建筑用鋼筋檢測實施細則

試驗室實施細則編號：第1版第0次修訂建筑用鋼筋檢測第7頁共07頁發(fā)布日期：PAGE1PAGE7建筑用鋼筋檢測實施細則1、適用范圍、檢測項目、技術(shù)標準1.1適用范圍適用于清遠磁浮預(yù)制梁工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件所用的鋼筋原材料：其中有熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋；焊接試件及連接試件等。1.2檢測項目：拉伸、彎曲1.3技術(shù)標準：GB1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋GB1499.2－2018鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法GB/T238-2013金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法JGJ/T27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB/T701-2008低碳鋼熱軋圓盤條JGJ107-2016鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程DBJ08-58-1997冷軋扭鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB/T081-2013冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則2、取樣方法及規(guī)則樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取樣品時，防止因受熱，加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能，表面有顯著橫向刀磨痕或機械損傷，有明顯淬火變形或裂紋以及肉眼可見的冶金缺陷，均不允許試驗。在每種鋼筋規(guī)格中，任選兩根鋼筋，切取兩個試樣做拉伸試驗，任選兩根鋼筋切取兩個試樣做彎曲試驗，同樣試驗均不能在同一根鋼筋上取兩個試樣。焊接鋼筋，應(yīng)取三個試樣做試驗；對焊鋼筋另加取三個試樣做彎曲試驗。鋼筋機械連接接頭試驗，在鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規(guī)格應(yīng)取三個連接接頭試樣和二個原材料試樣進行拉伸試驗，對已進行過接頭工藝檢驗的同批鋼筋接頭，可只取三個連接接頭試樣進行拉伸試驗。3、質(zhì)量要求3.1熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2017)表1－1強度等級代號公稱直徑（mm）力學(xué)性能彎曲d=彎曲直徑a=鋼筋直徑（MPa）不小于抗拉強度（MPa）不小于斷后伸長率(%)不小于最大力總伸長率(%)HPB3006~223004202510.0180°d=a3.2熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2018)表1－2牌號下屈服強度（MPa）抗拉強度(MPa)斷后伸長率(%)最大力總伸長率(%)強屈比實屈比彎曲試驗彎心直徑彎曲180°d=彎心直徑a=試樣直徑不小于不大于HRB400HRBF400400540167.5d=4aHRB400EHRBF400E9.01.251.30HRB500HRBF500500630157.5d=6aHRB500EHRBF500E9.01.251.30HRB600600630147.5d=6a注：本工程只用到6至25公稱直徑的鋼筋4、儀器設(shè)備(1)WE－1000B型液壓萬能試驗機(2)WE－600B型液壓萬能試驗機(3)連續(xù)式標點機：量程0－400mm，分度10mm。(4)游標卡尺、鋼卷尺5、檢測前準備工作：5.1將來樣和委托單核對后，準確無誤方可試驗。5.2機器運行是否正常，并選擇量程、調(diào)零。5.3環(huán)境的檢查：檢查電源，接地限位開關(guān)等是否完整，室溫不低于10℃。室內(nèi)保持無振動、安靜、干燥、清潔衛(wèi)生的環(huán)境。6、檢驗規(guī)則和方法6.1力學(xué)性能的檢測6.1.1試樣尺寸的測量（1）試樣原始橫截面積的測定：圓形試樣橫截面直徑應(yīng)在標距的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次，取其算術(shù)平均值，選用三處測得的最小橫截面積。S0＝πd2／4（2）試樣（僅指原材料拉伸試樣）原始標距的標記：用連續(xù)標點機對試樣進行標記。6.1.2試驗條件6.1.2.1根據(jù)被測樣品的實際尺寸選擇合適的萬能試驗機，并選好鉈盤。6.1.2.2采用楔形或平面夾頭，試樣頭部被夾持的長度，一般至少為夾頭夾持長度的四分之三，夾頭的夾持面與試樣接觸應(yīng)盡可能對稱均勻。6.1.2.3測定下屈服強度和上屈服強度時，屈服前的應(yīng)力速率按表1-3規(guī)定，并保持試驗機控制器固定于這一速率位置上，直至讀數(shù)能測出為止。表1-3金屬材料的彈性模量應(yīng)力速率，(N／mm2).S-1N／mm2最小最大＜150000220＞1500006606.1.2.4測定下屈服強度時，平行長度的應(yīng)變速度應(yīng)在0.0O025／s～O.0O25／s之間，并應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接控制這一速率，則應(yīng)通過調(diào)節(jié)在屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機的控制。但彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過表1所允許的最大速率。6.1.2.5測定抗拉強度時，其平行長度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.008/s。6.1.2.6測定最大力下的伸長率或斷后伸長率時，試驗速率應(yīng)符合要求。6.1.2.7試驗應(yīng)在室溫（10~35°C）下進行。6.1.3上屈服強度和下屈服強度的測定：從力-延伸曲線圖或峰值顯示器上測得力值，將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。6.1.4抗拉強度的測定試樣拉至斷裂，從測力度上讀取最大力，抗拉強度Rm=Fm/S0式中：Fm－最大力，N。S0－試樣平行長度部分的原始橫截面積。6.1.5斷后伸長率的測定（1）試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，盡量使其軸線位于一直線上。并采取特別措施，確保試樣斷裂部份適當接觸后測量試樣斷后標距。（2）斷后標距Lu的測量原則上只有斷裂處與最接近的標距，距離不小于原始標距的1／3為有效，但斷后延長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處，測量均為有效。（3）斷后伸長率按公式計算：A=(Lu-L0)/L0×100式中：L0－試樣原始標距。短、長比例試樣的斷后伸長率分別以符號A、A11.3表示。定標距試樣的斷后伸長率應(yīng)附以該標距數(shù)值的角注，例如：L0＝100mm或200mm則分別以符號A100或A200表示。6.1.6測定性能數(shù)值的修約測得性能參數(shù)按表1-4規(guī)定進行修約。表1-4測試項目范圍修約到ReH,ReL,Rm,Rr,Rt,Rp≤200N/mm2>200N/mm2~1000N/mm2>1000N/mm21N/mm25N/mm210N/mm2Ae0.05%A,At,Agt,Ag0.5%Z0.5%6.1.6試驗結(jié)果處理6.1.6.1試驗出現(xiàn)下列情況之一者，試驗結(jié)果無效。試樣斷在機械刻劃的標記上或標距外，而且斷后延長率小于規(guī)定最小值。試驗設(shè)備發(fā)生故障影響試驗結(jié)果。6.1.6.2遇有試驗結(jié)果作廢時，應(yīng)補做同樣數(shù)量試樣的試驗。6.1.6.3試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等），應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。6.1.6.4焊接件（或連接件）試驗結(jié)果及處理參見表1-5。表1-5焊接方式拉伸結(jié)果斷裂情況備注氣壓焊三個試件不得低于GB1499中該等級鋼筋規(guī)定的抗拉強度值至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格產(chǎn)品。2、閃光對焊當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。當復(fù)驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判該批接頭為不合格品。3、電弧焊4、電渣壓力焊機械連接接頭拉伸試驗３個試件的抗拉強度均不得低于標準要求如有１個試件的強度不符合要求，應(yīng)再?。秱€試件進行復(fù)檢，復(fù)檢如有１個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或影響區(qū)之外呈延性斷裂對待。6.2彎曲試驗6.2.1彎曲試驗在WE-600B型萬能試驗機上進行，焊接件的焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點。6.2.2試驗時應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用下，緩慢施加試驗力：彎心直徑必須符合表1-10要求，彎心寬度必須大于試樣的直徑，兩支輥間距離為L＝（d+3a）±0.5a，并且在試驗過程中不允許有變化。6.2.3根據(jù)線標尺寸選擇彎曲園弧半徑，彎曲圓弧頂部至撥桿底面的距離以及尺寸撥桿孔徑，按表1－9選取。使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由撥桿孔插入并夾緊其下端，使試驗垂直于兩彎曲圓柱軸線所在的平面，操作應(yīng)平衡無沖擊，彎曲速度每秒不超過一次，試樣從起始位置向右（左）彎曲９０°，再返回至起始位置作為第一次彎曲，再從起始位置向左（右）彎曲９０°時試樣再返回至起始位置作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復(fù)彎曲，至試樣折斷為止。記錄反復(fù)彎曲次數(shù)。6.2.4試驗過程應(yīng)記錄鋼筋級別，公稱直徑，試件屈服力，試件拉斷（或頸縮前的最大荷載值，斷后伸長，斷裂特征（塑性或脆性）等，鋼筋彎曲時出現(xiàn)的裂紋等，試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的頸縮以及肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等）應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。6.2.5閃光對焊和氣壓焊彎曲時，應(yīng)將受壓面的金屬毛剌和墩粗變形去除與母材表面齊平，彎曲后試件外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0．5mm橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。6.2.6對焊鋼筋彎曲試驗后，應(yīng)檢查試件受壓面有無裂紋，試驗過程中，試件若發(fā)生斷裂時應(yīng)記錄斷裂時的彎曲角度、斷口位置、斷口外貌，發(fā)生有未熔合等焊接缺陷時應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。6.2.7試驗在10~35°C下進行表1-6強度等級代號彎心直徑彎曲角度HPB3002d900HRB4005d900注：1.d為鋼筋直徑（mm）；2.本工程用8到16mm的鋼筋，使用閃光對焊連接。6.2.8試驗結(jié)果判定：當試驗結(jié)果，完全至900，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)檢。當有3個試件發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。復(fù)檢時，應(yīng)再加取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當僅有1~2個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)評定該批接頭為合格品。6.2.9機械連接接頭（JGJ107-2003）機械連接接頭分下列三個等級=1\*ROMANI級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度，或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。=2\*ROMANII級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。=3\*ROMANIII級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。6.3重量偏差測量6.3.1測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)隨機從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。6.3.2鋼筋的實際重量與理論重量的偏差（%）按公式計算：重量偏差=[試樣實際總重量-（試樣總長度*理論重量）]/（試樣總長度*理論重量）7、檢測結(jié)束工作：試驗結(jié)束后清理被檢測過的試樣，關(guān)機、切斷電源、清理檢測設(shè)備、檢測場地，做好檢測后使用記錄。8、在檢測過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時的處理辦法8.1停電。應(yīng)立即卸荷，并切斷電源。等來電后，方可