煤礦整改方案及相關(guān)安全技術(shù)措施樣本

目錄一、成立安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組 2二、整改方案 3三、安全教育培訓(xùn) 3四、整改質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn) 3五、整改監(jiān)督、檢驗和驗收 3六、整改相關(guān)安全技術(shù)方法 3（一）通常要求 3（二）啟封密閉安全技術(shù)方法 6（三）排放瓦斯安全技術(shù)方法 9（四）回撤設(shè)備安全技術(shù)方法 13（五）構(gòu)筑密閉安全技術(shù)方法 14七、整改應(yīng)急預(yù)案 16（一）大范圍停電事故應(yīng)急處理方案 16（二）提升運輸事故應(yīng)急處理方案 18（三）頂板事故應(yīng)急處理方案 20（四）（瓦斯）煤塵爆炸事故應(yīng)急處理方案 23

整改方案及相關(guān)安全技術(shù)方法12月20日，貴州煤礦安全監(jiān)察局水城分局六盤水市能源局、盤縣安監(jiān)局、盤縣煤炭局等單位和盤江精煤股份張連昌、唐祖金、陳旭冬三位教授對我礦進(jìn)行安全設(shè)施及條件完工驗收和安全檢驗，經(jīng)檢驗，我礦共存在12條安全隱患及問題。針對存在安全隱患及問題，礦長何忠文于12月21日召開專題整改落實會，成立隱患整改小組，對此次查出安全隱患進(jìn)行了具體整改安排，并強調(diào)嚴(yán)格根據(jù)國發(fā)【】23號文件“五到位”精神制訂整改方案，停產(chǎn)逐項進(jìn)行整改。整改結(jié)束，經(jīng)礦自行組織驗收合格后，報請貴州德佳投資、盤縣柏果鎮(zhèn)安監(jiān)站、盤縣安監(jiān)局復(fù)查驗收。一、成立安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組為確保整改期間時效性、規(guī)范性，特成立隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：何忠文副組長：陳飛成員：何飛余貴東明文義楊細(xì)聰黃廣清黃照勇黃大勇李啟彥宴和昌趙興衛(wèi)盧華忠李紹州隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)劃分：1、何忠文負(fù)責(zé)隱患整改全方面工作；2、明文義負(fù)責(zé)組織機電、運輸人員對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行整改；3、趙興米負(fù)責(zé)落實整改安全方法；4、陳飛負(fù)責(zé)組織編制整改方案、方法；5、各組員嚴(yán)格對照《整改方案》進(jìn)行整改。二、整改方案詳見《紅旗煤礦安全隱患整改方案》。三、安全教育培訓(xùn)組織職員及干部學(xué)習(xí)省、市、縣、鎮(zhèn)等各級政府部門和行業(yè)管理部門文件，及相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)會議精神。深入落實學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》、《安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》，使職員深知崗位職責(zé)和操作規(guī)范。確實加強各級管理人員、特殊工種、一線職員安全思想教育工作,尤其強調(diào)消除安全隱患在煤礦安全生產(chǎn)中關(guān)鍵性。四、整改質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)整改項目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必需嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容實施。五、整改監(jiān)督、檢驗和驗收1、安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組對整改情況進(jìn)行監(jiān)督，并嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容實施。2、安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組必需制訂符合實際需要整改方案，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、落實落實到位后，方可進(jìn)行整改。3、每條隱患按時限整改完成，安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織驗收，經(jīng)礦自驗合格后，先請柏果鎮(zhèn)安監(jiān)站進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查不合格再進(jìn)行整改，直到復(fù)查合格后報請縣安監(jiān)局進(jìn)行復(fù)查驗收。六、整改相關(guān)安全技術(shù)方法（一）通常要求1、整改領(lǐng)導(dǎo)小組必需對整改方案和方法進(jìn)行監(jiān)督落實，必需做到整改方法、整改責(zé)任人、整改資金、整改時限和應(yīng)急預(yù)案“五到位”，對拒不落實整改人員必需從嚴(yán)處理。2、各條安全隱患或問題整改責(zé)任人為隱患整改項目標(biāo)安全檢驗負(fù)責(zé)任人，對整改項目、整改工程質(zhì)量、整改按時完成、自查驗收、全權(quán)負(fù)責(zé)。3、整改要嚴(yán)格實施現(xiàn)場交接班制度，對安全檢驗和工程質(zhì)量情況及本班遺留待處理問題必需交接清楚，接班班長接班后必需立即安排人員立即處理，在確保安全檢驗前提下安排工作，堅持不安全不準(zhǔn)作業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)。4、整改工作人員嚴(yán)格實施各工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，每一個工作人員必需推行自己工作職責(zé)，搞好自主保安和互助保安工作，努力完成本班任務(wù)。5、整改工程質(zhì)量是安全檢驗工作根本確保，工程質(zhì)量由班長、當(dāng)班入井帶班礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對各項整改工作進(jìn)行檢驗驗收，若整改不合格必需返工整改。6、入井檢身人員必需二十四小時值班，堅守崗位，主井、副井、軌道井、風(fēng)井等井口嚴(yán)禁任何閑雜人逗留，井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。7、通常入井人員參與整改職員，必需嚴(yán)格遵守入井制度，嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打礦燈。入井人員出井口，必需立即將礦燈交回?zé)舴?，并做好出井簽字登記。燈房在下?小時后未收到礦燈，應(yīng)立即向礦調(diào)度室和礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。8、全礦井下整改工作確保全礦井正常供風(fēng)、局扇正常運轉(zhuǎn)。嚴(yán)格實施瓦斯檢驗制度，發(fā)瓦斯超限立即斷電撤人，匯報礦調(diào)度室，并采取方法處理。9、臨時停風(fēng)巷道，必需切斷電源、打設(shè)柵欄、懸掛警示牌，并匯報礦調(diào)度室。10、隱患整改期間，二十四小時有礦領(lǐng)導(dǎo)值班，加強作業(yè)現(xiàn)場管理，抓好工程質(zhì)量及安全工作管理。11、加強整改期間停電管理制度。隱患整改期間如需臨時停電整改工作，必需提前書面匯報礦安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組審批，并經(jīng)礦調(diào)度值班人員、當(dāng)班值班礦領(lǐng)導(dǎo)同意，采取可靠方法后方可停電。停電期間，必需撤出停電區(qū)域及回風(fēng)流巷道內(nèi)全部些人員?；謴?fù)送電必需由維修電工親自送電，對停風(fēng)造成瓦斯積聚區(qū)域，必需由通風(fēng)科編制瓦斯排放方法，并指派專員排放瓦斯。排放瓦斯時，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。整改期間，因其它原因造成礦井停風(fēng)停電時，必需立即撤出井下全部些人員，并嚴(yán)格加強井口安全管理，嚴(yán)防停電停風(fēng)期間人員進(jìn)入井下造成事故。12、整改期間供風(fēng)供水保障方法。必需確保井下全部作業(yè)地點供風(fēng)供水正常，不然不得進(jìn)入作業(yè)地點進(jìn)行整改工作。13、隱患整改期間，安全監(jiān)控系統(tǒng)必需正常運行。井下各地點瓦斯傳感器必需按要求懸掛，對不符合要求瓦斯傳感器立即更換，確保監(jiān)控數(shù)據(jù)真實有效。地面監(jiān)控室必需二十四小時有些人值班，并做好當(dāng)班監(jiān)控統(tǒng)計，出現(xiàn)問題立即匯報并處理。機電部門要做好監(jiān)控系統(tǒng)日常維護(hù)工作，確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。14、企業(yè)財務(wù)部、裝備部必需確保整改資金投入、材料供給立即到位。15、啟封密閉、排放瓦斯工作必需邀請盤縣救護(hù)大隊現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)。16、未盡事宜，嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（）及相關(guān)要求實施。（二）啟封密閉安全技術(shù)方法（1）、成立啟封密閉領(lǐng)導(dǎo)小組1、成立領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：何忠文副組長：趙興米、何飛、明文義、陳飛成員：趙杰、余貴東、楊細(xì)聰及當(dāng)班安全員和瓦檢員。2、領(lǐng)導(dǎo)小組各組員職責(zé)何忠文——啟封密閉前，向參與啟封人員交代啟封注意事項、啟封方法等，是啟封工作關(guān)鍵責(zé)任人。趙興米——負(fù)責(zé)整個啟封過程中安全工作，做好班前教育培訓(xùn)和啟封過程中安全工作，監(jiān)督本安全技術(shù)方法實施。何飛——負(fù)責(zé)啟封工作人員組織。明文義——負(fù)責(zé)啟封工作電氣設(shè)備失爆檢驗、落實啟封前斷電等工作。陳飛、余貴東——負(fù)責(zé)組織編制、審批、落實、實施啟封工作安全技術(shù)方法。李啟彥、黃照勇——是通風(fēng)安全實施人和組織者，確保啟封過程中瓦斯檢驗到位、供風(fēng)情況良好。楊細(xì)聰——是機電設(shè)備失爆、斷電實施情況整改落實人。接收機電礦長明文義領(lǐng)導(dǎo)，服從其工作安排。當(dāng)班安全員、瓦檢員——負(fù)責(zé)監(jiān)督落實瓦斯檢驗情況、作業(yè)環(huán)境安全情況、站崗截人落實情況、電氣設(shè)備失爆檢驗情況、斷電實施情況。（2）啟封密閉次序1300運輸石門→111001運輸巷→111001回風(fēng)巷→111201回風(fēng)巷→111201運輸巷。特注：111201采面必需先啟封111201回風(fēng)巷密閉，充足利用111201采面回風(fēng)系統(tǒng)排放瓦斯，瓦斯排放完后再啟封111201運輸巷密閉。（3）、安全技術(shù)方法1、啟封前，由通風(fēng)隊長率領(lǐng)最少2名瓦檢員檢測密閉內(nèi)外瓦斯情況，以較高值為準(zhǔn)匯報通風(fēng)礦長和總工程師，由礦總工程師組織計算啟封區(qū)域瓦斯積聚量，按相關(guān)要求或要求瓦斯?jié)舛扰浣o適宜風(fēng)量，并預(yù)算啟封密閉排放瓦斯時間。2、啟封前，由機電科運輸2×30KW局部通風(fēng)機及局部通風(fēng)機專用雙電源開關(guān)至需啟封地點周圍全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中，風(fēng)筒接到位，并實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機、雙電源”，必需確保供風(fēng)可靠，要求安設(shè)局部通風(fēng)機位置距離啟封密閉回風(fēng)流匯合處最少20m3、通風(fēng)科長接到機電科通知后，立即匯報礦總工程師，由礦總工程師依據(jù)密閉內(nèi)瓦斯積聚濃度決定是否邀請盤縣礦山救護(hù)隊進(jìn)行啟封工作（瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時，必需由盤縣礦山救護(hù)隊進(jìn)行啟封和瓦斯排放工作。）。4、啟封工作前，啟封工作人員必需準(zhǔn)備好銅鎬、銅釬、銅錘、銅鏟等銅制工具或木制工具。5、啟封人員進(jìn)入作業(yè)場所后，必需由責(zé)任人檢驗頂?shù)装?、瓦斯或其它有毒有害氣體、支護(hù)、安全防護(hù)方法、局部通風(fēng)機正常通風(fēng)等，只有作業(yè)處于安全環(huán)境中，才許可進(jìn)行啟封工作。6、啟封密閉全過程，明文義現(xiàn)場進(jìn)行電氣設(shè)備檢驗；何飛現(xiàn)場組織實施啟封工作；陳飛現(xiàn)場指揮啟封工作；趙興米現(xiàn)場監(jiān)督方法實施、安全檢驗、排除隱患等。7、全部參與啟封密閉、排放瓦斯人員必需攜帶隔離式壓縮氧自救器和便攜式瓦斯報警儀，攜帶礦燈必需經(jīng)機電人員進(jìn)行失爆檢驗合格后方可入井使用。任何人員嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。8、啟封密閉前，將井下全部和啟封密閉無關(guān)人員撤至地面，并在主井、副井、軌道井、總回風(fēng)安全出口20米9、啟封密閉前，必需檢驗通風(fēng)系統(tǒng)，確保排放瓦斯風(fēng)流所經(jīng)過線路區(qū)域內(nèi)：通風(fēng)設(shè)施可靠及通風(fēng)路線通暢；無人員作業(yè)或通行（站崗截人）；對電氣設(shè)備進(jìn)行一次失爆檢驗，并切斷該回風(fēng)流全部動力電源。10、啟封密閉前，由當(dāng)班瓦檢員先檢驗局扇及主風(fēng)流瓦斯及二氧化碳濃度，同時在密閉所在巷道開口處頂部懸掛一便攜式瓦斯報警儀，只有當(dāng)局扇及主風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可開啟局扇；打開觀察孔，檢驗密閉內(nèi)瓦斯?jié)舛燃捌渌卸居泻怏w濃度；打開插入方法孔側(cè)瓦斯抽放管上閥門，抽放過程中，隨時檢驗密閉內(nèi)氣體成份，當(dāng)多種有毒有害氣體濃度降至安全濃度以下，由總工程師發(fā)出啟封密閉指令后，開始啟封密閉。11、啟封密閉時，采取銅質(zhì)或木質(zhì)工具從上而下進(jìn)行。先在密閉上鑿一0.4m2小孔，然后逐步擴大至巷道斷面，啟封過程中，隨時檢驗瓦斯和有毒有害氣體12、啟封過程中嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入未排放瓦斯區(qū)域。13、啟封工作完成后，不能忙于啟封清理工作（瓦斯排放結(jié)束后再進(jìn)行清理），不準(zhǔn)復(fù)電、解除站崗設(shè)人警戒，由現(xiàn)場指揮責(zé)任人向調(diào)度室匯報，由組長發(fā)出排放瓦斯命令后，開始排放巷道瓦斯。14、未盡事宜，嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)要求實施。（三）排放瓦斯安全技術(shù)方法一）、概述1、瓦斯積聚原因密閉造成瓦斯積聚。2、瓦斯積聚情況⑴積聚濃度：CH4濃度為%CO2濃度為%⑵積聚量：CH4積聚量=SLCH4%CO2積聚量=SLCO2%⑶估計排放時間：需要排放分鐘。二）、計劃排放時間12三）、瓦斯排放風(fēng)流路線111201采面：進(jìn)風(fēng):軌道井→1500車場→局扇吸風(fēng)→111201回風(fēng)巷、111201采面、111201運輸巷；回風(fēng)：111201采面→1505回風(fēng)石門→總回風(fēng)→主扇→地面。111001回風(fēng)巷：進(jìn)風(fēng):軌道井→1500車場→局扇吸風(fēng)→111001回風(fēng)巷；回風(fēng)：111001回風(fēng)巷→1505回風(fēng)石門→總回風(fēng)→主扇→地面。111001運輸巷：進(jìn)風(fēng)：軌道井→1450車場→局扇吸風(fēng)→111001運輸巷；回風(fēng)：111001運輸巷→111001外上山→1505回風(fēng)石門→總回風(fēng)→主扇→地面。1300運輸石門：進(jìn)風(fēng)：主井（副井）→1300集中運輸大巷→2×45Kw局扇→1300運輸石門?；仫L(fēng)：1300運輸石門→1300回風(fēng)繞道→總回風(fēng)→主扇→地面。四）、安全技術(shù)方法：1、待局扇運轉(zhuǎn)后，地面監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測瓦斯情況，主風(fēng)流瓦斯及二氧化碳濃度降至安全值后，排放瓦斯人員方可入井排放瓦斯。2、排放瓦斯人員入井后，必需先檢驗局扇及主風(fēng)流瓦斯及二氧化碳濃度，只有當(dāng)局扇及主風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下方可開啟局扇。3、全部參與排放瓦斯人員使用礦燈，必需經(jīng)檢驗合格后，方可入井使用。4、排放使用2×30KW局扇,設(shè)置于1500車場、1450車場、1300集中運輸大巷，由電工協(xié)同通風(fēng)專職人員設(shè)好局扇、接好電源，多種帶電設(shè)備、電源不得經(jīng)過排放回風(fēng)流流經(jīng)路線。5、通風(fēng)專職人員排放瓦斯時依據(jù)匯合處瓦斯?jié)舛扔美K子控制三通風(fēng)量。6、排放前由瓦檢員、安全員探查排放巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛燃爸ёo(hù)情況，依據(jù)具體情況安排排放工作。7、排放前，排放責(zé)任人必需檢驗通風(fēng)系統(tǒng)，確保排放區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施完好及通風(fēng)路線通暢。8、在排放瓦斯過程中，排出瓦斯和全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯和二氧化碳濃度全部不得超出1.5%。9、排放前，以下排放回風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)人員必需停止作業(yè)，撤至新鮮風(fēng)流中待命，排放過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入：排放回風(fēng)流流經(jīng)路線巷道。10、排放前，將井下全部和啟封密閉無關(guān)人員撤至地面，指定專員在以下地點設(shè)好警戒，警戒人員由排放責(zé)任人親自安排，嚴(yán)禁擅離崗位，警戒點為：主井、副井、軌道井、回風(fēng)井安全出口20m以外設(shè)崗截人。11、排放前，排放瓦斯停送電負(fù)責(zé)電工，負(fù)責(zé)切斷井下排放回風(fēng)流流經(jīng)路線巷道內(nèi)一切動力電源（包含電話電源）。停電開關(guān)為：采區(qū)變電所動力電源開關(guān)。12、參與排放工作全部些人員，必需聽從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場指揮人員未到崗或未下達(dá)排放命令之前，不得排放。13、只有當(dāng)斷電撤人、警戒等上述工作就緒后，現(xiàn)場指揮人員方可下達(dá)排放命令，當(dāng)排放工作末嚴(yán)格實施排放方法或排放過程中出現(xiàn)不安全隱患時，現(xiàn)場指揮和監(jiān)督人員必需立即給予糾正或停止排放。14、排放瓦斯人員出、入井人數(shù)、時間，排放責(zé)任人必需立即向礦調(diào)度匯報。15、排放用局扇必需設(shè)專員看管，并按現(xiàn)場指揮人員命令開、停，排放過程中必需隨時檢驗局扇處風(fēng)流方向，嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。16、排放時，使用排放三通調(diào)整供往排放地點風(fēng)量控制瓦斯排放量，確保排出風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處CH4<1.5%、CO2<1.5%，嚴(yán)禁利用“一風(fēng)吹”或間斷停開局扇方法排放。17、只有在連續(xù)30分鐘內(nèi)通風(fēng)穩(wěn)定、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%和二氧化碳濃度低于0.5%時，瓦斯排放工作才能結(jié)束。18、排放結(jié)束后，只有在供電系統(tǒng)和電器設(shè)備完好，必需指定專員檢驗CH4、CO2濃度，尤其是巷道寬幫高頂處，排放瓦斯巷道及回風(fēng)流區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?.75%，二氧化碳濃度不超出1.5%時，通知排放瓦斯停送電電工恢復(fù)供電。19、排放結(jié)束后，現(xiàn)場指揮人員要立即向礦調(diào)度室匯報排放情況，得到準(zhǔn)許后，排放人員方可撤離現(xiàn)場。20、本方法未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》實施。（四）回撤設(shè)備安全技術(shù)方法1、回撤設(shè)備前，嚴(yán)格根據(jù)本方法中相關(guān)啟封密閉和排放瓦斯安全技術(shù)方法啟封密閉和排放瓦斯，并正常通風(fēng)，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定可靠。2、回撤設(shè)備前，由安全礦長率領(lǐng)安檢科相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及礦領(lǐng)導(dǎo)巡查回撤地點頂板、瓦斯、支護(hù)情況，存在問題立即處理，消除安全隱患后才許可進(jìn)行回撤工作。3、回撤設(shè)備地點，安檢科必需指派最少一名安檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢驗安全工作，通風(fēng)科指派最少一名瓦檢員現(xiàn)場檢驗瓦斯情況，存在安全隱患、瓦斯?jié)舛冗_(dá)成或超出0.8%、回撤安全方法不可靠、存在違章指揮或違章作業(yè)等，必需立即下令停止作業(yè)，將全部些人員撤至支護(hù)完好新鮮風(fēng)流中，并匯報礦調(diào)度室。4、拉動設(shè)備時，必需使用葫蘆，不得使用拔柱器替換葫蘆，拴葫蘆棚子必需吃勁可靠，預(yù)防發(fā)生拉倒棚子傷人事故。使用葫蘆前必需檢驗葫蘆可靠性能，果斷不許可使用銹蝕、焊縫開裂大鏈。帶病葫蘆不許可將就使用。使用葫蘆時，葫蘆前方不許可站人，拉葫蘆人員必需站在支護(hù)完好地點進(jìn)行，遠(yuǎn)離拴葫蘆棚子。5、抬運設(shè)備時，口號一致，用勁一致，兩人抬運時，兩人必需同肩（即同時使用左肩或同時使用右肩），并有安全員護(hù)送。6、多人抬運設(shè)備，必需有足夠備用人員護(hù)送。7、裝車時，做好自主保安和互助保安工作，做到“三不傷害”，捆綁牢靠可靠，裝車不超寬不超高。8、使用絞車提放設(shè)備時，嚴(yán)格實施“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超要求提放。未盡事宜嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)《操作規(guī)程》實施。9、設(shè)備回撤完成，必需進(jìn)行封閉，保持現(xiàn)實狀況。（五）構(gòu)筑密閉安全技術(shù)方法1、施工密閉前，必需檢驗施工地點瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體濃度，施工地點必需通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超出《煤礦安全規(guī)程》要求。2、構(gòu)筑密閉前，必需經(jīng)企業(yè)安環(huán)部檢驗設(shè)備全部回收完成，方可進(jìn)行密閉。3、施工密閉必需掏槽，用大錘、釬子進(jìn)行作業(yè)，先掏頂槽，槽掏好后在施工密閉前后用大鏈掉好π型鋼梁，上鋪大板作為臨時支護(hù)，然后掏巷道兩幫槽，最終掏底槽，掏槽深度煤巷大于500mm，巖巷大于300mm，4、施工雙層料石密閉墻時，墻體厚度大于1.3m，灰漿灰砂比為1:3.5、施工時，要隨時清除幫、頂浮矸，以免松動密閉四面影響密閉嚴(yán)密性。6、砌筑時，四面要用灰漿充填嚴(yán)實，做到墻面平直，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必需整齊，杜絕裂縫、重縫、空縫。7、密閉墻封頂時，必需從兩側(cè)向中間砌筑，如有浮矸、活石，必需清理后再掏槽砌筑，確保封頂嚴(yán)密。8、施工時，必需確保施工位置符合施工要求。9、施工前，必需將密閉墻內(nèi)外拉桿、軌道、金屬管、電纜等拆斷。10、施工人員隨身攜帶小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入防護(hù)套內(nèi)，材料應(yīng)捆綁牢靠。11、運輸密閉材料時，推車間距必需大于30m，人員背運料石時必需注意安全，每次只許可抱一塊，預(yù)防發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。12、遞運料石砌筑密閉時，遞送人員必需待施工人員拿穩(wěn)料石后方可松手，以免料石掉落傷人。13、施工中，當(dāng)班班長必需嚴(yán)密監(jiān)視現(xiàn)場頂板、通風(fēng)等安全情況，如遇特殊情況須立即向跟班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，采取方法處理完成后方可繼續(xù)作業(yè)。14、必需安設(shè)方法孔、觀察孔、反水管（直徑大于100mm無縫鋼管加工制作）。15、施工前后必需向調(diào)度室匯報。16、密閉施工完成后要有技術(shù)責(zé)任人對施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進(jìn)行檢驗驗收。17、本方法中未包含到嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求實施。七、整改應(yīng)急預(yù)案停產(chǎn)整改期間，可能發(fā)生事故類型和危險關(guān)鍵有：大范圍停電事故；提升運輸事故、頂板事故等。（一）大范圍停電事故應(yīng)急處理方案供電系統(tǒng)在礦井生產(chǎn)中包含面廣、影響大。大范圍停電發(fā)生原因可能是：電網(wǎng)檢修單回路供電出現(xiàn)故障；電網(wǎng)電壓波動；暴風(fēng)雨、大雪天氣損壞電網(wǎng)供電設(shè)施；供電設(shè)施陳舊老化造成設(shè)備或供電線路漏電接地等。一旦發(fā)生事故，不僅影響礦井生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，更關(guān)鍵是影響煤礦生產(chǎn)中礦井通風(fēng)、排水設(shè)備和提升設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，造成礦井停風(fēng)、水災(zāi)、提升設(shè)備緊急制動等事故，嚴(yán)重威脅礦井安全生產(chǎn)。1事故特征礦井停電會造成全礦井設(shè)備停運，局扇停運造成局部瓦斯超限，斜巷運輸設(shè)備緊急制動，礦井水災(zāi)等，嚴(yán)重危及工作人員人身安全。原因有設(shè)備過載或供電設(shè)備檢修不到位漏電引發(fā)跳閘，意外原因造成供電線路短路，電網(wǎng)電壓波動。2、現(xiàn)場應(yīng)急處理2.1事故現(xiàn)場應(yīng)急處理應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)（1）救人優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場工作人員本著“以人為本，救人第一”標(biāo)準(zhǔn)，首優(yōu)異行自救，然后進(jìn)行救助她人；（2）預(yù)防事故擴大，縮小影響范圍標(biāo)準(zhǔn)；（3）保護(hù)救災(zāi)人員生命安全標(biāo)準(zhǔn)；（4）利于恢復(fù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2.2事故發(fā)生后應(yīng)急處理方法（1）當(dāng)?shù)V井供電系統(tǒng)出現(xiàn)停電故障后，電話通訊維護(hù)人員必需立即趕到調(diào)度室機房，將調(diào)度通訊機臺切入備用電源，恢復(fù)礦井通訊調(diào)度系統(tǒng)。（2）調(diào)度室值班人員應(yīng)立即通知全部受停風(fēng)影響區(qū)域停止工作，切斷電源（在上一級進(jìn)行切斷），關(guān)閉供水閥門，全部作業(yè)人員根據(jù)正確避災(zāi)路線撤退到指定地點。（3）提升絞車一旦出現(xiàn)緊急制動后，根據(jù)安全規(guī)程要求，相關(guān)各單位組織人員對鋼絲繩、絞車制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件及裝備進(jìn)行檢驗，發(fā)覺隱患立即處理。（4）因為礦井停電造成不能排水時，首先組織受影響區(qū)域人員撤至安全地帶，待恢復(fù)正常供電，且通風(fēng)、瓦斯正常后，立即組織排水。3注意事項（1）應(yīng)急搶險人員應(yīng)按要求佩帶符合標(biāo)準(zhǔn)個人防護(hù)用具。（2）應(yīng)采購國家指定專業(yè)廠家生產(chǎn)搶險救援器材，要嚴(yán)格采購、入庫、存放過程及使用前檢驗驗收關(guān)，并按要求使用。（3）制訂應(yīng)搶救援對策或方法要有針對性、可操作性，最好實施事前演練過救援對策或方法。（4）現(xiàn)場自救互救應(yīng)遵照保護(hù)人員安全優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防事故蔓延，降低事故損失。（5）應(yīng)搶救援結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織人員對此次救援工作進(jìn)行總結(jié)，找出存在問題，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。（二）提升運輸事故應(yīng)急處理方案1事故特征傾斜井巷運輸是利用絞車經(jīng)過鋼絲繩牽引礦車在傾斜軌道上運行，關(guān)鍵是運輸設(shè)備和物料。傾斜井巷運輸過程中存在一定危險性，造成事故類型關(guān)鍵有：運輸過程中掉道、跑車、過卷、人員違章事故等。（1）掉道礦車掉道是指絞車在運行過程中礦車輪脫離軌道造成不能正常運輸。礦車掉道事故多發(fā)生在傾斜軌道道岔、變坡點、曲線段；掉道事故會對軌道、運輸設(shè)備、鋼絲繩造成一定破壞，易造成零星人員傷亡、設(shè)備及軌道損壞。（2）跑車跑車事故發(fā)生原因為連接件脫落、連接件斷裂、斷繩及絞車閘失靈，造成礦車高速下滑事故。運輸跑車事故是重大運輸事故，會造成現(xiàn)場人員傷亡，甚至造成重大人員傷亡。（3）過卷事故過卷就是提升容器被提到正常停車位置時沒有停車，而是超越正常停車位置繼續(xù)上提或下放，防過卷保護(hù)不起作用，使提升容器和安全防護(hù)裝置相撞，造成人員傷亡、提升容器損壞。（4）人員違章傷亡事故人員違章傷亡事故多發(fā)生為蹬鉤、扒車、跳車，違犯“行車不行人、行人不行車”要求，純屬個人行為不規(guī)范所造成個體傷害事故。在以上危險源中，其中運輸跑車事故是最嚴(yán)重斜巷事故，應(yīng)關(guān)鍵加以監(jiān)控和防范。2現(xiàn)場應(yīng)急處理2.1現(xiàn)場應(yīng)急處理應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)（1）現(xiàn)場工作人員本著“以人為本，救人第一”標(biāo)準(zhǔn)，首優(yōu)異行自救，然后進(jìn)行救助她人；（2）預(yù)防事故擴大，縮小影響范圍標(biāo)準(zhǔn)；（3）保護(hù)救災(zāi)人員生命安全標(biāo)準(zhǔn)；（4）利于恢復(fù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2.2事故發(fā)生后應(yīng)急處理方法在現(xiàn)場應(yīng)急處理時，指揮部必需指定專員在現(xiàn)場指揮，搶險自救人員一切行動聽指揮。在應(yīng)急處理階段，沒有指揮部命令任何人不得開動設(shè)備，當(dāng)宣告應(yīng)急處理結(jié)束后，方可恢復(fù)運行。（1）現(xiàn)場人員本著先救人標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)人員傷害情況進(jìn)行救護(hù)。（2）首先要停車、停電，避免事故影響范圍擴大。（3）人員受到輕微傷害時，應(yīng)將受傷人員快速撤離至安全地帶，依據(jù)人員傷害情況進(jìn)行救治。（4）人員重傷時，救護(hù)時要保護(hù)受傷部位，不再擴大傷害，必需時請求專業(yè)救援人員進(jìn)行救護(hù)。（5）人員出現(xiàn)休克、昏迷，進(jìn)行心臟擠壓、人工呼吸，立即送往醫(yī)院救治。（6）應(yīng)急處理完成，必需有專員在現(xiàn)場觀察應(yīng)急處理效果，確定無誤后，應(yīng)急處理人員方可撤離。3注意事項（1）應(yīng)急搶險人員應(yīng)按要求佩帶符合標(biāo)準(zhǔn)個人防護(hù)用具。（2）應(yīng)采購國家指定專業(yè)廠家生產(chǎn)搶險救援器材，要嚴(yán)格采購、入庫、存放過程及使用前檢驗驗收關(guān)，并按要求使用。（3）制訂應(yīng)搶救援對策或方法要有針對性、可操作性，并按要求組織演練，方便事后能有效救援。（4）現(xiàn)場自救互救應(yīng)遵照保護(hù)人員安全優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防事故蔓延，降低事故損失。（5）應(yīng)搶救援結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織人員對此次救援工作進(jìn)行總結(jié)，找出存在問題，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。（三）頂板事故應(yīng)急處理方案頂板事故是指在井下采掘和生產(chǎn)服務(wù)過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等事故。其造成事故類型關(guān)鍵有：人員被堵、被埋或傷亡；雖無人員被堵、被埋或傷亡，但已經(jīng)或可能影響通風(fēng)系統(tǒng)安全運行；造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止。1事故特征1.1可能發(fā)生事故類型（1）人員被堵、被埋或傷亡人員被堵、被埋或傷亡關(guān)鍵指頂板意外冒落煤、矸石堵住巷道斷面，造成人員被堵、被埋或傷亡傷害形式。（2）掘進(jìn)工作面頂板意外冒落過程中，可能無人員被堵、被埋或傷亡，但冒落煤、矸石堵住巷道，壓、埋住風(fēng)筒，造成巷道斷面縮減或堵實，影響巷道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)安全。（3）造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止在掘進(jìn)工作面頂板意外冒落煤、矸石壓埋住掘進(jìn)頭設(shè)備，造成無法生產(chǎn)，甚至損壞生產(chǎn)設(shè)備。1.2事故發(fā)生區(qū)域、地點地質(zhì)結(jié)構(gòu)帶周圍、老巷周圍、傾角大地段、頂板巖層含水地段等全部可能造成大冒頂。1.3事故可能發(fā)生季節(jié)和造成危害程度掘進(jìn)工作面重大頂板事故可能發(fā)生季節(jié)幾率較高在夏季。造成危害程度可能為：人員被堵、被埋或傷亡；雖無人員被堵、被埋或傷亡，其風(fēng)筒已被壓、埋，已經(jīng)或可能影響通風(fēng)系統(tǒng)安全運行；造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止。1.4事故前可能出現(xiàn)征兆（1）頂板預(yù)兆。頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是因為直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板切斷發(fā)出聲音。有時頂板發(fā)出像悶雷聲音，這是上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂聲音。頂板巖層破碎下落，稱之為掉渣。這種掉渣通常由少逐步增多，有稀而變密。頂板列縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量下沉。（2）煤幫預(yù)兆。因為冒頂前壓力增大，煤壁受壓后，煤質(zhì)變酥變軟，片幫增多。使用電鉆打眼時，鉆眼省力。（3）含瓦斯煤層，瓦斯涌出量忽然增加；有淋水頂板、淋水增加。2現(xiàn)場應(yīng)急處理（1）井下工作面假如發(fā)生冒頂，應(yīng)快速探明冒頂范圍，被埋壓堵塞人員位置，并立即向調(diào)度室匯報；（2）現(xiàn)場責(zé)任人清點人數(shù)，臨時確定事故處理方案；（3）主動恢復(fù)冒頂區(qū)正常通風(fēng)，假如臨時不能恢復(fù)，可利用水管，壓風(fēng)管向被埋壓人員輸送空氣；（4）在安全前提下立即支護(hù)冒頂區(qū)域周圍巷道，預(yù)防冒頂事故擴大；（5）當(dāng)發(fā)生埋人，堵人事故時必需遵守以下規(guī)則：=1\*GB3①視冒頂區(qū)四面頂板情況，在確保安全前提下立即將受難者救出，但不能用力硬拉，以免加重傷情；=2\*GB3②搶救過程中，處理冒頂過程必需由外向里有逐步進(jìn)行，應(yīng)親密注意頂板有沒有再次冒落危險，必需時要采取有效可靠支護(hù)；=3\*GB3③冒頂致使獨頭巷道被堵時，不可慌亂，假如冒頂面積較大時，應(yīng)立即靜坐休息注意節(jié)省礦燈，食品和水，降低氧氣消耗，保持足夠體力。有壓風(fēng)管應(yīng)要打開壓風(fēng)閥門，保持良好通風(fēng)，并敲打鐵管，鐵道等發(fā)出呼救信號，等候救援；=4\*GB3④在處理過程中要注意盡可能避免破壞冒落巖石堆積狀態(tài)，預(yù)防加重受傷人員傷害和冒頂加劇，使用工具時要嚴(yán)防工具對被埋人員二次傷害；=5\*GB3⑤對搶救出人員要實施“先現(xiàn)場救護(hù)，后移交”標(biāo)準(zhǔn)，立即對外傷出血進(jìn)行止血、骨折進(jìn)行固定，對停止呼吸人員要立即進(jìn)行人工呼吸等現(xiàn)場救助工作；=6\*GB3⑥救護(hù)隊接到通知后要立即組織救護(hù)隊員攜帶擔(dān)架、蘇生器、氧氣呼吸器等搶險和搶救裝備快速趕赴現(xiàn)場；⑦應(yīng)急處理完成，必需有專員在現(xiàn)場觀察應(yīng)急處理效果，確定無誤后，應(yīng)急處理人員方可撤離。3注意事項（1）應(yīng)急搶險人員應(yīng)按要求佩帶符合標(biāo)準(zhǔn)個人防護(hù)用具。（2）應(yīng)采購國家指定專業(yè)廠家生產(chǎn)搶險救援器材，要嚴(yán)格采購、入庫、存放過程及使用前檢驗驗收關(guān)，并按要求使用。（3）制訂應(yīng)搶救援對策或方法要有針對性、可操作性，最好實施事前演練過救援對策或方法。（4）現(xiàn)場自救互救應(yīng)遵照保護(hù)人員安全優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防事故蔓延，降低事故損失。（5）應(yīng)搶救援結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織人員對此次救援工作進(jìn)行總結(jié)，找出存在問題，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。（四）（瓦斯）煤塵爆炸事故應(yīng)急處理方案煤礦企業(yè)危險、有害原因復(fù)雜，在開采過程中存在多個傷害方法，但因為瓦斯爆炸、煤塵爆炸和煤塵爆炸傷害性最大。1事故特征1.1瓦斯爆炸瓦斯是煤形成過程中伴生氣體，因為其含有易燃、易爆性，所以瓦斯災(zāi)難是煤礦生產(chǎn)過程中重大安全隱患，假如預(yù)防不妥，管理方法不到位，將會造成事故。采掘工作面、采空區(qū)、盲巷和回風(fēng)巷道等輕易形成瓦斯積聚地方，全部可能引發(fā)瓦斯災(zāi)難，形成礦井災(zāi)難性后果。1.2煤塵爆炸煤塵是煤礦生產(chǎn)過程中，因為機械或爆破作用使煤炭破碎而產(chǎn)生固體顆粒，揮發(fā)份含量大于10%煤塵含有爆炸性，煤塵爆炸是煤礦生產(chǎn)過程中一大災(zāi)難，假如預(yù)防不妥，管理方法不到位，將會造成事故，如井下綜合防塵設(shè)施不可靠、制度和方法落實不到位等，就有可能造成煤塵積聚，從而引發(fā)煤塵爆炸事故，采掘工作面、皮帶運輸巷、盲巷和回風(fēng)巷道等地點輕易形成煤塵事故，從而形成礦井災(zāi)難性后果。1.3瓦斯煤塵爆炸當(dāng)?shù)V井發(fā)生煤塵爆炸事故往往還能引發(fā)煤塵（瓦斯）爆炸事故發(fā)生,事故危害極大。2現(xiàn)場應(yīng)急處理2.1事故現(xiàn)場應(yīng)急處理應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)（1）救人優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場工作人員本著“以人為本，救人第一”標(biāo)準(zhǔn)，首優(yōu)異行自救，然后進(jìn)行救助她人。（2）預(yù)防事故擴大，縮小影響范圍標(biāo)準(zhǔn)。（3）保護(hù)救災(zāi)人員生命安全標(biāo)準(zhǔn)。（4）利于恢復(fù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處理方法（1）發(fā)生煤塵、瓦斯和煤塵爆炸事故后，在縣礦山救護(hù)大隊隊及醫(yī)護(hù)人員未達(dá)成之前，現(xiàn)場跟班干部或班組長要立即組織職員快速開展自救和互救，要配戴自救器，根據(jù)最短煤塵事故避災(zāi)路線，快速撤至新鮮風(fēng)流中直到地面，在撤離時要設(shè)法切斷災(zāi)區(qū)電源。（2）碰到無法撤退時，應(yīng)快速采取以下方法自救：①煤塵爆炸事故發(fā)生后，立即戴好自救器或用濕毛巾快速捂住鼻口，就地臥倒，若邊上有水坑，可側(cè)窩于水中；②聽到爆炸后，應(yīng)趕快張大口。并用濕毛巾捂住口鼻，避免爆炸所產(chǎn)生強大沖擊波擊穿耳膜，引發(fā)永久性耳聾；③爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸，預(yù)防吸入有毒高溫氣體灼傷內(nèi)臟；④用衣物蓋住身體裸露部分，使身體露出部分盡可能降低，以預(yù)防爆炸瞬間產(chǎn)生高溫灼傷身體；⑤距離爆炸中心較近作業(yè)人員，在采取上述自救方法后，快速撤離現(xiàn)場，預(yù)防二次爆炸發(fā)生。（3）調(diào)度室接到發(fā)生煤塵爆炸事故信息后，除按要求匯報外，調(diào)度室要立即通知礦井輔助縣礦山救護(hù)大隊隊立即到調(diào)度室待命，隨時準(zhǔn)備下井救人、搶險救災(zāi)。（4）立即從上一級切斷災(zāi)區(qū)及其影響范圍內(nèi)電源，消除火源，預(yù)防再次爆炸。（5）縣礦山救護(hù)大隊抵達(dá)后，首先應(yīng)組織人員進(jìn)行偵察工作，正確探明事故性質(zhì)、原因、范圍、被困人員可能位置，和巷道通風(fēng)、瓦斯等情況，主動搜索被困人員。縣礦山救護(hù)隊員井下?lián)尵葧r必需遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：①采取一切有效方法，立即救助遇險人員，盡可能降低人員傷亡；②為了預(yù)防二次爆炸，發(fā)覺火源要立即撲滅；③確定無二次爆炸可能時，要立即恢復(fù)破壞巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)；（6）在災(zāi)區(qū)周圍新鮮風(fēng)流中選擇安全地點設(shè)置井下?lián)尵然?，立即對井下傷員進(jìn)行救護(hù)并組織升井。（7）爆炸停止，遇難人員救出后，深入檢驗整個采區(qū)情況，若有瓦斯超限或冒頂堵塞巷道，要采取方法進(jìn)行排放和處理，只有查明整個采區(qū)確無隱患情況后全方面進(jìn)行災(zāi)后處