混凝土澆筑工程質(zhì)量通病預防措施

混凝土澆筑工程質(zhì)量通病預防措施混凝土澆筑工程質(zhì)量通病預防措施（總結(jié)的很全面）一、混凝土表面麻面1.現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。2.原因分析：1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注砼時，與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水過多，引起麻面。3鋼模板脫模劑涂刷不均勻或漏刷，拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。4模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面。5混凝土搗固不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。3.預防措施1模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。3鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排出為止。4.治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補修。即將麻面部位應(yīng)清水沖刷，充分濕潤后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿找平。二、混凝土實體缺棱掉角1.現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2.原因分析：1木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼養(yǎng)護不好，水分被七、砂溜1.現(xiàn)象：砼表面缺少水泥漿而呈現(xiàn)出一道砂線。2.原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時由于模板漏漿而使水泥漿流失。八、模板施工缺陷1.現(xiàn)象：1炸模，傾斜變形。

2拼裝后的模板平整度差。2.原因分析：1沒有采用對拉螺栓來承受砼對模板的側(cè)壓力或支撐不夠，致使?jié)矒v時炸模。2有的模板變形，相鄰模板拼接不嚴、不平，造成拼裝后的模板平整度不合標準要求。3.預防措施：1采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。2對變形不能使用的模板進行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。3每層砼澆注厚度控制在30cm左右。4提倡采用定型大面積模板或整體拼裝式模板。九、砼構(gòu)筑物表面蜂窩1.現(xiàn)象：砼局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析：1砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少，石子多。2砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。3未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4砼一次下料過多，沒有分段分層澆注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。5模板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板位移，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。3.預防措施1砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。2砼應(yīng)拌和均勻，顏色一致，按規(guī)定控制延續(xù)攪拌最短時間。3砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。4下料要分層，每層厚度控制在30cm，并分層搗固。5振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。6砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間與混凝土坍落度有關(guān)，一般每點的時間控制在15～30s，合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判定：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)。并將模板邊角填滿充實。7澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在砼凝結(jié)前休整完好。4.治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的礫石砼搗實，加強養(yǎng)護。十、砼施工縫處理措施施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：1用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Ｍpa；2用人工鑿除時，須達到2.5Ｍpa；3用風動機鑿毛時，須達到10Ｍpa。（2）經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm到1：2的水泥砂漿。（3）重要部位及有防震要求的砼結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫，有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4）施工縫為斜面時應(yīng)澆注成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼，需要達到的強度一般最低為1.2Ｍpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼，不得低于2.5Ｍpa。十一、砼最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（Ｌ）砼坍落度（ｍｍ）＜3030～70＞70自落式≤40021.51≤8002.521.5≤1200－2.51.5強制式≤4001.511≤15002.51.51.5混凝土拌合物運輸時間限制氣溫（℃）無攪拌設(shè)施運輸（min）有攪拌設(shè)施運輸（min）20~30306010~1945755~96090注:表列時間為從加水攪拌至運輸入模時間十二、粗集料中含雜質(zhì)1.現(xiàn)象：已澆注完畢的砼構(gòu)件表面出現(xiàn)漲裂并掉肉。2.原因分析：1集料中含有生石灰塊，石灰吸水后發(fā)生消化反應(yīng)，其水化熱大且放熱速度快，資料表明，生石灰消化時最初1小時放出的熱量是硅酸鹽水泥1天放熱量的9倍，28天放熱量的３倍，塊狀生石灰消化成松散的消石灰粉時，外觀體積顯著增大，將砼漲裂。2砼中的水泥含