《毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用技術(shù)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿）》編制說(shuō)明

江蘇澄信檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證股份有限公司第頁(yè)，共25頁(yè)《廢舊毛紡產(chǎn)品再生利用技術(shù)規(guī)范》編制說(shuō)明征求意見(jiàn)稿20240305一、工作簡(jiǎn)況必要性和意義再生毛纖維主要來(lái)自廢舊毛紡織品和混紡紡織品，包括邊角料及消費(fèi)后廢舊服裝、家紡等，經(jīng)回收、分揀后，通過(guò)物理開(kāi)松方式加工成毛類(lèi)再加工纖維。廢舊毛紡產(chǎn)品再生利用企業(yè)主要集中在江蘇、浙江兩地，江蘇地區(qū)包括無(wú)錫江陰、無(wú)錫港下、蘇州張家港，形成了廢舊毛紡產(chǎn)品開(kāi)松、紡紗、織造和服裝設(shè)計(jì)加工完整的產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)的雙面呢、粗紡呢絨產(chǎn)品享譽(yù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。廢舊毛紡產(chǎn)品循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)集聚了大約500家廢舊毛紡織品綜合利用企業(yè)，年可利用廢舊毛紡產(chǎn)品15萬(wàn)噸左右，是廢舊紡織品高值化應(yīng)用的典型案例。2022年，國(guó)家發(fā)改委出臺(tái)了《關(guān)于加快推進(jìn)廢舊紡織品循環(huán)利用的實(shí)施意見(jiàn)》(發(fā)改環(huán)資〔2022〕526號(hào)），以下簡(jiǎn)稱(chēng)《實(shí)施意見(jiàn)》。《實(shí)施意見(jiàn)》明確了2025年和2030年的主要目標(biāo)：到2025年，廢舊紡織品循環(huán)利用體系初步建立，循環(huán)利用能力大幅提升，廢舊紡織品循環(huán)利用率達(dá)到25%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達(dá)到200萬(wàn)噸。到2030年，建成較為完善的廢舊紡織品循環(huán)利用體系，生產(chǎn)者和消費(fèi)者循環(huán)利用意識(shí)明顯提高，高值化利用途徑不斷擴(kuò)展，產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平顯著提升，廢舊紡織品循環(huán)利用率達(dá)到30%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達(dá)到300萬(wàn)噸?！秾?shí)施意見(jiàn)》為我國(guó)廢舊紡織品循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展指明了方向?，F(xiàn)行部分企業(yè)技術(shù)水平、資源利用率不高，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)制定，促進(jìn)廢舊毛紡產(chǎn)品高質(zhì)、高效、高值循環(huán)利用，推動(dòng)循環(huán)再利用行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提供切實(shí)可行的技術(shù)解決方案。2.任務(wù)來(lái)源和起草單位2023年度地方標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目計(jì)劃（蘇市監(jiān)標(biāo)[2023]173號(hào)），《廢舊毛紡產(chǎn)品再生利用技術(shù)規(guī)范》正式立項(xiàng)，標(biāo)準(zhǔn)起草單位包括：江蘇澄信檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證股份有限公司、江蘇省纖維檢驗(yàn)局、瑞天再生資源（張家港）有限公司、江陰興吳呢絨科技有限公司、江陰笛科隆毛紡有限公司、江陰市永樂(lè)毛紡織品有限公司，江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局負(fù)責(zé)技術(shù)歸口。3.主要工作過(guò)程由牽頭申報(bào)單位組織成立了標(biāo)準(zhǔn)起草小組，江蘇省纖維檢驗(yàn)局對(duì)起草小組工作進(jìn)行了業(yè)務(wù)指導(dǎo)，明確了各小組成員的職責(zé)和任務(wù)，確定了起草工作過(guò)程的安排。起草小組成立后，主要進(jìn)行了如下工作：2023年4月成立標(biāo)準(zhǔn)起草小組；2023年5-6月起草小組開(kāi)始收集和分析相關(guān)資料，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)草案的起草工作；2023年7-8月匯總分析再生毛纖維產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；2023年8月11日-12日召開(kāi)了第一次標(biāo)準(zhǔn)研討會(huì)；2023年9-12月匯總研討會(huì)意見(jiàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿和編制說(shuō)明。二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的確認(rèn)（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則1.制定該地方標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使其操作簡(jiǎn)單、內(nèi)容統(tǒng)一、適用性強(qiáng)，并努力提升標(biāo)準(zhǔn)水平。2.編寫(xiě)格式按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定編寫(xiě)。3.注重與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)一致。（二）標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的確定1、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)的變更起草小組召開(kāi)的第一次標(biāo)準(zhǔn)研討會(huì)，與會(huì)專(zhuān)家和相關(guān)企業(yè)代表提出，從符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度，并與GB/T38923-2020《廢舊紡織品分類(lèi)代碼》規(guī)定的分類(lèi)代碼相匹配，建議將原標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)“廢舊毛紡產(chǎn)品再生利用技術(shù)規(guī)范”變更為“毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用技術(shù)規(guī)范”。2、范圍本文件規(guī)定了毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用的總體要求、原料要求、處理工藝、毛類(lèi)再加工纖維的外觀衛(wèi)生及技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)方法和環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。本文件適用于毛類(lèi)紡織品的循環(huán)再利用。3、術(shù)語(yǔ)和定義除了GB/T20861界定的術(shù)語(yǔ)，本標(biāo)準(zhǔn)界定了下列術(shù)語(yǔ)。3.1毛類(lèi)廢舊紡織品wooltextilewaste生產(chǎn)和使用過(guò)程中被廢棄的毛類(lèi)紡織品。毛類(lèi)廢舊紡織品包括毛類(lèi)廢紡織品和毛類(lèi)舊紡織品。3.2毛類(lèi)廢紡織品 pre-consumerwooltextilewaste在生產(chǎn)加工毛類(lèi)紡織品過(guò)程中（如梳條、紡紗、織造、印染、裁剪等）產(chǎn)生的廢料。3.3毛類(lèi)舊紡織品post-consumerwooltextilewaste使用后淘汰的毛類(lèi)紡織品。包括淘汰的服裝、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品及其他紡織制品等。3.4循環(huán)再利用recycling對(duì)毛類(lèi)廢舊紡織品進(jìn)行加工處理，使之成為滿(mǎn)足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的原料或產(chǎn)品的過(guò)程。3.5物理機(jī)械工藝physicalmechanicaltechnology采用機(jī)械的方法將毛類(lèi)廢舊紡織品進(jìn)行切割、開(kāi)松后得到纖維的過(guò)程。3.6毛類(lèi)再加工纖維wooltextilewasterecycledfiber對(duì)毛類(lèi)廢舊紡織品進(jìn)行物理機(jī)械工藝處理得到的再加工纖維，羊毛含量30%及以上，用于粗紡產(chǎn)品生產(chǎn)。4、總體要求通過(guò)參照GB/T39781-2021《廢舊紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》中第4章總體要求相關(guān)規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的總體要求。4.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001分別建立、實(shí)施并保持質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康管理安全體系。4.2企業(yè)應(yīng)有固定且安全的生產(chǎn)場(chǎng)所，宜采用節(jié)能、環(huán)保、高值化利用工藝技術(shù)及裝備。4.3應(yīng)符合產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.4企業(yè)宜建立綜合循環(huán)再利用體系，實(shí)現(xiàn)毛類(lèi)廢舊紡織品全面利用。4.5企業(yè)應(yīng)設(shè)置污染防治設(shè)施，并配備相應(yīng)的防塵、防噪聲設(shè)備，減少二次污染。4.6企業(yè)應(yīng)具備完善的消防設(shè)施，并建立健全消防安全責(zé)任管理制度。4.7企業(yè)應(yīng)配備從業(yè)人員健康防護(hù)措施，進(jìn)行人員崗前技術(shù)及安全培訓(xùn)，持續(xù)提升循環(huán)再利用質(zhì)量和水平。5、原料要求通過(guò)參照《再加工纖維質(zhì)量行為規(guī)范》中的原料進(jìn)貨檢查驗(yàn)收和登記制度規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的原料要求。5.1企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立原料進(jìn)貨檢查驗(yàn)收和登記制度，驗(yàn)明原料來(lái)源、類(lèi)型、質(zhì)量等符合法律、法規(guī)、規(guī)章和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2原料進(jìn)貨檢查驗(yàn)收和登記的內(nèi)容主要包括：原料供貨者名稱(chēng)、聯(lián)系方式、供貨時(shí)間、原料數(shù)量、原料價(jià)格、原料類(lèi)型等。5.3原料進(jìn)貨檢查驗(yàn)收和登記記錄應(yīng)當(dāng)保存不少于5年。6、處理工藝通過(guò)參照GB/T39781-2021《廢舊紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》中第5章前處理相關(guān)規(guī)定，結(jié)合毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的處理工藝。6.1企業(yè)應(yīng)按照《消毒技術(shù)規(guī)范》的要求，根據(jù)實(shí)際情況采用適宜的消毒方法。6.2企業(yè)應(yīng)按照毛類(lèi)廢舊紡織品的材質(zhì)、顏色進(jìn)行分類(lèi)。6.3應(yīng)采用人工或自動(dòng)化設(shè)備去除毛類(lèi)廢舊紡織品上的非紡織品（如拉鏈、紐扣、裝飾品、塑料件、金屬件等），宜將去除的非紡織品另行回收利用。6.4采用物理機(jī)械工藝，對(duì)去除非紡織品的毛類(lèi)廢舊紡織品進(jìn)行剪切、開(kāi)松等處理。6.5宜采用高效節(jié)能的剪切、開(kāi)松工藝技術(shù)及設(shè)備。6.6剪切、開(kāi)松工藝應(yīng)具有安全防護(hù)措施，同時(shí)具備粉塵收集功能。6.7剪切、開(kāi)松工藝降噪應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。7、毛類(lèi)再加工纖維外觀、衛(wèi)生及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)起草小組通過(guò)對(duì)毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的實(shí)地調(diào)研，并結(jié)合江蘇省纖維檢驗(yàn)局組織實(shí)施的《2023年再生毛纖維產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)》，以及第一次標(biāo)準(zhǔn)研討會(huì)與會(huì)專(zhuān)家和相關(guān)企業(yè)代表的意見(jiàn)，規(guī)定了毛類(lèi)再加工纖維的外觀、衛(wèi)生及技術(shù)要求。7.1不得含有危害性的硬雜物，如鐵塊、鐵絲等金屬物或木棍、磚塊、尖銳物等。7.2不得檢出跳蚤、婢、臭蟲(chóng)等可能傳播疾病與危害健康的節(jié)足動(dòng)物和蟑螂卵夾，不得檢出昆蟲(chóng)、鳥(niǎo)類(lèi)、嚙齒動(dòng)物等的排泄物或其他不衛(wèi)生物質(zhì)。7.3不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌等致病菌。7.4pH值、甲醛、可分解致癌芳香胺染料和異味應(yīng)符合GB18401C類(lèi)要求。7.5手扯長(zhǎng)度不低于10mm。7.6羊毛含量允差為10%。7.7其他技術(shù)指標(biāo)包括羊毛直徑、回潮率、雙酚A、表面活性劑、重金屬。8、毛類(lèi)再加工纖維試驗(yàn)方法本部分規(guī)定了與第7章相匹配的試驗(yàn)方法。8.1綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌指標(biāo)，按GB15979執(zhí)行。8.2pH值、甲醛、可分解致癌芳香胺染料和異味指標(biāo)，按GB18401執(zhí)行。8.3手扯長(zhǎng)度指標(biāo)，按GB18267-20135.2.3.1執(zhí)行。8.4纖維含量指標(biāo)，按GB/T2910、GB/T16988、FZ/T01026執(zhí)行。8.5羊毛直徑指標(biāo)，按GB/T10685執(zhí)行。8.6回潮率指標(biāo)，按GB/T6500執(zhí)行。8.7雙酚A指標(biāo)，按GB/T41531執(zhí)行。8.8表面活性劑指標(biāo)，按GB/T23322執(zhí)行。8.9重金屬指標(biāo)，按GB/T17593執(zhí)行。9、環(huán)境保護(hù)通過(guò)參照GB/T39781-2021《廢舊紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》中第7章環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的環(huán)境保護(hù)要求。8.1 企業(yè)廢水排放應(yīng)符合國(guó)家和地方水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及總量控制要求。8.2 企業(yè)應(yīng)收集處理循環(huán)再利用過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)，企業(yè)廢氣排放應(yīng)符合國(guó)家和地方相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.3 企業(yè)廠界噪聲應(yīng)符合GB12348要求。8.4 循環(huán)再利用過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)執(zhí)行GB18599。10、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)起草小組通過(guò)對(duì)毛類(lèi)紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的實(shí)地調(diào)研，以及第一次標(biāo)準(zhǔn)研討會(huì)與會(huì)專(zhuān)家和相關(guān)企業(yè)代表的意見(jiàn)，規(guī)定了毛類(lèi)再加工纖維的標(biāo)志要求。需要特別說(shuō)明的是，10.3規(guī)定了產(chǎn)品外包裝上宜標(biāo)注條碼、二維碼等標(biāo)志，從而滿(mǎn)足產(chǎn)品碳足跡追溯的潛在需求。10.1產(chǎn)品外包裝上應(yīng)標(biāo)注顏色、纖維含量、包號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、包重、廠名廠址及聯(lián)系電話、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。10.2在顯著位置標(biāo)注產(chǎn)品名稱(chēng)“毛類(lèi)再加工纖維”。10.3產(chǎn)品外包裝上宜標(biāo)注條碼、二維碼等標(biāo)志，用于產(chǎn)品碳足跡追溯。三、主要試驗(yàn)的分析2023年6月-8月，江蘇省纖維檢驗(yàn)局組織實(shí)施了《2023年再生毛纖維產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)》專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)，江蘇澄信檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證股份有限公司和蘇州市纖維檢驗(yàn)院承擔(dān)具體抽樣和檢驗(yàn)工作，本部分主要介紹毛類(lèi)再加工纖維的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)質(zhì)量狀況。1、基本情況1.1行動(dòng)范圍及抽樣數(shù)量此次專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施范圍為江蘇省內(nèi)部分再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)，風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)涉及的檢測(cè)項(xiàng)目包括：可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、異味、原料要求、纖維含量、衛(wèi)生要求、手扯長(zhǎng)度 、綿羊毛平均直徑、回潮率、二氯甲烷可溶性物質(zhì)、含雜率等12項(xiàng)指標(biāo)。此次專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)共計(jì)抽取100批次樣品。從2023年6月至2023年8月底，各參與機(jī)構(gòu)按照相關(guān)工作要求完成抽樣及檢驗(yàn)工作，2023年8月，由江蘇澄信檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證股份有限公司完成此次專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)分析報(bào)告，提交給江蘇省纖維檢驗(yàn)局。1.2檢測(cè)依據(jù)及項(xiàng)目1.2.1檢測(cè)依據(jù)GB18401-2010《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》GB/T32479-2007《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》GB18383-2007《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》GB18267-2013《山羊絨》GB/T7573-2009《紡織品水萃取液pH值的測(cè)定》GB/T2912.1-2009《紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)》GB/T17592-2011《紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定》GB/T23344-2009《紡織品4-氨基偶氮苯的測(cè)定》GB/T2910《紡織品定量化學(xué)分析》（相關(guān)部分）FZ/T01026-2017《四組份混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法》GB/T6500-2008《毛絨纖維回潮率試驗(yàn)方法烘箱法》GB/T10685-2007《羊毛纖維直徑試驗(yàn)方法投影顯微鏡法》FZ/T20018-2010《毛紡織品中二氯甲烷可溶性物質(zhì)的測(cè)定》FZ/T07002-2018《廢舊紡織品再加工短纖維》1.2.2檢測(cè)項(xiàng)目表1所示為再生毛纖維產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目。表Seq表格\*ARABIC1再生毛纖維產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目產(chǎn)品類(lèi)別檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)參考依據(jù)參考指標(biāo)備注再生毛纖維甲醛GB/T2912.1-2009≤300mg/kgpH值GB/T7573-20094.0-9.0可分解致癌芳香胺染料GB/T17592-2011GB/T23344-2009禁用異味GB18401-2010無(wú)纖維含量GB/T2910、FZ/T01026-2017/手扯長(zhǎng)度GB18267-20135.2.3.1/羊毛纖維平均直徑GB/T10685-2007/檢測(cè)羊毛纖維平均直徑回潮率GB/T6500-2008/二氯甲烷可溶性物質(zhì)FZ/T20018-2010/衛(wèi)生要求GB/T32479-2016、GB18383-2007GB18383-20074.2.1條規(guī)定不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌GB18383-20074.2.3、4.2.4條規(guī)定原料要求GB18383-2007GB18383-20074.1.4條規(guī)定含雜率GB/T6499-2022、FZ/T07002-2018附錄A2、數(shù)據(jù)分析此次再生毛纖維產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)，共計(jì)抽取100批次樣品。按照《2023年再生毛纖維產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)實(shí)施方案》的工作要求，對(duì)所有批次進(jìn)行可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、異味、原料要求、纖維含量、衛(wèi)生要求、手扯長(zhǎng)度 、綿羊毛平均直徑、回潮率、二氯甲烷可溶性物質(zhì)、含雜率等項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)估。2.1GB18401安全指標(biāo)再生毛纖維主要用于生產(chǎn)雙面呢和粗紡呢絨產(chǎn)品，因此要求符合GB18401《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》技術(shù)要求，考慮到再生毛纖維后續(xù)經(jīng)過(guò)紡織染整的工藝，不考慮耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度等項(xiàng)目，僅考核GB18401中4個(gè)項(xiàng)目（可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、異味）。表2所示為再生毛纖維GB18401中4個(gè)項(xiàng)目（可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、異味）符合情況匯總。需要特別說(shuō)明的是，其中10個(gè)批次的樣品甲醛含量介于22-49mg/kg，未超出GB18401C類(lèi)（非直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品）限量300mg/kg。表2再生毛纖維GB18401項(xiàng)目符合情況匯總項(xiàng)目甲醛PH值偶氮異味抽取批次100100100100符合批次100100100100符合率%100100100100甲醛含量mg/kg批號(hào)2020890，44mg/kg；批號(hào)2020899，37mg/kg；批號(hào)Q202305005010018，37mg/kg；批號(hào)Q202305005010031，30mg/kg；批號(hào)Q202305005010033，29mg/kg；批號(hào)Q202305005010037，22mg/kg；批號(hào)Q202305005010048，49mg/kg；批號(hào)Q202305005010052，41mg/kg；批號(hào)Q202305005010053，30mg/kg；批號(hào)Q202305005010054，25mg/kg。2.2纖維含量再生毛纖維主要來(lái)自廢舊毛紡織品和混紡紡織品，包括邊角料及消費(fèi)后廢舊服裝、家紡等，經(jīng)回收、分揀后，通過(guò)物理開(kāi)松方式加工成毛類(lèi)再加工纖維。對(duì)于再生毛纖維，與正常投料的紡織產(chǎn)品相比，纖維組分比較復(fù)雜，通常含三種及以上纖維組分。與此同時(shí)，下游應(yīng)用企業(yè)主要以再生毛纖維中毛纖維含量作為結(jié)算依據(jù)，不同毛含量的再生纖維具有不同的結(jié)算價(jià)格，因此有必要對(duì)再生毛纖維含量進(jìn)行考核。表3所示為再生毛纖維含量匯總情況，從中可以看出，大部分樣品中纖維組分超過(guò)三組分。另一方面，考慮到再生毛纖維中纖維混合均勻程度較差，因此對(duì)其纖維含量的考核允差，參照GB/T29862-2013《纖維含量的標(biāo)識(shí)》7.3和7.4中填充物纖維含量允差進(jìn)行考核，即對(duì)于纖維含量大于20%的纖維組分，允差10%，對(duì)于纖維含量小于等于20%的纖維組分，允差5%，對(duì)于纖維含量小于等于5%的纖維組分，實(shí)際含量不得為0。表3再生毛纖維含量匯總序號(hào)纖維含量%1綿羊毛61.0聚酯纖維26.8腈綸6.7其他纖維5.5綿羊毛86.3腈綸7.6其他纖維6.1聚酯纖維67.4綿羊毛22.6腈綸6.0其他纖維4.0綿羊毛91.4聚酯纖維6.3其他纖維2.3綿羊毛75.3,聚酯纖維18.0,錦綸3.2,再生纖維素纖維2.4,腈綸1.1(含微量其他纖維)2聚酯纖維47.7綿羊毛40.0腈綸6.0其他纖維6.3綿羊毛98.0其他纖維2.0綿羊毛100綿羊毛87.9聚酯纖維7.4其他纖維4.7綿羊毛85.6,聚酯纖維10.3,錦綸4.1(含微量其他纖維)3聚酯纖維48.7綿羊毛43.5其他纖維7.8綿羊毛97.0其他纖維3.0綿羊毛100綿羊毛90.1聚酯纖維5.6其他纖維4.3綿羊毛68.4,聚酯纖維25.9,錦綸3.9,腈綸1.2,再生纖維素纖維0.6(含微量其他纖維)4綿羊毛74.4聚酯纖維21.5其他纖維4.1綿羊毛90.9其他纖維9.1綿羊毛100綿羊毛95.7其他纖維4.3綿羊毛87.2,聚酯纖維12.8(含微量其他纖維)5聚酯纖維52.3綿羊毛47.7(含微量其他纖維)綿羊毛92.2聚酯纖維7.8(含微量其他纖維)綿羊毛100綿羊毛86.6聚酯纖維8.7其他纖維4.7綿羊毛83.1,聚酯纖維15.7,其他纖維1.26綿羊毛94.8其他纖維5.2綿羊毛82.1聚酯纖維17.9(含微量其他纖維)綿羊毛62.5聚酯纖維26.6其他纖維6.7腈綸4.2綿羊毛85.6聚酯纖維14.4綿羊毛87.6,聚酯纖維12.4(含微量其他纖維)7綿羊毛94.6其他纖維3.9聚酯纖維1.5綿羊毛98.5其他纖維1.5綿羊毛59.4聚酯纖維34.0其他纖維6.6綿羊毛88.6聚酯纖維8.6其他纖維2.8綿羊毛95.8,聚酯纖維4.2(含微量其他纖維)8綿羊毛96.1其他纖維3.9綿羊毛96.1其他纖維3.9綿羊毛71.0聚酯纖維24.5其他纖維4.5綿羊毛68.8聚酯纖維25.5其他纖維5.7綿羊毛70.0,聚酯纖維24.5,錦綸2.2,腈綸1.8,再生纖維素纖維1.5(含微量其他纖維)9綿羊毛79.0其他纖維11.7聚酯纖維9.3綿羊毛89.3聚酯纖維7.0其他纖維3.7綿羊毛74.3聚酯纖維17.3其他纖維8.4綿羊毛84.6聚酯纖維8.8其他纖維6.6綿羊毛92.9,聚酯纖維5.9,其他纖維1.210綿羊毛95.0其他纖維5.0綿羊毛48.5聚酯纖維43.4其他纖維8.1綿羊毛86.7聚酯纖維7.5其他纖維4.8綿羊毛97.8其他纖維2.2聚酯纖維10011綿羊毛68.7,聚酯纖維15.4,腈綸7.8,錦綸4.6,再生纖維素纖維3.5(含微量其他纖維)綿羊毛61.1,聚酯纖維33.0,再生纖維素纖維3.0,腈綸1.9,錦綸1.0(含微量其他纖維)綿羊毛85.0,聚酯纖維12.6,其他纖維2.4綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛61.5,聚酯纖維18.7,腈綸10.8,錦綸6.1,再生纖維素纖維2.9(含微量其他纖維)12聚酯纖維100綿羊毛95.5,聚酯纖維3.8,其他纖維0.7綿羊毛60.5,聚酯纖維33.3,錦綸2.6,腈綸1.8,再生纖維素纖維1.8(含微量其他纖維)綿羊毛98.5,其他纖維1.5綿羊毛93.8,錦綸3.0,再生纖維素纖維1.1,聚酯纖維1.1,腈綸1.0(含微量其他纖維)13綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛71.3,聚酯纖維25.3,其他纖維3.4綿羊毛89.2,錦綸10.8綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛98.5,其他纖維1.514綿羊毛98.6,其他纖維1.4綿羊毛88.9,聚酯纖維8.4,其他纖維2.7綿羊毛69.8,聚酯纖維25.5,其他纖維4.7綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛95.3,其他纖維4.715綿羊毛93.0,聚酯纖維5.6,錦綸1.4(含微量其他纖維)綿羊毛76.2,聚酯纖維17.8,錦綸2.8,腈綸2.4,再生纖維素纖維0.8(含微量其他纖維)綿羊毛61.2,聚酯纖維32.5,再生纖維素纖維2.4,錦綸2.3,腈綸1.6(含微量其他纖維)綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛76.1,聚酯纖維20.4,其他纖維3.516綿羊毛94.7,聚酯纖維5.3(含微量其他纖維)綿羊毛62.7,聚酯纖維31.7,錦綸3.9,腈綸1.0,再生纖維素纖維0.7綿羊毛68.5,聚酯纖維26.2,其他纖維5.3綿羊毛90.0,聚酯纖維7.3,其他纖維2.7綿羊毛72.7,聚酯纖維24.2,其他纖維3.117綿羊毛92.6,腈綸3.5,聚酯纖維1.7,錦綸1.3,再生纖維素纖維0.9(含微量其他纖維)綿羊毛76.8,聚酯纖維18.1,腈綸2.8,錦綸2.3(含微量其他纖維)綿羊毛66.0,聚酯纖維27.5,錦綸2.9,腈綸2.2,再生纖維素纖維1.4(含微量其他纖維)綿羊毛78.1,聚酯纖維18.0,其他纖維3.9綿羊毛70.1,聚酯纖維22.6,再生纖維素纖維3.8,腈綸2.2,錦綸1.3(含微量其他纖維)18綿羊毛97.0,其他纖維3.0綿羊毛71.6,聚酯纖維20.7,腈綸3.3,錦綸3.0,再生纖維素纖維1.4(含微量其他纖維)綿羊毛74.0,聚酯纖維20.6,錦綸3.3,腈綸1.3,再生纖維素纖維0.8(含微量其他纖維)綿羊毛96.4,其他纖維3.6綿羊毛67.1,聚酯纖維25.4,其他纖維7.519綿羊毛89.8,聚酯纖維8.6,其他纖維1.6綿羊毛90.7,聚酯纖維7.5,其他纖維1.8綿羊毛82.8,聚酯纖維9.0,錦綸7.0,腈綸0.6,再生纖維素纖維0.6綿羊毛85.5,聚酯纖維6.8,錦綸3.7,腈綸2.0,再生纖維素纖維2.0綿羊毛100(含微量其他纖維)20聚酯纖維72.3,綿羊毛27.7(含微量其他纖維)綿羊毛62.9,聚酯纖維31.7,腈綸3.1,錦綸1.7,再生纖維素纖維0.6(含微量其他纖維)綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛80.6,聚酯纖維14.4,其他纖維5.0綿羊毛95.4,聚酯纖維4.6(含微量其他纖維)2.3纖維長(zhǎng)度和細(xì)度纖維長(zhǎng)度和細(xì)度決定了纖維的可紡性及面料的品質(zhì)，纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)，細(xì)度越細(xì)，纖維的可紡性越好。對(duì)于再生毛纖維，通過(guò)物理開(kāi)松方式加工而成，決定了其纖維長(zhǎng)度明顯小于原生纖維，其下游企業(yè)同樣關(guān)注纖維長(zhǎng)度和細(xì)度，特別是其中羊毛纖維的長(zhǎng)度和細(xì)度。對(duì)于再生毛纖維長(zhǎng)度測(cè)試，行業(yè)內(nèi)可供借鑒的測(cè)試方法主要包括：①平均長(zhǎng)度，GB/T16255.3-2008《洗凈馬海毛纖維長(zhǎng)度試驗(yàn)方法手排法》；②巴布長(zhǎng)度，GB/T6501-2006《羊毛纖維長(zhǎng)度試驗(yàn)方法梳片法》③手扯長(zhǎng)度，GB18267-2013《山羊絨》5.2.3.1。其中手排法測(cè)試，對(duì)測(cè)試人員操作技能要求較高，且測(cè)試過(guò)程比較復(fù)雜，再生毛纖維平均長(zhǎng)度介于10-30mm，梳片法也不能適用，相對(duì)而言，GB18267-2013《山羊絨》5.2.3.1中的手扯長(zhǎng)度，操作比較簡(jiǎn)單，也適用于再生毛纖維長(zhǎng)度特點(diǎn)。表4所示為再生毛纖長(zhǎng)度分布情況。從表4可知，大部分樣品手扯長(zhǎng)度介于10-30mm。表4再生毛纖長(zhǎng)度分布情況手扯長(zhǎng)度mm≤10mm10-20mm20-30mm30-40mm≥40mm批次數(shù)0593144占比%0593144平均值/15.722.732.770.2對(duì)于再生毛纖維細(xì)度測(cè)試，下游企業(yè)主要關(guān)注其中羊毛纖維細(xì)度，相應(yīng)的測(cè)試方法為GB/T10685-2007《羊毛纖維直徑試驗(yàn)方法投影顯微鏡法》。2.4回潮率和含雜率因?yàn)樯婕暗嚼w維質(zhì)量結(jié)算，下游企業(yè)關(guān)注再生毛纖維的回潮率和含雜率，對(duì)于回潮率和含雜率過(guò)高的樣品需要扣除相應(yīng)的水分和雜質(zhì)。對(duì)于再生毛纖維回潮率測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試方法為GB/T6500-2008《毛絨纖維回潮率試驗(yàn)方法烘箱法》。與此同時(shí)，GB/T9994-2018《紡織材料公定回潮率》中規(guī)定再生毛公定回潮率17%。對(duì)于再生毛纖維，纖維組分比較復(fù)雜，通常含三種及以上纖維組分，其公定回潮率需要折合各組分比例獲得，需要進(jìn)一步考慮是否在標(biāo)準(zhǔn)文本中增加再生毛纖維公定重量計(jì)算。對(duì)于再生毛纖維回潮率測(cè)試，檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，大部分樣品中回潮率介于5-15%，其中有兩個(gè)樣品回潮率超過(guò)20%，分別為纖維含量：綿羊毛100(含微量其他纖維)，回潮率20.15%；纖維含量：綿羊毛98.5,其他纖維1.5，回潮率20.34%。對(duì)于再生毛纖維含雜率測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試方法包括：原棉雜質(zhì)機(jī)法GB/T6499-2022《原棉含雜率試驗(yàn)方法》和手檢法FZ/T07002-2018《廢舊紡織品再加工短纖維》附錄A。表5所示為再生毛含雜率分布情況，從中可知，不管是機(jī)檢法還是手檢法，測(cè)得的樣品含雜率明顯偏低，絕大多數(shù)樣品含雜率小于0.5%。表5再生毛含雜率分布情況含雜率%≤0.50.5-1.01.0-2.0≥2.0批次數(shù)751247占比%751247平均值0.30.71.44.92.5二氯甲烷可溶性物質(zhì)對(duì)于再生毛二氯甲烷可溶性物質(zhì)測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試方法為FZ/T20018-2010《毛紡織品中二氯甲烷可溶性物質(zhì)的測(cè)定》。表6所示為再生毛二氯甲烷可溶性物分布情況，從中可知，絕大多數(shù)樣品二氯甲烷可溶性物小于2.0%。表6再生毛二氯甲烷可溶性物分布情況含雜率%0-1.01.0-2.02.0-3.0≥3.0批次數(shù)2563102占比%2563102平均值0.71.32.43.72.6原料及衛(wèi)生要求再生毛纖維主要來(lái)自廢舊毛紡織品和混紡紡織品，包括邊角料及消費(fèi)后廢舊服裝、家紡等，經(jīng)回收、分揀后，通過(guò)物理開(kāi)松加工成毛類(lèi)再加工纖維。對(duì)于再生毛纖維原料要求，參照GB18383-20074.1.4規(guī)定：（1）毛類(lèi)再加工纖維中不得含有危害性的硬雜物，如鐵塊、鐵絲等金屬物或木棍、磚塊、尖銳物等。（2）毛類(lèi)再加工纖維肉眼觀察不得檢出蛋、蜱、臭蟲(chóng)等可能傳播疾病與危害健康的節(jié)足動(dòng)物和蟑螂卵夾，不得檢出昆蟲(chóng)、鳥(niǎo)類(lèi)、嚙齒動(dòng)物等的排泄物或其他不衛(wèi)生物質(zhì)。再生毛纖維的原料來(lái)源復(fù)雜，原料在堆放、加工和貯運(yùn)過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能受到細(xì)菌的污染，尤其是一些化膿性致病菌危害性比較大，對(duì)生產(chǎn)者、銷(xiāo)售者