電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程

電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間電捕崗位。2.上崗條件2.1按時(shí)參與班前會(huì)，了解車(chē)間生產(chǎn)狀況，聽(tīng)取和接受車(chē)間工作支配。2.2必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行狀況，了解上個(gè)班遺留的平安隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.平安規(guī)定3.1必需經(jīng)過(guò)三級(jí)平安教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安留意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3電捕焦油器必需嚴(yán)格根據(jù)“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。3.4正常操作時(shí)，保證含氧量1.0%，否則不得送電。假如含氧量≥1%時(shí)，電捕自動(dòng)報(bào)警；含氧量2%時(shí)，聯(lián)鎖停車(chē)，否則，手動(dòng)停車(chē)。待含氧量1%時(shí)，才能再行開(kāi)啟。3.5正常操作時(shí)，保證絕緣箱溫度在100-110℃，溫度低于100℃時(shí)報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)停車(chē)處理。3.6常常檢查并定期檢測(cè)設(shè)備本體接地電阻值，確保人身平安。3.7電捕焦油器內(nèi)進(jìn)行檢查修理時(shí)，必需切斷電源，并將電暈極接地進(jìn)行放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；打開(kāi)上、下人孔及放散口，器內(nèi)取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳30mg/m3時(shí)，方可進(jìn)入修理。3.8設(shè)備運(yùn)行時(shí)，防爆孔四周人員不得逗留。3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，停運(yùn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免停運(yùn)時(shí)氣體中的焦油雜質(zhì)凝聚在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果。3.10投運(yùn)前應(yīng)將塔內(nèi)置換潔凈，檢測(cè)含氧量1%時(shí)，方可輸電。3.11依據(jù)工作電壓下降狀況及捕焦油效果，確定電捕的清理時(shí)間，一般運(yùn)行3-4個(gè)月或工作電壓有明顯下降時(shí)進(jìn)行清理。3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜，電壓過(guò)高會(huì)使電場(chǎng)內(nèi)火花閃耀頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子有效放電，降低除焦油效果。3.13電捕正常運(yùn)行時(shí)，不要在防爆區(qū)域四周逗留，不要碰觸高壓電纜。3.14檢查、檢修設(shè)備必需切斷電源，掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。3.15非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。3.16崗位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防用具不得隨便移動(dòng)。3.17上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，留意平安，防止跌下摔傷。3.18嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器四周等管道、設(shè)備上休息。3.19嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證電捕進(jìn)、出口下液暢通，電捕蒸汽盤(pán)管暢通。3.21氧含量分析儀的采樣點(diǎn)應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。4.電捕焦油器的操作4.1操作前的檢查和預(yù)備4.1.1設(shè)備管線上全部閥門(mén)都用黃油潤(rùn)滑到位。4.1.2電捕水封槽注滿水，冬季應(yīng)加熱到40℃。4.1.3檢查崗位上全部溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。4.1.4檢查水封槽液下泵應(yīng)正常，盤(pán)車(chē)應(yīng)敏捷。4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3MPa，無(wú)滲漏。4.1.6檢查全部電氣設(shè)備的連線、開(kāi)關(guān)應(yīng)正常。各處的接地裝置良好牢靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶應(yīng)潔凈。4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門(mén)、放散管閥門(mén)，應(yīng)處于關(guān)閉的狀態(tài)。4.1.8以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開(kāi)，使絕緣箱的溫度勻稱(chēng)升至100～110℃，溫度低于90℃時(shí)不允許開(kāi)機(jī)。4.2正常操作4.2.1空試前的檢查與預(yù)備設(shè)備安裝完畢或修理后，必需進(jìn)行空載調(diào)試，合格后才能投入運(yùn)行。4.2.1.1打開(kāi)人孔，檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。4.2.1.2試驗(yàn)間斷沖洗裝置，各噴頭應(yīng)暢通、噴灑勻稱(chēng)、水量充分，試驗(yàn)完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門(mén)。4.2.1.3檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好，檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。4.2.1.4本體接地電阻不大于4Ω。4.2.1.5用2500V的搖表檢查電捕焦油器電暈極對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不小于100MΩ。各點(diǎn)溫度、壓力、自動(dòng)測(cè)氧儀應(yīng)顯示正常4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的全部設(shè)備應(yīng)正常靈敏，各接地裝置應(yīng)良好牢靠。4.2.1.7檢查完畢合格后，蓋上人孔蓋。4.2.2空載試驗(yàn)4.2.2.1打開(kāi)絕緣箱電加熱，對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫，以每小時(shí)30～50℃的速度緩慢升溫,將絕緣箱溫度掌握在100～110℃，全部絕緣箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，應(yīng)連續(xù)加溫2小時(shí)后，方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)。4.2.2.2按下自檢按鈕，觀看儀表盤(pán)輸出電壓、電流，輸入電壓、電流表指針都有波動(dòng)，確認(rèn)電流電壓表顯示正常。4.2.2.3按下高壓?jiǎn)?dòng)按鈕，依次撥動(dòng)電壓升壓開(kāi)關(guān)（1、2、3……10檔），使二次電壓逐步上升。每檔穩(wěn)定3～5分鐘，最終在最高電壓60kV左右下穩(wěn)定10分鐘，若不發(fā)生電火花放電和其它故障，試驗(yàn)方為合格。4.2.2.4在空試過(guò)程中，如發(fā)生閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停止送電，切斷電源，并將電暈極接地，對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行檢查調(diào)整后，重新空試，空載合格后待用。4.2.3運(yùn)行操作最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認(rèn)（100℃～110℃）→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源。4.2.3.1最初狀態(tài)即，待運(yùn)行電捕的煤氣進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，旁通閥門(mén)應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)。4.2.3.2打開(kāi)設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門(mén)及電捕出口管道頂部放散閥門(mén)。4.2.3.3打開(kāi)蒸汽置換閥門(mén)，用蒸汽趕空氣，待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后，漸漸打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)，并漸漸關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，稍開(kāi)電捕煤氣出口閥門(mén)，并逐步將電捕旁通管閥門(mén)關(guān)??；觀看氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)含氧量持續(xù)小于1％時(shí)，確定為置換合格。4.2.3.4置換合格后，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)電捕煤氣旁通閥門(mén)，再開(kāi)頭接通高壓電源。啟動(dòng)電捕的高壓電源，緩慢升壓。在電捕不閃絡(luò)放電（即V、A、KV、mA四個(gè)表無(wú)明顯波動(dòng)）的狀況下，將電壓升至最高電壓55KV（假如放電，則降低電壓運(yùn)行）。然后將電捕的運(yùn)行電壓在48-55KV間運(yùn)行。詳細(xì)操作如下：4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀看四個(gè)表頭，四個(gè)表頭（V、A、KV、MA）應(yīng)都有讀數(shù)。（若四個(gè)表頭只要有一個(gè)沒(méi)有讀數(shù)，或連續(xù)波動(dòng)，則需檢修）4.2.3.4.2按下高壓按鈕，紅色指示燈亮，四個(gè)表頭均無(wú)讀數(shù)。4.2.3.4.3撥上第一個(gè)鈕子開(kāi)關(guān)，四表頭都應(yīng)有讀數(shù)，然后再連續(xù)撥其次個(gè)鈕子開(kāi)關(guān)，兩個(gè)鈕子開(kāi)關(guān)的間隔時(shí)間為3～4秒。一般開(kāi)到5～6檔，使工作電壓維持在48-55kV即可（電壓升壓時(shí)，撥檔從低到高）。4.2.3.4.4運(yùn)行5-10分鐘后，將電捕的運(yùn)行電壓降低到30KV后，（在操作時(shí)多人操作，先開(kāi)電捕進(jìn)口閥門(mén)，再開(kāi)電捕出口閥門(mén)，然后逐步關(guān)閉旁通閥門(mén)，直至電捕進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi)，旁通閥門(mén)全部關(guān)閉。操作時(shí)動(dòng)作緩慢，使煤氣勻稱(chēng)的進(jìn)入電捕，防止大幅度的操作動(dòng)作，造成氣體的流速突變，引起電捕內(nèi)的電暈線晃動(dòng)，造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生）。4.2.3.5待電捕煤氣進(jìn)口、出口閥門(mén)全部打開(kāi)后，將高壓電源緩慢的升壓至48-55kV，電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。4.2.3.6電捕焦油器正常運(yùn)行后，應(yīng)做好運(yùn)行記錄，并隨時(shí)觀看調(diào)整，親密留意各絕緣箱的溫度變化。4.2.3.7運(yùn)行期間，隨時(shí)監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)檢中心每天上、下午各對(duì)煤氣中的含氧量取樣分析一次，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)化產(chǎn)車(chē)間，與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)；含氧量超標(biāo)后，應(yīng)馬上關(guān)閉電捕的高壓電源，并通知相關(guān)部門(mén)，并做好記錄。4.2.3.8投入運(yùn)行時(shí)，防爆孔處禁止人員走動(dòng)。4.2.4停止操作4.2.4.1接到停車(chē)通知后，打開(kāi)電捕煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先把鈕子開(kāi)關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái)，等電壓表指針回到零位后，再按停止按鈕，切斷高壓電源，停止向電捕焦油器送電。4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地，掛上“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。加熱開(kāi)關(guān)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5小時(shí)再關(guān)閉。4.2.4.3打開(kāi)放散閥門(mén)及蒸汽吹掃閥門(mén)，用蒸汽置換清掃，當(dāng)下液管無(wú)焦油流出時(shí)，關(guān)閉清掃閥門(mén)。4.2.4.4關(guān)閉設(shè)備底部加熱蒸汽閥門(mén)（當(dāng)短時(shí)停車(chē)時(shí)可連續(xù)加溫），關(guān)閉絕緣箱電加熱。4.2.4.5待設(shè)備本體冷卻后，設(shè)備內(nèi)取樣分析，確認(rèn)合格后，煤氣進(jìn)、出口管道加盲板。4.2.4.6打開(kāi)設(shè)備人孔和手孔，內(nèi)部檢查修理。4.2.5正常運(yùn)行的巡檢操作4.2.5.1巡檢路線：操作掌握室→電捕焦油器（上、中、下）→電捕水封槽→液下泵4.2.5.2巡檢內(nèi)容：4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通，每班清掃１～２次。4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門(mén)及法蘭連接處有無(wú)泄漏。4.2.5.2.3按時(shí)檢查電捕焦油器絕緣箱溫度，確保其符合工藝指標(biāo)。4.2.5.2.4每小時(shí)對(duì)煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次，含氧量應(yīng)小于1.0%；若超過(guò)1%指標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，超過(guò)2%指標(biāo)時(shí)，停車(chē)處理。4.2.5.2.5每小時(shí)對(duì)絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次，溫度低于100℃時(shí)報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)停車(chē)處理。4.2.5.2.6檢查電捕阻力，檢查電流、電壓是否有波動(dòng)。4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。4.2.5.2.8設(shè)備接地線每半年檢測(cè)一次。4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)和油質(zhì)分析化驗(yàn)。4.2.5.2.10高壓電纜及電