FZ∕T 93104-2018 粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)

粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于粗紗機與細紗機之間粗紗空、滿管的輸送、存儲，尾紗清理的粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T17780.1—2012紡織機械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容FZ/T90108—2010棉紡設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理通信接口和規(guī)范FZ/T90110—2013紡織機械通用項目質(zhì)量檢驗規(guī)范FZ/T92021吊錠FZ/T93029塑料粗紗筒管3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)rovingbobbintransportsystem在粗紗和細紗工序間實現(xiàn)粗紗空、滿管在線監(jiān)控、自動控制、信息采集、儲存和連續(xù)輸送。粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)流程見圖1。24.1分類4.1.1按輸送方式分為：全自動粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)和半自動粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)。注：只要粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)流程中的任何一道工序采用手動，即為半自動粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)。4.1.2按換紗方式分為：部分換紗粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)、整列換紗粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)和集體換紗粗細聯(lián)輸送注1:部分換紗：細紗機上交換部分粗紗滿紗管和尾紗管，不需停機，粗細聯(lián)軌道在紗架兩側(cè)。注2:整列換紗：細紗機上交換整列粗紗滿紗管和尾紗管，不需停機，粗細聯(lián)軌道替代全部紗架，紗架兩側(cè)均增加紗架。注3:集體換紗：細紗機上交換整機粗紗滿紗管和尾紗管，需要停機，粗細聯(lián)軌道替代全部紗架。標(biāo)記依次包含如下內(nèi)容：—產(chǎn)品代號a)企業(yè)代號(企業(yè)自定);b)產(chǎn)品代號，用L表示粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)；c)輸送方式代號，見表1;d)換紗方式代號，見表2。輸送方式代號全自動粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)Q半自動粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)B3換紗方式代號部分換紗粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)B整列換紗粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)Z集體換紗粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)J示例：某企業(yè)生產(chǎn)的全自動整列換紗粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)，其標(biāo)記為：□LQZ。4.3參數(shù)規(guī)格和參數(shù)見表3。規(guī)格和參數(shù)基本參數(shù)吊錠錠距/mm140、150、160、175、210輸送軌道單節(jié)直軌道/mm轉(zhuǎn)彎軌道角度第1系列30°、60°、90°、180°第2系列24°、54°、66°軌道半徑/mm300～700軌道坡度軌道間距/mm輸送速度換紗輸送速度/(m/min)滿紗滑車鏈輸送速度/(m/min)尾紗滑車鏈輸送速度/(m/min)輸送系統(tǒng)紗架高度/mm(筒管底離地面高度)粗紗區(qū)域1800～2300紗庫區(qū)域尾紗區(qū)域細紗機區(qū)域1660～1800換向機構(gòu)工作方式手動、自動尾紗清除機工作方式立式、臥式5要求5.1輸送軌道5.1.1輸送軌道采用的鋁合金型材應(yīng)符合GB/T6892的規(guī)定。5.1.2輸送軌道的尺寸偏差要求應(yīng)符合GB/T14846的規(guī)定。5.1.3彎軌的平面度：4b)60°的彎軌整體平面度應(yīng)小于0.75mm;5.1.4輸送軌道吊裝后，水平方向直線度為10/12000mm。5.1.5軌道對接平齊，輸送軌道的高度誤差應(yīng)不大于15mm。5.1.6軌道對接縫隙應(yīng)不大于1mm。5.2.2在坡度大于15°的軌道中滑車鏈的運行速度應(yīng)不大于16m/min。5.2.3手動時，60錠滿載(每錠載荷2.5kg),在水平直軌道上，牽引力應(yīng)不大于300N。5.2.4整列換紗時，滑車鏈定位誤差不大于10mm。5.2.5每錠能承受2.5kg載荷。5.2.7粗紗筒管應(yīng)符合FZ/T93029的規(guī)定。5.3.1取管成功率、放管成功率不小于99%。5.3.2尾紗清除成功率不小于95%。自動撥叉采用電磁鐵或氣缸控制，輸送時撥叉變道動作準(zhǔn)確，確保自動輸送線路穩(wěn)定可靠。5.5清潔裝置5.5.2紗庫清潔裝置單頭吹風(fēng)口風(fēng)壓應(yīng)不小于580Pa。5.5.3滑車鏈清潔裝置吸風(fēng)口真空度應(yīng)不小于400Pa。5.6.1系統(tǒng)各傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動和聲響。5.6.2各傳動軸承溫升不大于20℃。5.7.5設(shè)備組控制網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)符合FZ/T90108—2010中7.2.3的規(guī)定。5.7.6控制器中的通信數(shù)據(jù)保存模型，應(yīng)符合FZ/T90108—2010中8.1.3的規(guī)定。5.7.7系統(tǒng)設(shè)備的通信數(shù)據(jù)類型，應(yīng)符合FZ/T90108—2010中8.1.4的規(guī)定。55.8.1電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。5.8.3電氣設(shè)備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。5.8.5電氣設(shè)備的耐壓試驗，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。5.8.6安全防護措施和警示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T17780.1—2012中6.11的規(guī)定。產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。6.1.1輸送軌道材料(5.1.1),可按第三方提供材料的質(zhì)保證明。必要時可按FZ/T90110—2013標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.3b)的要求測試，并符合GB/T6892的規(guī)定。6.1.5輸送軌道的高度誤差(5.1.5),用卷尺測量。6.1.860錠滿載牽引力(5.2.3),沿著軌道前進方6.1.10吊錠載荷(5.2.5),在系統(tǒng)中任選一滑車鏈，最少抽取5個吊錠，每錠負載大于3kg的粗紗，并放置24h,以粗紗不脫落為合格。6.1.14紗庫清潔裝置單頭吹風(fēng)口風(fēng)壓(5.5.2),用風(fēng)速風(fēng)壓儀檢測。6.1.15滑車鏈清潔裝置吸風(fēng)口真空度(5.5.3),用風(fēng)速風(fēng)壓儀檢測。6.1.16軸承溫升(5.6.2)用接觸式溫度計在各軸承座表面測量。6.1.17電氣設(shè)備的連接和布線(5.8.1),檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。6.1.18電氣設(shè)備導(dǎo)線的標(biāo)識(5.8.2),檢查導(dǎo)線的每個端部是否有標(biāo)記；如果用顏色作導(dǎo)線標(biāo)記時，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。6.1.19電氣設(shè)備的保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性(5.8.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試。6.1.21電氣設(shè)備的耐壓試驗(5.8.5),用耐壓測試儀測試。6.1.22安全防護措施和警示標(biāo)志(5.8.6),按GB/T17780.1—2012中6.11的規(guī)定檢測。6a)試驗電源：三相交流電壓，額定電壓(380±38)V,頻率(50±1)Hz;c)試驗時間：運行4h后。a)空車運轉(zhuǎn)試驗合格后進行；b)紡紗工藝按制造廠所提供的方案配置；c)正常生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于30天。7檢驗規(guī)則7.1型式試驗a)新產(chǎn)品產(chǎn)品鑒定時；c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)第三方進行質(zhì)量檢驗時。7.2.1制造廠在每批組裝單元中抽樣檢測。7.2.3每臺產(chǎn)品需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。7.3判定原則7.3.1單項符合標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求，判單項合格；若同一項目需檢驗若干處，其檢測結(jié)果9