室外給水消防管道施工質(zhì)量保障

室外給水消防管道施工質(zhì)量保障

給水管道主要采用球墨鑄鐵管和部分鋼塑復(fù)合管，消防管全部為鋼塑復(fù)合管。球墨鑄鐵管采用T型滑入式橡膠圈接口。過路管采用鋼管，鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。

1給水球墨鑄鐵管安裝

給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準(zhǔn)備→溝槽開挖→下管排管→挖工作坑→對(duì)口→接口→養(yǎng)護(hù)→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土等工序。

1.1安裝準(zhǔn)備工作

向工人班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。確定下管的方法和勞動(dòng)組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī)具和繩索，并進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計(jì)要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對(duì)有缺陷的管材、管件一律不得使用。

2.2溝槽開挖

根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。施放管道、閥門井節(jié)點(diǎn):先以閥門井作為起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或固定建筑物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點(diǎn)用樁固定在地面上。為了避免出錯(cuò)，每個(gè)點(diǎn)都要進(jìn)行校核。若是在敷設(shè)管道的附近沒有控制點(diǎn)，就先用導(dǎo)線測(cè)量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把較遠(yuǎn)控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測(cè)算至導(dǎo)線折點(diǎn)上來，再根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)確定管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)，計(jì)算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。

2.3下管與排管

在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。

○1選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度和質(zhì)量，工程量的多少、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等情況確定，，一般分為人工下管和機(jī)械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。

○2按照測(cè)量人員標(biāo)定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順?biāo)鞣较颉?/p>

○3下管用繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不端股、不糟朽。

○4機(jī)械下管不應(yīng)一點(diǎn)起吊，應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。同時(shí)注意起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。

2.4對(duì)口、接口

清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度，將插口插入承口，并調(diào)整對(duì)口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定圍。。

第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。

○1穩(wěn)第一根管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)坡度板（定位）中心線和管底標(biāo)高，管的末端用方木擋住，防止打口時(shí)管子移動(dòng)。

○2對(duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。

○3鑄鐵管承插接口的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3㎜，最大間隙沿直線鋪設(shè)時(shí)為5㎜，沿曲線時(shí)為10㎜。

○4插口間隙標(biāo)注為10㎜，允許偏差為+3㎜，－2㎜

2.5管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工：

2.5.1給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、消火栓機(jī)水泵接合器、水表井和支墩等構(gòu)筑物。各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為素土夯實(shí)；在地下水位下時(shí)，基層為100㎜的混凝土底板，砌筑應(yīng)采用水泥砂漿。設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5㎜。

2.5.2綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應(yīng)

高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護(hù)坡。

2.5.3重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80㎜厚的細(xì)石混凝土墊層。\

2.5.4閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。直接焊接于干管上的閥門，焊接時(shí)將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時(shí)全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

2.5.5管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號(hào)、開關(guān)方向和流動(dòng)方向。閥門種類規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求。

閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格后方可安裝。安裝時(shí)，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。法蘭連接時(shí)螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，拴口的位置應(yīng)操作方便。

2.6管道水壓試驗(yàn)：

打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，試壓時(shí)先把所有敞口封堵，氣孔，將管道的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓

10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。

（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。

（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。

（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。

（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。

2.7沖洗、消毒

（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。

（2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。

（3）當(dāng)鋼塑管用于飲水飲料處時(shí)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行消毒和清洗。用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒含氯水在管道進(jìn)行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

2.8溝槽回填填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上500mm圍，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填

（1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上

（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。

（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。

（4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。

（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。

（6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn):

胸腔部分≥95％

管頂以上50cm圍≥85％

其余部位≥90％。

4質(zhì)量管理措施

1．隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、專檢“三檢制”。

2．每道工序完工后，由分管該工序的工長(zhǎng)、質(zhì)檢組織作業(yè)組長(zhǎng)，按規(guī)和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，返工