余物料。5.2.2數(shù)量錯：此不良主要是指來料時數(shù)量不符，包括多料（如超ITV數(shù)等）、少料（如總數(shù)比計(jì)劃購數(shù)少、包裝實(shí)數(shù)比標(biāo)示數(shù)少等）、無料等。5.2.3標(biāo)示錯：此不良是指來料本身沒有不良，而只是在內(nèi)外包裝的標(biāo)示時出現(xiàn)錯誤，如標(biāo)示時P/N寫錯，多字符或少字符等。5.2.4包裝亂：此不良包括一次來料的多個物料混裝、標(biāo)示不對應(yīng)、包裝破損以及一個物料的包裝松散、擺放不整齊等。此不良易造成IQC檢查物料時找料難、整理麻煩、降低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其它不良。IQC來料檢查，除整體檢查外，更重要，花時間更多，不良內(nèi)容更復(fù)雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良。現(xiàn)總結(jié)敘述如下：5.3外觀不良：外觀不良項(xiàng)目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點(diǎn)。從檢查的內(nèi)容分，不良情形有：1)包裝不良：有外包裝破損、未按要求包裝（如要求真空包裝而沒有真空包裝、要求卷帶而來成托盤裝、單個包裝的數(shù)量有要求而沒按要求等）、料盤料帶不良（如料盤變形、破裂；料帶薄膜粘性過強(qiáng)機(jī)器難卷起、易撕裂、撕斷、粘性弱松開致元件掉出等；）、擺放凌亂等。2）標(biāo)示不良：有無標(biāo)示、漏標(biāo)示、標(biāo)示錯（多字符、少字符、錯字符等）、標(biāo)示不規(guī)范（未統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標(biāo)示方式）、不對應(yīng)（標(biāo)示有實(shí)物無或有實(shí)物無標(biāo)示，即多箱物料亂裝）等。3）尺寸不良：即相關(guān)尺寸或大或小超出要求公差，包括長、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。4）裝配不良：有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。5）表面處理不良：A、本體不良：有破裂、殘缺、刮花、劃傷、針孔、洞穿、剝離、壓傷，印痕、凹凸、變形、批鋒、斷折等。B、清潔不良：有臟污、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、異物、水紋、指印、花點(diǎn)、霉點(diǎn)等。C、顏色不良：有錯誤、不均、差異等。D、絲印不良：有錯、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附著不牢等。E、電鍍不良：有薄、漏、不均、粗