全數(shù)字直流傳動礦井提升機電控設備技術條件

ICS29.260.01；73.100.99

K34

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準

MT/T××××—××××

全數(shù)字直流傳動礦井提升機電控設備

技術條件

SpecificationofthedigitalDCelectriccontrolequipment

onshafthoist

（送審稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T××××—××××

前言

本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技發(fā)展部提出。

本標準由煤炭行業(yè)煤礦專用設備標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：煤炭科學研究總院上海分院。

本標準參加起草單位：中煤國際工程集團武漢設計研究院、洛陽源創(chuàng)電氣有限公司、湘潭電機

股份有限公司、焦作華飛電子電器工業(yè)有限公司。

本標準主要起草人：劉英社、邱錦川、郭俊、李書興、高自政、錢明華、趙禧林。

本標準首次發(fā)布。

II

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全數(shù)字直流傳動礦井提升機電控設備技術條件

1范圍

本標準規(guī)定了全數(shù)字直流傳動礦井提升機電控設備(以下簡稱電控設備)的術語和定義、要求、試

驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于采用晶閘管變流全數(shù)字調(diào)速技術的直流電氣傳動的多繩摩擦式和單繩纏繞式礦井提

升機電控設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB156標準電壓（GB156-2003，IEC60038:1983,NEQ）

GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191-2000，egvISO780:1997）

GB/T762標準電流等級（GB/T762-2002，eqvIEC60059:1999）

GB/T3047.1高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列

GB/T3797-2005電氣控制設備

GB/T3859.1-1993半導體變流器基本要求的規(guī)定（eqvIEC146-1-1:1991）

GB4208-1993外殼防護等級（IP代碼）(eqvIEC529:1989)

GB/T4588.1無金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范（GB/T4588.1-1996，idtIEC/PQC89:1990）

GB/T4588.2有金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范（GB/T4588.2-1996，idtIEC/PQC90:1990）

GB/T10233-2005低壓成套開關設備和電控設備基本試驗方法

GB/T11022高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求（GB/T11022-1999，eqvIEC60694:1996）

GB12173礦用一般型電氣設備

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB14048.1-2006低壓開關設備和控制設備第1部分總則(IEC60947-1:2001)

JB/T6754.2-1993直流傳動礦井提升機電控設備第二部分晶閘管電控設備

3術語和定義

GB/T3797-2005和JB/T6754.2-1993確立的及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

電控設備controlassemblies

由晶閘管變流設備、控制設備、高低壓開關設備、上位監(jiān)控機和其它輔助電氣設備組成的滿足礦井

提升機運行要求的電氣控制設備。

3.2

全數(shù)字直流傳動digitalDCdriveelectrical

以微處理器為核心的全數(shù)字調(diào)節(jié)的直流電氣傳動：由晶閘管變流器、數(shù)字調(diào)節(jié)單元，連同變流變壓

器、電抗器和直流快速開關組成。

注：采用全數(shù)字調(diào)節(jié)控制技術的晶閘管變流器，由于引入了微機系統(tǒng)，具有數(shù)字化的轉速（閉環(huán)）控制、轉矩/電

1

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流（閉環(huán)）控制、勵磁控制、觸發(fā)控制、狀態(tài)監(jiān)控、保護、通訊、自檢、自診斷、記憶、過程接口/端口等特

性，可實現(xiàn)不同于一般線性控制的自整定、自適應、非線性和最優(yōu)化等多種智能控制規(guī)律。

4要求

4.1使用條件

4.1.1正常使用條件

電控設備在下列條件下應能可靠工作；

a)安裝地點的海拔不得超過1000m；

b)環(huán)境溫度應在-5℃～+40℃內(nèi)，而且在24h內(nèi)的平均溫度應不超過+35℃；

c)環(huán)境相對濕度在最高溫度為+40℃時不超過50%。在較低溫度時，允許有較高的相對濕度。例

如+20℃時可達90%。對由于溫度變化偶爾產(chǎn)生的凝露應采取特殊的措施；

d)不得使用在有爆炸性氣體環(huán)境中；

e)空氣中不得含有過量的塵埃、酸和鹽，也不得含有過量的腐蝕及破壞絕緣的介質；

f)應安裝在沒有水和其他液體浸淋的場所；

g)應安裝在室內(nèi)堅固的基座上，無劇烈振動和機械沖擊；

h)垂直安裝的傾斜度不得超過5°；

i)污染等級為2級。

4.1.2特殊使用條件

電控設備的實際使用條件不符合4.1.1的規(guī)定和其他特殊使用條件的情況，用戶應在訂貨時與制造

商協(xié)商解決。

礦用一般型電控設備應符合GB12173的規(guī)定，同時應符合本標準的有關規(guī)定，按規(guī)定程序批準的

圖樣及文件進行制造和產(chǎn)品檢驗，并取得“礦用合格證”。

4.1.3供電電源質量

電控設備的交流供電電源質量應符合GB/T3797-2005中4.2.5的規(guī)定。

4.2基本參數(shù)

4.2.1額定電壓

電控設備的額定電壓應符合GB156的規(guī)定。變流設備的額定輸出電壓應與提升電動機的額定電壓

相匹配。

4.2.2額定電流

電控設備的額定電流應符合GB/T762的規(guī)定，但控制回路的電流值不受此限。變流設備的額定輸

出電流應與提升電動機的額定電流相匹配。

4.3一般要求

4.3.1電控設備中的元、器件應符合如下要求：

a)所用的元、器件及自成一體的單元應符合各自標準的規(guī)定，制造廠應優(yōu)先選用標準元、器件；

b)所用的晶閘管器件應經(jīng)過篩選，并符合GB/T3859.1-1993的規(guī)定，除非是采用自成一體的標

準器件；

c)所有元、器件應按照制造廠提供的使用說明書的要求（包括使用條件、散熱空間、進出線方式

等）進行布置安裝。安裝應牢固、端正、正確，元、器件之間應留有足夠的便于裝配和接線的

空間；

d)指示儀表的安裝中心高度不得高于基礎面2m；

e)操作器件（如手柄、按鈕等）的安裝中心高度不得高于基礎面1.7m；

2

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f)外部引線用的接線端子和需要調(diào)整的電器應安裝在便于操作的位置。

4.3.2電控設備中所裝用的印制板應符合GB/T4588.1和GB/T4588.2的規(guī)定。

4.3.3電控設備中所用的控制單元應符合GB/T3797-2005中4.4.5的規(guī)定.

4.3.4電控設備中的操作機構應設在操作者易于看見，便于操作的位置。

4.4電控設備的結構要求

4.4.1電控設備的外形尺寸應符合GB/T3047.1的規(guī)定。

4.4.2電控設備的結構應牢固，應能承受運輸和正常使用條件下可能遇到的機械、電氣、熱應力以及

潮濕等影響。

4.4.3電控設備的表面應平整無凹凸現(xiàn)象，漆層應光亮、顏色均勻一致，不得有起泡、裂紋和流痕等

現(xiàn)象。

4.4.4電控設備的黑色金屬件均應有可靠的防護層，各緊固件應有防松措施。

4.4.5電控設備的門應能在不小于90°的角度內(nèi)靈活啟閉。

4.4.6電控設備中的大型設備，應在頂部加裝吊環(huán)或吊鉤等，以便吊運。

4.4.7電控設備中機械操作的元、器件、聯(lián)鎖、鎖扣等運動部件的動作應靈活，動作效果應正確。

4.4.8電控設備外殼的最低防護等級應符合GB4208-1993規(guī)定的IP20防護等級。

4.5布線

4.5.1主回路導線截面應按規(guī)定的載流量選擇?？刂苹芈穼Ь€應滿足載流量和機械強度的要求，一般

采用不小于0.75mm2的單股銅絕緣線或不小于0.5mm2的多股銅絞合絕緣線。對于電子邏輯電路和類似于

I/O信號的電路，導線最小截面應不小于0.2mm2。

4.5.2電源線及高電平電路導線，應與低電平（測量、信號、脈沖）電路導線分束走線，并應有一定

的間隔，為了防止干擾應采取隔離或屏蔽措施。

4.5.3導線連接方式應優(yōu)先采用壓接方式，只有當結構上受限制時才可采用繞接、焊接或插接。接線

點的連接線應牢固，通常一個端子上只能連接一根導線。

4.5.4連接在面板或門上的電器元件和指示儀表的導線，應使用軟銅絞合線，并且留有一定的長度裕

量和加以適當固定，以免面板或門的移動對導線產(chǎn)生機械損傷。

4.5.5凡電路圖或接線圖上有回路標號的，其連接導線的端部應標出相應的回路標號，標號應清晰、

牢固、完整和不脫色。

表1

電路類型相序顏色標記

A相黃色

B相綠色

交流C相紅色

零線或中性線淡藍色

安全用的接地線黃和綠雙色（每種色寬約15mm~100mm交替標注）

正極棕色

直流負極藍色

接地中線淡藍色

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4.5.6所有控制電路的引出線應經(jīng)過接線端子連接，接線端子的規(guī)格應適用于所連接導線的截面積和

載流量。

4.5.7電控設備主電路母線與絕緣導線用顏色作為標記，參照表1的規(guī)定。

4.5.8電控設備主電路的相序排列（以設備的正視方向為準），參照表2的規(guī)定。

表2

相序垂直排列水平排列前后排列

A相上方左方遠方

B相中間中間中間

C相下方右方近方

正極上方左方遠方

負極下方右方近方

中性線（接地中性線）最下方最右方最近方

4.6保護

4.6.1防止觸電的保護

電控設備應采取保護措施防止意外觸及電壓超過50V的帶電部件。對于裝在電控設備內(nèi)的電器元件，

可采取下述一種或幾種措施：

a）用絕緣材料將帶電部件完全包住，以便保證即使柜門打開時也不致意外地觸及帶電部件；

b）電控設備采用聯(lián)鎖機構，使得只有在電源開關斷開以后才能打開。而且當柜門打開時，電源

開關不能閉合。移動、打開和拆卸設備，應使用專用工具或鑰匙，鑰匙應能取下帶走；

c）切斷電路時，電荷能量大于0.1J的電容器應具有放電回路。在有可能產(chǎn)生電擊的電容器上應

有警示標志；

d）旋鈕和操作手柄等部件應采用符合設備的最高絕緣電壓的絕緣材料制作或作為護套，或安全

可靠地同已連接到保護電路上的部件進行電氣連接。

4.6.2安全接地保護

電控設備的安全接地應符合以下的規(guī)定：

a）金屬結構體上應有接地點和接地標志，與接地點相連接的保護導線的截面積應符合表3的規(guī)定；

b）如果電控設備采用黃、綠雙色接地線，保護導體端子的接地符號可省略；

c）連接接地線的螺釘和接地點不能用作其他用途；

表3

設備相導體截面積S相應保護導體（PE、PEN）的最小截面積

mm2mm2

S≤16S

16＜S≤3516

35＜S≤400S/2

400＜S≤800200

S＞800S/4

d）電控設備的不同裸露導電部件以及這些部件應有效地連接在保護電路上，保護導體端子和設

備相應裸露導電部件之間的電阻不應超過0.1Ω。

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4.6.3過壓保護

當電控設備由于某種原因而有可能出現(xiàn)過電壓，其電壓值超過規(guī)定的極限值時，電控設備主回路應

能自動斷開或采取其他有效的保護措施，以保護設備中的各元、器件不受損壞。

正常工作時，電控設備應能承受下列各種過電壓而其元件不受損壞：

a）開關操作的過電壓；

b）熔斷器或快速開關分斷時產(chǎn)生的過電壓；

c）元件換相過程中產(chǎn)生的過電壓；

d）其他過電壓（如雷擊波形的大氣過電壓等）。

4.6.4零電壓和欠電壓保護

電控設備應設有零電壓保護，這種保護應在設備斷電后（由于電網(wǎng)瞬時失電壓和保護器件動作），

電源再現(xiàn)時，被控制的設備不能自動起動。

電控設備的某些設備如果允許電源電壓瞬時中斷（或瞬時欠電壓）而不要求斷開電路。則可配備電

壓延時器件只有在欠電壓超過規(guī)定的時限后，才能切斷電路。

4.7電控設備的組成

4.7.1高、低壓開關設備

4.7.1.1電控設備的供電電源應采用高、低壓開關饋電。電源進線應是雙回路進線，并能可靠切換。

4.7.1.2高壓開關設備應符合GB/T11022的有關規(guī)定。

4.7.1.3低壓開關設備應符合GB14048.1-2006的有關規(guī)定。

4.7.2變流設備

4.7.2.1變流設備應能滿足在四象限中穩(wěn)定運行和無級調(diào)速。

4.7.2.2變流設備的輸出電壓額定值，按制造廠提供的說明，應與提升電動機的額定電壓相匹配。

4.7.2.3變流設備的連續(xù)輸出電流（或功率）額定值，應與提升電動機的額定電流（或功率）相匹配。

4.7.2.4除非另有規(guī)定，變流設備的負載等級按GB/T3859.1-1993中表8規(guī)定的標準負載Ⅴ級考慮。

4.7.2.5變流設備的輸入、輸出端應設置過電壓保護吸收裝置。

4.7.2.6采用12脈波供電的變流設備，應考慮按6脈波方式運行可能性，由用戶與制造商協(xié)商確定。

4.7.2.7用于勵磁的變流設備，勵磁電流應可連續(xù)調(diào)節(jié)，開車時提供滿勵磁，停車時提供維持勵磁或

零勵磁。

4.7.3變流變壓器

給變流設備供電的變流變壓器，應有可靠的溫度保護，其性能應滿足變流設備的要求。

4.7.4電抗器

4.7.4.1在變流設備的輸入側可采用線路電抗器，改善饋線阻抗，減小電網(wǎng)缺口及預期的短路電流。

4.7.4.2在變流設備的輸出側與電樞回路中，可設置電抗器用作濾波、平波及均流，其電感量按輕載

（5%電樞額定電流）時負載電流連續(xù)進行設計。

4.7.5直流快速開關

電樞供電回路應設置直流快速開關，其額定電壓與電樞額定電壓相匹配，其分斷能力應不低于電

樞額定電流的二倍。

4.7.6控制設備

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4.7.6.1控制設備（柜）至少應配置二套控制器，控制器應優(yōu)先采用可編程序控制器（簡稱PLC），

PLC的配置應能滿足提升機可靠運行控制的要求，并各自實現(xiàn)安全保護數(shù)據(jù)（開關量、模擬量和脈沖信

號）的采集、判斷和比較，構成相互獨立的雙線式安全回路，且安全回路的接點應能直接作用于安全回

路的執(zhí)行機構。

4.7.6.2安全回路的執(zhí)行機構應是繼電器，且安全繼電器應按斷電施閘原則設置。安全繼電器間應有

動作一致性的監(jiān)控措施。

4.7.6.3司機操作臺上應有提升速度給定手柄、制動控制手柄、功能選擇開關、操作按鈕、運行工況

和故障顯示、提升容器位置的模擬和數(shù)字兩種顯示。數(shù)字顯示精度應為厘米級，并有位置自動校正、人

工修正和保持顯示數(shù)據(jù)正確性的措施，信號經(jīng)控制器處理后發(fā)出。各操作器件應靈活正確，指（顯）示

器件指（顯）示應清晰、準確，聲光信號應能識別。

4.7.6.4制動油壓泵、潤滑油壓泵和冷卻風機等輔助設備的控制電路，應設有短路和過載保護。

4.7.6.5控制電路應由不間斷電源（簡稱UPS）和/或隔離變壓器提供電源。

4.7.6.6控制電路的額定電壓應不高于220V。

4.7.6.7電磁操作的電器在控制電源電壓為額定電壓的85%~110%范圍內(nèi)、在周圍空氣溫度-5℃~+40℃

范圍內(nèi)均應可靠吸合。

4.7.7上位監(jiān)控機

上位監(jiān)控機應優(yōu)先采用工業(yè)計算機為主構成，其操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、組態(tài)軟件等應是可靠性高、開

放性好、易于維護和安全、成熟的主流產(chǎn)品，并且應有詳細的漢字說明和操作指南。

上位監(jiān)控機應提供：

——人-機通信、監(jiān)視、控制與操作；

——系統(tǒng)運行狀態(tài)、監(jiān)控變量及故障內(nèi)容等信息的實時顯示并記錄；

——網(wǎng)絡化接口，可實現(xiàn)與上一級系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換、遠程監(jiān)視及診斷等。

4.8諧波限制

對電網(wǎng)電壓波形畸變和諧波電流的限制和補償有特殊要求的，可由用戶與制造商根據(jù)有關規(guī)定協(xié)商

確定。

諧波限制與補償設備應符合相應標準的規(guī)定。

4.9冷卻

電控設備的冷卻方式應根據(jù)元、器件正常工作對溫度的要求，而采取空氣自然冷卻或強迫通風冷卻

等方式。

4.10噪聲

操作位置處的噪聲聲壓級不應超過85dB（A）。

4.11電氣間隙和爬電距離

電控設備中不同電位的裸導體之間，以及帶電的裸導體與金屬零、部件或接地點、部件之間

的最小電氣間隙和爬電距離，應不小于表4的規(guī)定值。

作為電控設備組成部件的電器元件及自成一體的單元，其電氣間隙和爬電距離應符合各自產(chǎn)品標準

的規(guī)定。

4.12絕緣電阻

電控設備中帶電回路之間,以及帶電回路與裸露導電部件之間，應用相應絕緣電壓等級（至少500V）

的絕緣測量儀器進行絕緣測量。測得的絕緣電阻按標稱電壓至少為1000Ω/V。

4.13工頻耐受電壓

電控設備的試驗電壓應施加于：

6

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a)所有帶電部件與相互連接的裸露導電部件之間；

b)在每個電極和為此試驗連接到成套設備相互連接的裸露導電部件上的所有其他極之間。

對主電路及與主電路直接連接的輔助電路，應能承受表5規(guī)定的工頻耐受電壓。

制造廠已指明不適于由主電路直接供電的輔助電路，應能承受表6規(guī)定的工頻耐受電壓。

表4

額定絕緣電壓Ui最小電氣間隙最小爬電距離

mmmm

V

Ie≤63AIe＞63AIe≤63AIe＞63A

Ui≤602334

60＜Ui≤2503548

250＜Ui≤38046610

380＜Ui≤500681012

500＜Ui≤660681214

交流660＜Ui≤750

10101420

直流660＜Ui≤800

交流750＜Ui≤1000（1140）

14142028

直流800＜Ui≤1500

表5

額定絕緣電壓Ui工頻耐受電壓（交流方均根值）

VV

Ui≤601000

60＜Ui≤3002000

300＜Ui≤6902500

690＜Ui≤8003000

800＜Ui≤10003500

a

1000＜Ui≤15003500

a僅指直流。

表6

額定絕緣電壓Ui工頻耐受電壓（交流方均根值）

VV

Ui≤12250

12＜Ui≤60500

60＜Ui2Ui+1000其最小值為1500

4.14溫升

電控設備內(nèi)各部件的溫升用熱電偶法或其他校驗過的等效方法測量，不應超過表7的規(guī)定。

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連接到發(fā)熱件（如管形電阻、板形電阻、瓷盤等）上的導線應從側方或下方引出，并需要剝?nèi)ミm當

長度的絕緣層，換套耐熱瓷珠，使導線的絕緣端部耐溫性能提高。

表7

溫升

設備內(nèi)的部件表面材料

K

內(nèi)裝元、器件——符合元、器件的各自標準

母線和導線，連接到母線上的插接——受下列條件限制：

式觸點——導電材料的機械強度；

——對相鄰設備的可能影響；

——與導體接觸的絕緣材料的允許溫度極限；

——導體溫度對與其相連的電器元件的影響；

——對于插接式觸點，接觸材料的性質和表面的加工處理；

可接近的外殼和覆板金屬表面30a

絕緣表面40a

手動操作器件金屬15b

絕緣材料25b

用于連接外部絕緣導線的端子——70

分散排列的插頭與插座——由組成設備的元、器件的溫升極限而定

a除非另有規(guī)定，那些可以接觸，但在正常情況下不需要觸及的外殼和覆板，允許其溫升提高10K。

b那些只有在設備打開后才能接觸到的操作手柄，由于不經(jīng)常操作，故允許有較高的溫升。

4.15電磁兼容性（EMC）試驗

電控設備中裝有電子器件的設備應按GB/T3797-2005中4.13.2、4.13.3的規(guī)定進行干擾試驗，用

試驗來驗證設備的抗電磁干擾性能。

注1:對電控設備選用的組合器件和元件符合相關的產(chǎn)品標準或EMC標準，并且內(nèi)部安裝和接線是按照元器件制造廠

的說明書進行的（考慮互相影響、電纜屏蔽和接地等），則可不作此項驗證。

注2:使用全部由無源元件（如：二極管、電阻、變阻器、電容、浪涌抑制器、電感等）組成的電子線路的器件不

進行試驗。

4.16性能特性

4.16.1功能特性

電控設備應具有以下功能：

a)可選的自動或半自動、手動和應急控制功能；

b)滿足提升工藝要求的操作、運行、安全保護及顯示功能。

4.16.2電氣性能指標

電控設備的電氣性能指標，應滿足提升工藝速度圖、力圖的要求。

4.16.2.1調(diào)速范圍

調(diào)速范圍D是指在額定負載下，控制精度S不大于規(guī)定值時提升電動機最大工作轉速nmax與爬行

轉速nmin之比，見公式（1）。

nmax

D………（1）

nmin

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式中：

D—調(diào)速范圍；

nmax—符合規(guī)定的控制精度時的最高工作轉速，單位為轉每分（r/min）；

nmin—符合規(guī)定的控制精度時的爬行轉速，單位為轉每分（r/min）。

調(diào)速范圍D應不小于30。

4.16.2.2控制精度

控制精度S是指在規(guī)定的工作條件下提升電動機實際速度n2與給定速度n1之差的絕對值與額定轉

速之比，見公式（2）。

n2n1

S＝×100%………………（2）

ne

式中：

S—控制精度；

n2—實際速度的瞬時值，單位為轉每分（r/min）；

n1—由速度圖確定的給定速度，單位為轉每分（r/min）；

ne—電動機額定轉速，單位為轉每分（r/min）。

在等速段S應小于1%。

在加減速階段S應小于5%。

4.16.2.3轉矩變化率

轉矩變化率以電動機轉矩由零變化到額定值所需的時間來衡量，該時間應不小于0.3s。

4.16.3運行特性

電控設備應具備的運行特性：

a)提升速度給定應遵循行程給定原則；

b)速度和電流閉環(huán)調(diào)節(jié)；

c)立井中用罐籠升降人員時的加速度和減速度，不應超過0.75m/s2；

d)斜井升降人員時的加速度和減速度，不應超過0.5m/s2；

e)井筒檢修時，提升容器的速度一般為（0.3～0.5）m/s，最大不得超過2m/s；

f)當提升容器接近井口時的速度應限制在2m/s以下；

g)應有可變的轉矩或電流限幅；

h)除檢修速度外，應有不少于二條可選的速度曲線。

4.16.4監(jiān)控特性

電控設備的上位監(jiān)控機應具備的監(jiān)控特性：

a）控制變量監(jiān)控（如轉速、電壓、電流的實際值和給定值等）；

b）存儲和查詢應不少于三個提升周期的記錄，記錄內(nèi)容至少應有：

1)速度給定值；

2)速度實際值；

3)電樞電流實際值；

4)勵磁電流實際值；

5)制動油壓值；

6)安全回路及其所屬內(nèi)容的狀態(tài)；

7)提升信號的狀態(tài)。

9

MT/T××××—××××

4.16.5通訊

當電控設備需要組網(wǎng)監(jiān)控時，控制軟件應采取安全保障措施，確保提升機運行不受干擾。作為近程

和遠程監(jiān)視時，僅限于讀取，不能改寫。

4.17電氣聯(lián)鎖和安全保護

4.17.1電氣聯(lián)鎖

電控設備的電氣聯(lián)鎖應符合：

a)只有當制動手柄在全制動位置，速度給定手柄在零位時，才允許接通安全回路；

b)未接收到提升信號時，提升機不能起動；

c)當潤滑油壓過壓、欠壓或制動油過熱時，應有報警顯示，提升機不允許再次起動；

d)當提升電動機、變流變壓器或電抗器等設備的溫度超過報警值時，應有報警顯示，提升機不允

許再次起動；

e)當電樞回路對地漏電時，應有報警顯示，提升機不允許再次起動；

f)當控制回路對地漏電時，應有報警顯示，提升機不允許再次起動；

g)當制動閘間隙超過規(guī)定值時，應能自動報警顯示，提升機不允許再次起動；

h)當制動閘彈簧疲勞時，應有報警顯示，提升機不允許再次起動；

i)當提升容器過卷時，電路上應有防止提升容器朝過卷方向繼續(xù)運行的安全聯(lián)鎖；

j)當提升機在運行途中需要改變方向時，應先停車，然后由司機手動操作改變提升方向；

k)采用二級安全制動的閘控系統(tǒng)，當豎井提升重物時，提升容器在到達井口規(guī)定的距離內(nèi)，應解

除二級安全制動，保持一級安全制動；

l)采用二級安全制動的閘控系統(tǒng)，當電網(wǎng)斷電時，應能保持二級安全制動；

m)采用二級安全制動的閘控系統(tǒng)，當豎井提升重物過卷時，應解除二級安全制動，保留一級安全

制動；

n)當發(fā)生安全制動時，制動油泵電機應自動停止運行；

o)當提升容器到達設計減速點時，應有聲光報警，并開始減速；

p)當變流器的進線交流開關跳閘時，直流快速開關也應跳閘；

q)當單繩雙筒提升機在滾筒離合過程中，應有防止事故跑車的安全聯(lián)鎖；

r)只有當提升系統(tǒng)中必要的輔助設備按順序全部投入正常運行并且安全回路接通后，提升機才可

能運行。

4.17.2安全保護

電控設備發(fā)生如下情況時，應具有可靠的安全制動并有事故信號聲光警示和記憶：

a)當提升速度超過最大速度的15%時；

b)當交流供電電源斷電時；

c)當直流快速開關跳閘時；

d)當提升容器超過正常終端停止位置（或出車平臺）0.5m時；

e)當提升容器到達終端定點限速位置的速度超過2m/s時；

f)當提升容器在減速階段速度超過限速保護范圍時；

g)當提升機實際運行方向與給定方向相反時；

h)當行程、速度檢測回路發(fā)生故障時；

i)當深度指示器失效時；

j)當制動油壓過壓時；

k)當纏繞式提升鋼絲繩松弛量、摩擦式提升鋼絲繩打滑量超過規(guī)定值時；

l)當尾繩發(fā)生故障時；

m)當提升電動機堵轉時；

n)當提升電動機勵磁電流故障或失磁時；

10

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o)當控制電源異常時；

p)當提升電動機、變流變壓器、電抗器等設備的溫度超過極限規(guī)定值時；

q)當變流設備的過電壓保護吸收裝置動作時；

r)當變流器發(fā)出故障信息時；

s)當控制器因故障而停止工作時；

t)當現(xiàn)場采取緊急停車操作時；

u)當箕斗提升的井口料倉滿倉時。

上述保護中a)、d)、f)三項應具有兩套獨立的保護裝置，其保護接點應分別接入不同的安全回路。

5試驗方法

5.1一般檢查

按圖樣和技術文件對電控設備的組成及結構、制造、元器件裝配質量、相序排列、布線接線、外觀

油漆質量、機械操作零部件、保護等方面用目測進行檢查。

5.2外殼防護等級試驗

按GB4208-1993的規(guī)定進行。

5.3連接電阻測量

按GB/T10233-2005中4.4.1的規(guī)定進行。

5.4噪聲測量

按GB/T3797-2005中5.2.14的規(guī)定進行。

5.5電氣間隙與爬電距離測量

按GB14048.1-2006中附錄G的規(guī)定進行。

5.6絕緣電阻試驗

按GB/T10233-2005中4.6的規(guī)定進行。

5.7工頻耐受電壓試驗

按GB/T10233-2005中4.5的規(guī)定進行。

5.8溫升試驗

按GB/T3797-2005中5.2.10的規(guī)定進行。

5.9電壓波動試驗

主回路不通電時，控制電路施加85%、110%的額定電壓值，按電路圖進行操作，各試5次應能可靠

吸合。

5.10EMC試驗

按GB/T3797-2005中5.2.12的規(guī)定進行。

5.11空載運行試驗

電控設備的空載運行試驗是驗證電控設備的安裝、接連線是否正確，驗證控制軟件是否符合設計和

提升工藝要求，驗證電控設備的空載運行特性是否達到規(guī)定的要求。

空載運行試驗可在安裝現(xiàn)場經(jīng)安裝檢查后、在正常工作條件和額定電源電壓下進行。

提升機的加速度、減速度、爬行速度和檢修速度的測定，在提升機正常運行過程中將測速發(fā)電機或

測速編碼器的信號輸入測速儀器或微機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、獲得實際提升速度圖，經(jīng)分析軟件處理后得到。

檢查上位監(jiān)控機的運行記錄應符合本標準的規(guī)定。并按正常操作方法進行如下運行：

——檢修控制方式全程正、反向運行各2次；

——手動控制方式按速度圖正、反向運行各5次；

11

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——自動（或半自動）控制方式正、反向運行各5次。

試驗過程中觀察操作臺的操作器件，指（顯）示器件，聲光信號應符合本標準的規(guī)定。

5.12電氣性能指標試驗

本項試驗可以將被試的電控設備向一臺容量適當?shù)闹绷麟妱訖C供電，電動機輸出軸帶動一個模擬負

載。也可以在使用現(xiàn)場按產(chǎn)品的規(guī)定試驗。

試驗時提升機在空載、半載直至額定負載下，按提升工藝要求運轉，并在運轉過程中檢驗下述各項

性能指標。

5.12.1調(diào)速范圍

當提升機運行在高速段和爬行段時，用測速儀器分別測量電動機的最高轉速和爬行轉速。

5.12.2控制精度

當提升機運行在速度圖的各階段中，用雙蹤示波器或信號記錄儀分別測量電動機的實際轉速信號和

給定信號。

5.12.3轉矩變化率

對電流閉環(huán)施加階躍給定，用示波器或信號記錄儀測量電動機電流的變化率，電流從零上升到額定

值的時間。

5.13電氣聯(lián)鎖及安全保護性能試驗

出廠試驗時可采用模擬的形式進行。

型式試驗時應采用模擬電控設備的正常工作狀態(tài)進行，當不具備條件時，可在安裝現(xiàn)場進行。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

電控設備的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。原則上兩種檢驗均應在制造廠進行。當受設備條件的限

制時，可根據(jù)用戶與制造廠之間的協(xié)議規(guī)定有些試驗項目在電控設備的運行現(xiàn)場進行或通過工業(yè)性運行

試驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1電控設備出廠前應逐臺進行出廠檢驗，出廠檢驗項目見表8。全部出廠檢驗項目經(jīng)檢驗合格后

應發(fā)給產(chǎn)品合格證書，方可出廠。

6.2.2電控設備全部出廠檢驗項目經(jīng)檢驗合格為合格品。出廠檢驗項目中如有一項不符合本標準的要

求，經(jīng)對不符合項的原因進行分析處理后，并對該項目再次檢驗，檢驗合格后方可發(fā)給合格證明書。若

該項目檢驗仍不合格，則該電控設備為不合格品。出廠檢驗項目中如有二項不合格，該電控設備為不合

格品。

6.3型式檢驗

6.3.1型式檢驗是對電控設備進行全面性能和質量的考核，以檢驗其是否符合本標準中規(guī)定的要求。

6.3.2在下列情況下應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制定型時；

b)已定型的產(chǎn)品，當結構、工藝、關鍵材料或主要電器元件更改可能影響產(chǎn)品性能時；

c)已定型且已批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔五年進行一次抽檢；

d)已定型的產(chǎn)品停產(chǎn)三年以上恢復生產(chǎn)時；

e)國家有關質量機構認為有必要進行時。

6.3.3型式檢驗項目見表8。型式檢驗可以在電控設備中同一臺產(chǎn)品上進行，也可在相同設計制造的

同一批產(chǎn)品中的多臺產(chǎn)品上分別進行檢驗。對于系列設計產(chǎn)品，可選取若干種典型的規(guī)格進行檢驗。

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6.3.4全部型式檢驗項目經(jīng)檢驗合格為合格品。檢驗項目中如有一項不合格，經(jīng)返修后并對該項目再

次檢驗合格則為合格品，若該項目檢驗仍不合格，則該產(chǎn)品為不合格品。型式檢驗項目中如有二項不合

格，該產(chǎn)品為不合格品。

表8

序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1一般檢查4.3、4.4.1~4.4.7、4.5、4.6.1、5.1√√

4.6.2a)b)c)、4.6.3、4.6.4、

4.7.1~.4.7.6.6

2外殼防護等級試驗4.4.85.2－√

3連接電阻測量4.6.2d)5.3√√

4噪聲測量4.105.4√√

5電氣間隙與爬電距離測量4.115.5√√

6絕緣電阻試驗4.125.6√√

7工頻耐受電壓試驗4.135.7√√

8溫升試驗4.145.8－√

9電壓波動試驗4.7.6.75.9√√

10EMC試驗4.155.10－√

11空載運行試驗4.16.3、4.16.45.11－√

12電氣性能指標試驗4.16.25.12－√

13電氣聯(lián)鎖及安全保護性能試驗4.175.13√√

注：“√”表示檢驗的項目，“－”表示不需檢驗的項目。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1銘牌與技術數(shù)據(jù)牌

7.1.1銘牌

電控設備的柜（臺）明顯處須設置耐久的銘牌，銘牌上應標明：

a)產(chǎn)品名稱和型號；

b)額定電壓；

c)額定電流；

d)質量；

e)制造年月或出廠編號；

f)制造商（生產(chǎn)廠）或商標。

7.1.2技術數(shù)據(jù)牌

電控設備的柜（臺）除設置銘牌外，如需要標明其它技術數(shù)據(jù)，可增加技術數(shù)據(jù)牌。

7.2包裝

7.2.1電控設備的包裝應符合GB/T13384的有關規(guī)定。包裝的圖示標志應符合GB/T191的有關規(guī)定。

7.2.2隨同產(chǎn)品提供的下列文件一起裝入包裝箱內(nèi)。

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a)產(chǎn)品合格證書；

b)產(chǎn)品使用說明書；

c)電路圖；

d)接線圖；

e)備用件一覽表；

f)裝箱單。

7.3運輸和貯存

7.3.1經(jīng)包裝的產(chǎn)品在運輸過程中不得受到強烈顛簸、振動，并應防止雨雪侵襲。

7.3.2產(chǎn)品應貯存在無雨雪侵入，日光直射，無腐蝕性氣體，空氣流通干燥的倉庫中。

14

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目次

前言………………………Ⅱ

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術語和定義..........................................................................1

4要求................................................................................2

5試驗方法...........................................................................11

6檢驗規(guī)則...........................................................................12

7標志、包裝、運輸和貯存.............................................................13

I

MT/T××××—××××

全數(shù)字直流傳動礦井提升機電控設備技術條件

1范圍

本標準規(guī)定了全數(shù)字直流傳動礦井提升機電控設備(以下簡稱電控設備)的術語和定義、要求、試

驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于采用晶閘管變流全數(shù)字調(diào)速技術的直流電氣傳動的多繩摩擦式和單繩纏繞式礦井提

升機電控設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB156標準電壓（GB156-2003，IEC60038:1983,NEQ）

GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191-2000，egvISO780:1997）

GB/T762標準電流等級（GB/T762-2002，eqvIEC60059:1999）

GB/T3047.1高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列

GB/T3797-2005電氣控制設備

GB/T3859.1-1993半導體變流器基本要求的規(guī)定（eqvIEC146-1-1:1991）

GB4208-1993外殼防護等級（IP代碼）(eqvIEC529:1989)

GB/T4588.1無金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范（GB/T4588.1-1996，idtIEC/PQC89:1990）

GB/T4588.2有金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范（GB/T4588.2-1996，idtIEC/PQC90:1990）

GB/T10233-2005低壓成套開關設備和電控設備基本試驗方法

GB/T11022高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求（GB/T11022-1999，eqvIEC60694:1996）

GB12173礦用一般型電氣設備

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB14048.1-2006低壓開關設備和控制設備第1部分總則(IEC60947-1:2001)

JB/T6754.2-1993直流傳動礦井提升機電控設備第二部分晶閘管電控設備

3術語和定義

GB/T3797-2005和JB/T6754.2-1993確立的及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

電控設備controlassemblies

由晶閘管變流設備、控制設備、高低壓開關設備、上位監(jiān)控機和其它輔助電氣設備組成的滿足礦井

提升機運行要求的電氣控制設備。

3.2

全數(shù)字直流傳動digitalDCdriveelectrical

以微處理器為核心的全數(shù)字調(diào)節(jié)的直流電氣傳動：由晶閘管變流器、數(shù)字調(diào)節(jié)單元，連同變流變壓

器、電抗器和直流快速開關組成。

注：采用全數(shù)字調(diào)節(jié)控制技術的晶閘管變流器，由于引入了微機系統(tǒng)，具有數(shù)字化的轉速（閉環(huán)）控制、轉矩/電

1

MT/T××××—××××

流（閉環(huán)）控制、勵磁控制、觸發(fā)控制、狀態(tài)監(jiān)控、保護、通訊、自檢、自診斷、記憶、過程接口/端口等特

性，可實現(xiàn)不同于一般線性控制的自整定、自適應、非線性和最優(yōu)化等多種智能控制規(guī)律。

4要求

4.1使用條件

4.1.1正常使用條件

電控設備在下列條件下應能可靠工作；

a)安裝地點的海拔不得超過1000m；

b)環(huán)境溫度應在-5℃～+40℃內(nèi)，而且在24h內(nèi)的平均溫度應不超過+35℃；

c)環(huán)境相對濕度在最高溫度為+40℃時不超過50%。在較低溫度時，允許有較高的相對濕度。例

如+20℃時可達90%。對由于溫度變化偶爾產(chǎn)生的凝露應采取特殊的措施；

d)不得使用在有爆炸性氣體環(huán)境中；

e)空氣中不得含有過量的塵埃、酸和鹽，也不得含有過量的腐蝕及破壞絕緣的介質；

f)應安裝在沒有水和其他液體浸淋的場所；

g)應安裝在室內(nèi)堅固的基座上，無劇烈振動和機械沖擊；

h)垂直安裝的傾斜度不得超過5°；

i)污染等級為2級。

4.1.2特殊使用條件

電控設備的實際使用條件不符合4.1.1的規(guī)定和其他特殊使用條件的情況，用戶應在訂貨時與制造

商協(xié)商解決。

礦用一般型電控設備應符合GB12173的