橡膠襯里工藝規(guī)程

橡膠襯里工藝規(guī)程PAGEPAGE26橡膠襯里工藝規(guī)程1總則1.1本規(guī)程適用于金屬設(shè)備、管道及管件的橡膠襯里工程。常用的橡膠襯里天然橡膠板新舊牌號(hào)對(duì)照參照表1。表1常用天然橡膠板新舊牌號(hào)對(duì)照表膠板種類新牌號(hào)舊牌號(hào)硬橡膠S1001509半硬橡膠S30011814半硬橡膠S30021751軟橡膠414101976硬質(zhì)橡膠S10022572軟質(zhì)橡膠Sy10345081.2設(shè)備、管道及管件的金屬表面以軟、硬橡膠作為覆蓋層，能耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。天然橡膠的耐腐蝕性能見表2。表2天然橡膠的耐腐蝕性能介質(zhì)介質(zhì)允許溫度℃介質(zhì)允許濃度（重量比）%介質(zhì)介質(zhì)允許溫度℃介質(zhì)允許濃度重量比%軟橡膠硬橡膠軟橡膠硬橡膠硝酸252以下8以下檸檬酸65任何濃度任何濃度硫酸6550以下60以下氫氧化鉀65""鹽酸65任何濃度任何濃度氫氧化鉀65""磷酸5085以下任何濃度石灰乳65""氫氟酸650以下50以下氨水50""氫溴酸3850以下50以下硫酸氫鈉65""亞硫酸65任何濃度"氯化鐵6550以下"醋酸6580以下"氧化鋅3550以下"草酸65任何濃度"甲醇65任何濃度"乳酸65""乙醇60"蟻酸38""丙醇55"1.3常用硫化膠的物理機(jī)械性能見表3。表3常用天然橡膠的物理機(jī)械性能種類膠號(hào)比重拉斷強(qiáng)度MPa抗彎強(qiáng)度MPa相對(duì)伸長(zhǎng)率%永久變形率%耐熱性馬丁氏方法℃脆性公斤厘米/厘米3軟414101.124.5—27520——半硬S30011.333062.5——502.3半硬S30021.322255——403.0硬S10011.263234——59—1.4橡膠襯里在下列溫度范圍內(nèi)保持其耐熱穩(wěn)定性:1.4.1軟橡膠在65～70℃范圍內(nèi)；1.4.2硬橡膠在30～60℃范圍內(nèi)；1.4.3當(dāng)受熱時(shí)間為1～2小時(shí)，溫度在80℃以下，軟硬橡膠均可滿足耐熱要求。2橡膠的質(zhì)量要求和保管2.1膠料的質(zhì)量要求2.1.1膠板表面完整平滑、無(wú)波紋、氣泡、裂紋和打皺等缺陷。2.1.2膠板兩側(cè)及尾部應(yīng)整齊，沒有毛邊、鋸齒，厚薄均勻一致。膠板規(guī)格、寬度800～1000毫米，長(zhǎng)10米以上，厚度（1）1.5±0.25毫米，（2）2±0.25毫米，（3）3±0.5毫米；2.1.3膠板應(yīng)無(wú)雜質(zhì)和自然硫化現(xiàn)象；2.1.4膠槳膠料應(yīng)能全部溶于溶劑汽油中；2.1.5硬質(zhì)膠槳與金屬結(jié)合扯離強(qiáng)度達(dá)4MPa以上。2.2膠板保管2.2.1膠板應(yīng)用墊布卷在木軸上并懸掛在支架上，避免擠壓，互相粘結(jié)；2.2.2膠板應(yīng)保管在通風(fēng)良好的半暗庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射或溫度過高（應(yīng)離熱源2米以上）而產(chǎn)生老化現(xiàn)象；2.2.3保管庫(kù)內(nèi)溫度一般為5～25℃左右，其相對(duì)濕度在40～50%左右；2.2.4貯存膠板時(shí)應(yīng)避免與液體燃料、油類、酸、堿或其它易燃物質(zhì)接觸；2.2.5凡自行加工的膠板，每卷不得超過50公斤，否則受壓變形。膠板上應(yīng)用細(xì)布或塑料作墊布，卷在木軸上，不應(yīng)用滑石粉代替墊布。2.3膠槳2.3.1配制方法和要求2.3.1.1配制時(shí)先將膠槳板表面的雜物除去（如滑石粉、棉絨毛等），然后用剪刀將膠板剪碎，置于配料桶中，注入溶劑汽油在常溫下攪拌。2.3.1.2膠槳配制采用手工攪拌或機(jī)械攪拌。攪拌要均勻，但攪拌時(shí)間不能過長(zhǎng)以防自硫化。2.3.1.3膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得結(jié)塊、沉淀。2.3.1.4配制好的膠槳應(yīng)自然靜止24小時(shí)以上，取上部漿液使用。2.3.1.5膠槳配比Sy103（4508）膠料：汽油=1：6～1：10S1002（2572）膠料：汽油=1：8～1：102.3.2膠槳保管配制好的膠槳應(yīng)放在密封的容器內(nèi)，保存期一個(gè)月左右，不得太長(zhǎng)，防止老化失效。2.4輔助材料——汽油2.4.1初餾點(diǎn)不低于80℃位。5.7.2.6硫化結(jié)束，將蒸汽壓力降至零，打開放空閥、放水閥，冷卻一段時(shí)間再打開硫化罐蓋，進(jìn)行硫化后的質(zhì)量檢查。5.7.2.7操作人員做好崗位記錄。5.7.3一般常用膠的硫化時(shí)間見表6。5.8缺陷修補(bǔ)硫化后橡膠襯里層修補(bǔ)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有離層、裂縫、針眼及烙焦等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。缺陷處應(yīng)仔細(xì)除去，將膠層四周鏟出坡口，多層襯里設(shè)備應(yīng)分別將各層橡膠板鏟出一定間隔的坡口，再進(jìn)行表面處理。根據(jù)缺陷情況，選擇修補(bǔ)方法。5.8.1用原膠料進(jìn)行修補(bǔ)，進(jìn)行二次硫化或局部硫化。5.8.2用其它品種的膠板，采用相應(yīng)的工藝修補(bǔ)。5.8.3用玻璃鋼、膠泥、橡膠修補(bǔ)劑修補(bǔ)。表6硫化條件膠號(hào)S3002S1001S3001與41410厚度3～4.5mm3～4.5mm4.5mm蒸汽壓力和時(shí)間操作工序蒸汽壓力(表壓MPa)時(shí)間(分)蒸汽壓力(表壓MPa)時(shí)間(分)蒸汽壓力(表壓MPa)時(shí)間(分)升高壓力0-0.15300-0.15200-0.1020保持壓力0.15300.1550.1010升高壓力0.15-0.24200.15-0.30300.10-0.2020保持壓力0.24200.301800.2010升高壓力0.24-0.30200.20-0.2820保持壓力0.302700.28180降低壓力0.30-0.24300.30-0.15300.28-0.1520保持壓力0.24400.15-0200.1510降低壓力0.24-0.15300.15-030保持壓力0.1520降低壓力0.15-030總計(jì)時(shí)間5402853206質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1膠板與金屬脫開(氣泡)的面積不得大于20厘米2,高度不超過2毫米,允許數(shù)量為：襯里面積＞4平方米不超過3處；襯里面積=2～4平方米不超過2處；襯里面積＜2平方米不超過一處。6.1.2管道、管件及其它類似的零件襯里時(shí)，突起高度不超過2毫米，長(zhǎng)不大于50毫米，寬不大于20毫米，突起的面積總和不應(yīng)超過襯里零件總面積2%。在一個(gè)法蘭平面上允許突起面積不大于4厘米2，突起離層不多于二處。6.1.3需車制加工的襯膠部件，不允許有突起或襯膠層與金屬面離開。6.1.4硬、半硬橡膠與設(shè)備結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到4～6MPa。6.1.5襯膠面用火花檢測(cè)儀檢查不應(yīng)漏電。6.1.6襯里表面不得燙成毛面。6.1.7搭接方向應(yīng)合理。6.2檢驗(yàn)方法6.2.1外觀質(zhì)量檢查，用肉眼觀察表面有無(wú)突起，接頭不牢等缺陷。6.2.2用木制錘敲擊，應(yīng)出現(xiàn)清脆悅耳金屬聲音，若聲音沙啞，則該處有脫離層缺陷。6.2.3用火花檢測(cè)儀檢查，不得漏電。檢測(cè)電壓為膠層厚度每毫米為3000V。6.2.4較大型重點(diǎn)項(xiàng)目完工后，由公司領(lǐng)導(dǎo)、工藝員、工人一起驗(yàn)收。7安全技術(shù)7.1在有汽油、膠漿等易燃物質(zhì)的操作場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)格禁止煙火。7.2在操作場(chǎng)所有揮發(fā)性溶劑時(shí)，應(yīng)避免電氣設(shè)備、金屬面間的摩擦和撞擊而產(chǎn)生火花。7.3凡在設(shè)備、管道內(nèi)進(jìn)行操作或檢查時(shí)，應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，禁止攜帶火柴、打火機(jī)、金屬物件及其它易燃物質(zhì)，操作時(shí)不得穿帶釘子的硬底鞋。7.4操作時(shí)使用的移動(dòng)式安全照明燈電壓應(yīng)在36伏以下。7.5溶劑和膠漿操作場(chǎng)所的存放量不得超過當(dāng)班的使用量，并應(yīng)蓋嚴(yán)和專人保管。7.6凡出入操作不方便的設(shè)備管道，應(yīng)在進(jìn)入內(nèi)部施工前，安設(shè)靜電接地裝置。7.7烙鐵加熱爐應(yīng)用密閉式，并應(yīng)放在室外或與操作場(chǎng)所互不連通的房間內(nèi)。7.8烙鐵溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在要求范圍，嚴(yán)禁用燒紅的烙鐵烙膠，以防膠板燃燒。7.9涂刷膠漿和汽油清洗時(shí)，在其周圍應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，密閉設(shè)備和管道施工要嚴(yán)格執(zhí)行輪換操作。7.10操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備必要的消防用具。7.11操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的自然或機(jī)