（高清版）GBT 22749-2022 飲食加工設(shè)備 電動設(shè)備 切片機(jī)

飲食加工設(shè)備電動設(shè)備切片機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T22749—2022前言 I Ⅱ l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4概述 35相關(guān)危險(xiǎn)描述 65.1機(jī)械危險(xiǎn) 65.2電氣安全 5.3失穩(wěn)危險(xiǎn) 5.4清潔過程造成的危險(xiǎn) 65.5忽視人類工效學(xué)造成的危險(xiǎn) 66技術(shù)要求 6.1機(jī)械危險(xiǎn) 6.2電氣安全 6.3穩(wěn)定性 6.4清潔要求 6.5人類工效學(xué) 7措施驗(yàn)證 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)分類 8.2出廠檢驗(yàn) 8.3型式檢驗(yàn) 9使用信息 9.1總則 9.2說明書 9.3操作人員培訓(xùn) 9.4標(biāo)志 附錄A(規(guī)范性)可清潔性的設(shè)計(jì)原則 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB22749—2008《食品加工機(jī)械切片機(jī)安全和衛(wèi)生要求》,與GB22749—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了術(shù)語和定義(見第3章，2008年版的第3章);——增加了“概述”(見第4章);——增加了“檢驗(yàn)規(guī)則”(見第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國飲食加工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC383)歸口。本文件起草單位：北京市服務(wù)機(jī)械研究所有限公司、安徽華菱西廚裝備股份有限公司、濱州市廚具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心、廣州市賽思達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司、廣東恒聯(lián)食品機(jī)械有限公司、山東銀鷹炊事機(jī)械有限公司、深圳市富裕寶廚房設(shè)備有限公司。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB22749—2008;——本次為第一次修訂。Ⅱ本文件列出了使用切片機(jī)可能會帶來的各種危險(xiǎn)。此外，對于本文件未涉及的危險(xiǎn)，見GB/T15706的適用條款。機(jī)械安全系列標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)為：——A類標(biāo)準(zhǔn)(基礎(chǔ)安全標(biāo)準(zhǔn)),給出適用于所有機(jī)械的基本概念、設(shè)計(jì)原則和特征?！狟類標(biāo)準(zhǔn)(通用安全標(biāo)準(zhǔn)),涉及機(jī)械的一種安全特征或使用范圍較寬的一類安全防護(hù)裝置： —C類標(biāo)準(zhǔn)(機(jī)器安全標(biāo)準(zhǔn)),對一種特定的機(jī)器或一組機(jī)器規(guī)定出詳細(xì)的安全要求的標(biāo)準(zhǔn)。本文件屬于C類標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)C類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不同于那些已頒布的A類標(biāo)準(zhǔn)或B類標(biāo)準(zhǔn)時，對于那些已經(jīng)按照C類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造的機(jī)器，C類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定優(yōu)先于A類標(biāo)準(zhǔn)或B類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本文件所描述的切片機(jī)功能是將物料切成片，因此，刀片不完全密封。雖然部分刀片是暴露的，但合理設(shè)計(jì)可提高安全度。本文件為切片機(jī)設(shè)定了可接受的良好作業(yè)規(guī)范，從而達(dá)到提高產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全的目的。1飲食加工設(shè)備電動設(shè)備切片機(jī)本文件規(guī)定了切片機(jī)的概述、相關(guān)危險(xiǎn)描述、技術(shù)要求、措施驗(yàn)證、檢驗(yàn)規(guī)則和使用信息。本文件適用于裝有直徑大于150mm電動圓形切割刀片和往復(fù)式進(jìn)料滑板的可移動切片機(jī)、注1:一般用于商店、餐廳、超市和食堂等餐飲行業(yè)。注2:該類切片機(jī)包括：——水平進(jìn)料切片機(jī)(手工操作：見圖1;或自動化操作：見圖13);——重力進(jìn)料切片機(jī)(手工操作：見圖2;或自動化操作)。本文件不適用于工業(yè)用切片機(jī)。注3:這類切片機(jī)被固定安裝在某一位置，通常用于肉聯(lián)廠和肉制品加工廠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.38—2008家用和類似用途電器的安全商用電動飲食加工機(jī)械的特殊要求GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T18831—2017機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T22747—2022飲食加工設(shè)備基本要求GB/T30174—2013機(jī)械安全術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T30174—2013、GB/T15706—2012和GB/T22747—2022界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件切片機(jī)slicer裝有一個電動圓形旋轉(zhuǎn)刀片，能將物料切成不同厚度薄片的機(jī)器。水平進(jìn)料切片機(jī)horizontalfeedslicer沿水平方向進(jìn)料到刀片的切片機(jī)。重力進(jìn)料切片機(jī)gravityfeedslicer靠重力進(jìn)料至刀片的切片機(jī)，產(chǎn)品托架與水平面傾斜。2環(huán)繞刀刃邊緣安裝起保護(hù)作用的環(huán)形罩。蓋在刀片靠近滑動架一側(cè)可拆除的罩子，不作它用。切片厚度調(diào)節(jié)板gaugeplate與刀片平行的擋板，以該板為基準(zhǔn)物料被推向刀片，該板可移動并以此調(diào)節(jié)切片厚度?？稍O(shè)定切片厚度調(diào)節(jié)板位置的裝置，用于調(diào)節(jié)切片厚度。自動切片機(jī)上與切片厚度調(diào)節(jié)板相似的板，該板與刀片基本平行，用于保持刀片和產(chǎn)品托架每次進(jìn)料最前端的距離。裝有砂輪用于磨削刀刃的裝置，可以是固定在切片機(jī)上的一個部件，也可以僅在磨刀時才安裝。支撐被切削物料的裝置。注：托架有不同種類，可裝有推料器或進(jìn)料滑板和/或夾緊裝置，用于切削香腸、火腿和鮮肉等。產(chǎn)品托架的支撐架，可使產(chǎn)品托架縱向移動。滑動架把手carriagehandle滑動架或產(chǎn)品托架上的把手，用于操作滑動架，也可用于向切片厚度調(diào)節(jié)板方向進(jìn)料。進(jìn)料滑板feedcarriage裝有物料的滑板，可使物料更容易地從產(chǎn)品托架的端部向刀片進(jìn)料。用于使物料沿產(chǎn)品托架向切片厚度調(diào)節(jié)板移動的裝置。裝在推料器、夾緊裝置或進(jìn)料滑板上的板，可將物料的最后部分送至刀片。推料器護(hù)擋pusherguard裝在推料器上的板，防止推料器碰到刀刃。3手指護(hù)擋fingerguard安裝在產(chǎn)品托架上的板或是產(chǎn)品托架的一部分，可防止操作人員的手指被刀片割傷。安裝在產(chǎn)品托架上與手指護(hù)擋相連并與刀片平行的板，產(chǎn)品托架處于返程位置時可遮住刀片。夾緊裝置clampingdevice切片時可將物料保持在所需位置的裝置。切片支座slicesupport支承物料直至物料被切完的裝置。切片過程中接收切片的表面。碼放裝置stacker將切片收集并碼放在接收盤上的裝置。卸料輸送機(jī)dischargeconveyor由電機(jī)驅(qū)動的帶式或滾筒式輸送機(jī)，用于輸送切片機(jī)切出的片。自動送料器automaticproductfeeding可通過傳送裝置將物料自動傳送到刀片上的機(jī)器。向機(jī)器的控制裝置及電氣設(shè)備供電的電線。4概述4.1機(jī)器描述(見圖1和圖2)切片機(jī)是一種將物料切割成片的機(jī)器。切割刀片可以垂直安裝也可以某種角度安裝。機(jī)器裝有一個平行于刀刃平面運(yùn)動的滑動架，滑動架可以手動操作也可電動操作。滑動架可裝有各種裝置用于夾持物料，將物料送至刀片的切割刃。機(jī)器還可以裝有用于接收和運(yùn)出切片的各種自動裝置。切片機(jī)由機(jī)座、刀片、刀罩、刀片護(hù)罩、磨刀器、切片厚度調(diào)節(jié)板(自動切片機(jī)的防護(hù)板)、產(chǎn)品托架、往復(fù)式滑動架、推料器和電子控制裝置組成。切片機(jī)可裝有：——夾緊裝置；——碼放裝置；——卸料輸送機(jī)。4單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——分離式磨刀器；6——推料器護(hù)擋；11—-切片支座；16——切片接收面；2——刀片護(hù)罩；7——尾料裝置；12——切片厚度調(diào)節(jié)器；3——整體式磨刀器；8——產(chǎn)品托架；13——指示燈；18——拇指護(hù)擋；4——刀罩；9——推料器；14——啟動開關(guān)；19——進(jìn)料滑板；5——手指護(hù)擋；10——刀片；15——停止開關(guān)；20——夾緊裝置。圖1水平進(jìn)料切片機(jī)5單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——分離式磨刀器；10——刀片；2——刀片護(hù)罩；11——滑動架；3——整體式磨刀器；12——切片厚度調(diào)節(jié)器；4——刀罩；13——指示燈；5——手指護(hù)擋；14——啟動開關(guān)；6——切片厚度調(diào)節(jié)板；15——停止開關(guān)；7——尾料裝置；16——切片接收面；8——產(chǎn)品托架；17——拇指護(hù)擋。9——滑動架把手；圖2重力進(jìn)料切片機(jī)4.2工作條件切片機(jī)應(yīng)按隨機(jī)提供的說明書(見9.2)切割物料。注：用于切削去骨的肉片見9.2.1。65相關(guān)危險(xiǎn)描述5.1機(jī)械危險(xiǎn)5.1.1涉及所有切片機(jī)的危險(xiǎn)：——圓形刀片切削區(qū)：切削或切斷的危險(xiǎn)(如手指、手掌和手臂);——手持刀片：切削或切斷身體部位的危險(xiǎn)(如手指、手掌、手臂和腳);——電源線：絆倒和跌落的危險(xiǎn)。5.1.2無切片厚度調(diào)節(jié)板的自動進(jìn)料切片機(jī)產(chǎn)品托架和刀片之間的潛在危險(xiǎn)。注：裝有自動進(jìn)料裝置的人工操作切片機(jī)也可看作自動進(jìn)料切片機(jī)。5.1.3電動滑動架切片機(jī)滑動架和機(jī)殼之間的潛在危險(xiǎn)(如手指、手掌)。被運(yùn)動中的滑動架撞擊。5.1.4帶有切片自動處理功能的切片機(jī)(卸料輸送機(jī)、碼放裝置)——由穿釘引起的穿破或刺穿(如手指、手掌);——由堆積裝置引起的潛在危險(xiǎn)(如手指、手掌);——由旋轉(zhuǎn)裝置引起的潛在危險(xiǎn)(如手指、手掌)。5.1.5帶有卸料輸送機(jī)的切片機(jī)傳送帶和傳動輥或張緊輥之間的潛在危險(xiǎn)(如手指、手掌)。5.2電氣安全5.2.1直接或間接地與帶電部件接觸：電擊危險(xiǎn)。5.2.2低安全系數(shù)電氣元件：誤操作危險(xiǎn)。5.2.3電源線機(jī)械或化學(xué)損壞：電擊危險(xiǎn)。5.3失穩(wěn)危險(xiǎn)機(jī)器滑動或傾覆。5.4清潔過程造成的危險(xiǎn)不能有效徹底清理產(chǎn)品區(qū)、飛濺區(qū)和易受影響的非產(chǎn)品區(qū)：傳染或感染疾病的危險(xiǎn)。產(chǎn)品被包括殘?jiān)?、清潔劑和消毒劑在?nèi)的異物污染，導(dǎo)致傳染或感染疾病。如果清潔采用的是禁用清潔劑和消毒劑：損傷機(jī)器、傷害操作者、污染產(chǎn)品的危險(xiǎn)。注：見圖14,對產(chǎn)品區(qū)、非產(chǎn)品區(qū)和飛濺區(qū)的規(guī)定。5.5忽視人類工效學(xué)造成的危險(xiǎn)工作環(huán)境欠佳也會導(dǎo)致誤操作和人身傷害。如延長工作時間、超負(fù)荷及不良姿勢等。6技術(shù)要求6.1.1切片機(jī)要求所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合GB/T18831—2017中第7章的要求?？刂葡到y(tǒng)安全應(yīng)符合GB/T16855.1—72018規(guī)定的1類要求。所有型式的切片機(jī)最長停車時間為4s。6.1.2.1刀片應(yīng)有防護(hù)措施，這包括對刀刃的保護(hù)措施。刀刃部位為非暴露部位。6.1.2.2刀片防護(hù)通常包括：——刀片護(hù)罩；——切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板；——產(chǎn)品托架；——磨刀器(如整體式)。在某些機(jī)器上，可能還包括刀及刀罩拆卸裝置。6.1.2.3刀片護(hù)罩距刀刃距離應(yīng)≥1mm(見圖3和圖4)。當(dāng)50N壓力從不同位置施加到刀片護(hù)罩上時，刀片護(hù)罩距刀刃最小距離應(yīng)≥1mm。刀片護(hù)罩寬度≥6mm,刀片護(hù)罩不用工具不能拆除(見圖3和圖4)。單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——刀片護(hù)罩；2——50N的壓力檢測；3——刀片。圖3無刀罩但有刀片護(hù)罩8GB/T22749—2022單位為毫米a)帶聯(lián)鎖裝置的刀罩和刀片護(hù)罩b)無聯(lián)鎖裝置的刀罩和刀片護(hù)罩標(biāo)引序號說明：1——刀片護(hù)罩；2—-50N的壓力檢測；3——刀片；4——刀罩。圖4刀罩和刀片護(hù)罩6.1.2.4如沒有刀罩的話(見圖3),刀片護(hù)罩與刀刃的徑向距離應(yīng)≤6mm。如裝有刀罩，無聯(lián)鎖裝置如圖4b),那刀片護(hù)罩與刀刃的空隙(徑向距離)應(yīng)≤6mm。如裝有刀罩如圖4a),刀片護(hù)罩與刀刃的空隙(徑向距離)應(yīng)≤12mm。刀罩應(yīng)與驅(qū)動刀片的電動機(jī)聯(lián)鎖在一起。這樣，當(dāng)?shù)墩植鸪?，電動機(jī)就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.2.5切片厚度調(diào)節(jié)板處于零位時，上下邊緣與刀片護(hù)罩應(yīng)重疊10mm。當(dāng)切片厚度調(diào)節(jié)板處于零位時，切片厚度調(diào)節(jié)板與刀刃的縫隙(徑向距離)應(yīng)≤6mm(見圖5)。機(jī)器切片厚度應(yīng)≤40mm。9單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——切片厚度調(diào)節(jié)板；2——刀片護(hù)罩；3——刀片；圖5切片厚度調(diào)節(jié)板和刀片單位為毫米1——切片厚度調(diào)節(jié)板；2——刀片護(hù)罩；4——產(chǎn)品托架；7——拇指護(hù)擋。圖6切片厚度調(diào)節(jié)板6.1.2.7切片機(jī)可裝有一個切片支座(見圖6),它可以成為刀片護(hù)罩的一部分。切片支座可調(diào)節(jié)，并應(yīng)除非磨削時所存在的風(fēng)險(xiǎn)已在說明書中闡明，否則，在切片機(jī)裝有如圖4a)所示的刀罩，且刀片和刀片護(hù)罩的徑向距離>12mm的情況下，以及在刀片和刀片護(hù)罩的徑向距離>6mm的其他情況下[見圖8b)],磨刀器應(yīng)不允許對刀刃磨削。6.1.3.2.1在切片機(jī)正常使用過程中，磨刀器應(yīng)保證如同刀片裝有刀片護(hù)罩或刀罩的方式形成連續(xù)護(hù)罩。6.1.3.2.2磨削時，刀刃暴露部分與磨輪每一邊的距離應(yīng)≤6mm(見圖7)。單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——切片厚度調(diào)節(jié)板；2——磨石；圖7整體式磨刀器6.1.3.2.3當(dāng)磨刀器拆除后(如維護(hù)),刀片暴露部分所存在的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)在說明書中闡明。6.1.3.3.1當(dāng)磨刀器被固定到厚度調(diào)節(jié)板或產(chǎn)品托架上時，它就已經(jīng)與刀刃保持了適合的位置并起到了防護(hù)作用。磨輪和任何固定防護(hù)罩之間的距離≤6mm(見圖8a)]。單位為毫米標(biāo)引序號說明：2——刀片護(hù)罩；3—-刀片；b)最大允許磨削5——磨石；6.1.3.3.2磨刀器應(yīng)有適當(dāng)標(biāo)識，以便明確與其匹配的機(jī)器。說明書應(yīng)詳細(xì)規(guī)定磨刀器只使用在與其相匹配的機(jī)器上。6.1.4.1產(chǎn)品托架裝有一個拇指護(hù)擋，它可以完全將刀刃遮住，起到保護(hù)作用。當(dāng)滑動架處于向后滑動位置時，刀刃應(yīng)被拇指護(hù)擋完全遮蓋，重疊部分至少為10mm,拇指護(hù)擋和切削邊緣距離≤6mm(見圖6)。6.1.4.2手指護(hù)擋被固定在產(chǎn)品托架上并不可拆下。手指護(hù)擋高度應(yīng)與刀刃切削部分高度相同，并且從刀刃向外延伸至少150mm(見圖1和圖2)。手指護(hù)擋拐角的半徑應(yīng)≤30mm。6.1.4.3切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板處于零位時，產(chǎn)品托架才可拆下。并且，當(dāng)產(chǎn)品托架被拆下或提起時，不能調(diào)整切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板。產(chǎn)品托架使用工具才可拆下或提起的，應(yīng)在說明書中說明切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板不在零位時的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。6.1.5根據(jù)切片機(jī)不同結(jié)構(gòu)所提出的附加要求6.1.5.1裝有夾緊裝置的產(chǎn)品托架6.1.5.1.1在切削過程中，如果提供了將物料牢牢固定在進(jìn)料滑板上的夾緊裝置，根據(jù)6.1.4.1和6.1.4.2規(guī)定安裝拇指護(hù)擋和手指護(hù)擋可能是不可行的。如果切片機(jī)沒有安裝防護(hù)板的話，切片機(jī)滑動架把手邊緣與刀刃平面的距離應(yīng)≥80mm,把手應(yīng)裝有一塊金屬板，金屬板從把手向外延伸≥30mm,這樣就可保證拇指不會觸到刀刃(見圖9)。如果滑動架把手安裝在距刀刃邊緣150mm以外，則不必安裝手指護(hù)擋。單位為毫米2——切片厚度調(diào)節(jié)板；3——產(chǎn)品托架；5——夾緊裝置；6——夾緊把手。圖9帶夾緊裝置的產(chǎn)品托架6.1.5.1.2產(chǎn)品托架的直立構(gòu)件高度應(yīng)≤15mm(見圖9)。6.1.5.1.3夾緊裝置應(yīng)按要求安置好，這樣當(dāng)用夾緊把手調(diào)整位置或釋放夾緊裝置時，就不會處于夾緊裝置和刀刃中間的位置。當(dāng)夾緊裝置處于任何位置時，防護(hù)板或尾料裝置與夾緊把手距離應(yīng)≥50mm(見圖9)。6.1.5.1.4應(yīng)不可能將進(jìn)料滑板從產(chǎn)品托架上拆下。6.1.5.2裝有推料器的產(chǎn)品托架6.1.5.2.1除非推料器或推料器護(hù)擋覆蓋整個切削刀刃的邊緣，否則，推料器應(yīng)安裝手柄。手柄與刀刃的距離應(yīng)≥150mm,手柄長度應(yīng)≥100mm,直徑應(yīng)≥30mm。并裝有一個終點(diǎn)擋板，其直徑至少為手柄直徑的兩倍(見圖10)。單位為毫米標(biāo)引序號說明：A——手柄直徑；B——擋板直徑。圖10推料器手柄6.1.5.2.2推料器不可能停留在升高的位置，除非推料器和刀片的距離≥60mm。6.1.5.2.3應(yīng)不可能將推料器手柄完全移動或擺動出滑動架。6.1.5.2.4對與水平面的傾斜度≥38°的重力進(jìn)料切片機(jī)，如果手指護(hù)擋符合圖11的圖示，則6.1.5.2.1、單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——產(chǎn)品托架；2——滑動架支座；3——刀片護(hù)罩；4——手指護(hù)擋；5——切片厚度調(diào)節(jié)器；6——指示燈；7——啟動開關(guān)；8——停止開關(guān)。圖11重力進(jìn)料切片機(jī)——手指護(hù)擋6.1.5.3裝有手動進(jìn)料滑板的產(chǎn)品托架6.1.5.3.1為了清理能被升高的進(jìn)料滑板應(yīng)通過重力作用回落到正常工作位置。6.1.5.3.2對于裝有夾緊裝置的產(chǎn)品托架，進(jìn)料滑板應(yīng)裝有滿足6.1.5.1.1或6.1.5.2.1要求的手柄。6.1.6.1裝有自動進(jìn)料器且無切片厚度調(diào)節(jié)板的切片機(jī)6.1.6.1.1切片機(jī)應(yīng)裝有防護(hù)板。防護(hù)板從刀片到產(chǎn)品托架邊緣前端重疊部分≥10mm。防護(hù)板應(yīng)當(dāng)覆蓋刀刃切削部分。防護(hù)板與刀刃最大水平移動距離不能大于切片厚度加3mm?？蓪⒎雷o(hù)板與刀刃重疊部分調(diào)整到1mm。其方式與6.1.2.6中方式和要求相同(見圖13)。防護(hù)板應(yīng)符合6.1.2.6中剛性測試要求。6.1.6.1.2用于切片厚度調(diào)節(jié)板的6.1.2.5和6.1.2.9規(guī)定，同樣適用于防護(hù)板。6.1.6.2裝有電動滑動架的切片機(jī)6.1.6.2.1電動滑動架與切片機(jī)框架之間縫隙設(shè)計(jì)應(yīng)合理。以避免手指進(jìn)入(如縫隙≤6mm)或者縫隙較大以防止手指被夾持或擠壓(如≥25mm)(見圖12和GB/T12265)。單位為毫米圖12動力滑板允許間隙6.1.6.2.2說明書應(yīng)包括設(shè)備安裝位置的警告，使被滑動架碰撞的危險(xiǎn)降到最小。6.1.6.2.3應(yīng)制定出在進(jìn)行磨削時使滑動架保持穩(wěn)定的規(guī)定。6.1.6.2.4重力進(jìn)料切片機(jī)或切片機(jī)裝有自動送料器，且操作者在遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域下使用，6.1.4.1、6.1.6.3具有自動處理切片功能的切片機(jī)(卸料輸送機(jī)和碼放裝置)6.1.6.3.1應(yīng)提供防護(hù)裝置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上道釘所引起的危險(xiǎn)降至最低。應(yīng)在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)尾部提供防護(hù)板。在回程鏈輪齒處，道釘和任何固定部件間縫隙的設(shè)計(jì)應(yīng)確保手指不被夾住，或回程鏈輪齒提供保護(hù)法蘭，使道釘不凸出法蘭(見圖13)。標(biāo)引序號說明：1——卸料輸送機(jī)；2——聯(lián)鎖防護(hù)裝置；3——碼放裝置；4——防護(hù)板；5——產(chǎn)品托架；6——尾部傳送防護(hù)罩；7——保護(hù)法蘭。6.1.6.3.2如果運(yùn)輸機(jī)構(gòu)不能被10N以下的力停止(見圖13),則應(yīng)提供聯(lián)鎖防護(hù)裝置，以防止切片通過道釘從運(yùn)輸機(jī)構(gòu)取走時碼放裝置和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)之間所形成的危險(xiǎn)。6.1.6.3.3應(yīng)制定出運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從機(jī)器上拆除的規(guī)定。若運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和碼放裝置沒有提供適當(dāng)?shù)穆?lián)鎖防護(hù)裝置，則說明書應(yīng)指明在進(jìn)行磨削開始之前，自動運(yùn)輸機(jī)構(gòu)應(yīng)被關(guān)閉或拆除。6.1.6.4裝有輸送機(jī)的切片機(jī)6.1.6.4.1應(yīng)提供保護(hù)裝置，以確保手指不被傳送帶和回程輪或張緊輪夾住。6.2電氣安全切片機(jī)應(yīng)符合GB4706.1—2005和GB4706.38—2008的要求。6.3穩(wěn)定性切片機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合正常工作狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)行的要求。6.4清潔要求6.4.1總則切片機(jī)設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T22747—2022和附錄A的要求。對本文件所覆蓋的切片機(jī)而言，GB/T22747—2022所定義的產(chǎn)品區(qū)、飛濺區(qū)和非產(chǎn)品區(qū)列在圖14是一個典型示例。應(yīng)采用既不污染產(chǎn)品又對人體不產(chǎn)生任何副作用的材料和涂料。這些材料應(yīng)耐摩擦并能抵御害蟲的侵入。材料和涂料表面應(yīng)經(jīng)久耐用，可清潔，可消毒，且沒有裂紋。在正常使用條件下，應(yīng)能抵抗開裂、破在產(chǎn)品區(qū)和飛濺區(qū)，材料和涂料應(yīng)增加下列要求：——抗吸收；——耐腐蝕；——無毒性；——表面光滑。刀的磨削區(qū)不需耐腐蝕。圖14設(shè)備區(qū)產(chǎn)品區(qū)至少應(yīng)包括下列部分：——具有手指護(hù)擋的產(chǎn)品托架：手指護(hù)擋和拇指護(hù)擋內(nèi)部和上部邊緣；——固定在夾緊裝置上和推料器上的防護(hù)板：刀片一側(cè)；——尾料裝置：刀片一側(cè)；——刀片：除防護(hù)部分以外的所有表面；——刀片護(hù)罩：除被刀罩防護(hù)以外的進(jìn)料一側(cè)；——切片接收面(分離接收盤的上部，適用時);——整體式磨刀器：與刀刃相連接的內(nèi)部。飛濺區(qū)應(yīng)至少包括下列部分：——帶手指護(hù)擋和拇指護(hù)擋的產(chǎn)品托架：外部；——刀罩：刀片一側(cè)(若不需任何工具可容易拆除，則A.2.2.3不適用);——固定在夾緊裝置或推料器上的防護(hù)板：刀片一側(cè)除外；——擋板：內(nèi)側(cè)(若不需任何工具可容易拆除，則A.2.2.3不適用);——尾料裝置：刀片一側(cè)除外；——刀片護(hù)罩：除進(jìn)料一側(cè)；——電動機(jī)外殼：刀片一側(cè)和上部；——機(jī)箱：除卸料、進(jìn)料的后部和兩側(cè)外表面；——整體式磨刀器：外罩。切片機(jī)通常視為非產(chǎn)品區(qū)部分的例子：——產(chǎn)品托架支座；——厚度調(diào)節(jié)板支架：底部；——電動機(jī)箱：后部和外側(cè)表面。6.5人類工效學(xué)為實(shí)現(xiàn)人類工效學(xué)目的需注意的任何信息應(yīng)包括在說明書中。有關(guān)安全防護(hù)信息見GB/T15706—2012的6.2.8和EN614-1:2006。7措施驗(yàn)證措施驗(yàn)證見表1。表1措施驗(yàn)證條款驗(yàn)證方法6.1.16.1.2.16.1.2.26.1.2.36.1.2.46.1.2.56.1.2.6通過聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)通過停車時間測量視檢視檢測量和試驗(yàn)測量和視檢(配備聯(lián)鎖裝置)測量測量和試驗(yàn)表1措施驗(yàn)證(續(xù))條款驗(yàn)證方法測量和視檢測量視檢測量視檢測量核對說明書測量視檢測量測量試驗(yàn)測量和試驗(yàn)測量測量試驗(yàn)測量測量和試驗(yàn)試驗(yàn)測量和視檢試驗(yàn)測量視檢、試驗(yàn)和測量測量和視檢測量和試驗(yàn)測量核對說明書核對“在進(jìn)行磨削時使滑動架能夠保持穩(wěn)定的規(guī)定”。視檢、試驗(yàn)和測量視檢、試驗(yàn)核對“運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從機(jī)器上拆除的規(guī)定”及說明書視檢和測量視檢、試驗(yàn)和測量根據(jù)GB4706.1—2005和GB4706.38—2008進(jìn)行試驗(yàn)將切片機(jī)放置在干燥和清潔的玻璃材料支架上，支架向任何方向?qū)λ矫鎯A斜10°時，切片機(jī)不應(yīng)滑動或翻倒根據(jù)GB/T22747—2022中的第6章的方法進(jìn)行試驗(yàn)8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附產(chǎn)品合格證。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)符合GB4706.1一2005附錄A中規(guī)定的項(xiàng)目。8.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面有較大改變，影響到產(chǎn)品性能時；——產(chǎn)品停產(chǎn)超過6個月，再次恢復(fù)生產(chǎn)時；——新、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠，進(jìn)行試制定型鑒定時；——出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；——產(chǎn)品規(guī)定周期性定期檢驗(yàn)或上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)時。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表2。缺陷分類：A類為嚴(yán)重缺陷，B類為一般缺陷。有一項(xiàng)A類不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。有B類不合格項(xiàng)時，允許對B類不合格項(xiàng)進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)修復(fù)后再對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品不合格。表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)條款驗(yàn)證方法缺陷分類AB切片機(jī)要求通過聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)；通過停車時間測量√刀片防護(hù)要求視檢√視檢√測量和試驗(yàn)√測量和視檢√測量√測量和試驗(yàn)√測量和視檢√測量√視檢√磨刀器要求測量√視檢√測量√核對說明書√測量√視檢√產(chǎn)品托架測量√測量√試驗(yàn)√表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))相關(guān)條款驗(yàn)證方法缺陷分類AB附加要求6.1.5.1.1測量和試驗(yàn)√6.1.5.1.2測量√6.1.5.1.3測量√6.1.5.1.4試驗(yàn)√裝有推料器的產(chǎn)品托架6.1.5.2.1測量√6.1.5.2.2測量和試驗(yàn)√6.1.5.2.3試驗(yàn)√6.1.5.2.4測量和視檢√裝有手動進(jìn)料滑板的產(chǎn)品托架6.1.5.3.1試驗(yàn)√6.1.5.3.9測量√裝有自動進(jìn)料器且無切片厚度調(diào)節(jié)板的自動切片機(jī)6.1.6.1.1測量、試驗(yàn)和視檢√6.1.6.1.2測量和視檢√6.1.6.1.3測量和試驗(yàn)√裝有電動滑動架的切片機(jī)6.1.6.2.1測量√6.1.6.2.2核對說明書√6.1.6.2.3核對“在進(jìn)行磨削時使滑動架能夠保持穩(wěn)定的規(guī)定”√具有自動處理切片功能切片機(jī)6.1.6.3.1視檢、試驗(yàn)和測量√6.1.6.3.2視檢、試驗(yàn)√6.1.6.3.3核對“運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從機(jī)器上拆除的規(guī)定”及說明書√裝有輸送機(jī)的切片機(jī)6.1.6.4.1視檢和測量√6.1.6.4.2視檢、測量和試驗(yàn)√電氣危險(xiǎn)根據(jù)GB4706.1—2005和GB4706.38—2008進(jìn)行試驗(yàn)√穩(wěn)定性將切片機(jī)放置在干燥和清潔的玻璃材料支架上，支架向任何方向?qū)λ矫鎯A斜10時，切片機(jī)不應(yīng)滑動或翻倒√清潔要求根據(jù)GB/T22747—2022中的第6章的方法進(jìn)行試驗(yàn)√9使用信息9.1總則使用信息應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.4的要求。應(yīng)提供說明書。切片機(jī)存在GB/T15706—2012中定義的“剩余風(fēng)險(xiǎn)”,進(jìn)行操作時，應(yīng)根據(jù)說明書(見9.2)了解如何清潔機(jī)器、拆除零件及更換刀片的方法。注：如機(jī)器不按上述條件進(jìn)行操作，應(yīng)及時通知廠家。此時廠家應(yīng)對新的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析并采取更有效的措施。9.2說明書切片機(jī)說明書應(yīng)包括如下信息?！衅瑱C(jī)安裝以及保護(hù)裝置(保護(hù)措施)的詳細(xì)說明。——考慮到不同型式切片機(jī)的綜合應(yīng)用，如工作用途及禁用范圍等。特別指出的是，切片機(jī)應(yīng)滿足6.1.5.1.1的要求。除不安裝6.1.4.1和6.1.4.2中提到的手指護(hù)擋和拇指護(hù)擋切片機(jī)外。這種切片機(jī)應(yīng)僅用來切去骨肉?！詧D表形式給出安全功能示意圖形?！梅柡臀募f明切片機(jī)應(yīng)滿足強(qiáng)制性的要求。9.2.2切片機(jī)安裝信息——指明切片機(jī)的放置應(yīng)穩(wěn)固，防止切片機(jī)產(chǎn)生任何移動；——指明切片機(jī)安全使用和維護(hù)所需要的空間，對于具有電動滑動架的切片機(jī)應(yīng)特別指明，保證給予足夠的空間使被運(yùn)動中的滑動架撞擊的風(fēng)險(xiǎn)降到最低；——指明適宜的工作環(huán)境；——指明如何將切片機(jī)連接到電源上(特別是過載保護(hù));——指明如何正確連接電源線以防絆人或掉落。9.2.3切片機(jī)運(yùn)輸和貯存信息9.2.4切片機(jī)使用信息——控制裝置設(shè)計(jì)；—試運(yùn)轉(zhuǎn)說明(安裝地點(diǎn)和方式);——設(shè)置和調(diào)試說明(如：電源電壓與標(biāo)牌數(shù)據(jù)比較，檢查三相機(jī)器的刀片旋轉(zhuǎn)方向);——切片機(jī)停機(jī)控制裝置(如檢查啟動/停機(jī)開關(guān));——關(guān)于不能被內(nèi)部安全裝置(如：刀片護(hù)罩)排除的危害信息(如：來自刀片、滑動架或傳送裝置);——特殊危險(xiǎn)如特殊使用或特殊安裝引起的危險(xiǎn)信息(如研磨或磨刀過程);——禁用信息(如蔬菜的切削);——切片厚度調(diào)節(jié)板在切削工作完畢后應(yīng)歸零的信息；——在磨刀時，切片機(jī)上的切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板應(yīng)和刀片磨削裝置連接成完整的防護(hù)體；——操作人員為確認(rèn)機(jī)器正常工作應(yīng)認(rèn)真觀察指示燈動態(tài)的信息；——操作人員培訓(xùn)的信息。說明書應(yīng)包括如下維護(hù)信息。——常規(guī)檢查和維護(hù)?！?dāng)清洗仍然安裝在機(jī)器上的刀片時，應(yīng)說明在刀片清洗過程中，切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板應(yīng)處于封閉狀態(tài)?！f明拆除和更換刀片時的預(yù)防措施是必要的。如果更換刀片，可由受過培訓(xùn)的操作人員完成，則說明書應(yīng)當(dāng)詳細(xì)說明更換刀片使用的工具和方法(如使用拆除工具進(jìn)行拆除),否則說明書應(yīng)說明刀片僅能由專業(yè)人員拆除或更換；說明書應(yīng)說明“磨刀時，滑動架必須固定在機(jī)器上”這句話僅適用于自動切片機(jī)。 -說明書應(yīng)說明當(dāng)?shù)镀荒苓M(jìn)一步磨削，或者當(dāng)?shù)镀偷镀o(hù)罩的間隙超過下列距離時，應(yīng)更換刀片：●說明書應(yīng)詳細(xì)說明使用潤滑油的種類和被潤滑的部件；●說明書還應(yīng)提供圖紙和圖表，使該項(xiàng)工作的實(shí)施人員能夠完成工作?！褂谜f明的清潔步驟應(yīng)確保符合適當(dāng)?shù)那鍧嵑桶踩珮?biāo)準(zhǔn)；——明確規(guī)定使用清潔劑和消毒劑；——說明書應(yīng)明確清潔頻次(如物料類型的變化);——說明機(jī)器在清潔、清洗和消毒過程中確保安全； 當(dāng)清洗仍然安裝在機(jī)器上的刀片時，說明書應(yīng)包括在清洗過程中，切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板應(yīng)處于封閉狀態(tài)的要求；——當(dāng)清潔從切片機(jī)上拆除的刀片時，說明書應(yīng)強(qiáng)調(diào)按照9.2.5的步驟進(jìn)行拆除，并強(qiáng)調(diào)清潔過程中的安全； 磨削后應(yīng)清潔刀片。9.3操作人員培訓(xùn)應(yīng)對操作人員在切片機(jī)的使用和清潔過程中存在的危險(xiǎn)和遵守的預(yù)防措施進(jìn)行培訓(xùn)。應(yīng)明確培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。在安裝切片機(jī)過程中，廠家/供應(yīng)商應(yīng)選派一名技術(shù)人員指導(dǎo)操作人員完成機(jī)器安裝全過程。如果廠家提供了詳細(xì)操作說明，則不必進(jìn)行操作培訓(xùn)。切片機(jī)標(biāo)牌上應(yīng)給出下列信息：——根據(jù)GB4706.38—2008給出的額定值信息；——廠家信息(名稱或商標(biāo)和地址);——產(chǎn)品名稱和型號；——系列號。(規(guī)范性)可清潔性的設(shè)計(jì)原則