(高清版)GB 42296-2022 電動自行車用充電器安全技術(shù)要求

電動自行車用充電器安全技術(shù)要求 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4防觸電保護類別 35要求 36試驗方法 7標志、警示語和說明書 8標準的實施 附錄A(資料性)30MHz～1000MHz頻段發(fā)射測試流程圖 附錄B(資料性)充電器電氣間隙和爬電距離測試示例 附錄C(資料性)測試充電器的電路 附錄D(資料性)抗擾度試驗方法 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。1電動自行車用充電器安全技術(shù)要求1范圍本文件規(guī)定了電動自行車用充電器的防觸電保護類別、安全性、標志、警示語和說明書技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法。本文件適用于符合GB17761規(guī)定的電動自行車用充電器。本文件不適用于電動自行車的車載充電器、充/換電柜、充電樁、快速充電站等充電設(shè)施。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸GB/T2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.10—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4943.1—2022音視頻、信息技術(shù)和通信技術(shù)設(shè)備第1部分：安全要求GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5169.11—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法(GWEPT)GB/T5169.16—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法GB/T5169.21—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗方法GB/T16935.1—2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB17625.1—2012電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)GB17761電動自行車安全技術(shù)規(guī)范CISPR16-2-3無線電騷擾和抗擾度測量設(shè)備和測量方法規(guī)范第2-3部分：無線電騷擾和抗擾度測量方法輻射騷擾測量(Specificationforradiodisturbanceandimmunitymeasuringapparatusandmethods—Part2-3:Methodsofmeasurementofdisturbancesandimmunity—Radiateddisturb-ancemeasurements)3術(shù)語和定義GB4706.1—2005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2涓流充電tricklecharge使蓄電池保持在近似完全充電狀態(tài)的連續(xù)小電流[不大于0.03C]進行充電。由制造商為充電器規(guī)定的輸入電壓。由制造商給充電器規(guī)定的額定輸入電流注：一般把充電器高效充電區(qū)結(jié)束前的輸入電流，規(guī)定為額定輸入電流。額定輸出電壓ratedoutputvoltage由制造商給充電器規(guī)定的直流輸出電壓。最高輸出電壓maxoutputvoltage由制造商給充電器規(guī)定的最高輸出電壓。由制造商給充電器規(guī)定的額定直流輸出電流。注：一般把充電器高效充電區(qū)結(jié)束前的輸出電流，規(guī)定為額定輸出電流。電源軟線supplycord固定到充電器上，用于給充電器提供交流電的軟線。輸出軟線outputcord固定在充電器上，用于充電器輸出直流電的軟線。充電時出現(xiàn)的一種臨界狀態(tài)，由蓄電池組熱量產(chǎn)生的速率超過其散熱能力導致溫度連續(xù)升高，進而使蓄電池組破壞。注：在鋰離子蓄電池組中，熱失控可能引起鋰熔化。高效充電區(qū)highefficientchargingrange蓄電池組在規(guī)定的單體蓄電池的充電電壓值以下進行充電的區(qū)域。通常以一個恒定的直流電流值對蓄電池組進行充電。注：在溫度為25℃的環(huán)境中，鉛酸單體蓄電池的充電電壓在2.40V以下，三元鋰離子單體蓄電池和錳酸鋰離子單體蓄電池的充電電壓在4.10V以下，磷酸鐵鋰離子單體蓄電池的充電電壓在3.34V以下時的充電區(qū)間。蓄電池在規(guī)定的單體蓄電池的充電電壓值及以上進行充電的區(qū)域。通常以一個恒定的直流電壓值對蓄電池進行充電。3注：在溫度為25℃的環(huán)境中，鉛酸單體蓄電池的充電電壓在2.40V及以上，鋰離子單體蓄電池、三元鋰離子單體蓄電池和錳酸鋰離子單體蓄電池在4.10V及以上，磷酸鐵鋰離子單體蓄電池在3.34V及以上時的充電區(qū)間。額定容量ratedcapacity在規(guī)定的條件下，蓄電池完全充電狀態(tài)所能提供的由制造廠標明的安時電量。注：額定容量用“C”表示。正常工作normaloperation當充電器連接到電源時，其按正常使用進行工作的狀態(tài)。注：包含高效充電、高壓充電、涓流充電等狀態(tài)，以及說明書明示的最大充電電流、電壓狀態(tài)。4防觸電保護類別電擊防護不僅依靠基本絕緣，且包括一個附加安全措施的充電器。該充電器防護措施是將易觸及的帶電部件連接到設(shè)施固定部件中的接地保護導體上，以使得基本絕緣失效，易觸及的帶電部件不會帶電。該類充電器有一個保護接地。注：此防護措施包含電源線中的保護性導線。I類充電器中可能包含Ⅱ類結(jié)構(gòu)。示例：輸入端為單相兩極帶接地插頭的充電器。電擊防護不僅依靠基本絕緣，而且提供雙重絕緣或加強絕緣等附加安全措施的充電器。該類充電器沒有保護接地。示例：輸入端為單相兩極插頭的充電器。5要求5.1機械安全及結(jié)構(gòu)按6.1.1規(guī)定的方法進行試驗后，充電器應符合GB4706.1—2005中21.1的規(guī)定。按6.1.2規(guī)定的方法進行試驗后，充電器應符合GB4706.1—2005中8.1、15.1.1、16.3和第29章的規(guī)定。按6.1.3規(guī)定的方法進行試驗后，充電器應符合以下要求：a)各相關(guān)部件無變形脫落；b)符合5.2.2的規(guī)定；c)能正常工作。45.1.4.1充電器的結(jié)構(gòu)應符合以下要求：a)消除在正常使用或用戶維護期間對用戶造成危險的粗糙或銳利的棱邊；b)通過一個隔離裝置(變壓器等)給輸出電路供電；c)木材、棉花、絲、普通紙以及類似的纖維或吸濕性材料，除非經(jīng)過浸漬，否則不應作為絕緣材料使用。5.1.4.2保護阻抗應至少由兩個單獨的元件構(gòu)成，這些元件的阻抗在器具的壽命期間內(nèi)不能有明顯的改變。如果這些元件中的任何一個出現(xiàn)短路或開路，則不應超過GB4706.1—2005中8.1.4規(guī)定的值。注：符合GB4943.1—2022中5.5.6的電阻器和符合GB/T6346.14—2015的Y級電容器認為是足夠穩(wěn)定的阻抗元件。5.1.4.3通過一個插頭來與電源連接的器具，其結(jié)構(gòu)應能使其在正常使用中當觸碰該插頭的插腳時，不會因有充過電的電容器而引起電擊危險。注：額定電容量不大于0.1μF的電容器，不認為會引起電擊危險。充電器內(nèi)部布線應符合以下要求。a)當套管作為內(nèi)部布線的附加絕緣來使用時，采用可靠的方式保持在位。b)布線通路光滑，且無銳利棱邊。c)布線的保護使它們不與能引起絕緣損壞的毛刺、冷卻翅片或類似的物件接觸。有絕緣導線穿過的金屬孔洞，有平整、圓滑的表面或帶有絕緣套管。d)黃/綠組合雙色標識的導線，只用作接地導線。5.2.1工作溫度下的泄漏電流按6.2.1規(guī)定的方法進行試驗后，其值應不大于以下限值：b)對Ⅱ類充電器和Ⅱ類結(jié)構(gòu)：0.25mA。按6.2.2規(guī)定的方法進行試驗，充電器不應出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。按6.2.3.1規(guī)定的方法進行試驗，充電器應符合GB4706.1—2005中29.1的規(guī)定。對在海拔高于2000m的區(qū)域使用的充電器，其最小電氣間隙應根據(jù)GB/T16935.1—2008中表A.2規(guī)定的相關(guān)系數(shù)進行增加。按6.2.3.2規(guī)定的方法進行試驗，充電器應符合GB4706.1—2005中29.2的規(guī)定。對于工作電壓>50V且≤630V,如果GB4706.1—2005中29.2的表17、表18中沒有列出電壓值，爬電距離的值可通過插值法得到。5如果插值法得到的爬電距離小于相應的電氣間隙值，則應采用該電氣間隙值作為爬電距離的數(shù)值。按6.2.3.3規(guī)定的方法進行試驗，充電器應符合GB4706.1—2005中29.3的規(guī)定。按6.2.4規(guī)定的方法進行試驗，充電器的結(jié)構(gòu)和外殼應使其對意外觸及帶電部件有足夠的防護。按6.2.5.1規(guī)定的方法進行試驗，充電器應無電流輸出，不發(fā)生電擊、火災和機械危險。正確連接后充電器應正常工作。按6.2.5.2規(guī)定的方法進行試驗，充電器應無任何故障出現(xiàn)，不發(fā)生電擊、火災和機械危險。裝有風扇的充電器按6.2.5.3規(guī)定的方法進行試驗，應符合5.2.2的規(guī)定。按6.2.5.4規(guī)定的方法進行試驗，充電器電路中任何一個元件短路或開路(滿足基本絕緣、附加絕緣、加強絕緣的元件除外)不應出現(xiàn)如下現(xiàn)象：b)鋰離子電池充電器產(chǎn)生高于額定最高輸出電壓15%的輸出電壓，鉛酸蓄電池充電器產(chǎn)生高于額定最高輸出電壓20%的輸出電壓；c)產(chǎn)生持續(xù)時間大于1.0s,且輸出電流有效值高于額定電流200%的電流。經(jīng)上述試驗后，充電器冷卻到室溫，應符合5.2.2要求。5.2.6.1充電器的輸入端應加裝獨立的熔斷器；其輸出端在線路板上，與輸出導線之間也應加裝獨立的熔斷器。5.2.6.2充電器的輸出端熔斷器的標稱電流規(guī)格不應大于標稱額定輸出電流的三倍。5.2.6.3熔斷器的規(guī)格應標在熔斷器的鄰近處或在說明書中提供一個明確的、包含有關(guān)說明的對照表，熔斷器的規(guī)格、參數(shù)(例如F1、F2等)應符合產(chǎn)品說明書或其他明示的規(guī)定。按6.2.7.1規(guī)定的方法進行測試，充電器的實際最大輸入電流與額定輸入電流的偏差，不應超過表1中給出的相應偏差值。注：僅考核正偏差值，不考核負偏差值。6表1輸入電流偏差充電器額定輸入電流A偏差十10按6.2.7.2規(guī)定的方法進行測試，充電器的實際最大輸出電流與額定輸出電流的偏差不應超過按6.2.7.3規(guī)定的方法進行電源適應性測試，充電器的實際最大輸出電流與額定輸出電流的偏差不應超過±10%。5.2.8電源軟線及輸出線5.2.8.1充電器的電源軟線及輸出軟線應采用銅線，且其規(guī)格應符合GB4706.1—2005中25.7的要求。低溫環(huán)境下使用的電池充電器，其電源軟線的規(guī)格不應低于普通氯丁橡膠護套軟線為GB/T5013.1中的普通氯丁或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟線(60245IEC57)。其橫截面積不應小于表2中的標稱值。注：輸出軟線中的互聯(lián)軟線的橫截面積不適用本條款。互聯(lián)軟線是指充電器輸出軟線中，用于充電器與被充電電池組進行通信(信號)連接，提供通信協(xié)議傳輸?shù)能浘€。表2導線的最小橫截面積導線的額定電流A標稱橫截面積>10且≤255.2.8.2電源軟線及輸出線不應與器具的尖點或銳邊接觸。5.2.8.3I類充電器的電源軟線應有一根黃/綠芯線，連接在器具的接地端子和插頭的接地觸點之間。5.2.8.4電源軟線及輸出線的導線在承受接觸壓力之處，不應通過鉛-錫焊將其合股加固，除非夾緊裝置的結(jié)構(gòu)使其不因焊劑的冷流變而存在不良接觸的危險。5.2.8.5在將軟線模壓到外殼的局部時，該電源軟線及輸出線的絕緣不應被損壞。5.2.8.6電源軟線及輸出線應有軟線固定裝置，該固定裝置應使導線在接線端處免受拉力和扭矩，拉力和扭矩符合表3的要求，并保護導線的絕緣免受磨損。7表3電源軟線及輸出線拉力和扭矩充電器質(zhì)量拉力N扭矩N·m0.250.355.2.8.7只能借助于工具，才能觸及到電源軟線固定裝置，或者其結(jié)構(gòu)只能借助于工具才能把軟線裝配上。5.2.8.8充電器的結(jié)構(gòu)應使電源軟線及輸出線在進入充電器處，有足夠的防止過度彎曲的保護。按6.2.9規(guī)定的方法進行試驗，I類充電器應符合GB4706.1—2005中第27章的規(guī)定。5.3環(huán)境適應性按6.3.1規(guī)定的方法進行試驗后，充電器應工作正常。按6.3.2規(guī)定的方法進行試驗后，充電器應工作正常。按6.3.3規(guī)定的方法進行試驗后，電氣強度應符合5.2.2的規(guī)定。按6.3.4規(guī)定的方法進行試驗，試驗探針不應觸及帶電部件。按6.3.5規(guī)定的方法進行試驗后，充電器應工作正常，電氣強度應符合5.2.2的規(guī)定。5.4發(fā)熱與熱失控按6.4.1規(guī)定的方法進行試驗，充電器表面、電源軟線及輸出線的溫升應符合下述規(guī)定：a)對金屬材料≤30K;b)對非金屬材料≤50K。按6.4.2規(guī)定的方法進行試驗，充電器應在15min內(nèi)切斷輸出電流。按6.4.3規(guī)定的方法進行試驗，充電器對電池在高效充電區(qū)充電時，當電池充入電量不超過1.20C8(額定容量)時，充電器應自動轉(zhuǎn)入下一個充電階段(狀態(tài)),或者切斷輸出電流。按6.4.4規(guī)定的方法進行試驗。在充電器對電池在高壓充電區(qū)充電時，持續(xù)時間不應超過180min,充電器應自動轉(zhuǎn)入下一個充電階段(狀態(tài)),或者切斷輸出電流。當充電器進入涓流充電階段，持續(xù)時間不超過180min,應自動切斷輸出電流。注：鋰離子電池充電器及其他無涓流充電階段設(shè)計的充電器，不考核涓流充電階段切斷功能。5.5輸出接口安全性5.5.1充電器的輸出接口(標稱電壓48V及以下)不應與符合GB/T2099.1及GB/T1002規(guī)定的輸入接口互插。5.5.2不同電池種類充電器的插頭插座系統(tǒng)不能互插。充電器對不適配的蓄電池組系統(tǒng)充電時，應無輸出。示例：鉛酸蓄電池組充電器和鋰離子電池組充電器這兩個種類的充電器的輸出接口。5.5.3充電器的直流輸出端正負極的兩個金屬導電部分，不能同時被觸及。5.5.4充電器空載輸出電壓有效值，不應高于42.4V。5.5.5充電器與被充電電池組(系統(tǒng))應有互認協(xié)同協(xié)議。鋰離子蓄電池組充電器或其他蓄電池組充電器應先與被充電電池組(系統(tǒng))互認協(xié)同，確認蓄電池組的技術(shù)參數(shù)，再開始充電。示例2:鈉離子蓄電池組技術(shù)參數(shù)包含電池種類、電壓、串數(shù)、電池容量等。5.5.6鉛酸蓄電池組充電器輸出接口電源端的正極、負極設(shè)置應符合圖1、圖2的規(guī)定。鋰離子蓄電池組充電器或其他蓄電池組充電器輸出接口電源端的正極、負極設(shè)置應符合圖3、圖4的規(guī)定。5.5.7鉛酸蓄電池組充電器，輸出接口應設(shè)計為插頭，插頭形式如圖1所示，對應的插座形式如圖2所示。5.5.8鋰離子蓄電池組充電器或其他蓄電池組充電器，輸出接口應設(shè)計為插頭，插頭形式如圖3所示，對應的插座形式如圖4所示。示例：鉛酸蓄電池充電器輸出插頭三維圖。圖1鉛酸蓄電池充電器輸出插頭形式GB42296—2022單位為毫米BBB示例：鉛酸蓄電池充電器輸出插頭對應的插座三維圖。圖2鉛酸蓄電池充電器輸出插頭對應的插座形式單位為毫米A示例：鋰離子蓄電池充電器或其他蓄電池組充電器輸出插頭三維圖。單位為毫米示例：鋰離子蓄電池充電器或其他蓄電池組充電器輸出插頭對應的插座三維圖。圖4鋰離子蓄電池充電器或其他蓄電池組充電器輸出插頭對應的插座形式5.6耐熱及防火阻燃按6.6.1規(guī)定的方法進行試驗，充電器的外殼、支撐載流連接件的絕緣材料的壓痕直徑應不大于5.6.2.1充電器內(nèi)部的支撐正常工作期間載流超過0.2A的連接件的絕緣材料部件，以及距這些連接處3mm范圍內(nèi)的絕緣材料按6.6.2.1規(guī)定的方法進行試驗，應通過850℃的灼熱絲可燃性試驗5.6.2.2充電器內(nèi)部的支撐載流連接的絕緣材料部件，以及距這些連接處3mm范圍內(nèi)的絕緣材料部件按6.6.2.2規(guī)定的方法進行試驗，應通過750℃的灼熱絲可燃性試驗(GWEPT)。但是如果通過了上述灼熱絲試驗，但在試驗期間產(chǎn)生的火焰持續(xù)超過2s,則該連接件上方20mm直徑、50mm高的圓柱范圍內(nèi)的部件，應按6.6.4.1進行附加針焰試驗。但用符合針焰試驗的隔離擋板屏蔽起來的部件不需進行試驗。符合下列情況可認為耐受針焰試驗：a)試樣無火焰和灼熱，并且規(guī)定的鋪底層或包裝絹紙沒有起燃；b)在移開針焰后，試驗樣品的火焰或灼熱在30s之內(nèi)熄滅，并且規(guī)定的鋪底層或包裝絹紙沒有起燃。5.6.3垂直燃燒5.6.3.1充電器中的非金屬材料按6.6.3規(guī)定的方法進行試驗，試樣可在成品上制樣。如無法從成品上制樣，可單獨制樣，該試樣厚度不應大于相關(guān)部件。5.6.3.2充電器外殼材料應符合GB/T5169.16—2017中V-0級的要求。5.6.3.3裝塞在充電器外殼開孔中的元件的材料應符合GB/T5169.16—2017中V-0級的要求。這些元件應僅限于開關(guān)、指示燈(指示燈引柱除外),連接器和器具插座。5.6.3.4充電器風扇材料應符合GB/T5169.16—2017中V-1級。GB/T5169.16—2017中V-2級：a)充電器外殼僅開有供連接導線填滿的開孔和供通風用的、寬度不超過1mm,長度不限的開孔；b)小電氣元器件，如果這些元件被安裝在符合垂直燃燒等級GB/T5169.16—2017中V-1級或更優(yōu)等級的材料上，例如集成電路，光電耦合器，體積不超過1750mm3的電容器；c)除金屬、玻璃和陶瓷外，每個零件的非金屬材料質(zhì)量不超過4g的小機械零件。5.6.3.6充電器如采用灌膠工藝，所用膠體應符合GB/T5169.16—2017中V-0級。5.6.4.1充電器用印制板的基材應按6.6.4.1規(guī)定的方法進行試驗。試驗不進行于基材試樣不厚于印刷電路板的情況下，按GB/T5169.16—2017類別為V-0的材料。符合下列情況可認為耐受針焰試驗：a)試樣無火焰和灼熱，并且規(guī)定的鋪底層或包裝絹紙沒有起燃；b)在移開針焰后，試驗樣品的火焰或灼熱在15s之內(nèi)熄滅，而且規(guī)定的鋪底層或包裝絹紙沒有起燃。注：如充電器采用灌膠工藝且灌膠包裹住全部印制板，則印制板的基材不必進行此項試驗。5.6.4.2如充電器外殼、裝塞在充電器外殼開孔中的元件的材料不具備進行5.6.3試驗的制樣條件，則上述材料應按6.6.4.2進行試驗。評判要求為第一次施加試驗火焰后，試驗樣品不得完全燃盡，任一次施加試驗火焰后，任何樣品的燃燒持續(xù)時間不應超過15s,且平均燃燒時間不得超過10s,薄棉紙不起燃，白松木板也不碳化。5.7發(fā)射5.7.1端子騷擾電壓按6.7.2規(guī)定的方法進行試驗。充電器電源端子騷擾電壓應符合表4規(guī)定的限值。表4頻率范圍為150kHz～30MHz的電源端子騷擾電壓限值頻率范圍MHz準峰值平均值(隨頻率的對數(shù)線性減小)(隨頻率的對數(shù)線性減小)注1:當使用帶準峰值檢波器接收機測量時，如果符合用平均值檢波器測量的限值，則認為受試設(shè)備符合兩種限值，不必要用帶平均值檢波器接收機進行測量。注2:在過渡頻率處采用較嚴格的限值。按6.7.3.1規(guī)定的方法進行試驗。充電器騷擾功率應符合表5規(guī)定的限值。如按5.7.2.3中方法a)對發(fā)射進行評估，需應用表6。表5頻率范圍為30MHz～300MHz的騷擾功率限值頻率范圍MHz準峰值平均值30～300(隨頻率線性增大)45～55(隨頻率線性增大)35～45注：當使用帶準峰值檢波器接收機測量時，如果符合用平均值檢波器測量的限值，則認為受試設(shè)備符合兩種限值，不必要用帶平均值檢波器接收機進行測量。表6頻率范圍為30MHz～300MHz的騷擾功率測量裕量頻率范圍MHz準峰值平均值200～300(隨頻率線性增大)0～10(隨頻率線性增大)注：特定頻率的測量結(jié)果小于相應限值減去對應的裕量(在該頻率上)。按6.7.3.2規(guī)定的方法進行試驗。充電器輻射騷擾應符合表7規(guī)定的限值。表7頻率范圍為30MHz～1000MHz的輻射騷擾限值測量方法執(zhí)行標準頻率范圍MHz限值準峰值備注開闊試驗場或半電波暗室“測量距離10m全電波暗室測量距離3m注：在過渡頻率處采用較嚴格的限值?？稍谳^近的距離進行測量，最低至3m。應使用20dB/10倍距離的反比因子，將測量數(shù)據(jù)歸一化到規(guī)定的距離以確定其符合性。隨頻率的對數(shù)線性減小。裝有半導體裝置的充電器，如果不包含任何高于9kHz的時鐘頻率，則在30MHz～1000MHz的頻段內(nèi)不規(guī)定限值。按照方法a)或b)評估充電器的發(fā)射，參見附錄A中圖A.1。a)在30MHz～300MHz的頻段內(nèi)，充電器應符合表5的限值；如同時滿足以下條件1)和2),則認為充電器在300MHz～1000MHz頻段內(nèi)符合要求：1)充電器的所有發(fā)射值應低于應用限值(按表5)減去相應裕量(按表6);2)最大時鐘頻率應小于30MHz。如不滿足條件1)或2)的任一條，則應進行300MHz～1000MHz頻段的輻射測量，采用表7中該頻段限值。在上述情況下，30MHz～300MHz頻段應符合表5的限值。b)充電器應符合表7的限值。測試報告應注明采用的測量方法和限值。按6.7.4規(guī)定的方法進行試驗。充電器應符合GB17625.1—2012中A類設(shè)備的規(guī)定。6試驗方法6.1機械安全及結(jié)構(gòu)6.1.1外殼沖擊散熱孔、通風窗的最薄弱點用0.5J±0.05J的沖擊能量沖擊三次；外殼其余的最薄弱點用1.0J±0.05J的沖擊能量沖擊三次。測試可選擇多個測試點。除去充電器外包裝，不通電。將充電器放在離地高度1m處，自由跌落在混凝土地面上。同一個試樣進行三次跌落試驗，每次跌落試驗充電器碰地的位置互不相同。按照GB/T2423.10—2019中的規(guī)定。除去充電器外包裝，不通電，將充電器固定在振動臺上。按表8調(diào)節(jié)振動臺的加速度、頻率、垂直振動時間。試驗結(jié)束后，按6.2.2規(guī)定的方法進行電氣強度試表8振動試驗參數(shù)加速度m/s2頻率Hz垂直振動時間h10(定頻)2按照GB4706.1—2005中第22章規(guī)定的方法進行試驗。按照GB4706.1—2005中第23章規(guī)定的方法進行試驗。6.2電氣安全6.2.1工作溫度下的泄漏電流充電器在正常工作溫度下，加以1.06倍額定輸入電壓，讓其在最大負載下進行充電工作。用泄漏電流測試儀的一個測試棒與充電器輸入電源的任一極連接，另一個測試棒與充電器連接金屬箔的易觸及部件連接，測量充電器的泄漏電流。使用耐電壓測試儀在充電器的帶電部件和易觸及部件(非金屬部件用金屬箔覆蓋)之間進行電氣強度測試。測試電壓值如下：a)基本絕緣：1250V;b)附加絕緣：1750V;c)加強絕緣：3000V。測試的電壓頻率為50Hz,時間為1min,跳閘電流設(shè)置為10mA。按照GB4706.1—2005中29.1規(guī)定的方法進行試驗。注：充電器的電氣間隙測試示例見附錄B。按照GB4706.1—2005中29.2規(guī)定的方法進行試驗。注：充電器的爬電距離測試示例見附錄B。按照GB4706.1—2005中29.3規(guī)定的方法進行試驗。按照GB4706.1—2005中第8章規(guī)定的方法進行試驗。將充電器輸入端與電源連接使其正常工作，在充電器的輸出端串接一個電流表后與充滿電的電池組(該電池組的電容量為使用說明書明示的最大容量)輸入端的正極負極錯接，保持10min后斷開，觀察電流表的讀數(shù)是否始終小于5mA。重新正確連接后，充電器是否正常工作。將充電器輸入端與電源連接，輸出端與電子負載連接，使其滿載工作，取一個與充電器輸出端相匹配的插頭，在插頭的正負極之間用截面積大于1mm2導線(短路電阻小于50mΩ)與充電器的輸出端進行短路，或者使用電子負載進行短路，連接15s后撤除。在試驗中使用機械方式，人為堵轉(zhuǎn)風扇30min。將充電器與電子負載連接，并在輸出端并聯(lián)一臺有數(shù)據(jù)記錄功能(記錄間隔≤10ms)的電壓表，串聯(lián)一只有數(shù)據(jù)記錄功能(記錄間隔≤10ms)的電流表。首先調(diào)節(jié)負載，充電器上電后工作在最高電壓狀態(tài)，選擇短接電源次級端反饋光耦兩個腳、電壓采樣電阻等其他可替代切斷電壓反饋回路的元件中的一項(只進行單一故障，短路或開路一個元件),保持60s,讀取電壓表讀數(shù)。調(diào)節(jié)負載，使充電器工作在最大電流狀態(tài)，同時保證輸出電壓為額定輸出電壓，選擇短接電流采樣電阻等其他可替代切斷電流反饋回路的元件中的一項(只進行單一故障，短路或開路一個元件),保持60s,讀取電流表讀數(shù)。測試過程中通過目視檢查是否有火災危險和機械危險等情況。充電器元件失效測量原理框架如圖5所示。V1V1直流輸山功率執(zhí)行元件Al反饋元件誤差放大器交流電輸入負載圖5充電器元件失效測量原理框架采用目測方法進行檢查。充電器在額定輸入電壓和正常工作狀態(tài)下工作，使用電流測量儀器測量輸入電流。充電器測試電路見附錄C中圖C.1。給充電器供以額定電壓，調(diào)節(jié)可變電阻使輸出電壓達到額定直流輸出電壓，然后測量輸出電流。調(diào)節(jié)充電器輸入電壓，當輸入電壓在額定電壓的一10%～+10%的范圍內(nèi)變化時，使用電流測量儀器測量充電器的輸出電流。按照GB4706.1—2005中第25章規(guī)定的方法進行試驗。按照GB4706.1—2005中第27章規(guī)定的方法進行試驗。6.3環(huán)境適應性6.3.1低溫將充電器連接電源和合適的電池組后放置在溫度為一20℃±2℃的恒溫試驗箱內(nèi)進行連續(xù)充電，按照GB/T2423.1規(guī)定的方法(Ad)進行試驗。試驗時間為2h。注：試驗時電池組置于恒溫試驗箱外。使用充電器標稱被充電電池組1.5倍以上容量的電池組進行。將充電器連接電源和合適的電池組后放置在溫度為55℃±2℃的恒溫試驗箱內(nèi)進行連續(xù)充電，按照GB/T2423.2規(guī)定的方法進行試驗。試驗時間為2h。注：試驗時電池組置于恒溫試驗箱外。使用充電器標稱被充電電池組1.5倍以上容量的電池組進行。將充電器放置在溫度為40℃±2℃,相對濕度為90%～96%的環(huán)境中，按照GB/T2423.3規(guī)定的方法進行試驗后，并在0.5h內(nèi)按6.2.2規(guī)定的方法，進行電氣強度試驗，試驗電壓為規(guī)定值的85%。試驗時間為48h。使用GB/T4208—2017中表6的附加字母C規(guī)定的試棒進行試驗。采用符合GB/T4208—2017中IPX3規(guī)定的噴頭灑水裝置，流量為10L/min±0.5L/min,持續(xù)時間10min,向充電器作全方位的噴淋灑水(自來水)。試驗時，保持充電器的正面朝上，通風孔在側(cè)面(與地面垂直)位置，該試驗結(jié)束后，應靜置10min。6.4發(fā)熱與熱失控按照GB4706.1—2005倍額定輸入電壓。中第11章規(guī)定的方法進行試驗，試驗條件為25℃±2℃,輸入電壓為1.06將充電器放置在70℃±2℃高溫試驗箱中保持30min,在充電器的輸出端串接一個直流電流表后接上負載，進行最大負載充電工作。用計時器記錄電流表的電流下降到小于5mA的時間。在室溫25℃±5℃環(huán)境條件下，在充電器輸出端串接一個精度不低于0.5%的直流電參數(shù)測量儀后與電子負載連接，接通電源，對電子負載進行模擬充電。調(diào)節(jié)電子負載，模擬電池處于高效充電區(qū)充電狀態(tài)，記錄充電器在高效充電區(qū)電子負載的充電量。注：可用一個比充電器標稱電池額定容量大30%以上的電池組代替電子負載。電子負載宜使用恒壓負載。將充電器的輸出端串接一個直流電流表后與電池組輸入端連接，接通電源對電池組充電。當充電器進入高壓充電區(qū)時，用計時器記錄高壓充電區(qū)轉(zhuǎn)入涓流充電狀態(tài)時或切斷的時間。當充電器進入涓流充電區(qū)時，用計時器記錄輸出電流切斷，或者當電流表的讀數(shù)下降到小于5mA時候的時間。6.5輸出接口安全性使用符合GB/T2099.1及GB/T1002規(guī)定的量規(guī)，進行輸出接口不與輸入接口互插的測試。使用GB/T4208—2017中表6的附加字母C規(guī)定的試棒進行輸出端正負極的兩個金屬導電部分不能同時被觸及試驗。使用數(shù)字萬用表對充電器空載輸出電壓、輸出接口正負極性進行測量。使用通用量具對鉛酸蓄電池輸出插頭形式及尺寸、鋰離子蓄電池充電器輸出插頭形式及尺寸進行測量。6.6耐熱及防火阻燃取1個試樣，按照GB/T5169.21—2017中8.1.1規(guī)定的方法A進行球壓試驗。外殼部件試樣試驗溫度為90℃±2℃,支撐載流部件的絕緣材料部件試樣試驗溫度為125℃±2℃。試驗結(jié)果不通過時，增加2個樣品測試，增加2個樣品的測試結(jié)果均合格時，判定樣品合格。注：樣品最小厚度為2.5mm,當厚度不滿足要求時，可疊加，且疊加層數(shù)不超過4層。6.6.2.1按照GB/T5169.11—2017規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為850℃。6.6.2.2按照GB/T5169.11—2017規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為750℃。垂直燃燒按照GB/T5169.16—2017規(guī)定的方法進行試驗。6.6.4.1按照GB4706.1—2005中附錄E進行試驗，嚴酷等級選30s。6.6.4.2充電器外殼、裝塞在充電器外殼開孔中的元器件的材料按照GB4943.1—2022中S.1規(guī)定的方法進行試驗，但施加火焰時間按如下要求進行：——施加試驗火焰10s;——如果火焰燃燒不超過15s,則立即在同一部位重復施加火焰1min;——如果火焰燃燒仍不超過15s,則立即在同一部位重復施加火焰2min。注：有關(guān)電磁兼容性的其他項目信息(如抗擾度)見附錄D。在發(fā)射測試過程中，使充電器工作在其最大發(fā)射狀態(tài)。6.7.2端子騷擾電壓按照GB4343.1規(guī)定的方法進行試驗。按照GB4343.1規(guī)定的方法進行試驗。按照GB4343.1規(guī)定的方法進行試驗。充電器以最大輸出電流工作，按照GB17625.1—2012規(guī)定的方法進行試驗。7標志、警示語和說明書7.1標志7.1.1在產(chǎn)品的醒目部位應清晰和永久性地標上可溯源的特征符號標志，如制造商或責任承銷商的名如無其他規(guī)定，本文件所要求的文字應使用規(guī)范簡體中文。充電器本體上明顯位置應標明下列內(nèi)容：a)額定輸入電壓、額定頻率；b)額定輸入電流；c)額定輸出電壓和最高輸出電壓；d)額定輸出電流；e)制造商或責任承銷商的名稱、商標或識別標志；f)充電器型號、適用被充電的電池種類；注：鋰電池用充電器標明適用于三元鋰離子電池，或錳酸鋰電池，或磷酸鐵鋰電池等。i)標記閱讀使用說明書的符號“”或語句“使用前應充分閱讀使用說明書”。7.1.2充電器標識應清晰易讀并持久耐用。通過視檢并用手拿沾水的布擦拭標志15s,再用沾汽油的布擦試15s,檢查其符合性。經(jīng)本條的全部試驗后，標志仍應清晰易讀，標志牌不應易揭下并且不應卷邊。7.2警示語充電器本體上明顯位置應標明下列警示語：a)禁止給不可再充電的電池充電；b)充電過程中，嚴禁覆蓋。7.3說明書說明書應隨充電器一起提供，以保證充電器能安全使用；使用說明書應包含如下內(nèi)容：a)規(guī)定充電器所能充電的電池類型、規(guī)格、電壓等級等；b)指明充電器在充電過程中，電池應置于一個通風良好的地方；c)對于I類充電器，指明充電器只允許插入帶接地的插座內(nèi)；d)對于自動充電器，介紹自動功能并指明任何限制；e)如果在用戶的維護保養(yǎng)期間有必要采取預防措施，則應給出相應的詳細說明；f)充電器不打算由有肢體、感官或精神能力缺陷或缺少使用經(jīng)驗和知識的人(包括兒童)使用，除非有負責他們安全的人對他們進行與充電器使用有關(guān)的監(jiān)督或指導；g)應照看好兒童，確保他們不玩耍本充電器；h)在接通或斷開充電器與電池的連接前，先斷開電源；i)打算在海拔高于2000m使用的器具，應對使用時的最大海拔做出聲明。示例：僅適用于海拔5000m以下地區(qū)安全使用。8標準的實施對