陜西省建筑工程鋁合金模板技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）陜西

陜西省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

陜西省建筑工程

鋁合金模板技術(shù)規(guī)程

（ConstructionProjectAluminumAlloyFormworkTechnologyApplicationregulation）

（征求意見稿）

前言

本規(guī)程是根據(jù)陜西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳有關(guān)要求，由編制單位廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真

總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考整理國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范、論文及試驗結(jié)果，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)

上制定完成。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.材料與配件；5.

設(shè)計；6.施工；7.檢查與驗收；8.包裝運輸與維修保養(yǎng)；9.季節(jié)性施工；以及有關(guān)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳歸口管理，由陜西省建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計站負(fù)責(zé)日常管

理，由陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見

或建議，請寄送陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司（地址：西安市浐灞區(qū)金花北路4333

號，聯(lián)系電話：81030298，郵箱：keti@，郵編：710032）以供今后修訂時參考。

本規(guī)程主編單位：陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司

西安工業(yè)大學(xué)

陜西省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站

本規(guī)程參編單位：陜西首鋁合金模板架科技有限公司

中國建筑第八工程局有限公司

陜西灃惠建筑材料科技有限公司

陜西昌宜建材科技有限公司

西安鴻磊科技有限公司

西安漢華建筑實業(yè)有限公司

陜西天利成模架科技有限公司

銘帝集團(tuán)有限公司

陜西建工新型建設(shè)有限公司

陜西建工第四建設(shè)集團(tuán)有限公司

陜西建工第七建設(shè)集團(tuán)有限公司

陜西泰博智能化建筑工程系統(tǒng)有限公司

西安建筑科技大學(xué)

陜西省建筑設(shè)計研究院集團(tuán)有限公司

中國建筑第二工程局有限公司

西安三鋁鋁合金模板科技有限公司

1總則

1.0.1為規(guī)范鋁合金模板在建筑工程中的應(yīng)用，保證鋁合金模板工程施工質(zhì)量和安全，做到

技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于陜西省內(nèi)建筑工程鋁合金模板的設(shè)計、施工、驗收、維修、保管和運輸。

1.0.3鋁合金模板工程施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1鋁合金模板體系aluminumalloyform-worksystem

由鋁合金模板、早拆裝置、支撐及配件組成的模板體系。

2.1.2鋁合金模板aluminumalloyformwork

由鋁合金主型材及封邊板（端肋）、加勁肋等焊接而成的承受鋼筋混凝土荷載及施工荷

載的承力板，其長度、寬度、孔距采用模數(shù)制設(shè)計。

2.1.3主型材mainprofiles

截面中含有面板和邊肋的一體化鋁合金擠壓型材。

2.1.4平面模板flatformwork

用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板，包括樓板模板、墻柱模板、梁模板、承接模板等。

2.1.5轉(zhuǎn)角模板cornerformwork

用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板，包括陰角模板和陽角模板。

2.1.6承接模板kickerformwork

用于豎向施工分層澆筑處的銜接托板，俗稱“K”板。

2.1.7配套模板supportingformwork

與樓面模板、墻柱模板、梁模板配套使用的模板。

2.1.8鋁梁aluminumbeam

工具式支撐之間或工具式支撐與模板之間的聯(lián)系梁，是水平模板實現(xiàn)早拆的組成部分，

統(tǒng)稱龍骨。

2.1.9銷釘組pinunit

相鄰鋁合金模板之間、鋁合金模板與龍骨之間相連接的零部件。

2.1.10工具式支撐toolsupportbar

一種可伸縮調(diào)節(jié)、相互之間無水平桿連接的獨立受力桿件。用于支撐鋁合金模板、加強(qiáng)

模板整體剛度、調(diào)整模板垂直度、承受模板傳遞的荷載的部件。

2.1.11背楞waling

用于模板內(nèi)、外側(cè)，增強(qiáng)其整體剛度，防止模板變形的零部件。

2.1.12對拉組件tieunit

連接混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)模板并承受新澆混凝土側(cè)壓力的專用配件，分為對拉螺桿、拉片等

2

形式。

2.1.13壓腳板pressboard

用于柱模板與地面接觸部分,防止模板漲開。

2.2符號

2.2.1荷載、荷載作用效應(yīng)：

S——承載能力極限狀態(tài)下作用的基本效應(yīng)設(shè)計值；

SGik——第i個永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；

SGjk——第j個可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；

qGk——均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Fs——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值、混凝土下料時作用于模板的側(cè)壓力設(shè)

計值；

Fk——新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

k——對拉螺桿所受軸向荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

?PL——樓面模板傳來的荷載設(shè)計值；

Qek——施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

F——支撐所承受的全部荷載設(shè)計值；

Fi——第i層支撐分配到的荷載設(shè)計值。

2.2.2計算指標(biāo)：

Ea——鋁合金材料的彈性模量；

Es——鋼材的彈性模量；

Ex——歐拉臨界力值；

?Eti——齡期t時第i層混凝土的彈性模量；

c,t——齡期t時混凝土的抗壓強(qiáng)度；

?c,28——齡期28天時混凝c,t土的抗壓強(qiáng)度；

?min——齡期28天時混凝土板的抗彎、沖切、抗剪最低設(shè)計承載力；

?Ga——鋁合金材料的剪變模量；

Gs——鋼材的剪變模量；

αa——鋁合金材料的線膨脹系數(shù)；

αs——鋼材的線膨脹系數(shù)；

3

ρa(bǔ)——鋁合金材料的質(zhì)量密度；

ρs——鋼材的質(zhì)量密度；

υa——鋁合金材料的泊松比；

a——鋁合金材料的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；

?va——鋁合金材料的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值；

?u,haz——鋁合金材料焊件熱影響區(qū)的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；

?v,haz——鋁合金材料焊件熱影響區(qū)的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值；

?s——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；

?vs——鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值；

?R——結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計值；

fG——按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算的構(gòu)件變形值；

f,lim——構(gòu)件變形限值；

——抗彎強(qiáng)度計算值；

?——抗剪強(qiáng)度計算值；

按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算的構(gòu)件撓度

?aG——;

構(gòu)件撓度限值；

a?，lim——

最不利彎矩設(shè)計值；

M?max——

M——陰角模板單位長度的彎矩設(shè)計值、彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值；

Mw——由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩；

WK——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

——對拉螺桿、對拉片軸向受拉承載力設(shè)計值；

?

?V—?—計算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計值；

——對拉螺桿、對拉片的最大軸力設(shè)計值；

?L——軸心壓力設(shè)計值；

?NG1K——腳手架結(jié)構(gòu)自重，產(chǎn)生的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值；

NG2K——構(gòu)配件自重產(chǎn)生的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值；

NQk——施工荷載產(chǎn)生的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值總和；

tb——對拉螺桿、對拉片抗拉強(qiáng)度設(shè)計值；

彎矩作用平面內(nèi)較大受壓的毛截面抵抗矩值；

?Wlx——

4

fb——插銷孔處管壁端承壓強(qiáng)度設(shè)計值；

fet——早拆模板時混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

2.2.3幾何參數(shù)：

Wx——主型材有效凈截面繞彎曲軸的抵抗矩；

Ix——主型材有效凈截面繞彎曲軸的慣性矩；

Ws——背楞凈截面抵抗矩；

Wl——陰角模板凈截面抵抗矩；

Is——背楞的毛截面慣性矩；

L——模板計算跨度；

l——螺桿計算長度；

l0——立桿計算長度；

la——立桿縱距；

S0——計算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩；

tw——腹板厚度；

d——鋼材厚度；

hc——立桿步距；

ha——對拉螺桿或?qū)瑱M向間距；

hb——對拉螺桿或?qū)Q向間距；

h——樓板厚度；

An——對拉螺桿或?qū)蜾N釘?shù)膬艚孛婷娣e；

A——鋼管或軸心受壓桿件的毛截面面積；

——承壓面積；

?

?a—?—陰角模板的截面寬度；

t——陰角模板的截面厚度；

Let——早拆模板支撐間距。

2.2.4計算系數(shù)及其他：

?0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

?——結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承力模型不定性系數(shù)；

——模板及支撐系統(tǒng)的類型系數(shù)；

——第j個可變荷載的組合值系數(shù)；

???5

——彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；

mx——等效彎矩系數(shù)；

——彎矩系數(shù)；

——施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)；

ξe——長細(xì)比；

k——立桿計算長度附加系數(shù)；

——考慮單、雙排腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)；

s——腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)；

w0——基本風(fēng)壓值。

6

3基本規(guī)定

3.0.1鋁合金模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)設(shè)計，設(shè)計包括并不限于以下內(nèi)容：

1鋁合金模板和支撐系統(tǒng)配置圖及節(jié)點詳圖；

2編制鋁合金模板體系材料使用明細(xì)表，包括所有使用材料規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、品種、數(shù)

量等；

3鋁合金模板計算書。

3.0.2施工前，應(yīng)先結(jié)合項目實際情況及相關(guān)要求編制專項施工方案。

3.0.3危險性較大或超過一定規(guī)模的危險性較大的、層高超過3.3m的工具式支撐模板工程應(yīng)

編制專項施工方案，專項施工方案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核、審批；層高超過3.3m的工具式

支撐模板工程或超過一定規(guī)模的危險性較大的鋁合金模板工程應(yīng)由施工單位組織專家論證。

3.0.4專項施工方案應(yīng)向相關(guān)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行交底。

3.0.5模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、安拆靈活、易于搬運周轉(zhuǎn)、施工方便。模板出廠前宜對其表面進(jìn)行

防腐蝕處理。

3.0.6鋁合金模板的設(shè)計、配置、服務(wù)等宜由專業(yè)公司實施完成。

7

4材料與配件

4.1鋁合金材料

4.1.1鋁合金模板材料選用鋁合金型材應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型

材》GB/T6892中的AL6061—T6或AL6082—T6材料。

4.1.2鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的規(guī)定。鋁

合金材料化學(xué)成份應(yīng)符合表4.1.2規(guī)定。

表4.1.2鋁合金材料化學(xué)成份

化學(xué)成分（wt%）

牌號狀態(tài)

CuSiFeMnMgZnCrTiAl

6061T60.15~0.40.4~0.8≤0.7≤0.150.8~1.2≤0.250.04~0.35≤0.15余量

6082T60.10.7~1.30.50.4~1.00.6~1.20.20.250.1余量

4.1.3鋁合金材料的物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能應(yīng)符合表4.1.3-1和表4.1.3-2的規(guī)定。

表4.1.3-1鋁合金材料的物理性能指標(biāo)

彈性模量剪變模量線膨脹系數(shù)α

EaGaa3

泊松比υa質(zhì)量密度ρa(bǔ)（kg/m）

（N/mm2）（N/mm2）（以每℃計）

700000.32700023×10-62700

表4.1.3-2鋁合金材料的室溫縱向拉伸力學(xué)性能

規(guī)定非比例延斷后伸長率/%

抗拉度

伸強(qiáng)度

牌號狀態(tài)壁厚（mm）Rm（MPa）AA50mm

Rp0.2（MPa）

不小于

≤5260240—7

6061T6

>5～25260240108

≤5290250—6

6082T6

>5～25310260108

4.1.4鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）

鋁合金材料構(gòu)件計算焊接連接計算

狀厚度抗拉、抗壓抗剪焊件熱影響區(qū)抗拉、焊件熱影響

牌號

態(tài)（mm）和抗彎fafva抗壓和抗彎fu,haz區(qū)抗剪fv,haz

6061T6所有20011510060

6082T6所有23012010060

8

4.1.5鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐措施，防止混凝土與

鋁合金模板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4.1.6鋁合金材料焊接時，表面應(yīng)平整、無油污、破損和變形；應(yīng)采用交流氬弧氣體保護(hù)焊

或鎢極脈沖氬弧氣體保護(hù)焊，焊絲牌號應(yīng)與母材成分相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及

鋁合金焊絲》GB/T10858的有關(guān)規(guī)定。

4.1.7鋁合金型材表面應(yīng)清潔、無裂紋或腐蝕性斑點。表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部

機(jī)械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸的8%。在混凝土接觸面，所有缺陷的最大深

度不得超過0.20mm，總面積不得超過表面積的2%。在非混凝土接觸面，所有缺陷的最大深

度不得超過0.50mm，總面積不得超過型材表面積的5%。

4.2鋼材

4.2.1鋼材宜采用Q235、Q345、Q355，背楞和鋼質(zhì)工具式支撐宜優(yōu)先采用Q355。

4.2.2鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591

的有關(guān)規(guī)定；其物理性能指標(biāo)、強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017

的有關(guān)規(guī)定。如表4.2.2鋼材的物理性能指標(biāo)。

表4.2.2鋼材的物理性能指標(biāo)

線膨脹系數(shù)α

22s3

彈性模量E（N/mm）剪變模量G（N/mm）質(zhì)量密度ρs（kg/m）

ss（以每℃計）

2060007900012×10-67850

4.2.3鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）

厚度（）

鋼材牌號dmm抗拉、抗壓、抗彎fs抗剪fvs

≤16215125

Q235＞16，≤40205120

＞40，≤100200115

≤16310180

Q345＞16，≤35295170

＞35，≤50265155

≤16305175

＞16，≤40295170

Q355＞40，≤63290165

＞63，≤80280160

＞80，≤100270155

9

4.2.4鋼材焊接時，所用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117

或《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118的有關(guān)規(guī)定。

4.2.5鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。

4.2.6工具式支撐的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352

中ZG270-500的規(guī)定。

4.2.7焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接

鋼管》GB/T3091中Q235、Q345、Q355普通鋼管的有關(guān)規(guī)定。無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的有關(guān)規(guī)定。

4.3規(guī)格尺寸

4.3.1鋁合金模板材料厚度選用：單塊鋁合金模板面板厚度應(yīng)不小于3.5mm，當(dāng)模板寬度大

于等于300mm時，面板厚度應(yīng)不小于4.0mm；邊框厚度應(yīng)不小于5.0mm。

4.3.2鋁合金平面模板邊肋相鄰孔中心距應(yīng)不大于300mm，端肋相鄰孔中心距應(yīng)不大于

100mm，與轉(zhuǎn)角模板相連的模板孔中心距應(yīng)不大于100mm。

4.3.3按照鋁合金模板的使用部位及功能進(jìn)行分類，如下表4.3.3。

表4.3.3鋁合金模板分類

代

模板名稱用途常用規(guī)格（mm）配圖

號

樓長200～600/模數(shù)100

板平面通用模用于混凝土結(jié)構(gòu)

B

模板平面處的模板

板寬500～1200/模數(shù)100

同設(shè)計層高/模數(shù)

墻長

用于承接上層外300

柱

承接模板K墻、柱外側(cè)及電梯

模

井道內(nèi)側(cè)模板。

板寬300mm

10

長同設(shè)計層高/模數(shù)10

于外墻、柱外側(cè)，

外墻柱模板W

與承接模板連接

寬100～400/模數(shù)50

長500～2700/模數(shù)50

用于墻、柱內(nèi)側(cè)，

內(nèi)墻柱模板WR底部連有40mm高

底腳底腳模板

B處放大

寬100～400/模數(shù)50

B

用于墻端部封口

長500～2700/模數(shù)50

處，兩長邊方向連

方式

墻端模板WA有65mm寬的翼a

緣，底部連有

寬同設(shè)計墻寬+翼緣

40mm高的底腳陽角模板

方式b

長200～1800/模數(shù)100

轉(zhuǎn)

樓板陰角模連接樓板模板與

角SE

板梁側(cè)或墻柱模板

模

板寬100～300

11

高100～150/模數(shù)10B

AA

B

B-B

A-A

長200～1800/模數(shù)100

A

BB

連接陰角轉(zhuǎn)角處A

樓板陰角轉(zhuǎn)

SC的樓板模板與梁寬100～300

角模板

側(cè)、墻、柱模。

A-A

B-B

高100～150/模數(shù)10

長200～1800/模數(shù)100

梁側(cè)陰角模

連接梁側(cè)模板與

SE寬～

板墻柱模板100300

高100～150/模數(shù)10

12

長500～2700

外墻IC

寬100～200

墻柱用于連接陰角轉(zhuǎn)

陰角角處相鄰墻柱模

模板板

長500～2700A-A

AA

內(nèi)墻ICA

寬100～200

連接陽角轉(zhuǎn)角處

連接角模EC/50～150A

的相鄰模板

AA-A

4.3.4模板邊肋和連接孔尺寸要求，如下表4.3.4。

表4.3.4模板邊肋和連接孔尺寸要求

厚度5mm方管厚度4mm

邊肋內(nèi)肋

邊肋、連接孔高度65mm方管長×寬40×50

50~300

連接孔直徑15.5mm連接孔間距

50模數(shù)

4.4配件

4.4.1按照配件功能、用途分為以下幾類配件，如下表4.4.1。

表4.4.1配件分類表

類別配件名稱用途規(guī)格尺寸材料選擇配圖

13

Q235、

用于連接背

背楞扣/Q345、

楞

Q355

.5c

16

1

對拉片33×2.045#鋼3

5

3

ab

L

用于連接相

12

應(yīng)的模板

M16~M18

對拉桿65Mn

螺桿

543

1-膠杯；2-膠管；3-墊片；4-螺母；5-對拉螺桿

用于模板之

銷釘/Q235

間的連接

用于模板之

銷片/Q235

間的連接

2

13

K板螺絲固定外墻板/Q235

1-螺栓；2-墊片；3-可拆錨栓

4.5工具支撐材料

4.5.1支撐材料按施工功能、用途分為以下幾類具體如表4.5.1。

表4.5.1支撐材料分類表

配件名稱用途規(guī)格尺寸（mm）材料選擇配圖

14

1

3

5

6

外管中60×3.0（3.5）

工具式支撐支撐早拆頭內(nèi)管中（）Q235

48×3.03.52

底座厚度6

4

1-支撐內(nèi)管；2-支撐外管；3-9型鉤；4-支撐底座；

5-轉(zhuǎn)動手柄；6-絲筒

1

5

2

用于豎向模板

調(diào)直，增加模

斜撐48×3.0Q2356

板剛度及穩(wěn)定

性。

4

3

1-卡爪；2-長管；3-短管；4-斜撐底座；5-內(nèi)絲桿；

6-轉(zhuǎn)動手柄

1

5

用于拉片體系3

短肢墻，窗口

小斜撐矮墻處，增加30×3.0Q2352

模板剛度及穩(wěn)

定性。

4

1-內(nèi)絲桿；2-斜撐外管；3-內(nèi)絲桿；4-斜撐底座；

15

5-銷釘

50×30×2.0

用于增加豎向50×50×2.5

背楞Q235

側(cè)模板剛度60×40×2.5

60×40×3.0

50×30×2.0

用于增加柱模50×50×2.5

柱箍Q235

板剛度60×40×2.5

60×40×3.0直背楞L形支撐

100200

用于模板早拆

1

2

早拆頭100×250或200×250/9

2

支點5

0

1

2

1

DD

快拆體系中用

單斜

于連接墻與板200×350-450/

鋁梁

的部件

快拆體系中用

雙斜

于連接早拆頭200×1800-2100/

鋁梁

的部件

4.6脫模劑

4.6.1脫模劑選用應(yīng)符合JC/T949-2005《混凝土制品生產(chǎn)用脫模劑》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.2嚴(yán)禁使用過期、劣質(zhì)、不合格脫模劑。

4.7其他材料

4.7.1鋁焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)定，焊接工藝宜采用

鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊。

4.7.2鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強(qiáng)鋼焊條》

GB/T5118中的規(guī)定。

4.7.3對拉螺桿套管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1

中非飲用水管的有關(guān)規(guī)定，壁厚宜大于2.00mm，公稱壓力等級不宜小于PN1.0。對拉螺桿端

頭膠杯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB10002.2中的有關(guān)規(guī)定。

16

4.7.4鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計

要求。

17

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋁合金模板的荷載及荷載組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB

50666的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2鋁合金模板的設(shè)計應(yīng)拼縫嚴(yán)密、施工靈活、方便拆卸。

5.1.3應(yīng)根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等專業(yè)施工圖，繪制墻、柱、梁、節(jié)點部位的配板圖及模板

加工布置圖。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載和施工設(shè)備等條件進(jìn)行計算，并應(yīng)采取相應(yīng)的構(gòu)造措

施。

5.1.4鋁合金模板材料選擇符合《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50429的規(guī)定。

5.1.5鋁合金模板設(shè)計應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，滿足施工要求。

5.1.6應(yīng)對模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)等承載力和變形驗算。

5.1.7針對搭設(shè)高度3.3m及以上或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件混凝

土模板，搭設(shè)跨度大于8m、施工總荷載10kN/m2及以上、或集中線荷載大于15kN/m2、或與

裝配式預(yù)制構(gòu)件相結(jié)合的體系，應(yīng)編制鋁合金模板專項施工方案和計算書。

5.1.8鋁合金模板深化設(shè)計必須有深化設(shè)計圖，并應(yīng)經(jīng)過設(shè)計單位審核。

5.1.9受壓鋼構(gòu)件長細(xì)比不宜大于180，受拉鋼構(gòu)件長細(xì)比不宜大于350。

5.1.10對拉螺桿體系模板的對拉螺桿水平及豎向間距不應(yīng)大于800mm；對拉片體系模板的

對拉片水平間距不應(yīng)大于500mm，豎向間距不應(yīng)大于600mm。

5.1.11預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并應(yīng)注明加固方式。

5.1.12模板設(shè)計宜根據(jù)混凝土澆筑順序、一次澆筑高度、澆筑速度和裝配式構(gòu)件安裝等工況，

進(jìn)行抗側(cè)移、抗傾覆計算，并確定相應(yīng)措施。

5.2模板設(shè)計要求

5.2.1墻模板設(shè)計要求應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：

1嚴(yán)禁在模板接縫部位進(jìn)行搭接，背楞宜采用整根桿件。背楞搭接時，上下道背楞接頭

宜錯開設(shè)置，錯開位置不宜小于400mm，接頭長度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)上下接頭位置無法錯

開時，應(yīng)釆用具有足夠承載力的連接件進(jìn)行連接。

2當(dāng)墻為L形墻時，陰角處宜釆用L型背楞，且不宜在轉(zhuǎn)角處斷開；L型背楞短邊長度

18

應(yīng)小于1000mm，若大于1000mm時，宜在對拉螺桿處斷開，且上下平行的背楞斷開處應(yīng)相

互錯開。

3銷釘銷片的大頭向上且向外傾斜50~80°之間，銷片間距300mm，背楞扣上下錯開，

600×600mm間距梅花形設(shè)置。

4墻板陰角模板與墻模板及樓板模板拼縫錯開，且墻模板豎向最多設(shè)置兩道水平縫，一

道為底部連接角件，頂模板與墻板陰角模板拼縫部位，中部不宜設(shè)置拼縫。

5斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬

度小于1200mm的墻體不少于一根斜撐。

6模板拉片槽口必須對稱設(shè)置。

5.2.2柱模板設(shè)計按要求應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：

1當(dāng)獨立柱截面尺寸小于600mm宜采用固定卡具進(jìn)行加固；當(dāng)截面尺寸不小于600mm

宜采用方管背楞螺桿加固。

2柱模板宜采用單塊模板拼接，豎向模板嚴(yán)禁采用多塊模板拼接，水平縫不宜超過兩道。

3柱模板銷片豎向第一道距離地面不大于200mm，相鄰間距不大于300mm。

5.2.3梁模板設(shè)計要求應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：

1當(dāng)梁高650mm<H<950mm時，梁側(cè)模板布置一道水平背楞，當(dāng)梁高H>950mm時，兩

側(cè)模板布置兩道水平背楞。

2跨度大于1.3m的梁，應(yīng)設(shè)置梁底支撐立桿，支撐立桿間距不應(yīng)大于1.3m。

3上、下層豎向支撐的軸線偏差不應(yīng)大于15mm，支撐立柱垂直度偏差不應(yīng)大于層高的

1/300，

4早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，離墻、柱構(gòu)件的距離不宜

大于1300mm，早拆頭間距不宜大于1300mm。

5.2.4樓板模板設(shè)計應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：

1樓板陰角模板的拼縫應(yīng)與樓板模板的拼縫錯開。

2樓板模板受力端部，除應(yīng)滿足受力要求外，每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊，間距不宜大于150mm；

不受力側(cè)邊，每側(cè)銷釘間距不宜大于300mm。

3梁側(cè)模板、樓板陰角模板拼縫宜相互錯開，梁側(cè)模板拼縫兩側(cè)應(yīng)用銷釘與樓板陰角模

板連接。

19

5.3荷載與變形

5.3.1荷載的標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計值應(yīng)符合下列要求：

1鋁合金模板及支撐系統(tǒng)和零部件自重（G1）的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙計算確定。對常

規(guī)鋁合金模板體系，鋁合金模板的平均自重標(biāo)準(zhǔn)值可取0.28kN/m2；

2其它荷載的標(biāo)準(zhǔn)值可按本規(guī)程附錄A選用。

5.3.2鋁合金模板承載力計算應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。

5.3.3承載力極限狀態(tài)應(yīng)采用荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計值，可按下式計算：

mn

S1.35SGik1.4cjSGjk（）

i1j15.3.3

式中：SGik——第i個永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；

SGjk——第j個可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；

——模板及支撐系統(tǒng)的類型系數(shù)；對側(cè)面模板，取0.9；對底面模板及支撐系統(tǒng)，取

1.0；

cj——第j個可變荷載的組合值系數(shù)，宜取cj0.9。

5.3.4承載力計算的各項荷載可按表5.3.4確定，并應(yīng)采用最不利的荷載基本組合進(jìn)行設(shè)計。

參與組合的永久荷載應(yīng)包括鋁合金模板及支撐系統(tǒng)和零部件自重（G1）、新澆混凝土自重（G2）、

鋼筋自重（G3）及新澆混凝土對模板的側(cè)壓力（G4）等；參與組合的可變荷載宜包括施工人

員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載（Q1）、混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載（Q2）、泵送混凝土或不均勻

堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載（Q3）及風(fēng)荷載（Q4）。

表5.3.4參與組合鋁合金模板承載力計算的各項荷載

計算內(nèi)容參與荷載項

底面模板的承載力G1+G2+G3+Q1

模板

側(cè)面模板的承載力G4+Q2

支撐系統(tǒng)水平桿及節(jié)點的承載力G1+G2+G3+Q1

支撐系統(tǒng)立桿的承載力G1+G2+G3+Q1+Q4

支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定G1+G2+G3+Q1+Q3+Q4

注：對大型澆筑設(shè)備，如上料平臺、混凝土輸送泵等按實際情況計算；采用布料機(jī)上料進(jìn)行澆筑混凝土?xí)r，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取

4kN/m2。

5.3.5風(fēng)荷載（Q4）的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009中的規(guī)定計

算。

5.3.6正常使用的極限狀態(tài)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)組合，變形驗算應(yīng)符合下列規(guī)定：

20

fGf,lim（5.3.6）

式中：fG——按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算的構(gòu)件變形值；

f,lim——構(gòu)件變形限值，按本規(guī)程第5.3.7條和5.3.8條的規(guī)定。

5.3.7當(dāng)驗算鋁合金模板的剛度時，其最大變形限值應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程要求確定，并宜符合下

列規(guī)定：

1對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計算跨度的1/400，單塊模板變形

限值不應(yīng)超過1mm，面板允許變形不大于1.5mm；

2飾面清水混凝土模板的累計變形限值不應(yīng)超過2mm；

3普通清水混凝土模板的累計變形限值不應(yīng)超過3mm；

4對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計算跨度的1/250，且不大于4mm。

5.3.8支撐系統(tǒng)中的背楞、桁架的撓度計算值不得大于相應(yīng)跨度（柱寬）的1/500，且不大于

2mm。

5.4荷載計算

5.4.1鋁合金模板的強(qiáng)度和變形，可通過試驗確定，也可根據(jù)實際情況按連續(xù)梁、簡支梁或

懸臂梁計算，驗算跨中和懸臂端的最不利抗彎承載力和變形值，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋁合金模板的抗彎強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：

M

maxf

a（5.4.1-1）

Wx

式中：——抗彎強(qiáng)度計算值；

fa——鋁合金的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，按表4.1.4采用；

Mmax——最不利彎矩設(shè)計值，取均布荷載與集中荷載分別作用時計算結(jié)果的較大值；

Wx——主型材有效凈截面繞彎曲軸的抵抗矩。

2鋁合金模板的撓度計算：

1）簡支梁計算：

5qL4

G（5.4.1-2）

afGaf,lim

384EaIx

21

43

5qGLPL（5.4.1-3）

afGaf,lim

384EaIx48EaIx

a——按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算的構(gòu)件撓度;

式中：G

?

qG——均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

P——集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

鋁合金材料的彈性模量；

Ea——

主型材有效凈截面繞彎曲軸的慣性矩