主橋35#墩合龍段勁型骨架施工方案

主橋35#墩～36墩合龍鎖定施工方案一、合龍段鎖定方案主橋35#墩～36#墩邊跨合龍段鎖定方案：采用8組雙拼I40工字鋼作為性支撐架，單根長4m，焊接于已預埋好的反力座上進行體外鎖定；再將邊跨龍束H1、H2張拉至設計張拉力的35%（單束102t，單根6.8t。鎖定時間：2016年7月9日零晨。二、成立合龍段施工領導小組項目部成立合龍段施工領導小組長：江保安副組長：胡義波、李健組員：李合德、陳正好、劉松、黃厚登、吳立合龍段施工領導小組下設：測量組：劉松、黃厚登焊接組：黃厚登、吳立張拉組：劉松、吳立軍后勤組：許曉鵬三、合龍前準備工作1、材料、機械、人員準備材料：8組雙拼I40工字鋼支撐架機械10（2臺備用（502級以上備2備人員：焊工10人（2人備用、張拉工4人、雜工6人2、合龍前準備1、鎖定前做好高程測量及溫度測量工作。2、清理、打磨預埋反力座鋼板頂面的水泥浮漿，避免浮漿影響焊接質量。38日24時前須將工字鋼焊接固定一端9日零晨準時進行另一端的焊接鎖定。4、提前穿好合龍束H1H2，并安裝好張拉設備，待合龍段勁性骨架焊鎖定完成后立即張拉合龍束至設計張拉力的35%。3、后勤準備1、所有焊工須配備防護鏡、絕緣手套等防護用品。2合龍段兩端須提前做好照明燈具布置每個焊接點至少配置一盞照明具，梁面、箱內、0#塊等位置照明充足。3、做好后勤保障工作，做好通宵作業(yè)、值班準備。四、鎖定施工1、當環(huán)境溫度達到之前觀測的最低溫度時，合龍段施工領導小組下達定施工命令。2、合龍段勁性骨架焊接的焊工必是焊接技術過硬的工人。3、焊接質量要求：3.1、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電長度等。3.2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否固，焊縫周圍不得有油漆、銹物。3.3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.4引弧角焊縫起落弧點應在焊縫端部宜大于10mm不應隨便打弧打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.5、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。3.6、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)不變，酸性焊條一般為3～4m，堿性焊條一般為2～3mm為宜。3.7、收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.8、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。4、部分工字鋼與預埋鋼板不平整位置應用鋼板塞墊平整后進行焊接。5設置專人檢查焊接質量檢查前須將焊渣敲出焊接時焊縫要求平滑不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，焊縫高度與工字鋼翼緣板高度接近發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。6、在保證焊接質量的前提下盡量縮短焊接時間，合龍段勁性骨架焊接定時間不超過3小時。7、合龍束張拉必須控制好張拉力，不得超張拉。張拉時，張拉工在千頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程，油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。五、勞務人員分工帶班：吳立軍焊工：姚志全、黎華貴、黎健、陳萬軍、母應良、王太平、翟永波、王衛(wèi)張拉工：佟明志、閆雪平、劉顯軍、張立雜工：曹沖江、陳第立六、安全文明施工管理現(xiàn)場施工過程中應注重安全管理，做到安全文明施工。為了認真貫徹執(zhí)行“安全為了生產、生產必須安全”的方針，制定以下安全保證體系：（1小組”組織領導施工現(xiàn)場的安全管理工作。（2生產責任到人，層層負責。合龍段施工過程中應注重以下安全管理內容：1、安全教育：分了解本崗位工作中存在的安全隱患并具備相應的安全技能。的所有人員必須戴好安全帽和必要的個人防護用品。③特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。2、施工臨時用電安全：①施工現(xiàn)場配電必須設置保護接零系統(tǒng)，嚴格實行三相五線制。②設置總配電箱，門向外開，配鎖。（含插座。3、施工機械安全：操作人員，待回應后方可接近。②機械前后行走時必須看清楚前后