一文認識機械加工和涂裝崗位42個危險因素快檢查檢查設備

易發(fā)生的事故類型：機械傷害較大危險因素：防護罩缺損，自動進刀手柄(輪)無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。主要防范措施：（1）有可能造成纏繞、吸入或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》（GB23821-2009）的相關規(guī)定，并確保有效。（2）轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。（3）設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。磨削機械易發(fā)生的事故類型：機械傷害、物體打擊較大危險因素：砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。主要防范措施：（1）砂輪安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。（2）砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。（3）砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。涂漆作業(yè)區(qū)域通風易發(fā)生的事故類型：火災、中毒和窒息、其他爆炸較大危險因素：通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸。主要防范措施：（1）通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負壓。（2）粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸?；瘜W前處理易發(fā)生的事故類型：火災、其他爆炸較大危險因素：使用低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。主要防范措施：（1）涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等低閃點物質(zhì)，也不得使用天那水(主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。（2）使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15m內(nèi)不應存放易燃易爆物質(zhì)。涂料調(diào)配易發(fā)生的事故類型：其他爆炸較大危險因素：通風不良，電氣設備設施不防爆所產(chǎn)生的電火花導致可燃氣體爆炸。主要防范措施：(1)室內(nèi)應采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風換氣次數(shù)應為15次/h～25次/h。（2）室內(nèi)所有電氣設備應為防爆型，并應安裝可燃氣體檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應設置自動滅火系統(tǒng)。（3）溶劑型涂料量較少時(一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應嚴格遵守安全操作規(guī)程。噴涂易發(fā)生的事故類型：火災、爆炸較大危險因素：靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸。主要防范措施：（1）噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。（2）噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。（3）與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。噴烘兩用噴漆室易發(fā)生的事故類型：火災、爆炸較大危險因素：可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導致火災和爆炸。主要防范措施：（1）噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。（2）噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖或整體移出。（3）烘干設備運行前應移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（4）使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應靈敏可靠。浸涂槽易發(fā)生的事故類型：火災、爆炸較大危險因素：槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引起火災和爆炸，無應急裝置，緊急情況時加劇火災和爆炸的危害。主要防范措施：（1）浸涂槽容積超過2m3時應設置底部排放裝置和轉移槽，底部排放管應能在5min之內(nèi)排空槽液。（2）容積小于0.6m3或液體表面積小于1㎡的敞口小型槽應設置蓋板或專用滅火裝置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1㎡的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。（3）浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置。（4）浸漆槽應設置抽排風裝置。烘干室易發(fā)生的事故類型：火災、爆炸較大危險因素：作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體導致爆炸，有毒有害氣體導致中毒和窒息。主要防范措施：（1）對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。（2）將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應拆卸到地面進行檢修。（3）作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測。（4）照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。（5）應劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。（6）檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。檢修作業(yè)易發(fā)生的事故類型：火災、爆炸較大危險因素：電氣火花引起可燃氣體導致火災或爆炸。通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸。主要防范措施：（1）涂漆作業(yè)區(qū)應設置有效的排風系統(tǒng)及氣體凈化裝置，凈化裝置前應設置有機廢氣直接排空裝置。（2）直接排空裝置后、凈化裝置前，應設置過濾器。過濾器應及時更換過濾材料，風管及過濾器應定期清理，防止污染物沉積。粉末靜電噴涂易發(fā)生事故類型：爆炸較大危險因素：靜電火花導致粉塵爆炸主要防范措施：（1）噴粉室內(nèi)應安裝火災報警裝置和自動滅火器系統(tǒng)，該裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅火器、停止工件輸送的控制裝置進行聯(lián)鎖。（2）除塵系統(tǒng)應符合《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》（AQ4273）規(guī)定要求，除塵系統(tǒng)不得采用正壓吹送粉塵，應按規(guī)范設置泄爆裝置或采用惰化