濕熱地區(qū)市政道路瀝青路面施工全過(guò)程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

總則1.0.1為規(guī)范市政道路工地建設(shè)，提高管理水平，保證施工質(zhì)量，編制本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于福建省所有新建、改建市政道路項(xiàng)目工程的施工。1.0.3除參考本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)及福建省地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1表面層surfacelayer路面面層中最上面一層的層位。2.1.2中間層intermediateLayer（稱粘結(jié)層bindercourse)中間層由表面層之下的一層或多層HMA構(gòu)成。2.1.3基層basecourse基層是置于HMA結(jié)構(gòu)層下面的一層或多層的HMA基層、粒料基層或結(jié)合料穩(wěn)定性基層，是路面結(jié)構(gòu)的主要承重層。2.1.4整平層levelingcourse整平層是鋪筑路面前對(duì)縱、橫斷面上的細(xì)小偏差進(jìn)行調(diào)平的一個(gè)HMA薄層。2.1.5透層primecoat為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上噴灑液體石油瀝青、乳化瀝青、煤瀝青而形成的透入基層表面一定深度的薄層。2.1.6粘層tackcoat為加強(qiáng)路面瀝青層與瀝青層之間、瀝青層與水泥混凝土路面之間的粘結(jié)而撒布的瀝青材料薄層。2.1.7封層sealcoat為封閉表面空隙、防止水分侵入而在瀝青面層或基層上鋪筑的有一定厚度的瀝青混合料薄層。鋪筑在瀝青面層表面的稱為上封層，鋪筑在瀝青面層下面、基層表面的稱為下封層。2.1.8天然瀝青naturalasphalt石油在自然界長(zhǎng)期受地殼擠壓、變化，并與空氣、水接觸逐漸變化而形成的、以天然狀態(tài)存在的石油瀝青，其中?；煊幸欢ū壤牡V物質(zhì)。2.1.9瀝青結(jié)合料asphaltcement在瀝青混合料中起膠結(jié)作用的瀝青類(lèi)材料（含添加的外摻劑、改性劑等）的總稱。2.1.10乳化瀝青emulsifiedasphalt石油瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等的作用下經(jīng)乳化加工制得的均勻的瀝青產(chǎn)品。2.1.11改性瀝青modifiedasphaltcement摻加橡膠、樹(shù)脂、高分子聚合物、天然瀝青、磨細(xì)的橡膠粉或者其他材料等外摻劑（改性劑），使瀝青或?yàn)r青混合料的性能得以改善而制成的瀝青結(jié)合料。2.1.12改性乳化瀝青modifiedasphaltemulsion在制作乳化瀝青的過(guò)程中同時(shí)加入聚合物膠乳，或?qū)⒕酆衔锬z乳與乳化瀝青成品混合，或?qū)酆衔锔男詾r青進(jìn)行乳化加工得到的乳化瀝青產(chǎn)品。2.1.13瀝青混合料Asphalt由礦料與瀝青結(jié)合料拌和而成的混合料的總稱。2.1.14密級(jí)配瀝青混合料dense-gradedasphaltmixtures按密實(shí)級(jí)配原理設(shè)計(jì)組成的各種粒徑顆粒的礦料，與瀝青結(jié)合料拌和而成，設(shè)計(jì)空隙率較小的密實(shí)式瀝青混凝土混合料（AC）和密實(shí)式瀝青穩(wěn)定碎石混合料（ATB）。2.1.15瀝青瑪蹄脂碎石混合料stonemasticasphalt由瀝青結(jié)合料與少量的纖維穩(wěn)定劑、細(xì)集料以及較多量的填料（礦粉）組成的瀝青瑪蹄脂，填充于間斷級(jí)配的粗集料骨架的間隙，組成一體形成的瀝青混合料，簡(jiǎn)稱SMA。2.1.16全過(guò)程質(zhì)量管理Qualitymanagementinthewholeprocess基于系統(tǒng)論、信息論和控制論的管理理念，借助第三方綜合性科技咨詢單位，從管理模式、管理技術(shù)、實(shí)踐管理方法三個(gè)方面進(jìn)行工程質(zhì)量保證與管理的監(jiān)控提升，是一種涉及規(guī)劃設(shè)計(jì)、原材料生產(chǎn)、混合料生產(chǎn)、施工過(guò)程、質(zhì)量驗(yàn)收等全過(guò)程、全要素、全階段的系統(tǒng)綜合質(zhì)量管控模式。2.2符號(hào)AC——密級(jí)配瀝青混凝土混合料SMA——瀝青瑪蹄脂碎石混合料ATB——密級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石混合料HMA——熱拌瀝青混合料SBS——苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物TFOT(RTFOT)——瀝青的薄膜加熱試驗(yàn)（瀝青的旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)）VV——壓實(shí)瀝青混合料的空隙率MS——馬歇爾穩(wěn)定度FL——馬歇爾試驗(yàn)的流值VMA——壓實(shí)瀝青混合料的礦料間隙率VFA——壓實(shí)瀝青混合料中的瀝青飽和度PC——噴灑型陽(yáng)離子乳化瀝青ES——乳化瀝青稀釋封層瀝青混合料PWL——允許限值內(nèi)百分率IRI——國(guó)際平整度指數(shù)3基本規(guī)定3.0.1全過(guò)程質(zhì)量管理是基于系統(tǒng)論、信息論和控制論的管理理念，借助第三方綜合性科技咨詢單位，從管理模式、管理技術(shù)、實(shí)踐管理方法三個(gè)方面進(jìn)行工程質(zhì)量保證與管理的監(jiān)控提升，涉及規(guī)劃設(shè)計(jì)、原材料生產(chǎn)、混合料生產(chǎn)、施工過(guò)程、質(zhì)量驗(yàn)收等全過(guò)程、全要素、全階段的系統(tǒng)綜合質(zhì)量管控。3.0.2瀝青路面施工全過(guò)程質(zhì)量管理流程（見(jiàn)圖3.0.2）。圖3.0.2瀝青路面施工全過(guò)程質(zhì)量管理流程圖3.0.3試驗(yàn)段攤鋪前20天完成瀝青生產(chǎn)單位考察1具備道路設(shè)計(jì)編制說(shuō)明和道路結(jié)構(gòu)圖復(fù)印件；2瀝青拌和站生產(chǎn)硬件應(yīng)能滿足攤鋪需求（日生產(chǎn)量滿足攤鋪需求（日生產(chǎn)量>本項(xiàng)目瀝青混凝土總量/計(jì)劃攤鋪天數(shù)）；原材料是否分倉(cāng)存放，有防雨措施）；3應(yīng)與省站聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳；4應(yīng)有環(huán)保合格證明；5與施工地點(diǎn)距離應(yīng)在50公里以內(nèi)；6現(xiàn)行規(guī)范要求的其他內(nèi)容。3.0.4準(zhǔn)備情況（試驗(yàn)段攤鋪前3天完成）1原材料送檢應(yīng)合格；2目標(biāo)、生產(chǎn)配合比應(yīng)有檢測(cè)單位合格報(bào)告；3應(yīng)對(duì)檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證并寫(xiě)明驗(yàn)證結(jié)論；4采購(gòu)合同應(yīng)已簽訂；5施工單位應(yīng)對(duì)瀝青路面施工進(jìn)行技術(shù)交底，有交底記錄、照片和簽到表；6現(xiàn)行規(guī)范要求的其他內(nèi)容。3.0.5攤鋪計(jì)劃（每次攤鋪前1天完成）1天氣情況、溫度是否滿足規(guī)范規(guī)定；2現(xiàn)場(chǎng)人員清單檢測(cè)單位至少1名人員，監(jiān)理至少1人在現(xiàn)場(chǎng)，1人在拌合站，且已通知到位；3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械清單（至少1臺(tái)鋼輪，1臺(tái)膠輪），且已進(jìn)行檢查確認(rèn)，滿足規(guī)范規(guī)定；4下承層壓實(shí)度、彎沉值、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、厚度檢測(cè)合格報(bào)告，監(jiān)理單位分部分項(xiàng)驗(yàn)收資料齊全；5下承層標(biāo)高聯(lián)測(cè)結(jié)果已報(bào)設(shè)計(jì)單位復(fù)核，附設(shè)計(jì)單位復(fù)核意見(jiàn)；6其他要求。3.0.6攤鋪當(dāng)天各方要求1監(jiān)理單位檢查現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查，形成簽字記錄；2監(jiān)理人員旁站、檢查記錄，包括測(cè)溫，瀝青拌合站出場(chǎng)溫度，現(xiàn)場(chǎng)到場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、完成溫度，測(cè)溫需使用插入式測(cè)溫儀器；3保證井邊平整度、縱縫、橫縫依據(jù)施工規(guī)范處理記錄；4檢測(cè)單位需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣檢測(cè)；5現(xiàn)行規(guī)范要求的其他內(nèi)容。3.0.7項(xiàng)目所有瀝青路面完成后的任務(wù)對(duì)瀝青路面已全部攤鋪完成的項(xiàng)目出具項(xiàng)目評(píng)價(jià)報(bào)告，在項(xiàng)目所有瀝青路面攤鋪完成后7天內(nèi)列出問(wèn)題清單和改進(jìn)方案，進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收工作。瀝青路面施工全過(guò)程管控流程（見(jiàn)圖3.0.7）。圖3.0.7管控流程圖4路面結(jié)構(gòu)和材料設(shè)計(jì)復(fù)核4.1一般規(guī)定4.1.1路面結(jié)構(gòu)與材料設(shè)計(jì)復(fù)核應(yīng)以路基路面綜合設(shè)計(jì)復(fù)核為核心，包含路基結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)復(fù)核、路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)復(fù)核及路面材料設(shè)計(jì)復(fù)核三個(gè)內(nèi)容。4.1.2路基路面綜合設(shè)計(jì)復(fù)核應(yīng)根據(jù)不同的道路等級(jí)、交通等級(jí)、結(jié)合沿線地形、地質(zhì)及路用材料、氣候等自然條件進(jìn)行綜合分析，保證其具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性。路面面層應(yīng)滿足平整和抗滑的要求。4.1.3路基結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)復(fù)核主要對(duì)路基填料設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)指標(biāo)、路基工后沉降量、路基防排水設(shè)施等方面進(jìn)行復(fù)核。4.1.4路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)復(fù)核主要對(duì)面層、基層、墊層及功能層組合設(shè)計(jì)、路面防排水措施進(jìn)行復(fù)核。4.1.5路面材料設(shè)計(jì)復(fù)核主要對(duì)各結(jié)構(gòu)層所用材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核。4.2路基結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)復(fù)核4.2.1路基填料設(shè)計(jì)應(yīng)滿足路基強(qiáng)度和回彈模量的要求。4.2.2路基應(yīng)以路床頂面回彈模量為設(shè)計(jì)指標(biāo)，路床頂面設(shè)計(jì)彎沉值應(yīng)滿足相對(duì)應(yīng)道路等級(jí)、交通等級(jí)的要求。4.2.3路基設(shè)計(jì)應(yīng)考慮水對(duì)路基性能的影響，設(shè)計(jì)完善的防排水系統(tǒng)。4.2.4市政道路改擴(kuò)建項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)路基、路面的拼接設(shè)計(jì)，做好路基路面的綜合設(shè)計(jì)。4.3路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)復(fù)核4.3.1路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合路基結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)指標(biāo)、根據(jù)道路等級(jí)、交通等級(jí)，并結(jié)合路面材料和結(jié)構(gòu)特性，遵循路基路面綜合設(shè)計(jì)的理念，保證路面結(jié)構(gòu)的安全、耐久和全壽命周期經(jīng)濟(jì)合理。4.3.2面層各層的混合料類(lèi)型應(yīng)與交通荷載等級(jí)以及使用要求相適應(yīng)，特重和重交通荷載等級(jí)道路，應(yīng)適當(dāng)加厚面層或采取措施提高瀝青混合料的抗剪強(qiáng)度，宜使用三層式瀝青面層結(jié)構(gòu)，中面層結(jié)合料宜使用改性瀝青。4.3.3市政道路公交停靠站、交叉口、高架橋引道長(zhǎng)大陡縱坡等路段，路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，宜采用抗車(chē)轍瀝青混合料。4.3.4檢查井四周路面結(jié)構(gòu)組合應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，宜將檢查井四周30cm范圍內(nèi)攤鋪碾壓后的水泥穩(wěn)定碎石切割挖除，并用素混凝土回填振搗養(yǎng)護(hù)。4.3.5應(yīng)減少水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面收縮開(kāi)裂和反射裂縫，可選擇采取下列措施：1選用抗裂性好的水泥穩(wěn)定碎石基層。2適當(dāng)增加瀝青層的厚度。3在水泥穩(wěn)定碎石基層上設(shè)置瀝青穩(wěn)定碎石或級(jí)配碎石等柔性基層。4在水泥穩(wěn)定碎石基層上設(shè)置應(yīng)力吸收層或鋪設(shè)土工合成材料等。4.3.6為排除路面、路基中滯留的自由水，確保路面結(jié)構(gòu)處于干燥或中濕狀態(tài)，下列情況下的路基應(yīng)設(shè)置墊層：1地下水位高，排水不良，路基經(jīng)常處于潮濕、過(guò)濕狀態(tài)的路段。2排水不良的土質(zhì)路塹，有裂隙水、泉眼等水文不良的巖石挖方路段。3季節(jié)性冰凍地區(qū)的中濕、潮濕路段，可能產(chǎn)生凍脹需設(shè)防凍墊層的路段。4基層或底基層可能受污染以及路基軟弱的路段。4.4路面材料設(shè)計(jì)復(fù)核4.4.1路面材料設(shè)計(jì)復(fù)核主要包括對(duì)各結(jié)構(gòu)層所用材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核。4.4.2應(yīng)根據(jù)使用要求、氣候特點(diǎn)、交通荷載與結(jié)構(gòu)層功能要求等因素，結(jié)合瀝青層厚度和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)，合理地選擇各結(jié)構(gòu)層的瀝青混合料類(lèi)型。4.4.3熱拌瀝青混合料性能技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高溫穩(wěn)定性應(yīng)采用車(chē)轍試驗(yàn)的動(dòng)穩(wěn)定度來(lái)評(píng)價(jià)。按交通等級(jí)、結(jié)構(gòu)層位和溫度分區(qū)的不同，應(yīng)分別符合表4.4.3-1的要求。對(duì)公交?？空韭范?、交叉口、高架橋引道長(zhǎng)大陡縱坡路段的瀝青混合料，應(yīng)提高一個(gè)交通等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。表4.4.3-1熱拌瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度技術(shù)要求（次/mm）交通等級(jí)結(jié)構(gòu)層位穩(wěn)定度技術(shù)要求（次/mm）試驗(yàn)方法輕、中上≥1500T0719中、下≥1000重上、中≥3000下≥1200特重上、中≥5000下≥15002）水穩(wěn)定性應(yīng)符合表4.4.3-2的規(guī)定。表4.4.3-2瀝青混合料水穩(wěn)定性技術(shù)要求（次/mm）瀝青混合料類(lèi)型技術(shù)要求（%)試驗(yàn)方法浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度（%）普通瀝青混合料，不小于80T0709改性瀝青混合料，不小于85SMA混合料，不小于普通瀝青75改性瀝青80凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比（%)普通瀝青混合料，不小于75T0709改性瀝青混合料，不小于80SMA混合料，不小于普通瀝青75改性瀝青804.4.4瀝青面層用材料包括瀝青材料、集料、填料、纖維和各類(lèi)外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1瀝青材料品種與標(biāo)號(hào)的選擇應(yīng)根據(jù)道路等級(jí)、氣候條件、交通量及其組成、面層結(jié)構(gòu)與層次、施工工藝等因素，結(jié)合當(dāng)?shù)厥褂媒?jīng)驗(yàn)確定，并應(yīng)符合表4.4.4-1的規(guī)定。表4.4.4-1瀝青材料的適用范圍瀝青材料類(lèi)型適用范圍道路70#石油瀝青輕、中交通的下面層、特重交通及重交通的下面層改性瀝青特重交通、重交通、交叉口進(jìn)口道、公交車(chē)專(zhuān)用道與?？空?、長(zhǎng)大縱坡的瀝青路面乳化瀝青透層、粘層、稀漿封層、冷拌瀝青混合料與表面處治改性乳化瀝青交通量較大或重要道路的粘層、稀漿封層、橋面鋪裝的粘層、表面處治、冷拌瀝青混合料、微表處等2道路70#石油瀝青應(yīng)符合表4.4.4-2的規(guī)定。表4.4.4-2道路70#石油瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度(25℃，100g，5s)0.1mm60～80T0604針入度指數(shù)PI-1.5～+1.0T0604延度(5cm/min，10℃)cm≥20T0605延度(5cm/min，15℃)cm≥100T0605

續(xù)表4.4.4-2軟化點(diǎn)(R&B)℃≥50T0606閃點(diǎn)℃≥260T0611動(dòng)力粘度60℃Pa.s≥180T0620含蠟量(蒸餾法)%≤2.2T0615密度15℃g/cm3實(shí)測(cè)記錄T0603溶解度%≥99.5T0607薄膜烘箱試驗(yàn)163℃×5h質(zhì)量損失%≤±0.8T0610針入度比%≥61T0604延度10℃cm≥6T06053改性瀝青應(yīng)符合表4.4.4-3的規(guī)定。表4.4.4-3改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度（25℃，5s，100g）0.1mm40～60T0604針入度指數(shù)PI，不小于—0T0604延度5℃，5cm/min不小于cm20T0605軟化點(diǎn)TR&B,不小于℃75T0606運(yùn)動(dòng)粘度135℃，不大于Pa·s3T0625T0619閃點(diǎn)，不小于℃230T0611溶解度，不小于％99T0607彈性恢復(fù)25℃，不小于％75T0662貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于℃2.5T0661RTFOT（或TFOT）后殘留物質(zhì)量變化，不大于％±1.0T0610和T0609針入度25℃，不小于％65T0604延度5℃不小于cm15T06054乳化瀝青宜采用陽(yáng)離子乳化瀝青，應(yīng)符合表4.4.4-4的規(guī)定。表4.4.4-4陽(yáng)離子乳化瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1.18mm篩上剩余量%≤0.1T0652貯存穩(wěn)定性(5d)%≤5T0655貯存穩(wěn)定性(1d)%≤1T0655瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C255

(秒)8～20T0621恩格拉粘度E251～6T0622與礦料的粘附性，裹覆面積≥2/3T0654蒸發(fā)殘留物性質(zhì)固含量%≥50T0651三氯乙烯溶解度≥97.5T0607針入度25℃0.1mm45～150T0604延度5℃cm≥40T0606軟化點(diǎn)℃≥50T06065改性乳化瀝青宜采用陽(yáng)離子改性乳化瀝青，應(yīng)符合表4.4.4-5的規(guī)定：表4.4.4-5改性乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1.18mm篩上剩余量%≤0.1T0652貯存穩(wěn)定性(5d)%≤5T0655貯存穩(wěn)定性(1d)%≤1T0655瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C255

(秒)8～25T0621恩格拉粘度E251～10T0622與礦料的粘附性，裹覆面積≥2/3T0654蒸發(fā)殘留物性質(zhì)固含量%≥65T0651三氯乙烯溶解度≥97.5T0607針入度25℃0.1mm45～120T0604延度5℃cm≥40T0606軟化點(diǎn)℃≥60T06066粗集料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表4.4.4-6的規(guī)定，各級(jí)道路瀝青表面層所用粗集料的磨光值技術(shù)要求應(yīng)符合表4.4.4-7的規(guī)定。表4.4.4-6瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)SMA、AC技術(shù)要求ATB技術(shù)要求試驗(yàn)方法面層中、下面層用石料下面層用石料集料壓碎值不大于%262830T0316洛杉磯磨耗損失不大于%283035T0317表觀相對(duì)密度不小于%2.602.5022.45T0304吸水率不小于%2.03.03.0T0304堅(jiān)固性不大于%121210T0314針片狀顆粒含量(混合料)不大于%其中粒徑大于9.5mm不大于%其中粒徑小于9.5mm不大于%15121818152010T0312水洗法<0.075mm顆粒含量不大于%11—T0310軟石含量不大于%353T0320表4.4.4-7石料磨光值（PSV）的技術(shù)要求年降雨量（mm）快速路與主干路次干路支路＞1000＞42＞40＞387細(xì)集料宜采用堿性硬質(zhì)碎石軋制的機(jī)制砂作為細(xì)集料，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）細(xì)集料應(yīng)潔凈、無(wú)雜質(zhì)、干燥、無(wú)風(fēng)化，并應(yīng)具有一定棱角性，技術(shù)要求應(yīng)符合表4.4.4-8的規(guī)定：表4.4.4-8瀝青混凝土用細(xì)集料的技術(shù)要求項(xiàng)目單位SMA、AC技術(shù)指標(biāo)ATB技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度—2.52.45T0328堅(jiān)固性(>3mm部分)不小于%12—T0340含泥量(<0.075mm的含量)不大于%35T0333砂當(dāng)量不小于%6050T0334亞甲藍(lán)值不大于g/kg25—T0349棱角性(流動(dòng)時(shí)間)不小于s30—T03452）天然砂宜選用中砂、粗砂，天然河砂不宜超過(guò)細(xì)集料總質(zhì)量的20%。3）在SMA混合料中不宜使用天然砂。8礦粉應(yīng)采用石灰石等堿性石料磨細(xì)的石粉，技術(shù)要求應(yīng)符合表4.4.4-9的規(guī)定：表4.4.4-9瀝青混凝土用礦粉的質(zhì)量要求項(xiàng)目單位質(zhì)量要求試驗(yàn)方法表觀密度，不小于g/cm32.5T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒徑范圍<0.6mm%100T0351<0.15mm%90～100T0351<0.075mm%75～100T0351外觀—無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊—親水系數(shù)—<1T0353塑性指數(shù)%<4T0354加熱安定性—實(shí)測(cè)記錄T03559在瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑宜選用木質(zhì)素纖維、礦物纖維。木質(zhì)素纖維的質(zhì)量應(yīng)符合表4.4.4-10的規(guī)定：表4.4.4-10木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法纖維長(zhǎng)度，不大于mm6水溶液用顯微鏡觀測(cè)灰分含量%18±5高溫590~600℃燃燒后測(cè)定殘留物pH值—7.5±1.0水溶液用pH試紙或pH計(jì)測(cè)定吸油率，不小于—纖維質(zhì)量的5倍用煤油浸泡后放在篩上經(jīng)振敲后稱量含水量（以質(zhì)量計(jì)）不大于%5105℃烘箱烘2h后冷卻稱量4.4.5水泥穩(wěn)定碎石材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層所用碎石宜采用反擊式破碎軋制的碎石，建議級(jí)配范圍表4.4.5-1所示。表4.4.5-1水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層混合料建議級(jí)配范圍層位通過(guò)下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）37.531.526.519.09.54.752.360.60.075底基層10095~100—68~8644~6227~4218~338~150~3.5基層—10090~10072~8947~5729~3917~278~150~3.52水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層中的集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、有良好的級(jí)配，粗集料顆粒應(yīng)接近立方體，用于底基層的碎石最大粒徑不宜超過(guò)37.5mm，用于基層的碎石最大粒徑不宜超過(guò)31.5mm，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表4.4.5-2的質(zhì)量要求。其中有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量、液限、塑性指數(shù)必要時(shí)測(cè)定。表4.4.5-2水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層用集料技術(shù)要求項(xiàng)目最大粒徑(mm)表觀相對(duì)密度壓碎值（%）針片狀顆粒含量（%）有機(jī)質(zhì)含量（%）硫酸鹽含量（%）液限（%）塑性指數(shù)底基層37.5≥2.50≤30≤20≤2≤0.25＜28＜9基層31.5≥2.50≤26≤20≤2≤0.25＜25＜63水泥穩(wěn)定碎石材料用水泥，優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥也可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的水泥，快硬、早強(qiáng)和受潮變質(zhì)水泥不得使用，水泥穩(wěn)定碎石用水泥指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.5-3的規(guī)定，其中初凝時(shí)間不得小于4h、終凝時(shí)間宜在6h以上。表4.4.5-3水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層用水泥質(zhì)量要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥4終凝≥6抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥10.028d≥32.5抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥2.528d≥5.5細(xì)度（負(fù)壓篩析法%）≤10安定性（雷氏夾法mm）≤5.05水泥穩(wěn)定碎石層施工全過(guò)程質(zhì)量管理5.1市政道路水穩(wěn)拌合站建設(shè)技術(shù)管理5.1.1廠區(qū)面積不宜小于10000m2，且應(yīng)與生產(chǎn)能力相匹配，拌合廠（站）貯場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)做硬化處理，具有完備的排水設(shè)施。5.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有3年以上從事水泥穩(wěn)定粒料類(lèi)混合料生產(chǎn)工作經(jīng)歷并具有相關(guān)專(zhuān)業(yè)中級(jí)以上職稱；拌合廠（站）有職稱的工程技術(shù)人員不少于10人，其中具有中級(jí)以上職稱的人員不少于5人。5.1.3拌和站宜設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，生活區(qū)的建設(shè)參考項(xiàng)目部生活區(qū)的建設(shè)。5.1.4生產(chǎn)、生活營(yíng)地的消防、安全設(shè)施應(yīng)齊全到位，并做好臨時(shí)雨水、污水排放以及垃圾處理，以防止污染環(huán)境。在場(chǎng)地外側(cè)合適的位置設(shè)置沉砂井及污水過(guò)濾池，嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排出。5.1.5拌和站應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況集中布置，宜采用封閉式管理，拌和站內(nèi)宜設(shè)置工地試驗(yàn)室。5.1.6堆料場(chǎng)原材料的堆放應(yīng)滿足下列要求：1凡用于工程的砂石料應(yīng)按配料要求，不同粒徑、不同品種分倉(cāng)存放，不得混堆或交又堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志。2應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用單位等，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果釆用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3包括儲(chǔ)料斗在內(nèi)的所有地材存放場(chǎng)地應(yīng)加設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚。4所有集料分批驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料方可進(jìn)場(chǎng)。5.2原材料質(zhì)量控制要求5.2.1水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層使用的原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主抽檢，經(jīng)三方檢測(cè)合格后方可使用，同時(shí)留樣備查。5.2.2材料入庫(kù)后，應(yīng)嚴(yán)格管理料場(chǎng)，集料堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，做到材料整潔無(wú)污染，對(duì)石料應(yīng)進(jìn)行隔倉(cāng)堆放，并注明自檢和抽檢合格情況。5.2.3集料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)辦理質(zhì)量檢驗(yàn)單和計(jì)量單，集料應(yīng)采用分層堆放以避免離析，細(xì)集料應(yīng)采取必要的覆蓋措施。5.2.4水泥儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)注意覆蓋，防止雨淋，不得使用過(guò)期水泥。5.2.5集料應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層所用碎石宜采用反擊式破碎軋制的碎石，且應(yīng)分別按四級(jí)備料，各種集料的規(guī)格應(yīng)符合表5.2.5-1的規(guī)定。規(guī)格(mm)通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（%）5337.531.526.51913.29.54.750.07510～30—10090～100———0～150～5—10～20———10090～100—0～150～5—5～10—————10090～1000～15—0～5——————10090～1000～10表5.2.5-1水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層用集料規(guī)格要求2水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層中的集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、有良好的級(jí)配，用于底基層的碎石最大粒徑不宜超過(guò)37.5mm，用于基層的碎石最大粒徑不宜超過(guò)31.5mm，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.5-2的規(guī)定。表5.2.5-2水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層用集料技術(shù)要求項(xiàng)目最大粒徑(mm)表觀相對(duì)密度壓碎值（%）針片狀顆粒含量（%）有機(jī)質(zhì)含量（%）硫酸鹽含量（%）液限（%）塑性指數(shù)底基層37.5≥2.50≤30≤20≤2≤0.25＜28＜9基層31.5≥2.50≤26≤20≤2≤0.25＜25＜65.2.6水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：1優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥也可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的水泥，快硬、早強(qiáng)和受潮變質(zhì)水泥不得使用，水泥穩(wěn)定碎石用水泥指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定。表5.2.6水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層用水泥質(zhì)量要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥4終凝≥6抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥10.028d≥32.5

續(xù)表5.2.6抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥2.528d≥5.5細(xì)度（負(fù)壓篩析法%）≤10安定性（雷氏夾法mm）≤5.02夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥溫度不應(yīng)高于50℃。否則，應(yīng)采用降溫措施控制混合料的出場(chǎng)溫度。5.2.7水應(yīng)符合下列規(guī)定：凡是飲用水（含牲畜飲用水）均可用于水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工，遇到可疑水源時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定是否可用。5.3配合比設(shè)計(jì)5.3.1水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層應(yīng)按骨架密實(shí)型設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度穩(wěn)定性、較小的收縮（溫縮及干縮）變形和較強(qiáng)的抗沖刷能力，并具有良好的施工和易性。5.3.2水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥、確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和最大干密度。5.3.3水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計(jì)按無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法確定滿足設(shè)計(jì)要求的配合比。5.3.4采用振動(dòng)試驗(yàn)方法成型試件，并以振動(dòng)成型試件的最大干密度作為標(biāo)準(zhǔn)密度。5.3.5為減少底基層、基層裂縫，應(yīng)做到以下三個(gè)限制：1在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；2在合成級(jí)配滿足要求的情況下限制細(xì)料和粉料用量；3根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。5.3.6采用振動(dòng)試驗(yàn)成型的水泥穩(wěn)定碎石混合料其技術(shù)性能應(yīng)符合表5.3.6的規(guī)定。試驗(yàn)方法參照《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JTJE51-2009的規(guī)定進(jìn)行。表5.3.6水泥穩(wěn)定碎石混合料技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)度(MPa)設(shè)計(jì)水泥劑量（%）最大最小底基層≥3.04.03.0基層≥4.54.53.55.3.7不同規(guī)格碎石應(yīng)分別進(jìn)行水洗篩分，碎石的組成比例和級(jí)配范圍應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定。表5.3.7水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層混合料建議級(jí)配范圍層位通過(guò)下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）37.531.526.519.09.54.752.360.60.075底基層10095~100—68~8644~6227~4218~338~150~3.5基層—10090~10072~8947~5729~3917~278~150~3.55.3.8水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1取工地使用的符合要求的水泥和確定的合成級(jí)配碎石，按不同水泥劑量（按設(shè)計(jì)要求，選取4-5個(gè)劑量），用振動(dòng)試驗(yàn)分別確定不同水泥劑量混合料的最佳含水量和最大干密度。2根據(jù)振動(dòng)試驗(yàn)法確定的兩種（不同）水泥劑量的最佳含水量和最大干密度，拌制相應(yīng)的水泥穩(wěn)定碎石混合料，并按振動(dòng)成型方法制備規(guī)定數(shù)量試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6d，浸水24h后取出，測(cè)定無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。3進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，平行試驗(yàn)的試件數(shù)量應(yīng)符合表5.3.8規(guī)定。如試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定的值，則應(yīng)重做試驗(yàn)。如不能降低偏差系數(shù)，則應(yīng)增加試驗(yàn)數(shù)量。表5.3.8無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件數(shù)量表偏差系數(shù)小于10%10%~15%15%~20%最少試件個(gè)數(shù)69134水泥穩(wěn)定碎石試件無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R不小于設(shè)計(jì)值，水泥劑量不得大于最大施工水泥劑量。在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，試件強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取調(diào)整級(jí)配或更換碎石料等措施，不得單純采用提高水泥劑量的方式。5生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件，通過(guò)試拌確定混合料拌制用水量。5.4鋪設(shè)試驗(yàn)段5.4.1在正式開(kāi)始鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層之前，均應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。5.4.2試驗(yàn)段應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)路段上，長(zhǎng)度宜為（200～300）m。5.4.3試驗(yàn)段開(kāi)工前，應(yīng)符合下列規(guī)定：1提交完整的目標(biāo)配合比報(bào)告和生產(chǎn)配合比報(bào)告。2正常施工時(shí)所配備的施工機(jī)械完全進(jìn)場(chǎng)，且調(diào)試完畢。3全部施工人員到位。5.4.4在試驗(yàn)段施工期間，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)下列技術(shù)項(xiàng)目：1施工所用原材料的全部技術(shù)指標(biāo)。2混合料拌合時(shí)的水泥劑量，應(yīng)不少于4個(gè)樣本。3混合料拌合時(shí)的含水率，應(yīng)不少于4個(gè)樣本。4混合料拌合時(shí)的級(jí)配，應(yīng)不少于4個(gè)樣本。5不同松鋪系數(shù)條件下的實(shí)際壓實(shí)厚度，宜設(shè)定2～3松鋪系數(shù)。6不同碾壓工藝下的混合料壓實(shí)度，宜設(shè)定2～3種壓實(shí)工藝，每種壓實(shí)工藝的壓實(shí)度檢測(cè)樣本應(yīng)不少于4個(gè)。7混合料壓實(shí)后的含水率，應(yīng)不少于6個(gè)樣本。8混合料擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)定干密度和含水率，應(yīng)不少于3個(gè)樣本。97d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件成型，樣本量應(yīng)符合要求。5.4.5養(yǎng)生7d后，水泥穩(wěn)定碎石的試驗(yàn)段應(yīng)及時(shí)檢測(cè)下列技術(shù)項(xiàng)目：1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2水泥穩(wěn)定碎石鉆芯取樣，評(píng)價(jià)芯樣外觀，取芯樣本量應(yīng)不少于9個(gè)。3對(duì)完整芯樣切割成標(biāo)準(zhǔn)試件，測(cè)定強(qiáng)度。4按車(chē)道，每10m一點(diǎn)測(cè)定彎沉指標(biāo)。5按車(chē)道，每50m一點(diǎn)測(cè)定承載比。5.4.6試驗(yàn)段鋪筑階段應(yīng)對(duì)下列關(guān)鍵工序、工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)：1拌合設(shè)備各檔材料的進(jìn)料比例、速度及精度。2含水率的控制精度。3松鋪系數(shù)合理值。4拌合、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。5壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。5.4.7試驗(yàn)段施工后，應(yīng)及時(shí)總結(jié)，總結(jié)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1試驗(yàn)段檢測(cè)報(bào)告。2試驗(yàn)段總體效果評(píng)價(jià)。3施工關(guān)鍵參數(shù)的推薦值，包括配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝等。4確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。5.4.8試驗(yàn)段不滿足技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)重新鋪設(shè)試驗(yàn)段。試驗(yàn)段各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可正式施工。5.5水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量管理5.5.1在路面底基層、基層開(kāi)工前，業(yè)主應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行技術(shù)交底。5.5.2底基層施工前，應(yīng)進(jìn)行路基質(zhì)量檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5.5.3為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，要求在基層邊緣采用型鋼模板支撐，且應(yīng)有一定超寬。5.5.4下層基層施工結(jié)束至少7d并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上層基層的施工。兩層基層施工間隔不宜長(zhǎng)于30d。5.5.5施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序和計(jì)劃，同一路段左右幅施工時(shí)間盡可能錯(cuò)開(kāi)，避免養(yǎng)生期間通車(chē)現(xiàn)象的發(fā)生。養(yǎng)生完成的路段也應(yīng)對(duì)施工車(chē)輛的通行進(jìn)行控制。5.5.6正常路段的底基層、基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工接縫，橋頭施工要求一次成型。5.5.7底基層表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并將刮下的穩(wěn)定碎石掃出路外。局部低于設(shè)計(jì)標(biāo)高之處，不能進(jìn)行貼補(bǔ)，必須將其挖除重鋪。5.5.8下承層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1每一層基層施工前，應(yīng)檢查下一結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量（高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、反射裂縫、壓實(shí)度、月沉降速率等）。外觀檢查中，有松散、嚴(yán)重離析等路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。對(duì)于一般裂縫應(yīng)作相應(yīng)封閉處理，裂縫嚴(yán)重路段應(yīng)作返工處理。2清除下一結(jié)構(gòu)層表面的浮土、積水等，攤鋪前將下承層表面灑水（或水泥漿）濕潤(rùn)。3攤鋪前要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線（匝道）上為5m，做出標(biāo)記，并打設(shè)好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。5.5.9混合料的拌和應(yīng)符合下列規(guī)定：1開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)至少能滿足（3～5）d的攤鋪用料。2每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和宜比最佳含水量高1%左右。隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。3每天開(kāi)始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量；同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。4拌和樓應(yīng)配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。出料不得采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。5.5.10混合料的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，應(yīng)檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車(chē)廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量應(yīng)滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。2應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車(chē)內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。5.5.11混合料的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：1攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，且每天應(yīng)堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。2調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程?；鶎幼畲髩簩?shí)厚度不宜大于25cm，當(dāng)壓實(shí)厚度大于25cm時(shí)應(yīng)分二層攤鋪。3攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)攤鋪。如拌和樓生產(chǎn)能力較小，宜采用最低速度攤鋪，攤鋪機(jī)不得停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度宜控制在（2～3）m/min。4基層路幅較寬時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，并保證其速度、攤鋪厚度、路拱坡度、振動(dòng)頻率等一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。5攤鋪機(jī)的螺旋布料器至少應(yīng)有三分之二埋入混合料中。6攤鋪機(jī)在安裝、操作時(shí)應(yīng)采取如降低布料器前擋板的離地高度等混合料防離析措施，攤鋪機(jī)后應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。5.5.12混合料的碾壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度宜為（50～80）m。碾壓段落應(yīng)層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。2碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段確定。3壓路機(jī)倒車(chē)應(yīng)自然停車(chē)，無(wú)特殊情況，不許剎車(chē)；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。4壓路機(jī)碾壓時(shí)的速度，第l～2遍為（1.5～1.7）km/h，以后各遍應(yīng)為（1.8～2.2）km/h，壓路機(jī)應(yīng)增設(shè)限速裝置。5壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。6嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。7碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。5.5.13橫向接縫設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；應(yīng)特別注意橋頭搭板前基層的碾壓質(zhì)量。2橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。3碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.5.14養(yǎng)生及交通管制應(yīng)符合下列規(guī)定：1每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養(yǎng)生。2養(yǎng)生方法應(yīng)將透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車(chē)灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。3用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤(rùn)。4基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。5在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴(yán)格禁止施工車(chē)輛通行。6養(yǎng)護(hù)完成的半剛性基層（底基層）上禁止一切超載車(chē)輛通行，同時(shí)應(yīng)采取措施避免車(chē)輛集中快速行使，以保護(hù)基層（底基層）骨料不受破壞。6瀝青混合料面層施工全過(guò)程質(zhì)量管理6.1市政道路瀝青拌和站建設(shè)技術(shù)要求6.1.1瀝青混合料攪拌設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1所選用的瀝青混合料攪拌設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及能耗應(yīng)符合GB/T17808標(biāo)準(zhǔn)要求。2所選用的瀝青混合料攪拌設(shè)備環(huán)保要求及各總成環(huán)保配置應(yīng)符合T/CCMA0066-2018標(biāo)準(zhǔn)要求。3瀝青混合料攪拌設(shè)備所配置的烘干筒、導(dǎo)熱油爐等應(yīng)使用清潔能源，應(yīng)優(yōu)先采用天然氣。4瀝青混合料攪拌設(shè)備應(yīng)配備回收裝置，對(duì)回收粉集中處理，再生利用。5條件允許下，瀝青混合料攪拌設(shè)備宜采用整體封閉結(jié)構(gòu)。6在瀝青混合料攪拌設(shè)備各煙囪處應(yīng)設(shè)置永久采樣孔和采樣測(cè)試平臺(tái)。6.1.2拌和站生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)符合下列規(guī)定：1拌和站廠區(qū)路面應(yīng)定時(shí)灑水，減少?gòu)S區(qū)汽車(chē)運(yùn)輸揚(yáng)塵。2應(yīng)及時(shí)打掃道路遺撒，保持道路清潔，在廠區(qū)入口處應(yīng)設(shè)立車(chē)輛限速標(biāo)志牌，保證車(chē)輛在生產(chǎn)區(qū)道路以（5~10）km/h速度行駛。3宜在拌和站出入口附近設(shè)置車(chē)輪沖洗設(shè)施，廠區(qū)地面不應(yīng)有明顯的車(chē)輪泥印。4拌和站運(yùn)行期的生活廢水應(yīng)排放到污水沉淀池/化糞池，委托專(zhuān)業(yè)公司定期清理。5污水沉淀池污泥應(yīng)采用防泄漏封閉運(yùn)輸方式，污泥和生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)定期收集統(tǒng)一處理。6廢物應(yīng)采用密閉容器分類(lèi)收集、貯存，定期送往當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)環(huán)保處理公司集中處置。7拌和站廠區(qū)宜安裝噪聲、顆粒物等環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器。6.1.3瀝青拌合站選址應(yīng)符合下列規(guī)定：1拌和站的地址選擇應(yīng)符合城鄉(xiāng)建設(shè)總體規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)和防火安全的要求，并應(yīng)選在交通便利的地方。2拌和站應(yīng)不占用良田及經(jīng)濟(jì)效益高的土地，并符合國(guó)家現(xiàn)行土地管理、環(huán)境保護(hù)、水土保持等法規(guī)有關(guān)規(guī)定。3拌和站選址應(yīng)避開(kāi)環(huán)境敏感區(qū)，避開(kāi)居住集中區(qū)。4拌和站應(yīng)選在工業(yè)區(qū)和居民集中區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，廠界距居民集中區(qū)500m以外。5拌和站所選地址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源、電源、排水、通訊等系統(tǒng)，充分利用當(dāng)?shù)氐幕A(chǔ)設(shè)施，且基礎(chǔ)設(shè)施狀態(tài)良好，供應(yīng)有保障。6拌和站所選地址應(yīng)滿足方圓50公里以內(nèi)市政道路建設(shè)的需求。7拌和站選址時(shí)應(yīng)考慮噪聲、有害物質(zhì)、電磁輻射和工程地質(zhì)災(zāi)害、水文地質(zhì)災(zāi)害等不利影響。8拌和站在山區(qū)擇址時(shí)，應(yīng)避開(kāi)山洪及泥石流的威脅，并不應(yīng)位于窩風(fēng)地帶。9拌和站應(yīng)選在滿足承載力要求的地基上，以避免地基下沉的影響，特別是不均勻或局部下沉的影響。10拌和站應(yīng)避開(kāi)斷層、斷層破碎帶、溶洞區(qū)，以及天然滑坡或泥石流影響區(qū)。11拌和站禁止選在江河、湖泊、水庫(kù)最高水位線以下的灘地和洪泛區(qū)。12拌和站禁止選在自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)和其它需要特別保護(hù)的區(qū)域。6.1.4瀝青拌合站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1拌和站平面布置應(yīng)節(jié)約用地，提高土地利用率。2拌和站用地面積應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和運(yùn)輸要求，并預(yù)留擴(kuò)建用地。3拌和站平面布置應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，應(yīng)防止高溫、有害氣體、煙、粉塵和高噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境和人身安全的危害，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4拌和站辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)應(yīng)分區(qū)設(shè)置，辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，且采取相應(yīng)的隔離措施。5生產(chǎn)區(qū)內(nèi)儲(chǔ)料場(chǎng)、加熱爐、瀝青混合料攪拌設(shè)備等應(yīng)合理布局，能滿足倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、生產(chǎn)加工、消防、安全等方面的要求。6拌和站應(yīng)設(shè)置完善的排水設(shè)施，不應(yīng)受洪水和內(nèi)澇的影響。7應(yīng)在拌和站廠區(qū)合適的位置設(shè)置沉淀池、污水過(guò)濾池，不得將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。8拌和站廠區(qū)排水系統(tǒng)宜采用生產(chǎn)生活廢水和雨水分流制，匯集的雨水用于道路澆灑、綠化，生活污水應(yīng)排入污水沉淀池處理。9拌和站廠區(qū)內(nèi)應(yīng)充分考慮人流、物流自然流暢，合理設(shè)計(jì)路線，便于管理，并設(shè)置導(dǎo)向、警示、定位等標(biāo)識(shí)。10拌和站廠內(nèi)道路應(yīng)保證原材料、瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)等重型施工車(chē)輛在各種環(huán)境條件下能正常通行，拌和站主要通道寬度不少于6m，場(chǎng)內(nèi)輔道寬度不小于5m。11拌和站廠區(qū)內(nèi)道路及生產(chǎn)區(qū)地面應(yīng)硬化，未硬化的空地應(yīng)進(jìn)行綠化，綠化面積應(yīng)不低于總面積的10%。12拌和站廠區(qū)硬化應(yīng)按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.0%的原則進(jìn)行排水設(shè)計(jì)，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝。6.1.5生產(chǎn)設(shè)施及設(shè)備配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1拌和站應(yīng)設(shè)置回收粉廢棄池，廢棄池宜采用水泥混凝土結(jié)構(gòu)，容積宜不低于25m3，并帶有斜坡運(yùn)輸?shù)?，便于清除回收粉?拌和站應(yīng)安裝標(biāo)稱重量不小于100t的地磅，滿足原材料及施工瀝青混合料的統(tǒng)計(jì)要求。3儲(chǔ)料場(chǎng)集料的走向宜方便裝載機(jī)向冷料倉(cāng)運(yùn)料，集料的堆高不宜超過(guò)4m，避免堆放集料發(fā)生離析。4應(yīng)根據(jù)集料品種、級(jí)配范圍分倉(cāng)存放，不得混堆或交叉堆放，并設(shè)置明顯統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。5儲(chǔ)料場(chǎng)應(yīng)建有防雨建筑，推薦儲(chǔ)料場(chǎng)使用密封式建筑，防止在卸料、上料過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒物擴(kuò)散。6堆料場(chǎng)地面硬化時(shí)，應(yīng)按中間高，進(jìn)、出口低的原則進(jìn)行，橫坡宜控制在不小于1.5%，堆料場(chǎng)進(jìn)出口宜比外面道路高10cm，且與外部道路順接。7砂石儲(chǔ)料場(chǎng)與配料設(shè)施應(yīng)配備除塵裝置或降塵噴淋裝置。8拌和站應(yīng)建立工地實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)能力應(yīng)覆蓋瀝青混合料生產(chǎn)相關(guān)的性能參數(shù)。9實(shí)驗(yàn)室應(yīng)建立與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系，并保持體系的適用性和有效性。10實(shí)驗(yàn)室的儀器配置應(yīng)滿足檢測(cè)能力的要求，儀器設(shè)備應(yīng)工作正常、可靠，按規(guī)定檢定或校準(zhǔn)。11舊瀝青回收料的堆放應(yīng)考慮安全環(huán)保要求，宜合理布置舊料破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)位置，方便其使用。12改性瀝青設(shè)備和乳化瀝青設(shè)備的配置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。6.2瀝青面層原材料要求6.2.1采購(gòu)材料時(shí)應(yīng)向材料供應(yīng)商提出材料規(guī)格、質(zhì)量、技術(shù)要求、供貨時(shí)間等要求，并簽訂相關(guān)合同。6.2.2材料出廠應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單，材料到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，不合要求的不得使用。6.2.3材料到場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存和管理。6.2.4基質(zhì)瀝青供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品應(yīng)注明名稱、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、運(yùn)輸與存放條件、使用方法、生產(chǎn)工藝、安全須知等。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批基質(zhì)瀝青成品均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品數(shù)量及生產(chǎn)批號(hào)。6.2.5在使用前，基質(zhì)瀝青的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合表合同要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，方可使用。當(dāng)對(duì)基質(zhì)瀝青材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)選擇有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)核，在任何情況下都不應(yīng)把不合格的產(chǎn)品應(yīng)用到工程中。6.2.6不同品牌、不同批號(hào)的瀝青或改性瀝青應(yīng)分開(kāi)存放，不應(yīng)混雜，在貯運(yùn)，使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良好的防水措施，避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青中。6.2.7道路石油瀝青應(yīng)符合下列規(guī)定：1道路石油瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.7規(guī)定的技術(shù)要求。表6.2.7道路石油瀝青的適用范圍瀝青等級(jí)適用范圍A級(jí)瀝青各個(gè)等級(jí)的公路，適用于任何場(chǎng)合和層次。B級(jí)瀝青①高速公路、一級(jí)公路瀝青下面層及以下的層次，二級(jí)及二級(jí)以下公路的各個(gè)層次；②用作改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青、稀釋瀝青的基質(zhì)瀝青。C級(jí)瀝青三級(jí)及三級(jí)以下公路的各個(gè)層次。2瀝青路面采用的瀝青標(biāo)號(hào)，宜按照公路等級(jí)、氣候條件、交通條件、路面類(lèi)型及在結(jié)構(gòu)層中的層位及受力特點(diǎn)、施工方法等，結(jié)合當(dāng)?shù)氐氖褂媒?jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)論證后確定。3制造改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性，其質(zhì)量宜符合A級(jí)或B級(jí)道路石油瀝青的技術(shù)要求。供應(yīng)商在提供改性瀝青的質(zhì)量報(bào)告時(shí)應(yīng)提供基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或?yàn)r青樣品。4用作改性劑的SBR膠乳中的固體物含量不宜少于45％，使用中嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間曝曬或遭冰凍。5改性瀝青宜在固定式工廠或在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)廠集中制作，也可在拌和廠現(xiàn)場(chǎng)邊制造邊使用。膠乳類(lèi)改性劑和制成顆粒的改性劑可直接投入拌和缸中生產(chǎn)改性瀝青混合料。6現(xiàn)場(chǎng)制造的改性瀝青宜隨配隨用，需作短時(shí)間保存，或運(yùn)送到附近的工地時(shí)，使用前必須攪拌均勻，在不發(fā)生離析的狀態(tài)下使用。改性瀝青制作設(shè)備必須設(shè)有隨機(jī)采集樣品的取樣口，采集的試樣宜立即在現(xiàn)場(chǎng)灌模。7工廠制作的成品改性瀝青到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后存貯在改性瀝青罐中，改性瀝青罐中必須加設(shè)攪拌設(shè)備并進(jìn)行攪拌，使用前改性瀝青必須攪拌均勻。在施工過(guò)程中應(yīng)定期取樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符要求的改性瀝青不得使用。8為保證瀝青的質(zhì)量穩(wěn)定性，煉油廠應(yīng)選用稠油煉制瀝青，保證生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性。建議使用蒸餾法、氧化法等先進(jìn)工藝。6.2.8粗集料應(yīng)符合下列規(guī)定：1瀝青層用粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)或施工單位自行加工。2采石場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中必須徹底清除覆蓋層及泥土夾層。生產(chǎn)碎石用的原石不得含有土塊、雜物，集料成品不得堆放在泥土地上。3單一粒徑的粗集料在堆放過(guò)程中離析現(xiàn)象不嚴(yán)重，可使用各種方法裝運(yùn)與堆放。4幾種不同粒徑混合在一起的粗集料，應(yīng)采用一層一層的堆卸方式。6.2.9細(xì)集料應(yīng)符合下列規(guī)定：1瀝青路面的細(xì)集料包括天然砂、機(jī)制砂、石屑。細(xì)集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)、采砂場(chǎng)生產(chǎn)。2采石場(chǎng)在生產(chǎn)石屑的過(guò)程中應(yīng)具備抽吸設(shè)備。3機(jī)制砂宜采用專(zhuān)用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn)。4不同規(guī)格的集料應(yīng)用隔墻或料槽分隔開(kāi)，且有合適的高度，不得混雜。細(xì)集料堆放場(chǎng)地必須設(shè)有雨棚或遮雨的蓬布覆蓋，建議盡量采用雨棚。5細(xì)集料在堆放過(guò)程中離析現(xiàn)象不嚴(yán)重，可使用各種方法裝運(yùn)與堆放。6.2.10填料應(yīng)符合下列規(guī)定：1瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出。2拌和機(jī)的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用。但每盤(pán)用量不得超過(guò)填料總量的25％，摻有粉塵填料的塑性指數(shù)不得大于4%。3宜按選定礦粉級(jí)配的±5%進(jìn)行礦粉細(xì)度控制。4瀝青混合料中粉膠比宜為1.0~1.3。6.3配合比設(shè)計(jì)6.3.1瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行。6.3.2目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1依照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004規(guī)定的方法進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足要求。福建省屬于高溫多雨地區(qū)，故所設(shè)計(jì)的瀝青混合料中的粗集料應(yīng)能形成骨架結(jié)構(gòu)，具有較好的抗車(chē)轍能力。2設(shè)計(jì)中混合料的最大理論密度：對(duì)于道路石油瀝青，應(yīng)采用最大理論密度儀進(jìn)行測(cè)定，并用理論計(jì)算值進(jìn)行校核；對(duì)于改性瀝青，應(yīng)采用理論計(jì)算方法，采用實(shí)測(cè)值進(jìn)行校核。3普通瀝青的混合料拌和與壓實(shí)溫度按黏溫曲線的規(guī)定黏度確定；改性瀝青混合料，應(yīng)按施工經(jīng)驗(yàn)及改性瀝青供應(yīng)商提供的參考溫度進(jìn)行綜合確定。4水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。采用48ｈ浸水馬歇爾試驗(yàn)。殘留穩(wěn)定度：普通瀝青混合料不小于80％，改性瀝青混合料不小于85％。采用凍融劈裂試驗(yàn)。殘留強(qiáng)度比：普通瀝青混合料不小于75％，改性瀝青混合料不小于80％。5高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)。采用車(chē)轍試驗(yàn)。動(dòng)穩(wěn)定度：普通瀝青混合料DS≥1200次/mm，改性瀝青混合料DS≥3000次/mm。6滲水性能檢驗(yàn)。密級(jí)配瀝青混凝土滲水系數(shù)不應(yīng)大于120ml/min。7目標(biāo)配合設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：總說(shuō)明（包括工程概況、材料性能匯總表、合成級(jí)配一覽表、馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)匯總表、最佳用油量的確定，以及其他說(shuō)明等）；附相關(guān)材料試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與表格，混合料試驗(yàn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及表格，設(shè)計(jì)混合料性能檢驗(yàn)結(jié)果，中心試驗(yàn)室的配合比檢驗(yàn)報(bào)告（包括旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)等）。8施工單位完成目標(biāo)配合比報(bào)告后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)向監(jiān)理工程師及項(xiàng)目業(yè)主提出正式報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主中心實(shí)驗(yàn)室復(fù)核，取得正式批復(fù)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，并作為生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。6.3.3生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1對(duì)瀝青拌和樓冷料倉(cāng)的送料速度與電機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，并根據(jù)形成的關(guān)系曲線，選定相應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行送料。2根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)確定的各冷料倉(cāng)比例進(jìn)行上料，采用試配法使合成級(jí)配最大限度地與設(shè)計(jì)級(jí)配相一致。關(guān)鍵篩孔為4.75mm、2.36mm與0.075mm的通過(guò)率的偏差不得大于1%。3采用目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的瀝青用量及瀝青用量±0.3％對(duì)混合料進(jìn)行試拌，確定適合的拌和溫度與拌和時(shí)間，并進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。檢驗(yàn)混合料級(jí)配組成、瀝青含量與馬歇爾特性。4根據(jù)試拌結(jié)果，確定生產(chǎn)配合比的級(jí)配及最佳瀝青用量。由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不宜大于±0.2％。6.3.4拌和機(jī)按生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的配合比。生產(chǎn)配合比的礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過(guò)率接近優(yōu)選的工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的中值，并應(yīng)避免在（0.3~0.6）mm處出現(xiàn)“駝峰”。6.3.5生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：1生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的過(guò)程的簡(jiǎn)要介紹及結(jié)論，其中至少應(yīng)包括所確定的熱料倉(cāng)篩網(wǎng)尺寸、各熱料倉(cāng)的比例、混合料的拌和時(shí)間及其馬歇爾試驗(yàn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)等。2相關(guān)的試驗(yàn)表格，其中應(yīng)包括各熱料倉(cāng)的篩分試驗(yàn)、合成級(jí)配、馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)、抽提試驗(yàn)，以及水穩(wěn)定性檢驗(yàn)等。3經(jīng)批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告。6.3.6施工單位完成生產(chǎn)配合比報(bào)告及試驗(yàn)路段鋪筑方案后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)向監(jiān)理工程師及項(xiàng)目業(yè)主提出正式報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主中心試驗(yàn)室復(fù)核，取得正式批復(fù)后，方可進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑。6.4鋪筑試驗(yàn)路段6.4.1市政道路瀝青路面在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。當(dāng)同一施工單位在材料、機(jī)械設(shè)備及施工方法與其他工程完全相同時(shí)，也可利用其他工程的結(jié)果，不再鋪筑新的試驗(yàn)路段。6.4.2試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，通常宜為（100-200）m，宜選在正線上鋪筑。6.4.3熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：1檢驗(yàn)各種施工機(jī)械的類(lèi)型、數(shù)量及組合方式是否匹配。2通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的操作工藝，考察計(jì)算機(jī)打印裝置的可信度。3通過(guò)試鋪確定透層油的噴灑方式和效果、攤鋪、壓實(shí)工藝，確定松鋪系數(shù)等。4驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量。5建立用鉆孔法與核子密度儀無(wú)破損檢測(cè)路面密度的對(duì)比關(guān)系。6檢測(cè)試驗(yàn)段的滲水系數(shù)。6.4.4試驗(yàn)段鋪筑應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，及時(shí)商定有關(guān)事項(xiàng)，明確試驗(yàn)結(jié)論。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出完整的試驗(yàn)路施工、檢測(cè)報(bào)告，取得業(yè)主或監(jiān)理的批復(fù)。6.5瀝青混合料施工質(zhì)量過(guò)程控制與保證6.5.1瀝青混合料的拌和應(yīng)符合下列規(guī)定：1瀝青混合料宜采用間歇式拌和機(jī)拌制。2瀝青混合料拌和設(shè)備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。冷料供料裝置需經(jīng)標(biāo)定得出集料供料曲線。3間歇式拌和機(jī)應(yīng)符合下列要求?？偘韬湍芰M足施工進(jìn)度要求，拌和機(jī)除塵設(shè)備完好，能達(dá)到環(huán)保要求。冷料倉(cāng)的數(shù)量滿足配合比需要，通常不宜少于5~6個(gè)，具有添加纖維、消石灰等外摻劑的設(shè)備。4集料與瀝青混合料取樣應(yīng)符合現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的要求。從瀝青混合料運(yùn)料車(chē)土取樣時(shí)必須在設(shè)置取樣臺(tái)分幾處采集一定深度下的樣品。5集料進(jìn)場(chǎng)宜在料堆頂部平臺(tái)卸料，經(jīng)推土機(jī)推平后，鏟運(yùn)機(jī)從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。6烘干集料的殘余含水量不得大于1%。每天開(kāi)始幾盤(pán)集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。7拌和機(jī)的礦粉倉(cāng)應(yīng)配備振動(dòng)裝置以防止礦粉起拱。添加消石灰、水泥等外摻劑時(shí)，宜增加粉料倉(cāng)，也可由專(zhuān)用管線和螺旋升送器直接加入拌和鍋，若與礦粉混合使用時(shí)應(yīng)注意二者因密度不同發(fā)生離析。8拌和機(jī)必須有二級(jí)除塵裝置，經(jīng)一級(jí)除塵部分可直接回收使用，二級(jí)除塵部分可進(jìn)入回收粉倉(cāng)使用（或廢棄）。對(duì)因除塵造成的粉料損失應(yīng)補(bǔ)充等量的新礦粉。9瀝青混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機(jī)每盤(pán)的生產(chǎn)周期不宜少于45s。改性瀝青和SMA混合料的拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。10間歇式拌和機(jī)的振動(dòng)篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級(jí)配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉(cāng)大體均衡，不同級(jí)配混合料必須配置不同的篩孔組合。11間隙式拌和機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，貯存過(guò)程中混合料溫降不得大于10℃，且不能有瀝青滴漏。普通瀝青混合料的貯存時(shí)間不得超過(guò)72h；改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過(guò)24h；SMA混合料只限當(dāng)天使用。12生產(chǎn)添加纖維的瀝青混合料時(shí)，纖維必須在混合料中充分分散，拌和均勻。13根據(jù)瀝青的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量摻加外加劑，確保外加劑劑量滿足配合比的設(shè)計(jì)要求。14瀝青混合料的拌和應(yīng)保證瀝青結(jié)合料先于礦粉進(jìn)入攪拌倉(cāng)。15使用改性瀝青時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。16瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車(chē)檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。17熱拌瀝青混合料拌合生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度的控制較嚴(yán)格，其拌合生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照表6.5.1進(jìn)行溫度控制。SBS改性瀝青混合料的拌制，要求較普通瀝青混凝土溫度提高（10~20）℃。表6.5.1熱拌瀝青混合料拌合生產(chǎn)的溫度（℃）施工工序石油瀝青的標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)瀝青加熱溫度160～170155～165150～160145～155礦料加熱溫度間歇式拌合機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高10～30連續(xù)式拌合機(jī)礦料加熱溫度比瀝青高5～10瀝青混合料出料溫度150～170145～165140～160135～155混合料貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)106.5.2瀝青混合料的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車(chē)運(yùn)輸，數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、拌和能力、攤鋪能力及速度確定。2在運(yùn)料車(chē)裝載時(shí)，采用三次或多次卸料法，以減小混合料發(fā)生粗細(xì)集料的離析，即第1、2次卸料分別位于車(chē)廂兩端，第3次卸料位于車(chē)廂中部，如圖6.5.2-1所示。a)3次卸料法示意圖b)5次卸料法示意圖圖6.5.2-1正確的卸料法示意圖3運(yùn)料車(chē)每次使用前后必須清掃干凈，在車(chē)廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，應(yīng)多次挪動(dòng)汽車(chē)位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運(yùn)料車(chē)運(yùn)輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。4運(yùn)料車(chē)進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。5攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前（100～300）mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩卻料，避免撞擊攤鋪機(jī)。在有條件時(shí)，運(yùn)料車(chē)可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供料。運(yùn)料車(chē)每次卻料必須倒凈，尤其是對(duì)改性瀝青或SMA混合料，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。6瀝青混合料在運(yùn)輸、等候過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車(chē)廂板滴漏時(shí)，應(yīng)采取措施予以避免。7瀝青路面施工各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度控制都極為嚴(yán)格，對(duì)于運(yùn)輸環(huán)節(jié)的溫度同樣要求嚴(yán)格。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照表6.5.2-2的溫度要求進(jìn)行控制。表6.5.2-2熱拌瀝青混合料運(yùn)輸溫度要求施工工序石油瀝青標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度1501451401356.5.3瀝青混合料的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料或SMA時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。2攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前（0.5~1）h預(yù)熱熨平板不低于100℃。鋪筑過(guò)程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒(méi)有明顯的離析痕跡。3攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在（2~6）m/min的范圍內(nèi)，對(duì)改性瀝青混合料及SMA混合料宜放慢至（1~3）m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。4攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪撬式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況用找平方式。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。鋪筑改性瀝青或SMA路面時(shí)宜采用非接觸式平衡梁。5瀝青路面施工若在寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫，不能保證迅速壓實(shí)時(shí)，不得鋪筑瀝青混合料。每天施工開(kāi)始階段宜采用較高溫度的混合料。6瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類(lèi)型由試鋪試壓確定。攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并由使用的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。7攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過(guò)程中混合料的離析。8用機(jī)械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。當(dāng)不得不由人工作局部找補(bǔ)或更換混合料時(shí)，需仔細(xì)進(jìn)行，特別嚴(yán)重的缺陷應(yīng)整層鏟除。9在雨季鋪筑瀝青路面時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與氣象臺(tái)(站)的聯(lián)系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未行壓實(shí)的應(yīng)予鏟除。10在路面狹窄部分、平曲線半徑過(guò)小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)可用人工攤鋪混合料。11瀝青路面攤鋪時(shí)，必須嚴(yán)格控制好瀝青路面的攤鋪溫度，攤鋪溫度應(yīng)符合表6.5.3的規(guī)定。表6.5.3熱拌瀝青混合料的攤鋪溫度施工工序石油瀝青的標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)混合料攤鋪溫度不低于正常施工135130125120低溫施工1501451351306.5.4瀝青路面壓實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓實(shí)成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。2瀝青混凝土的壓實(shí)層最大厚度不宜大于100mm，瀝青穩(wěn)定碎石混合料的壓實(shí)層厚度不宜大于120mm，但當(dāng)采用大功率壓路機(jī)且經(jīng)試驗(yàn)證明能達(dá)到壓實(shí)度時(shí)允許增大到150mm。3瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟。施工氣溫低、風(fēng)大、碾壓層薄時(shí)，壓路機(jī)數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。4壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表6.5.4-1的規(guī)定。表6.5.4-1壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2~343~563~66輪胎壓路機(jī)2~343~564~68振動(dòng)壓路機(jī)2~3（靜壓或振動(dòng)）3（靜壓或振動(dòng)）3~4.5（振動(dòng)）5（振動(dòng)）3~6（靜壓）6（靜壓）5壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)根據(jù)混合料種類(lèi)、壓路機(jī)、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。同時(shí)不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料枝角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。6瀝青混合料的初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。7復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，通常不超過(guò)60~80m。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。8密級(jí)配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，其總質(zhì)量不宜小于25t，噸位不足時(shí)宜附加重物。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度。9對(duì)粗集料為主的較大粒徑的混合料，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓。厚度小于30mm的薄瀝青層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為（35~50）Hz，振幅宜為（0.3~0.8）mm。10終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后已無(wú)明顯輪跡時(shí)可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡。11SMA路面的壓實(shí)除瀝青用量較低，采用輪胎壓路機(jī)碾壓有良好效果外，不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓；SMA路面宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。12碾壓輪在碾壓過(guò)程中應(yīng)保持清潔，有混合料粘輪應(yīng)立即清除。13壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。14當(dāng)碾壓沒(méi)有側(cè)限的結(jié)構(gòu)層時(shí)，可在離邊緣20~30cm處開(kāi)始碾壓作業(yè)。碾壓邊緣時(shí)，可人工配合拍邊，壓路機(jī)每次只能向自由邊緣方向推進(jìn)10cm。15當(dāng)工作完成后，路面攤鋪、碾壓設(shè)備停放應(yīng)用篷布或彩條布與瀝青層隔開(kāi)，避免設(shè)備漏油損壞瀝青結(jié)構(gòu)層及污染路面。16在壓實(shí)過(guò)程中要嚴(yán)格控制瀝青路面的壓實(shí)溫度。壓實(shí)溫度應(yīng)符合表6.5.4-2。表6.5.4-2熱拌瀝青混合料的壓實(shí)溫度施工工序石油瀝青的標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)開(kāi)始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)80706560輪胎壓路機(jī)85807570振動(dòng)壓路機(jī)75706055開(kāi)放交通的路表溫度，不高于505050507功能層施工全過(guò)程質(zhì)量管理7.1透層7.1.1透層油的主要材料為煤油稀釋瀝青和高滲透乳化瀝青，宜采用高滲透乳化瀝青作為透層油。7.1.2基層養(yǎng)生結(jié)束，在透層施工前應(yīng)對(duì)基層表面用打毛機(jī)械或鋼絲刷將局部“鏡面”進(jìn)行鑿毛處理，盡量使半剛性基層表面粗集料部分外露。全覆蓋、無(wú)盲點(diǎn)檢查基層的離析、松散等病害，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷必須徹底處理。用空壓路機(jī)等將基層表面徹底清掃干凈，不能存留浮沉?；鶎咏或?yàn)和合格后，且表面干燥時(shí)灑布透層油。在灑布透層油前，必須遮擋路緣石及人工構(gòu)造物，避免污染。7.1.3在灑布透層油之前，應(yīng)預(yù)熱并疏通油嘴，保證透層油灑布的均勻性。調(diào)整噴頭的角度與高度，確保噴灑均勻，噴灑量滿足要求。7.1.4透層施工主要機(jī)械配備應(yīng)符合表7.1.4的規(guī)定。表7.1.4透層機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1瀝青灑布車(chē)智能型臺(tái)22小型銑刨車(chē)1m寬臺(tái)23強(qiáng)力清掃車(chē)—臺(tái)24道路清掃車(chē)—臺(tái)25水車(chē)8~10t臺(tái)26空氣壓縮車(chē)10m3以上臺(tái)27森林滅火器—臺(tái)48瀝青儲(chǔ)存罐50t個(gè)29工具車(chē)—臺(tái)17.1.5透層施工的主要質(zhì)量檢測(cè)儀器配備應(yīng)符合表7.1.5的規(guī)定。表7.1.5透層主要質(zhì)量檢測(cè)儀器配置表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱單位數(shù)量1大取樣盤(pán)個(gè)32直尺或卷尺把13取芯機(jī)臺(tái)14電子天平臺(tái)17.1.6透層施工工序宜按圖7.1.6所示順序展開(kāi)。圖7.1.6透層施工工藝流程圖7.1.7透層施工過(guò)程中，應(yīng)按表7.1.7-1對(duì)透層油原材料進(jìn)行檢測(cè)、按表7.1.7-2對(duì)透層施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。表7.1.7-1原材料質(zhì)量檢測(cè)頻度序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢測(cè)頻度1黏度T0621確定料源、異常時(shí)、首次進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全套檢測(cè)，施工中每工作班檢測(cè)黏度、蒸發(fā)殘留物1次2蒸發(fā)殘留物T0631、T0604、T06053蒸餾體積T064含水率T06表7.1.7-2施工過(guò)程中質(zhì)量檢測(cè)要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量或允許偏差檢測(cè)頻度檢驗(yàn)方法1灑布量（kg/m2）0.4～0.61次/每作業(yè)段用紙板稱量2灑布均勻性均勻一致隨時(shí)目測(cè)3距下一道工序施工間隔時(shí)間（h）≥36或≥241次用手表4滲透深度（mm）≥51次/每作業(yè)段鉆心、尺量7.2黏層7.2.1瀝青路面的黏層油主要有SBS改性瀝青黏層油和SBR改性乳化瀝青黏層油兩種，瀝青路面黏層油宜采用SBS改性乳化瀝青。7.2.2黏層油施工前應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)和管理人員制訂詳細(xì)的施工方案，并按照規(guī)范要求和工程試驗(yàn)成果，確定黏層油灑布量。7.2.3黏層施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1當(dāng)瀝青中、下面層受到污染時(shí)，應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。2噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物應(yīng)加以保護(hù)，以免受到污染。3在灑布黏層油之前，應(yīng)預(yù)熱并疏通油嘴，保證透層油灑布的均勻性。4成立專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)分別承擔(dān)路面清掃和黏層油施工任務(wù)。5根據(jù)設(shè)計(jì)的灑布寬度，對(duì)路面兩側(cè)邊線進(jìn)行施工放樣。6根據(jù)寬度和灑布量，計(jì)算出所用的原材料數(shù)量。7對(duì)下承層進(jìn)行全面檢查，凡局部離析、透水明顯的，噴灑一層黏層油，灑布量為0.2kg/m2。7.2.4黏層施工的主要機(jī)械設(shè)備配備應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。表7.2.4黏層施工的主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1瀝青灑布車(chē)智能型臺(tái)22強(qiáng)力清掃車(chē)—臺(tái)23道路清掃車(chē)—臺(tái)24水車(chē)（8-10）t臺(tái)25空氣壓縮機(jī)10m3以上臺(tái)26森林滅火器—臺(tái)47瀝青儲(chǔ)存罐50t個(gè)28工具車(chē)—臺(tái)17.2.5透層油雙層灑布應(yīng)符合下列規(guī)定：1灑布車(chē)行駛速度宜為15km/h，噴嘴距地面高度約25cm。2噴灑時(shí)沿路線縱向勻速噴灑乳化瀝青，應(yīng)先灑布靠近中央分隔帶的一個(gè)車(chē)道，依次由內(nèi)向外，逐車(chē)道噴灑。3為了充分破乳，必須提前12h以上灑布黏層油。為防止黏層瀝青發(fā)生脫落、黏輪現(xiàn)象，應(yīng)在此期間封閉交通，禁止任何車(chē)輛行駛。4將灑布量0.6kg/m2均分按雙層灑布后，可保證SBS改性乳化瀝青與下承層黏結(jié)牢固。5SBS改性乳化瀝青黏層采用0.3kg/m2+0.3kg/m2雙層灑布法施工后，對(duì)其灑布效果進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。7.2.6環(huán)境保護(hù)措施與交通管制應(yīng)符合下列規(guī)定：1材料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)設(shè)立排污設(shè)施，以避免水源污染。2灑布前，用塑料薄膜覆蓋周?chē)臉蚝o(hù)欄、路緣石等人工構(gòu)造物及樹(shù)木、花草，同時(shí)灑布車(chē)噴嘴外側(cè)采用安裝厚橡膠板制作的擋板，防止噴灑時(shí)污染橋涵護(hù)欄、路緣石等人工構(gòu)造物及樹(shù)木、花草。3施工區(qū)必須進(jìn)行交通管制，避免與其他工序交叉干擾，以杜絕施工和運(yùn)輸污染。7.2.7SBS改性乳化瀝青黏層原材料質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及頻度應(yīng)符合表7.2.7-1的規(guī)定。黏層性能檢測(cè)應(yīng)符合表7.2.7-2的規(guī)定。表7.2.7-1SBS改性瀝青質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及頻度項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢測(cè)