生活垃圾處理處置工程項目規(guī)范

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家技術(shù)經(jīng)濟政策，在生活垃圾處理處置工程的設計、建設、運行和監(jiān)管

過程中保障人身和公共安全、保護環(huán)境，合理利用資源，保證有效發(fā)揮生活垃圾處理處置工

程的基本功能和性能，實現(xiàn)生活垃圾的無害化處理，制定本規(guī)范。

1.0.2生活垃圾處理處置工程的規(guī)劃、設計、建設、運行和監(jiān)管，必須遵守本規(guī)范。

1.0.3生活垃圾處理處置工程的規(guī)劃、設計、建設、運行和監(jiān)管應遵循有效發(fā)揮服務功能、

安全生產(chǎn)、保護環(huán)境和資源利用的原則，應采用適宜可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料。

1.0.4本規(guī)范是生活垃圾處理處置工程項目的規(guī)劃、設計、建設、運行和監(jiān)管等過程技術(shù)和

管理的基本要求。當生活垃圾處理處置工程項目采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本

規(guī)范無相關(guān)要求時，必須按功能及性能要求進行合規(guī)性判定。

1

2基本規(guī)定

2.1規(guī)模與布局

2.1.1實施生活垃圾分類收集的區(qū)域應實施分類運輸和分類處理。

2.1.2生活垃圾處理處置工程嚴禁混入危險廢物和放射性廢物。

2.1.3生活垃圾處理處置工程的規(guī)模應根據(jù)生活垃圾產(chǎn)生量現(xiàn)狀及其預測、經(jīng)濟性、技術(shù)可

行性和可靠性等因素確定。生活垃圾處理處置工程的處理能力，確保服務范圍生活垃圾及時

有效處理。

2.1.4生活垃圾處理處置工程中的關(guān)鍵設備或系統(tǒng)應具有備用性，確保工程基本功能的有效

性。

2.1.5生活垃圾處理處置項目應以主要生產(chǎn)車間為主體進行布置，其他各項設施應按生活垃

圾處理流程、功能分區(qū)合理布置，并應做到整體效果協(xié)調(diào)、美觀。

2.2工程選址

2.2.1生活垃圾焚燒廠焚燒設施控制區(qū)域分為核心區(qū)、防護區(qū)和緩沖區(qū)。核心區(qū)的建設內(nèi)

容為焚燒項目的主體工程、配套工程、生產(chǎn)管理與生活服務設施。防護區(qū)為園林綠化等建設

內(nèi)容，距離按核心區(qū)周邊不小于300m考慮。

2.2.2生活垃圾衛(wèi)生填埋場填埋庫區(qū)與敞開式滲瀝液處理區(qū)邊界距居民居住區(qū)或人畜供水

點的衛(wèi)生防護距離不應少于500m，距河流和湖泊不應少于50m，距民用機場不應少于3km。

2.2.3生活垃圾處理處置工程不應設在下列地區(qū)：

1生活飲用水水源保護區(qū)，供水遠景規(guī)劃區(qū)；

2洪泛區(qū)和泄洪道；

3尚未開采的地下蘊礦區(qū)和巖溶發(fā)育區(qū)；

4珍貴動植物保護區(qū)和國家、地方自然保護區(qū)；

5公園，風景、游覽區(qū)，文物古跡區(qū)，考古學、歷史學及生物學研究考察區(qū)；

2.3二次污染防治措施

2.3.1生活垃圾處理處置工程產(chǎn)生的污水、臭氣、粉塵、噪聲等，應設置控制、收集與處理

設施、在線監(jiān)測設施。

2.3.2生活垃圾處理處置工程產(chǎn)生的殘渣、爐渣、飛灰、污泥等，應設置收集、處理或資源

化利用設施。

2.4輔助與公用工程

2.4.1生活垃圾處理處置工程應設置計量設施，計量設施應具有稱重、記錄、打印與數(shù)據(jù)處

理、傳輸功能。

2.4.2垃圾處理量應按實際重量統(tǒng)計與核定。

2.4.3生活垃圾處理處置工程人流和物流的出、入口設置，并應方便車輛的進出。人流、物

流應分開，并應做到通暢。

2

2.4.4廠（場）區(qū)道路的設置，應滿足交通運輸和消防的需求，并應與廠區(qū)豎向設計、綠化

及管線敷設相協(xié)調(diào)。

2.4.5生活垃圾處理處置工程項目中的關(guān)鍵設備或系統(tǒng)用電應按二級負荷供電。當工程有余

熱發(fā)電系統(tǒng)時，其電氣系統(tǒng)的一、二次接線和運行方式應首先保證生活垃圾處理系統(tǒng)的正常

運行。

2.4.6工程的自動化控制，必須適用、可靠、先進，應根據(jù)生活垃圾處理設施特點進行設計。

應滿足設施安全、經(jīng)濟運行和防止對環(huán)境二次污染的要求。

2.4.7生活垃圾處理處置工程應設置消防系統(tǒng)。

2.4.8廠房的平面布置和空間布局應滿足工藝設備的安裝與維修的要求。廠房各作業(yè)區(qū)應合

理分隔，應組織好人流和物流線路，避免交叉；操作人員巡視檢查路線應組織合理；豎向交

通路線順暢、避免重復。

2.4.9廠房的圍護結(jié)構(gòu)應滿足基本熱工性能和使用的要求。

2.4.10嚴寒地區(qū)的建筑結(jié)構(gòu)應采取防凍措施。

2.4.11控制室應設吊頂和防靜電地板。

2.4.12垃圾坑內(nèi)壁和池底的飾面材料應滿足耐腐蝕、耐沖擊荷載、防滲水、防龜裂等要求，

外壁及池底應作防水處理。

2.4.13垃圾坑、易產(chǎn)生臭氣的處理車間與其他房間的連通口及屋頂圍護結(jié)構(gòu)，應采取密閉

處理措施。

2.4.14垃圾坑應采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并應進行強度計算和抗裂度或裂縫寬度驗算，在地

下水位較高的地區(qū)應進行抗浮驗算。

3

3生活垃圾焚燒廠

3.1一般規(guī)定

3.1.1垃圾焚燒廠必須配置：接收及貯存系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用及發(fā)電系統(tǒng)、煙氣凈化

系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、配套設施等。各系統(tǒng)處理能力應配套，保證焚燒廠正常運行。

3.1.2垃圾焚燒廠應具有完善的運行管理制度，運行人員必須進行上崗前培訓。

3.2接收及貯存系統(tǒng)

3.2.1大件垃圾應破碎后進入焚燒爐。卸料區(qū)嚴禁堆放垃圾和其他雜物，并應保持清潔，垃

圾運輸車卸料時嚴禁越過限位裝置卸料。

3.2.2必須設置垃圾儲坑，垃圾儲坑應符合下列要求：

1垃圾儲坑卸料口處必須設置車擋和事故報警設施；

2應有足夠的儲存容量，避免生活垃圾污染環(huán)境；

3垃圾儲坑應處于負壓封閉狀態(tài)，并應設照明、火災探測器、事故排煙及通風除臭裝置；

4底部應設置垃圾滲瀝液導排收集設施。垃圾滲瀝液收集和輸送設施應采取防滲、防腐

措施，并應配置檢修人員防毒裝備；

5垃圾焚燒爐進料斗平臺沿垃圾儲坑側(cè)應設置防護設施。

3.2.3嚴禁將帶有火種的垃圾卸入垃圾儲坑。

3.2.4焚燒廠檢修過程中，進入垃圾儲坑、滲瀝液收集池、滲瀝液厭氧處理系統(tǒng)、箱涵和垃

圾焚燒鍋爐等受限空間或存在有毒有害氣體場所進行檢修時應符合下列規(guī)定：

1進入作業(yè)前必須采取事先通風、有害氣體檢測及佩戴個人防護用品等安全防護措施，

并應辦理工作票后方可進入；

2作業(yè)時應在外部設有監(jiān)護人員，并應與進入的檢修人員保持聯(lián)系；

3進出人員應實行簽進簽出規(guī)定。

3.3焚燒系統(tǒng)

3.3.1焚燒爐在最大煙氣量下，主溫控區(qū)內(nèi)溫度不低于850℃的條件下煙氣滯留時間不小于

2s。主溫控區(qū)內(nèi)設置鍋爐水冷壁時，水冷壁內(nèi)側(cè)應設置衛(wèi)燃帶。生活垃圾在焚燒爐內(nèi)應得到

充分燃燒，燃燒后的爐渣熱灼減率應控制在5%以內(nèi)。

3.3.2垃圾焚燒爐每個燃燒室應配備至少一個輔助燃燒器。燃燒器功率應能保證加熱到

850℃。當最后一次助燃器注入后爐內(nèi)氣體的溫度降到850°C以下時，該燃燒器應自動開啟。

3.3.3點火、助燃燃料、活性炭的儲存及供應設施應配備防爆、防雷、防靜電和消防設施。

3.3.4焚燒廠運行過程中，對電氣、燃燒、熱力、煙氣凈化等設備和系統(tǒng)的操作和檢修應分

別執(zhí)行操作票和工作票制度。

3.3.5檢修人員進入垃圾焚燒爐及余熱鍋爐爐膛、煙道內(nèi)部進行檢修時，應做好下列安全措

施：

4

1應對垃圾焚燒爐及余熱鍋爐爐膛、煙道進行通風冷卻，溫度高于60℃時不應入內(nèi)工

作；若確有必要進入溫度高于60℃爐膛、煙道內(nèi)進行短時間工作時，應制定組織措施、技

術(shù)措施、安全措施和應急救援預案，并應經(jīng)安全主管領導批準；

2應將進行檢修工作的余熱鍋爐爐膛、煙道與仍在運行的設備、系統(tǒng)、管道可靠隔離，

并應懸掛相關(guān)警示標識牌，必要時應加裝堵板；

3清灰除焦人員必須采取有效個人防護措施并確認安全后方可進入工作；

4爐膛除焦作業(yè)前應進行檢查，應將有坍塌危險的焦渣打落；清焦作業(yè)腳手架必須搭設

牢固；清焦作業(yè)時應從上部開始向下進行；高處清焦作業(yè)時下方嚴禁有人通過或滯留。

3.3.6嚴禁接觸正在運行設備的運動部位。

3.4余熱利用及發(fā)電系統(tǒng)

3.4.1必須定期對余熱鍋爐受熱面管道進行壁厚探測，并按規(guī)定及時更換鍋爐受熱面管道。

余熱鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，必須進行水壓試驗，合格后方能投入使用。余熱鍋

爐投入運行前必須取得有效使用登記證。

3.4.2焚燒廠A、B、C級檢修應符合下列規(guī)定：

1A、B、C級檢修時，應進行余熱鍋爐受熱面金屬監(jiān)督工作，應對水冷壁、過熱器等

管子檢查并應抽樣測厚，水冷壁管測厚抽檢率不得低于20%；

2A級檢修時，余熱鍋爐受熱面應割管送檢；

3A級檢修時，應進行主蒸汽管道、受監(jiān)壓力管道金屬監(jiān)督檢查工作。

3.4.3余熱鍋爐受熱面檢查發(fā)現(xiàn)有變形、鼓包、脹粗等情況的受熱管應立即更換；對因沖刷、

磨損、高溫腐蝕致使壁厚減薄量超過設計壁厚30%的受熱管應更換。

3.5煙氣凈化系統(tǒng)

3.5.1必須配置煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)應具有酸性氣體脫除、除塵、重金屬脫除、二

噁英類脫除和NOx脫除的功能。煙氣凈化系統(tǒng)設計排放指標應符合焚燒廠環(huán)境影響評價批復

的排放標準。

3.5.2每條焚燒線應配置獨立的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，并應能滿足全廠運行控制和環(huán)保監(jiān)測的

要求。在線監(jiān)測點的布置、監(jiān)測儀表的選擇、數(shù)據(jù)處理及傳輸應保證監(jiān)測數(shù)據(jù)真實可靠。在

線監(jiān)測系統(tǒng)終端顯示的顆粒物、有害氣體濃度等數(shù)據(jù)應為換算成標準狀態(tài)下、氧含量在11%

時的數(shù)據(jù)，并可顯示瞬時值和排放標準要求的時間均值。

3.5.3焚燒廠檢修過程中，應對袋式除塵器濾袋、倉室等部套進行檢查，并應符合下列規(guī)定：

1應進行濾袋檢漏試驗、壽命評估；

2應更換破損、脫落的濾袋；

3應修復倉室泄漏點并應對倉室進行防腐維護；

4濾袋的每次檢查和更換應做好記錄。

5

3.6灰渣處理系統(tǒng)

3.6.1生活垃圾焚燒殘渣、飛灰貯存和運輸應保持密閉。

3.6.2生活垃圾焚燒飛灰應定期進行監(jiān)測其物理和化學特征，確保各項指標符合相關(guān)標準要

求，最終進行無害化處置。

3.7配套設施

3.7.1進入垃圾焚燒鍋爐、脫酸塔、脫氮塔、袋式除塵器、滲瀝液收集池及其他各類塔體、

箱體、罐體內(nèi)部工作時，必須使用安全電壓照明。

3.7.2必須設置自動控制系統(tǒng)，保證垃圾焚燒、煙氣凈化、余熱利用、消防等系統(tǒng)的安全、

正常運行。具體應符合下列規(guī)定：

1自動控制系統(tǒng)應具有對過程控制參數(shù)和污染物排放指標數(shù)據(jù)儲存1年以上的功能；

2應設置獨立于主控系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)；

3應設置獨立于分散控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)；

4測量油、水、蒸汽、可燃氣體等的一次儀表不應引入控制室；

5保護系統(tǒng)應有防誤動、拒動措施，并應有必要的后備操作手段。保護系統(tǒng)輸出的操作

指令應優(yōu)先于其他任何指令，保護回路中不應設置供運行人員切、投保護的任何操作設備；

6中央控制室、電子設備間、各單元控制室及電纜夾層內(nèi)，應設火災探測器和消防設施，

嚴禁汽水管道、熱風道及油管道穿過。

3.7.3垃圾焚燒廠應設置化驗室，并應定期對垃圾熱值、各類油品、蒸汽、水以及污水進行

化驗和分析。

3.7.4焚燒廠化驗室的化學品儲存、擺放、化驗操作等應嚴格按照安全規(guī)程執(zhí)行?；炦^程

中的烘干、消解、使用有機溶劑和揮發(fā)性強的試劑的操作必須在通風櫥內(nèi)進行。嚴禁使用明

火直接加熱有機試劑。對于易燃、易爆、劇毒試劑應有明顯的標志，并應分類專門妥善保管。

6

4生活垃圾堆肥廠

4.1一般規(guī)定

4.1.1生活垃圾堆肥廠主體工程必須配置：接收及貯存系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、堆肥系統(tǒng)、肥料

利用系統(tǒng)、殘渣處理系統(tǒng)等。

4.2接收及貯存系統(tǒng)

4.2.1卸料區(qū)應設置通風排氣及除塵除臭、地面沖洗和污水導排設施。

4.2.2儲料坑、處理設備、發(fā)酵倉、滲瀝液調(diào)節(jié)池等儲存生活垃圾和滲瀝液的設施，應封閉，

并設置通風除臭和防爆設施，且應進行防滲處理。

4.2.3生活垃圾卸料場地和場區(qū)道路表層應采用瀝青路面材料、水泥混凝土或等效材料，并

應定期進行清理。

4.3預處理系統(tǒng)

4.3.1堆肥處理廠預處理系統(tǒng)，應包括破袋、分選和破碎處理設備，其設備的選型及配置應

與設計能力和工藝要求相協(xié)調(diào)。

4.3.2預處理設備應具有防粘、防纏繞功能，并應加密封罩；易損部件應易于拆卸和更換，

預處理設備的運行參數(shù)應具有一定的調(diào)節(jié)范圍。

4.3.3預處理設備應設有專門的滲瀝液收集裝置，并應具有自清潔功能。設備四周應留有維

修需要的空間或通道。

4.3.4預處理設備應進行局部封閉，并應設置集氣罩和除臭系統(tǒng)。

4.3.5應根據(jù)各作業(yè)區(qū)設備的運行特點設置安全警示線，運行期間非本崗位生產(chǎn)人員不得擅

自跨越警示線，靠近運行中的設備。未停機前，生產(chǎn)人員不得拉、拽卡滯在輸送機、篩分機

等設備上的異物。

4.3.6皮帶傳動、鏈傳動、聯(lián)軸器等傳動部件應設置機罩，不得裸露運行。

4.4堆肥系統(tǒng)

4.4.1堆肥處理工藝類型應根據(jù)原料組成、當?shù)亟?jīng)濟狀況、產(chǎn)品要求和處理場地等條件，應

優(yōu)先比較確定物料運動和堆肥通風方式，再相應選擇反應器的類型。

4.4.2主發(fā)酵的堆層溫度控制及發(fā)酵時間確定應符合下列規(guī)定：

1堆層各測試點溫度均應達到55℃以上，且持續(xù)時間不應少于5d；或達到65℃以上，

持續(xù)時間不應少于4d。

2設計主發(fā)酵時間不應小于5d。

4.4.3主發(fā)酵通風設備和堆層高度的配置應符合下列規(guī)定：

1強制機械通風的靜態(tài)堆肥工藝，堆層高度不應超過2.5m；當原料含水率較高時，堆

層高度不應超過2.0m；

2主發(fā)酵堆層各點的氧濃度應大于5％。

7

4.4.4主發(fā)酵設施設備應符合下列規(guī)定：

1發(fā)酵倉數(shù)量及設計容積，應根據(jù)進料量和設計主發(fā)酵時間確定，并應留有不小于10％

的富余容量；

2發(fā)酵倉應配置測試溫度和氧濃度的裝置，并應具有保溫、防滲和防腐措施及水分調(diào)節(jié)、

滲瀝液和臭氣收集功能；

3發(fā)酵車間應配置通風和除臭設施。

4.4.5主發(fā)酵的運行終止指標應符合下列規(guī)定：

1耗氧速率上升至最大后逐步下降，與最大耗氧速率相比應下降90％并趨于穩(wěn)定；

2主發(fā)酵產(chǎn)物應符合以下規(guī)定：

表4.4.5主發(fā)酵產(chǎn)物衛(wèi)生要求

編號項目衛(wèi)生要求

堆溫≥50℃，至少持續(xù)10d

人工

1溫度與持續(xù)時間堆溫≥60℃，至少持續(xù)5d

機械堆溫≥50℃，至少持續(xù)2d

2蛔蟲卵死亡率≥95%

3糞大腸菌值≥10-2

4沙門氏菌不得檢出

4.4.6次級發(fā)酵工藝應符合下列規(guī)定：

1當次級發(fā)酵在室內(nèi)車間進行時，車間應具有良好的通風條件；

2當次級發(fā)酵露天進行時，發(fā)酵區(qū)應具有雨水截流、導排和收集措施，收集的發(fā)酵區(qū)內(nèi)

雨水應處理達標后排放。

4.4.7次級發(fā)酵的終止指標應符合下列規(guī)定：

1耗氧速率應小于0.1％O2／min；

2種子發(fā)芽指數(shù)不應小于60％。

4.5肥料利用系統(tǒng)

4.5.1堆肥產(chǎn)品農(nóng)用時，其質(zhì)量應符合表4.5.1的規(guī)定。

表4.5.1生活垃圾堆肥產(chǎn)品農(nóng)用控制標準值

序號項目單位標準限值1)

1雜物2)%≤3

2粒度mm≤12

3蛔蟲卵死亡率%95~100

4大腸菌值10－1－10－2

5總鎘（以Cd計）mg/kg≤3

6總汞（以Hg計）mg/kg≤5

7總鉛（以Pb計）mg/kg≤100

8

8總鉻（以Cr計）mg/kg≤300

9總砷（以As計）mg/kg≤30

10有機質(zhì)（以C計）%≥10

11總氮（以N計）%≥0.5

12總磷（以P2O5計）%≥0.3

13總鉀（以K2O計）%≥1.0

14pH6.5~8.5

15水分%25~35

注：1）表中除2、3、4項外，其余各項均以干基計算。

2）雜物指塑料、玻璃、金屬、橡膠等。

4.6殘渣處理系統(tǒng)

4.6.1生活垃圾堆肥廠各工段分選出的殘渣應按物質(zhì)類別分別存放。

4.6.2生活垃圾堆肥廠殘渣經(jīng)預處理后，最終應進行利用或無害化處置。

9

5生活垃圾衛(wèi)生填埋場

5.1一般規(guī)定

5.1.1生活垃圾衛(wèi)生填埋設施用地面積應滿足使用年限不小于10年，庫容利用系數(shù)不小于

8m3/m2。

5.1.2填埋場主體工程應配置：防滲系統(tǒng)、地下水與地表水導排系統(tǒng)、滲瀝液導排與處理系

統(tǒng)、填埋氣體導排與利用系統(tǒng)等。

5.2地基處理與圍隔堤工程

5.2.1垃圾填埋場的場底和四周邊坡必須滿足整體及局部穩(wěn)定性。

5.2.2填埋場庫區(qū)垃圾堆體必須確保邊坡穩(wěn)定。

5.2.3填埋區(qū)場底坡度較大時，應在下游建設垃圾壩，垃圾壩應能有效防止垃圾向下游的滑

動，保證垃圾填埋堆體的長期穩(wěn)定。

5.3防滲系統(tǒng)

5.3.1填埋場必須進行防滲處理。防止對地下水和地表水的污染，同時還應防止地下水進入

填埋場。

5.3.2填埋場防滲系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1能有效地阻止?jié)B瀝液透過，以保護地下水不受污染；

2應覆蓋垃圾填埋場場底和四周邊坡，形成完整的、有效的防滲屏障；

3防滲材料鋪設過程中必須保證搭接寬度和焊接質(zhì)量滿足要求，必須按照要求對焊縫實

施現(xiàn)場檢驗。

5.4地下水與地表水導排系統(tǒng)

5.4.1當填埋區(qū)地下水水位高于防滲層下1m時，或地下水對場底和邊坡基礎層穩(wěn)定性產(chǎn)生

影響時，必須設置有效的地下水導排系統(tǒng)。

5.4.2填埋場防洪系統(tǒng)設計標準應按不小于50年一遇洪水水位設計，按100年一遇洪水水位

校核。

5.4.3填埋場應根據(jù)地形設置截洪壩、截洪溝以、跌水、集水池、提升泵站、穿壩涵管等設

施。

5.5滲瀝液導排與處理系統(tǒng)

5.5.1填埋場及滲瀝液處理設施必須進行防滲處理，防止對地下水和地表水的污染，同時還

應防止地下水進入填埋場及滲瀝液處理設施。

5.5.2填埋場必須設置有效的滲瀝液收集系統(tǒng)和采取有效的滲瀝液處理措施，嚴防滲瀝液污

染環(huán)境。垃圾填埋場場底必須設置縱、橫向坡度，保證滲瀝液順利導排，降低防滲層上的滲

瀝液水頭。

5.5.3滲瀝液收集導排系統(tǒng)應符合下列要求：

1能及時有效地收集和導排匯集于垃圾填埋場場底和邊坡防滲層以上的垃圾滲瀝液；

10

2具有防淤堵能力；

3不對防滲層造成破壞。

5.6封場覆蓋及生態(tài)修復系統(tǒng)

5.6.1填埋場運行期間和封場后，必須監(jiān)測垃圾堆體主水位并控制其在警戒水位之下。

5.6.2填埋場封場設施運行期間，全場應嚴禁煙火，并對填埋氣體和滲瀝液收集處理設施采

取安全保護措施。

5.7填埋氣體導排與利用系統(tǒng)

5.7.1填埋場必須設置有效的填埋氣體導排設施，嚴防填埋氣體自然聚集、遷移引起的火災

和爆炸。

5.7.2設置填埋氣體主動導排設施的填埋場，必須設置填埋氣體利用設施或火炬系統(tǒng)。填埋

氣體火炬系統(tǒng)應具有點火、熄火保護功能，火炬的進氣管路上應設置與填埋氣體燃燒特性相

匹配的阻火裝置。

5.7.3填埋氣體導排設施應隨著垃圾填埋范圍和高度的增加而及時增設，確保填埋氣體導排

設施作用范圍覆蓋全部填埋垃圾，并應避免填埋作業(yè)設備損壞氣體導排設施，保持填埋氣體

導排設施的有效性。并應符合下列規(guī)定：

1當填埋氣體導排井內(nèi)水位過高需要排水時，排水設備應具有防爆功能；

2填埋場區(qū)（填埋庫區(qū)）上方甲烷氣體濃度必須小于5%，臨近5%時應立即采取相應

的安全措施，及時導排收集甲烷氣體。填埋場建（構(gòu)）筑物內(nèi)甲烷氣體含量嚴禁超過1.25%；

3填埋場運行及封場后維護過程中，應保持全部填埋氣體導排處理設施的完好和有效。

5.7.4填埋氣體收集與利用系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1填埋氣體抽氣設備前的進氣管道上應設置氧含量監(jiān)測報警設備；

2輸氣管道不得穿過大斷面管道或通道；

3在使用儀器儀表時，必須采取靜電防護措施，嚴禁徒手接觸儀器儀表；

4清理機電設備及其周圍環(huán)境時，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電氣設備與

潤滑部位；

5維修設備時，不得隨意搭接臨時電力線路；維修人員嚴禁穿戴化纖類工作服，在密閉

室內(nèi)嚴禁攜帶通信設備；

6導氣井井口氧氣濃度超過2％時，應減少閥門開度。當查明存在進氧點時，應視情況

關(guān)閉導氣井閥門直至進氧故障排除；

7風機啟動前，風機正壓管段所有管道和設備必須進行氮氣沖掃；風機和變頻器檢修必

須在切斷電源的情況下進行；風機運行時，嚴禁全部關(guān)閉出口閥，操作人員不得貼近風機旋

轉(zhuǎn)部件；滿載時，禁止突然停機；

8預處理系統(tǒng)啟動前必須進行氮氣沖掃；

9機油液面超過允許位置時，嚴禁啟動發(fā)動機；

11

10嚴禁采用密封添加劑阻止冷卻系統(tǒng)泄漏；

11火炬維護檢修時，人員不得在火炬內(nèi)壁溫度高于50℃的情況下進入，且現(xiàn)場應有專

人監(jiān)護；

12升壓系統(tǒng)內(nèi)嚴禁使用鋁合金等金屬梯子；

13填埋氣體發(fā)電廠房及輔助廠房的電纜敷設，應采取阻燃、防火封堵措施；

14自動控制系統(tǒng)應設置獨立于主控系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)；

15測量油、水、蒸汽、可燃氣體等的一次儀表不應引入控制室；

16保護系統(tǒng)應有防誤動、拒動措施，并應有必要的后備操作手段。

5.7.5填埋氣體處理和利用車間應設置可燃氣體在線檢測報警裝置，并應與排風機聯(lián)動。

5.8配套設施

5.8.1填埋庫區(qū)應按生產(chǎn)的火災危險性分類中戊類防火區(qū)的要求采取防火措施。

5.8.2填埋場達到穩(wěn)定安全期前，填埋庫區(qū)及防火隔離帶范圍內(nèi)嚴禁設置封閉式建（構(gòu)）筑

物，嚴禁堆放易燃易爆物品，嚴禁將火種帶入填埋庫區(qū)。

5.9填埋作業(yè)

5.9.1填埋場嚴禁接納未經(jīng)處理的危險物。

5.9.2填埋場應采取綜合防臭除臭措施，有效防止臭味對周邊的影響。消殺人員進行藥物配

備和噴灑作業(yè)應穿戴安全衛(wèi)生防護用品，并應嚴格按照藥物噴灑作業(yè)規(guī)程作業(yè)。

5.9.3應根據(jù)有關(guān)規(guī)范對垃圾填埋場周圍地下水、地表水、大氣、排放污水、場界噪聲、蒼

蠅密度等進行定期監(jiān)測，包括本底監(jiān)測和運行情況的檢測。

5.9.4填埋場應設置道路行車指示、安全標識、防火防爆及環(huán)境衛(wèi)生設施設置標志。各檢測

點以及易燃易爆物、化學品、藥品等儲放點應設置醒目的安全標示。

5.9.5皮帶傳動、鏈傳動、聯(lián)軸器等傳動部件必須有防護罩，不得裸露運轉(zhuǎn)。機罩安裝應牢

固、可靠。

5.9.6單元層垃圾填埋完成后，應保持雨污分流設施完好。

5.9.7填埋場區(qū)（填埋庫區(qū)）及周邊20m范圍內(nèi)不得搭建封閉式建筑物、構(gòu)筑物。填埋場場

區(qū)內(nèi)的封閉、半封閉場所，必須保證通風、除塵、除臭設施和設備的完好，正常運行。

12

6餐廚垃圾處理廠

6.1一般規(guī)定

6.1.1餐廚垃圾處理廠主體工程必須配置：接收及貯存系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、厭氧消化、好氧

生物處理與飼料化系統(tǒng)、沼氣利用與肥料系統(tǒng)、殘渣與沼渣處理系統(tǒng)。

6.2接收及貯存系統(tǒng)

6.2.1餐廚垃圾卸料間應封閉。

6.2.2卸料間受料槽應設置局部排風罩，排風罩設計風量應滿足卸料時控制臭味外逸的需要，

卸料間的通風換氣次數(shù)不應小于3次／h。

6.2.3餐廚垃圾卸料間應設置地面和設備沖洗設施及沖洗水排放系統(tǒng)。

6.3預處理系統(tǒng)

6.3.1餐廚垃圾處理廠應配置餐廚垃圾預處理工序，預處理工藝應根據(jù)餐廚垃圾成分和主體

工藝要求確定。

6.3.2餐廚垃圾預處理設施和設備應具有耐腐蝕、耐負荷沖擊等性能和良好的預處理效果。

6.3.3餐廚垃圾預處理系統(tǒng)應配備分選設備將餐廚垃圾中混雜的不可降解物有效去除，分選

后的餐廚垃圾中不可降解雜物含量應小于5％，并對不可降解雜物進行回收利用或無害化處

理。

6.3.4油脂分離工藝應根據(jù)餐廚垃圾處理主體工藝的要求確定并應對分離出的油脂進行妥

善處理。

6.3.5應根據(jù)處理后產(chǎn)品質(zhì)量的要求確定控制鹽分措施。

6.3.6應根據(jù)各作業(yè)區(qū)設備的運行特點設置安全警示線，運行期間非本崗位生產(chǎn)人員不得擅

自跨越警示線，靠近運行中的設備。未停機前，生產(chǎn)人員不得拉、拽卡滯在輸送機、篩分機

等設備上的異物。

6.3.7皮帶傳動、鏈傳動、聯(lián)軸器等傳動部件應設置機罩，不得裸露運行。

6.4厭氧消化、好氧生物處理與飼料化處理系統(tǒng)

6.4.1厭氧消化前餐廚垃圾破碎粒度應小于10mm，并應混合均勻。

6.4.2餐廚垃圾厭氧消化的工藝應根據(jù)餐廚垃圾的特性、當?shù)氐臈l件經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確

定。

6.4.3厭氧消化系統(tǒng)應對物料溫度進行控制。

6.4.4餐廚垃圾厭氧消化器應符合下列規(guī)定：

1應有良好的防滲、防腐、保溫和密閉性，在室外布置的，應具有耐老化、抗強風、雪

等惡劣天氣的性能；

2厭氧消化器的結(jié)構(gòu)應有利于物料的流動，避免產(chǎn)生滯流死角；

3厭氧消化器應具有良好的物料攪拌、勻化功能，防止物料在消化器中形成沉淀；

13

4應有檢修孔和觀察窗；

5應配置安全減壓裝置，安全減壓裝置應根據(jù)安全部門的規(guī)定定期檢驗。

6.4.5對厭氧產(chǎn)生的沼氣應進行有效處理，不得直接排入大氣。

6.4.6餐廚垃圾采用好氧堆肥方式處理時，應對餐廚垃圾進行水分調(diào)節(jié)、鹽分調(diào)節(jié)、脫油、

碳氮比調(diào)節(jié)等處理，物料粒徑應控制在50mm以內(nèi)。

6.4.7制備生化腐殖酸應符合下列規(guī)定：

1餐廚垃圾制生化腐殖酸時，應加入腐殖酸轉(zhuǎn)化劑和碳源凋整材，控制C/N比；

2工藝過程使用的微生物菌劑應是國家相關(guān)部門允許使用的菌種，且應具有遺傳穩(wěn)定性

和環(huán)境安全性；

3發(fā)酵完成后，應將物料中大于5mm的雜物篩除。

6.4.8飼料化處理的餐廚垃圾在處理前應嚴格控制存放時間，應確保存放和處理過程中不發(fā)

生霉變。餐廚垃圾在進入飼料化處理系統(tǒng)前，應對其進行檢測，發(fā)生霉變的餐廚垃圾及過期

變質(zhì)食品不得進入飼料化處理系統(tǒng)。

6.4.9餐廚垃圾飼料化處理必須設置病原菌殺滅工藝。

6.4.10對于含有動物蛋白成分的餐廚垃圾，其飼料化處理工藝應設置生物轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)，不得

生產(chǎn)反芻動物飼料。

6.4.11采用加熱工藝去除餐廚垃圾水分時，加熱溫度應得到有效控制，避免產(chǎn)生燋化和生

成有毒物質(zhì)。

6.4.12生產(chǎn)工藝中任何接觸物料的設備，在停運后應及時對殘留的物料進行清理，防止殘

留物料霉變影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.4.13厭氧處理設施，沼氣貯存、利用設施以及輸送管道等應采取防火措施。

6.5沼氣利用與肥料系統(tǒng)

6.5.1濕式氣柜、膜式氣柜、帶儲氣柜的厭氧消化反應器與廠內(nèi)主要設施的防火間距應符合

表6.5.1的規(guī)定。

表6.5.1濕式氣柜、膜式氣柜、帶儲氣柜的厭氧消化反應器與廠內(nèi)主要設施的間距

間距（m）

主要設施

總?cè)莘e≤1000m3總?cè)莘e>1000m3

凈化間、沼氣增壓機房、泵房≥10≥12

鍋爐房≥15≥20

發(fā)電機房、監(jiān)控室、配電間、化驗室、

≥12≥15

維修間等輔助生產(chǎn)用房

管理及生活設施用房≥18≥20

主要道路≥10

站內(nèi)道路（路邊）

次要道路≥5

注：1）防火間距按相鄰建（構(gòu)）筑物的外墻凸出部分、厭氧消化反應器外幣、氣柜外壁

的最近距離計算；

2）氣柜總?cè)莘e按幾何容積（m3）和設計壓力（絕對壓力）的乘積計算。

14

6.5.2干式氣柜與廠內(nèi)主要設施的防火間距應按表6.5.1的規(guī)定增加25%。

6.5.3餐廚垃圾好氧堆肥成品農(nóng)用時，質(zhì)量應符合表4.5.2的規(guī)定。

6.5.4生化腐殖酸成品質(zhì)量應符合表6.5.4的規(guī)定。

表6.5.4生化腐殖酸成品質(zhì)量規(guī)定

序號項目單位指標值

1有機質(zhì)含量%≥80.0

2總腐殖酸HAd%≥45.0

3游離腐殖酸HAd%≥40.0

4pH5.0~7.5

5Na+的質(zhì)量分數(shù)%≤0.6

6灰分%≤7.5

7水分（H2O）的質(zhì)量分數(shù)%≤12.0

8糞大腸菌群數(shù)個/g（mL）≤100

9蛔蟲卵死亡率%≥95

10沙門氏菌不得檢出

11黃曲霉毒素ug/kg≤50

6.6殘渣與沼渣處理系統(tǒng)

6.6.1餐廚垃圾處理廠殘渣與沼渣應經(jīng)預處理后，最終進行利用或無害化處置。

15

7建筑垃圾處理廠（場）

7.1.1進場建筑垃圾應根據(jù)工程渣土、工程泥漿、工程垃圾、拆除垃圾和裝修垃圾及其細分

類堆放，并應設置明顯的分類堆放標志。

7.1.2建筑垃圾卸料、上料及處理過程中易產(chǎn)生揚塵的環(huán)節(jié)應采取抑塵、降塵及除塵措施。

7.1.3建筑垃圾原料、產(chǎn)品貯存堆場應保證堆體的安全穩(wěn)定性。

7.1.4建筑垃圾原料貯存場地并應采取防塵措施，可根據(jù)后續(xù)工藝進行預濕。

7.1.5建筑垃圾利用殘渣應進行堆填或填埋處置。

16

8糞便處理廠

8.1一般規(guī)定

8.1.1糞便處理廠主體工程應設置：接收及貯存系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、主處理系統(tǒng)、殘渣處理

系統(tǒng)等。

8.1.2廠區(qū)應設置糞便、污泥、氣體的計量裝置，宜設置氣體檢測裝置以及必要的儀表和控

制裝置。

8.2接收及貯存系統(tǒng)

8.2.1具有可燃氣體產(chǎn)生或泄漏可能性的封閉建、構(gòu)筑物內(nèi)，應設置可燃氣體在線監(jiān)測報警

裝置，并與強制排風設備聯(lián)動。與處理設施相關(guān)的封閉建、構(gòu)筑物內(nèi)必須設置強制通風設施

和自動報警裝置。

8.2.2糞便主處理系統(tǒng)前，應設置儲存調(diào)節(jié)池或調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)池或調(diào)節(jié)罐應符合下列規(guī)定：

1應設置高低液位裝置；

2應設置循環(huán)泵、應急排放管線和清空管線。

8.3預處理系統(tǒng)

8.3.1格柵應符合下列規(guī)定：

1格柵攔截固體雜物的清除應采用機械清除，對所清除的固體雜物應進行衛(wèi)生填埋或焚

燒處置；

2格柵機、輸送機應采用密封形式，并設置除臭處理裝置；

3格柵處應設置工作平臺，其上應有安全和沖洗設施；

4格柵設于室內(nèi)時，應設置通風設施，當用人工清除時，其進風口必須設于工作臺下面。

格柵室應設置有毒有害氣體的檢測與報警裝置。

8.3.2固液分離機應符合下列規(guī)定：

1固液分離機應能截留糞便中粒徑在15mm以上的固體雜物，并應將柵濾后液體中的

細砂高效分離和排出；

2格柵上端應設置自動清洗裝置；

3固液分離過程應在密閉的條件下進行；

4產(chǎn)生的固體雜物應打包后再進行衛(wèi)生填埋或焚燒處置。

8.4主處理系統(tǒng)

8.4.1對產(chǎn)生、輸送、儲存、使用沼氣的設施應做好安全防護，并應符合下列規(guī)定：

1嚴禁沼氣泄露或空氣進入?yún)捬跸骷罢託鈨?、配氣系統(tǒng)；

2嚴禁煙火；

3嚴禁違章明火作業(yè)；

4進入設施內(nèi)工作必須采取通風、換氣等措施。

8.4.2加氯間維護保養(yǎng)時，嚴禁使用明火和撞擊火花。

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8.4.3糞便處理車間應密閉，并且設置通風除臭系統(tǒng)。

8.5殘渣處理系統(tǒng)

8.5.1糞便厭氧消化和糞便絮凝脫水過程中產(chǎn)生的污泥必須進行無害化處理或處置。

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9滲瀝液處理廠

9.1一般規(guī)定

9.1.1滲瀝液處理應采用預處理+生物處理+深度處理、生物處理+深度處理、預處理+物化

處理等組合處理工藝。

9.1.2滲瀝液處理主體工程應設置：接收及貯存系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、主處理系統(tǒng)、污泥和濃

縮液處理系統(tǒng)。

9.1.3滲瀝液處理系統(tǒng)的主要設備應有備用，且應具有防腐性能。

9.2接收及貯存系統(tǒng)

9.2.1滲瀝液處理工程應設調(diào)節(jié)池，并應采取有效措施均化水質(zhì)、水量。

9.2.2調(diào)節(jié)池設置應符合下列規(guī)定：

1填埋場滲瀝液調(diào)節(jié)池容積不應小于三個月的滲瀝液處理量；

2焚燒廠、堆肥廠、中轉(zhuǎn)站等生活垃圾處理設施的滲瀝液調(diào)節(jié)池水力停留時間不應小于

24h；

3調(diào)節(jié)池應設計為2個或分格設置；

4滲瀝液調(diào)節(jié)池應采取加蓋導氣措施及臭氣處理設施。

9.2.3滲瀝液調(diào)節(jié)池、濃縮液及污泥儲存池、污泥脫水設施等重點惡臭源應實施封閉、局部

隔離及負壓抽吸等措施，臭氣應經(jīng)集中處置達標后有組織排放。厭氧反應設施應設置沼氣回

收或安全燃燒裝置。

9.2.4儲存滲瀝液的封閉空間和厭氧處理間應配置硫化氫、沼氣濃度監(jiān)測和報警裝置，應與

機械通風設施連鎖，通風設備應采用防爆型，并應采取控制與保護措施。曝氣設施應設置氨

濃度監(jiān)測和報警裝置。

9.2.5在線監(jiān)測報警系統(tǒng)應配備備用電源，通風設備應按Ⅱ類負荷供電，當采用雙電源或雙

回路供電時，應在最末一級配電箱處自動切換。

9.3預處理系統(tǒng)

9.3.1當選擇水解酸化技術(shù)作為預處理工藝時，水力停留時間應為2.5h～5.0h；pH應為6.5～

7.5。

9.3.2混凝沉淀預處理藥劑的種類、投加量和投加方式應根據(jù)滲瀝液混凝沉淀的工藝情況、

實驗結(jié)果等確定。

9.4主處理系統(tǒng)

9.4.1應設置滲瀝液產(chǎn)生量和排出量計量裝置。

9.4.2處理后尾水排放的，應按照規(guī)定設置規(guī)范化排水口。

9.4.3厭氧處理工藝調(diào)試初期應對沼氣中甲烷含量進行監(jiān)測，應及時監(jiān)測沼氣的產(chǎn)生量，發(fā)

現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應及時排除，保證沼氣排放的安全。

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9.5污泥和濃縮液處理系統(tǒng)

9.5.1污泥和濃縮液處理應符合下列規(guī)定：

1當滲瀝液處理中產(chǎn)生的污泥進入垃圾填埋場填埋處理時，含水率不應大于60％；

2納濾和反滲透工藝產(chǎn)生的濃縮液應采用焚燒、蒸發(fā)或其他方式處理。

20

附：起草說明

一、起草過程

根據(jù)國務院《深化標準化工作改革方案》（國發(fā)[2015]13號）要求，2016年住房城鄉(xiāng)建

設部印發(fā)了《關(guān)于深化工程建設標準化工作改革的意見》（建標[2016]166號），并在此基礎

上，全面啟動了構(gòu)建強制性標準體系、研編工程規(guī)范工作。2015年住房城鄉(xiāng)建設部正式下

達了《生活垃圾處理處置工程項目規(guī)范》的制定。

二、起草單位

上海市環(huán)境工程設計科學研究院有限公司

中國城市建設研究院有限公司

上海環(huán)境集團股份有限公司

重慶大學

江蘇綠和環(huán)境科技有限公司

中國城市環(huán)境衛(wèi)生協(xié)會

華中科技大學

北京高能時代環(huán)境技術(shù)股份有限公司

重慶環(huán)衛(wèi)集團

浙江大學

上海啟菲特環(huán)保生物技術(shù)有限公司

上海睿優(yōu)環(huán)保工程技術(shù)有限公司

中國錦江環(huán)境控股有限公司

廣東省環(huán)境衛(wèi)生協(xié)會

三、術(shù)語

1、生活垃圾municipal

solid

waste

(MSW)

在日常生活中產(chǎn)生的垃圾，包括廚余、果皮、菜場垃圾、廢紙、廢塑料、廢橡膠、廢舊

紡織品、廢竹木、廢金屬、廢玻璃、廢陶瓷、碎磚瓦、寵物糞便、灰土等。

2、建筑垃圾constructionanddemolitionwaste

建筑垃圾是工程渣土、工程泥漿、工程垃圾、拆除垃圾和裝修垃圾等五類的總稱。指建

設、施工單位新建、改建、擴建和拆除各類建筑物、構(gòu)筑物、管網(wǎng)等以及居民裝飾裝修房屋

過程中所產(chǎn)生的棄土、棄料及其它廢棄物。但不包括經(jīng)檢驗、鑒定為危險廢物的建筑垃圾。

21

3、餐廚垃圾foodwaste

食品、果蔬在加工、銷售、消費等過程產(chǎn)生的廢物的總稱，主要包括餐飲垃圾和廚余垃

圾。

4、餐飲垃圾restaurantwaste

餐館、飯店、單位食堂等集中就餐點的飲食剩余物以及食物加工過程產(chǎn)生的垃圾。

5、廚余垃圾kitchenwaste

家庭日常生活中丟棄的蔬菜及食物下腳料、剩菜剩飯、果皮等垃圾。

6、糞便nightsoil;excreta

人類或動物排出的生理排泄物，一般環(huán)衛(wèi)部門清運的糞便主要包括化糞池或蓄糞池中的

糞（渣）等。市容環(huán)境衛(wèi)生設施

7、處理treatment

采用焚燒或其他改變垃圾的物理、化學、生物特性的方法，減少已產(chǎn)生的垃圾數(shù)量、縮

小垃圾體積、達到無害化的過程。

8、處置disposal

將垃圾最終置于符合環(huán)境保護規(guī)定要求的填埋場的活動。通常也稱為“最終處理”。

9、預處理pre-treatment

使垃圾特性和類別滿足后續(xù)的處理和處置要求，對垃圾進行分類和加工的過程。

10、焚燒incineration

在專用爐體內(nèi)使垃圾完全燃燒，釋放熱量并達到無害化的過程。

11、衛(wèi)生填埋sanitarylandfill

填埋場地具有防滲、雨污分流、填埋氣導排及滲瀝液收集處理等工程設施，并在運行中

采取壓實、覆蓋、臭味控制等措施，對填埋氣體和滲瀝液進行處理使排放達到相應環(huán)境標準

要求的垃圾處置方法。

12、堆肥compost

通過控制微生物生長條件，促進垃圾發(fā)酵并將產(chǎn)物加工成肥料或土壤改良劑，最終達到

無害化的過程。

13、厭氧消化anaerobicdigestion

垃圾在無氧狀態(tài)下，利用厭氧菌降解其中有機物質(zhì)，產(chǎn)生沼氣的過程。

14、垃圾量wastequantity

垃圾數(shù)量的定量化描述，常用單位為噸/日（t/d）。

22

15、垃圾產(chǎn)生量wastegenerationquantity

在各類設施、場所產(chǎn)生的垃圾量，常用單位為噸/日（t/d）。

16、垃圾清運量wastetransferringquantity

經(jīng)收集和運輸作業(yè)記錄的垃圾量，常用單位為噸/日（t/d）。

17、垃圾處理量wastetreatmentquantity;wasteprocessingquantity

經(jīng)垃圾處理設施處理的垃圾量，常用單位為噸/日（t/d）。

18、減量化reduction

在垃圾產(chǎn)生源頭、收運和處理過程中減少垃圾的體積和重量的措施。

19、資源化recovery;resourcelization

通過一定技術(shù)措施分揀回收垃圾中的可利用的物資或通過特定（物理、化學、生物）方

法將垃圾通過轉(zhuǎn)換、加工、回收進行再利用的措施。

20、無害化harmlesstreatment

采用適當技術(shù)與工程措施，使垃圾中的有害污染物（或在處理過程中產(chǎn)生的有害污染物）

整體上可控，達到國家（行業(yè)）現(xiàn)行污染物排放標準和病源微生物控制要求的措施。

21、破碎crush

利用外力使垃圾破裂、粒度變小的過程。：

22、破袋bagbreaking

通過剪切、沖擊等作用破開垃圾袋的過程。

23、分選separating;sorting

根據(jù)不同垃圾組分的粒度、密度、磁性、電性、光電性、摩擦性、彈性以及表面潤濕性

的差異，將垃圾中的不同組分分離的過程。

24、人工分選manualsorting

采用人工手段，按照垃圾物理組分進行分選的方式。

25、篩分screening

根據(jù)垃圾中不同組分的粒徑差異，利用篩分設備將混合的垃圾分為兩種或多種粒度級別

的方式。

26、機械生物預處理mechanical-biologicaltreatment/pretreatment（MBT）

利用機械設備和生物技術(shù)相結(jié)合，對垃圾進行預處理的過程。

27、油水分離oil-waterseparation

將油脂與水分相分離的過程。

23

28、焚燒處理能力incineratorcapacity

單位時間焚燒爐焚燒處理垃圾的能力。也稱“焚燒處理規(guī)模”。單位為t/d。

29、焚燒效率combustionefficiency

垃圾實際焚燒過程的單位物料的實際發(fā)熱量與理論發(fā)熱量之比。

30、焚燒線incinerationline

為完成對垃圾的焚燒處理而配置的垃圾接收、焚燒、熱交換、煙氣凈化、排渣出渣、飛

灰收集處理、自動控制等全部設備和設施的總稱。

31、主廠房incinerationmainworkshop

用于安裝垃圾焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等主體系統(tǒng)，以及垃圾卸料、貯

存和各種配套設施等輔助系統(tǒng)的綜合性建筑物。

32、焚燒爐incinerator

利用高溫氧化作用處理垃圾的裝置。

33、機械爐排型焚燒爐mechanicalgrateincinerator

采用階梯式的機械爐排燃燒垃圾的焚燒爐。

34、爐排grate

置于焚燒爐底部，使垃圾能夠在機械式移動的同時進行焚燒的裝置。是以爐排片為基本

單元，按橫向或縱向組成運動式與固定式爐排組；不同功能組交替布置，按焚燒要求組合成

干燥點火段、燃燒段與燃燼段；三段順序排列成一個模塊；按處理規(guī)模由一個或幾個模塊通

過連接機構(gòu)橫向組合成爐排。

35、流化床fluidizedbed

空氣自下而上地穿過垃圾顆粒料層，氣流速度達到或超過顆粒的臨界流化速度時，料層

中顆粒呈上下翻騰的床層。

36、余熱利用exhaustheatutilization

將垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的熱能進行利用的過程。

37、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)continuousemissionmonitoringsystem（CEMS）

對焚燒煙氣中的污染物濃度、氧含量、煙氣溫度、壓力、含水量及流量等參數(shù)進行連續(xù)

監(jiān)測、顯示、記錄的裝置。

38、煙氣凈化設備fluegascleaningfacilities

將焚燒煙氣中有害物質(zhì)以及其它規(guī)定物質(zhì)減排至設定標準值以下的裝置。

39、余熱利用設備heatutilizationfacilities

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將垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量進行回收利用的裝置。包括汽輪發(fā)電設備、余熱鍋爐等。

40、填埋庫區(qū)landfillarea;compartment

填埋場中用于填埋垃圾的區(qū)域。

41、填埋庫容landfillcapacity

填埋庫區(qū)可以填入的垃圾和功能性輔助材料所占用的體積，即封場堆體表層曲面與平整

場底層曲面之間的體積。其中，填入的垃圾所占用的體積叫做有效庫容。

42、垃圾壩retainingwall;wastedam

建在垃圾填埋庫區(qū)匯水上下游、周邊或庫區(qū)內(nèi)，由黏土、石料、混凝土、鋼筋混凝土等

材料筑成的堤壩。按垃圾壩的作用分為截污壩、分區(qū)壩、攔洪壩或截洪壩等。

43、填埋單元landfillcell

按單位時間或單位作業(yè)區(qū)域劃分的由垃圾和覆蓋材料組成的填埋堆體。（此處引用的是

GB50869-2013生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范）。

44、垃圾堆體wastepile

填埋庫區(qū)中由垃圾和覆蓋材料形成的堆積體。

45、防滲系統(tǒng)anti-seepagesystem

在填埋庫區(qū)和調(diào)節(jié)池底部及四周邊坡上采用各種材料構(gòu)筑的防滲屏障體系。

46、地下水收集導排系統(tǒng)groundwatercollectionanddrainagesystem

在填埋庫區(qū)和滲瀝液調(diào)節(jié)池防滲系統(tǒng)基礎層下部，用于將地下水匯集和導出的設施體系。

47、雨污分流系統(tǒng)diffluencesystemofrainandleachate

根據(jù)填埋場地形，采用相應的工程措施對填埋場雨水和滲瀝液進行有效分隔并分別收集

和處置的設施。

48、盲溝blinddrain;sub-soildrain;weepingtile

位于填埋庫區(qū)防滲系統(tǒng)上部或填埋體中，采用高過濾性能材料導排滲瀝液的暗渠（管）。

49、導氣井extractionwell;extractionpipe

設置在垃圾堆體中，中間為多孔管、管周圍為過濾材料的豎向?qū)庠O施。

50、錨固溝anchoringditch

在填埋庫區(qū)等區(qū)域開挖的凹槽，將防滲材料鋪設于槽內(nèi)，用土石材料填充并壓實，防止

土工材料向下滑移或側(cè)滑的設施。

51、攤鋪spreading

使用堆土機等機械將卸入填埋庫區(qū)的垃圾按一定層厚在作業(yè)單元內(nèi)攤移鋪設的作業(yè)過

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程。

52、壓實compaction

利用專用壓實機械或推土機等機械，將攤鋪垃圾分層多次碾壓，使垃圾密度增大，容積

縮小的作業(yè)過程。

53、覆蓋cover

采用土或土工合成膜材料鋪設于垃圾層上的作業(yè)過程，根據(jù)覆蓋的要求和作用不同分為

日覆蓋、中間覆蓋、終場覆蓋。

54、填埋場封場landfillsiteclosure

填埋至設計終場標高或不再受納垃圾而停止使用時，對采用不同功能材料，按規(guī)范進行

封場并恢復生態(tài)的過程。

55、填埋場穩(wěn)定化landfillstabilization

垃圾中可生物降解成分逐步分解，有機質(zhì)含量、污染物排放、堆體沉降、植被恢復等各

項監(jiān)測指標趨于穩(wěn)定，達到場地穩(wěn)定化利用判定要求的過程。

56、主發(fā)酵primaryfermentation

堆肥發(fā)酵的第一階段，垃圾中易降解的有機組分被微生物分解的發(fā)酵過程。也稱“一次

發(fā)酵”、“一級發(fā)酵”、“初級發(fā)酵”。

57、次發(fā)酵secondaryfermentation

經(jīng)主發(fā)酵后，微生物以較低的速度分解堆肥物料中較難降解有機物和發(fā)酵中間產(chǎn)物的發(fā)

酵過程。也稱“二次發(fā)酵”、“二級發(fā)酵”、“次級發(fā)酵”。

58、堆肥耗氧速率compostoxygenconsumptionrate

在堆肥過程中，單位質(zhì)量垃圾在單位時間內(nèi)所消耗的氧量，常用單位有μL/(min?

g)、%/min。

59、垃圾翻堆compostpileturning

為加快堆肥進度，人工翻動垃圾的過程。

60、熟化maturation

堆肥物經(jīng)高溫發(fā)酵后，在微生物作用下繼續(xù)降解并達到穩(wěn)定的過程。

61、腐熟maturity

垃圾經(jīng)過堆肥后達到穩(wěn)定化的狀態(tài)。

62、腐熟度maturityindex

反映堆肥化過程中有機質(zhì)穩(wěn)定化程度的指標，一般采用如種子發(fā)芽率、耗氧速率等表征。

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63、堆肥后處理post-composting

垃圾經(jīng)堆肥發(fā)酵處理后，為使堆肥產(chǎn)品的質(zhì)量滿足國家相關(guān)標準所進行的后續(xù)處理過程。

64、堆肥產(chǎn)品compostproduct

可作為產(chǎn)品出售的堆肥產(chǎn)物。

65、厭氧消化工藝anaerobicdigestionprocess

有機物質(zhì)被厭氧菌在厭氧條件下分解產(chǎn)生氫氣、乙酸或甲烷的過程。按照有機物質(zhì)的固

體含量，分為干式、半干式和濕式三種厭氧消化工藝。

66、轉(zhuǎn)運調(diào)配transferanddistribution

將物料集中在特定場所臨時分類堆放，根據(jù)需要定向外運的過程。

67、回填backfill

在低洼地塊或地坪標高低于使用要求的地塊，填入符合條件的土石方或建筑垃圾達到增

加地坪標高的過程。

68、糞便處理treatmentofnightsoil

利用專業(yè)設施對糞便進行生物、物理或化學處理的過程。

69、糞便無害化處理hazard-freetreatmentofnightsoil

糞便處理后的所有衛(wèi)生指標達到無害化衛(wèi)生標準的過程。

70、糞便固液分離solid-liquidseparationofnightsoil

利用重力、機械力、吸附力、膜分離等方法將糞便中夾雜物分離出來的過程。

71、糞便絮凝脫水coagulationanddehydrationofnightsoil

向固液分離后的糞便中投加絮凝劑以利于進一步固液分離，并對被分離的固體進行機械

脫水的過程。

72、糞便消化處理digestionofnightsoil

糞便在厭氧消化池中的處理過程。

73、糞便物理化學處理physicalandchemicaltreatmentofnightsoil

采用物理化學方法處理糞便的過程，如濕式氧化。

74、糞便上清液liquidofnightsoil

糞便在絮凝脫水或厭氧消化等處理過程產(chǎn)生的液體。

75、糞渣residueofnightsoil

糞便經(jīng)分離、截留、發(fā)酵、絮凝脫水、去除上清液后沉淀于底部的固形物（沉渣）或浮

蓋于液面的固形物（浮渣）。

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76、糞便預處理設施pretreatmentfacilityofnightsoil

為滿足糞便后續(xù)處理要求，在糞便主處理設備與設施前端設置的接收設施、固液分離設

施、儲存調(diào)節(jié)池（罐）、濃縮池（機）等設施及其組合設備，以實現(xiàn)對糞便進行除砂、固液

分離、均質(zhì)調(diào)節(jié)等預處理操作。

77、糞便主處理設施maintreatmentfacilityofnightsoil

根據(jù)糞便減量化、穩(wěn)定化、無害化等要求，在糞便預處理設施之后設置的主體處理設施

與設備，包括絮凝脫水設備、厭氧消化池、濕式氧化設備等。

78、滲瀝液leachate

垃圾在堆放、轉(zhuǎn)運和處理過程中，由于物理、生物、化學作用，同時在降水和其它外部

來水的滲流作用下產(chǎn)生的含高濃度污染物的液體。也稱“滲濾液”。

79、滲瀝液濃縮液concentratedleachate

滲瀝液在納濾、反滲透等膜處理或蒸發(fā)處理過程中產(chǎn)生的濃縮廢水，其中的難降解有機

質(zhì)濃度、鹽度比進水含量更高，更難處理。

80、滲瀝液處理系統(tǒng)leachatetreatmentsystem