（高清版）GBT 22749-2022 飲食加工設(shè)備 電動(dòng)設(shè)備 切片機(jī)

飲食加工設(shè)備電動(dòng)設(shè)備切片機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T22749—2022前言 I Ⅱ l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4概述 35相關(guān)危險(xiǎn)描述 65.1機(jī)械危險(xiǎn) 65.2電氣安全 5.3失穩(wěn)危險(xiǎn) 5.4清潔過(guò)程造成的危險(xiǎn) 65.5忽視人類(lèi)工效學(xué)造成的危險(xiǎn) 66技術(shù)要求 6.1機(jī)械危險(xiǎn) 6.2電氣安全 6.3穩(wěn)定性 6.4清潔要求 6.5人類(lèi)工效學(xué) 7措施驗(yàn)證 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)分類(lèi) 8.2出廠檢驗(yàn) 8.3型式檢驗(yàn) 9使用信息 9.1總則 9.2說(shuō)明書(shū) 9.3操作人員培訓(xùn) 9.4標(biāo)志 附錄A(規(guī)范性)可清潔性的設(shè)計(jì)原則 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB22749—2008《食品加工機(jī)械切片機(jī)安全和衛(wèi)生要求》,與GB22749—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章，2008年版的第3章);——增加了“概述”(見(jiàn)第4章);——增加了“檢驗(yàn)規(guī)則”(見(jiàn)第8章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)飲食加工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC383)歸口。本文件起草單位：北京市服務(wù)機(jī)械研究所有限公司、安徽華菱西廚裝備股份有限公司、濱州市廚具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心、廣州市賽思達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司、廣東恒聯(lián)食品機(jī)械有限公司、山東銀鷹炊事機(jī)械有限公司、深圳市富裕寶廚房設(shè)備有限公司。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB22749—2008;——本次為第一次修訂。Ⅱ本文件列出了使用切片機(jī)可能會(huì)帶來(lái)的各種危險(xiǎn)。此外，對(duì)于本文件未涉及的危險(xiǎn)，見(jiàn)GB/T15706的適用條款。機(jī)械安全系列標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)為：——A類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)(基礎(chǔ)安全標(biāo)準(zhǔn)),給出適用于所有機(jī)械的基本概念、設(shè)計(jì)原則和特征?！狟類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)(通用安全標(biāo)準(zhǔn)),涉及機(jī)械的一種安全特征或使用范圍較寬的一類(lèi)安全防護(hù)裝置： —C類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)(機(jī)器安全標(biāo)準(zhǔn)),對(duì)一種特定的機(jī)器或一組機(jī)器規(guī)定出詳細(xì)的安全要求的標(biāo)準(zhǔn)。本文件屬于C類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)C類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不同于那些已頒布的A類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)或B類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)于那些已經(jīng)按照C類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造的機(jī)器，C類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定優(yōu)先于A類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)或B類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本文件所描述的切片機(jī)功能是將物料切成片，因此，刀片不完全密封。雖然部分刀片是暴露的，但合理設(shè)計(jì)可提高安全度。本文件為切片機(jī)設(shè)定了可接受的良好作業(yè)規(guī)范，從而達(dá)到提高產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全的目的。1飲食加工設(shè)備電動(dòng)設(shè)備切片機(jī)本文件規(guī)定了切片機(jī)的概述、相關(guān)危險(xiǎn)描述、技術(shù)要求、措施驗(yàn)證、檢驗(yàn)規(guī)則和使用信息。本文件適用于裝有直徑大于150mm電動(dòng)圓形切割刀片和往復(fù)式進(jìn)料滑板的可移動(dòng)切片機(jī)、注1:一般用于商店、餐廳、超市和食堂等餐飲行業(yè)。注2:該類(lèi)切片機(jī)包括：——水平進(jìn)料切片機(jī)(手工操作：見(jiàn)圖1;或自動(dòng)化操作：見(jiàn)圖13);——重力進(jìn)料切片機(jī)(手工操作：見(jiàn)圖2;或自動(dòng)化操作)。本文件不適用于工業(yè)用切片機(jī)。注3:這類(lèi)切片機(jī)被固定安裝在某一位置，通常用于肉聯(lián)廠和肉制品加工廠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4706.1—2005家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.38—2008家用和類(lèi)似用途電器的安全商用電動(dòng)飲食加工機(jī)械的特殊要求GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T18831—2017機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T22747—2022飲食加工設(shè)備基本要求GB/T30174—2013機(jī)械安全術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T30174—2013、GB/T15706—2012和GB/T22747—2022界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件切片機(jī)slicer裝有一個(gè)電動(dòng)圓形旋轉(zhuǎn)刀片，能將物料切成不同厚度薄片的機(jī)器。水平進(jìn)料切片機(jī)horizontalfeedslicer沿水平方向進(jìn)料到刀片的切片機(jī)。重力進(jìn)料切片機(jī)gravityfeedslicer靠重力進(jìn)料至刀片的切片機(jī)，產(chǎn)品托架與水平面傾斜。2環(huán)繞刀刃邊緣安裝起保護(hù)作用的環(huán)形罩。蓋在刀片靠近滑動(dòng)架一側(cè)可拆除的罩子，不作它用。切片厚度調(diào)節(jié)板gaugeplate與刀片平行的擋板，以該板為基準(zhǔn)物料被推向刀片，該板可移動(dòng)并以此調(diào)節(jié)切片厚度?？稍O(shè)定切片厚度調(diào)節(jié)板位置的裝置，用于調(diào)節(jié)切片厚度。自動(dòng)切片機(jī)上與切片厚度調(diào)節(jié)板相似的板，該板與刀片基本平行，用于保持刀片和產(chǎn)品托架每次進(jìn)料最前端的距離。裝有砂輪用于磨削刀刃的裝置，可以是固定在切片機(jī)上的一個(gè)部件，也可以?xún)H在磨刀時(shí)才安裝。支撐被切削物料的裝置。注：托架有不同種類(lèi)，可裝有推料器或進(jìn)料滑板和/或夾緊裝置，用于切削香腸、火腿和鮮肉等。產(chǎn)品托架的支撐架，可使產(chǎn)品托架縱向移動(dòng)。滑動(dòng)架把手carriagehandle滑動(dòng)架或產(chǎn)品托架上的把手，用于操作滑動(dòng)架，也可用于向切片厚度調(diào)節(jié)板方向進(jìn)料。進(jìn)料滑板feedcarriage裝有物料的滑板，可使物料更容易地從產(chǎn)品托架的端部向刀片進(jìn)料。用于使物料沿產(chǎn)品托架向切片厚度調(diào)節(jié)板移動(dòng)的裝置。裝在推料器、夾緊裝置或進(jìn)料滑板上的板，可將物料的最后部分送至刀片。推料器護(hù)擋pusherguard裝在推料器上的板，防止推料器碰到刀刃。3手指護(hù)擋fingerguard安裝在產(chǎn)品托架上的板或是產(chǎn)品托架的一部分，可防止操作人員的手指被刀片割傷。安裝在產(chǎn)品托架上與手指護(hù)擋相連并與刀片平行的板，產(chǎn)品托架處于返程位置時(shí)可遮住刀片。夾緊裝置clampingdevice切片時(shí)可將物料保持在所需位置的裝置。切片支座slicesupport支承物料直至物料被切完的裝置。切片過(guò)程中接收切片的表面。碼放裝置stacker將切片收集并碼放在接收盤(pán)上的裝置。卸料輸送機(jī)dischargeconveyor由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶式或滾筒式輸送機(jī)，用于輸送切片機(jī)切出的片。自動(dòng)送料器automaticproductfeeding可通過(guò)傳送裝置將物料自動(dòng)傳送到刀片上的機(jī)器。向機(jī)器的控制裝置及電氣設(shè)備供電的電線。4概述4.1機(jī)器描述(見(jiàn)圖1和圖2)切片機(jī)是一種將物料切割成片的機(jī)器。切割刀片可以垂直安裝也可以某種角度安裝。機(jī)器裝有一個(gè)平行于刀刃平面運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)架，滑動(dòng)架可以手動(dòng)操作也可電動(dòng)操作?；瑒?dòng)架可裝有各種裝置用于夾持物料，將物料送至刀片的切割刃。機(jī)器還可以裝有用于接收和運(yùn)出切片的各種自動(dòng)裝置。切片機(jī)由機(jī)座、刀片、刀罩、刀片護(hù)罩、磨刀器、切片厚度調(diào)節(jié)板(自動(dòng)切片機(jī)的防護(hù)板)、產(chǎn)品托架、往復(fù)式滑動(dòng)架、推料器和電子控制裝置組成。切片機(jī)可裝有：——夾緊裝置；——碼放裝置；——卸料輸送機(jī)。4單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——分離式磨刀器；6——推料器護(hù)擋；11—-切片支座；16——切片接收面；2——刀片護(hù)罩；7——尾料裝置；12——切片厚度調(diào)節(jié)器；3——整體式磨刀器；8——產(chǎn)品托架；13——指示燈；18——拇指護(hù)擋；4——刀罩；9——推料器；14——啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；19——進(jìn)料滑板；5——手指護(hù)擋；10——刀片；15——停止開(kāi)關(guān)；20——夾緊裝置。圖1水平進(jìn)料切片機(jī)5單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——分離式磨刀器；10——刀片；2——刀片護(hù)罩；11——滑動(dòng)架；3——整體式磨刀器；12——切片厚度調(diào)節(jié)器；4——刀罩；13——指示燈；5——手指護(hù)擋；14——啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；6——切片厚度調(diào)節(jié)板；15——停止開(kāi)關(guān)；7——尾料裝置；16——切片接收面；8——產(chǎn)品托架；17——拇指護(hù)擋。9——滑動(dòng)架把手；圖2重力進(jìn)料切片機(jī)4.2工作條件切片機(jī)應(yīng)按隨機(jī)提供的說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)9.2)切割物料。注：用于切削去骨的肉片見(jiàn)9.2.1。65相關(guān)危險(xiǎn)描述5.1機(jī)械危險(xiǎn)5.1.1涉及所有切片機(jī)的危險(xiǎn)：——圓形刀片切削區(qū)：切削或切斷的危險(xiǎn)(如手指、手掌和手臂);——手持刀片：切削或切斷身體部位的危險(xiǎn)(如手指、手掌、手臂和腳);——電源線：絆倒和跌落的危險(xiǎn)。5.1.2無(wú)切片厚度調(diào)節(jié)板的自動(dòng)進(jìn)料切片機(jī)產(chǎn)品托架和刀片之間的潛在危險(xiǎn)。注：裝有自動(dòng)進(jìn)料裝置的人工操作切片機(jī)也可看作自動(dòng)進(jìn)料切片機(jī)。5.1.3電動(dòng)滑動(dòng)架切片機(jī)滑動(dòng)架和機(jī)殼之間的潛在危險(xiǎn)(如手指、手掌)。被運(yùn)動(dòng)中的滑動(dòng)架撞擊。5.1.4帶有切片自動(dòng)處理功能的切片機(jī)(卸料輸送機(jī)、碼放裝置)——由穿釘引起的穿破或刺穿(如手指、手掌);——由堆積裝置引起的潛在危險(xiǎn)(如手指、手掌);——由旋轉(zhuǎn)裝置引起的潛在危險(xiǎn)(如手指、手掌)。5.1.5帶有卸料輸送機(jī)的切片機(jī)傳送帶和傳動(dòng)輥或張緊輥之間的潛在危險(xiǎn)(如手指、手掌)。5.2電氣安全5.2.1直接或間接地與帶電部件接觸：電擊危險(xiǎn)。5.2.2低安全系數(shù)電氣元件：誤操作危險(xiǎn)。5.2.3電源線機(jī)械或化學(xué)損壞：電擊危險(xiǎn)。5.3失穩(wěn)危險(xiǎn)機(jī)器滑動(dòng)或傾覆。5.4清潔過(guò)程造成的危險(xiǎn)不能有效徹底清理產(chǎn)品區(qū)、飛濺區(qū)和易受影響的非產(chǎn)品區(qū)：傳染或感染疾病的危險(xiǎn)。產(chǎn)品被包括殘?jiān)?、清潔劑和消毒劑在?nèi)的異物污染，導(dǎo)致傳染或感染疾病。如果清潔采用的是禁用清潔劑和消毒劑：損傷機(jī)器、傷害操作者、污染產(chǎn)品的危險(xiǎn)。注：見(jiàn)圖14,對(duì)產(chǎn)品區(qū)、非產(chǎn)品區(qū)和飛濺區(qū)的規(guī)定。5.5忽視人類(lèi)工效學(xué)造成的危險(xiǎn)工作環(huán)境欠佳也會(huì)導(dǎo)致誤操作和人身傷害。如延長(zhǎng)工作時(shí)間、超負(fù)荷及不良姿勢(shì)等。6技術(shù)要求6.1.1切片機(jī)要求所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合GB/T18831—2017中第7章的要求?？刂葡到y(tǒng)安全應(yīng)符合GB/T16855.1—72018規(guī)定的1類(lèi)要求。所有型式的切片機(jī)最長(zhǎng)停車(chē)時(shí)間為4s。6.1.2.1刀片應(yīng)有防護(hù)措施，這包括對(duì)刀刃的保護(hù)措施。刀刃部位為非暴露部位。6.1.2.2刀片防護(hù)通常包括：——刀片護(hù)罩；——切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板；——產(chǎn)品托架；——磨刀器(如整體式)。在某些機(jī)器上，可能還包括刀及刀罩拆卸裝置。6.1.2.3刀片護(hù)罩距刀刃距離應(yīng)≥1mm(見(jiàn)圖3和圖4)。當(dāng)50N壓力從不同位置施加到刀片護(hù)罩上時(shí)，刀片護(hù)罩距刀刃最小距離應(yīng)≥1mm。刀片護(hù)罩寬度≥6mm,刀片護(hù)罩不用工具不能拆除(見(jiàn)圖3和圖4)。單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——刀片護(hù)罩；2——50N的壓力檢測(cè)；3——刀片。圖3無(wú)刀罩但有刀片護(hù)罩8GB/T22749—2022單位為毫米a)帶聯(lián)鎖裝置的刀罩和刀片護(hù)罩b)無(wú)聯(lián)鎖裝置的刀罩和刀片護(hù)罩標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——刀片護(hù)罩；2—-50N的壓力檢測(cè)；3——刀片；4——刀罩。圖4刀罩和刀片護(hù)罩6.1.2.4如沒(méi)有刀罩的話(見(jiàn)圖3),刀片護(hù)罩與刀刃的徑向距離應(yīng)≤6mm。如裝有刀罩，無(wú)聯(lián)鎖裝置如圖4b),那刀片護(hù)罩與刀刃的空隙(徑向距離)應(yīng)≤6mm。如裝有刀罩如圖4a),刀片護(hù)罩與刀刃的空隙(徑向距離)應(yīng)≤12mm。刀罩應(yīng)與驅(qū)動(dòng)刀片的電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖在一起。這樣，當(dāng)?shù)墩植鸪螅妱?dòng)機(jī)就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.2.5切片厚度調(diào)節(jié)板處于零位時(shí)，上下邊緣與刀片護(hù)罩應(yīng)重疊10mm。當(dāng)切片厚度調(diào)節(jié)板處于零位時(shí)，切片厚度調(diào)節(jié)板與刀刃的縫隙(徑向距離)應(yīng)≤6mm(見(jiàn)圖5)。機(jī)器切片厚度應(yīng)≤40mm。9單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——切片厚度調(diào)節(jié)板；2——刀片護(hù)罩；3——刀片；圖5切片厚度調(diào)節(jié)板和刀片單位為毫米1——切片厚度調(diào)節(jié)板；2——刀片護(hù)罩；4——產(chǎn)品托架；7——拇指護(hù)擋。圖6切片厚度調(diào)節(jié)板6.1.2.7切片機(jī)可裝有一個(gè)切片支座(見(jiàn)圖6),它可以成為刀片護(hù)罩的一部分。切片支座可調(diào)節(jié)，并應(yīng)除非磨削時(shí)所存在的風(fēng)險(xiǎn)已在說(shuō)明書(shū)中闡明，否則，在切片機(jī)裝有如圖4a)所示的刀罩，且刀片和刀片護(hù)罩的徑向距離>12mm的情況下，以及在刀片和刀片護(hù)罩的徑向距離>6mm的其他情況下[見(jiàn)圖8b)],磨刀器應(yīng)不允許對(duì)刀刃磨削。6.1.3.2.1在切片機(jī)正常使用過(guò)程中，磨刀器應(yīng)保證如同刀片裝有刀片護(hù)罩或刀罩的方式形成連續(xù)護(hù)罩。6.1.3.2.2磨削時(shí)，刀刃暴露部分與磨輪每一邊的距離應(yīng)≤6mm(見(jiàn)圖7)。單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——切片厚度調(diào)節(jié)板；2——磨石；圖7整體式磨刀器6.1.3.2.3當(dāng)磨刀器拆除后(如維護(hù)),刀片暴露部分所存在的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)在說(shuō)明書(shū)中闡明。6.1.3.3.1當(dāng)磨刀器被固定到厚度調(diào)節(jié)板或產(chǎn)品托架上時(shí)，它就已經(jīng)與刀刃保持了適合的位置并起到了防護(hù)作用。磨輪和任何固定防護(hù)罩之間的距離≤6mm(見(jiàn)圖8a)]。單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——刀片護(hù)罩；3—-刀片；b)最大允許磨削5——磨石；6.1.3.3.2磨刀器應(yīng)有適當(dāng)標(biāo)識(shí)，以便明確與其匹配的機(jī)器。說(shuō)明書(shū)應(yīng)詳細(xì)規(guī)定磨刀器只使用在與其相匹配的機(jī)器上。6.1.4.1產(chǎn)品托架裝有一個(gè)拇指護(hù)擋，它可以完全將刀刃遮住，起到保護(hù)作用。當(dāng)滑動(dòng)架處于向后滑動(dòng)位置時(shí)，刀刃應(yīng)被拇指護(hù)擋完全遮蓋，重疊部分至少為10mm,拇指護(hù)擋和切削邊緣距離≤6mm(見(jiàn)圖6)。6.1.4.2手指護(hù)擋被固定在產(chǎn)品托架上并不可拆下。手指護(hù)擋高度應(yīng)與刀刃切削部分高度相同，并且從刀刃向外延伸至少150mm(見(jiàn)圖1和圖2)。手指護(hù)擋拐角的半徑應(yīng)≤30mm。6.1.4.3切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板處于零位時(shí)，產(chǎn)品托架才可拆下。并且，當(dāng)產(chǎn)品托架被拆下或提起時(shí)，不能調(diào)整切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板。產(chǎn)品托架使用工具才可拆下或提起的，應(yīng)在說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板不在零位時(shí)的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。6.1.5根據(jù)切片機(jī)不同結(jié)構(gòu)所提出的附加要求6.1.5.1裝有夾緊裝置的產(chǎn)品托架6.1.5.1.1在切削過(guò)程中，如果提供了將物料牢牢固定在進(jìn)料滑板上的夾緊裝置，根據(jù)6.1.4.1和6.1.4.2規(guī)定安裝拇指護(hù)擋和手指護(hù)擋可能是不可行的。如果切片機(jī)沒(méi)有安裝防護(hù)板的話，切片機(jī)滑動(dòng)架把手邊緣與刀刃平面的距離應(yīng)≥80mm,把手應(yīng)裝有一塊金屬板，金屬板從把手向外延伸≥30mm,這樣就可保證拇指不會(huì)觸到刀刃(見(jiàn)圖9)。如果滑動(dòng)架把手安裝在距刀刃邊緣150mm以外，則不必安裝手指護(hù)擋。單位為毫米2——切片厚度調(diào)節(jié)板；3——產(chǎn)品托架；5——夾緊裝置；6——夾緊把手。圖9帶夾緊裝置的產(chǎn)品托架6.1.5.1.2產(chǎn)品托架的直立構(gòu)件高度應(yīng)≤15mm(見(jiàn)圖9)。6.1.5.1.3夾緊裝置應(yīng)按要求安置好，這樣當(dāng)用夾緊把手調(diào)整位置或釋放夾緊裝置時(shí)，就不會(huì)處于夾緊裝置和刀刃中間的位置。當(dāng)夾緊裝置處于任何位置時(shí)，防護(hù)板或尾料裝置與夾緊把手距離應(yīng)≥50mm(見(jiàn)圖9)。6.1.5.1.4應(yīng)不可能將進(jìn)料滑板從產(chǎn)品托架上拆下。6.1.5.2裝有推料器的產(chǎn)品托架6.1.5.2.1除非推料器或推料器護(hù)擋覆蓋整個(gè)切削刀刃的邊緣，否則，推料器應(yīng)安裝手柄。手柄與刀刃的距離應(yīng)≥150mm,手柄長(zhǎng)度應(yīng)≥100mm,直徑應(yīng)≥30mm。并裝有一個(gè)終點(diǎn)擋板，其直徑至少為手柄直徑的兩倍(見(jiàn)圖10)。單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：A——手柄直徑；B——擋板直徑。圖10推料器手柄6.1.5.2.2推料器不可能停留在升高的位置，除非推料器和刀片的距離≥60mm。6.1.5.2.3應(yīng)不可能將推料器手柄完全移動(dòng)或擺動(dòng)出滑動(dòng)架。6.1.5.2.4對(duì)與水平面的傾斜度≥38°的重力進(jìn)料切片機(jī)，如果手指護(hù)擋符合圖11的圖示，則6.1.5.2.1、單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——產(chǎn)品托架；2——滑動(dòng)架支座；3——刀片護(hù)罩；4——手指護(hù)擋；5——切片厚度調(diào)節(jié)器；6——指示燈；7——啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；8——停止開(kāi)關(guān)。圖11重力進(jìn)料切片機(jī)——手指護(hù)擋6.1.5.3裝有手動(dòng)進(jìn)料滑板的產(chǎn)品托架6.1.5.3.1為了清理能被升高的進(jìn)料滑板應(yīng)通過(guò)重力作用回落到正常工作位置。6.1.5.3.2對(duì)于裝有夾緊裝置的產(chǎn)品托架，進(jìn)料滑板應(yīng)裝有滿(mǎn)足6.1.5.1.1或6.1.5.2.1要求的手柄。6.1.6.1裝有自動(dòng)進(jìn)料器且無(wú)切片厚度調(diào)節(jié)板的切片機(jī)6.1.6.1.1切片機(jī)應(yīng)裝有防護(hù)板。防護(hù)板從刀片到產(chǎn)品托架邊緣前端重疊部分≥10mm。防護(hù)板應(yīng)當(dāng)覆蓋刀刃切削部分。防護(hù)板與刀刃最大水平移動(dòng)距離不能大于切片厚度加3mm?？蓪⒎雷o(hù)板與刀刃重疊部分調(diào)整到1mm。其方式與6.1.2.6中方式和要求相同(見(jiàn)圖13)。防護(hù)板應(yīng)符合6.1.2.6中剛性測(cè)試要求。6.1.6.1.2用于切片厚度調(diào)節(jié)板的6.1.2.5和6.1.2.9規(guī)定，同樣適用于防護(hù)板。6.1.6.2裝有電動(dòng)滑動(dòng)架的切片機(jī)6.1.6.2.1電動(dòng)滑動(dòng)架與切片機(jī)框架之間縫隙設(shè)計(jì)應(yīng)合理。以避免手指進(jìn)入(如縫隙≤6mm)或者縫隙較大以防止手指被夾持或擠壓(如≥25mm)(見(jiàn)圖12和GB/T12265)。單位為毫米圖12動(dòng)力滑板允許間隙6.1.6.2.2說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括設(shè)備安裝位置的警告，使被滑動(dòng)架碰撞的危險(xiǎn)降到最小。6.1.6.2.3應(yīng)制定出在進(jìn)行磨削時(shí)使滑動(dòng)架保持穩(wěn)定的規(guī)定。6.1.6.2.4重力進(jìn)料切片機(jī)或切片機(jī)裝有自動(dòng)送料器，且操作者在遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域下使用，6.1.4.1、6.1.6.3具有自動(dòng)處理切片功能的切片機(jī)(卸料輸送機(jī)和碼放裝置)6.1.6.3.1應(yīng)提供防護(hù)裝置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上道釘所引起的危險(xiǎn)降至最低。應(yīng)在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)尾部提供防護(hù)板。在回程鏈輪齒處，道釘和任何固定部件間縫隙的設(shè)計(jì)應(yīng)確保手指不被夾住，或回程鏈輪齒提供保護(hù)法蘭，使道釘不凸出法蘭(見(jiàn)圖13)。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——卸料輸送機(jī)；2——聯(lián)鎖防護(hù)裝置；3——碼放裝置；4——防護(hù)板；5——產(chǎn)品托架；6——尾部傳送防護(hù)罩；7——保護(hù)法蘭。6.1.6.3.2如果運(yùn)輸機(jī)構(gòu)不能被10N以下的力停止(見(jiàn)圖13),則應(yīng)提供聯(lián)鎖防護(hù)裝置，以防止切片通過(guò)道釘從運(yùn)輸機(jī)構(gòu)取走時(shí)碼放裝置和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)之間所形成的危險(xiǎn)。6.1.6.3.3應(yīng)制定出運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從機(jī)器上拆除的規(guī)定。若運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和碼放裝置沒(méi)有提供適當(dāng)?shù)穆?lián)鎖防護(hù)裝置，則說(shuō)明書(shū)應(yīng)指明在進(jìn)行磨削開(kāi)始之前，自動(dòng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)應(yīng)被關(guān)閉或拆除。6.1.6.4裝有輸送機(jī)的切片機(jī)6.1.6.4.1應(yīng)提供保護(hù)裝置，以確保手指不被傳送帶和回程輪或張緊輪夾住。6.2電氣安全切片機(jī)應(yīng)符合GB4706.1—2005和GB4706.38—2008的要求。6.3穩(wěn)定性切片機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合正常工作狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)行的要求。6.4清潔要求6.4.1總則切片機(jī)設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T22747—2022和附錄A的要求。對(duì)本文件所覆蓋的切片機(jī)而言，GB/T22747—2022所定義的產(chǎn)品區(qū)、飛濺區(qū)和非產(chǎn)品區(qū)列在圖14是一個(gè)典型示例。應(yīng)采用既不污染產(chǎn)品又對(duì)人體不產(chǎn)生任何副作用的材料和涂料。這些材料應(yīng)耐摩擦并能抵御害蟲(chóng)的侵入。材料和涂料表面應(yīng)經(jīng)久耐用，可清潔，可消毒，且沒(méi)有裂紋。在正常使用條件下，應(yīng)能抵抗開(kāi)裂、破在產(chǎn)品區(qū)和飛濺區(qū)，材料和涂料應(yīng)增加下列要求：——抗吸收；——耐腐蝕；——無(wú)毒性；——表面光滑。刀的磨削區(qū)不需耐腐蝕。圖14設(shè)備區(qū)產(chǎn)品區(qū)至少應(yīng)包括下列部分：——具有手指護(hù)擋的產(chǎn)品托架：手指護(hù)擋和拇指護(hù)擋內(nèi)部和上部邊緣；——固定在夾緊裝置上和推料器上的防護(hù)板：刀片一側(cè)；——尾料裝置：刀片一側(cè)；——刀片：除防護(hù)部分以外的所有表面；——刀片護(hù)罩：除被刀罩防護(hù)以外的進(jìn)料一側(cè)；——切片接收面(分離接收盤(pán)的上部，適用時(shí));——整體式磨刀器：與刀刃相連接的內(nèi)部。飛濺區(qū)應(yīng)至少包括下列部分：——帶手指護(hù)擋和拇指護(hù)擋的產(chǎn)品托架：外部；——刀罩：刀片一側(cè)(若不需任何工具可容易拆除，則A.2.2.3不適用);——固定在夾緊裝置或推料器上的防護(hù)板：刀片一側(cè)除外；——擋板：內(nèi)側(cè)(若不需任何工具可容易拆除，則A.2.2.3不適用);——尾料裝置：刀片一側(cè)除外；——刀片護(hù)罩：除進(jìn)料一側(cè)；——電動(dòng)機(jī)外殼：刀片一側(cè)和上部；——機(jī)箱：除卸料、進(jìn)料的后部和兩側(cè)外表面；——整體式磨刀器：外罩。切片機(jī)通常視為非產(chǎn)品區(qū)部分的例子：——產(chǎn)品托架支座；——厚度調(diào)節(jié)板支架：底部；——電動(dòng)機(jī)箱：后部和外側(cè)表面。6.5人類(lèi)工效學(xué)為實(shí)現(xiàn)人類(lèi)工效學(xué)目的需注意的任何信息應(yīng)包括在說(shuō)明書(shū)中。有關(guān)安全防護(hù)信息見(jiàn)GB/T15706—2012的6.2.8和EN614-1:2006。7措施驗(yàn)證措施驗(yàn)證見(jiàn)表1。表1措施驗(yàn)證條款驗(yàn)證方法6.1.16.1.2.16.1.2.26.1.2.36.1.2.46.1.2.56.1.2.6通過(guò)聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)通過(guò)停車(chē)時(shí)間測(cè)量視檢視檢測(cè)量和試驗(yàn)測(cè)量和視檢(配備聯(lián)鎖裝置)測(cè)量測(cè)量和試驗(yàn)表1措施驗(yàn)證(續(xù))條款驗(yàn)證方法測(cè)量和視檢測(cè)量視檢測(cè)量視檢測(cè)量核對(duì)說(shuō)明書(shū)測(cè)量視檢測(cè)量測(cè)量試驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)測(cè)量測(cè)量試驗(yàn)測(cè)量測(cè)量和試驗(yàn)試驗(yàn)測(cè)量和視檢試驗(yàn)測(cè)量視檢、試驗(yàn)和測(cè)量測(cè)量和視檢測(cè)量和試驗(yàn)測(cè)量核對(duì)說(shuō)明書(shū)核對(duì)“在進(jìn)行磨削時(shí)使滑動(dòng)架能夠保持穩(wěn)定的規(guī)定”。視檢、試驗(yàn)和測(cè)量視檢、試驗(yàn)核對(duì)“運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從機(jī)器上拆除的規(guī)定”及說(shuō)明書(shū)視檢和測(cè)量視檢、試驗(yàn)和測(cè)量根據(jù)GB4706.1—2005和GB4706.38—2008進(jìn)行試驗(yàn)將切片機(jī)放置在干燥和清潔的玻璃材料支架上，支架向任何方向?qū)λ矫鎯A斜10°時(shí)，切片機(jī)不應(yīng)滑動(dòng)或翻倒根據(jù)GB/T22747—2022中的第6章的方法進(jìn)行試驗(yàn)8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附產(chǎn)品合格證。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)符合GB4706.1一2005附錄A中規(guī)定的項(xiàng)目。8.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面有較大改變，影響到產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)6個(gè)月，再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——新、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠，進(jìn)行試制定型鑒定時(shí)；——出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——產(chǎn)品規(guī)定周期性定期檢驗(yàn)或上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表2。缺陷分類(lèi)：A類(lèi)為嚴(yán)重缺陷，B類(lèi)為一般缺陷。有一項(xiàng)A類(lèi)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。有B類(lèi)不合格項(xiàng)時(shí)，允許對(duì)B類(lèi)不合格項(xiàng)進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)修復(fù)后再對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品不合格。表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)條款驗(yàn)證方法缺陷分類(lèi)AB切片機(jī)要求通過(guò)聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)；通過(guò)停車(chē)時(shí)間測(cè)量√刀片防護(hù)要求視檢√視檢√測(cè)量和試驗(yàn)√測(cè)量和視檢√測(cè)量√測(cè)量和試驗(yàn)√測(cè)量和視檢√測(cè)量√視檢√磨刀器要求測(cè)量√視檢√測(cè)量√核對(duì)說(shuō)明書(shū)√測(cè)量√視檢√產(chǎn)品托架測(cè)量√測(cè)量√試驗(yàn)√表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))相關(guān)條款驗(yàn)證方法缺陷分類(lèi)AB附加要求6.1.5.1.1測(cè)量和試驗(yàn)√6.1.5.1.2測(cè)量√6.1.5.1.3測(cè)量√6.1.5.1.4試驗(yàn)√裝有推料器的產(chǎn)品托架6.1.5.2.1測(cè)量√6.1.5.2.2測(cè)量和試驗(yàn)√6.1.5.2.3試驗(yàn)√6.1.5.2.4測(cè)量和視檢√裝有手動(dòng)進(jìn)料滑板的產(chǎn)品托架6.1.5.3.1試驗(yàn)√6.1.5.3.9測(cè)量√裝有自動(dòng)進(jìn)料器且無(wú)切片厚度調(diào)節(jié)板的自動(dòng)切片機(jī)6.1.6.1.1測(cè)量、試驗(yàn)和視檢√6.1.6.1.2測(cè)量和視檢√6.1.6.1.3測(cè)量和試驗(yàn)√裝有電動(dòng)滑動(dòng)架的切片機(jī)6.1.6.2.1測(cè)量√6.1.6.2.2核對(duì)說(shuō)明書(shū)√6.1.6.2.3核對(duì)“在進(jìn)行磨削時(shí)使滑動(dòng)架能夠保持穩(wěn)定的規(guī)定”√具有自動(dòng)處理切片功能切片機(jī)6.1.6.3.1視檢、試驗(yàn)和測(cè)量√6.1.6.3.2視檢、試驗(yàn)√6.1.6.3.3核對(duì)“運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從機(jī)器上拆除的規(guī)定”及說(shuō)明書(shū)√裝有輸送機(jī)的切片機(jī)6.1.6.4.1視檢和測(cè)量√6.1.6.4.2視檢、測(cè)量和試驗(yàn)√電氣危險(xiǎn)根據(jù)GB4706.1—2005和GB4706.38—2008進(jìn)行試驗(yàn)√穩(wěn)定性將切片機(jī)放置在干燥和清潔的玻璃材料支架上，支架向任何方向?qū)λ矫鎯A斜10時(shí)，切片機(jī)不應(yīng)滑動(dòng)或翻倒√清潔要求根據(jù)GB/T22747—2022中的第6章的方法進(jìn)行試驗(yàn)√9使用信息9.1總則使用信息應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.4的要求。應(yīng)提供說(shuō)明書(shū)。切片機(jī)存在GB/T15706—2012中定義的“剩余風(fēng)險(xiǎn)”,進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)9.2)了解如何清潔機(jī)器、拆除零件及更換刀片的方法。注：如機(jī)器不按上述條件進(jìn)行操作，應(yīng)及時(shí)通知廠家。此時(shí)廠家應(yīng)對(duì)新的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析并采取更有效的措施。9.2說(shuō)明書(shū)切片機(jī)說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括如下信息。——切片機(jī)安裝以及保護(hù)裝置(保護(hù)措施)的詳細(xì)說(shuō)明?！紤]到不同型式切片機(jī)的綜合應(yīng)用，如工作用途及禁用范圍等。特別指出的是，切片機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足6.1.5.1.1的要求。除不安裝6.1.4.1和6.1.4.2中提到的手指護(hù)擋和拇指護(hù)擋切片機(jī)外。這種切片機(jī)應(yīng)僅用來(lái)切去骨肉。——以圖表形式給出安全功能示意圖形。——用符號(hào)和文件說(shuō)明切片機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)制性的要求。9.2.2切片機(jī)安裝信息——指明切片機(jī)的放置應(yīng)穩(wěn)固，防止切片機(jī)產(chǎn)生任何移動(dòng)；——指明切片機(jī)安全使用和維護(hù)所需要的空間，對(duì)于具有電動(dòng)滑動(dòng)架的切片機(jī)應(yīng)特別指明，保證給予足夠的空間使被運(yùn)動(dòng)中的滑動(dòng)架撞擊的風(fēng)險(xiǎn)降到最低；——指明適宜的工作環(huán)境；——指明如何將切片機(jī)連接到電源上(特別是過(guò)載保護(hù));——指明如何正確連接電源線以防絆人或掉落。9.2.3切片機(jī)運(yùn)輸和貯存信息9.2.4切片機(jī)使用信息——控制裝置設(shè)計(jì)；—試運(yùn)轉(zhuǎn)說(shuō)明(安裝地點(diǎn)和方式);——設(shè)置和調(diào)試說(shuō)明(如：電源電壓與標(biāo)牌數(shù)據(jù)比較，檢查三相機(jī)器的刀片旋轉(zhuǎn)方向);——切片機(jī)停機(jī)控制裝置(如檢查啟動(dòng)/停機(jī)開(kāi)關(guān));——關(guān)于不能被內(nèi)部安全裝置(如：刀片護(hù)罩)排除的危害信息(如：來(lái)自刀片、滑動(dòng)架或傳送裝置);——特殊危險(xiǎn)如特殊使用或特殊安裝引起的危險(xiǎn)信息(如研磨或磨刀過(guò)程);——禁用信息(如蔬菜的切削);——切片厚度調(diào)節(jié)板在切削工作完畢后應(yīng)歸零的信息；——在磨刀時(shí)，切片機(jī)上的切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板應(yīng)和刀片磨削裝置連接成完整的防護(hù)體；——操作人員為確認(rèn)機(jī)器正常工作應(yīng)認(rèn)真觀察指示燈動(dòng)態(tài)的信息；——操作人員培訓(xùn)的信息。說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括如下維護(hù)信息?！Ｒ?guī)檢查和維護(hù)?！?dāng)清洗仍然安裝在機(jī)器上的刀片時(shí)，應(yīng)說(shuō)明在刀片清洗過(guò)程中，切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板應(yīng)處于封閉狀態(tài)?！f(shuō)明拆除和更換刀片時(shí)的預(yù)防措施是必要的。如果更換刀片，可由受過(guò)培訓(xùn)的操作人員完成，則說(shuō)明書(shū)應(yīng)當(dāng)詳細(xì)說(shuō)明更換刀片使用的工具和方法(如使用拆除工具進(jìn)行拆除),否則說(shuō)明書(shū)應(yīng)說(shuō)明刀片僅能由專(zhuān)業(yè)人員拆除或更換；說(shuō)明書(shū)應(yīng)說(shuō)明“磨刀時(shí)，滑動(dòng)架必須固定在機(jī)器上”這句話僅適用于自動(dòng)切片機(jī)。 -說(shuō)明書(shū)應(yīng)說(shuō)明當(dāng)?shù)镀荒苓M(jìn)一步磨削，或者當(dāng)?shù)镀偷镀o(hù)罩的間隙超過(guò)下列距離時(shí)，應(yīng)更換刀片：●說(shuō)明書(shū)應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明使用潤(rùn)滑油的種類(lèi)和被潤(rùn)滑的部件；●說(shuō)明書(shū)還應(yīng)提供圖紙和圖表，使該項(xiàng)工作的實(shí)施人員能夠完成工作。——使用說(shuō)明的清潔步驟應(yīng)確保符合適當(dāng)?shù)那鍧嵑桶踩珮?biāo)準(zhǔn)；——明確規(guī)定使用清潔劑和消毒劑；——說(shuō)明書(shū)應(yīng)明確清潔頻次(如物料類(lèi)型的變化);——說(shuō)明機(jī)器在清潔、清洗和消毒過(guò)程中確保安全； 當(dāng)清洗仍然安裝在機(jī)器上的刀片時(shí)，說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括在清洗過(guò)程中，切片厚度調(diào)節(jié)板或防護(hù)板應(yīng)處于封閉狀態(tài)的要求；——當(dāng)清潔從切片機(jī)上拆除的刀片時(shí)，說(shuō)明書(shū)應(yīng)強(qiáng)調(diào)按照9.2.5的步驟進(jìn)行拆除，并強(qiáng)調(diào)清潔過(guò)程中的安全； 磨削后應(yīng)清潔刀片。9.3操作人員培訓(xùn)應(yīng)對(duì)操作人員在切片機(jī)的使用和清潔過(guò)程中存在的危險(xiǎn)和遵守的預(yù)防措施進(jìn)行培訓(xùn)。應(yīng)明確培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。在安裝切片機(jī)過(guò)程中，廠家/供應(yīng)商應(yīng)選派一名技術(shù)人員指導(dǎo)操作人員完成機(jī)器安裝全過(guò)程。如果廠家提供了詳細(xì)操作說(shuō)明，則不必進(jìn)行操作培訓(xùn)。切片機(jī)標(biāo)牌上應(yīng)給出下列信息：——根據(jù)GB4706.38—2008給出的額定值信息；——廠家信息(名稱(chēng)或商標(biāo)和地址);——產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)；——系列號(hào)。(規(guī)范性)可清潔性的設(shè)計(jì)原則