《食品生物技術(shù)-行企模塊》課件-SSOP標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生操作程序

食品生物技術(shù)FOODBIOTECHNOLOGY行企模塊就業(yè)崗前培訓(xùn)—SSOP標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生操作程序SSOP標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生操作程序SSOP1-與食品接觸的水（或冰）的控制一、車間有四種水，分別是自來(lái)水、去離子水、軟水和井水。二、各種水的控制原則:1、管路不留死角；2、“死水更新”。三、自來(lái)水控制：1、日檢查：現(xiàn)場(chǎng)品控每天對(duì)生產(chǎn)用水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，填寫(xiě)《生產(chǎn)用水余氯、日常監(jiān)測(cè)記錄表》2、周檢查：質(zhì)量部每周按《水質(zhì)監(jiān)控計(jì)劃》對(duì)水質(zhì)進(jìn)行一次微生物檢驗(yàn)，填寫(xiě)《生產(chǎn)用水水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單》3、月統(tǒng)計(jì)：質(zhì)量部每月對(duì)全廠的生產(chǎn)用水的監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)，評(píng)估監(jiān)控計(jì)劃是否滿足監(jiān)控要求，并提出整改意見(jiàn)。4、年檢查：質(zhì)量部對(duì)生產(chǎn)用水每年至少進(jìn)行一次官方的檢驗(yàn)，評(píng)估水質(zhì)。SSOP1-與食品接觸的水（或冰）的控制四、軟水、去離子水的控制：1、日檢查：對(duì)水的電導(dǎo)率檢測(cè)，不合格要處理合格后使用。2、周檢查：對(duì)水的微生物經(jīng)常檢驗(yàn)，并做好《生產(chǎn)用水水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單》，不合格要處理合格后使用。五、井水的控制：1、日檢查現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)品控每天對(duì)水的按《水質(zhì)監(jiān)控計(jì)劃》，做滋味，氣味等檢驗(yàn)，并做好記錄。六、水的檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》或《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》。七、車間用冰的安全要求：制冰用水應(yīng)為符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》或《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》的自來(lái)水，盛放冰的容器應(yīng)是經(jīng)過(guò)消毒、安全衛(wèi)生的。SSOP2-與食品接觸面清潔度控制

生產(chǎn)前，生產(chǎn)部必須按做好設(shè)備、容器、管路、工器具、輸送帶、果汁桶等的清潔消毒工作，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)品控的檢查、在《設(shè)備、管路清洗自檢抽檢表》上簽字確認(rèn)合格后才能允許開(kāi)工，否則返工，確保與食品接觸表面的衛(wèi)生符合食品安全要求。監(jiān)控情況要填寫(xiě)《車間每日衛(wèi)生（SSOP）檢查記錄》。SSOP2-與食品接觸面清潔度控制一、主要設(shè)備：1、前置設(shè)備，濃縮設(shè)備，調(diào)配設(shè)備，殺菌設(shè)備，工器具（包括果場(chǎng)工器具），輸送帶，泵，連接各設(shè)備、儲(chǔ)罐、泵的管路。二、設(shè)備清洗的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、食品接觸面：沒(méi)有雜質(zhì)、果皮、果肉、果膠、果汁或者果汁清晰殘留；手摸沒(méi)有滑膩感；2、容器：打開(kāi)底閥或取樣口，沒(méi)有果汁或者果汁殘液流出。3、取排放20-25分鐘后的水約500mL，ph為6.5-7.5；水為無(wú)色透明；沒(méi)有肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)；沒(méi)有臭味，沒(méi)有味道；三、工器具的消毒SSOP2-與食品接觸面清潔度控制工器具名稱消毒液名稱消毒液濃度消毒方式處理時(shí)間后續(xù)處理操作銷果刀次氯酸鈉、二氧化氯150-200ppm浸泡15s流動(dòng)清水浸泡果框次氯酸鈉、二氧化氯150-200ppm浸泡15s流動(dòng)清水浸泡裝原料或食品的塑料桶，塑料篩次氯酸鈉、二氧化氯150-200ppm消毒內(nèi)表面至干凈清水沖凈提升機(jī)、選果帶、榨帶、打漿機(jī)、破碎機(jī)次氯酸鈉、二氧化氯150-200ppm噴淋至干凈高壓噴槍沖洗SSOP2-與食品接觸面清潔度控制四、其他要求及日常應(yīng)用：1、確保清洗壓力大于0.3Mpa，水流達(dá)1.5-3米/秒。2、每次清洗，要對(duì)噴淋球檢查，確保通暢；每個(gè)月對(duì)噴淋球旋轉(zhuǎn)，堵塞情況進(jìn)行驗(yàn)證。3、生產(chǎn)中途因故障停機(jī)超過(guò)4個(gè)小時(shí)或維修食品接觸表面，重新開(kāi)機(jī)要重新清洗消毒。4、生產(chǎn)過(guò)程停機(jī)超過(guò)1個(gè)小時(shí)，要用清水沖洗；每年4-11月，生產(chǎn)過(guò)程每4個(gè)小時(shí)沖洗一次儲(chǔ)罐；12月-次年3月，每8顯示沖洗一次儲(chǔ)罐。5、生產(chǎn)結(jié)束要重新洗機(jī)。SSOP2-與食品接觸面清潔度控制五、糾偏措施：1、不干凈的食品接觸面應(yīng)重新清潔消毒，直至檢查合格為止。對(duì)可能成為食品潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進(jìn)行消毒更換。對(duì)加工人員手清潔不徹底的重新進(jìn)行消毒。2、設(shè)備設(shè)施、工器具表面不平或焊接不平時(shí)，立即退出車間進(jìn)行重新維修。接觸了不清潔的物品時(shí)要立即進(jìn)行清洗消毒。3、發(fā)現(xiàn)消毒不徹底時(shí)，讓讓其重新清潔消毒。由車間衛(wèi)生檢查員每天班前、班后、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)跟蹤檢查，及時(shí)糾正并做好記錄。SSOP3-防止交叉污染控制程序一、定義及目的：交叉污染指通過(guò)生的食品，食品加工者，加工環(huán)境或者工具把生物的化學(xué)的污染轉(zhuǎn)移到食品的過(guò)程。該程序的目的是防止產(chǎn)品在加工過(guò)程中由于交叉污染而使產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量受到影響。二、控制范圍：1、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要分開(kāi)，防止交叉污染。2、前處理加工車間的更衣室和后加工車間的更衣室完全分開(kāi)（包括出入口處）。車間設(shè)計(jì)充分考慮避免交叉污染，加工車間空間的合理分隔，初加工、精加工、成品包裝等各車間要分開(kāi)。SSOP3-防止交叉污染控制程序3、不同車間的工人不能串崗，以防交叉污染4、水流設(shè)計(jì)和污水排放也遵循從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)的原則，并且有防倒流裝置。5、更衣室的車間入口處設(shè)立足夠的洗手消毒設(shè)施，所有人員進(jìn)入車間都必須洗手消毒。6、車間入口處設(shè)水靴消毒池，消毒液濃度為200PPM。水面深度不低于15CM。7、所有加工設(shè)備及器具都必須保持完好、并處于良好的衛(wèi)生狀態(tài)下。SSOP3-防止交叉污染控制程序8、車間生產(chǎn)線上所用水管用完后不準(zhǔn)拖于地上，要離地掛放、以防止交叉污染。9、

物流方向：果場(chǎng)→前置→調(diào)配→包裝間物流通過(guò)窗口傳遞；人流方向：高清潔區(qū)→低清潔區(qū)；水流方向：高清潔區(qū)→低清潔區(qū)；氣流方向：高清潔區(qū)→低清潔區(qū)。SSOP3-防止交叉污染控制程序10、外包裝和內(nèi)包裝材料要分開(kāi)存儲(chǔ)：原料、半成品、成品在加工包裝、存儲(chǔ)過(guò)程要嚴(yán)格分離，防止污染物和原料、成品相互交叉污染。11、接觸過(guò)污染物的手、設(shè)備、工器具等接觸產(chǎn)品或半成品前要嚴(yán)格消毒。如操作工不慎將成品或半成品掉在地上，要迅速將其撿起入專用容器或垃圾箱，然后將手和相關(guān)工具消毒后，才可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。12、生產(chǎn)用的氮?dú)饧皦嚎s空氣必須有裝有氣體過(guò)濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品；車間空氣保持正壓，并從高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)。13、蒸汽冷凝水必須有防滴落裝置，一旦滴落設(shè)備及物品表面，必須及時(shí)用毛巾擦干。SSOP4-操作人員手清潔與消毒控制程序一、人員手部消毒程序1、更衣室的車間入口處設(shè)立足夠的洗手消毒設(shè)施，所有人員進(jìn)入車間都必須更衣、洗手消毒，洗手消毒設(shè)施為腳踏式。2、工作服和便服分開(kāi)存放，且不同車間工作服分開(kāi)存放。3、洗手消毒程序：清水沖冼→洗手液洗手，來(lái)回搓洗→清水沖洗→50-100PPM次氯酸鈉溶液浸泡30秒→清水沖洗→干手SSOP4-操作人員手清潔與消毒控制程序SSOP4-操作人員手清潔與消毒控制程序4、生產(chǎn)過(guò)程中手碰到不潔物后，要進(jìn)行洗手消毒。5、生產(chǎn)過(guò)程人員手部受傷，要帶一次性手套進(jìn)行隔離。6、生產(chǎn)前現(xiàn)場(chǎng)品控負(fù)責(zé)消毒水的配置，并且每4個(gè)小時(shí)對(duì)濃度進(jìn)行檢測(cè)，每8小時(shí)更換一次消毒液。7、員工上廁所要進(jìn)行換裝，上完廁所要重新洗手消毒。SSOP4-操作人員手清潔與消毒控制程序二、驗(yàn)證程序：1、質(zhì)量部每周對(duì)車間人員洗手消毒效果進(jìn)行驗(yàn)證，評(píng)定消毒效果。2、每周對(duì)衛(wèi)生間清潔效果進(jìn)行檢查評(píng)定，做好《衛(wèi)生間檢查記錄》。三、糾偏措施：1、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，現(xiàn)場(chǎng)品控監(jiān)控。2、衛(wèi)生間清潔不合格，要重新清洗，合格后才能使用。SSOP5-防止化學(xué)，物理及生物性污染的控制

一、目的：

防止?jié)櫥?、清洗消毒用品、冷凝水、硬質(zhì)塑料、木制品、等等物理性及化學(xué)性污染物對(duì)食品造成污染的控制，保障食品的安全。二、車間常見(jiàn)分化學(xué)物質(zhì)：1、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂

2、燒堿（液態(tài)、固態(tài)）、硝酸、鹽酸SSOP5-防止化學(xué)，物理及生物性污染的控制3、二氧化氯、次氯酸鈉、雙氧水、75%酒精溶液4、洗手液5、其他化學(xué)試劑三、車間會(huì)產(chǎn)生物理性危害的物質(zhì)：玻璃儀器、帶玻璃的儀表、玻璃容器、塑料桶、塑料墊板、塑料筐、書(shū)釘、紙夾、小刀等細(xì)小金屬工具、照明燈罩、玻璃窗SSOP5-防止化學(xué)，物理及生物性污染的控制三、污染的控制：1、

潤(rùn)滑油的控制

車間在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，對(duì)可能滴落、飛濺、泄漏和接觸食品的鏈條、鏈輪、齒輪、軸承的潤(rùn)滑，必須使用食品級(jí)潤(rùn)滑油，并在質(zhì)量部的監(jiān)控下進(jìn)行。并把潤(rùn)滑油的牌子、型號(hào)、添加時(shí)間等記錄魚(yú)《設(shè)備潤(rùn)滑情況記錄表》中。2、車間內(nèi)清潔、消毒用品的控制2.1洗手液使用無(wú)毒、無(wú)色、無(wú)味的液體洗手液。質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)控。2.2設(shè)備、管路、貯罐、工器具的清洗使用食品級(jí)的硝酸或燒堿。2.3所有清潔、消毒用品在使用完后必須撤離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，避免交叉污染。并在《化學(xué)品領(lǐng)用使用記錄》中記錄清楚。2.4化學(xué)品倉(cāng)必須遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域，并有專人對(duì)有毒有害化學(xué)品進(jìn)行儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)，并建立《化學(xué)品管理制度》進(jìn)行管理。SSOP5-防止化學(xué)，物理及生物性污染的控制3、玻璃儀器儀表、硬質(zhì)塑料器具、刀具、書(shū)釘及紙夾等的控制3.1車間內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得使用書(shū)釘、紙夾等細(xì)小金屬工具，以免落入產(chǎn)品中造成污染。3.2車間內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)盡可能不使用小刀。如果不可避免時(shí)，必須到刀柄處加裝不銹鋼鏈。并經(jīng)常檢查刀口的完好情況，避免小刀刀口的崩裂而造成產(chǎn)品的危害。3.3車間內(nèi)儀表的玻璃表面、照明燈罩必須采用貼膜的措施進(jìn)行控制，不可貼膜的必須有金屬保護(hù)罩保護(hù)，進(jìn)行有效的隔離保護(hù)。3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每天對(duì)儀表的維護(hù)保養(yǎng)、對(duì)硬質(zhì)塑料器具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)要及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，進(jìn)行究偏。3.5現(xiàn)場(chǎng)品控對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)使用的一切玻璃儀器、設(shè)備上的儀表、儀器、照明燈罩的完好性進(jìn)行監(jiān)控。每天開(kāi)工前檢查一次，然后每8小時(shí)全面檢查一次，并在《玻璃制品檢查記錄表》進(jìn)行記錄。3.6對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備故障或損壞產(chǎn)生的鐵屑或在調(diào)配過(guò)程中帶入果汁的大顆粒異物，在調(diào)配罐出口處加裝1.0mm的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，并每4個(gè)小時(shí)檢查一次，記錄《孔徑（0.3、0.5、1.0）的篩筒使用情況記錄表》SSOP5-防止化學(xué)，物理及生物性污染的控制4、車間或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)使用木或竹制品的控制4.1車間內(nèi)禁止使用木或竹制品工具或器具，現(xiàn)場(chǎng)品控實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不符合立即糾正。4.2倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不可避免的要使用木托板等工具，必須經(jīng)過(guò)浸泡殺蟲(chóng)處理后才能使用，每年一次，并做好《木卡板浸泡消毒操作程序》記錄。四、其他要求1、所有使用化學(xué)藥品的員工必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的培訓(xùn)。2、所有使用的化學(xué)藥品的員工要見(jiàn)過(guò)考試合格后才能上崗操作。3、盡量避免使用濃香型的化學(xué)品。如果非要使用，必須配備防毒面具或口罩，設(shè)定專門區(qū)域并稀釋后使用。4、盡量避免使用污點(diǎn)形成材料（如建筑施工）。如果非要使用，必須設(shè)立警戒線隔離，施工完成后必須立即清洗干凈，不得有污點(diǎn)殘留。SSOP6-有毒化學(xué)物質(zhì)的使用控制程序一、目的：對(duì)本公司所使用的各類有毒有害化學(xué)品的標(biāo)識(shí)、存儲(chǔ)及使用進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制。避免各類有毒有害化學(xué)品在儲(chǔ)存及使用過(guò)程中對(duì)食品造成污染，對(duì)人體造成傷害。二、各部門職責(zé)：1、倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)對(duì)有毒有害化學(xué)品的貯存、標(biāo)識(shí)、使用進(jìn)行管理。2、質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)公司所有有毒有害化學(xué)品的貯存，標(biāo)識(shí)領(lǐng)用進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)化驗(yàn)室的化學(xué)藥品的貯存、標(biāo)識(shí)、使用就行管理。3、研發(fā)中心負(fù)責(zé)對(duì)研發(fā)所使用的食品添加劑的貯存、標(biāo)識(shí)、使用進(jìn)行管理。4、生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)過(guò)程需要使用的化學(xué)品的領(lǐng)用、使用及退庫(kù)就行管理。SSOP6-有毒化學(xué)物質(zhì)的使用控制程序三、監(jiān)控程序:1、質(zhì)量部編寫(xiě)《化學(xué)品，藥品一覽表》，對(duì)對(duì)本公司所有的有毒有害化學(xué)品列出清單、安全使用量、規(guī)格及適用環(huán)境進(jìn)行管理。2、質(zhì)量部定期對(duì)本公司內(nèi)所有有毒有害化學(xué)品進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并將檢查情況記錄在《化學(xué)品監(jiān)控表》。3、倉(cāng)庫(kù)設(shè)置遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)的專用化學(xué)品倉(cāng)，專人對(duì)有毒有害化學(xué)品進(jìn)分類存儲(chǔ)、標(biāo)識(shí)，并建立《化學(xué)哦管理制度》進(jìn)行管理。4、車間有毒有害化學(xué)品必須由班長(zhǎng)親自領(lǐng)用，并對(duì)使用過(guò)程及剩余化學(xué)品退庫(kù)進(jìn)行監(jiān)督。并記錄《化學(xué)品領(lǐng)用、使用記錄表》。5、研發(fā)中心、化驗(yàn)室對(duì)所使用的化學(xué)品必須建帳管理，對(duì)化學(xué)藥品的使用在《化學(xué)試劑、藥品使用記錄》中記錄；對(duì)化學(xué)藥品的存儲(chǔ)要進(jìn)行分區(qū)放置并標(biāo)識(shí)清楚。6、化驗(yàn)室對(duì)所使用的有毒化學(xué)藥品建立《實(shí)驗(yàn)室化學(xué)品管理制度》，嚴(yán)格管理。對(duì)有毒有害化學(xué)藥品必須專人保管，建立《有毒有害化學(xué)藥品使用記錄》，并專柜上鎖管理，對(duì)使用后產(chǎn)生的殘液要進(jìn)行無(wú)公害處理，具體方法見(jiàn)《有毒有害化學(xué)品處理規(guī)定》。7、生產(chǎn)使用的化學(xué)品要有專門的容器，并標(biāo)識(shí)清楚，注明其用途，以免混用。SSOP6-有毒化學(xué)物質(zhì)的使用控制程序四、應(yīng)急措施及其他細(xì)節(jié)：1、所有化學(xué)品使用的場(chǎng)所及化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)，必須有MSDS標(biāo)識(shí)說(shuō)明。2、化學(xué)品在領(lǐng)用、使用過(guò)程必須具備相應(yīng)的急救藥品。3、所有化學(xué)品使用場(chǎng)所及化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)，必須配備滅火裝置。SSOP6-有毒化學(xué)物質(zhì)的使用控制程序五、培訓(xùn):1、所有使用化學(xué)品的員工都要經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)。2、所有使用化學(xué)品的員工，要經(jīng)考試合格后方能上崗。

SSOP7-員工的健康與衛(wèi)生控制程序一、目的：對(duì)員工個(gè)人健康和衛(wèi)生問(wèn)題加強(qiáng)管理和控制，避免因人員的健康和衛(wèi)生問(wèn)題造成交叉污染，保證公司生產(chǎn)的產(chǎn)品符合衛(wèi)生規(guī)定要求。二、員工健康管理：1、直接參與食品生產(chǎn)的正式員工、臨時(shí)工、食堂人員上崗前必須見(jiàn)過(guò)健康檢查，拿到健康證后方可上崗。公司職員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織及人員健康檔案管理。SSOP7-員工的健康與衛(wèi)生控制程序2、凡患有有礙食品衛(wèi)生的疾病，例如：傳染性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、細(xì)菌性痢疾、化膿性或滲出性脫屑皮膚病患者、手有外傷且未痊愈者，不得參加直接接觸食品的工作,痊愈并經(jīng)檢查合格后方可上崗。3、行政部負(fù)責(zé)對(duì)新入廠的員工進(jìn)行衛(wèi)生和健康知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試合格后才可上崗。培訓(xùn)結(jié)果記錄存檔。4、生產(chǎn)過(guò)程中如果生病或受傷、或與傳染病患者（如腸道疾病、肝炎疾病等）有過(guò)接觸的人員，必須主動(dòng)匯報(bào)部門主管，以便調(diào)整工作或妥善處理安排。SSOP7-員工的健康與衛(wèi)生控制程序5、所有管理人員和員工都有監(jiān)督了解工人身體健康狀況的責(zé)任，在發(fā)現(xiàn)可能污染食品生產(chǎn)工序的工人生病或受傷的情況，必須告知生產(chǎn)主管要求其離開(kāi)生產(chǎn)線。6、現(xiàn)場(chǎng)品控每天必須對(duì)生產(chǎn)人工的衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)控，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。7、效果驗(yàn)證：沒(méi)有因?yàn)槿藛T健康原因造成食品安全事件。SSOP7-員工的健康與衛(wèi)生控制程序三、員工日常衛(wèi)生管理：1、工人須養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,如勤洗澡、勤洗頭、不得留長(zhǎng)指甲；進(jìn)入車間不得化妝、涂指甲油、戴首飾（手表，項(xiàng)鏈、戒指、耳環(huán)等）、手機(jī)；在上班之前好好梳頭、梳掉易落頭發(fā)。2、衛(wèi)生管理人員每天對(duì)進(jìn)入加工人員進(jìn)行監(jiān)督,并填寫(xiě)從業(yè)人員入車間檢查表。3、工作人員日常服裝放更衣室，不能帶入車間，上衛(wèi)生間時(shí)必須把工作服換下了，更換為日常服裝。4、工作人員手部應(yīng)該保持清潔，進(jìn)入加工場(chǎng)所前、上衛(wèi)生間后或手部受污染時(shí)，必須立即清洗手、消毒。SSOP7-員工的健康與衛(wèi)生控制程序5、車間禁止一切人員吸煙、嚼口香糖、吃東西和隨地吐痰。6、皮膚有割傷或擦傷使用含金屬探測(cè)條的創(chuàng)可貼以及戴手套，同時(shí)對(duì)每批創(chuàng)可貼要通過(guò)金屬探測(cè)器測(cè)試才能使用。7、換裝程序：日常鞋換拖鞋進(jìn)更衣室→日常服換為工作服→換水靴→個(gè)人著裝衛(wèi)生檢查（對(duì)鏡檢查口罩，領(lǐng)口，帽子，系嚴(yán)袖口，褲腳放入水靴內(nèi)→洗手消毒→水靴消毒（150-200ppm次氯酸鈉）→進(jìn)入車間。SSOP7-員工的健康與衛(wèi)生控制程序SSOP7-員工的健康與衛(wèi)