焚燒間凈化間安裝安全施工施工工藝技術(shù)

⑥3中等風(fēng)化--600--6-260.18⑧1砂巖全風(fēng)化-＞66035080⑧2強(qiáng)風(fēng)化--4201201600⑧3中等風(fēng)化--2000--25-360.60=6\*GB3⑨4灰?guī)r微風(fēng)化--＞1000073622.20根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本項(xiàng)目粉質(zhì)粘土地基承載力特征值fak=140Kpa＞48KN/m2=48Kpa，滿足履帶吊行走吊裝承載力需求?，F(xiàn)場(chǎng)焊接1、焊接方法及材料選擇1.本工程主要采用Q355B鋼材，主要焊接方式采用CO2氣體保護(hù)焊，手工電弧焊臨時(shí)點(diǎn)焊固定構(gòu)件。焊接方法及材料選擇如下：序號(hào)方法材料型號(hào)材料直徑使用1手工電弧焊E5016Φ3.2㎜點(diǎn)焊2CO2氣體保護(hù)焊ER50-6Φ1.2㎜主體焊2.焊條的熔敷金屬性能：鋼材型號(hào)焊條材料型號(hào)熔敷金屬性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）屈服強(qiáng)度（Mpa）延伸率（％）Q355BE50系列≥490≥390≥223.CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲的熔敷金屬性能：鋼材型號(hào)焊絲材料型號(hào)熔敷金屬性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）屈服強(qiáng)度（Mpa）延伸率（％）Q355BER50-6≥500≥420≥224.CO2氣體的要求：序號(hào)項(xiàng)目要求組分含量（%）1CO2含量（V/V）≥99.52液態(tài)水不得檢出3油不得檢出4水蒸氣+乙醇量（m/m）≤0.0055氣味無異味2、焊接設(shè)備焊接設(shè)備3、焊機(jī)檢測(cè)設(shè)備焊機(jī)檢測(cè)設(shè)備4、焊接工藝流程焊接流程5、焊接基本規(guī)定序號(hào)工作名稱工作內(nèi)容1焊前準(zhǔn)備焊接之前應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備、機(jī)具、焊接材料進(jìn)行全面檢查，確保焊接設(shè)備運(yùn)行良好、焊接設(shè)備的各種附件、儀表性能達(dá)到產(chǎn)品合格證及本工程所需要的參數(shù)指標(biāo)，各個(gè)開關(guān)、調(diào)節(jié)鈕完好，焊接接地、焊接電源電纜完好無損。防風(fēng)防雨措施搭設(shè)完畢。2焊前檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)焊接坡口尺寸、根部預(yù)留間隙、坡口形式、焊接位置進(jìn)行全面檢查核對(duì)，對(duì)接錯(cuò)邊、板厚進(jìn)行檢查，以上檢查須全部滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定之后才允許進(jìn)行焊接。3焊前清理焊接之前應(yīng)將焊接坡口內(nèi)及坡口兩側(cè)的油污、水分、氧化皮用鋼絲刷、砂輪等工具清理干凈。焊接配合工種應(yīng)該將焊接位置及其垂直下方周圍的可燃物全部清理干凈，滅火器材已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。4定位焊要求定位焊所使用的焊接材料必須與正式焊接材料相同，定位焊必須在焊預(yù)熱之后開始，且預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。定位焊的厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊的長(zhǎng)度為40-50㎜，間距為500-600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。5引弧板、引出板、焊接襯板焊縫需裝配焊接襯板，引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式與被焊工件相同，禁止用其他鋼板隨意代替。引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于25㎜，其厚度不應(yīng)小于6㎜，寬度大于50㎜，宜為構(gòu)件板厚的1.5倍。焊接襯板的寬度大于50㎜，長(zhǎng)度等于焊縫長(zhǎng)度和引弧、引出板總長(zhǎng)。焊接襯板與焊件背面應(yīng)該緊密貼合，其裝配間隙應(yīng)該小于1㎜。焊接完成超聲波檢查合格后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，割去引弧、引出板應(yīng)該預(yù)留5-10㎜，不得用捶擊落。6、焊接質(zhì)量及變形控制措施1、對(duì)桁架焊接時(shí)，采取由多名作業(yè)速度相近的焊接技工，同時(shí)、對(duì)稱、勻速焊接，并盡量保持連續(xù)施焊，盡量減少碳弧氣刨的使用碳弧氣刨刨削后，焊縫表面將會(huì)附著一層高碳晶粒，是產(chǎn)生裂紋的致命缺陷、，并在使用后用角面磨光機(jī)磨去刨削部位表面附著的高碳晶粒，以免層狀撕裂的產(chǎn)生。2、盡量控制焊縫表面的余高，減少應(yīng)力集中，所有焊縫余高應(yīng)控制在0.5～3mm以內(nèi)。3、后熱及保溫防止應(yīng)力集中，層狀撕裂的關(guān)鍵所在，在焊接完畢后確認(rèn)外觀檢查合格后，立即進(jìn)行消氫后熱和保溫處理，有效的消除焊接應(yīng)力及擴(kuò)散氫的及時(shí)溢出，從根本上解決由于焊接應(yīng)力集中及擴(kuò)散氫含量過高而發(fā)生層狀撕裂的難題。7、焊縫檢測(cè)1.外觀檢查焊接完成后認(rèn)真除去飛濺與焊渣，采用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印，外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205-2020表4－7－13的Ⅰ級(jí)規(guī)定。一級(jí)焊縫不得存在未焊滿，根部收縮，咬邊和接頭等不良缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷焊縫余高0-4mm。焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2+0.02￡且≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm≤0.2+0.04￡且≤2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤0.2+0.02￡且≤1mm，長(zhǎng)度不限≤0.2+0.04￡且≤2mm，長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05￡且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)兩邊總長(zhǎng)≤10﹪焊縫全長(zhǎng)≤0.1￡且≤1mm，長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.1￡且≤1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許存在直徑＜0.4￡且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2￡，長(zhǎng)≤0.5￡且≤20mm2.無損檢測(cè)序號(hào)焊縫無損檢測(cè)1無損檢測(cè)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)的人員持有無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)全熔透一級(jí)焊縫進(jìn)行100％的檢測(cè)。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB1231-1991）進(jìn)行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測(cè)和抽檢。8、焊接作業(yè)人員管理參加本工程主體結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的要求進(jìn)行附加考試，附加考試合格的焊工方能上崗作業(yè)，嚴(yán)禁焊工在超出自己焊接考試合格范圍之外的位置進(jìn)行焊接作業(yè)。焊工在進(jìn)行焊接作業(yè)之前焊接工程師應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)的全過程進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡。焊工作業(yè)的過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接施工，每個(gè)焊工在焊接操作之前應(yīng)該認(rèn)真填寫焊前檢查記錄，焊前檢查合格之后才能焊接。焊接完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己唯一固定的焊工鋼印號(hào)，并填寫焊接過程記錄表。焊接工藝評(píng)定為了保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，除了符合免予評(píng)定條件的，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)由施工單位根據(jù)實(shí)際制訂焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，按相關(guān)規(guī)范要求施焊試件、切取試樣并由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭是否滿足性能要求，并出具檢測(cè)報(bào)告。當(dāng)焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，可在原焊件上就不合格項(xiàng)目重新加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。如果復(fù)檢還不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，制訂新的焊接工藝評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定。焊縫金屬和母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿、或機(jī)械加工等方法徹底清除。對(duì)于焊接變形超標(biāo)的構(gòu)件應(yīng)采用機(jī)械方法或局部加熱的方法進(jìn)行矯正。在焊接工藝評(píng)定后，應(yīng)形成文件，并報(bào)相關(guān)單位審查備案。焊接工藝評(píng)定文件包括焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定記錄表、焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果表及檢驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝1、廠房結(jié)構(gòu)逐步施工完成，每個(gè)施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面按順時(shí)針方向進(jìn)行涂裝。名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85％的情況下才可以進(jìn)行施工。涂裝間隔時(shí)間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。2、面漆涂裝施工序號(hào)面漆涂裝工藝要求1上道漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干，表干前不應(yīng)涂裝面漆。2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4噴涂時(shí)噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾。5噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。噴涂時(shí)涂層厚度較薄，應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。6涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。3、涂層自檢名稱涂層檢測(cè)圖例檢查工具漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。涂層厚度檢測(cè)示意測(cè)點(diǎn)選擇示意圖檢測(cè)方法每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的3個(gè)數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測(cè)點(diǎn)的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。防火涂裝工藝本項(xiàng)目設(shè)計(jì)耐火極限等級(jí)為二級(jí)，除造型結(jié)構(gòu)外，綜合主廠房鋼梁及其連接板件耐火極限不小于1.5h。施工項(xiàng)目施工工藝防火涂料噴涂示意圖施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑一般選6～10mm。噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動(dòng)方向與基材表面平行。不能是弧形移動(dòng)。操作時(shí)先移動(dòng)噴槍后開噴槍送氣閥；停止時(shí)先關(guān)閉噴槍送氣閥后再停止移動(dòng)噴槍。每遍噴涂厚度5～10mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。5、防腐防火涂裝注意事項(xiàng)（1）涂裝環(huán)境要求涂裝工作應(yīng)該在溫度5℃～35℃之間、相對(duì)濕度85%以下的環(huán)境條件中進(jìn)行，且鋼構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。當(dāng)鋼材所處環(huán)境條件達(dá)不到上述要求響時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，否則須停止涂裝。（2）涂裝職業(yè)健康安全防護(hù)措施序號(hào)防腐涂裝職業(yè)健康安全防護(hù)措施1從事防腐涂裝的員工必須經(jīng)過“三級(jí)安全教育”和防塵、防毒、防噪聲、防高溫等技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)透氣。工人在噴涂作業(yè)時(shí)必須穿戴防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套、安全帽、耳塞等防護(hù)設(shè)備。3油漆噴涂作業(yè)周圍嚴(yán)禁煙火。在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。4調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5當(dāng)高壓無氣噴涂機(jī)處于充壓狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)直對(duì)噴嘴察看，也不要讓噴嘴直對(duì)自身和他人的任何身體部位。6帶電設(shè)備和配電箱