QC/T 1198-2023 帶功能盒的電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件 （正式版）

ICS43.040CCST35QCCableassemblyforconductingchargingofelectricvehicleswithafunctionbox2023-12-20發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1QC/T1198-2023本文件按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：中汽研新能源汽車檢驗(yàn)中心（天津）有限公司、蘇州智綠環(huán)保科技有限公司、中航光電科技股份有限公司、比亞迪汽車工業(yè)有限公司、安費(fèi)諾精密連接器（深圳）有限公司、深圳巴斯巴科技發(fā)展有限公司、西安領(lǐng)充創(chuàng)享新能源科技有限公司、青島華爍高科新能源技術(shù)有限公司、蔚來(lái)汽車科技（安徽）有限公司、廣汽埃安新能源汽車有限公司、廣州小鵬汽車科技有限公司、重慶長(zhǎng)安新能源汽車科技有限公司、浙江浩瀚能源科技有限公司、威海市泓淋電力技術(shù)股份有限公司、張家港友誠(chéng)新能源科技股份有限公司、菲尼克斯（南京）新能源汽車技術(shù)有限公司、武漢德泰納新能源技術(shù)有限公司、四川永貴科技有限公司、極氪汽車（寧波杭州灣新區(qū))有限公司、安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司、北京新能源汽車股份有限公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司。本文件主要起草人：王嬌嬌、周光榮、趙凌霄、李斌、梁維、帥強(qiáng)軍、徐平安、趙綠化、袁昌榮、陽(yáng)斌、李川、黃炘、徐力、徐揚(yáng)、王建東、王華江、楊小峰、陳赫、白健、李超、周宇、劉慶榮、陳金鳳、劉育鋒、張心、喻通、王雷、朱東友。本標(biāo)準(zhǔn)為第一次發(fā)布。2道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛帶功能盒的電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件本文件規(guī)定了帶功能盒的電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法，及其標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。本文件適用于額定電流不大于10A的帶功能盒的電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件（以下簡(jiǎn)稱“電纜組2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸GB/T2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求GB/T2423.5環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T4207—2012固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB4824-2019工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療(ISM)射頻設(shè)備騷擾特性GB/T6829剩余電流動(dòng)作保護(hù)電器(RCD)的一般要求限值和測(cè)量方法GB/T11918.1—2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求GB17625.1-2012電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)GB/T17626.4-2018GB/T17626.5-2019GB/T17626.6-2017GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn)電壓暫降、短時(shí)中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn)GB/T18487.1-2015電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T19951-2019道路車輛靜電放電產(chǎn)生的電騷擾試驗(yàn)方法GB/T20234.1-2015電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.2-2015電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流接口GB/T28046.1-2011GB/T28046.3-2011GB/T28046.4-2011GB/T28046.5-2013GB/T33014.2-2016波暗室法GB/T33014.4-2016電流注入(BCI)法GB/T34657.1-2017電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第1部分：一般規(guī)定第3部分：機(jī)械負(fù)荷第5部分：氣候負(fù)荷第5部分：化學(xué)負(fù)荷電氣電子部件對(duì)窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第2部分電道路車輛電氣電子部件對(duì)窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第4部分：大電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電互操作性測(cè)試規(guī)范第1部分：供電設(shè)備3QC/T1198-20233術(shù)語(yǔ)和定義GB/T18487.1-2015和GB/T20234.1－2015界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1車輛接口vehiclecoupler能將電纜連接到電動(dòng)汽車的器件，由車輛插頭和車輛插座組成。[來(lái)源：GB/T20234.1—2015，3.4]3.2車輛插頭vehicleconnector車輛接口中和充電線纜連接且可以移動(dòng)的部分。[來(lái)源：GB/T20234.1—2015，3.4.1]3.3功能盒functionbox包含在模式2電纜組件上實(shí)現(xiàn)控制導(dǎo)引功能和安全功能的裝置。[來(lái)源：GB/T18487.1—2015，3.4.3]3.4工作模式operatingmode用于描述被測(cè)樣品的輸入輸出狀態(tài)。工作模式1：被測(cè)樣品未連接輸入輸出；工作模式2：被測(cè)樣品輸入端連接交流電源，但不處于充電輸出狀態(tài)；工作模式3：被測(cè)樣品輸入輸出均在額定狀態(tài)。4技術(shù)要求4.1功能狀態(tài)等級(jí)要求電纜組件的功能等級(jí)應(yīng)符合GB/T28046.1—2011中第6章的相關(guān)要求。A級(jí)：試驗(yàn)中和試驗(yàn)后電纜組件所有功能滿足設(shè)計(jì)要求。B級(jí)：試驗(yàn)中電纜組件所有功能滿足設(shè)計(jì)要求，但允許有一個(gè)或多個(gè)超出規(guī)定允差。試驗(yàn)后所有功能應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)到規(guī)定限值。C級(jí)：試驗(yàn)中電纜組件一個(gè)或多個(gè)功能不滿足設(shè)計(jì)要求，但試驗(yàn)后所有功能能自動(dòng)恢復(fù)到正常運(yùn)行。D級(jí)：試驗(yàn)中電纜組件一個(gè)或多個(gè)功能不滿足設(shè)計(jì)要求且試驗(yàn)后不能自動(dòng)恢復(fù)到正常運(yùn)行，需要對(duì)裝置或系統(tǒng)通過(guò)簡(jiǎn)單操作重新激活。4.2一般要求4.2.1帶功能盒的電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件易觸及表面應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣。4.2.2電纜組件外殼應(yīng)標(biāo)注制造商名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓及額定電流等信息，且字跡清晰，不易擦除，功能盒應(yīng)具備高壓警示標(biāo)記。4.2.3電纜組件的車輛插頭應(yīng)符合GB/T20234.1-2015及GB/T20234.2-2015的要求。4.2.4電纜組件的三芯插頭應(yīng)符合GB/T2099.1和GB/T1002。4QC/T1198-20234.2.5電纜組件的車輛插頭和三芯插頭和對(duì)應(yīng)的插座插合后外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)至少滿足GB/T4208中IPXXD的要求。4.3控制導(dǎo)引功能電纜組件的控制導(dǎo)引功能應(yīng)符合GB/T18487.1-2015的相關(guān)規(guī)定。4.4安全保護(hù)功能4.4.1輸入過(guò)壓保護(hù)電纜組件的交流輸入電壓大于等于過(guò)壓保護(hù)值時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)交流供電回路。故障排除后，可自動(dòng)恢復(fù)輸出或經(jīng)過(guò)必要的人為干預(yù)后恢復(fù)輸出。4.4.2輸入欠壓保護(hù)電纜組件的交流輸入電壓小于等于欠壓保護(hù)值時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)交流供電回路。故障排除后，可自動(dòng)恢復(fù)輸出或經(jīng)過(guò)必要的人為干預(yù)后恢復(fù)輸出。4.4.3輸出過(guò)載保護(hù)電纜組件應(yīng)具備輸出過(guò)載保護(hù)功能。實(shí)際輸出電流大于其最大供電電流+2A，小于過(guò)流保護(hù)值，并持續(xù)5s時(shí)，應(yīng)在5s內(nèi)切斷輸出；輸出電流大于其過(guò)流保護(hù)值時(shí)，電纜組件應(yīng)在100ms內(nèi)切斷輸出，不能自動(dòng)恢復(fù)充電，滿足功能狀態(tài)等級(jí)D。4.4.4輸出短路保護(hù)電纜組件應(yīng)具備輸出短路保護(hù)功能。當(dāng)發(fā)生輸出短路時(shí)，應(yīng)在100ms內(nèi)切斷輸出，不起明火，不發(fā)生燃燒等危險(xiǎn)。4.4.5剩余電流保護(hù)電纜組件應(yīng)至少能夠滿足GB/T6829中對(duì)于A型剩余電流保護(hù)裝置的動(dòng)作特性要求，不同產(chǎn)品的額定剩余動(dòng)作電流值宜參照表1的規(guī)定。表1額定剩余動(dòng)作電流參考值4.4.6過(guò)溫保護(hù)電纜組件的功能盒應(yīng)具備過(guò)溫保護(hù)功能。當(dāng)溫度超過(guò)其設(shè)定值時(shí)，功能盒應(yīng)進(jìn)入過(guò)溫保護(hù)狀態(tài)，功能狀態(tài)等級(jí)不低于等級(jí)D；當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，應(yīng)能正常充電，具體溫度值與響應(yīng)時(shí)間以廠家協(xié)定要求為準(zhǔn)。4.4.7接地警示功能電纜組件在充電前切斷保護(hù)接地導(dǎo)體電氣連接時(shí)，應(yīng)不能啟動(dòng)充電；在充電中切斷保護(hù)接地導(dǎo)體電氣連接時(shí)，應(yīng)在100ms內(nèi)切斷輸出，且能夠通過(guò)指示燈或其他方式報(bào)警提示。4.5電氣絕緣性能5QC/T1198-20234.5.1絕緣電阻電纜組件絕緣電阻應(yīng)滿足以下要求：a）各獨(dú)立帶電端口回路與地（外殼）之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ;b）彼此無(wú)電氣聯(lián)系的各帶電端口回路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ。4.5.2耐電壓在電纜組件的各獨(dú)立帶電端口回路與地（外殼）之間、彼此無(wú)電氣聯(lián)系的各帶電端口回路之間的耐電壓性能應(yīng)滿足在2000VAC的電壓下，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min，無(wú)擊穿和電弧現(xiàn)象，漏電流不應(yīng)大于10mA。4.5.3沖擊耐壓在電纜組件的各獨(dú)立帶電端口回路與地（外殼）之間、彼此無(wú)電氣聯(lián)系的各帶電端口回路之間施加3次正極性和3次負(fù)極性雷電波的短時(shí)沖擊電壓，每次間隙不小于5s，沖擊電壓2.5kV，脈沖波形1.2/50μs，電源阻抗500Ω,試驗(yàn)時(shí)其他回路和外露的導(dǎo)電部分接地，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。4.6環(huán)境適應(yīng)性4.6.1環(huán)境條件4.6.1.1環(huán)境溫度若無(wú)特殊要求，電纜組件應(yīng)滿足表2規(guī)定的環(huán)境溫度限值。表2環(huán)境溫度4.6.1.2相對(duì)濕度范圍相對(duì)濕度5%～95%。4.6.1.3海拔高度海拔高度不高于4000m。4.6.2低溫儲(chǔ)存電纜組件的低溫儲(chǔ)存性能應(yīng)滿足GB/T28046.4-2011中的5.1.1.1的要求。4.6.3低溫工作電纜組件的低溫工作性能應(yīng)滿足GB/T28046.4-2011中的5.1.1.2的要求。4.6.4高溫儲(chǔ)存電纜組件的高溫儲(chǔ)存性能應(yīng)滿足GB/T28046.4-2011中的5.1.2.1的要求。4.6.5高溫工作電纜組件的高溫工作性能應(yīng)滿足GB/T28046.4-2011中的5.1.2.2的要求。6QC/T1198-20234.6.6溫度循環(huán)電纜組件的溫度循環(huán)性能應(yīng)滿足GB/T28046.4-2011中5.3.1的要求。4.6.7溫度沖擊電纜組件的溫度沖擊性能應(yīng)滿足GB/T28046.4-2011中5.3.2的要求。4.6.8濕熱循環(huán)電纜組件的濕熱循環(huán)性能應(yīng)滿足GB/T28046.4-2011中5.6.2.2的要求。4.6.9鹽霧電纜組件的耐鹽霧性能應(yīng)滿足GB/T28046.4-2011中5.5.1的要求。4.6.10高海拔電纜組件應(yīng)能在4000m的海拔環(huán)境下放置24h后，外觀應(yīng)無(wú)損壞，功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到A級(jí)，且滿足4.5的要求。4.6.11防護(hù)等級(jí)對(duì)于功能盒與三芯插頭之間距離小于30cm的產(chǎn)品，功能盒的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208中IP55的要求；除此之外，功能盒的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208中IP67的要求。4.6.12腐蝕環(huán)境要求按照GB/T28046.5-2013中表1要求的“行李艙”和“外部安裝”進(jìn)行試驗(yàn)，選擇至少3種溶劑進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，標(biāo)志和標(biāo)簽應(yīng)保持清晰可見(jiàn)，功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到C級(jí)。4.7機(jī)械性能4.7.1跌落性能電纜組件的跌落性能應(yīng)滿足GB/T28046.3-2011中4.3的要求，試驗(yàn)后，樣品IP等級(jí)不應(yīng)降低，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級(jí)。4.7.2振動(dòng)電纜組件的振動(dòng)性能應(yīng)滿足GB/T28046.3-2011中4.1.2.4的要求，試驗(yàn)后，樣品IP等級(jí)不應(yīng)降低，功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到C級(jí)。4.7.3機(jī)械沖擊按照5.6.3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，樣品IP等級(jí)不應(yīng)降低，功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到C級(jí)。4.7.4車輛碾壓對(duì)于功能盒與三芯插頭之間距離大于30cm的產(chǎn)品，功能盒的車輛碾壓性能按照5.6.4進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)滿足試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)以下程度的嚴(yán)重開(kāi)裂、折斷或變形：——除外露接線端子外，帶電部件及內(nèi)部線路可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)絲觸及；——外殼完整性受破損，使得功能盒內(nèi)部部件得不到完整的機(jī)械或環(huán)境保護(hù)；7QC/T1198-2023——功能盒的動(dòng)作、功能或安裝受損。4.7.5電纜連接電纜應(yīng)滿足以下要求：——對(duì)于車輛插頭，應(yīng)配有制造商所要求的和額定工作值相適應(yīng)的電纜，且作為電纜組件進(jìn)行試驗(yàn)；——功能盒兩端的電纜經(jīng)受的拉力和力矩值，以及試驗(yàn)后電纜的位移最大允許值應(yīng)符合GB/T11918.1—2014的表14的要求。4.7.6電纜彎曲按照5.6.6進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，電纜不應(yīng)存在斷線、拉脫或松動(dòng)的現(xiàn)象，樣品功能狀態(tài)等級(jí)滿足A。4.8耐久性對(duì)于電纜組件產(chǎn)品，環(huán)境溫度60℃,滿功率應(yīng)持續(xù)運(yùn)行不小于1000h，試驗(yàn)中及試驗(yàn)后樣品應(yīng)無(wú)損壞，功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到A級(jí)。4.9耐老化按照5.8進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，樣品IP等級(jí)不應(yīng)降低，滿足4.4的要求，且溫升應(yīng)滿足GB/T20234.1-2015中7.13的的要求。4.10氙燈老化按照5.9進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，變色、失光、開(kāi)裂應(yīng)符合等級(jí)1，其余檢驗(yàn)項(xiàng)應(yīng)符合等級(jí)2。其中：——等級(jí)1：變色≥3級(jí)，失光、粉化≤1級(jí)，開(kāi)裂≤2（S1）a級(jí)；——等級(jí)2：變色≥3-4級(jí)，失光≤1級(jí)，粉化0級(jí)，開(kāi)裂≤1（S1）a級(jí)，氣泡、生銹10級(jí)，剝落、長(zhǎng)霉、斑點(diǎn)0（S0）級(jí)，泛金0級(jí)，針孔、附著力≤1級(jí)，桔皮無(wú)明顯變化。4.11絕緣材料耐異常發(fā)熱和耐燃試驗(yàn)按照5.10進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)至少滿足下列一個(gè)條件：——無(wú)可見(jiàn)的火焰和無(wú)持續(xù)的輝光；——灼熱絲移開(kāi)30s內(nèi)，樣品上的火焰和輝光在30s內(nèi)自動(dòng)熄滅。4.12耐電痕化按照5.11進(jìn)行耐電痕化試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。4.13電網(wǎng)側(cè)電能質(zhì)量影響性能4.13.1供電電壓緩升電纜組件在供電電壓緩升測(cè)試過(guò)程中功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到A級(jí)。4.13.2供電電壓緩降電纜組件在供電電壓緩降測(cè)試過(guò)程中功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到A級(jí)。4.13.3供電電壓暫降8QC/T1198-2023電纜組件在供電電壓暫降測(cè)試過(guò)程中功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到C級(jí)。4.13.4供電電壓短時(shí)中斷電纜組件在供電電壓短時(shí)中斷測(cè)試過(guò)程中功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到C級(jí)。4.13.5供電電壓直流偏移電纜組件在供電電壓直流偏移測(cè)試過(guò)程中功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到A級(jí)。4.13.6供電電壓諧波畸變電纜組件在供電電壓諧波畸變測(cè)試過(guò)程中功能狀態(tài)等級(jí)應(yīng)達(dá)到B級(jí)。4.14電磁兼容性4.14.1射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度電纜組件在射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度的測(cè)試中功能狀態(tài)等級(jí)判定不應(yīng)低于A級(jí)。4.14.2輻射抗擾-電波暗室法電纜組件在輻射抗擾-電波暗室法的測(cè)試中功能狀態(tài)等級(jí)判定不應(yīng)低于A級(jí)。4.14.3電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度電纜組件在電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度的測(cè)試中的測(cè)試等級(jí)和功能狀態(tài)最低要求如表3所示。表3測(cè)試等級(jí)與功能狀態(tài)要求4.14.4電快速瞬變脈沖群抗擾特性電纜組件在電快速瞬變脈沖群抗擾特性的測(cè)試中功能狀態(tài)等級(jí)判定不應(yīng)低于B級(jí)。4.14.5浪涌沖擊抗擾電纜組件在浪涌沖擊抗擾的測(cè)試中功能狀態(tài)等級(jí)判定不應(yīng)低于C級(jí)。4.14.6諧波電流發(fā)射電纜組件的諧波電流發(fā)射特性應(yīng)滿足GB17625.1-2012中規(guī)定的6.2.3.4的要求。4.14.7靜電放電抗擾特性電纜組件在靜電放電抗擾特性的測(cè)試中功能狀態(tài)等級(jí)判定不應(yīng)低于A級(jí)。4.14.8輻射抗擾-電波暗室法-大電流注入法9QC/T1198-2023電纜組件在輻射抗擾-電波暗室法-大電流注入法的測(cè)試中功能狀態(tài)等級(jí)判定不應(yīng)低于A級(jí)。4.14.9傳導(dǎo)發(fā)射、輻射發(fā)射電纜組件的傳導(dǎo)發(fā)射、輻射發(fā)射特性應(yīng)滿足GB4824-2013標(biāo)準(zhǔn)中B類設(shè)備限值要求。5試驗(yàn)方法5.1外觀結(jié)構(gòu)5.1.1通過(guò)觀察和手動(dòng)試驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。5.1.2用手拿一塊浸透水的棉布擦標(biāo)志5s，接著再用手拿一塊浸透汽油的棉布擦5s；擦拭后的標(biāo)識(shí)仍清晰可見(jiàn)。為65℃,干點(diǎn)約為69℃,濃度約為0.68g/cm3。5.2控制導(dǎo)引功能試驗(yàn)按照GB/T34657.1-2017中6.4的要求進(jìn)行試驗(yàn)。5.3安全保護(hù)功能試驗(yàn)5.3.1輸入過(guò)壓保護(hù)將電纜組件連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，在額定的輸入條件下啟動(dòng)電纜組件，使其工作在額定功率狀態(tài)下，逐步調(diào)節(jié)交流輸入電壓至過(guò)壓保護(hù)值，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.2輸入欠壓保護(hù)將電纜組件連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，在額定的輸入條件下啟動(dòng)電纜組件，使其工作在額定功率狀態(tài)下，逐步調(diào)節(jié)交流輸入電壓至欠壓保護(hù)值，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.3輸出過(guò)載保護(hù)將電纜組件連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，在額定輸入條件下使電纜組件處于額定功率狀態(tài)下，調(diào)節(jié)負(fù)載模擬輸出過(guò)載，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.4輸出短路保護(hù)將電纜組件連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，在額定輸入條件下使電纜組件處于額定功率狀態(tài)下，調(diào)節(jié)負(fù)載模擬短路故障，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.5剩余電流保護(hù)按照GB/T6829進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.6過(guò)溫保護(hù)將電纜組件放入溫箱中，連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，設(shè)定輸出電壓為額定電壓，在額定輸入條件下使電纜組件處于額定功率狀態(tài)下，設(shè)定溫箱溫度超過(guò)其設(shè)定值時(shí)，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.7接地警示QC/T1198-2023將電纜組件連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，分別在運(yùn)行前、運(yùn)行中切斷其地線連接，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.4電氣絕緣試驗(yàn)5.4.1絕緣電阻測(cè)試電壓：1000VDC，絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ（可拆除L、N間的防雷浪涌電路）。測(cè)試位置：1）輸出側(cè)L/N對(duì)地；2）輸入側(cè)L/N對(duì)地。測(cè)試時(shí)間：60s。5.4.2介電強(qiáng)度測(cè)試電壓：2000VAC，50Hz可拆除L、N間的防雷浪涌電路）。測(cè)試位置：1）輸出側(cè)L/N對(duì)地；2）輸入側(cè)L/N對(duì)地。測(cè)試時(shí)間：60s。5.4.3沖擊耐壓施加3次正極性和3次負(fù)極性雷電波的短時(shí)沖擊電壓，每次間隙不小于5s，沖擊電壓2.5kV，脈沖波形1.2/50μs，電源阻抗500Ω,試驗(yàn)時(shí)其他回路和外露的導(dǎo)電部分接地。測(cè)試位置：非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間。5.5環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)5.5.1低溫儲(chǔ)存將電纜組件放入初始溫度為室溫的溫箱中并將所有電氣線束連接完好，調(diào)節(jié)溫箱溫度使其達(dá)到-40℃±2℃,低溫儲(chǔ)存過(guò)程中電纜組件處于非通電狀態(tài)并持續(xù)24h。5.5.2低溫工作低溫儲(chǔ)存試驗(yàn)后，調(diào)節(jié)溫箱溫度使其達(dá)到低溫工作的溫度值并保持2h后，通電啟動(dòng)電纜組件，使其工作在額定功率狀態(tài)下，并持續(xù)工作48h。5.5.3高溫儲(chǔ)存將電纜組件放入初始溫度為室溫的溫箱中并將所有電氣線束連接完好，調(diào)節(jié)溫箱溫度使其達(dá)到85℃±2℃,高溫儲(chǔ)存過(guò)程中電纜組件處于非通電狀態(tài)并持續(xù)48h。5.5.4高溫工作高溫儲(chǔ)存試驗(yàn)后，調(diào)節(jié)溫箱溫度使其達(dá)到高溫工作的溫度值并保持2h后，通電啟動(dòng)電纜組件，使其工作在額定功率狀態(tài)下，并持續(xù)工作48h。5.5.5溫度循環(huán)試驗(yàn)按照GB/T28046.4-2011中5.3.1的要求，將電纜組件放入溫度箱內(nèi)，執(zhí)行以下溫度變化環(huán)境，要求電纜組件在達(dá)到-40℃時(shí)能夠正常工作，并且在210min～410min期間，工作模式為3，試驗(yàn)循環(huán)30次，測(cè)試時(shí)間與對(duì)應(yīng)溫度要求如表4所示。表4溫度循環(huán)對(duì)照表QC/T1198-2023溫度(℃)05.5.6溫度沖擊試驗(yàn)按照GB/T28046.4-2011中5.3.2的要求，設(shè)定高溫：85℃,20min；低溫：-40℃,20min；轉(zhuǎn)換時(shí)間小于30s；循環(huán)次數(shù)100次（冷熱交替為1次），工作模式為1。5.5.7濕熱循環(huán)試驗(yàn)按照GB/T28046.4-2011中5.6.2.2的要求，設(shè)定上限溫度：55℃;循環(huán)次數(shù)：6個(gè)，每個(gè)循環(huán)為24h。在濕熱試驗(yàn)結(jié)束前2h進(jìn)行絕緣電阻和介電強(qiáng)度復(fù)試。5.5.8鹽霧試驗(yàn)鹽水濃度：5%；鹽水PH值6.5-7.2；啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，時(shí)間：48h。5.5.9高海拔試驗(yàn)將電纜組件置于高海拔環(huán)境倉(cāng)，模擬海拔高度4000m大氣壓（62kPa），連接額定負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，電纜組件工作模式為3，試驗(yàn)時(shí)間：24h。5.5.10防護(hù)等級(jí)按照GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)。5.5.11腐蝕環(huán)境試驗(yàn)按照GB/T28046.5-2013中表1要求的“行李艙”和“外部安裝”進(jìn)行試驗(yàn)，選擇至少3種溶劑進(jìn)行試驗(yàn)，電纜組件工作模式為1。5.6機(jī)械性能試驗(yàn)5.6.1跌落試驗(yàn)依據(jù)GB/T28046.3-2011中4.3的要求，將電纜組件進(jìn)行低溫預(yù)處理，置于-40℃溫箱內(nèi)16h。樣品取出后，置于1m高（無(wú)外力即可保持），使其不受線纜拉力等外力自由跌落至混凝土地面。試驗(yàn)方向：橫向、縱向、垂直3個(gè)軸向，6個(gè)方向；試驗(yàn)次數(shù)：每個(gè)部位、每個(gè)方向5次；試驗(yàn)部位包含家用插頭、纜上功能盒、車輛插頭等部分。5.6.2振動(dòng)試驗(yàn)QC/T1198-2023將電纜組件置于50cm*50cm*50cm的封閉箱體內(nèi)，模擬車輛振動(dòng)，應(yīng)滿足GB/T28046.3-2011中4.1.2.4的要求，每個(gè)軸向的試驗(yàn)持續(xù)8h，加速度均方根（r.m.s）值應(yīng)為27.8m/s2,樣品工作模式為1，PSD與頻率按表5規(guī)定。表5PSD與頻率PSDm/s）/Hz）5.6.3機(jī)械沖擊試驗(yàn)按照GB/T2423.5進(jìn)行試驗(yàn)。脈沖波形：半個(gè)正弦波；加速度：100m/s2；持續(xù)時(shí)間：16ms；試驗(yàn)部位：功能盒。試驗(yàn)方向：±X、±Y、±Z，共6個(gè)方向；沖擊次數(shù)：每個(gè)方向50次。5.6.4車輛碾壓依據(jù)GB/T20234.1-2015中7.21的要求，對(duì)電纜組件進(jìn)行試驗(yàn)，分別在功能盒X、Y軸向，施加5000±250N的碾壓力，試驗(yàn)過(guò)程中保持功能盒相對(duì)靜止。5.6.5電纜連接試驗(yàn)依據(jù)GB/T11918.1—2014第23章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)：5.6.6電纜彎曲試驗(yàn)依據(jù)GB/T11918.1—2014中24.4規(guī)定的方法，分別對(duì)線纜的連接處進(jìn)行試驗(yàn)，重物施加的力為20N，樣品工作模式為1。分別沿電纜所在平面X、Y軸向，向前向后轉(zhuǎn)動(dòng)90°（鉛垂線兩側(cè)各45°),彎曲次數(shù)為10000次，速率為每分鐘60次。5.7耐久性將電纜組件放入初始溫度為室溫的溫箱中并將所有電氣線束連接完好，調(diào)節(jié)溫箱溫度使其達(dá)到4.7規(guī)定的溫度并保持2h后，啟動(dòng)電纜組件，使其在額定負(fù)載狀態(tài)工作不少于1000h。5.8耐老化模擬實(shí)際使用中可能遇到的溫濕度變化、雨水、沙塵、鹽霧、疲勞磨損等情況，進(jìn)行如下耐老化試驗(yàn)：1）高溫高濕放置QC/T1198-2023將電纜組件，打開(kāi)充電接口部分配屬的保護(hù)蓋等防護(hù)裝置，在空氣溫度85℃±2℃、空氣相對(duì)濕度（95±2）%的恒溫恒濕箱內(nèi)靜置240h；2）泥鹽水浸泡將車輛插頭的端子部位完全浸入攪拌均勻的泥鹽水中5秒，浸泡完成后，將咬合面朝下靜置15分鐘，不可擦干、甩干。泥鹽水成分為5%體積比的亞利桑那A4粗試驗(yàn)粉塵，5%體積比的氯化鈉，90%體積比的蒸餾水；3）插拔耐久試驗(yàn)對(duì)電纜組件進(jìn)行空載帶電（額定電壓、無(wú)電流）插拔循環(huán)2500次；4）重復(fù)步驟2）和步驟3）共計(jì)完成4次循環(huán)共10000次插拔耐久試驗(yàn)；5）高溫高濕放置將插拔耐久試驗(yàn)后的電纜組件，打開(kāi)配屬的保護(hù)蓋等防護(hù)裝置，在空氣溫度85℃±2℃、空氣相對(duì)濕度（95±2）%的恒溫恒濕箱內(nèi)靜置240h。5.9氙燈老化依據(jù)以下試驗(yàn)步驟及方法，對(duì)電纜組件進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)循環(huán)數(shù)265個(gè),一個(gè)循環(huán)3h。a）濾光器：日光過(guò)濾片；b）監(jiān)控點(diǎn)：340nm；c）輻照度0.55±0.02）W/m2；d）試驗(yàn)步驟：——黑暗階段38℃±3℃的黑板溫度，38℃±3℃的箱體空氣溫度95±5）%的相對(duì)濕度，同時(shí)正面+背面水噴淋，運(yùn)行時(shí)間60min；——光照階段70℃±3℃的黑板溫度，47℃±3℃的箱體空氣溫度50±5）%的相對(duì)濕度，運(yùn)行時(shí)間40min；——光照階段70℃±3℃的黑板溫度，47℃±3℃的箱體空氣溫度50±5）%的相對(duì)濕度，同時(shí)正面噴淋，運(yùn)行時(shí)間20min；——光照階段70℃±3℃的黑板溫度，47℃±3℃的箱體空氣溫度50±5）%的相對(duì)濕度，運(yùn)行時(shí)間60min。5.10絕緣材料耐異常發(fā)熱和耐燃試驗(yàn)依據(jù)GB/T11918.1-2014中27.4的要求，進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)：——用以將載流部件和保護(hù)電路部件保持在正常位置所必須的絕緣材料部件所制成的部件，在750℃±15℃溫度下進(jìn)行試驗(yàn)；——對(duì)于由絕緣材料制成的所有其它外部部件，均在650℃±10℃溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。5.11耐電痕化依據(jù)GB/T11918.1-2014中27.5的要求，支撐帶電部件的絕緣部件應(yīng)由具有耐電痕化的材料制成非陶瓷材料是否合格，如下參數(shù)依據(jù)GB/T4207-2012進(jìn)行試驗(yàn)：——PT1試驗(yàn)；——溶液A；——施加175V電壓。5.12耐網(wǎng)側(cè)電能質(zhì)量影響性能QC/T1198-20235.12.1供電電壓緩升調(diào)節(jié)額定輸入電壓由額定值，以10V/100ms的速率升至額定電壓*115%，并維持3min，再以5V/100ms的速率降至額定電壓，重復(fù)10次該步驟。5.12.2供電電壓緩降調(diào)節(jié)額定輸入電壓由額定值，以10V/100ms的速率降至額定電壓*85%，并維持3min，再以5V/100ms的速率升至額定電壓，重復(fù)10次該步驟。5.12.3供電電壓暫降供電電壓暫降試驗(yàn)順序如下：1）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動(dòng)充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min，調(diào)節(jié)輸入電壓至額定電壓*60%，維持5s，5s后將輸入電壓調(diào)至額定值；2）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動(dòng)充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min，調(diào)節(jié)輸入電壓至額定電壓*30%，維持3s，5s后將輸入電壓調(diào)至額定值；3）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動(dòng)充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min，調(diào)節(jié)輸入電壓至0V，維持1s，1s后將輸入電壓調(diào)至額定值；4）將1）、2）、3）中的試驗(yàn)方法，分別連續(xù)實(shí)施10次。5.12.4供電電壓短時(shí)中斷供電電壓短時(shí)中斷試驗(yàn)順序如下：1）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動(dòng)充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min；2）調(diào)節(jié)輸入電壓至0V并保持1min；3）重復(fù)步驟1）、2）10次；5.12.5供電電壓直流偏移供電電壓直流偏移試驗(yàn)順序如下：1）在電纜組件工作前，調(diào)節(jié)輸入電壓直流分量為±50V，啟動(dòng)電纜組件；2）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動(dòng)充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min，分別調(diào)節(jié)輸入電壓直流分量為±分別進(jìn)行步驟1）和步驟2）。5.12.6供電電壓諧波畸變?cè)O(shè)置供電電壓有效值為額定電壓，電壓頻率為50Hz，各諧波畸變量如表6所示。測(cè)試過(guò)程中，每次選取的波形進(jìn)行間歇試驗(yàn)：疊加測(cè)試波形5min，恢復(fù)正常波形2min，重復(fù)2次。表6供電電壓諧波畸變量1————————2————————32 QC/T1198-2023————4————————557——— 6578 737 2 8357 221—93579——357—3 35723 3 —————2578————2578—— 57 5.13電磁兼容5.13.1射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度對(duì)于被測(cè)電源線，按照GB/T17626.6-2017中圖1中使用CDN的抗擾度試驗(yàn)布置示意圖進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試等級(jí)參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17626.6-2017表1等級(jí)3。5.13.2輻射抗擾-電波暗室法對(duì)于被測(cè)樣品，按照GB/T33014.2-2016要求進(jìn)行測(cè)試布置，測(cè)試等級(jí)參照GB/T33014.2-2016