鋼結(jié)構(gòu)工程材料采購、材料檢測方案

鋼結(jié)構(gòu)工程材料采購、材料檢測方案1材料采購1.1鋼材采購用于本工程制造的鋼材均按合同文件的要求，從大型鋼廠采購。所有鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同和GB/T1591-2008標準及《高層建筑用鋼板》GB/T19879-2005的標準進行復(fù)驗，做好復(fù)驗記錄，用于主要受力部位的40mm及以上厚板，應(yīng)購買經(jīng)過超聲波檢驗合格的鋼材，且入庫前必須按GB/T2970-2004《厚鋼板超聲波檢驗方法》進行復(fù)驗，質(zhì)量標準為Ⅲ級。制作使用的鋼板或型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得更換鋼材型號，如有意外變化，對原設(shè)計需做任何改變時，應(yīng)按有關(guān)程序進行變更設(shè)計，并征得業(yè)主及原設(shè)計單位的確認后，方可實施。鋼材采購標準和化學(xué)成分、力學(xué)性能。鋼材采購標準：鋼材牌號標準名稱標準號Q235低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008Q345低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008Q345GJ建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005Q390GJ建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005Q420GJ建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005鋼材化學(xué)成分：碳當量可根據(jù)出廠證明書記載的化學(xué)成份含量或制造廠抽檢得到的化學(xué)成份含量，用下式計算：Ce（%)=C+Mn/6+（Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15牌號及質(zhì)量等級化學(xué)成分（%)CSiMnPSAlsQ345B≤0.20≤0.50≤1.70≯0.035≯0.035≥0.015Q390C≤0.20≤0.50≤1.70≯0.030≯0.030≥0.015Q345GJC≤0.20≤0.55≤1.60≯0.025≤0.015≥0.015Q390GJC≤0.20≤0.55≤1.60≯0.025≤0.015≥0.015Q420GJC≤0.20≤0.55≤1.6≤0.025Z15≤0.010≥0.015Z25≤0.007Z35≤0.005厚度方向性能厚度方向性能硫含量%Z15≤0.010Z25≤0.007Z35≤0.005鋼材力學(xué)性能牌號及質(zhì)量等級鋼板厚度（mm)屈服強度抗拉強度伸長率V型沖擊力180℃彎曲試驗(MPa)(MPa)(%)(縱向)鋼材厚度(mm)溫度(℃)J≤16>16Q345B≤16≥345470~630≥2020≥34d=2ad=3a>16~40≥335Q390C≤16≥390490~650≥200≥34d=2ad=3a>16~40≥370Q345GJC>35~50335~455490~610≥2220≥34d=2ad=3a>50~100325~445Q390GJC>35~50380~500490~650≥200≥34d=2ad=3a>50~100370~490Q420GJC6~16≥420520~680≥190≥34d=2ad=3a>16-35420~550520~680≥190≥34d=2ad=3a>35-50410~540520~680≥190≥34d=2ad=3a>50-100400~530520~680≥190≥34d=2ad=3a1.2焊接材料采購焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標準。焊接材料除進廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準進行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應(yīng)重新進行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。1.3涂裝材料采購?fù)垦b材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。對本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進行專門的涂裝工藝設(shè)計，試驗件的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗收，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。涂裝材料進廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位（第三方)負責抽檢合格后，應(yīng)進行試噴涂試驗，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行正式涂裝。涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設(shè)計單位研究批準后，方可實施。1.4栓釘材料采購1、栓釘工程中抗剪栓釘?shù)某叽?、性能和強度?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱用圓柱頭栓釘》（GB10433-2002)的規(guī)定；栓釘成品表面應(yīng)無有害的皺皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等；購入的栓釘應(yīng)具有鋼廠和栓釘材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告。2、陶瓷保護環(huán)（瓷環(huán))瓷環(huán)的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱用圓柱頭栓釘圓柱頭栓釘》（GB10433-2002)的規(guī)定。瓷環(huán)的尺寸公差，應(yīng)能保證與同規(guī)格栓釘?shù)幕Q性。瓷環(huán)應(yīng)按其使用說明書的規(guī)定在倉庫內(nèi)妥善堆放、存貯，避免栓釘表面受潮銹蝕，瓷環(huán)壓壞及材料表面沾有油脂或其它有害物質(zhì)；瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，受過潮的瓷環(huán)在使用前置于烘箱中經(jīng)120℃烘干1-2小時，方可使用。2材料的檢測方案2.1原材料的檢驗鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB/T709-2006)執(zhí)行，當鋼板厚度小于等于20mm時，鋼板厚度公差不大于±3％，但須滿足厚度負偏差不大于0.3mm，用油標卡尺進行檢測。鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內(nèi)，允許誤差為1.0mm，檢測采用1米直尺進行測量。鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測：表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗。2.2原材料的復(fù)驗鋼材復(fù)驗批劃分規(guī)定如下：1、每個鋼材生產(chǎn)廠家首批600t鋼材，厚度≥40mm按150噸位一個復(fù)驗批取樣抽查復(fù)驗，厚度<40mm按300噸為一個復(fù)驗批取樣抽查復(fù)驗。復(fù)驗批組批原則是指同一個鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一交貨狀態(tài)、不同厚度的混批鋼材。復(fù)驗時取樣和復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)按國家標準執(zhí)行。2、首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，允許按同一鋼廠生產(chǎn)、同一牌號、同一質(zhì)量等級、不同厚度組成混合復(fù)驗批，對鋼材進行復(fù)驗。對Q235B、Q345B（厚度<40mm）鋼取600噸為一個復(fù)驗批次，對Q345B（厚度≥40mm)和Q345GJC取300噸位一個復(fù)驗批次，復(fù)驗時取樣和復(fù)驗內(nèi)容按國家標準執(zhí)行。3、具有Z向性能要求鋼板的超聲波復(fù)驗要求如下：對于Z15性能鋼板，上述檢驗批中選取鋼板張數(shù)的20%數(shù)量進行復(fù)探；對于Z25、Z35性能鋼板，上述檢驗批次中的所有鋼板進行100%復(fù)探。4、在加工切割過程中應(yīng)注意切割面分層檢查。3原材料的管理3.1材料的儲存管理1、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。2、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。3、焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。4、所有螺栓采用一次訂購，按計劃分批進廠，并均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。5、涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。3.2材料的入庫、檢驗1、本工程所需的材料，在原材料進庫交接時，應(yīng)對提供的材料進行全面的檢查，對不符合要求的材料不得入庫。2、所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。3、按鋼廠的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量。4、按鋼廠提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。3.3材料的使用管理（1）材料的使用嚴格按照工藝排版圖進行領(lǐng)料和下料，實行專料專用，嚴禁私自代用。（2）車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材等應(yīng)按照不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。（3）當鋼材使用品