碟式離心機的常見故障和解決方法獲獎科研報告

碟式離心機的常見故障和解決方法獲獎科研報告摘要：本文綜述了蝶式離心機的工作原理、常見故障和解決方法，為使用離心機的技術人員提供技術參考。

關鍵詞：碟式離心機：工作原理：故障：解決方法

蝶式離心機是工業(yè)生產的重要設備之一，它是利用懸乳液（或乳濁液）各組分密度的不同在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液固（液液）分離的[1]。碟片離心機固液或液液分離關鍵在于設備本身高速平穩(wěn)運行，要保證離心機高速平穩(wěn)運行，需要對其工作原理、常見故障及解決方法等方面進行學習了解，筆者結合多年的實踐經驗將此相關內容進行總結，作為日后相關設備保養(yǎng)維護的經驗借鑒。

一、蝶式離心機的工作原理[2]

蝶式離心機的種類和規(guī)格很多，但就其分離過程實質而言，基本上可分為離心澄清和離心分離兩種過程。碟式離心機可快速連續(xù)的對固液和液液進分離，是立式離心機的一種，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。

二、常見故障及解決方法[3]

1、待分離介質進人離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。

故障原因：裝在滑動括塞固體顆粒出口的密封墊片變形，阻止了滑動活塞的封閉，從而使介質進人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉過程中，內部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時受到沖擊力作用。因此，運轉一段時間后，墊片輕易疲憊分層，分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放口不能封閉，使分離介質由此直接排出。

解決方法：嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3～0.5ram。同時更換新件后，讓離心機空轉3h，使離心機內部升溫至90℃左右，然后通過操縱水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉過程中同類事故的發(fā)生。

2、油壓故障問題

故障原因：沒有油壓、油壓過低或油壓過高。

解決方法：①沒有油壓：應檢查濾油器是否阻塞，壓力表是否損壞，各油管及接頭是否接好及有無松動、破裂，各油管是否暢通。②油壓過低：如油壓過低，應檢查從油泵經過濾器至油箱的吸管；檢查油路是否漏油；檢查電機與油泵軸之間的聯(lián)軸器是否損壞，否則更換聯(lián)軸器；油泵是否損壞，否則更換油泵。③油壓過高：當離心機油壓過高時，應檢查是否按照設備使用說明書要求在油箱內加入適當?shù)臋C械油；檢查各管路是否堵塞，若出現(xiàn)堵塞問題，應用壓縮空氣吹凈管路內雜物。

3、振動過大故障

故障原因：離心機運行過程中振動過大的故障問題，多是由于安裝不正確、篩籃堵塞變形、篩籃與刮刀間煤道堵塞、螺栓松動等原因所導致的。

解決方法：檢查篩籃是否堵塞、磨漏或變形；檢查激振器彈簧是否老化；檢查篩籃一邊是否有細煤堆積的現(xiàn)象；檢查楔形條篩籃是否損壞、變形或不平衡；檢查地角螺栓是否銹蝕和牢固；檢查軸承是否損壞，若損壞應更換軸承；如果更換了新的振動電機，應檢查其是否與換掉的電機載重一致，而且要與另一邊的電機相配套，兩臺電機需裝配應當一樣。

4、異常噪音故障

故障原因：異常噪音故障，多是由于篩籃與刮刀配合間隙過小、異物進入設備內部或者軸承損壞等原因導致的。

解決方法：檢查篩籃與刮刀間的配合間隙；檢查油路是否正常；檢查是否有異物進入機體；檢查皮帶是否損壞或脫落；檢查軸承是否損壞。

碟式離心機要想發(fā)揮出最佳能力，重點在于操作維護人員在做好