新建地下消防水池分項工程施工方法

新建地下消防水池分項工程施工方法（本工程材料垂直運輸以汽車吊、馬道為主，水平運輸以手推車為主）1.1土方開挖應設計要求，土方開挖工程按1：1采用自然放坡，機械開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況在確保安全的情況下可適當減小坡度，南面離主樓較近，采取錨桿加固、噴射砼的護坡方法，施工中確保主樓安全。開挖到基底之前預留300mm厚的原土，人工清理，防止擾動地基的持力層，釬探、驗槽按常規(guī)施工。開挖、回填參見本工程土方開挖、回填土施工方案。1.2墊層砼1.2.1墊層砼標號：C15，100mm厚，平板墊層；模板采用100×100mm方木或120mm高磚模，木模與基槽邊坡斜向頂緊。1）作業(yè)條件a）土方開挖后，完成釬探、驗槽、基礎處理、搭設上下人馬道，施工并檢查完畢，辦完驗槽手續(xù)。b）用干砂灌滿釬探孔，檢查模板并清理模板內(nèi)殘留雜物，模板預檢合格。c）砼上口的標志已完成，在墊層范圍每隔3m釘一個控制墊層厚度的鋼筋樁。d）汽車泵、平板振搗器應經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。2)操作工藝a)砼澆筑使用平板式振搗器，一次澆筑到位，墊層振搗澆筑過程中，隨時檢查砼高度，振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。b）澆筑砼的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即修復，并在已澆筑的砼終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。c）砼振搗密實后，用2m刮杠刮平，標高準確后用抹子搓平并壓光。d）砼終凝以后灑水養(yǎng)護。防水層施工另見方案。1.3鋼筋工程鋼筋工程由專業(yè)鋼筋加工班組負責。原材進場后分類碼放，線材鋼筋堆放應架空分類存放，下砌磚墻；設專職人員負責鋼筋的提料與放樣工作，負責對鋼筋加工和施工現(xiàn)場的工作進行技術指導；成型鋼筋擺放下墊方木，并按照綁扎順序分類碼放，實行掛牌制度并派專人負責。1.3.1施工準備：1.3.1.1技術準備：1）充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。2）技術員將洽商變更內(nèi)容及時通知施工管理人員，以便正確指導施工。3）根據(jù)圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料計劃。4）鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結合，鋼筋下料采用現(xiàn)場放樣下料；配筋應嚴格按施工規(guī)范施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、進行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量與設計圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工，重點控制Ⅲ級螺紋鋼筋，嚴防用混，按施工進度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經(jīng)過項目鋼筋工長審批后才能允許加工。5）施工前根據(jù)本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細的書面技術交底和安全交底。1.3.1.2材料準備及要求1）物資部門按采購計劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進度分批進料。2）本工程所采用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊，由物資部門統(tǒng)一購買。墊塊品種使用部位尺寸（mm）備注塑料墊塊基礎底板50×50×40物資部統(tǒng)一購買水泥砂漿墊塊梁、柱50×50×35塑料墊塊頂板、池壁25厚3）鋼筋綁扎采用22#火燒絲，其切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。4）對進場鋼筋的檢驗施工所用的鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單和進場復試報告，每捆鋼筋均應有標識牌。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出場合格證或試驗報告中所標明的相符合。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。存放鋼筋場地要平整且備好底墊，用砼澆筑，尺寸為300×300×3000mm，場地有必要的排水措施，不得有積水、雪現(xiàn)象，以防銹蝕鋼筋，并且準備塑料布，在雨、雪天對鋼筋加以覆蓋。5）外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子；盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度；鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差；鋼筋表面不得出現(xiàn)嚴重的銹蝕情況，如出現(xiàn)一律不得使用。6）力學性能檢查6.1）熱軋帶肋筋以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60t為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。同時按規(guī)定做鋼筋重量偏差試驗。原材100％見證取樣。見證試驗取樣以試驗交底為準，保證取樣的全面型，代表性。6.2）熱軋圓盤條取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計；一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個、重量偏差1個。（取自不同盤）7）必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗。8）現(xiàn)場材料員應根據(jù)檢驗情況及時對鋼筋進行標識，綠色標識牌代表檢驗合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗待結果，白色為待檢。1.3.1.3機具準備機具名稱型號數(shù)量功率（KW）備注鋼筋調(diào)直切斷機GT4/1417鋼筋彎曲機WJ4016電焊機BX3-300-2124BX1-300121.5無齒鋸MTG3040A11.1砂輪切割機GJ3-40012.21.3.1.4作業(yè)準備1）鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄應切去，端頭不得留有毛刺，不得用氣割下料。2）基礎底板鋼筋綁扎前要做好底板下的防水層及保護層，支完底板四周的模扳，并砌完基礎外墻防水的保護墻。3）操作場地必須符合安全要求，作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施。1.3.2鋼筋加工1.3.2.1鋼筋加工的一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計規(guī)范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。加工好的鋼筋應分開碼放，1.3.2.2加工工序：進場鋼筋檢驗→鋼筋調(diào)直除銹→核對鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌→碼放整齊1.3.2.3鋼筋調(diào)直鋼筋要平直，無局部曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤條采用調(diào)直機進行調(diào)直。1.3.3.4切斷：鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機切斷和無齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機：當鋼筋用于基礎底板插筋時，預插在基礎底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機進行鋼筋的斷切，或者當鋼筋的規(guī)格直徑小于18mm時，鋼筋斷切下料可采用斷切機進行下料。進行切斷時，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進行切斷，要隨時調(diào)整切斷機刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。2）無齒鋸：用于機械連接、定位用鋼筋應采用砂輪無齒鋸進行加工。鋼筋斷切時，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結構構件鋼筋機械連接時達到設計要求及規(guī)范、標準等。1.3.3.5鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：1）HPB235級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。HRB335、HRB400級鋼筋90°彎鉤2）HRB400級鋼筋作不大于90°彎鉤時，其彎折直徑不小于5HRB335、HRB400級鋼筋90°彎鉤2.1）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋下料牌上標注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。2.2）彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。2.3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進行一次調(diào)直和彎曲，HRB400級鋼筋嚴禁重復調(diào)直和彎曲。1.3.3.6箍筋加工1）為確保彎曲鋼筋下料準確，切料卡板與切斷機固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準確。如圖：2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級鋼筋，同時且其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應按設計要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：1.3.3.7定位鋼筋的加工1）梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無偏差后方可大批量進行加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛號標識，以備使用。2）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置定位箍筋框，控制鋼筋位移。3）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為HPB235:?6，拉鉤彎曲直徑4d，平直長度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90°彎鉤扳成135°彎鉤。4）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設置一道豎向梯格筋。5）水平梯格筋：根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑砼前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。6）定位雙“F”卡制作：根據(jù)施工要求及墻體厚度用Φ12鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：7）馬凳的制作根據(jù)板厚度（500mm\250mm）不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，底板用C18@1200,頂板中采用C12@1200，均為梅花形布置，見下圖：8）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標識。標明使用部位、規(guī)格等。1.3.4鋼筋連接工藝1.3.1.1本工程采用12m長料，只有墻體水平筋采用搭接連接的方法。1.3.1.2鋼筋搭接長度（mm）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度搭接接頭按50%：鋼筋級別砼強度等級C30Ⅰ級鋼筋35dⅢ級鋼筋52d1.3.1.3鋼筋錨固長度（mm）受拉鋼筋的錨固長度鋼筋類型砼強度等級C30Ⅰ級鋼筋25dⅢ級鋼筋37d1.3.5鋼筋運輸1.3.5.1加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區(qū)運至施工現(xiàn)場，主要利用現(xiàn)場馬道進行鋼筋垂直運輸，局部人工配合搬運，在運輸過程中應注意對鋼筋的保護。1.3.5.2加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運入，分部位、規(guī)格堆放。1.3.6鋼筋安裝施工工藝1.3.6.1梁筏基礎底板鋼筋綁扎清理→鋼筋定位放線→運鋼筋到使用部位→安裝集水坑鋼筋→安裝下鐵鋼筋→安放保護層墊塊→放置馬凳→安裝上鐵鋼筋→設置定位框→安裝墻柱插筋→檢查驗收→進行下道工序1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎定位線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。底板上層鐵完成后，應由放線組用紅油漆二次確認插筋位置線。2）根據(jù)彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點均需用20#～22#火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭應朝上伸入板內(nèi)，不能接觸到防水保護層。3）彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。4）底板下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用成品塑料墊塊800mm間距梅花型放置。5）在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1200mm。6）在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。7）基礎底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的長度要符合設計要求，框架柱插筋下部應按柱位置用3個柱箍固定綁牢，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊50mm，在澆筑砼時及時調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設計要求。1.3.6.2暗柱鋼筋綁扎板外控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿柱頂浮漿→施工縫處理→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。如搭接時在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。3）柱子箍筋綁扎：柱第一道箍筋距地面30mm開始起步，箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應用線墜調(diào)垂直。5）除底層柱根加密區(qū)范圍為距基礎頂面嵌固部位凈高三分之一外，其它柱加密區(qū)范圍為柱距上層梁下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。6）柱封頂做法如圖所示：1.3.6.3墻體鋼筋綁扎1）施工工藝放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→綁扎暗柱鋼筋→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→綁扎過梁鋼筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋那個→安放墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。2）樓地面上彈出墻身及洞口位置線，校正墻柱鋼筋。接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。3）剪力墻門洞邊及縱橫墻交界處均設有暗柱，要先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋。4）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整梯子筋的位置。5）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。6）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。7）出圖紙標明外，其余墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體中的拉鉤按圖紙要求施工。8）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。如下圖9）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結構頂板上皮50mm。梁箍筋應有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm。10）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規(guī)范的要求，見下圖：11）墻體封頂處豎向鋼筋構造應同時符合設計和規(guī)范的要求，見下圖：12）在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎。13）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結尾絲壓向內(nèi)側，綁口必須牢固。14）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。15）墻體采用塑料墊塊，墊塊設置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。1.3.6.4頂板鋼筋綁扎1）工藝流程在模板上畫出板筋分檔標記→穿板下層鐵→下層鋼筋墊塊設置→上層鋼筋及馬凳設置→上層鋼筋綁扎→檢查2）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。3）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎鋼筋時，采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），綁扎方向應錯開。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。5）在綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋的同時架設φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm的鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過600mm，呈梅花狀布置。6）頂板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨砼澆筑隨檢修。7）洞邊加強筋：除圖紙中已注明加強筋的洞口外，直徑不大于300mm的圓洞及邊長不大于300×300mm的方洞，鋼筋不得截斷，應彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應在洞口四周設加強筋（見下圖）。圓洞附加筋斜向放置圓形附加鋼筋平行于受力鋼筋放置1.3.6.5梁鋼筋的綁扎1）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的箍筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。3）梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。4）梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側1/3范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。5）梁的箍筋，應與梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。1.3.7質(zhì)量標準及要求1.3.7.1鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內(nèi)的搭接鋼筋，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。1.3.7.2鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。1.3.7.3在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。1.3.7.4砼澆筑前，豎向鋼筋應用塑料布進行保護，防止砼澆筑時污染鋼筋。1.3.7.5制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置及鋼筋間距。1.3.7.6在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。1.3.7.7對所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。1.3.7.8鋼筋加工的允許偏差(mm)項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±82彎起鋼筋的彎折位置±151.3.7.9鋼筋安裝允許偏差(mm)項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置153箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量柱、梁±3板、墻±35梁、板受力鋼筋拉接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±56預埋件中心線位置4鋼尺檢查水平高差+3，-01.3.7.10鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：施工時做到綁扎前的“七不綁”1)未放4條線（墻柱皮線、模板外500mm控制線）不綁。2)未清除砼接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3)未清理污筋不綁。4)為檢查偏位筋不綁。5)偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不綁。6)甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。7)接頭質(zhì)量不合格不綁。綁扎中的做到“五控制”1)控制鋼筋保護層打完砼后鋼筋保護層厚度不夠甚至露筋危害嚴重，不光是鋼筋易銹蝕問題，直接會大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結構安全。所以必須嚴格控制鋼筋保護層。2)控制節(jié)點構造正確梁柱節(jié)點核心區(qū)，墻體暗柱節(jié)點，鋼筋的錨固長度、錨固方法，鋼筋的搭接長度、錯開搭接長度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺梁、板鋼筋預留預埋做法，各種構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構造要求放置的鋼筋等等，都要根據(jù)設計圖紙要求和各相關施工規(guī)范規(guī)定編制具體的技術交底來指導工人正確操作實施。3)控制綁扎細部要求起步筋位置控制：獨立柱箍筋以距地面30mm處開始起步；墻體水平筋以距地面50mm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋50mm處開始起步；框架梁箍筋距柱主筋50mm處開始起步；暗柱箍筋以距地面30mm處開始起步（以保證與墻體水平筋不重疊）；過梁箍筋應有1根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm。樓板縱橫向鋼筋距墻邊（含梁邊）邊50mm。綁扣主要要求：不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止出墻造成銹點。所有綁扎搭接處不得少于三個扣且不得用斜扣。4)控制板負筋到位：頂板支座處板負筋，確保其位置正確。5)控制鋼筋移位采用“兩次扶正、一次預調(diào)”的方法來控制鋼筋移位。兩次扶正：墻體、頂板澆筑砼時必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在砼初凝前將澆注時因擾動造成的鋼筋位移修正復原。一次預調(diào)：頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6坡度調(diào)整洞口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調(diào)整回到原位。6）鋼筋定位鋼筋間距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施。1.3.8鋼筋工程驗收1.3.8.1為保證工序搭接順利，鋼筋分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。1.3.8.2鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報質(zhì)檢員進行驗收，質(zhì)檢員驗收合格后報監(jiān)理工程師進行驗收，由監(jiān)理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。1.3.8.3各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。1.3.8.4鋼筋檢驗遵循“五不驗”原則1）鋼筋未綁扎完成不驗收2）鋼筋定位措施不到位不驗收3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收4）鋼筋糾偏不合格不驗收5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收1.3.9成品保護1.3.9.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。1.3.9.2板上鐵綁扎時要求設置馬凳。1.3.9.3澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業(yè)人員隨時校正鋼筋位置。1.3.9.4澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上裹塑料布以保護鋼筋。1.3.9.5加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。1.3.9.6設專職成品保護員進行管理和監(jiān)督。1.3.9.7加強對水電專業(yè)的管理，水電預埋管盒要方正、準確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。1.3.9.8頂板鋼筋綁扎后、砼澆筑前必須搭設600mm寬的馬道，馬道下設置支撐馬凳，防止踩踏鋼筋。1.3.9.9澆筑砼前，應對鋼筋進行調(diào)整。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預留鋼筋的位置；對預留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調(diào)整上鐵位置。1.3.9.10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。1.3.10安全措施1.3.10.1鋼筋工進場前必須進行安全教育，持證上崗，施工過程中應嚴格按《安全操作規(guī)程》操作。1.3.10.2鋼筋工作業(yè)時，必須嚴格著裝制度，戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋里上下傳遞物件不應拋扔。嚴禁酒后作業(yè)。1.3.10.3綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。1.3.10.4施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設。1.3.10.5減少施工現(xiàn)場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。1.3.10.6加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內(nèi)分類碼放，規(guī)矩、整齊，做好標識。1.3.10.7所有的鋼筋加工機械必須有效接地。1.3.10.8鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中堆放。1.4模板工程1.1.1施工準備1.1.1.1技術準備技術負責人及時組織各相關工程技術人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時組織圖紙會審，并做好會審記錄。根據(jù)本公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經(jīng)驗，結合本工程特點，組織相關技術人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計劃。1.1.1.2材料準備1）使用16厚覆膜多層板模板；?48壁厚3.5架子管，標準扣件、頂托。2）模板、支撐、龍骨見下表名稱序號材料規(guī)格（mm）使用部位1鋼管?48×3.5頂板支撐、墻體2多層板1220×2440×16頂板、梁、柱3方木50×100頂板梁、柱方木100×100頂板梁、柱4對拉螺栓φ16止水型外墻3）機具準備主要施工機具計劃表序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1電鋸12電刨MB-40013砂輪切割機JG-40024無齒鋸25電鉆ф20鉆頭11.1.2主要施工方法及措施1.1.2.1流水段的劃分本工程不分流水段。1.1.2.2模板選用各部位結構尺寸表：序號部位尺寸mm1基礎底板厚mm5002外墻厚mm2503頂板mm250外墻使用止水螺栓。1）底板模板，底板梁模板采用多層板，加工廠加工。1.1）外模板：15厚多層板，次龍骨50*100方木@200,水平放置；內(nèi)模板：50*100次龍骨@200。安裝時主龍骨使用雙層Φ48×3.5鋼管@400。1.2）支撐：外側豎向4道，支撐于邊坡木墊板上；內(nèi)側3道Φ48×3.5鋼管，支撐與底板上附加鋼筋焊接Φ25鋼筋地錨上；間距1200梅花形設置。2）墻體模板2.1）墻體模板采用15厚多層板。主龍骨：采用雙道Φ48×3.5的鋼管，雙向間距600mm，水平放置；次龍骨采用50*100方木，間距200mm，豎向放置。拉接墻體螺栓：φ16穿墻螺栓，雙向間距600mm。2.2）墻模板使用φ16止水穿墻螺栓，下口一道利用原導墻處的穿墻拴，模板內(nèi)側利用地錨加固墻體模板，外側支撐與基槽邊坡的木墊板上。2.3）頂板模板支撐體系板厚（mm）面板厚度主龍骨間距（85×85）mm次龍骨間距（40×80）mm支撐體系（碗扣腳手架）25015mm900300900×900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，立桿雙向間距0.9m，步距1.2m；多層板板面次龍骨40×80方木@300mm，主龍骨85×85方木@900mm。頂板與墻體節(jié)點處做法見下圖：2.4）洞口模板門窗洞口采用方木根據(jù)洞口的大小加工成框，陽角部位內(nèi)外采用∠125角鋼φ18螺栓連接。1.1.2.3模板、支撐原材料檢驗1）對模板加工要求；主要技術參數(shù)及質(zhì)量標準1.1）材料：方木50×100mm、100×100mm進場要有檢驗。多層板1220×2440×16mm要進行浸水實驗24h以上，檢驗是否有脫皮現(xiàn)象。1.2）支撐體系：?48架子管、瑪鋼扣件必須符合廠家標準，周轉次數(shù)過多，導致歪扭不齊者，嚴禁使用。由于鋼管作支撐體系用，材質(zhì)必須符合JGJ22-85中相關規(guī)定。1.1.2.3模板安裝1）保證結構和構件部分形狀，尺寸和互相位置的準確。2）模板及其支撐應有足夠的承載力、剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑的砼的自重的壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）模板支立應本著構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護要求。4）模板安裝要求拼縫嚴密、平整不漏漿，對水平構件模板縫隙采用海棉條擠壓，豎向構件在模板下口的砼表面應平整，以確保接縫嚴密，不漏水泥漿。5）模板與砼的接觸面應涂刷脫模劑，在施工中，應注意不能污染鋼筋和砼接茬處。6）墻體支模時留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對拉螺栓的緊固情況，以及斜撐支頂?shù)奈恢?，鋼楞的間距是否按圖施工，以保證結構施工順利進行。7）所有木龍骨應過刨平整光滑，以免影響砼的光滑面。8）固定在模板內(nèi)上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。1.1.2.4模板拆除模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐。1）墻體模板拆除1.1）墻體模板應在不損壞構件棱角時方可拆除。1.2）先拆除斜拉桿或支撐，松開穿墻螺栓，拆除縱橫龍骨，然后用錘向外側輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下碼放。2）頂板模板拆除2.1）拆除梁、板模板：根據(jù)同條件試塊的抗壓強度報告為準，填寫拆模申請單，本工程頂板梁模板拆除均應達到設計強度的100％后方可拆除，經(jīng)技術負責人批準后方可拆除。2.2）拆除頂板模板：下調(diào)可調(diào)頂托，拆除主次龍骨，再依次拆除支撐體系的橫桿及立桿，最后拆除頂板模板。2.3）拆除應逐跨依次拆除梁側模的斜撐、鎖口方木、連接件以及側模，最后拆除梁底支撐和梁底模板。2.4）模板拆除后，不應對樓板產(chǎn)生沖擊荷載，模板和支撐應分散碼放。1.1.2.2模板維護與修理1）拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬撬模板。2）模板拆除后清理表面的浮漿及殘留的砼渣；分類碼放，下面采用方木墊起，發(fā)現(xiàn)有破損變形的板面應及時更換新模板，禁止亂鋸亂裁。3）模板堆放要注意防潮，避免淋雨。1.1.2.5模板加工質(zhì)量標準及控制措施1）嚴格按要求制作模板，使用舊模時，多層板拆除后將表面上的砼漿清除干凈，使用棉紗將模板面擦一遍。2）脫模劑刷好后要防雨，防凍，不要澆水。1.1.2.6模板安裝、拆除質(zhì)量標準1）模板安裝前要清理墻體、柱內(nèi)的雜物，梁端不要早封，留作清掃口。2）門窗洞口模板安裝就位后，墻體模板安裝前在窗洞口周圈粘好海綿條防止漏漿影響洞口棱角。3）拆除模板時，嚴禁使用大錘、撬杠砸敲模板，以防破壞模板及影響砼的外觀。4）模板安裝的允許偏差和檢查方法（根據(jù)DBJ/T01-69-2003）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎3尺量柱、墻、梁32底模上表面標高±3水準儀或線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34垂直度3吊線、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋螺栓中心線位移2尺量螺栓外露長度29預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度＋10，01.1.3模板工程質(zhì)量注意事項1.1.3.1模板安裝前板面要清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，避免砼與模板粘連。1.1.3.2墻體模板上中下設定位筋、頂模棍，保證截面尺寸。1.1.3.3在同一塊多層板模板上的背楞厚度、多層板厚度要分別一致，以保證總體質(zhì)量。1.1.3.4支模前墻體兩側200mm寬范圍內(nèi)嚴格找平，頂部安好雙水平定位框，控制鋼筋的保護層。1.1.3.5樓板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂死，防止漏漿。1.1.3.6墻模板嚴格按照設計的背楞、柱箍，對拉螺栓使用，防止出現(xiàn)脹模、厚度不均勻。1.1.4模板工程安全注意事項1.1.1.1進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽，穿好防滑鞋，施工現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙。1.1.1.2吊車司機和信號工必須持證上崗，模板吊裝信號工和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方。1.1.1.3模板在安裝、拆除過程中如有停歇應采取臨時加固措施，以防模板傾倒傷人。操作人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他狹窄而無防護的模板上行走，高空作業(yè)應系好安全帶。1.1.1.4木工機械和手持電動工具應有可靠的漏電保護裝置和防護設施，操作時應戴絕緣手套。1.1.1.5夜間施工照明充足，接線由專職電工負責，現(xiàn)場電線必須架空敷設，非電工嚴禁拆卸、移動電源。1.1.1.6人工運輸方木、多層板、架子管過程中應相互配合，前后照應。1.1.1.7拆模時，應在每個進出口放置明顯的標識牌，標明“正在拆除模板，非操作人員禁止入內(nèi)“，模板拆除后施工洞口應及時進行防護。1.1.1.8拆除模板時不應站在模板的正下方和被拆除模板的支架上。1.5砼工程1.5.1材料要求1.5.1.1本工程全部采用商品砼，與砼攪拌站簽定技術合同。要求嚴格控制發(fā)車時間，保持現(xiàn)場砼澆筑的連續(xù)性，砼自出盤到運至施工現(xiàn)場時間控制在2小時之內(nèi)，供應速度為每小時30方，并要求現(xiàn)場必須有一個以上砼運輸車等待；地下抗?jié)B砼每次配合比附有堿含量計算書，本工程基礎及地下部位要求堿集料反應等級：與土壤接觸的地下部分為二b類；其他部位一類。坍落度要求抗?jié)B砼坍落度控制在120～160mm，普通砼坍落度控制在140～180mm，允許誤差±20mm；抗?jié)B砼的水灰比不得大于0.55；抗?jié)B砼的最小水泥用量宜為280kg/m3；商品砼供應單位提供以下資料：砼配合比、開盤鑒定，砼運輸單，砼合格證、砼各種原材料的環(huán)保（放射性）檢測報告、堿含量及氯化物含量檢測報告（砂、石為當年的檢測報告）；抗?jié)B砼堿含量計算書；商品砼供應方還應符合《建筑施工資料管理規(guī)程》中的有關“可追溯性”的規(guī)定，以供查詢。1.5.1.2每次申請砼時候，要求攪拌站根據(jù)具體施工環(huán)境、砼的澆筑時間、強度等級、施工部位，提供的方量等數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)外加劑的使用，以滿足砼運至現(xiàn)場的稠度（坍落度、擴展度）應符合施工和設計要求，不分層，不離析等。1.5.1.3要求現(xiàn)場施工人員對進場的商品砼認真審核，要求砼工長、質(zhì)檢員、試驗員核實商品砼的開盤鑒定、配合比和砼運輸單，認真核實施工部位，砼標號，配合比，砼現(xiàn)場坍落度。對不合格的商品砼（坍落度過大，離析等）堅決退場，不允許施工人員對砼私自處理后使用，嚴禁往砼內(nèi)加水。1.5.2結構砼設計強度表：構件部位砼強度等級備注底板、頂板、池壁C30基礎底板、墻、頂板：抗?jié)B等級P61.5.3機具準備1.5.3.1本工程使用商品砼。梁、板、墻體砼輸送以汽車泵為主。1.5.3.2振搗棒等機具按要求準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的機具。所有機具在澆筑前應進行檢查運轉，同時配有專職技工，隨時檢查修理。主要機具見下表:規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）ZN-50型振搗棒臺21.18.8ZN-30型振搗棒臺21.11.4平板振搗器臺12.21.4鐵鍬把2刮桿個2砼標高控制桿個1鐵抹子/木抹子個3/31.5.4技術準備1.5.1.1施工前對施工人員進行崗位培訓，特殊工種必須持證上崗。1.5.1.2根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場具體情況編制施工方案，對工長及試驗人員進行書面技術交底，遇特殊情況需及時提出處理方案。1.5.1.3施工流水段劃分：一次澆筑完成，不分段。1.5.5工序準備1.5.5.1鋼筋工程的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽收隱蔽工程驗收單。1.5.5.2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板清理干凈。模板標高、軸線位置、構件截面尺寸符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐牢固可靠，保證不跑模，不漲模，模板拼縫嚴密，保護層厚度符合施工驗收規(guī)范需求。經(jīng)監(jiān)理驗收合格。澆筑基礎底板時，基礎底板外圍導墻模板支設牢固。1.5.5.3預埋水電管的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護層厚度必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽收隱蔽工程驗收單。1.5.5.4砼振搗棒檢查完畢，運轉正常；鐵鍬、鐵抹子等機具按需要準備充足；施工現(xiàn)場的水、點、照明能滿足砼澆筑時間內(nèi)不中斷。1.5.5.5澆筑砼用架子、走道及工作平臺，應安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.5.5.6砼澆筑前先打開模板清掃口，對殘留在柱、墻體的泥、浮石、木屑等雜物清理干凈；鋼筋的保護層墊塊按照施工驗收規(guī)范墊好。1.5.6施工縫的留置及處理1.5.6.1施工縫留置位置本工程的水平施工縫留置在底板上口，頂板下口，豎向不留施工縫。位置如下：1）外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標高位置緊貼砼表面。2）第二道外墻水平施工縫留置在頂板下方，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標高位置緊貼砼表面。1.5.6.2施工縫處理措施1）在連續(xù)澆筑砼時，施工縫處已澆筑的砼的抗壓強度要達到1.2N/mm2后可以處理；2）對已硬化的砼表面，應清除表面垃圾、水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，露出密實砼，要求剔鑿、清理干凈。3）垂直施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，清除松散石子、露出密實砼；4）水平施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，再將表面浮漿和軟弱層清理干凈，露出石子；5）施工縫處理后保持清潔、干凈，并澆水濕潤。注意施工縫附近的回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的水泥砂漿及污銹應清除干凈。6）在澆注水平施工縫前，先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配比同同部位砼的砂漿成分相同，且與砼溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。1.5.7砼澆筑1.5.7.1砼澆筑的一般要求1）清理：板砼澆筑前先用空壓機將頂板模板和梁模板內(nèi)雜物吹掃干凈，對于不容易清除的雜質(zhì)，采用吸塵器吸出來。墻體模板在支立模板前將施工縫處及粘在鋼筋上的雜物清除干凈，使之達到施工驗收規(guī)范要求。2）澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由泵車內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下料。砼入模時不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。3）澆筑墻體砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比除去石子的水泥砂漿。4）澆筑砼時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。澆筑砼時設專人看護鋼筋，當鋼筋發(fā)生位移的時候，及時調(diào)整。5）振搗砼，應確保密實，預留洞口、箱盒、預埋件、鋼筋位置和保護層準確，面層平整。嚴防漏振、欠振或過振。使用φ50插入式振搗棒進行振搗（鋼筋密集處采用φ30振搗棒）砼振搗時要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm,取50cm；30棒應為40.5cm取40cm)。當砼分層澆筑時，振搗上一層時插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6）頂板砼要求在初凝前1-2h內(nèi)用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。7）在基坑沒有回填完之前，為保證基坑安全，所有車輛位置必須距基坑3m以外。8）砼的供應應保證連續(xù)澆筑。9）砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。1.5.8各部位施工要點1.5.8.1墊層砼澆筑基槽驗收合格后,釘控制樁（5m×5m）控制砼墊層的厚度。砼振搗采用平板式振搗器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子壓實，最后用鐵抹子壓光并做防凍覆蓋。1.5.8.2底板砼澆筑1）底板砼厚500mm，不設置施工縫，一次性連續(xù)澆筑，直至整段底板澆筑完畢。2）底板砼初凝時間控制在2.5小時，澆筑方向沿長邊進行，從短邊開始澆筑。3）底板砼采用商品砼，砼標號C30P6，坍落度140～180mm，罐車運輸，汽車泵澆灌，為保證底板整體性，底板砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。4）砼在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。1.5.8.3墻體砼澆筑墻砼澆筑前要先填以30～50mm與砼同配比除去石子的水泥砂漿。墻砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制（見右圖）。柱子要控制澆筑順序，保證在下一層砼初凝前（2.5h），澆筑上一層砼。墻洞口兩側砼澆筑高度保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，以防漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。1.5.8.4梁、板砼澆筑澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，從一端開始用“趕漿法”推進。振搗完畢后用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻、柱根部。1.5.9砼模板拆除砼結構澆筑完，達到一定