模板支架專項施工方案

模板支架專項施工方案一、編制依據1、依據有限責任公司mmm住宅樓施工設計圖紙；2、依據《有限責任公司mmm住宅樓施工組織設計》3、各類參考標準、圖書：《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工計算手冊》江正榮著；《建筑結構荷載標準》〔GB50009-2001〕；《混凝土結構設計標準》〔GB50010-2002〕；《鋼結構設計標準》〔GB50017-2003〕；《建筑工程大模板技術規(guī)程》〔JGJ74-2003〕；《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》〔JGJ130-2001〕；《建筑施工門式鋼管腳手架平安技術標準》〔JGJ128-2000〕；《木結構設計標準》〔GB50005-2003〕；二、工程概況三、總體設計及施工部署〔一〕、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質量、平安和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構要平安可靠，造價經濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的平安性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ59-99等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。6、結合以上腳手架設計原那么，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案：墻模板、梁模板(扣件鋼管架)、板模板(扣件鋼管高架)〔二〕、平安領導小組搭設過程中，因處在施工頂峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強平安監(jiān)控力度，現場設定假設干名平安監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以工程經理為組長的平安領導小組以加強現場平安防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：mmm〔工程經理〕——組長，負責協調指揮工作；張某某〔施工員〕——組員，負責現場施工指揮，技術交底李某某〔平安員〕——組員，負責現場平安檢查工作；劉某某〔架子工班長〕——組員，負責現場具體施工；四、材料選擇〔一〕墻模板外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。其他材料見下表：模板支架材料類型墻模板面板材料18mm厚膠合面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方穿墻螺栓M12〔二〕梁模板(扣件鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高外表光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)面板材料20mm厚膠合面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管Φ48×3.2〔三〕板模板(扣件鋼管高架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高外表光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(扣件鋼管高架)面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：五、搭設參數及施工工藝〔一〕、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間上下差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3〔二〕、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度〔≥1.2MPa〕，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500〔mm〕控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板撤除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上?！踩?、±0．000以下模板安裝要求1、底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn局部砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3、梁模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板②技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4、樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢烦_手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。〔四〕、±0.000以上模板安裝要求1、墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。2、梁、板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設單元從四陰角模板與墻、梁模板連接，然后向求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。周先用3.、柱模板安裝順序及施工工藝①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢烦_手架、模板→清理模板②技術要點中央鋪設，按設計要板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱?！鷿仓炷痢烦_手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定?！参濉?、各類型搭設模板支架參數墻模板參數表一、根本參數傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2主楞方向水平布置次楞(內楞骨)間距(mm)200主楞(外楞骨)間距(mm)600分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)17.031穿墻螺栓水平間距(mm)600穿墻螺栓豎向間距(mm)600穿墻螺栓型號M12考慮荷載折減系數是主楞龍骨材料圓鋼管主楞壁厚(mm)3主楞直徑(mm)48主楞柱箍合并根數2次楞龍骨材料木方次楞寬度(mm)40次楞高度(mm)60次楞柱箍合并根數2二、材料參數面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13鋼楞彈性模量E(N/mm2)鋼楞抗彎設計值fc(N/mm205梁模板(扣件鋼管架)參數表一、根本參數梁段信息LK9樓板混凝土厚度(mm)200梁截面寬度B(m)2)0.35梁截面高度D(m)0.8承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)0.6向立桿步距h(m)1.5梁兩側立桿間距l(xiāng)c(m)0.7梁底增加承重立桿根數1板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.5梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.2立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數0.8立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.3梁模板支架計算高度H(m)5.15是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)2.5施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)17.848考慮荷載折減系數是是否進行模板材料匡算否是否自定義梁兩側樓板計算長度是自定義梁兩側樓板計算長度(m)1二、材料參數木材品種紅皮云杉彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fc(N/mm)10抗彎強度設計值fm(N/mm2)13抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板參數梁底方木截面寬度(mm)40梁底方木截面高度(mm)60梁底縱向支撐根數4梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算梁底支撐小橫桿根數0四、梁側模板參數主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)600次楞根數(mm)5主楞豎向支撐桿數量3對拉螺栓的直徑(mm)M12對拉螺栓水平間距(mm)600第1根次楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐點至梁底距離100第2根次楞支撐類型固定支撐點第2根次楞支撐點至梁底距離300第3根次楞支撐類型固定支撐點第3根次楞支撐點至梁底距離500主楞材料圓鋼管主楞直徑(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根數2次楞材料木方次楞寬度(mm)40次楞高度(mm)60次楞合并根數1采用斜撐否板模板(扣件鋼管高架)參數表一、根本參數立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)1立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.3模板支架計算高度(m)4.95樓板的計算厚度(mm)200鋼管類型(mm)板底支撐形式立桿承重連接方式扣件抗滑承載力系數0.8是否驗算地基承載力否是否計算拆模時間否板底木方、木托梁計算方法是否進行模板材料匡算否二、材料參數木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)40木方的截面高度H(mm)60木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板彈性模量E(N/mm2)6000三、荷載參數模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25施工均布荷載(kN/m2)2.5其他模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。⑶水平對接接頭位置要求如以下圖。500a小于la小于/3LalahHA----A立桿縱向水平桿(大橫桿)橫向水平桿(小橫桿)500ala/3LbA-A接頭不在同步內〔立面〕接頭不在同跨內〔平面〕⑷搭接接頭要求如以下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接〔上圖〕。1001001000門架：⑴設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；⑵在底部門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿；⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；2、立桿鋼管腳手架：⑴立桿平面布置圖〔詳見附圖〕⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。Lalah/3h立桿水平桿對接扣件500h/3⑶掃地桿設置3、剪刀撐鋼管腳手架：⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3；⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；⑶剪刀撐平立面布置圖〔詳見附圖〕。門架：⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；⑵水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢；⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；⑸剪刀撐斜桿假設采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊；⑹剪刀撐平立面布置圖〔詳見附圖〕。4、周邊拉結⑴豎向結構〔柱〕與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式〔如連墻件〕，如以下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。六、模板撤除技術措施1、模板撤除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除時混凝土強度要到達如下要求。在撤除側模時，混凝土強度要到達1.2MPa〔依據拆模試塊強度而定〕，保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合現澆結構拆模時所需混凝土強度規(guī)定前方可撤除。3、撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆?！?〕墻模板撤除墻模板在混凝土強度到達1.2MPa，能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除，模板撤除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再撤除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板撤除結束后撤除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出撤除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止撤除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐?！?〕樓板模板撤除樓板模板撤除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，到達模板與樓板別離的要求，保存養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。撤除板模板時要保存板的養(yǎng)護支撐。4、模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板撤除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6、其他技術要求：〔1〕拆模板前先進行針對性的平安技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)?！?〕支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的平安防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原那么。〔3〕模板撤除前必須有混凝土強度報告，強度到達規(guī)定要求前方可拆模。1〕側模在混凝土強度能保證構件外表及棱角不因撤除模板而受損壞前方可撤除。2〕底模撤除梁長≥8米，混凝土強度到達100%；＜8米混凝土強度到達75%；懸臂構件到達100%前方可撤除。3〕板底模＜2米，混凝土強度到達50%，＞2米＜8米混凝土強度到達75%，≥8米，混凝土強度到達100%方可撤除。4〕模板撤除前必須辦理撤除模板審批手續(xù)，經技術負責人、監(jiān)理審批簽字前方可撤除。5〕柱模撤除，先撤除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6〕墻模板撤除，先撤除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7〕樓板、梁模撤除，應先撤除樓板底模，再撤除側幫模，樓板模板撤除應先撤除水平拉桿，然后撤除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先撤除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先撤除穿墻螺桿，再撤除梁側模和底模。八、施工管理〔一〕、材料管理1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》〔GB700-88〕的要求。2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》〔ZBB70006-88〕要求。3、木方必須符合質量標準要求。4、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》〔GB/T13793〕或《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》〔GB/T700〕中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg，鋼管外表應保持枯燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現象。6、鋼管的尺寸和外表質量應符合以下規(guī)定：〔1〕應有產品質量合格證；〔2〕應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》〔GB/T228〕的有關規(guī)定，質量應符合本標準第條的規(guī)定；〔3〕鋼管外表應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；〔4〕鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合標準標準〔JGJ130-2001〕的規(guī)定；〔5〕鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合以下規(guī)定：〔1〕外表銹蝕深度應符合標準標準〔JGJ130-2001〕的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；〔2〕鋼管彎曲變形應符合標準〔JGJ130-2001〕規(guī)定?！?〕鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》〔GB15831〕的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定前方可使用。9、扣件的驗收應符合以下規(guī)定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證?！?〕舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。〔2〕新、舊扣件均應進行防銹處理?！?〕支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N?mm時，不得發(fā)生破外。〔二〕、過程管理1、施工前管理〔1〕材料管理材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用?！?〕交底管理交底的形式分為技術交底和平安交底，均由工程技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。2、施工中管理要點〔1〕豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工?！?〕模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。〔3〕混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，防止上部荷載集中化。〔4〕模板撤除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和標準要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自撤除任何構件。3、質量管理措施〔1〕認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204-2002〕和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導。〔2〕認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改良措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)?！?〕嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及工程中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。〔4〕混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐?！?〕對變形及損壞的模板及配件，應按標準要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用?！?〕為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿?！?〕所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿?！?〕模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度?！?〕嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞?！?0〕每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反應到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。〔11〕所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。〔12〕陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理?！?3〕為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。〔三〕、驗收管理1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，防止遺留平安隱患和加固時人力、物力大量消耗。確保一次驗收通過。3、混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差工程允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10、0預留孔中心線位置10尺寸+10、05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法工程允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部根底±10鋼尺檢查尺寸柱、墻、+4,-5鋼尺檢查層垂直高度梁不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查〔四〕、混凝土澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時再次確認混凝土站材料儲藏，供給能力等相關信息。確保混凝土澆筑正常進行。2、根據實驗室混凝土配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；3、開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決防止堆載過大現象。5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度前方可作為模板支架的約束端。九、重大危險源識別及平安管理措施〔一〕、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：〔1〕設專人負責，按標準操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保平安有效?！?〕停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規(guī)接送電源。應采取的控制措施：〔1〕機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。〔2〕按、拆電源應由專業(yè)電工操作?！?〕漏電開關等必須靈敏有效?！?〕現場電纜布設標準?！?〕設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：〔1〕嚴禁煙火；〔2〕嚴禁存放易燃易爆物品；〔3〕操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè)、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：〔1〕輕拿慢放，標準作業(yè)，注意平安?！?〕應經常檢查所用工具，確保平安有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛平安網等防護措施，且工人應標準操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不標準，支撐體系根底不滿足受力要求。應采取的控制措施：〔1〕應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷?！?〕根底符合設計要求，到達設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不標準。應采取的控制措施：〔1〕吊裝時應把吊物綁牢固?！?〕信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定?！?〕被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留?！?〕經常檢查吊索具，并且保持平安有效。〔5〕遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。〔6〕整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。〔二〕、平安管理措施1、應遵守高處作業(yè)平安技術標準的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上平安帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體撤除。撤除時，先掛好吊索，然后撤除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構外表再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、撤除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝；平安責任人應向作業(yè)人員進行平安技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板撤除時，混凝土強度必須到達規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未到達設計強度的規(guī)定要求時撤除模板。十、環(huán)境保護措施1、平安警示標志牌所有施工和生產現場必須按照施工標準標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的平安文明生產標志、標牌等標識。平安文明標志牌須由平安色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的平安信息。如平安文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與平安文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。4、材料堆放建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F場工人操作做到活完料凈腳下清。現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理?，F場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、現場防火不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡。加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。6、垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責任制。提供給工人飲用水必須從當地的衛(wèi)生飲用水源接到。施工現場設公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經常清潔、干凈。7、環(huán)保及不擾民措施〔1〕施工現場環(huán)保工作方案認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關文件要求，到達并超過"文明平安工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立工程部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到但凡上崗人員均通過環(huán)保考試?，F場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反應信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改良并完善環(huán)保措施。根據現場實際情況組織有關技術人員進行環(huán)保革新創(chuàng)造，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。〔2〕施工現場環(huán)保工作措施1〕環(huán)境管理體系有效運轉，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反應，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改良。2〕為防止大氣污染，施工現場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣〔電〕方式，每月進行兩次自檢。現場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。3〕為防止施工粉塵污染，現場采取如下具體措施：工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在枯燥多風季節(jié)定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經常測試。混凝土澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原那么，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，到達施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。4〕為防止水污染，現場采取如下具體措施：施工現場道路平整，做到不積水。對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5〕做好施工現場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。十一、監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐根底面〔梁或板〕及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規(guī)格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15、監(jiān)測說明〔1〕班組每日進行平安檢查，工程部進行平安周檢查，公司進行平安月檢查；〔2〕模板工程日常檢查重點部位：1〕桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2〕連墻件是否松動；3〕架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4〕施工過程中是否有超載現象；5〕平安防護措施是否符合標準要求；6〕支架與桿件是否有變形現象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次?！?〕本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內。〔2〕監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋〔固定線盒〕時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2、根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板撤除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、撤除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。十二、設計計算墻模板計算書墻模板的背部支撐由兩層龍骨〔木楞或鋼楞〕組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據《建筑施工手冊》，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數信息1.根本參數次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M12；主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數:2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數:2；寬度(mm):40.00；高度(mm):60.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。分別計算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取較小值17.031kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=2kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原那么是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側壓力設計值q1:1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M=0.1×11.036×200.02+0.117×1.512×200.02=5.12×104N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=600×18.0×18.0/6=3.24×104mm3；f--面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：σ=M/W=5.12×104/3.24×104=1.6N/mm2；面板截面的最大應力計算值σ=1.6N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側壓力設計值q1:1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×11.036×200.0+0.617×1.512×200.0=1510.9N；截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=1510.9N；b--構件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值:τ=3×1510.9/(2×600×18.0)=0.210N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值τ=0.21N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算根據《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側壓力線荷載:q=17.03×0.6=10.219N/mm；l--計算跨度(次楞間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=0.8mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×10.22×2004/(100×6000×2.92×105)=0.063mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.063mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=0.8mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度60mm，截面慣性矩I和截面抵截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，抗矩W分別為:W=4×6×6/6×2=48cm3；I=4×6×6×6/12×2=144cm4；次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(主楞間距):l=600.0mm；新澆混凝土側壓力設計值q1:1.2×17.031×0.200×0.900=3.679kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大彎矩：M=0.1×3.679×600.02+0.117×0.504×600.02=1.54×105N·mm；次楞的抗彎強度應滿足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的應力(N/mm2)；M--次楞計算最大彎矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.80×104；f--次楞的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值：σ=1.54×105/4.80×104=3.2N/mm2；次楞的抗彎強度設計值:[f]=13N/mm2；次楞的最大應力計算值σ=3.2N/mm2小于次楞的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--計算跨度(主楞間距):l=600.0mm；新澆混凝土側壓力設計值q1:1.2×17.031×0.200×0.900/2=1.839kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.4×2.00×0.20×0.90/2=0.252kN/m，其中，0.90折減系數。次楞的最大剪力：V=0.6×1.839×600.0+0.617×0.252×600.0=755.5N；截面抗剪強度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--次楞計算最大剪力(N)：V=755.5N；b--次楞的截面寬度(mm)：b=40.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=60.0mm；fv--次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值:τ=3×755.5/(2×40.0×60.0)=0.472N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值τ=0.472N/mm2小于次楞截面的抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大撓度(mm)；q--作用在次楞上的線荷載(kN/m)：q=17.03×0.20=3.41kN/m；l--計算跨度(主楞間距):l=600.0mm；E--次楞彈性模量〔N/mm2〕：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面慣性矩(mm4)，I=7.20×105mm4；次楞的最大撓度計算值:ν=0.677×6.81/2×6004/(100×9000×7.20×105)=0.461mm；次楞的最大容許撓度值:[ν]=2.4mm；次楞的最大撓度計算值ν=0.461mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=2.4mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；E=N/mm2；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kN)主楞計算彎矩圖(kN·m)主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載:P＝1.2×17.03×0.2×0.6＋1.4×2×0.2×0.6＝2.788kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=600mm；強度驗算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大應力計算值(N/mm2)M--主楞的最大彎矩(N·mm)；M=3.18×105N·mmW--主楞的凈截面抵抗矩(mm3)；W=8.99×103mm3；f--主楞的強度設計值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值:σ=3.18×105/8.99×103=35.4N/mm2；主楞的最大應力計算值σ=35.4N/mm2小于主楞的抗彎強度設計值f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--主楞計算最大剪力(N)：V=3039.7/2=1519.9N；A--鋼管的截面面積(mm2)A=424.115mm2；fv--主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值:τ=2×1519.9/424.115=7.167N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值τ=7.167N/mm2小于主楞截面的抗剪強度設計值fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值:ν=0.36mm；主楞的最大容許撓度值:[ν]=2.4mm；主楞的最大撓度計算值ν=0.36mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M12；穿墻螺栓有效直徑:9.85mm；穿墻螺栓有效面積:A=76mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，那么穿墻螺栓所受的最大拉力為:N=5.55kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=5.549kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)計算書因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按標準計算，架體平安性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002〔3〕：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用平安》中的局部內容。梁段:LK9一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度B(m)：0.35；梁截面高度D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：200.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.30；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：5.15；梁兩側立桿間距(m)：0.70；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：1；采用的鋼管類型為Φ48×3.2；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數：0.80；2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):2.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數木材品種：紅皮云杉；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：10.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：60.0；梁底縱向支撐根數：4；5.梁側模板參數主楞間距(mm)：600；次楞根數：5；主楞豎向支撐點數量：3；固定支撐水平間距(mm)：600豎向支撐點到梁底距離依次是：100mm，300mm，500mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：60.00；二、梁側模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=60×2×2/6=40cm3；M--面板的最大彎矩(N·mm)；σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值:q1=1.2×0.6×17.85×0.9=11.566kN/m；振搗混凝土荷載設計值:q2=1.4×0.6×4×0.9=3.024kN/m；計算跨度:l=(800-200)/(5-1)=150mm；面板的最大彎矩M=0.1×11.566×[(800-200)/(5-1)]2+0.117×3.024×[(800-200)/(5-1)]2=3.40×104N·mm；面板的最大支座反力為:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×11.566×[(800-200)/(5-1)]/1000+1.2×3.024×[(800-200)/(5-1)]/1000=2.453kN；經計算得到，面板的受彎應力計算值:σ=3.40×104/4.00×104=0.8N/mm2；面板的抗彎強度設計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應力計算值σ=0.8N/mm2小于面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值:q=q1=11.566N/mm；l--計算跨度:l=[(800-200)/(5-1)]=150mm；E--面板材質的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×2×2×2/12=40cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×11.566×[(800-200)/(5-1)]4/(100×6000×4.00×105)=0.017mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=[(800-200)/(5-1)]/250=0.6mm；面板的最大撓度計算值ν=0.017mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=0.6mm，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=2.453/0.600=4.088kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度60mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×4×6×6/6=24cm3；I=1×4×6×6×6/12=72cm4；E=9000.00N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到：支座力:N1=N3=2.026kN；N2=12.779kN；最大彎矩Mmax=0.506kN·m；最大撓度計算值Vmax=0.114mm；最大應力

σ=0.506×106/4730=106.9N/mm2；支撐抗彎設計強度[f]=205N/mm2；支撐小橫桿的最大應力計算值106.9N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設計強度205N/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算八、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準5.2.5):R

≤

Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到R=12.779kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!九、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式σ

=N/(υA)≤[f]1.梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N1=2.026kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×5.15=0.798kN；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N3=1.2×[(1.50/2+1.00)×0.60×0.30+(1.50/2+1.00)×0.60×0.200×(2.50+24.00)]=7.056kN；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值：N4=1.4×(2.000+2.000)×[1.500/2+1.000]×0.600=5.880kN；N=N1+N2+N3+N4=2.026+0.798+7.056+5.88=15.759kN；

υ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.5；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.73；σ

--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；根據《扣件式標準》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a，為平安計，取二者間的大值，即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.3]=2.976m；k--計算長度附加系數，取值為：1.167；μ

--計算長度系數，參照《扣件式標準》表5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.3m;得到計算結果:立桿的計算長度lo/i=2975.85/15.9=187；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數υ=0.205；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=15759.426/(0.205×450)=170.8N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算

σ

=170.8N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1=12.779kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×(5.15-0.8)=0.798kN；N=N1+N2=12.779+0.674=13.453kN；

υ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.5；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.73；σ

--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；根據《扣件式標準》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a，為平安計，取二者間的大值，即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.3]=2.976m；k--計算長度附加系數，取值為：1.167；μ

--計算長度系數，參照《扣件式標準》表5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.3m;得到計算結果:立桿的計算長度lo/i=2975.85/15.9=187；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數υ=0.205；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=13452.726/(0.205×450)=145.8N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算

σ

=145.8N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！考慮到高支撐架的平安因素，建議按下式計算lo=k1k2(h+2a)=1.167×1.004×(1.5+0.3×2)=2.461m；k1--計算長度附加系數按照表1取值1.167;k2--計算長度附加系數，h+2a=2.1按照表2取值1.004；lo/i=2460.503/15.9=155；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數υ=0.291；鋼管立桿的最大應力計算值；σ=15759.426/(0.291×450)=102.7N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算

σ

=102.7N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否那么存在平安隱患。表格以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用平安》十、梁模板高支撐架的構造和施工要求[工程經驗]:除了要遵守《扣件架標準》的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部〔掃地桿的設置層〕必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架標準》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。板模板(扣件鋼管高架)計算書因本工程模板支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按標準計算，架體平安性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002〔3〕：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用平安》中的局部內容。一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設高度(m):4.95；采用的鋼管(mm):Φ48×3.2；板底支撐連接方式:；立桿承重連接方式:，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬