品管圈(骨架圈)

骨架圈成果發(fā)表1骨架圈的介紹輔導(dǎo)員：伍錦華2骨架圈圈徽及口號(hào)電池骨架永不垮塌澆鑄員工超越巔峰圈的意義：骨架圈的圈徽由板柵和閃電構(gòu)成，板柵暗示著圈員從事的是板柵澆鑄工作。天能的事業(yè)像閃電一樣光芒四射，前程似錦。3骨架圈實(shí)施計(jì)劃表月份周別項(xiàng)目備注：計(jì)劃實(shí)際4日常工作問(wèn)題點(diǎn)一覽表選定主題：如何降低板柵不良率選定理由：1、不良品高，影響生產(chǎn)成本2、導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低3、影響后道工序的生產(chǎn)評(píng)價(jià)：5、非常

3、普通

1、少項(xiàng)目評(píng)價(jià)順序本身問(wèn)題顧客抱怨主管要求參與度達(dá)成性合計(jì)板柵不良55554241降低機(jī)器零部件損壞55542213板柵損耗成本高555432225作業(yè)流程簡(jiǎn)介原材料熔鉛爐配脫模劑噴模啟動(dòng)機(jī)器產(chǎn)品抽檢入庫(kù)本次活動(dòng)范圍NGOK6板柵不良查檢表（改善前）日期不良項(xiàng)目7∕17∕27∕37∕47∕57∕67∕77∕87∕97∕10合計(jì)毛刺40414544414241403635405斷筋1112131415121212810119切壞523568677958脆裂3313471099857重量68561111989679平整度231233453430其他322345572538合計(jì)70717077848887887477786查檢數(shù)100010001000100010001000100010001000100010000不良率%7.07.17.07.78.48.88.78.87.47.77.86平均不良率

7.86%7查檢表履歷：1、查檢人：3、查檢周期：每班次2、查檢期間：10.7.1～7.104、查檢時(shí)間：7:00～17:005、查檢方式：抽檢6、查檢數(shù)：500∕每天7、記錄方式：用“正”字記錄，然后用數(shù)字統(tǒng)計(jì)判定方式：孔榮木8.1脆裂：用專(zhuān)用40毫米的卷筒，卷

板柵，有裂紋或脆斷為不合格8.2斷筋：板柵任何部位筋條斷裂，均為不合格，（目測(cè)）8.3毛刺：板柵有毛刺部位，毛刺長(zhǎng)度大于1mm，面積大于1mm2為不合格，（卡尺）8.4氣孔：板柵筋條、極耳處氣孔孔徑超過(guò)0.6mm為不合格，（卡尺）8.5平整度：正板40片一把，平整度大于3.5

mm，負(fù)板50片一把，平整度大于4.5mm不合格，（卡尺）8.6切口不勻：板柵上下切口差值大于0.15mm為不合格，（卡尺）8板柵不良統(tǒng)計(jì)表總查檢數(shù)：10000片柏拉圖分析：9板柵不良柏拉圖結(jié)論1、根據(jù)柏拉圖分析，累計(jì)影響度76.6%

的前3

項(xiàng)是

A、毛刺B、斷筋C、重量2、因此針對(duì)

A、毛刺B、斷筋C、重量做要因分析，再下對(duì)策。4.05%7.86%5.24%6.03%6.6%7.18%7.48%76.6不良率累積影響度3、目標(biāo)設(shè)定：板柵不良率由7.86%降到4.2%10不良率由7.86%

降到4.2%目標(biāo)可行性分析：

改善板柵的質(zhì)量可以提高后道工序的合格率，使廢品率降低，提高電池的質(zhì)量。

公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視板柵的質(zhì)量。并給與大力的支持。

本圈小組成員經(jīng)驗(yàn)豐富，技改能力強(qiáng)。目標(biāo)設(shè)定和可行性分析11特性要因分析(A)：人材料方法設(shè)備其他A為何毛刺不良率高模具溫度設(shè)定太高合金鉛表面有水軟木分用的型號(hào)不對(duì)合金沒(méi)有按要求配置技改能力差技術(shù)跟不上合模不到位脫模劑配制太濃原材料不好鉛渣多脫模劑脫落夾模工藝參數(shù)落后機(jī)器沒(méi)有調(diào)好學(xué)習(xí)不夠未有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)不明白操作方法噴模沒(méi)按標(biāo)準(zhǔn)A1責(zé)任心不強(qiáng)A1:噴模技術(shù)不精A2:空壓機(jī)氣壓低A3:脫模劑脫落A2A3員工態(tài)度自檢力度小氣道間隙大新員工人為造成噴模不均技術(shù)不精沒(méi)有按照比例配制配料不均雜質(zhì)多脫模不暢鉛勺氣管吹氣不好模具打的時(shí)間太長(zhǎng)模具拉桿長(zhǎng)短不一致氣壓低氣源壓力太小氣缸漏氣模具老化重要要因?yàn)椋?2現(xiàn)場(chǎng)要因分析：13序號(hào)要因名稱(chēng)確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人是否為重要要因1噴模技術(shù)不精現(xiàn)場(chǎng)觀察噴模和機(jī)器操作操作規(guī)程7月2日、5日現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)5名員工未能按標(biāo)準(zhǔn)操作陳尚成判定為重要因A12空壓機(jī)氣壓低觀察儀表與模具的合模力量?jī)x表顯示要到5mpa表壓7月2日、5日現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有8臺(tái)機(jī)器氣壓達(dá)不到5mpa表壓陳尚成判定為重要因A23脫模劑脫落打開(kāi)模具觀察模具上無(wú)任何脫粉現(xiàn)象7月2日、5日現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有5臺(tái)機(jī)器模具出現(xiàn)脫模劑脫落陳尚成判定為重要因是A3為何毛刺不良率高要因驗(yàn)證(A)14特性要因分析(B)：人材料方法設(shè)備其他B為何斷筋不良率高氣道腔內(nèi)滑石粉太多不按比例配制噴模不均學(xué)習(xí)能力不夠噴槍開(kāi)的太大原材料合金問(wèn)題氣道堵塞噴模手法不標(biāo)準(zhǔn)模具溫度升的太慢B1:模具溫度低B2:模具氣道堵塞B3:噴模手法不標(biāo)準(zhǔn)B2B3質(zhì)量意識(shí)差供鉛不足新人鉛勺內(nèi)鉛渣太多技術(shù)水平低學(xué)歷和專(zhuān)業(yè)影響鉛渣太多氣道內(nèi)灌鉛停機(jī)時(shí)未關(guān)冷卻水B1責(zé)任心不強(qiáng)自檢力度不夠個(gè)人素質(zhì)冷卻水開(kāi)的太大溫度低模具筋條太細(xì)加熱管損壞現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差天氣原因室溫低骨膠太多配置太稀脫模劑配置不按要求重要要因?yàn)椋?5現(xiàn)場(chǎng)要因分析：16序號(hào)要因名稱(chēng)確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人是否為重要要因1溫度過(guò)低觀察儀表與溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量對(duì)比噴測(cè)量溫度與實(shí)際溫度差異小于10度7月2日、5日現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)際測(cè)得與顯示溫度差異大于10度的機(jī)臺(tái)10臺(tái)而該批機(jī)臺(tái)斷筋率高陳尚成判定為重要因B12氣道堵塞插上氣管，用專(zhuān)用工具檢查氣道是否通暢工藝指導(dǎo)7月2日、5日檢查10臺(tái)機(jī)臺(tái)，其中3臺(tái)氣道通暢性不符合標(biāo)準(zhǔn)；而該3臺(tái)機(jī)斷筋率高陳尚成是判定為重要因B23噴模手法不標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)觀察員工噴模時(shí)的手法三橫四豎均勻垂直噴模7月2日、5日檢查10臺(tái)機(jī)器，其中5臺(tái)機(jī)器噴模沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)，導(dǎo)致不良率高陳尚成判定為重要因B3為何斷筋不良率高要因驗(yàn)證(B)17特性要因分析(C)：人材料方法設(shè)備其他C為何重量不良率高機(jī)器本身漏氣配脫模劑比例不標(biāo)準(zhǔn)技改能力差技術(shù)跟不上脫模劑配比不當(dāng)氣壓低不穩(wěn)定電子秤原因工藝參數(shù)落后噴的太薄槍開(kāi)的太大噴的太厚噴模手法不當(dāng)C1做模不到位C1:氣壓低不穩(wěn)定C2:噴模手法不當(dāng)C3:脫模劑配比不當(dāng)C2C3人員情緒不好工作粗糙技術(shù)不精學(xué)習(xí)不足模具本身問(wèn)題天氣炎熱刷模少材料不好新手責(zé)任心不強(qiáng)自檢次數(shù)少?zèng)]有按型號(hào)配比擺放位置不好校驗(yàn)不準(zhǔn)確氣源設(shè)備損壞筋條開(kāi)的不符合要求重要要因?yàn)椋?8現(xiàn)場(chǎng)要因分析：19序號(hào)要因名稱(chēng)確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人是否為重要要因1氣壓低不穩(wěn)定觀察儀表與模具的合模力量?jī)x表顯示要到5mpa表壓7月2日、5日抽檢12臺(tái)機(jī)器有2臺(tái)氣壓達(dá)不到5mpa表壓陳尚成判定為重要因C12噴模手法不當(dāng)目測(cè)觀察員工噴模時(shí)的手法操作規(guī)程三橫四豎均勻垂直噴模7月2日、5日現(xiàn)場(chǎng)檢查20臺(tái)機(jī)器有15臺(tái)機(jī)器員工未能按標(biāo)準(zhǔn)操作陳尚成判定為重要因C23脫模劑配比不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)脫模劑輔料重量工藝配方7月2日、5日、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)有5員工未按工藝配方操作陳尚成判定為重要因C3為何重量不良率高要因驗(yàn)證(C)20改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表一21改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表二22改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表三23對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明一不良項(xiàng)目A.板柵毛刺要因A1：技術(shù)不精

改善對(duì)策對(duì)策方法A1-1：每?jī)商煲淮危瑢?duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)噴模方法，并由老師傅做示范。按照統(tǒng)一要求三橫四豎的方法。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況各個(gè)師傅各個(gè)手法，沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)只要能澆出產(chǎn)品那就是好的噴模方法，全靠經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)。每?jī)商煲淮危瑢?duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)噴模方法，并由老師傅做示范。按照統(tǒng)一要求三橫四豎的方法。負(fù)責(zé)人陳尚成試行日期2010年7月

1日效果確認(rèn)

對(duì)策實(shí)施后，有了標(biāo)準(zhǔn)噴模方法得到統(tǒng)一，毛刺數(shù)明顯降低。橫三噴法豎四噴法24噴模步驟：1：停機(jī)2：關(guān)冷卻水3：開(kāi)模4：鏟粉5：刷粉6：插上氣管7：橫三噴法8：豎四噴法9：劃模10：拍上滑石粉25對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明二不良項(xiàng)目A.板柵毛刺要因A2：氣壓低

改善對(duì)策對(duì)策方法A2-3：用專(zhuān)用工具檢查氣缸是否漏氣，如漏氣將更換新氣缸或氣缸中的密封圈。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況只要?dú)飧啄荛_(kāi)合模都不去檢查是否漏氣，是否氣壓低是氣缸漏氣的原因，導(dǎo)致合模沒(méi)有勁。附圖：照片用專(zhuān)用工具檢查氣缸是否漏氣，如漏氣將更換新氣缸或氣缸中的密封圈。負(fù)責(zé)人陳尚成試行日期2010年7月

1日效果確認(rèn)對(duì)策實(shí)施后，氣缸不漏氣合模力量大，毛刺數(shù)顯著降低。用手摸來(lái)感覺(jué)輸氣管是否漏氣26對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明三不良項(xiàng)目A.板柵毛刺要因A3：脫模劑脫落

改善對(duì)策對(duì)策方法A3-1：模具溫度要按工藝范圍設(shè)定，?？跍囟葹?20-170℃，模底溫度為160-180℃，鉛勺溫度為490-530℃。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況溫度儀表都是由各機(jī)臺(tái)員工隨意設(shè)定，?？跍囟却蠖酁?80℃，模底大多為200℃，鉛勺大多為520℃，有的設(shè)定過(guò)低120°以下。附照片：

模具溫度要按工藝范圍設(shè)定，?？跍囟葹?20-170℃，模底溫度為160-180℃，鉛勺溫度為480-530℃。負(fù)責(zé)人陳尚成試行日期2010年7月

1日效果確認(rèn)對(duì)策實(shí)施后，模具溫度保持在120-180度范圍內(nèi)，毛刺數(shù)顯著降低。每班按工藝要求認(rèn)真檢查設(shè)備溫度，并及時(shí)調(diào)整271：首先檢查模具溫度此模底溫度不符合要求。2：溫度標(biāo)準(zhǔn)：模口：120-180度模底：160-190度3：根據(jù)工藝要求調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。4：檢查產(chǎn)品有無(wú)脆裂和斷筋現(xiàn)象，根據(jù)產(chǎn)品狀況，在溫度工藝要求范圍內(nèi)調(diào)整到最佳溫度。模具溫度要求及調(diào)整：28對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明四不良項(xiàng)目B.板柵斷筋要因B1:

溫度過(guò)低改善對(duì)策對(duì)策方法B1-1：用萬(wàn)用表檢查加熱管是不是良好，熱電偶是否良好，溫度儀表是否顯示正常，每班檢查，有故障的及時(shí)更換。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況只要溫度下降過(guò)快了，也不知道是什么原因就換加熱管，也不檢查，導(dǎo)致備品備件浪費(fèi)。用萬(wàn)用表檢查加熱管是不是良好，熱電偶是否良好，溫度儀表是否顯示正常，每班檢查，有故障的及時(shí)更換。

負(fù)責(zé)人陳尚成試行日期2010年7月

1日效果確認(rèn)

對(duì)策實(shí)施后，更新或維修加熱設(shè)備溫度穩(wěn)定，斷筋數(shù)有明顯降低。電阻值49-53表示此加熱管沒(méi)壞電阻值在49以下或者很低表示此加熱管是壞的291：溫度顯示模底溫度不正常2：此為模底加熱管，經(jīng)確認(rèn)不加熱3：關(guān)掉加熱管電源開(kāi)關(guān)4：用扳手拆下加熱管5：拆下電源接頭6：用萬(wàn)用表檢查阻值在49-53歐是好的，阻值在49以下或者很低表明是壞的。此加熱管阻值在49以下是壞的7：換個(gè)新的加熱管用螺絲固定好。8：接上電源接頭9：打開(kāi)加熱管電源開(kāi)關(guān)檢測(cè)更換加熱管步驟：30對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明五不良項(xiàng)目B.板柵斷筋要因B2:

氣道堵塞改善對(duì)策對(duì)策方法B2-3：在操作過(guò)程中，用滑石粉不能過(guò)多，不可在不通回氣管路時(shí)用滑石粉敷在模具上，以免造成氣道堵塞原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況原來(lái)噴新摸或者補(bǔ)模完畢后，就用滑石粉往模具上拍，有的為了板柵容易脫落就拍得很多，導(dǎo)致氣道筋條內(nèi)滑石粉過(guò)多容易使氣道堵塞。附圖：照片在操作過(guò)程中，用滑石粉不能過(guò)多，拍粉時(shí)不超過(guò)三次，不可在不通回氣管路時(shí)用滑石粉敷在模具上，以免造成氣道堵塞附圖：照片負(fù)責(zé)人陳尚成試行日期2010年7月

1日效果確認(rèn)

對(duì)策實(shí)施后，滑石粉用量適當(dāng)氣道堵塞少了，斷筋數(shù)有明顯降低。31模具拍滑石粉步驟：1：確認(rèn)氣道插好2：風(fēng)量調(diào)到大小適中3：用手感覺(jué)風(fēng)量大小。4：用裝滑石粉的手套在模具上難脫模和容易拉模的位置輕輕拍兩下。5：用量不要太多32對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明六不良項(xiàng)目B.板柵斷筋要因B3:

噴模手法不標(biāo)準(zhǔn)改善對(duì)策對(duì)策方法B3-1：噴模時(shí)，注意噴槍不能開(kāi)的太大，或太小要成霧狀，離模具距離約20厘米進(jìn)行水平垂直噴模。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況有的師傅噴模時(shí)不管?chē)姌岄_(kāi)的有多大或者多小，拿起來(lái)就噴模，導(dǎo)致噴模不均，合模不能落實(shí)，導(dǎo)致斷筋縮水多。附圖：照片

噴模時(shí)，注意噴槍不能開(kāi)的太大，或太小要成霧狀，離模具距離約20厘米進(jìn)行水平垂直噴模。

附圖：照片負(fù)責(zé)人陳尚成試行日期2010年7月

1日效果確認(rèn)對(duì)策實(shí)施后，噴模均勻了合模時(shí)模具落實(shí)，斷筋數(shù)有明顯降低。噴槍開(kāi)太大噴槍開(kāi)太小33噴模手法：1：調(diào)節(jié)噴槍頭大小2：太大3：太小4：大小適中5：噴槍距離模具大約20厘米6：噴模時(shí)手握噴槍要水平垂直均勻噴34對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明七不良項(xiàng)目C.板柵超輕超重要因C1:

氣壓低不穩(wěn)定改善對(duì)策對(duì)策方法C1-1:導(dǎo)致合模沒(méi)有勁，檢查氣源壓力是否達(dá)到5mpa以上，機(jī)臺(tái)各氣管接頭、氣缸是否漏氣。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況機(jī)器只要正常運(yùn)轉(zhuǎn)就不管模具合模是不是有勁，是不是氣壓不穩(wěn)定，是否在5mpa壓力左右，也不檢查是不是管接頭處或氣缸漏氣。附圖：照片導(dǎo)致合模沒(méi)有勁，檢查氣源壓力是否達(dá)到5mpa以上，機(jī)臺(tái)各氣管接頭、氣缸是否漏氣。負(fù)責(zé)人陳尚成試行日期2010年7月

1日效果確認(rèn)

對(duì)策實(shí)施后，壓力穩(wěn)定后，超輕超重?cái)?shù)有明顯降低。氣壓太低，不足5mpa氣壓穩(wěn)定5mpa以上35對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明八不良項(xiàng)目C.板柵超輕超重要因C2:

噴模手法不當(dāng)改善對(duì)策對(duì)策方法C2-1：噴模的厚薄程度要根據(jù)模具來(lái)確定，不能?chē)姾?，易超重。不能?chē)姳∫壮p。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況無(wú)論模具如何噴模都是一個(gè)方法，不該厚的也厚，不能薄的也薄，導(dǎo)致超輕超重的多。噴模的厚薄程度要根據(jù)模具來(lái)確定，不能?chē)姾?，易超重。不能?chē)姳?，易超輕。負(fù)責(zé)人陳尚成試行日期2010年7月

1日效果確認(rèn)

對(duì)策實(shí)施后，噴模方法針對(duì)模具適當(dāng)調(diào)整，超輕超重?cái)?shù)有明顯降低。根據(jù)模具的特性做到橫三豎四的噴法，薄厚根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)決定。36對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明九不良項(xiàng)目C.板柵超輕超重要因C3:

脫模劑配比不當(dāng)改善對(duì)策對(duì)策方法C3-1：噴模時(shí)軟木粉不能配制過(guò)濃，一般一壺水用半勺軟木粉，補(bǔ)模時(shí)次數(shù)不能過(guò)多，兩次以上需噴新模。原來(lái)狀況對(duì)策實(shí)施狀況原來(lái)工人操作時(shí)，每個(gè)工人操作方法不同，配制的脫模劑也不一樣，在此沒(méi)有做正確的規(guī)范。附圖：照片噴模時(shí)軟木粉不能配制過(guò)濃，一般一壺水用半勺軟木粉，補(bǔ)模時(shí)次數(shù)不能過(guò)多，兩次以上需噴新模。噴模完畢后要注意劃法要正確。負(fù)責(zé)人陳尚成試行日期2010年7月

1日效果確認(rèn)對(duì)策實(shí)施后，脫模劑配置有了標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)模次數(shù)少，超輕超重?cái)?shù)有明顯降低。每壺水半勺軟木粉脫模劑濃度用勺子向下倒成線狀目測(cè)為1.5毫米左右37配置脫模劑的步驟：1.用容量為550ML的噴壺打水2.用電子稱(chēng)稱(chēng)量一定比例的骨膠【一壺水5-7g】3.用電子稱(chēng)稱(chēng)量一定比例的聚乙烯醇【一壺水2-3g】4.用專(zhuān)用統(tǒng)一的勺子舀取一定數(shù)量的軟木分【一壺水半勺】5.檢查確認(rèn)，待加熱熬勻6.檢查濃度用勺子向下倒成線狀線直徑為1.5MM左右38板柵不良查檢表（改善中）日期不良項(xiàng)目8∕58∕68∕78∕88∕98∕108∕118∕128∕138∕14合計(jì)毛刺34252321182725202622241斷筋.12151815132013111210139切壞532402422226脆裂558318557552重量97511855103770平整度554355366446其他042220402218合計(jì)70646259476759545852592查檢數(shù)100010001000100010001000100010001000100010000不良率%7.06.46.25.94.76.75.95.45.85.25.92平均不良率

5.92%39板柵不良查檢表（改善后）日期不良項(xiàng)目9/29/39/49/69/79/89/109/129/149/16合計(jì)毛刺161014121410148108116斷筋1816126810812614110切壞403120321218脆裂1046424422442重量8624641064858平整度641243125432其他140431032422合計(jì)63443833393240353044398查檢數(shù)100010001000100010001000100010001000100010000不良率%6.34.43.83.33.93.24.03.53.04.43.98平均不良率

3.98%40骨架圈改善對(duì)策實(shí)施與效果確認(rèn)推移圖改善前

改善中

改善后

不良率7.86%

不良率5.92%

不良率3.98%41改善前總查檢數(shù)：10000片改善前、改善后統(tǒng)計(jì)表比較期間：7.1-7.10改善后期間：9.2-9.16總查檢數(shù)：10000片4276.6不良率%累計(jì)影響度%71.3累計(jì)影響度%

改善成果3.88%不良率%改善前

期間：7.1-7.10改善前、改善后柏拉圖比較改善后

期間：9.2-9.1643有形成果不良率進(jìn)步率=7.86-3.987.86×100%7.863..98-7.864.2-=目標(biāo)達(dá)成率×100%49.36﹪106%10862403.98%7.86%4.2%改善前平均不良率改善前平均不良率改善后平均不良率-=目標(biāo)改善前平均不良率改善前平均不良率改善后平均不良率--===改善前改善后目標(biāo)44經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算:1、每日減少不良數(shù)=對(duì)策后每日產(chǎn)量×（對(duì)策前不良率-對(duì)策后不良率）

=350000×（7.86%-3.98%）

=13580片2、每日節(jié)省金額=每日減少不良數(shù)×單價(jià)

=13580×0.2

=2716元3、本期（3個(gè)月）節(jié)省金額=每日節(jié)