GB/T17758-2023 單元式空氣調(diào)節(jié)機（正式版）

單元式空氣調(diào)節(jié)機2023-11-27發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24型式與基本參數(shù) 55技術(shù)要求 96試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)單元式空氣調(diào)節(jié)機制冷(熱)量的試驗和計算方法 附錄B(規(guī)范性)單元式空氣調(diào)節(jié)機室內(nèi)機功率修正方法 附錄C(規(guī)范性)單元式空氣調(diào)節(jié)機部分負荷性能試驗方法 附錄D(規(guī)范性)單元式空氣調(diào)節(jié)機季節(jié)性能試驗方法 附錄E(規(guī)范性)單元式空氣調(diào)節(jié)機噪聲試驗方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T17758—2010《單元式空氣調(diào)節(jié)機》,與GB/T17758—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了適用范圍，適用范圍中增加了工藝性空調(diào)機(見第1章，2010年版的第1章);b)合并了原標準正文和附錄中的術(shù)語和定義，并做了部分刪減、修改和補充，由原先的39個術(shù)語和定義變?yōu)?4個(見第3章，2010年版的第3章、附錄B、附錄C);c)更改了空調(diào)機的型式，新增了按用途和按適用氣候環(huán)境的分類(見4.1,2010年版的4.1);d)刪除了空調(diào)機的基本電參數(shù)，更改了空調(diào)機運行時的基本環(huán)境參數(shù)(見4.3.1,2010年版的e)更改了空調(diào)機的試驗工況，增加了T2和T3類空調(diào)機的一般試驗工況(見4.3.2,2010年版的f)更改了空調(diào)機的一般要求，刪除了特殊型式空調(diào)機的要求，增加了對外觀、材料、結(jié)構(gòu)等的一般性規(guī)定(見5.1,2010年版的5.1);g)增加了對水系統(tǒng)強度的要求和試驗方法(見5.2.2和6.4.2);h)名義工況性能中增加了對名義風(fēng)量的要求(見5.4.1);i)增加了對工藝型空調(diào)機名義制冷能效比和名義制熱性能系數(shù)的要求(見和);j)更改了空調(diào)機性能系數(shù)的限值要求(見5.5和5.6的表6,2010年版5.3.17的表3);k)更改了空調(diào)機凝露和凝結(jié)水排除能力的要求和試驗方法，將兩試驗合并為一個試驗(見5.10和6.12,2010年版的5.3.11、5.3.12、6.3.11和6.3.12);1)更改了融霜的要求和試驗方法(見5.11和6.13,2010年版的5.3.13和6.3.13);m)增加了水側(cè)壓力損失的要求和試驗方法(見5.12和6.14);n)更改了空調(diào)機的安全要求，增加了最大運行電流和有害物質(zhì)含量的要求和試驗方法(見5.13和6.15,2010年版的5.2);o)更改了空調(diào)機的噪聲要求和試驗方法，包括風(fēng)管型空調(diào)機室內(nèi)側(cè)測量位置要求等(見5.14和附錄E,2010年版的5.3.14和附錄D);p)增加了空調(diào)機待機功率的要求和試驗方法(見5.15和6.17);q)更改了電加熱功率的要求和試驗方法(見5.16和6.18,2010年版的5.3.6和6.3.7);r)增加了輔助電加熱控制要求和試驗方法(見5.17和6.19);s)增加了對電鍍件、涂裝件耐腐蝕性能等方面的要求和試驗方法(見5.18和6.20);t)更改了原標準中通用性的試驗條件和試驗要求，從試驗條件、空調(diào)機安裝和數(shù)據(jù)處理三個角度重新完善了該部分技術(shù)細節(jié)(見6.1～6.3,2010年版的6.1和6.2);u)更改了型式檢驗的要求，重新調(diào)整了檢驗項目(見7.3,2010年版的7.3);v)更改了空調(diào)機銘牌標注的要求(見8.1.1,2010年版的8.1.1);w)增加對使用可燃性制冷劑的空調(diào)機的標志和包裝要求(見8.1.2和8.2.5);x)更改了部分包裝要求，如對充注制冷劑的要求等(見8.2,2010年版的8.2);y)增加了對空調(diào)機室內(nèi)機消耗功率的修正方法(見附錄B)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冷凍空調(diào)設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC238)歸口。本文件起草單位：合肥通用機械研究院有限公司、清華大學(xué)、珠海格力電器股份有限公司、青島海爾空調(diào)電子有限公司、廣東美的暖通設(shè)備有限公司、青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司、大金(中國)投資有限公司、寧波奧克斯電氣股份有限公司、浙江國祥股份有限公司、深圳麥克維爾空調(diào)有限公司、廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司、廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司、上海三菱電機·上菱空調(diào)機電器有限公司、廣東海悟科技有限公司、廣東美的制冷設(shè)備有限公司、南京天加環(huán)境科技有限公司、廣東吉榮空調(diào)有限公司、德州亞太集團有限公司、松下電器研究開發(fā)(蘇州)有限公司、廣東歐科空調(diào)制冷有限公司、浙江思科制冷股份有限公司、廣東西屋康達空調(diào)有限公司、安徽揚子空調(diào)股份有限公司、寧波惠康實業(yè)有限公司、浙江中廣電器集團股份有限公司、浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司、浙江三花智能控制股份有限公司、艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)有限公司、上海理工大學(xué)、國際銅專業(yè)協(xié)會(美國)北京代表處、三菱重工空調(diào)系統(tǒng)(上海)有限公司、TCL空調(diào)器(中山)有限公司、合肥通用機電產(chǎn)品檢測院有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：方敏、謝寶剛、于曉琳、石文星、陳進、顧超、王命仁、張文強、張建強、古湯湯、本文件于1999首次發(fā)布，2010年第一次修訂，本次為第二次修訂。IN1單元式空氣調(diào)節(jié)機輸和貯存。本文件適用于工藝型單元式空氣調(diào)節(jié)機和名義制冷量大于或等于7000W的舒適型單元式空氣調(diào)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894—2008安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T3241電聲學(xué)倍頻程和分數(shù)倍頻程濾波器GB/T3767—2016聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB/T3785.1—2010電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB4706.32—2012家用和類似用途電器的安全熱泵、空調(diào)器和除濕機的特殊要求GB/T5773容積式制冷劑壓縮機性能試驗方法GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6882聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級消聲室和半消聲室精密法GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10870蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組性能試驗方法GB/T13306標牌GB/T15173—2010電聲學(xué)聲校準器GB/T18430.1蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組第1部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水(熱泵)機組GB/T18836—2017風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)(熱泵)機組GB25130單元式空氣調(diào)節(jié)機安全要求GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求JB/T7249制冷與空調(diào)設(shè)備術(shù)語23術(shù)語和定義JB/T7249界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。單元式空氣調(diào)節(jié)機unitaryairconditioners一種向房間或區(qū)域直接提供經(jīng)過處理的空氣的設(shè)備。注：它主要包括制冷系統(tǒng)以及空氣循環(huán)裝置和/或加熱、加濕、凈化等裝置。舒適型空調(diào)機comfortairconditioningunits用以滿足人類活動空間舒適性環(huán)境要求的空調(diào)機。工藝型空調(diào)機processairconditioningunits用以滿足或保障特定場合環(huán)境要求或特定工藝生產(chǎn)過程要求的空調(diào)機。蒸氣壓縮制冷循環(huán)熱泵vaporcompressioncycleheatpump在電能或機械驅(qū)動下，利用蒸氣壓縮制冷循環(huán)將熱量持續(xù)不斷地從低溫介質(zhì)(或物體)轉(zhuǎn)移到高溫介質(zhì)(或物體)中的裝置。注：在不特殊注明的情況下，本文件中的熱泵均指蒸氣壓縮制冷循環(huán)熱泵。制冷(熱)量cooling(heating)capacity在規(guī)定的試驗條件下，空調(diào)機單位時間內(nèi)從(向)房間或區(qū)域除去(送入)的熱量總和。注2:不同制冷(熱)量等性能指標對應(yīng)于不同的工況條件，如名義制冷工況下測得的制冷量稱之為名義制冷量。制冷(熱)消耗功率cooling(heating)powerinput在規(guī)定的試驗條件下，空調(diào)機運行時所消耗的總功率。注：單位為瓦(W)。在規(guī)定的試驗條件下，空調(diào)機發(fā)揮1/2名義制冷(熱)量能力并連續(xù)穩(wěn)定制冷(熱)運行時，單位時間內(nèi)從(向)房間或區(qū)域內(nèi)除去(送入)的熱量總和。注：1/2名義制冷(熱)量能力在名義制冷(熱)量的50%±5%范圍內(nèi)。中間制冷(熱)消耗功率middlecooling(heating)powerinput在規(guī)定的試驗條件下，空調(diào)機發(fā)揮1/2名義制冷(熱)量能力并連續(xù)穩(wěn)定制冷(熱)運行時所消耗的總功率。在規(guī)定的試驗條件下，空調(diào)機以最小能力連續(xù)穩(wěn)定制冷(熱)運行時，單位時間內(nèi)從(向)房間或區(qū)域內(nèi)除去(送入)的熱量總和。最小制冷(熱)消耗功率minimalcooling(heating)powerinput在規(guī)定的試驗條件下，空調(diào)機以最小能力連續(xù)穩(wěn)定制冷(熱)運行時所消耗的總功率。3制冷能效比energyefficiencyratio;EER在規(guī)定的試驗條件下，空調(diào)機制冷量與制冷消耗功率之比。制熱性能系數(shù)coefficientofperformance;COP在規(guī)定的試驗條件下，空調(diào)機制熱量與制熱消耗功率之比。在規(guī)定的試驗條件下，空調(diào)機單位時間內(nèi)向房間或區(qū)域輸出的換算到標準空氣狀態(tài)下的空氣體積。注1:單位為立方米每小時(m3/h)。注2:標準空氣狀態(tài)指大氣壓力101.325kPa、溫度20℃、密度1.204kg/m3的空氣狀態(tài)。當(dāng)維持一定的風(fēng)量時，空調(diào)機克服自身阻力后，在出風(fēng)口與回風(fēng)口之間形成的靜壓差。空氣焓差法airenthalpydifferencemethod通過對空調(diào)機的進風(fēng)參數(shù)、出風(fēng)參數(shù)以及循環(huán)風(fēng)量進行測量，并用測得的風(fēng)量對應(yīng)的空氣質(zhì)量流量與進出風(fēng)焓差的乘積來確定空調(diào)機制冷(熱)能力的方法?；谝?guī)定工況下空調(diào)機部分負荷的EER,按空調(diào)機在各種負荷下運行時間的加權(quán)因素，通過計算獲得的一個單一數(shù)值表示的空調(diào)機部分負荷效率指標。注1:計算按公式(1):IPLV(或NPLV)=2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D (1)式中：IPLV——綜合部分負荷性能系數(shù)，單位為瓦每瓦(W/W);NPLV——非標準綜合部分負荷性能系數(shù)，單位為瓦每瓦(W/W);A——100%負荷時的EER,單位為瓦每瓦(W/W);B——75%負荷時的EER,單位為瓦每瓦(W/W);C——50%負荷時的EER,單位為瓦每瓦(W/W);D——25%負荷時的EER,單位為瓦每瓦(W/W)。注2:部分負荷百分數(shù)的計算基準是名義制冷量的明示值。非標準綜合部分負荷性能系數(shù)non-standardpartloadvalue;NPLV基于規(guī)定工況下空調(diào)機部分負荷的EER,按空調(diào)機在各種負荷下運行時間的加權(quán)因素，通過計算獲得的一個單一數(shù)值表示的空調(diào)機的部分負荷效率指標?？照{(diào)機制冷運行的日期段，當(dāng)基于標準氣象數(shù)據(jù)的日平均氣溫達到某一溫度t.連續(xù)3天以上的第3天開始，到日平均氣溫達到該溫度t.連續(xù)3天以上的最后一天向前數(shù)第3天為止。4制熱季節(jié)heatingseason空調(diào)機制熱運行的日期段，當(dāng)基于標準氣象數(shù)據(jù)的日平均氣溫達到某一溫度tn連續(xù)3天以下的第3天開始，到日平均氣溫達到該溫度tn連續(xù)3天以下的最后一天向前數(shù)第3天為止。在制冷季節(jié)中，空調(diào)機制冷運行時從建筑物室內(nèi)除去的熱量總和。在制冷季節(jié)中，空調(diào)機制冷運行時所消耗的電量總和。制熱季節(jié)總負荷heatingseasonaltotalload;HSTL在制熱季節(jié)中，空調(diào)機制熱運行時向建筑物室內(nèi)送入的熱量總和。制熱季節(jié)耗電量heatingseasonaltotalenergy;HSTE在制熱季節(jié)中，空調(diào)機制熱運行時所消耗的電量總和。全年耗電量annualpowerconsumption;APC制冷季節(jié)耗電量與制熱季節(jié)耗電量之和。在制冷季節(jié)中，空調(diào)機進行制冷運行時從室內(nèi)除去的熱量總和與消耗的電量總和之比。在制熱季節(jié)中，空調(diào)機進行制熱運行時向室內(nèi)送入的熱量總和與消耗的電量總和之比。全年性能系數(shù)annualperformancefactor;APF在制冷季節(jié)及制熱季節(jié)中，空調(diào)機進行制冷和制熱運行時從室內(nèi)除去的熱量及向室內(nèi)送入的熱量總和與同一期間內(nèi)消耗的電量總和之比。制冷負荷coolingload制冷負荷線上每一室外溫度對應(yīng)的建筑物冷負荷。注：在直角坐標系中，橫軸代表室外溫度，縱軸代表制冷負荷，將空調(diào)機的制冷能力(名義制冷量)作為室外溫度為35℃時建筑物的制冷負荷，連接此點與建筑物的制冷0負荷對應(yīng)的室外溫度點形成制冷負荷線。5制熱負荷heatingload制熱負荷線上每一室外溫度對應(yīng)的建筑物熱負荷。注：在直角坐標系中，橫軸代表室外溫度，縱軸代表制熱負荷，制熱負荷使用與制冷負荷對應(yīng)的同一建筑物進行評價，由室外溫度35℃時建筑物的制冷負荷與熱冷比(HCR)的乘積計算出室外溫度0℃下的建筑物制熱負荷，連接此點與建筑物的制熱0負荷對應(yīng)的室外溫度點形成制熱負荷線。部分負荷因數(shù)partloadfactor;PLF在同一溫濕度條件下，空調(diào)機進行斷續(xù)運行時的制冷能效比(制熱性能系數(shù))與進行連續(xù)運行時的制冷能效比(制熱性能系數(shù))之比。效率降低系數(shù)degradationcoefficientCD表征空調(diào)機由于斷續(xù)運行而產(chǎn)生效率降低的系數(shù)。待機模式standbymode空調(diào)機接通電源但處于非工作狀態(tài)，并可隨時監(jiān)測來自遙控裝置、內(nèi)部傳感器或類似裝置的控制信號而重新進入工作狀態(tài)的模式。注：該模式下類似曲軸箱加熱裝置等保護器不工作。定容型空調(diào)機singlecapacityairconditioner配備一臺或多臺(不可獨立運行)固定容量的壓縮機的空調(diào)機。非定容型空調(diào)機non-singlecapacityconditioner除符合3.33規(guī)定的以外的空調(diào)機。4型式與基本參數(shù)4.1型式4.1.1按用途分為：——舒適型；——工藝型(含恒溫恒濕型)。4.1.2按冷凝器的冷卻方式分為：——風(fēng)冷式；——水冷式；——蒸發(fā)冷卻式。4.1.3按功能分為：——單冷型；——單熱型；——冷暖型。6注：帶有制熱功能空調(diào)機的型式劃分見4.1.4。4.1.4按加熱方式分為：——電熱型；——熱泵型(包括帶輔助電加熱、不帶輔助電加熱兩種);——蒸汽(熱水)加熱型。4.1.5按結(jié)構(gòu)型式分為：——整體型；——分體型。4.1.6按出風(fēng)靜壓分為：——直吹型；——風(fēng)管型。4.1.7按空調(diào)機能力調(diào)節(jié)特性分為：——定容型；——非定容型。4.1.8按空調(diào)機適用的氣候環(huán)境(最高溫度)分為：——T1類(溫帶氣候，最高溫度43℃);——T2類(低溫氣候，最高溫度35℃);——T3類(高溫氣候，最高溫度52℃)?？照{(diào)機型號的編制由制造商自行確定，但型號中應(yīng)體現(xiàn)本文件名義工況下空調(diào)機的制冷量。4.3基本參數(shù)4.3.1空調(diào)機在下列環(huán)境溫度條件下應(yīng)能正常工作。a)對于舒適型風(fēng)冷式空調(diào)機，適用的氣候環(huán)境溫度為：1)T1類：單冷型18℃~43℃,冷暖型—7℃~43℃;2)T2類：單冷型10℃~35℃,冷暖型-7℃~35℃;3)T3類：單冷型21℃~52℃,冷暖型—7℃~52℃。b)對于水冷式空調(diào)機，制冷運行時冷凝器的進水溫度不超過34℃。c)對于恒溫恒濕型空調(diào)機，適用的氣候環(huán)境溫度為一7℃~43℃。d)對于除恒溫恒濕型以外的其他工藝型空調(diào)機，其適用的氣候環(huán)境溫度范圍由制造商與用戶協(xié)商確定。4.3.2空調(diào)機的試驗工況如下：a)舒適型水冷式空調(diào)機的試驗工況按表1和表2的規(guī)定，其中指定水側(cè)污垢系數(shù)時的水溫修正b)舒適型風(fēng)冷式空調(diào)機的試驗工況按表3和表4的規(guī)定；c)恒溫恒濕型空調(diào)機的試驗工況按表5的規(guī)定，其他工藝型空調(diào)機的試驗工況條件按制造商與用戶的協(xié)議。7表1舒適型水冷式空調(diào)機一般試驗工況條件工況類型室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)水冷式冷凝器進水溫度和流量干球溫度℃濕球溫度℃進水溫度℃單位制冷量水流量°m3/(h·kW)污垢系數(shù)m2·℃/kW名義制冷0.2150.044最大運行制冷凝露和凝結(jié)水排除低溫制冷運行應(yīng)按空調(diào)機標稱的機外靜壓進行試驗水流量按空調(diào)機名義制冷量的明示值來確定。表2舒適型水冷式空調(diào)機部分負荷試驗工況條件工況類型室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)水冷式冷凝器進水溫度和流量干球溫度℃濕球溫度℃進水溫度℃水流量m3/h污垢系數(shù)m2·℃/kW100%負荷工況_a75%負荷工況50%負荷工況25%負荷工況NPLV100%負荷工況選定的進水溫度選定的水流量指定的污垢系數(shù)75%負荷工況_b50%負荷工況25%負荷工況應(yīng)按空調(diào)機標稱的機外靜壓進行試驗當(dāng)需要通過內(nèi)插法和衰減系數(shù)法計算確定75%、50%或25%負荷點對應(yīng)的性能系數(shù)時，試驗過程中冷凝器側(cè)的進水溫度應(yīng)與所求對應(yīng)負荷點的工況保持一致與名義制冷量試驗時的水流量保持一致。部分負荷的進水溫度應(yīng)在15.5℃至選定的100%負荷進水溫度之間按負荷百分比線性變化(保留一位小數(shù))。表3舒適型風(fēng)冷式空調(diào)機一般試驗工況工況類型室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)室外側(cè)入口空氣狀態(tài)干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃制冷試驗名義制冷8表3舒適型風(fēng)冷式空調(diào)機一般試驗工況(續(xù))工況類型室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)室外側(cè)入口空氣狀態(tài)干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃制冷試驗最大運行制冷凝露和凝結(jié)水排除低溫制冷運行 制熱試驗名義制熱I76名義制熱Ⅱ名義制熱Ⅲ最大運行制熱——融霜21應(yīng)按空調(diào)機標稱的機外靜壓進行試驗對于熱泵型空調(diào)機，表中名義制熱工為必測點，名義制熱Ⅱ和Ⅲ僅為選測點。在無特別說明時，本文件中的名義制熱均指名義制熱I適用于濕球溫度影響室外側(cè)換熱的裝置(利用水的潛熱作為室外側(cè)換熱器的熱源裝置，如蒸發(fā)冷卻式空調(diào)機)。適用于濕球溫度影響室內(nèi)側(cè)換熱的裝置。表4舒適型風(fēng)冷式空調(diào)機(T1類)季節(jié)性能試驗工況工況類型室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)室外側(cè)入口空氣狀態(tài)干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃名義制冷低溫制冷低濕制冷斷續(xù)制冷名義制熱76斷續(xù)制熱低溫制熱<15?21超低溫制熱一8.5一9.5應(yīng)按空調(diào)機標稱的機外靜壓進行試驗適用于濕球溫度影響室外側(cè)換熱的裝置(利用水的潛熱作為室外側(cè)換熱器的熱源裝置，如蒸發(fā)冷卻式空調(diào)機)?！边m用于濕球溫度影響室內(nèi)側(cè)換熱的裝置。9表5恒溫恒濕型空調(diào)機試驗工況工況類型室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)室外側(cè)狀態(tài)風(fēng)冷式水冷式干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃進水溫度℃出水溫度℃名義制冷最大運行制冷—b低溫制冷運行_b應(yīng)按空調(diào)機標稱的機外靜壓進行試驗適用于濕球溫度影響室外側(cè)換熱的裝置(利用水的潛熱作為室外側(cè)換熱器的熱源裝置，如蒸發(fā)冷卻式空調(diào)機)。b采用名義制冷試驗條件確定的水流量。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1空調(diào)機應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2空調(diào)機的制冷系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T9237的規(guī)定。5.1.3空調(diào)機應(yīng)選用無毒、無異味且具有阻燃性的保溫隔熱材料。5.1.4空調(diào)機宜采用利于再生資源回收利用的結(jié)構(gòu)、部件和材料。5.1.5空調(diào)機的外觀符合以下規(guī)定：a)黑色金屬制件應(yīng)經(jīng)過防銹蝕處理；c)涂裝件表面應(yīng)平整，涂布及色澤均勻，不應(yīng)有明顯的氣泡、流痕、皺紋等瑕疵或損傷，也不應(yīng)有漏涂、底漆外露等情況；d)裝飾性塑料件表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻，不應(yīng)有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷。5.2強度與密封性5.2.1空調(diào)機的制冷系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，按6.4.1進行氣密性試驗時，制冷系統(tǒng)各部位不應(yīng)有泄漏。5.2.2水冷式空調(diào)機的水系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度，按6.4.2進行壓力試驗時，各管路部件及連接處應(yīng)無異常變形和滲漏。5.3試運轉(zhuǎn)空調(diào)機試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常，安全保護裝置不應(yīng)動作。5.4名義工況性能空調(diào)機的實測名義風(fēng)量不應(yīng)小于明示值的90%。5.4.2名義制冷空調(diào)機的實測名義制冷量不應(yīng)小于明示值的95%?？照{(diào)機的實測名義制冷消耗功率不應(yīng)大于明示值的110%。對于工藝型空調(diào)機，其實測的名義制冷能效比不應(yīng)小于明示值的95%。5.4.3名義制熱熱泵型空調(diào)機的實測名義制熱量不應(yīng)小于明示值的95%。熱泵型空調(diào)機的實測名義制熱消耗功率不應(yīng)大于明示值的110%。對于熱泵型的工藝型空調(diào)機，其實測的名義制熱性能系數(shù)不應(yīng)小于明示值的95%。注1:本文件中所有涉及制熱性能參數(shù)的考核均指蒸氣壓縮制冷循環(huán)熱泵制熱，針對電加熱的考核見5.16(電加熱功率)。注2:根據(jù)4.1.3和4.1.4,熱泵型空調(diào)機是單熱型或冷暖型。5.5部分負荷性能對于舒適型水冷式空調(diào)機，其綜合部分負荷性能系數(shù)不應(yīng)小于明示值的95%,且不應(yīng)小于表6規(guī)定的限值；其非標準部分負荷性能系數(shù)不應(yīng)小于明示值的95%。5.6季節(jié)性能對于T1類的舒適型風(fēng)冷式空調(diào)機，單冷型空調(diào)機的制冷季節(jié)能效比和熱泵型空調(diào)機的全年性能系數(shù)不應(yīng)小于明示值的95%,且不應(yīng)小于表6規(guī)定的限值。表6性能系數(shù)的限值類型名義制冷量WSEERAPFW/W風(fēng)冷式單冷型≥7000且≤14000—>140002.90熱泵型≥7000且≤140002.80>140002.70水冷式≥7000且≤14000>140005.7最大運行制冷空調(diào)機在最大運行制冷試驗過程中應(yīng)能正常運行，各部件無損壞，且滿足以下要求：a)在前一個1h內(nèi)：空調(diào)機的過載保護器不應(yīng)跳開；b)在后一個1h內(nèi)：允許過載保護器在起動后的5min內(nèi)跳開，但復(fù)位后(自動復(fù)位的過載保護器應(yīng)能在30min內(nèi)復(fù)位；手動復(fù)位的過載保護器應(yīng)在10min后強行復(fù)位),空調(diào)機應(yīng)能再連續(xù)運行1h。5.8最大運行制熱對于舒適型風(fēng)冷熱泵型空調(diào)機，在最大運行制熱試驗的過程中應(yīng)滿足與最大運行制冷時同樣的要求。5.9低溫制冷運行空調(diào)機的低溫制冷運行滿足以下要求。a)按6.11a)進行試驗的過程中，空調(diào)機的安全裝置不應(yīng)跳開(空調(diào)機運行期間，防凍結(jié)的自動復(fù)位裝置可動作),蒸發(fā)器迎風(fēng)面表面凝結(jié)的冰霜面積不應(yīng)大于蒸發(fā)器迎風(fēng)面積的50%。蒸發(fā)器迎風(fēng)表面結(jié)霜面積目視不易看出時，可通過風(fēng)量(風(fēng)量下降不超過初始風(fēng)量的25%)進行判斷。b)按6.11b)進行試驗，空調(diào)機最后運行的5min內(nèi)，室內(nèi)機不應(yīng)有水滴落或吹出。5.10凝露和凝結(jié)水排除在凝露和凝結(jié)水排除試驗的過程中，空調(diào)機外殼表面不應(yīng)有凝露水滴下，室內(nèi)送風(fēng)不應(yīng)帶有水滴，也不應(yīng)有水從空調(diào)機接水盤中溢出。5.11融霜對于風(fēng)冷熱泵型空調(diào)機，在融霜試驗的過程中滿足以下要求：a)安全保護元器件不應(yīng)動作而導(dǎo)致空調(diào)機停止運行；b)融霜應(yīng)自動進行、功能正常、融霜徹底，融霜時的化霜水應(yīng)能正常排放；c)融霜總時間不應(yīng)超過試驗總時長的20%;d)融霜試驗過程中，任一融霜周期內(nèi)，室內(nèi)機的送風(fēng)溫度低于18℃的持續(xù)時間不應(yīng)超過1min。注：其中d)僅適用于舒適型空調(diào)機。5.12水側(cè)壓力損失對于水冷式空調(diào)機，水側(cè)壓力損失的實測值不應(yīng)大于明示值的115%。5.13安全與環(huán)境要求5.13.1空調(diào)機的電氣強度(冷態(tài))、泄漏電流(冷態(tài))、接地裝置、防觸電保護應(yīng)符合GB25130的規(guī)定。5.13.2空調(diào)機的最大運行電流不應(yīng)超過產(chǎn)品明示的最大運行電流的115%。注：最大運行電流指空調(diào)機在制造商規(guī)定的最嚴酷工作條件下運行時，所能達到的運行電流最大值。5.13.3空調(diào)機的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。注：政府部門予以豁免的應(yīng)用例外。舒適型空調(diào)機在名義制冷條件下的噪聲和名義制熱(僅熱泵型)條件下的噪聲實測值均不應(yīng)大于明示值+3dB(A),且不應(yīng)超過表7規(guī)定的限值。工藝型空調(diào)機在名義制冷條件下的噪聲和名義制熱(僅熱泵型)條件下的噪聲實測值均不應(yīng)大于明示值+3dB(A)。表7噪聲限值(聲壓級)名義制冷量/W室內(nèi)機噪聲/dB(A)室外機噪聲/dB(A)接風(fēng)管不接風(fēng)管≥7000且≤10000>10000且≤14000表7噪聲限值(聲壓級)(續(xù))名義制冷量/W室內(nèi)機噪聲/dB(A)室外機噪聲/dB(A)接風(fēng)管不接風(fēng)管>80000且≤100000>100000且≤150000>150000且≤200000>200000按供貨合同要求按供貨合同要求整體式水冷空調(diào)機的噪聲限值按表中室內(nèi)機的噪聲限值5.15待機功率具有待機模式的空調(diào)機，其待機功率實測值不應(yīng)大于明示值的110%。5.16電加熱功率對于帶電加熱的空調(diào)機(包括電熱型和帶輔助電加熱的熱泵型),電加熱的實測消耗功率應(yīng)在其明示值的90%～105%范圍內(nèi)。正溫度系數(shù)型(PTC)電熱元件的下限不受此限。5.17輔助電加熱控制對于帶有輔助電加熱的舒適型熱泵型空調(diào)機，滿足以下控制要求：a)輔助電加熱應(yīng)能夠通過手動的方式開啟和關(guān)閉，同時應(yīng)在空調(diào)機明顯的位置給出輔助電加熱工作狀態(tài)的指示；b)在室外干球溫度不低于0℃的條件下，輔助電加熱不應(yīng)自動開啟。5.18其他性能5.18.1空調(diào)機的電鍍件和涂裝件應(yīng)具有足夠的耐腐蝕性。經(jīng)鹽霧試驗后，金屬鍍層上的每個銹點或銹跡面積不應(yīng)超過1mm2,每100cm2試件鍍層不應(yīng)超過2個銹點或銹跡，小于100cm2時不應(yīng)有銹點或銹跡。5.18.2空調(diào)機涂裝件的涂層應(yīng)牢固，經(jīng)涂層附著力試驗后，涂層附著情況應(yīng)達到GB/T9286規(guī)定的2級或更優(yōu)。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1空調(diào)機的試驗裝置按附錄A的規(guī)定。6.1.2空調(diào)機所有試驗應(yīng)在制造商規(guī)定的額定電壓和額定頻率下進行，除由于空調(diào)機起動或停止的負荷變動外，電壓的允差不應(yīng)超過±2%,頻率的允差不應(yīng)超過±1%。6.1.3試驗用儀器儀表應(yīng)經(jīng)計量檢驗部門檢定或校準合格，并在適用的有效期內(nèi)。6.1.4試驗用儀器儀表的型式及準確度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8儀器儀表的型式及準確度類別型式準確度溫度水銀玻璃溫度計、電阻溫度計、熱電偶空氣溫度±0.1℃水溫±0.1℃制冷劑溫度士1.0℃流量記錄式、指示式、積算式測量流量的±1.0%制冷劑壓力壓力表、變送器測量壓力的±2.0%相對濕度電阻式、電容式等測量相對濕度的±5%空氣壓力氣壓表、氣壓變送器靜壓差±2.45Pa電量“指示式0.5級精度積算式1.0級精度質(zhì)量測定質(zhì)量的±1.0%轉(zhuǎn)速機械式、電子式測定轉(zhuǎn)速的士1.0%氣壓(大氣壓力)氣壓表、氣壓變送器大氣壓讀數(shù)的±0.1%時間秒表測定經(jīng)過時間的士0.2%待機功率的測量儀表至少應(yīng)能精確到0.1W。6.2機組安裝6.2.1風(fēng)冷式空調(diào)機應(yīng)在制造商規(guī)定的室外風(fēng)量下進行試驗。試驗時，根據(jù)制造商的安裝要求連接所有輔助元器件(包括進風(fēng)百葉窗、管路及附件等)。6.2.2分體式空調(diào)機室內(nèi)外機連接管的管長應(yīng)符合以下規(guī)定：a)制冷量小于或等于14000W的空調(diào)機：5.0m;b)制冷量大于14000W的空調(diào)機：7.5m。若制造商提供的全部管長大于以上規(guī)定時，則按制造商提供的管長進行試驗。6.2.3當(dāng)試驗采用非制造商提供的室內(nèi)外機連接管時，其管徑、隔熱和安裝等應(yīng)符合制造商的規(guī)定，且暴露在室外側(cè)工況條件下的連接管長度不應(yīng)小于3.0m。6.2.4對于具有凈化、除菌等輔助功能的空調(diào)機，除非制造商聲明在試驗中相關(guān)功能保持開啟，否則在進行本文件規(guī)定的試驗時應(yīng)予以關(guān)閉。6.2.5制冷量和制熱量試驗時，空調(diào)機室內(nèi)外空氣進行交換的通風(fēng)門和排風(fēng)門(如果有)、風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等按制造商規(guī)定在正常使用調(diào)節(jié)控制范圍內(nèi)進行設(shè)定，如果制造商未規(guī)定，則應(yīng)將通風(fēng)門和排風(fēng)門完全關(guān)閉，風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等在符合制造商規(guī)定的情況下調(diào)到最大制冷量或最大制熱量的位置。6.3數(shù)據(jù)處理6.3.1對于舒適型空調(diào)機，各性能系數(shù)指標計算中被計入空調(diào)機實際消耗功率的室內(nèi)機風(fēng)機功率應(yīng)按附錄B規(guī)定的方法進行修正，工藝型空調(diào)機無需修正。6.3.2對于舒適型水冷式空調(diào)機，考慮到冷卻系統(tǒng)(冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機等)的功率消耗，在進行空調(diào)機各性能系數(shù)指標計算時，應(yīng)按實測名義制冷量每300W增加10W的比例來對空調(diào)機的消耗功率進行修正，工藝型空調(diào)機無需修正。6.3.3空調(diào)機進行一般試驗工況的允差應(yīng)符合表9、表10和表11的規(guī)定；制熱試驗中出現(xiàn)非穩(wěn)態(tài)時，試驗工況允差應(yīng)符合表A.2的規(guī)定；舒適型水冷式空調(diào)機部分負荷性能試驗工況的允差應(yīng)符合附錄C中表C.1的規(guī)定；舒適型風(fēng)冷式空調(diào)機季節(jié)性能試驗工況允差應(yīng)符合附錄D中表D.1的規(guī)定。表9試驗工況允差(平均變動幅度)室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)室外側(cè)狀態(tài)機外靜壓風(fēng)冷式水冷式干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃℃出水溫度℃水流量m3/h名義制冷土0.3土0.3時應(yīng)取±3Pa)最大運行制冷士0.5 凝露和凝結(jié)水排除土0.5土0.5低溫制冷運行土0.3土0.5土0.5名義制熱 ———土0.5十0.3— —融霜“士0.5士1.0 — 噪聲制冷土1.5士1.5士1.0制熱士1.5 注：平均變動幅度指實測的平均值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差。指融霜試驗中的熱泵制熱狀態(tài)，融霜過程中和融霜結(jié)束之后的前10min按表11的規(guī)定。表10試驗工況允差(最大變動幅度)室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)室外側(cè)狀態(tài)機外靜壓風(fēng)冷式水冷式干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃℃出水溫度℃水流量m3/h名義制冷士0.5士0.5士0.5士0.5士5%≤98Pa時應(yīng)取±9.8Pa)最大運行制冷士1.0士1.0士1.0士1.0士1.0 凝露和凝結(jié)水排除士1.0士1.0士1.0 低溫制冷運行土1.0名義制熱士0.5—土0.5———土1.0——融霜“——噪聲制冷土3.0士2.0士3.0士1.5士1.5制熱士3.0士2.0士3.0士2.0注：最大變動幅度指試驗過程中實測的最大值和最小值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差。指融霜試驗中的熱泵制熱狀態(tài)，融霜過程中和融霜結(jié)束之后的前10min按表11的規(guī)定。表11融霜過程的工況讀數(shù)允差試驗工況平均變動幅度最大變動幅度室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)室外側(cè)入口空氣狀態(tài)室內(nèi)側(cè)入口空氣狀態(tài)室外側(cè)入口空氣狀態(tài)干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃干球溫度℃濕球溫度℃融霜“士3士3士5士3士5士3注1:平均變動幅度指實測的平均值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差。注2:最大變動幅度指試驗過程中實測的最大值和最小值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差?！敝溉谒^程中和融霜結(jié)束后的前10min。6.4強度與密封性試驗6.4.1氣密性試驗空調(diào)機的制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充注量下，按以下規(guī)定進行氣密性檢查：a)制冷量小于或等于28000W的空調(diào)機，用靈敏度為(1×10-6)Pa·m3/s的制冷劑檢漏儀進行檢驗；b)制冷量大于28000W的空調(diào)機，用靈敏度為(1×10~5)Pa·m3/s的制冷劑檢漏儀進行檢驗。對空調(diào)機的水路系統(tǒng)進行1.25倍設(shè)計壓力的液壓試驗或者1.15倍設(shè)計壓力的氣壓試驗，保壓10min以上，檢查空調(diào)機水系統(tǒng)的變形、滲漏等異常情況。6.5試運轉(zhuǎn)試驗單冷型空調(diào)機在制冷模式下通電試運轉(zhuǎn)；冷暖型空調(diào)機分別在制冷和制熱模式下通電試運轉(zhuǎn)。6.6名義工況性能試驗6.6.1名義風(fēng)量試驗空調(diào)機在送風(fēng)模式下按4.3.2規(guī)定的名義制冷工況和附錄A規(guī)定的方法進行名義風(fēng)量試驗。試驗過程中風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等在符合制造商規(guī)定的情況下調(diào)到最大風(fēng)量的位置，試驗測得的風(fēng)量應(yīng)換算至標準空氣狀態(tài)。6.6.2名義制冷試驗按4.3.2規(guī)定的名義制冷工況和附錄A規(guī)定的方法進行名義制冷量試驗，并同時測量空調(diào)機的輸入功率。6.6.3名義制熱試驗按4.3.2規(guī)定的名義制熱工況和附錄A規(guī)定的方法進行名義制熱量試驗，并同時測量空調(diào)機的輸入功率。6.7部分負荷性能試驗按附錄C的規(guī)定進行部分負荷性能的試驗和相關(guān)計算。6.8季節(jié)性能試驗按附錄D的規(guī)定進行季節(jié)性能的試驗和相關(guān)計算。6.9最大運行制冷試驗將空調(diào)機的設(shè)定溫度、風(fēng)機速度、風(fēng)門和導(dǎo)向格柵等調(diào)到最大制冷狀態(tài)，空調(diào)機在最大運行制冷工況下先連續(xù)運行1h,然后停機3min,起動后再連續(xù)運行1h。6.10最大運行制熱試驗將空調(diào)機的設(shè)定溫度、風(fēng)機速度、風(fēng)門和導(dǎo)向格柵等調(diào)到最大制熱狀態(tài)，空調(diào)機在最大運行制熱工況下先連續(xù)運行1h,然后停機3min,起動后再連續(xù)運行1h。6.11低溫制冷運行試驗將空調(diào)機的設(shè)定溫度、風(fēng)機速度、風(fēng)門和導(dǎo)向隔柵等調(diào)到最易使蒸發(fā)器結(jié)霜或結(jié)冰的狀態(tài)，空調(diào)機在低溫制冷運行試驗工況下按以下規(guī)定進行試驗：a)空調(diào)機起動待工況穩(wěn)定后再運行4h;b)遮住室內(nèi)機回風(fēng)口，完全阻止空氣流通后運行6h,或直至蒸發(fā)器盤管風(fēng)路被冰霜完全阻塞，然后停機，去除遮蓋物至冰霜完全融化，再立即使風(fēng)機以最高速連續(xù)運行5min。6.12凝露和凝結(jié)水排除試驗將空調(diào)機的設(shè)定溫度、風(fēng)機速度、風(fēng)門和導(dǎo)向隔柵等調(diào)到最易凝結(jié)水的狀態(tài)，往接水盤中注水至有水從排水口流出，然后空調(diào)機在凝露和凝結(jié)水排除試驗工況下連續(xù)制冷運行4h。6.13融霜試驗將空調(diào)機的設(shè)定溫度、風(fēng)機速度(如果可分別調(diào)節(jié)，則室內(nèi)風(fēng)機高速、室外風(fēng)機低速)、風(fēng)門和導(dǎo)向隔柵等調(diào)到最易使室外側(cè)換熱器結(jié)霜的狀態(tài)，空調(diào)機在融霜試驗工況下制熱運行穩(wěn)定后，從首次融霜(自動融霜或者手動觸發(fā)融霜)結(jié)束后開始，再連續(xù)運行兩個完整的制熱融霜周期或連續(xù)運行3h為止，取其長者作為試驗時長。對出現(xiàn)下述兩種情況的，按以下規(guī)定調(diào)整時長：a)若在連續(xù)運行3h期間未出現(xiàn)融霜，則試驗總時間應(yīng)延長至3h后首次出現(xiàn)融霜結(jié)束為止；b)若在連續(xù)運行3h期間有一個制熱融霜周期還沒有結(jié)束，則試驗總時間應(yīng)延長至這一個制熱融霜周期結(jié)束為止。6.14水側(cè)壓力損失試驗在進行名義制冷試驗時，按GB/T18430.1的規(guī)定測量空調(diào)機水側(cè)進出口的壓力損失。6.15安全試驗6.15.1按GB25130的規(guī)定分別進行電氣強度、泄漏電流、接地裝置和防觸電保護試驗。6.15.2按制造商規(guī)定的運行狀態(tài)和試驗工況驗證空調(diào)機的最大運行電流是否滿足要求。在符合制造商規(guī)定的前提下，試驗過程中應(yīng)開啟輔助電加熱等所有輔助功能，確?？照{(diào)機功率達到最大狀態(tài)。6.15.3按GB/T26125規(guī)定的方法進行有害物質(zhì)含量的檢測。6.16噪聲試驗按附錄E的規(guī)定測量空調(diào)機噪聲。6.17待機功率試驗試驗期間，環(huán)境溫度保持在(23±5)℃?？照{(diào)機通電運行10min后關(guān)機并進入待機模式。關(guān)機至少30min后開始測量待機功率，測量時間為1h,數(shù)據(jù)采集的周期不應(yīng)長于10s。讀取測量時段內(nèi)的平均功率即為待機功率，單位為瓦(W),保留1位小數(shù)。待機功率亦可通過測量耗電量再除以測量時間獲得。6.18電加熱功率試驗6.18.1對于帶輔助電加熱的熱泵型空調(diào)機，在名義制熱工況下運行，當(dāng)熱泵制熱量達到穩(wěn)定后，開啟輔助電加熱，并測量電加熱的平均輸入功率，測量時間為30min,數(shù)據(jù)采集的周期不應(yīng)長于10s。如果有必要，可短路溫控器或使空氣溫度降至某一數(shù)值(或其他等效方式)而使電加熱元件接通。6.18.2對于電熱型空調(diào)機，在名義制熱工況下(室外工況不要求),空調(diào)機制冷系統(tǒng)不運行，令電加熱處于最大耗電狀態(tài)并測量其輸入功率。6.19輔助電加熱控制試驗輔助電加熱控制試驗按以下步驟進行：a)空調(diào)機在名義制熱工況下運行，當(dāng)熱泵制熱量達到穩(wěn)定后，采用手動的方式開啟和關(guān)閉輔助電加熱，測試其是否動作；b)將空調(diào)機的輔助電加熱設(shè)置為自動狀態(tài)，保持名義制熱工況穩(wěn)定后，依次調(diào)整室外側(cè)回風(fēng)干球溫度至2℃、0℃、1℃、5℃、10℃,每調(diào)整到一擋溫度點后穩(wěn)定運行10min,判斷輔助電加熱是否自動開啟，各擋溫度的允差條件應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。可通過測量空調(diào)機的輸入功率判斷輔助電加熱是否動作。6.20其他性能試驗6.20.1耐腐蝕性試驗按GB/T2423.17的規(guī)定進行鹽霧試驗，試驗周期為24h。試驗前，電鍍件表面應(yīng)清洗除油；試驗后，應(yīng)先用清水沖掉殘留在表面的鹽分，然后再檢查電鍍件的腐蝕情況。6.20.2涂層附著力試驗按GB/T9286的規(guī)定進行劃格試驗。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗每臺空調(diào)機應(yīng)做出廠檢驗，檢驗項目按表12的規(guī)定。7.2抽樣檢驗7.2.1抽樣檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽樣，檢驗項目按表12的規(guī)定。7.2.2抽樣方法按GB/T2828.1進行。逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平等由制造商自行決定。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗應(yīng)每三年進行一次，檢驗項目按表12的規(guī)定。7.3.2當(dāng)有下列情形發(fā)生時，第一臺產(chǎn)品應(yīng)做型式檢驗：——新產(chǎn)品開發(fā)或定型產(chǎn)品進行了重大改進；——使用了全新的生產(chǎn)線；——生產(chǎn)線搬遷或生產(chǎn)線進行了重大改進。表12檢驗項目序號出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法1外觀√√√5.1.5視檢2標志3包裝4安全與環(huán)境要求電氣強度5.15泄漏電流6接地裝置7制冷系統(tǒng)密封性.18水系統(tǒng)強度.29試運轉(zhuǎn)名義風(fēng)量.1名義制冷量6.6.2名義制冷消耗功率EER名義制熱量6.6.3名義制熱消耗功率COP電加熱功率6.18輔助電加熱控制6.19噪聲6.16部分負荷性能(IPLV)季節(jié)性能(SEER或APF)水側(cè)壓力損失6.14待機功率6.17部分負荷性能(NPLV)最大運行制冷最大運行制熱6.10低溫制冷運行6.11表12檢驗項目(續(xù))序號出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法凝露和凝結(jié)水排除√6.12融霜6.13安全與環(huán)境要求防觸電保護5.1最大運行電流5.2有害物質(zhì)含量5.3耐腐蝕性0.1涂層附著力0.2注：“√”為應(yīng)檢項目，“—”為不檢項目。8.1.1每臺空調(diào)機應(yīng)在明顯部位設(shè)置永久性銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，且包含表13的內(nèi)容。除本文件規(guī)定的名義工況參數(shù)外，空調(diào)機也可以標注指定使用工況條件下對應(yīng)的性能參數(shù)。表13銘牌內(nèi)容序號標記內(nèi)容標記要求名稱單位舒適型風(fēng)冷式舒適型水冷式工藝型單冷型熱泵型恒溫恒濕型其他1產(chǎn)品名稱、型號——√√√√√2制造商名稱—√√√√√3生產(chǎn)日期、產(chǎn)品編號—√√√√√4額定電壓、相數(shù)、頻率√√√√√5最大運行電流“A√√√√√6制冷劑編號、充注量一、kg√√√√√7水側(cè)壓力損失kPa√8機組總質(zhì)量√√√√√9機組型式d—√√√√√名義制冷量°√√√√√名義制冷消耗功率√√√√√名義制冷能效比/EERW/W———√√名義制熱量°—√———√名義制熱消耗功率—√———√名義制熱性能系數(shù)/COPW/W—√表13銘牌內(nèi)容(續(xù))序號標記內(nèi)容標記要求名稱單位舒適型風(fēng)冷式舒適型水冷式工藝型單冷型熱泵型恒溫恒濕型其他W/W——√——W·h/(W·h)√————APFW·h/(W·h)—√———電加熱功率—√√√√噪聲(聲壓級)B√√√√√機外靜壓√√√√√”表示需要標記，“—”表示不需要標記，無相應(yīng)功能的空調(diào)機無需標記。制造商應(yīng)在設(shè)計文件或隨機文件中明確空調(diào)機產(chǎn)生最大運行電流的工作狀態(tài)及工況條件。”僅工藝型水冷式空調(diào)機適用。以指引安全運輸和吊裝為原則，必要時機組總質(zhì)量應(yīng)包含制冷劑(或其他充注物)、吊裝用附件等。機組型式包括舒適型風(fēng)冷式、舒適型水冷式、恒溫恒濕型或其他工藝型。如果是工藝型其他類空調(diào)機，則還應(yīng)標注名義制冷/制熱參數(shù)的具體工況條件。電熱型和帶輔助電加熱的熱泵型空調(diào)機適用。8只需標注名義制冷量和(或)名義制熱量狀態(tài)下空調(diào)機A計權(quán)噪聲(聲壓級)的最大值。8.1.2若空調(diào)機使用了可燃性制冷劑，則應(yīng)按照GB2894—2008表2中編號2-2警告標志的顏色和樣式在空調(diào)機的顯著位置上進行永久性標示，標示符號的垂直高度不應(yīng)小于30mm。8.1.3空調(diào)機上應(yīng)有指示運行狀態(tài)的標志，如風(fēng)機轉(zhuǎn)向、水流方向、指示儀表和控制按鈕的狀態(tài)標志等8.1.4空調(diào)機應(yīng)在相應(yīng)的地方(如銘牌等)標明本文件的編號。8.2.1空調(diào)機在包裝前應(yīng)進行清潔處理，各部件應(yīng)清潔、干燥，易銹部件應(yīng)涂防銹劑。8.2.2包裝前，制冷量小于14000W的空調(diào)機應(yīng)充注額定量制冷劑；制冷量大于或等于14000W的空調(diào)機可充入額定量的制冷劑，也可充入干燥氮氣，壓力宜控制在0.02MPa～0.1MPa范圍內(nèi)。8.2.3空調(diào)機應(yīng)外套塑料袋或防潮紙并應(yīng)固定在箱內(nèi)，以免運輸中受潮和發(fā)生機械損傷。8.2.4空調(diào)機包裝箱上應(yīng)有下列標志：——制造商名稱；——產(chǎn)品型號和名稱；——外形尺寸；有關(guān)包裝、儲運的標志應(yīng)符合GB/T6388和GB/T191的有關(guān)規(guī)定。8.2.5每臺空調(diào)機上應(yīng)隨帶下列技術(shù)文件。a)產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：1)產(chǎn)品型號和名稱；2)產(chǎn)品出廠編號；3)檢驗員簽字或印章；4)檢驗日期。b)產(chǎn)品說明書，內(nèi)容包括：1)產(chǎn)品型號和名稱、適用的環(huán)境溫度條件以及本文件的編號；2)風(fēng)管型空調(diào)機的空氣動力特性曲線和噪聲；3)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖、制冷系統(tǒng)圖及接線圖；4)備件目錄和必要的易損零件圖；5)外形尺寸及安裝的說明或要求(使用可燃制冷劑的空調(diào)機，其安裝要求應(yīng)滿足GB/T9237的要求);6)使用說明、維修和保養(yǎng)注意事項(使用可燃制冷劑的空調(diào)機，其維修和保養(yǎng)除應(yīng)滿足GB/T9237的要求外還應(yīng)滿足GB4706.32—2012附錄DD的要求)。c)裝箱單。8.3運輸和貯存8.3.1空調(diào)機在運輸和貯存過程中不應(yīng)碰撞、傾斜或遭受雨雪淋襲。8.3.2空調(diào)機應(yīng)貯存在干燥且通風(fēng)良好的場所。(規(guī)范性)單元式空氣調(diào)節(jié)機制冷(熱)量的試驗和計算方法A.1試驗方法A.1.1標準試驗方法本附錄規(guī)定了以下五種空調(diào)機制冷(熱)量的試驗方法：a)室內(nèi)側(cè)空氣焓差法；b)室外側(cè)空氣焓差法；c)壓縮機標定法；d)制冷劑焓差法；e)室外側(cè)液體載冷劑法。A.1.2各試驗方法的適用條件A.1.2.1名義制冷(熱)量明示值小于300000W的風(fēng)冷式和蒸發(fā)冷卻式空調(diào)機制冷(熱)量試驗應(yīng)選用室內(nèi)側(cè)空氣焓差法進行。名義制冷量明示值小于40000W的風(fēng)冷式空調(diào)機制冷量試驗結(jié)果存在爭議時，試驗應(yīng)選用室內(nèi)側(cè)空氣焓差法和A.1.1b)～d)中的任一試驗方法同時進行制冷量測試，試驗時兩側(cè)的熱平衡應(yīng)不大于6%,實測的制冷(熱)量應(yīng)為室內(nèi)側(cè)空氣焓差法測試的數(shù)據(jù)。注：名義制冷量明示值小于300000W的風(fēng)冷式和蒸發(fā)冷卻式空調(diào)機中單冷型和冷暖型空調(diào)機按名義制冷量，單熱型空調(diào)機按名義制熱量。A.1.2.2名義制冷(熱)量明示值小于300000W的水冷式空調(diào)機應(yīng)采用室內(nèi)側(cè)空氣焓差法和室外側(cè)液體載冷劑法同時進行試驗，試驗時兩側(cè)的熱平衡應(yīng)不大于6%,實測的制冷(熱)量應(yīng)為室內(nèi)側(cè)空氣焓差法測試的數(shù)據(jù)。注：名義制冷量明示值小于300000W的水冷式空調(diào)機中單冷型和冷暖型空調(diào)機按名義制冷量，單熱型空調(diào)機按名義制熱量。A.1.2.3名義制冷(熱)量明示值大于或等于300000W的空調(diào)機可以采用A.1.1中規(guī)定的任一試驗方法進行試驗。在進行制冷量測試時，如未采用室內(nèi)側(cè)空氣焓差法，應(yīng)按A.6和A.8的規(guī)定同時測試室內(nèi)空氣流量和潛熱制冷量。注：名義制冷量明示值大于或等于300000W的風(fēng)冷式空調(diào)機中單冷型和冷暖型空調(diào)機按名義制冷量，單熱型空調(diào)機按名義制熱量。A.2空氣焓差法A.2.1一般要求A.2.1.1制冷(熱)量通過測定空調(diào)機進、出口的空氣干、濕球溫度和空氣流量確定?？照{(diào)機的室內(nèi)側(cè)試驗應(yīng)采用本方法。A.2.1.2名義制冷(熱)量明示值小于40000W的風(fēng)冷式空調(diào)機的室外側(cè)試驗也可以采用本方法，但室外側(cè)試驗還應(yīng)滿足A.2.7的附加要求；壓縮機單獨通風(fēng)的空調(diào)機用室外側(cè)空氣焓差法試驗時應(yīng)按A.2.7b)的規(guī)定；分體式室外側(cè)熱交換的空調(diào)機用室外側(cè)空氣焓差法試驗時，應(yīng)按A.2.8和A.2.9所允許的管路漏熱損失進行修正。A.2.2.1試驗裝置采用下列布置：a)風(fēng)洞式空氣焓差法布置原理圖見圖A.1;b)環(huán)路式空氣焓差法布置原理圖見圖A.2;c)量熱計空氣焓差法布置原理圖見圖A.3;d)房間空氣焓差法布置原理圖見圖A.4。房間空調(diào)裝置房間空調(diào)裝置溫度取樣器室外側(cè)試驗房間空氣流量測量裝置空調(diào)機室內(nèi)部分氣流室內(nèi)側(cè)試驗房間空調(diào)機室外部分壓力計圖A.1風(fēng)洞式空氣焓差法布置原理圖氣流量測試值的1%,空調(diào)機周圍的空氣干球溫度應(yīng)保持在測試所要求的進口干球溫度值的±3℃之內(nèi)。與封閉殼體之間應(yīng)能自由循環(huán)，殼體和空調(diào)機任何部位之間的距離應(yīng)不小于150mm,封閉殼體的空氣入口位置應(yīng)遠離空調(diào)機的空氣進口。空氣流量測量裝置處在封閉殼體中的部位應(yīng)隔熱。房間空調(diào)裝置房間空調(diào)裝置室外側(cè)試驗房間溫度取樣器壓力計空氣流量測量裝置氣流氣流→被試空調(diào)機空氣入L室內(nèi)側(cè)試驗房間封閉殼體氣流圖A.3量熱計空氣焓差布置原理圖A.2.2.4圖A.1～圖A.4所示的布置是空氣焓差法的各種使用場合，不代表某種布置僅適用于圖中所示型式的空調(diào)機。當(dāng)壓縮機裝在室內(nèi)部分并系單獨通風(fēng)時應(yīng)使用圖A.3所示的封閉殼體。圖A.4房間空氣焓差法布置原理圖A.2.3試驗房間試驗房間應(yīng)按實際使用情況滿足A.9.1的規(guī)定。A.2.4空氣流量測量空氣流量的測量應(yīng)符合A.6的規(guī)定。A.2.5機外靜壓測量機外靜壓的測量應(yīng)符合A.7的規(guī)定。A.2.6溫度測量A.應(yīng)在出風(fēng)溫度測量截面前布置合適的混合器或?qū)~等其他合理的裝置用于出風(fēng)氣流的混合，空氣取樣器不能代替混合器，典型的混合器如圖A.5所示。A.應(yīng)采用空氣取樣器采集出風(fēng)氣流，典型的取樣器型式見圖A.5。一般由不銹鋼、塑料或其他合適的耐久材料制成，其支管應(yīng)帶有適當(dāng)間隔的孔，其尺寸應(yīng)在遠離干管時通過增加孔尺寸保證在所有孔中提供相同的氣流，從而維持支管和干管中的靜壓恢復(fù)效應(yīng)，通過取樣器孔的設(shè)計平均最小速度應(yīng)為0.75m/s。該取樣器組件應(yīng)有一個管狀接口，用于連接取樣軟管。A.空調(diào)機出風(fēng)氣流循環(huán)的其他截面的溫度可不使用空氣取樣器采樣，可采用熱電偶網(wǎng)格的方式測量溫度。測量截面的熱電偶數(shù)不少于5個，對測量截面進行等分，熱電偶布置于每個等分截面的中心位置。A.2.6.2溫濕度測量裝置A.溫濕度測量裝置由一個過流段和抽吸空氣通過該過流段的一臺風(fēng)機組成。過流段應(yīng)配有干球和濕球溫度探頭接口，宜配置雙探頭接口，用于通過附加的干濕球溫度傳感器探頭對干球和濕球溫度進行確認。溫濕度測量盒還應(yīng)包括一臺可手動或自動調(diào)節(jié)的風(fēng)機以保持穿過傳感器探頭的空氣平均速度。溫濕度測量裝置的典型配置見圖A.6。實驗室濕球?qū)嶒炇覞袂騻鞲衅魑恢媒ㄗh變速干球傳感器氣流濕球水杯探頭上的速度應(yīng)為(5.0±1.0)m/s溫濕度測定盒箱透明塑料管連接到取樣器樹的取樣風(fēng)管傳感器位置濕球傳感器補水圖A.6溫濕度測量裝置的典型配置A.溫濕度測量裝置的風(fēng)機應(yīng)位于測量儀表的下游，當(dāng)空氣采樣裝置位于被試空調(diào)機和空氣流量測量裝置之間時，采集的空氣樣品應(yīng)返回到主氣流中，風(fēng)機宜采用小功率風(fēng)機。A.經(jīng)過濕球溫度測量儀表的空氣流速應(yīng)為(5.0±1.0)m/s,濕球紗布應(yīng)干凈且緊密包裹濕球溫度計，濕球溫度計應(yīng)位于干球溫度計的下游。A.2.6.3室內(nèi)進風(fēng)溫濕度測量A.空氣取樣器位置距離室內(nèi)機進風(fēng)口150mm處。A.空氣取樣器應(yīng)至少覆蓋室內(nèi)機進風(fēng)口面積的75%,若單個空氣取樣器覆蓋面積不足，應(yīng)增加取樣器?？諝馊悠鞯南露嗣婧蜕隙嗣婢嚯x空調(diào)機入口的下端面和上端面的距離不應(yīng)超過10cm,否則應(yīng)對取樣器的進風(fēng)孔進行封堵。對有多個進風(fēng)口的室內(nèi)機，每個進風(fēng)口均應(yīng)按照上述要求布置取樣器。A.應(yīng)采用空氣取樣器采集進風(fēng)氣流，空氣取樣器的型式按A.的規(guī)定，溫濕度測量裝置按A.2.6.2的規(guī)定。A.空氣取樣器位置距離室外機熱交換器表面600mm,取樣器宜放置于熱交換器中心高度，避免室外機排風(fēng)進入取樣器。A.空氣取樣器應(yīng)至少覆蓋室外機熱交換器面積的75%,若單個空氣取樣器覆蓋面積不足，應(yīng)增加取樣器。對于多個迎風(fēng)面的室外機，每個迎風(fēng)面均應(yīng)按照上述要求布置取樣器。液體溫度的測量應(yīng)符合GB/T10870的規(guī)定。A.2.7室外側(cè)空氣焓差法的附加要求A.2.7.1當(dāng)空氣焓差法用于室外側(cè)試驗時，應(yīng)確認附裝的空氣流量測量裝置不會改變被試空調(diào)機的性能，否則應(yīng)進行修正。在空調(diào)機的室外側(cè)熱交換器的中點處應(yīng)焊接熱電偶，對配有膨脹閥并且對充注制冷劑量不敏感的空調(diào)機可以把壓力表接在檢修閥上或接在吸氣管和排氣管上。首先，把空調(diào)機接上室GB/T17758—2023內(nèi)側(cè)試驗裝置但不接室外試驗裝置，在規(guī)定的工況下進行預(yù)試驗運行。在運行的工況穩(wěn)定后每隔10min記錄一次數(shù)據(jù)，連續(xù)記錄時間不少于1h。然后，接上室外側(cè)試驗裝置進行試驗，再次取得穩(wěn)定后，將焊接的熱電偶指示的溫度或安裝的壓力表指示的壓力記錄下來。將這些數(shù)據(jù)的平均值和預(yù)試驗記錄的數(shù)據(jù)的平均值進行比較，如果溫度超過0.3℃或壓力不在其相應(yīng)的范圍內(nèi)時，則應(yīng)調(diào)整室外空氣流量直到達到上述要求為止。接室外側(cè)試驗裝置的試驗應(yīng)在運行工況穩(wěn)定后繼續(xù)進行1h,這一期間內(nèi)的室內(nèi)側(cè)試驗結(jié)果應(yīng)與不接室外側(cè)裝置時的預(yù)試驗結(jié)果一致，其相差應(yīng)不超過2.0%。本條款以上要求對空調(diào)機的制冷循環(huán)和制熱循環(huán)均適用。A.2.7.2空調(diào)機中的壓縮機若與室外氣流進行通風(fēng)，須考慮壓縮機的熱輻射，應(yīng)采用量熱計空氣焓差法布置(見圖A.3)。A.2.7.3在室外側(cè)空氣流量按A.2.7.1的規(guī)定進行調(diào)整后，制冷(熱)量計算應(yīng)采用調(diào)整后的空氣流量。但在預(yù)試驗期間記錄的室外側(cè)風(fēng)機輸入功率應(yīng)作為計算時的依據(jù)。A.2.8制冷量的計算A.2.8.1用室內(nèi)側(cè)試驗數(shù)據(jù)按公式(A.1)～公式(A.4)分別計算制冷量、顯熱制冷量和潛熱制冷量：qa=Qm(ha-ha)/[V(1+Wn)]…………(A.1)q=QCm(ti-t)/[V?(1+Wn)]…………(A.2)qs=rQm(Wn-W?)/[Vn(1+W)]…………(A.3)A.2.8.2用室外側(cè)試驗數(shù)據(jù)按公式(A.5)計算制冷量：quo=Qm(ha?-ha)/[Vn(1+Wn)]-E……(A.5)A.2.8.3對于不進行再蒸發(fā)的風(fēng)冷式空調(diào)機按公式(A.6)計算制冷量：quo=QmCm(ta?-ta)/[V?(1+W)]-E……(A.6)A.2.8.4管路漏熱損失的修正值按公式(A.7)和公式(A.8)計算：a)對于光銅管：qt=[0.6057+0.0005316(D)°?5(△t)1.25+0.07974D.△t]L……………(A.7)b)對于隔熱管：qi=[0.6154+0.03092(T)-(D,)?(△t)125]L…(A.8)為取得6%的熱平衡，管路漏熱損失修正值應(yīng)按代數(shù)相加，計入室外側(cè)制冷量或制熱量中。A.2.9制熱量的計算用室內(nèi)側(cè)試驗數(shù)據(jù)按公式(A.9)計算制熱量，用室外側(cè)試驗數(shù)據(jù)按公式(A.10)計算制熱量：q=QmCm(tz-ta)/[Vn(1+Wn)]…………(A.9)qiho=Qm(h-ha?)/Vn(1+Wn)+E…(A.10)為取得6%的熱平衡，管路漏熱損失的修正值應(yīng)計入制熱量計算中。A.2.10制冷量試驗時的熱平衡制冷量試驗時的熱平衡按公式(A.11)計算：A.3壓縮機標定法A.3.1壓縮機標定法的試驗原理圖見圖A.7。………(A.11)被試空調(diào)機溫度計制冷劑管道壓力計溫度計壓縮機力計壓力計溫度計溫度計圖A.7壓縮機標定法試驗原理圖A.3.2制冷(熱)量按以下方法確定：a)根據(jù)測量進入和離開空調(diào)機室內(nèi)側(cè)的制冷劑的溫度和壓力參數(shù)，以及相同型號的壓縮機在制冷劑側(cè)相同工況下試驗結(jié)果求得的制冷劑流量確定，當(dāng)離開蒸發(fā)器的制冷劑過熱度小于6K時，制冷(熱)量應(yīng)采用量熱器直接測量法；b)當(dāng)壓縮機運行工況和空調(diào)機的試驗工況相同時，由量熱器直接測量法確定制冷(熱)量。A.3.3本方法不適用于下列空調(diào)機的試驗：a)配有一個處于室內(nèi)氣流中且無隔熱的室外側(cè)水冷熱交換器的空調(diào)機；b)壓縮機處于室內(nèi)氣流中且無隔熱時，不應(yīng)采用量熱器直接測量法確定制冷(熱)量。A.3.4制冷劑參數(shù)的測量符合以下規(guī)定。a)空調(diào)機應(yīng)在規(guī)定的試驗工況下運行，進入和離開室內(nèi)側(cè)以及進入和離開壓縮機的制冷劑的溫度和壓力每隔10min測量一次。取七組讀數(shù)，試驗允差應(yīng)在A.10.2規(guī)定范圍之內(nèi)。室內(nèi)側(cè)采用空氣焓差法時，讀數(shù)應(yīng)在這一試驗中讀取。b)配有膨脹閥并對制冷劑充注量不敏感的空調(diào)機，其測定制冷劑壓力的壓力表可以接在制冷劑管路上。c)對制冷劑充注量敏感的空調(diào)機，應(yīng)在試驗后測定制冷劑的壓力。試驗中，溫度通過焊在每個室內(nèi)側(cè)或室外側(cè)熱交換器回路的U型彎頭中點處的熱電偶測量。對水冷室外側(cè)熱交換器，溫度通過焊在不受蒸氣過熱及液體過冷影響點上的熱電偶測量。試驗后把壓力表接入管路中，再將空調(diào)機抽真空，并按銘牌規(guī)定的種類和數(shù)量注入制冷劑。并使空調(diào)機在試驗工況下運行，根據(jù)工況參數(shù)增減制冷劑，使熱電偶測得的溫度的復(fù)示差值不超過0.3℃,進入和離開壓縮機的制冷劑蒸氣溫度的復(fù)示差值不超過2.0℃,進入節(jié)流裝置的復(fù)示差值不超過0.6℃,即可測定運行壓力。d)制冷劑溫度應(yīng)采用焊在管路適當(dāng)位置上的熱電偶測量。e)整個試驗過程中，熱電偶不應(yīng)移動、更換或受干擾。f)進入和離開壓縮機的制冷劑蒸氣的溫度和壓力應(yīng)在遠離壓縮機進口和出口處測量，但最遠距離應(yīng)不超過250mm,如果在標定中裝有換向閥，則應(yīng)在離閥250mm處的管路上測量。A.3.5壓縮機標定法試驗按以下規(guī)定進行：a)根據(jù)GB/T5773規(guī)定方法的一種，由預(yù)先決定的進入和離開壓縮機的制冷劑的壓力和溫度，通過壓縮機的標定確定制冷劑流量；b)標定試驗時，壓縮機和換向閥(如使用的情況下)的環(huán)境溫度與空調(diào)機試驗工況的環(huán)境溫度應(yīng)相同，空氣流向也應(yīng)相同；c)在采用第二制冷劑量熱器法、滿液式制冷劑量熱器法或干式制冷量熱器法等方法時，制冷劑流((室外側(cè))(室內(nèi)側(cè))量按公式(A.12)計算：d)氣體制冷劑流量計法能直接得出制冷劑流量；e)制冷量和制熱量分別按A.3.7和A.3.8的規(guī)定進行計算。A.3.6制熱量的直接測定應(yīng)符合以下規(guī)定。a)對于壓縮機標定試驗，制熱循環(huán)中蒸發(fā)器過熱不到6K時，用作為量熱器的冷凝器的換熱量確定制冷劑流量。采用一臺經(jīng)隔熱以防止漏熱的水冷式冷凝器，冷凝器可與A.3.4中所列的任何一種量熱器法一起使用。b)本方法只有在冷凝器向周圍漏熱的計算值小于壓縮機制冷量2%時才可采用。c)標定試驗按A.3.5的規(guī)定進行，記錄數(shù)據(jù)包括：1)進入冷凝器的制冷劑壓力和溫度；2)離開冷凝器的制冷劑壓力和溫度；2)進入和離開冷凝器的水溫；3)冷凝器周圍的環(huán)境溫度；4)冷凝器的冷卻水量；6)暴露在環(huán)境中的冷凝器夾套表面的平均溫度。d)制冷劑流量按公式(A.13)計算：W.=[WC(t?-t?)+AU?(t.-t?)]/(hg-he)………………(A.13)A.3.7制冷量按以下規(guī)定進行計算：a)對于蒸發(fā)器過熱大于或等于6K的試驗條件，按公式(A.14)計算制冷量：qteo=W(hre—hri)-E;……………(A.14)b)對于蒸發(fā)器過熱不到6K的試驗條件，按公式(A.15)計算制冷量：qo=qe+AU(t,-t?)-E…………(A.15)A.3.8制熱量按公式(A.16)進行計算：qtho=W,(h,i—he)+E……………(A.16)A.4制冷劑焓差法A.4.1制冷劑焓差法的原理圖見圖A.8。溫度計被試空調(diào)機液管溫度計截止閥壓力計流量計壓力計壓力計視鏡被試空調(diào)機溫度計旁通管截止閥制冷劑焓差法試驗原理圖A.4.2根據(jù)制冷劑焓值的變化和流量確定制冷(熱)量。焓值的變化由室內(nèi)側(cè)進口和出口的制冷劑壓力和溫度確定，流量由液體管路中的流量計測定。GB/T17758—2023A.4.3本方法適用于對制冷劑充注量不敏感，安裝程序中包括現(xiàn)場連接制冷劑管路的空調(diào)機試驗。A.4.4本方法不適用于流量計出口的制冷劑液體過冷度小于2K,室內(nèi)側(cè)熱交換器出口的蒸氣過熱度小于6K的空調(diào)機試驗。A.4.5制冷劑流量的測量符合以下規(guī)定。a)制冷劑流量應(yīng)采用積算式流量計測量，流量計接在液體管路中，并在制冷劑控制元件的上流側(cè)。該流量計大小的選擇，應(yīng)按其壓力降不超過產(chǎn)生2K溫度變化的相應(yīng)蒸氣壓力變化值。b)測量溫度、壓力的儀表和視鏡應(yīng)緊連在流量計的下流側(cè)，以確定制冷劑液體的過冷程度；若過冷度為2K以上并在離開流量計的液體中無任何蒸氣氣泡，則認為過冷已足夠。流量計裝在液體管路中垂直向下環(huán)管的底部，以利用液體產(chǎn)生的靜壓。c)在試驗結(jié)束時，應(yīng)從空調(diào)機中將循環(huán)的制冷劑和油的混合液取出樣品，并按GB/T5773測量混合液的含油量，測出的總流量根據(jù)油的循環(huán)量進行修正。A.4.6進入空調(diào)機室內(nèi)側(cè)熱交換器的制冷劑溫度和壓力測量儀表應(yīng)安裝在流量計的下流側(cè)。離開室內(nèi)側(cè)熱交換器的制冷劑為氣態(tài)時，溫度測量儀表應(yīng)安裝在管道的中心處。A.4.7制冷量按公式(A.17)進行計算：quo=XV,p(h?-ha)-E……………(A.17)A.4.8制熱量按公式(A.18)進行計算：qmo=XVp(h?-hn)+E………(A.18)A.5室外側(cè)液體載冷劑法A.5.1室外側(cè)液體載冷劑法的原理圖見圖A.9。被試空調(diào)機被試空調(diào)機水管道流量調(diào)節(jié)閥T流量計圖A.9室外側(cè)液體載冷劑法試驗原理圖A.5.2根據(jù)進出室外側(cè)熱交換器的水溫變化和水流量確定制冷(熱)量。A.5.3本方法適用于整體式和分體式水冷空調(diào)機。分體式水冷空調(diào)機的室外側(cè)熱交換器應(yīng)隔熱或采用效果相當(dāng)于25mm厚的玻璃纖維材料隔熱。本方法不適用于壓縮機和室外氣流進行通風(fēng)的空調(diào)機。A.5.4室外側(cè)熱交換器的水流量采用6.1.3和6.1.4規(guī)定的流量計進行測定。A.5.5進口和出口處的水溫采用6.1.3和6.1.4規(guī)定的儀表在空調(diào)機的連接處測量。A.5.6制冷量按公式(A.19)進行計算：q=WwCpw(tw?-tw)-E,………(A.19)A.5.7制熱量按公式(A.20)進行計算：展小展小qo=WwC(tw?-tw)+E…………(A.20)A.6空氣流量的測量A.6.1空氣流量按A.6.3規(guī)定的噴嘴裝置進行測量，不采用空氣流量直接測量法時(見A.1.2.3),室內(nèi)側(cè)空氣流量按A.6.6進行計算。A.6.3噴嘴裝置符合以下規(guī)定。a)噴嘴裝置安裝按圖A.10所示，由一個隔板分開的進風(fēng)室和排風(fēng)室組成，在隔板上裝一只或幾只噴嘴?？諝鈴谋辉嚳照{(diào)機出來經(jīng)過風(fēng)管進入進風(fēng)室，通過噴嘴排入試驗房間或用風(fēng)管回到空調(diào)機進口。b)噴嘴裝置及其與空調(diào)機進口的連接應(yīng)密封，滲漏空氣量應(yīng)不超過被測空氣流量的1.0%。c)噴嘴中心之間的距離應(yīng)不小于較大的一個噴嘴喉徑的3倍，從任一噴嘴的中心到最鄰近的風(fēng)室或進風(fēng)室板壁的距離應(yīng)不小于該噴嘴喉徑的1.5倍。d)擴散擋板在進風(fēng)室中的安裝位置應(yīng)在隔板的上風(fēng)側(cè)，其距離至少為最大噴嘴喉徑的1.5倍；在排風(fēng)室中的安裝位置應(yīng)在隔板的下風(fēng)側(cè)，其距離至少為最大噴嘴喉徑的2.5倍，擴散擋板應(yīng)有均勻的穿孔，穿孔面積約為流道面積的40%。e)應(yīng)安裝一臺變風(fēng)量的排風(fēng)機和排風(fēng)室相連接以進行靜壓調(diào)整。f)通過一個或幾個噴嘴的靜壓降采用一個或幾個壓力計測量，壓力計的一端接到裝在進風(fēng)室內(nèi)壁上并與壁齊平的靜壓接口上，另一端接到裝在排風(fēng)室內(nèi)壁上并與壁齊平的靜壓接口上。應(yīng)將每一室中的若干個接口并聯(lián)地接到若干個壓力計上或匯集起來接到一個壓力計上，按畢托管測出每一個噴嘴的氣流速度頭。g)g)應(yīng)提供確定喉部處空氣密度的方法。壓力計進風(fēng)室噴嘴:排風(fēng)機最小2-氣流噴嘴畢托管(可選擇