現(xiàn)代機械制造課程設(shè)計手冊樣本

HYPERLINK""機械制造課程設(shè)計指南目錄TOC\o"1-3"\h\z\u1課程設(shè)計目標 22課程設(shè)計內(nèi)容和要求 22.1課程設(shè)計內(nèi)容 22.2課程設(shè)計要求 33課程設(shè)計方法和步驟 33.1零件分析和毛坯選擇 43.2工藝路線確實定 43.3工序設(shè)計及工藝文件填寫 63.4夾具設(shè)計 73.5模具設(shè)計 93.6編寫課程設(shè)計說明書 134課程設(shè)計應交作業(yè)及成績評定 144.1應交作業(yè) 144.2成績評定細則 145課程設(shè)計中所使用關(guān)鍵參考文件 15

1課程設(shè)計目標此次課程設(shè)計,是在學完相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)課程后，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后一個關(guān)鍵實踐性教學步驟。學生經(jīng)過本課程設(shè)計，取得綜合利用過去所學課程知識基礎(chǔ)能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。經(jīng)過此次課程設(shè)計，期望達成以下目標：1）經(jīng)過機械設(shè)計訓練，培養(yǎng)學生綜合利用機械設(shè)計基礎(chǔ)知識及其它相關(guān)先修課程，如機械制圖、測量和公差配合、金屬材料等相關(guān)知識能力。2）經(jīng)過對某一特定機構(gòu)分析、設(shè)計，和正確處理其工藝步驟等問題，培養(yǎng)學生分析問題和處理問題能力，學習和掌握機械設(shè)計通常步驟和方法，最終取得處理實際問題能力3）課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)絡(luò)實際過程，學會使用手冊、查詢相關(guān)材料，對利用設(shè)計資料（如手冊、圖冊、技術(shù)標準、規(guī)范等）和進行經(jīng)驗估算等機械設(shè)計方面基礎(chǔ)技能進行一次綜合訓練，提升技能水平。2課程設(shè)計內(nèi)容和要求2.1課程設(shè)計內(nèi)容學生依據(jù)設(shè)計任務分組進行設(shè)計，根據(jù)所給機構(gòu)進行分析，確定各零部件設(shè)計方案、設(shè)計出其中關(guān)鍵工序?qū)Ｓ脢A具或模具，并繪制對應機械設(shè)計圖。具體內(nèi)容以下：1）對機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)分析，確定由哪些零件組成，并對各零件進行測繪；2）明確零件在整個機構(gòu)上作用、零件材質(zhì)、要求，分析零件結(jié)構(gòu)工藝性，完成總裝配圖及各零件設(shè)計圖。3）確定工藝方案，確定毛坯種類及制造方法。4）確定零件模具加工或機械加工工藝過程，設(shè)計關(guān)鍵工序中一個專用夾具或模具，繪制裝配圖或大件零件圖。5）撰寫設(shè)計說明書1份。一份完整說明書通常包含以下部分項目：(1)目錄。(2)緒論或序言。(3)對機構(gòu)整體分析，各零部件分析說明(4)對零件工藝分析，如關(guān)鍵表面技術(shù)要求分析等。(5)工藝設(shè)計，如毛坯選擇和說明，工藝路線確實定，工序次序安排，加工設(shè)備和工藝裝備選擇等；(6)模具或夾具設(shè)計，如設(shè)計思想，夾具操作動作說明等。(7)設(shè)計總結(jié)或心得體會。(8)參考文件書目(書現(xiàn)在排列序號，方便于正文引用)。課程設(shè)計總時間為三周，表1-1所表示為時間進度安排，供參考。表1-1課程設(shè)計時間進度安排1)準備階段第一周周112月26日1天2)機構(gòu)分解，零件測繪草圖階段第一周周2～周312月26日～12月28日2天3)零件分析，工藝設(shè)計階段第一周周4～周512月29日～12月30日2天4)零件、裝配圖，夾具、模具圖繪制階段第二周周1～周51月2日～1月6日5天5)完善各設(shè)計圖繪制階段第三周周11月9日1天6)設(shè)計說明書編寫階段第三周周2～周31月104日～1月11日2天7)設(shè)計總結(jié)和答辯第三周周4～周51月12日～1月13日2天2.2課程設(shè)計要求（1）學生應認真對待課程設(shè)計，依據(jù)設(shè)計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務。（2）課程設(shè)計是學生應用所學理論知識處理生產(chǎn)實際問題學習過程，應刻苦鉆研，獨立思索，提出切實可行設(shè)計方案。（3）在設(shè)計中，查閱參考資料是課程設(shè)計一項基礎(chǔ)功訓練，所以學生應該獨立查閱參考資料，并進行設(shè)計方案分析比較。3課程設(shè)計方法和步驟機械制造課程設(shè)計內(nèi)容分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和模具或機床專用夾具設(shè)計兩大部分，設(shè)計方法和步驟以下。3.1零件分析和毛坯選擇1、零件分析零件分析關(guān)鍵包含：分析零件幾何形狀、加工精度、技術(shù)要求，工藝特點，同時對零件工藝性進行研究。a、抄畫零件圖。了解零件幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，如有裝配圖了解零件在所裝配產(chǎn)品中作用。確定零件主視圖方向，對零件進行測繪。對零件進行分析。通常而言，零件由多個表面組成，現(xiàn)有基礎(chǔ)表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。不一樣表面對應不一樣加工方法，而且各個表面精度、粗糙度不一樣，對加工方法要求也不一樣。b、確定加工表面。找出零件加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊中經(jīng)典表面經(jīng)典加工方案和多種加工方法所能達成經(jīng)濟加工精度，選擇該表面對應加工方法及經(jīng)過幾次加工。查多種加工方法余量，確定表面每次加工余量，并可計算得到該表面總加工余量。c、確定關(guān)鍵表面。根據(jù)組成零件各表面所起作用，確定起關(guān)鍵作用表面。通常關(guān)鍵表面精度和粗糙度要求全部比較嚴，在設(shè)計工藝規(guī)程是應首先確保。零件分析時，著重抓住關(guān)鍵加工面尺寸、形狀精度、表面粗糙度和關(guān)鍵表面相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。2、確定毛坯a、選擇毛坯制造方法毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和制造方法時，在考慮零件結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料同時，應考慮和要求生產(chǎn)類型（批量）相適應。對應鍛件，應合理確定其分模面位置，對應鑄件應合理確定其分型面及澆冒口位置，方便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據(jù)。b、確定毛坯余量。查毛坯余量表，確定各加工表面總余量、毛坯尺寸及公差。余量修正。將查得毛坯總余量和零件分析中得到加工總余量對比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以確保有足夠加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。3.2工藝路線確實定零件機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計中心問題。其內(nèi)容關(guān)鍵包含：選擇定位基準、安排加工次序、確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備等。零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點和生產(chǎn)批量將直接影響到所制訂工藝規(guī)程具體內(nèi)容和具體程度，這在制訂工藝路線各項內(nèi)容時必需隨時考慮到。以上各方面和零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著親密關(guān)系。所以，設(shè)計時應同時考慮多個方案，經(jīng)過分析比較，選擇出比較合理方案。1、定位基準選擇正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程一項關(guān)鍵內(nèi)容．也是確保零件加工精度關(guān)鍵。選擇定位基按時，既要考慮零件整個加工工藝過程，又要考慮零件特征、設(shè)計基準及加工方法，依據(jù)粗、精基準選擇標準，合理選定零件加工過程中定位基準。通常在制訂工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣精基準以確保達成精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用精基準，然后再考慮選擇適宜最初工序粗基準把精基準面加工出來。2、確定零件加工工藝路線在零件分析中確定了各個表面加工方法以后，安排加工次序就成了工藝路線確定一個關(guān)鍵步驟。通常機加工次序安排標準可概括為十六個字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。根據(jù)這個標準安排加工次序時能夠考慮先主后次，將零件分析關(guān)鍵表面加工次序作為工藝路線主干進行排序，即零件關(guān)鍵表面先粗加工，再半精加工，最終是精加工，假如還有光整加工，能夠放在工藝路線末尾，次要表面穿插在關(guān)鍵表面加工次序之間；多個次要表面排序時，根據(jù)和關(guān)鍵表面位置關(guān)系確定前后；平面加工安排在孔加工前；最前面是粗基準面加工，最終面工序可安排清洗、去毛刺及最終檢驗。對熱處理工序、中間檢驗等輔助工序，和部分次要工序等，在工藝方案中安排合適位置，預防遺漏。對于工序集中和分散、加工階段劃分選擇，關(guān)鍵表面粗、精加工階段要劃分開，假如關(guān)鍵表面和次要表面相互位置精度要求不高時，關(guān)鍵表面加工盡可能采取工序分散標準，這么有利于確保關(guān)鍵表面加工質(zhì)量。依據(jù)零件加工次序安排通常標準及零件特征，在確定零件加工工藝路線時，多種工藝資料中介紹多種經(jīng)典零件在不一樣產(chǎn)量下工藝路線（其中已經(jīng)包含了工藝次序、工序集中和分散和加工階段劃分等內(nèi)容），和在生產(chǎn)實習和工廠參觀時所了解到現(xiàn)場工藝方案，皆可供設(shè)計時參考。3、選擇設(shè)備及工藝裝備設(shè)備（即機床）及工藝裝備（即刀具、夾具、量具、輔具）類型選擇應考慮下列原因：零件生產(chǎn)類型、零件材料、零件外形尺寸和加工表面尺寸、零件結(jié)構(gòu)特點等，該工序加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等相適應。選擇時還應充足考慮工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能采取標準設(shè)備和工具。設(shè)備及工藝裝備選擇可參閱相關(guān)工藝、機床和刀具、夾具、量具和輔具手冊。4、工藝方案和內(nèi)容論證依據(jù)設(shè)計零件不一樣特點，可有選擇地進行以下幾方面工藝論證：a）對比較復雜零件，可考慮兩個甚至更多工藝方案進行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。b）當零件關(guān)鍵技術(shù)要求是經(jīng)過兩個甚至更多個工序綜合加以確保時，應對相關(guān)工序驚醒分析，并用工藝尺寸鏈方法加以計算，從而有依據(jù)地確定該關(guān)鍵技術(shù)要求得以確保。c）對于影響零件關(guān)鍵技術(shù)要求且誤差原因較復雜關(guān)鍵工序，需要分析論證怎樣確保該工序技術(shù)要求，從而明確提出對定位精度、夾具設(shè)計精度、工藝調(diào)整精度、機床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面要求。d）其它在設(shè)計中需要應加以論證分析內(nèi)容。3.3工序設(shè)計及工藝文件填寫1、工序設(shè)計對于工藝路線中工序，根據(jù)要求進行工序設(shè)計，其關(guān)鍵內(nèi)容包含：a）劃分工步。依據(jù)工序內(nèi)容及加工次序安排通常標準，合理劃分工步。b）確定加工余量。用查表法確定各關(guān)鍵加工面工序（工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計階段定出，故粗加工工序（工步）余量應由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面粗加工余量就等于已確定出毛坯總余量。c）確定工序尺寸及公差。對簡單加工情況，工序尺寸可由后續(xù)加工工序尺寸加上名義工序余量簡單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟精度確定。對加工時有基準轉(zhuǎn)換較復雜情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。d）選擇切削用量。切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參考所用機床實際轉(zhuǎn)速、走刀量檔數(shù)最終確定。2、填寫工藝文件a）填寫機械加工工藝過程綜合卡工藝過程綜合卡包含上面內(nèi)容所述相關(guān)選擇、確定及計算結(jié)果。機械加工以前工序如鑄造、人工時效等在工藝過程綜合卡中能夠有所記載，但不編工序號，工藝過程綜合卡在課程設(shè)計中只填寫此次課程設(shè)計所包含到內(nèi)容。b）填寫所設(shè)計工序機械加工工序卡工序卡除包含上面內(nèi)容所述相關(guān)選擇、確定及計算結(jié)果之外，在工序卡上要求繪制出工序簡圖。工序簡圖根據(jù)縮小百分比畫出，不一定很嚴格。如零件復雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。工序簡圖盡可能選擇一個視圖，圖中工件是處于加工位置、夾緊狀態(tài)，用細實線畫出工件關(guān)鍵特征輪廓。3.4夾具設(shè)計夾具設(shè)計質(zhì)量高低，應以能否穩(wěn)定確保工件加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力和制造、維護輕易等為其衡量指標。通常情況下，夾具設(shè)計大致可分為四個步驟，即搜集和研究相關(guān)資料，確定夾具結(jié)構(gòu)方案、繪制夾具總圖和確定并標注相關(guān)尺寸、公差及技術(shù)條件。1、搜集和研究相關(guān)資料為了使所設(shè)計夾具能夠滿足上述基礎(chǔ)要求，設(shè)計前要認真搜集和研究以下相關(guān)資料：生產(chǎn)批量被加工零件生產(chǎn)批量對工藝過程制訂和夾具設(shè)計全部有著十分關(guān)鍵影響。夾具結(jié)構(gòu)合理性及經(jīng)濟性和生產(chǎn)批量有著親密關(guān)系。大批大量生產(chǎn)多采取氣動、液動或其它機動夾具，其自動化程度高，同時夾緊工作數(shù)量多，結(jié)構(gòu)也比較復雜。中小批生產(chǎn)，易采取結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉手動夾具，和萬能通用夾具或組合夾具。零件圖及工序圖零件圖是夾具設(shè)計關(guān)鍵資料之一，它給出了工件在尺寸，位置等方面精度總要求。零件圖是零件加工唯一依據(jù)，圖中應標注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理。技術(shù)要求等。工序圖則給出了所用夾具加工工件工序尺寸，工序基準，已加工表面，待加工表面，工序加工精度要求等等，它是設(shè)計夾具關(guān)鍵依據(jù)。零件工藝規(guī)程零件工藝規(guī)程表明了該工序所用機床，刀具，加工余量，切削用量，工步安排，工時定額及同時加工工件數(shù)目等等，這些全部是確定夾具尺寸，形式，加緊裝置和夾具和機床連接部分結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)鍵依據(jù)。夾具經(jīng)典結(jié)構(gòu)及其相關(guān)標準設(shè)計夾具還要搜集經(jīng)典夾具結(jié)構(gòu)圖冊和相關(guān)夾具零部件標準等資料。了解本廠制造，使用夾具情況和中國外同類型夾具資料，方便使所設(shè)計夾具能夠適合本廠實際，吸收優(yōu)異經(jīng)驗，并盡可能采取國家標準。2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案在廣泛搜集和研究相關(guān)資料基礎(chǔ)上，著手確定夾具結(jié)構(gòu)方案，關(guān)鍵包含：a）工件定位原理，確定工件定位方法，選擇定位元件；b）確定工件夾緊方法，選擇適宜夾緊裝置；c）確定刀具對準及導引方法，選擇刀具對刀及導引元件；d）確定其它元件或裝置結(jié)構(gòu)型式，如定向元件，分度裝置等；e）協(xié)調(diào)各元件，裝置布局，確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案過程中，工件定位，夾緊，對刀和夾具在機床定位等各部分結(jié)構(gòu)和總體布局全部會有多個不一樣方案可供選擇，所以，全部應畫出草圖，并經(jīng)過必需計算（如定位誤差及夾緊力計算等）和分析比較，從中選擇較為合理方案。3、繪制夾具總圖繪制夾具總圖應遵照國家制圖標準，繪圖百分比應盡可能取1：1，方便使圖形有良好直觀性。如被加工工件尺寸過大，夾具總圖可按1：2或1：5百分比繪制；如被加工工件尺寸過小，總圖也可按2：1或5：1百分比繪制；夾具總圖中視圖部署也應符合國家制圖標準，在能清楚表示夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各元件，裝置位置關(guān)系情況下，視圖數(shù)目應盡可能少?？倛D主視圖應取操作者實際工作時位置，方便于夾具裝配及使用時參考。被加工工件在夾具中被看作為透明體，所畫工件輪廓線于夾具上任何線相互獨立，不相干涉，其外廓以黑色雙點劃線表示。繪制總圖次序是先用雙點劃線匯出工件輪廓外形和關(guān)鍵表面多個視圖，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。圍繞工件多個視圖依次繪出定位元件，夾緊機構(gòu)，對刀及夾具定位元件和其它元件，位置，最終繪制出夾具體及連接元件，把夾具各組成元件和裝置連成一體。夾具總圖上，還應劃出零件明細表和標題欄，寫明夾具名稱及零件明細表上所要求內(nèi)容。5、確定并標注相關(guān)尺寸及技術(shù)條件a）應標注尺寸及公差在夾具總圖上應標注尺寸，公差有下列五類：工件和定位元件聯(lián)絡(luò)尺寸：常指工件以孔為心軸或定位銷上（或工件以外圓在內(nèi)孔中）定位時，工件定位表面和夾具上定位元件間配合尺寸。夾具和刀具聯(lián)絡(luò)尺寸：用來確定夾具上對刀，導引元件位置尺寸。對于銑，刨床夾具，是指對刀元件和定位元件位置尺寸；對于鉆，鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套和定位元件間位置尺寸，鉆（鏜）套之間位置尺寸，和鉆（鏜）套和刀具導向部分配合尺寸等。夾具和機床聯(lián)絡(luò)尺寸：用于確定夾具在機床上正確位置尺寸。對于車，磨床夾具，關(guān)鍵是指夾具和主軸端配合尺寸；對于銑，刨床夾具，則是指夾具上定位鍵和機床工作臺上T型槽配合尺寸。夾具內(nèi)部配合尺寸：它們和工件，機床，刀具無關(guān)，關(guān)鍵是為了確保夾具裝配后能滿足要求使用要求。夾具外廓尺寸：通常是指夾具最大外形輪廓尺寸。若夾具上有可動部分，應包含可動部分處于極限位置所占尺寸空間。上述諸尺寸公差確實定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對刀，導引元件之間尺寸公差，直接對工件上對應加工尺寸發(fā)生影響，所以可依據(jù)工件加工尺寸公差確定，通常可取工件加工尺寸公差1/3—1/5。二是定位元件和夾具體配合尺寸，夾緊裝置各組成零件間配合尺寸公差等，則應依據(jù)其功用和裝配要求，按通常公差和配合標準決定。b）應標注技術(shù)條件在夾具總圖上應標注技術(shù)條件（位置精度要求）有以下多個方面：（1）定位元件之間或定位元件和夾具體底面間位置要求，其作用是確保工件加工面和工件定位基準面間位置精度。（2）定位元件和連接元件（或找正基面）間位置要求。圖2-6中，為確保鍵槽和工件軸心線平行，定位元件V型塊中心線必需和夾具定向鍵側(cè)面平行。（3）對刀元件和連接元件（或找正基面）間位置要求。如對刀塊側(cè)對刀面向?qū)τ趦啥ㄏ蜴I側(cè)面平行度要求，是為了確保所銑鍵槽和工件軸心線平行度（4）定位元件和導引元件位置要求。若要求所鉆孔軸心線和定位基準面垂直，必需以夾具上鉆套軸線和定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面和夾具體底面平行為前提。3.5模具設(shè)計一、設(shè)計按以下多個步驟進行。（1）分析沖壓件工藝性（結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、材料等方面）；（2）確定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計模具排樣圖；（3）計算沖壓力（包含沖裁力、卸料力、推件力等）、確定模具壓力中心、確定凸凹模間隙，計算刃口尺寸、確定待設(shè)計模具相關(guān)結(jié)構(gòu)要素（各個模板外形尺寸、卸料彈簧或橡膠自由高度等）、選擇模具經(jīng)典組合等，初選壓力機（關(guān)鍵考慮公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、工作臺面尺寸等原因）；（4）設(shè)計及繪制模具裝配圖；（5）設(shè)計及繪制模具零件圖；（6）按要求格式編制設(shè)計說明書；二、沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計關(guān)鍵點2.1排樣論證排樣論證目標是為了畫出正確模具排樣圖。一個較佳排樣方案必需兼顧沖壓件公差等級、沖壓件生產(chǎn)批量、模具結(jié)構(gòu)和材料利用率等方面原因。2.2選擇壓力機及確定壓力中心計算壓力中心方法教材上已經(jīng)有詳盡介紹。2.3冷沖模國家標準使用a.確定模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)要素依據(jù)排樣方案論證結(jié)果，確定應采取模具結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，尚須確定以下結(jié)構(gòu)要素。(1)確定送料方法模具相對于模架是采取以前往后縱向送料方法，還是采取從右往左橫向送料方法，這關(guān)鍵取決于凹模周界尺寸。(2)確定卸料形式模具是采取鎮(zhèn)壓卸料板，還是采取固定卸料板，取決于卸料力大小，其中材料料厚是關(guān)鍵考慮原因。(3)模架形式如采取縱向送料方法，適宜采取中間導柱導套模架（對角導柱導套模架也可）；橫向送料適宜采取對角導柱導套模架：以后側(cè)導柱導套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時受力均衡性和對稱性比中間導柱導套模架及對角導柱導套模架差部分；四角導柱導套模架則常見于大型模具；而精密模具還須采取滾珠導柱導套。b.經(jīng)典組合選擇可從《冷沖模國家標準》查到模具經(jīng)典組合（GB2873.3-81）。有了模具結(jié)構(gòu)經(jīng)典圖，模具設(shè)計就大為簡化。只要依據(jù)排樣圖中凸模或凸凹模位置，分別把各個凸?；蛲拱寄．嬋虢?jīng)典組合可，并對應地在凹模板或凸凹模上開制對應凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確裝配圖。c.非標準模具對照設(shè)計有些矩形凹模板依據(jù)計算結(jié)果會極難選到一個適宜標準凹模板。處理措施是依據(jù)標準模板找到模具經(jīng)典組合，一樣依據(jù)該經(jīng)典組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)全部模板L尺寸全部換成非標準尺寸，進行必需有限非標準設(shè)計。2.4繪制模具裝配圖通常應依據(jù)模具結(jié)構(gòu)經(jīng)典組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。a.圖面部署規(guī)范為了繪制一張美觀、正確模具裝配圖，必需掌握模具裝配圖面部署規(guī)范。1－檔案編號。假如這份圖紙未來要歸檔，就在檔案編號處編上檔案號（且檔案號是倒寫），方便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。2－部署模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致長和寬，然后選擇適宜百分比作圖。主視圖畫好后其四面通常和其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一適宜百分比。推薦盡可能采取1:1百分比，如不適宜，再考慮選擇其它《機械制圖國家標準》上推薦百分比。3－部署模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應畫拿走上模部分后結(jié)構(gòu)形狀，其關(guān)鍵是為了反應下模部分所安裝工作零件情況。俯視圖和邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm空白。4－部署沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖右方或下方標注沖壓件名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成產(chǎn)品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，而且還要標注本道工序相關(guān)尺寸。沖壓產(chǎn)品圖方向應和沖壓方向（即工件在模具中位置）一致。特殊情況下不一致時必需用箭頭注明沖壓方向。5－部署排樣圖。排樣圖上送料方向和模具結(jié)構(gòu)圖上送料方向必需一致，排樣圖中應標明料寬（帶公差）、搭邊值和步距、斜排時工件旋轉(zhuǎn)角度。6－寫技術(shù)要求。簡明注明對該模具要求和注意事項，技術(shù)條件。技術(shù)條件關(guān)鍵包含：模具閉合高度、沖裁模具間隙、標準模架及代號及裝配要求和所用沖壓設(shè)備型號等。（可參考國家標準相關(guān)要求）7－部署明細表及標題欄。標題欄及明細表填寫格式可參考國家標準GB/T10609.1-89,GB/T10609.2-89，應注意關(guān)鍵點以下。（1）明細表最少應有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目；（2）在填寫零件名稱一欄時，應使名稱首尾兩字對齊，中間字則均勻插入；（3）在填寫圖號一欄時，應給出全部零件圖圖號。數(shù)字序號通常應和序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)方向為序依次編定。因為模具裝配圖通常算作圖號00，所以明細表中零件圖號應從01開始計數(shù)。沒有零件圖零件則沒有圖號。（4）備注一欄關(guān)鍵標標準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。通常不另注其它內(nèi)容。b.裝配圖繪制要求在繪制模具裝配圖時，初學者關(guān)鍵問題是圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表示不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線”重合交叉”、螺銷釘作圖百分比失真，漏線條等錯誤。繪制模具裝配圖最關(guān)鍵是要反應模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，表示零件之間相互裝配關(guān)系。從這個目標出發(fā)，一張模具裝配圖所必需達成最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏。不管哪個模具零件，裝配圖中均應有所表示；二是模具裝配圖中各個零件位置及和其它零件間裝配關(guān)系應明確。（1）裝配圖作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖主視圖通常應按模具閉合狀態(tài)畫出（也可二分之一處于閉合狀態(tài)二分之一處于非工作狀態(tài)），百分比最好為1：1，直觀性好，有利于校核各模具零件之間相對關(guān)系。繪圖次序為：先里后外，先上后下。即先畫產(chǎn)品，然后繪制凸模、凹模……。可采取全剖或階梯剖視，剖切到凸模和頂件塊等旋轉(zhuǎn)體時其剖面不畫剖面線，有時候為了圖面清楚，非旋轉(zhuǎn)體凸模也不畫剖面線。（2）剖面選擇上模部分剖面選擇應關(guān)鍵所映凸模固定，凹模洞口形狀、各模板之間裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘安裝情況），模柄和上模座間安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成打料系統(tǒng)裝配關(guān)系等。上述需關(guān)鍵突出地方應盡可能地采取全剖或半剖，而除此之外部分裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表示即可。模具下模部分剖面選擇應關(guān)鍵反應凸凹模安裝關(guān)系、凸凹模洞口形狀、各模板間安裝關(guān)系（即螺釘、銷釘怎樣安裝）、漏料孔形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其它部分非關(guān)鍵之處則盡可能簡化。（3）序號引出線畫法在畫序號引出線前應先數(shù)出模具中零件個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。根據(jù)“數(shù)出零件數(shù)目→部署序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線”作圖步驟，可使全部序號引出線部署整齊、間距相等。（4）尺寸標注注明輪廓尺寸、安裝尺寸、配合尺寸注明閉合高度尺寸帶斜楔模具應標出滑塊行程尺寸三、沖裁模零件設(shè)計通常方法3.1圖形繪制方法根據(jù)模具總裝配圖拆畫模具零件圖。模具零件圖既要反應出設(shè)計意圖，又要考慮到制造可能性及合理性。零件圖設(shè)計質(zhì)量直接影響模具設(shè)計周期和造價。零件圖是零件加工唯一依據(jù)，圖中應標注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理。技術(shù)要求等。一切非標準件、或雖是標準件但仍需深入加工零件均需繪制零件圖。零件圖視圖部署為確保繪制零件圖正確，提議按裝配位置畫零件圖，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒?。ǖS類零件按加工位置，即通常軸心線為水平部署）。零件圖繪制步驟繪制模具裝配圖后，應對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦以下步驟。繪制全部零件圖圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標注。在畫上半部分零件圖時，繪制次序通常采取“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”步驟進行。在畫下模部分零件圖時，通常采取“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”步驟進行。3.2尺寸標注方法基礎(chǔ)要求：·全部配合尺寸和精度要求較高尺寸全部應該標注公差（包含形位公差）。未注公差根據(jù)IT14級制造。模具刃口尺寸根據(jù)計算值標注。模具零件在裝配過程中加工尺寸應注明“配作”、“裝配后加工”等字樣或在技術(shù)要求中說明?！と考庸け砻嫒繎撟⒚鞅砻娲植诙鹊燃墶？梢罁?jù)各個表面工作要求和精度等級來決定，具體可參考相關(guān)設(shè)計資料。a.尺寸標注思緒(1)標注工作零件刃口尺寸(2)標注相關(guān)零件相關(guān)尺寸(3)補全其它尺寸及技術(shù)要求這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，比如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標注各加工面粗糙度要求及倒角、圓角加工情況，最終是選材及熱處理，并對本零件進行命名等。3.3未注公差尺寸標注沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差通常為IT12～IT14，常見IT14。若該沖壓件使用時和其它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半徑等極限偏差分為f(fine精密級)、m（medium中等級）、c(coarse粗糙級)、v(verycoarse最粗級)四個公差等級。通常可選擇c級。3.4技術(shù)條件技術(shù)條件關(guān)鍵內(nèi)容：·對材質(zhì)要求。如熱處理方法和熱處理應達成硬度·表面處理。表面涂層及表面修飾（如銳邊倒鈍、清砂）·未注圓角半徑說明·其它特殊要求3.6編寫課程設(shè)計說明書說明書是課程設(shè)計總結(jié)性文件。在完成課程設(shè)計全部工作以后，學生應將全部設(shè)計工作依據(jù)前后次序編寫成設(shè)計說明書。要求語言簡練，文字通順，圖例清楚。說明書應概括地介紹設(shè)計全貌．對設(shè)計中各部分內(nèi)容應作關(guān)鍵說明、分析論證及必需計算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充足表示自己見解，努力爭取避免抄書。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以“[]”注明參考文件序號。學生從設(shè)計一開始就應隨時逐項統(tǒng)計設(shè)計內(nèi)容、計算結(jié)果、分析意見和資料起源，和老師合理意見、自己見解和結(jié)論等。每一設(shè)計階段后，隨即可整理、編寫出相關(guān)部分說明書，待全部設(shè)計結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。一份完整說明書通常包含以下部分項目：(1)封面。(2)目錄。(3)設(shè)計任務書。(4)緒論或序言。(5)對零件工藝分析，包含零件作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面技術(shù)要求分析等。(6)工藝設(shè)計和計算。①毛坯選擇和說明；②工藝路線確實定，包含粗、精基準選擇，各表面加工方法確實定，工序集中和分散考慮，工序次序安排標準，加工設(shè)備和工藝裝備選擇，不一樣方案分析比較等；③加工余量、切削用量、工時定額確實定(說明數(shù)據(jù)起源，計算老師指定工序時間定額)；④工序尺寸和公差確實定(只進行老師指定工序尺