橫通道鋼圍檁安全技術交底

安全技術交底單位：編號：工程名稱參加人員安全交底內容：材料堆碼、裝卸和搬運

、HW300型鋼臨時支護吊裝、安裝及拆除、應急措施潛在的危險因素控制措施操作人員未經專業(yè)培訓上崗作業(yè)培訓后上崗施工人員未正確佩戴安全帽加強培訓、監(jiān)督HW300型鋼材質不符合要求使用符合要求的HW300型鋼一、材料堆碼、裝卸和搬運:

1、進入施工現(xiàn)場必須配戴好基本的勞動保護用品，參加施工人員要熟知本工種的安全技術規(guī)程，堅守工作崗位，保證工程質量和施工進度。

2、HW300型鋼的進場和堆放位置應注意保證施工現(xiàn)場的道路通暢和施工便利。各種物資應按品種、規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆放和超高堆放；金屬、木材等底部應按規(guī)定加設墊塊，并符合以下規(guī)定：

2.1、易于滾動的材料堆放必須綁扎牢固，其高度不得超過2m。

2.2、堆放工字鋼、HW300型鋼等鋼桿件時，其高度不得超過1m，每層應用墊木隔開。2.3、存放壓縮氣體瓶時，應平放于無油、干燥、通風良好、無日光直射的室內。

2.4、裝卸、搬運作業(yè)場地應平坦寬敞。

3、HW300型鋼在卸樁過程中，吊車下禁止非操作人員來往或站人，并應設有專人指揮，同時在現(xiàn)場作業(yè)面周圍應設立警示線。二、HW300型鋼吊裝施工:1、起重安裝作業(yè)前清除工地所經道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。2、吊運機械使用前對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才使用。3、必須在上班前嚴格檢查吊運使用的鋼絲繩、索具、卸扣，發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸扣立即更換。4、必須嚴格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴禁站人”制度，各種起重機械起吊前，進行試吊。5、吊運散件必須用索具及箱體，吊運檢查安全可靠后，方可進行吊運工作；起吊重物時，吊具捆扎牢固，以防滑脫。6、在起吊時，司機認真操作，嚴禁吊斗撞擊基坑內設施，吊機停止作業(yè)時，應安全制動，收緊吊鉤和鋼絲繩。7、夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風、地面下沉等情況時停止吊運。8、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。9、起吊時必須按照規(guī)定的統(tǒng)一信號發(fā)出信號以警示人員及時避讓。10、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應基坑保持安全距離。11、應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當的空間。12、起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。13、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。14、起重臂伸出后，或主副臂全部仲出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。三、安裝施工:1、高處作業(yè)必須戴安全帶，并有效懸掛，高掛低用。2、吊裝時必須專人指揮，做到信息聯(lián)通。3、鋼支撐施加預應力時，須設鋼絲繩保護。4、檢查吊車鋼絲繩，謹防鋼絲繩卡環(huán)脫落。5、嚴禁拋擲工具、原材料等物品。6、在安裝三角托架、鋼圍檁時一定要注意在邊坡設防護欄，并同時安排專人將邊坡上部將雜物清理干凈，防止墜物傷人。7、鋼支撐安裝時，應先在鋼圍檁上標出支撐點位置并進行清理、平整，使支撐端點與鋼圍檁面垂直緊密，使受力均勻。并在端部采取固定支托措施，防止支撐滑落，鋼支撐與中立柱要正交，且連接要穩(wěn)固。8、起吊鋼支撐必須有專人指揮，平穩(wěn)起吊，在吊裝下一道鋼支撐時，嚴禁碰撞，損傷已安裝好的支撐。9、鋼支撐不可再做輔助腳手架等他用，且不容許人行走。10、設專人對基坑支護和鋼支撐的變形、位移、受力變化等進行周期性的監(jiān)測控制，采取有效措施。11、鋼支撐離地面安全距離時作業(yè)人員才可以接近鋼支撐作業(yè)。作業(yè)人員必須配戴安全防護設施，鋼支撐下嚴禁站人。12、鋼支撐設置安全掛鉤，作為施工中的安全保護措施，確保鋼支撐安全。13、鋼支撐架設必須嚴格按照鋼支撐安全技術交底進行。14、鋼支撐架設時的設備、人員資質必須先報驗，合格后才能進場使用；15、鋼支撐架設時需要吊車配合轉移、拼裝、吊放鋼支撐，因此地面指揮要及時提醒吊車周圍作業(yè)和非作業(yè)人員，確保吊車的作業(yè)范圍內無人員滯留；。16、在地面分段拼裝好的鋼支撐下放至基坑內時，吊車地面指揮要需基坑內的指揮人員相互配合好，及時將信息反饋給吊車司機，同時鋼支撐上應該系牽引繩索以配合吊機共同控制支撐下放時的方向，使鋼支撐下放過程中不碰撞混凝土支撐梁及基坑內的格構柱，確?；影踩?。17、分段拼裝的鋼支撐下放至基坑內進行整根支撐拼裝時需要吊車配合作業(yè)完成，在此過程中地面指揮人員及吊車司機要時刻注意兩臺吊機把桿之間的安全距離，防止吊機把桿相撞釀成事故。18、夜間進行鋼支撐拼裝時，基坑內及地面作業(yè)場地上必須有足夠的照明。19、鋼支撐拼裝時地面指揮有時必須在已經施做的第一道砼支撐上行走時，必須按照高空作業(yè)人員的安全準備措施佩戴安全帶，并將其固定在安全牢固的固定端。20、鋼支撐拼裝作業(yè)時連系梁與格構柱、鋼支撐與圍護結構、連系梁與鋼支撐這些關鍵部位的牛腿必須按設計要求焊接，支撐拼裝時法蘭上螺栓必須鴛鴦穿，保證鋼支撐拼裝安全可靠。21、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，吊裝設備、提升系統(tǒng)由專人定期檢查，操作人員嚴格按規(guī)程操做。22、鋼支撐作業(yè)人員不得酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。四、拆除施工:1、當混凝土結構強度達到設計要求，經現(xiàn)場技術主管同意后方可進行鋼支撐拆除施工，鋼支撐拆除應分層進行，嚴禁在混凝土未達到設計強度時進行拆撐施工。2、拆除的鋼支撐應統(tǒng)一用方木墊高堆放，并且不得集中堆放在基坑周圍。3、拆除鋼圍檁、鋼支撐人員應有可靠的落腳點，并站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。4、拆除鋼圍檁、鋼支撐應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。5、鋼圍檁、鋼支撐起吊前，應將吊機的位置調正適當，并檢查吊裝用繩索，卡具等是否牢固可靠，然后將釣鉤掛好。6、鋼支撐拆除前，必須清除作業(yè)點周圍的易墜落的物料，同時注意與其它工種人員進行協(xié)調，觀察或設置專人在作業(yè)點的下方守護，禁止出現(xiàn)交叉作業(yè)。7、鋼支撐拆除過程中觀察人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停止拆撐施工，并及時報告值班工程師，待判明情況和原因后，再進行施工。8、起吊中應穩(wěn)起穩(wěn)吊不得牽掛起吊，禁止在吊裝過程中用人力搬動鋼圍檁、鋼支撐，嚴防鋼圍檁、鋼支撐大幅度擺動或碰到其他物品。9、拆除過程中如需中途停歇，應將支撐，活動端頭，固定端頭等安放牢固，注意千斤頂，扳手等物品妥善放置，防止因踏空而摔傷人員。10、在拆除鋼圍檁時一定要在基坑邊設置防護欄，并同時安排專人將基坑上部雜物清除干凈，防止墜物傷人。11、在鋼支撐預應力加設前后12h之內，加密監(jiān)測頻率，發(fā)現(xiàn)圍護結構變形速率明顯加快時，應停止拆撐施工，并及時補撐，以免對基坑造成危險。12、在拆撐過程中要有專人負責對場地機具設備的檢修，吊放過程中要有專人統(tǒng)一指揮，以保障施工安全；對拆下的鋼支撐材料要有專人統(tǒng)計和保管，作到尺寸和型號明確，以備下次使用。13、吊裝鋼支撐時，下方嚴禁有人和操作機械。14、人工摘掛鉤時必須正確佩戴安全帽、安全帶等，且系掛牢固。15、吊裝過程中，對已安裝完成的鋼支撐、支撐體系、圍護結構等要保持距離，避免碰撞。五、應急措施：1.對于機械傷害事故應立即組織隔離、疏導交通和保護現(xiàn)場。事故發(fā)生后，項目部現(xiàn)場負責人員必須在第一時間趕赴現(xiàn)場，施工現(xiàn)場的各負責人及施工人員必須接受統(tǒng)一指揮，投入搶險救援工作。遇有人員受傷，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接應?！?20”未到之前應及時對輕傷人員進行臨時救治，對重傷者不明傷害部位和程度的，不要盲目進行搶救，以免引起更嚴重的傷害。專人協(xié)助搶救工作，專人負責在路口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故，最大限度的減少人員和財產損失。2.對于火災事故。如局部發(fā)生火險，火勢很小，極易撲滅，發(fā)現(xiàn)人員在及時向項目部現(xiàn)場負責人報告的同時，利用現(xiàn)場消防器具進行撲救，注意要正確的使用滅火器，負責人員到場后可視情節(jié)調集其他部位的滅火器進行撲救。如火勢較大，有可能蔓延時，應及時撥打119火警報案，同時向應現(xiàn)場負責人員報告，并立即啟動應急預案有關人員接到通知后，各負責人員應迅速到位，按各自職責展開工作。撲救火災時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點、后一般”的滅火戰(zhàn)術原則。并派人及時切斷電