南水北調(diào)管道施工組織

五、施工組織設(shè)計(jì)

第一章綜合說(shuō)明

第一節(jié)編制依據(jù)、范圍和原則

一、編制依據(jù)

1、天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水二期工程施工6標(biāo)招標(biāo)文件。

2、天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水二期工程施工6標(biāo)招標(biāo)圖紙。

3、招標(biāo)文件提供的編制投標(biāo)文件的有關(guān)資料。

4、國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。

5、水利工程施工相關(guān)技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

6、我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。

7、我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來(lái)從事管道工程的施工

經(jīng)驗(yàn)。

8、我單位可調(diào)用到本合同段的各類資源。

二、編制范圍

本標(biāo)段自京津高速至北塘水庫(kù)，樁號(hào)為B14+71。?B19+226。其中包括雙排PCCPDE

2200管、DN2200鋼管管線工程；直頂鋼管工程及場(chǎng)區(qū)工程等。

三、編制原則

1、安全第一的原則

在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工

方案，特別是開(kāi)槽、起重吊裝、管道施工作業(yè)安全。在安全措施落實(shí)到位，確保萬(wàn)無(wú)一

失的前提下組織施工。

2、優(yōu)質(zhì)高效的原則

加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫

徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目

標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)。

3、方案優(yōu)化的原則

科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)

編制中，對(duì)管道安裝工程的關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提

下，擇優(yōu)選用最佳方案。

4、確保工期的原則

根據(jù)業(yè)主對(duì)本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安

排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主

要求。

5、科學(xué)配置的原則

根據(jù)本合同段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，

選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，

確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，不挪用建設(shè)資金，做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、

財(cái)、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。

6、合理布置的原則

從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等

多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場(chǎng)地、房屋布局，工程完成后，及時(shí)平整，恢復(fù)植被。

第二節(jié)工程概況

一、工程概況

天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水二期工程輸水管線工程的任務(wù)是向天津市濱海

新區(qū)的永定新河以南地區(qū)輸送引江原水。輸水管線工程起點(diǎn)位于濱海新區(qū)供水一期工程

終點(diǎn)(津?yàn)I水廠西)，二期工程終點(diǎn)為北塘水庫(kù)，線路總長(zhǎng)約37.73km。主要管材采用雙

排PCCPDE2200管，輸水規(guī)模10.2m3/s。

本標(biāo)段H京津高速至北塘水庫(kù)，樁號(hào)為B14+710?B19+226。其中包括雙排PCCPDE

220()管、DN2200鋼管管線工程；直頂鋼管工程及場(chǎng)區(qū)工程等。

二、工程氣候地質(zhì)條件

1、工程所在區(qū)域?qū)倥瘻貛Ъ撅L(fēng)型大陸性氣候，四季分明，雨量集中，春季干旱多

風(fēng)，夏季悶熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雪，由于冬季受極地大陸性氣團(tuán)控制，

盛行西北風(fēng)，降水稀少，春季仍受極地大陸性氣團(tuán)影響，氣溫增高，蒸發(fā)量大，多風(fēng)，

降水仍然不多，形成春季干旱現(xiàn)象，夏季太平洋副熱帶高壓向西北推進(jìn)，暖濕空氣與西

來(lái)干冷氣團(tuán)相遇，其交界線往往經(jīng)過(guò)或停留本區(qū)，形成降水，時(shí)間一般都在7月至9月，

主要集中在7月下旬和8月上旬，秋季10月份以后，太平洋副熱帶高壓逐步后退、極

地大陸氣團(tuán)逐漸加強(qiáng)，降水減少。

本標(biāo)段工程區(qū)域內(nèi)分布有部分灌溉排澇溝渠。

2、本標(biāo)段邊坡邊坡上部巖性為粉質(zhì)粘土，下部巖性為粉土、淤泥質(zhì)粘性土。土體

總體特點(diǎn)是土層軟弱、孔隙比大、含水量高。邊坡地下水位高，地下水埋深一般0.5-1.5m,

均為弱透水地層，因此開(kāi)挖后邊坡在滲透水壓力作用下，易產(chǎn)生滲透破壞，給施工降水

帶來(lái)很大難度，應(yīng)注意邊坡滲透破壞問(wèn)題，必要時(shí)采取截水措施。

工程施工時(shí)先降水后開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)密切注意邊坡土體的變化，必要時(shí)采取邊開(kāi)挖

邊支護(hù)的措施。

本工程輸水線路為地下管線，所穿越的地層均為弱透水地層，基坑開(kāi)挖深度一般

6.0m左右，穿越建筑物處開(kāi)挖深度一般左右，沿線地卜水埋深一般0.5m?1.5m

左右，為了保證干場(chǎng)作業(yè)，施工前需降水。但長(zhǎng)時(shí)間降水將在一定范圍內(nèi)引起地面沉降

進(jìn)而對(duì)周圍環(huán)境造成影響。因此對(duì)降水可能影響附近建筑物地基產(chǎn)生沉降的地段，應(yīng)根

據(jù)其重要性采取有效的截滲措施。

環(huán)境水對(duì)鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)中的鋼筋具中等?強(qiáng)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。

土中硫酸鹽對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性、土對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋為中等腐蝕、土

電阻率對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性為強(qiáng)腐蝕。

三、工程情況

本合同界線為：天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水二期工程輸水管線工程，里程

B14+710?B19+226。

1本項(xiàng)目主體工程項(xiàng)目：

(1)PCCP管安裝工程；

(2)鋼管安裝工程；

(3)直頂鋼管工程；

(4)基礎(chǔ)處理及鋼筋混凝土工程。

2主要施工臨時(shí)設(shè)施及措施項(xiàng)目：

(1)施工測(cè)量、放線；

(2)施工場(chǎng)外交通道路；

(3)施工場(chǎng)地平整及場(chǎng)內(nèi)施工道路；

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)；

(5)倉(cāng)庫(kù)建筑及其它生產(chǎn)建筑；

(6)生活及施工管理建筑；

(7)施工排水、降水；

(8)施工臨時(shí)支護(hù)；

(9)為完成本合同項(xiàng)目所必需的其它臨時(shí)設(shè)施及措施項(xiàng)目。

第三節(jié)項(xiàng)目管理目標(biāo)

1、職業(yè)健康目標(biāo)

目標(biāo)指標(biāo)

重要危險(xiǎn)源得到有效控制危險(xiǎn)、重要危險(xiǎn)源識(shí)別率100%,整改100%，整改合格率100%。

施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)噪音不超過(guò)85dB,粉塵濃度控制在每立方米2mg以下，甲

工作場(chǎng)所符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求烷濃度控制在0.5%以內(nèi)，其他有毒有害氣體控制在有關(guān)法規(guī)的要求以

內(nèi)“

特種設(shè)備、人員符合要求特種設(shè)備獲得國(guó)家運(yùn)行許可；特種作業(yè)人員持證上崗

危險(xiǎn)化學(xué)品得到控制搭建危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)

2、安全目標(biāo)

杜絕各類重大責(zé)任事故，施工人員因公責(zé)任死亡率、重傷率、輕傷率分別控制在

0.15%。、0.6%。、6%。。保證安全管理人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，企業(yè)法人、項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全管

理人員10()%經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。

3、環(huán)境目標(biāo)

目標(biāo)指標(biāo)

排出廢水pH6.5-8.5;COD小于100;石油類小于5;SS小于70、N-NHS3

廢水排放符合國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

小于15

施工噪音符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)白天65dB、夜晚55dB

廢棄物按要求妥善處置施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可回收、可降解垃圾池，分類收集，統(tǒng)一處理

4、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)

我們的質(zhì)量管理目標(biāo)是：開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)。木著此質(zhì)量目標(biāo)，我們

將按照招標(biāo)文件所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，杜絕質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通病，達(dá)到《水

利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》(SL176—2007)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5、項(xiàng)目工期目標(biāo)

開(kāi)工日期為：2012年11月10日，竣工日期：2013年12月31日，總工期416日

歷天。

6、文明施工目標(biāo)

加強(qiáng)思想政治工作，提高施工管理水平，創(chuàng)建天津市文明工地和爭(zhēng)創(chuàng)文明施工先進(jìn)

單位。

第二章施工方案及方法

第一節(jié)總體施工部署

一、工程特點(diǎn)

1、工程戰(zhàn)線長(zhǎng)，樁號(hào)長(zhǎng)度4.516km,協(xié)調(diào)組織難度大，必須加大外部協(xié)調(diào)力度，精

心組織、認(rèn)真施工，確保整個(gè)施工過(guò)程有計(jì)劃、有步驟、有組織地進(jìn)行。

2、工程準(zhǔn)備工作量大，又經(jīng)歷冬季、雨季、夏季施工，開(kāi)工前要做好充分的準(zhǔn)備

工作，確保材料供應(yīng)。

3、工程所需要機(jī)械、材料等方量大，設(shè)專人做好協(xié)調(diào)工作。

二、施工組織的指導(dǎo)思想

針對(duì)以上工程施工特點(diǎn)，為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程的施工任務(wù)，我們確

定本工程施工組織的指導(dǎo)思想如下：

1、管理人員與施工隊(duì)伍

項(xiàng)目經(jīng)理部由具有較高專業(yè)技術(shù)水平、豐富管道工程施工經(jīng)驗(yàn)和年富力強(qiáng)的人員組

成，施工隊(duì)伍調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的本公司專業(yè)隊(duì)伍行專業(yè)化施工。

2、施工組織：

總體安排思路：針對(duì)本標(biāo)段線路長(zhǎng)，范圍大，工程量大的特點(diǎn)，計(jì)劃分二個(gè)作業(yè)面

進(jìn)行施工。第一工作面為明開(kāi)槽管道施工，第二工作面主要為頂管施工?？傮w安排思路

是：以管道施工、基槽開(kāi)挖回填為主線，點(diǎn)線結(jié)合、平行作業(yè)、分段推進(jìn)、拉開(kāi)步序、

逐段成型。

工程施工順序：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，設(shè)置土方工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段管道溝槽開(kāi)挖

清理、回填；管道施工隊(duì)負(fù)責(zé)管道基礎(chǔ)、管道安裝、管道打壓施工；頂管施工隊(duì)負(fù)責(zé)工

作坑開(kāi)挖、管道頂進(jìn)施工；安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)陰極保護(hù)安裝施工；混凝土施工隊(duì)負(fù)責(zé)閥井、

工程標(biāo)識(shí)、連接道路施工。各施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，既分工負(fù)責(zé)又相互協(xié)

作，各分項(xiàng)工程平行作業(yè)，相互交織，相輔相成，確保按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)。采用

先進(jìn)的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，組織流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)。

3、機(jī)械設(shè)備配套：采用和工程相適應(yīng)、性能良好的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)配置，充分發(fā)

揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，詳見(jiàn)附件一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表。

4、施工方案的總體部署

根據(jù)工程特點(diǎn)，管道工程采用明開(kāi)槽的方法，部分地質(zhì)情況較差線路采用鋼板樁支

護(hù)，根據(jù)管道設(shè)計(jì)水流方向，從下游向上游施工，施工過(guò)程中實(shí)行分段流水作業(yè)，做到

開(kāi)挖一段、施工一段，完成一段，以節(jié)約工期。

第二節(jié)臨時(shí)工程

本工程標(biāo)段末端自西向東垂直穿越北塘水庫(kù)西堤，穿越全長(zhǎng)21.64m。穿堤處，北塘

水庫(kù)西堤頂高程為8.41m,管中心高程為2.90m,最大覆土厚度為4.40m。施工期間，

需要在北塘水庫(kù)內(nèi)側(cè)搭建臨時(shí)施工圍堰，以形成干場(chǎng)作業(yè)條件。穿堤工程施工前，發(fā)包

人與水庫(kù)管理單位協(xié)調(diào)，避開(kāi)北塘水庫(kù)高蓄水位期，盡量降低水庫(kù)水位，以利于工程施

工。

一、施工圍堰

1、布置及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

施工期間在水庫(kù)內(nèi)側(cè)填筑圍堰攔擋積水，圍堰材料為粘土。圍堰采用弧形布置，頂

寬4m,邊坡坡比1:2,軸線長(zhǎng)度約60m,圍堰平均高度3m。

在臨時(shí)圍堰擋水和坑內(nèi)加強(qiáng)排水的情況下，在圍堰內(nèi)側(cè)用挖掘機(jī)挖槽，周邊編織袋

裝粘土護(hù)坡，再往內(nèi)側(cè)坡腳開(kāi)挖截水溝，盡可能形成自流，以減少施工排水，為施工創(chuàng)

造條件。

2、施工方法

臨時(shí)圍堰采用粘土填筑，自卸汽車運(yùn)輸，在堰體處卸料，推土機(jī)推平壓實(shí)，直至堰

體形成。圍堰迎水面鋪設(shè)防水土工膜，用袋裝粘土壓實(shí)坡腳和坡頂。

3、圍堰拆除

圍堰拆除采用反鏟邊挖邊退，裝自卸汽車運(yùn)料到磴場(chǎng)。

二、施工排水

1、臨時(shí)邊坡穩(wěn)定與施工排水、降水

工程沿線經(jīng)過(guò)魚池、灌溉渠道等，對(duì)施工降水形成定水頭補(bǔ)給，給施工降水帶來(lái)很

大難度，密切注意邊坡滲透破壞問(wèn)題，必要時(shí)采取截水措施。

工程施工時(shí)先降水后開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)密切注意邊坡土體的變化，必要時(shí)采取邊開(kāi)挖邊

支護(hù)的措施。

2、施工降水引起地面沉降

本工程輸水線路為地下管線，所穿越的地層均為弱透水地層，基坑開(kāi)挖深度一般

5.5m左右，沿線地下水埋深一般0.50m?1.5m左右，為了保證干場(chǎng)作業(yè)，施工前需降

水。但長(zhǎng)時(shí)間降水將在一定范圍內(nèi)引起地面沉降進(jìn)而對(duì)周圍環(huán)境造成影響。因此對(duì)降水

可能影響附近建筑物地基產(chǎn)生沉降的地段，根據(jù)其重要性采取有效的截滲措施。

3、管溝排水降水

(1)、地表和管坑排水

地表排水：管槽外兩側(cè)筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)；

管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)25X25cm排水溝及集水井，并用3-5cm碎石填充，并

用水泵在集水井抽水，保證管槽不受浸泡。

(2)、排水降水措施：

施工前收集本地區(qū)水文地質(zhì)資料，詳細(xì)摸查施工現(xiàn)場(chǎng)附近現(xiàn)有排水管、渠的位置以

及流向，并對(duì)堵塞的市政排水設(shè)施及時(shí)疏通，為施工排水找出路。

支護(hù)采用32a工字鋼板樁。鋼板樁逐塊打設(shè)，樁與樁間的鎖口要對(duì)準(zhǔn)咬合，確保鋼

板樁形成整體共同擋水。

做好地表水和天然降水的疏導(dǎo)和排出，防止地表水流入或滲入基坑內(nèi)。特別是在暴

雨季節(jié)更須注意加強(qiáng)防范。對(duì)于低洼路面，在機(jī)械開(kāi)挖完成后沿基坑頂四周用彩條布包

裹砂袋筑成一堵高約30cm的擋水墻，將地表水及雨水?dāng)r截在基坑外。

開(kāi)挖過(guò)程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，應(yīng)立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明

溝排水。安排好基坑開(kāi)挖順序，先人工挖排水溝、大口集水井，抽水見(jiàn)效，H井向上游

挖土，明溝和集水井宜隨著基坑的挖深而逐步加深。

大口集水井設(shè)計(jì)降水高程為基槽底高程下0.5m,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，大口集水井的井

壁宜加支護(hù)，大口集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工一定要按

規(guī)范做好，既要防止大口集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。

根據(jù)收集的資料，估算出正常情況下基坑排水量，然后對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行選配。保證

在整個(gè)施工期間內(nèi)有連續(xù)穩(wěn)定的抽水的能力，包括開(kāi)挖、安管、管基、試壓和回填的全

部施工過(guò)程以及根據(jù)實(shí)際抽水量變化調(diào)整或更換設(shè)備時(shí)，都要保證有連續(xù)抽水的能力，

為此要求確保連續(xù)供電和有備用水泵。

當(dāng)暴雨來(lái)臨時(shí)，應(yīng)暫停基坑開(kāi)挖作業(yè)，待雨停后抽干水再開(kāi)挖。當(dāng)基坑開(kāi)挖完成或

正在進(jìn)行管道施工時(shí)，除了用砂袋筑擋水墻外還要將彩條布覆蓋基坑面上，避免雨水直

接落入基坑內(nèi)，盡量將暴雨對(duì)基坑與管道的影響減至最低限度。

同時(shí)制定緊急應(yīng)救措施，確保出現(xiàn)遇管涌或流砂等緊急情況時(shí)盡量避免或減少對(duì)基

坑或已建管道的破壞。

地表水和雨水引至道路現(xiàn)有側(cè)入式進(jìn)水井直接排走，排水基坑及接收井引出或泵出

的污水嚴(yán)禁排往圍蔽外道路或江內(nèi)，在基坑或接收井邊設(shè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀池過(guò)濾后

再排入附近市政排水設(shè)施。

第三節(jié)土方工程

一、土方開(kāi)挖

1、破除路面

位置集中的路面主要使用自反鏟挖溝機(jī)改裝的液壓振動(dòng)錘。由液壓振動(dòng)錘破碎后用

挖機(jī)與人工配合裝H卸汽車棄土。零散的路面混凝土用挖溝機(jī)直接挖起，成塊裝車。不

方便進(jìn)臺(tái)車位置的路面使用風(fēng)鎬鑿除，人工裝車。

全部垃圾必須及時(shí)裝車運(yùn)至合法的地點(diǎn)棄土。

2、放坡明開(kāi)槽施工方法

溝槽開(kāi)挖前先沿管線走向，距離溝槽水平15m以外的地方開(kāi)挖降水溝和水渦子進(jìn)行

降水，管基坐落于流沙及軟土等不利情況時(shí)，采用大口井降水，將地下水降至槽底0.5m

以下，待槽底干燥后再進(jìn)行管道基礎(chǔ)和管道安裝施工。

使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，為防止機(jī)械超挖而擾動(dòng)原狀土壤，在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留30cm

左右一層采用人工清理至設(shè)計(jì)槽底高程。如局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，換填最大粒徑

10?15mm天然級(jí)配碎石。管道處于雜填土層時(shí)，先將其全部清除至原狀土后回填素土，

分層碾壓，壓實(shí)度不小于0.95,位于路基處理高度范圍內(nèi)的管道，按路基處理要求進(jìn)行

施工。

溝槽棄土隨出隨清理，均勻堆放在距溝槽上口邊線15m以外，堆土高度一般不宜超

過(guò)1.5米，以保證溝槽邊坡穩(wěn)定性。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動(dòng)荷

載，成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。使用機(jī)械挖土?xí)r，

為了防止機(jī)械超挖而擾動(dòng)原狀土壤，在設(shè)計(jì)槽底高程以上應(yīng)留20cm左右一層采用人工

清挖。

溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制溝槽邊坡、槽寬及高程，做到隨挖隨測(cè)，確保工程質(zhì)量。

3、鋼板樁支撐槽施工方法

打樁前將原地面進(jìn)行清理，然后緊貼開(kāi)槽線用打樁機(jī)將工字鋼打入。樁打入后，保

證樁頂與地面平齊；在距離槽頂1000mm處，在工字鋼上焊制拖架，用來(lái)安裝縱梁。開(kāi)

槽過(guò)程中隨挖隨嵌板，要求做到板縫嚴(yán)密，板與型鋼翼緣貼緊，自上而下嵌板。開(kāi)槽平

面、斷面圖見(jiàn)下圖所示。

鋼樁卡板支撐斷面圖鋼樁卡板支撐平面圖

①、鋼板樁選型

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬采用32a型工字鋼進(jìn)行支護(hù)，樁長(zhǎng)9米。

②、測(cè)量控制

首先在開(kāi)槽邊線之間適當(dāng)位置測(cè)設(shè)出鋼板樁的施工軸線，施工時(shí)采用經(jīng)緯儀控制鋼

板樁的垂直度，采用水準(zhǔn)儀控制樁頂?shù)母叱獭?/p>

③、打樁施工

鋼板樁必須采用直的，如有彎曲調(diào)直后再使用，鋼板樁根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的加

密設(shè)置，施工時(shí)采用專業(yè)的打樁機(jī)進(jìn)行打樁施工，嚴(yán)格按照掛索、提樁、穩(wěn)樁、定位、

打入、調(diào)整的工序進(jìn)行施工，保證鋼板樁的位置及深度的準(zhǔn)確性，又要保證施工的安全

可靠性。

④、拔鋼板樁

回填完畢后方可拔除鋼板樁，采用專業(yè)的打樁機(jī)進(jìn)行拔樁施工，嚴(yán)格按照掛索、就

位、加載、提樁、加載、提樁、穩(wěn)定鋼板樁、放下鋼板樁的順序進(jìn)行拔樁。

⑤、打樁施工注意事項(xiàng)

a、鋼板樁起吊前，鋼板樁凹槽部位應(yīng)清掃干凈，鎖口應(yīng)先進(jìn)行修整或試插，組拼

的鋼板樁組件，應(yīng)采用堅(jiān)固的夾具夾牢，不得將吊具拴在鋼板樁夾具上。鋼板樁吊環(huán)的

焊接應(yīng)由專人檢查，必要時(shí)進(jìn)行試吊。

b、鋼板樁插進(jìn)鎖口后，因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時(shí)，應(yīng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)

鋼絲繩控制樁錘下落過(guò)程，防止樁錘隨鋼板樁突然卜滑。

c、打樁機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作。鋼板樁起吊后，應(yīng)聽(tīng)從信號(hào)指揮。作業(yè)時(shí)，應(yīng)

在鋼板樁上拴好溜繩，防止起吊后急劇擺動(dòng)。吊起的鋼板樁未就位前樁位附近不得站人。

d、插打鋼板樁時(shí)，如因吊機(jī)高度不足，可向下移動(dòng)吊點(diǎn)位置，但吊點(diǎn)不得低于樁

頂下1/3樁長(zhǎng)位置。

⑥、質(zhì)量要求

a、支撐平直牢固，間距合理。

b、不得擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。

c、槽底不得受水浸泡，也不能晾槽時(shí)間太久，以便隨時(shí)平基安管。

4、淤泥開(kāi)挖

在挖淤施工中采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖出來(lái)的淤泥先裝載到車上，然后由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到堆

泥場(chǎng)。這樣可以有效減少施工過(guò)程中車輛運(yùn)輸帶來(lái)的路面污染和交通擁擠，具有很好的

環(huán)保效果，從而將環(huán)境污染減小到最低點(diǎn)。

為了保證工作進(jìn)行的同時(shí)，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)作好

清掃保潔工作，并由專人負(fù)責(zé)。

5、技術(shù)保障措施

設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處。機(jī)械挖土

的基坑，在施工前根據(jù)軸線，放出基坑的灰線（邊線）和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線

應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行挖土施工。

為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊界，應(yīng)預(yù)留

30?50厚土層，用人工開(kāi)挖和修坡。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或

裂隙、斷層（對(duì)巖石地基）存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。

基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。如挖坑時(shí)有小部分超挖，可用素土、灰土

或碎石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)。為防止坑底擾動(dòng)，在坑挖好后應(yīng)盡量減少

暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工。如不能立即進(jìn)行下一工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留200?300厚

覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去。

二、土方回填

1、墊層施工

（1）本工程PCCP管及鋼管基礎(chǔ)全部采用砂石墊層。砂料宜采用級(jí)配良好的中、

粗砂，不得采用粉砂；石料粒徑宜小于25mm,砂石墊層不得采用各種石屑、石粉。

（2）墊層分為基底墊層和貼角墊層兩部分?；讐|層在下管前鋪設(shè)，貼角墊層應(yīng)

在下管后及時(shí)鋪設(shè)，且必須插搗密實(shí)，與管底緊密接觸。

（3）本工程PCCP及鋼管PG、ZG型基礎(chǔ)采用了雙向土工格柵。土工格柵應(yīng)滿足:

1）材料：聚丙烯雙向土工格柵，網(wǎng)孔尺寸不宜大于35X35mm,網(wǎng)孔外觀規(guī)則。

2）產(chǎn)品性能：高強(qiáng)度、高模量、抗老化、耐腐蝕。力學(xué)性能應(yīng)滿足縱、橫向抗拉

強(qiáng)度均不得小于40kN/m；40kN/m對(duì)應(yīng)延伸率：縱向W15%,橫向W13%；5%應(yīng)變時(shí),

縱、橫向抗拉強(qiáng)度228kN/m。

3)產(chǎn)品外觀應(yīng)色澤均勻，不得有損傷、破裂、明顯油污、缺筋、網(wǎng)格歪斜及網(wǎng)眼

抽縮等現(xiàn)象。

4)鋪設(shè)

①在沿管軸線方向或垂直管軸線方向上需搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于30()mm,且肋

條重合。

②在垂直管軸線方向，上下兩層格柵僅允許有一次搭接。

③在沿管軸線方向上下兩層格柵搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，間距不得小于1.0m,搭接長(zhǎng)度

不得小于3O()mm。

2、土方回填

1、土方填筑前的準(zhǔn)備

(1)按建設(shè)單位的指示和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水

工作。

(2)在基礎(chǔ)最終開(kāi)挖線以下的所有勘探坑槽和平洞，均應(yīng)按施工圖紙的要求回填

密實(shí)。

(3)填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，應(yīng)按施工圖紙要求施工完畢。

(4)土方填筑的基礎(chǔ)，應(yīng)由規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，才能開(kāi)始填筑。

(5)布置有觀測(cè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)在觀測(cè)設(shè)備埋設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，才能

開(kāi)始填筑。

2、填筑施工

(1)為防止漂管，管道安裝完畢并檢查合格后，應(yīng)及時(shí)回填至設(shè)計(jì)高程。

(2)嚴(yán)禁帶水回填。

(3)槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、

石等硬塊?；靥钔翍?yīng)分層鋪設(shè)、分層夯實(shí)，采用輕夯夯實(shí)時(shí)，每層土虛鋪厚度不宜大于

200mm,兩側(cè)壓實(shí)面高差不得大于300mm。

(4)槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱分層運(yùn)入槽內(nèi),

不得用挖土機(jī)直接將士拋在管道上，也不準(zhǔn)用推土機(jī)將土直接推入管溝內(nèi)。

（5）管頂500mm以下的回填土不允許使用拖拉機(jī)等機(jī)械輾壓，以上的回填土，允

許機(jī)械輾壓，但機(jī)械行駛方向應(yīng)盡量垂直管溝，不得順管溝方向輾壓。

（6）在回填至管肋高程及管頂（不包括承口頂）高程時(shí)，應(yīng)分別檢查管道的擠偏

情況，不得超過(guò)安裝允許值。

（7）回填土壓實(shí)度要求如下：

鋼管管頂以下部位回填土壓實(shí)度不應(yīng)小于95%,管頂以上部位不應(yīng)小于90%o

（8）承包人在土方回填施工中，應(yīng)采取措施保證管道安全，由此引起的管道和監(jiān)

測(cè)設(shè)施的破壞，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)賠償。

3、施工保障措施

1、雨季施工

凡進(jìn)入雨季施工的填筑工程，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞力，要組織快速

施工。

填筑工程的基礎(chǔ)面、層面均應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡，土料場(chǎng)也應(yīng)有排水設(shè)施。

含水量過(guò)大的層面和部分，應(yīng)采取翻曬、清淤、換土、加生灰等措施。

2、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

（1）土方填筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：

1）填筑前用于計(jì)算的地形平、剖面測(cè)量資料的復(fù)核檢查；

2）填筑前按本規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收；

3）料場(chǎng)開(kāi)采區(qū)各種土方填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗(yàn)；

4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定的施工碾壓參數(shù)及其各項(xiàng)試驗(yàn)成果的檢查和驗(yàn)收。

（2）施工期的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

施工過(guò)程中應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人定期進(jìn)行以下各項(xiàng)土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：

1）在土料場(chǎng)，對(duì)防滲土料的含水量和黏土含量進(jìn)行檢查；在反濾料（墊層料、過(guò)

渡料）加工場(chǎng)，對(duì)成品料的顆粒級(jí)配、含泥量、軟弱顆粒含量和形狀等進(jìn)行檢查。

2）除按要求對(duì)壩體的填筑面的各項(xiàng)施工工藝的參數(shù)進(jìn)行檢查。

3）對(duì)填筑體每一層填筑面，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工程隱蔽部位的驗(yàn)收。

第四節(jié)PCCP安裝工程

一、施工工藝

溝槽檢驗(yàn)合格fPCCP管運(yùn)輸fPCCP管現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)f管道及接頭清理f安裝密封橡

膠圈一吊裝就位一管口對(duì)接一接口灌漿一法蘭連接一水壓試驗(yàn)一管道質(zhì)量檢查一管溝

回填結(jié)束

二、PCCP管道裝卸

嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子起吊采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠?/p>

吊工具，嚴(yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。裝卸過(guò)程始終保

持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管子，不得拋、摔、

滾、拖。管子起吊時(shí)，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。

三、PCCP管道裝車運(yùn)輸

管子在裝車運(yùn)輸時(shí)采取必需的防止震動(dòng)、碰撞、滑移措施，在車上設(shè)置支座或在枕

木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn)，避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況。另

外在運(yùn)輸管子時(shí)，對(duì)管子的承插口要進(jìn)行妥善的包扎保護(hù)，管子上面或里面禁止裝運(yùn)其

它物品。

四、PCCP管現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的PCCP管必須附有出廠證明書。凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管子不得使用。證書至少包括如下資料：

(1)交付前鋼材及鋼絲的實(shí)驗(yàn)結(jié)果；

(2)用于管道生產(chǎn)的水泥及骨料的實(shí)驗(yàn)結(jié)果；

(3)每一鋼筒試樣檢測(cè)結(jié)果；

(4)管芯混凝土及保護(hù)層砂漿試驗(yàn)結(jié)果；

(5)成品管三邊承載試驗(yàn)及靜水壓力試驗(yàn)報(bào)告；

(6)配件的焊接檢測(cè)結(jié)果和砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂涂層或防腐涂層的證明材料。

管子在安裝前必須逐根進(jìn)行外觀檢查：檢查PCCP管尺寸公差，如橢圓度、斷面垂

直度、直徑公差和保護(hù)層公差，符合現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

管子安裝前進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查：檢查承插口有無(wú)碰損、外保護(hù)層有無(wú)脫落等，發(fā)

現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷在規(guī)范允許范圍內(nèi)，使用前必須修補(bǔ)并經(jīng)鑒

定合格后，方可使用。

PCCP管安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)必須符合規(guī)定。橡膠圈形狀為“O”形，使用

前必須逐個(gè)檢查，表面不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)及有礙使

用和影響密封效果的缺陷。生產(chǎn)PCCP管廠家必須提供橡膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格

報(bào)告及對(duì)應(yīng)用水無(wú)害的證明書。

規(guī)范規(guī)定公稱直徑大于1400mmPCCP管允許使用有接頭的密封圈，但接頭的性能不

得低于母材的性能標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽取1%的數(shù)量進(jìn)行接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。

五、PCCP管施工原則

PCCP管在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時(shí)，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管

道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工。根據(jù)標(biāo)段內(nèi)的管道

沿線地形的坡度起伏，施工時(shí)進(jìn)行分段分區(qū)開(kāi)設(shè)多個(gè)工作面，同時(shí)進(jìn)行各段管道安裝。

現(xiàn)場(chǎng)對(duì)PCCP管逐根進(jìn)行承插口配管量測(cè)，按長(zhǎng)短軸對(duì)正方式進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁將管

子向溝底自由滾放，采用機(jī)具下管盡量減少溝槽上機(jī)械的移動(dòng)和管子在管溝基槽內(nèi)的多

次搬運(yùn)移動(dòng)。吊車下管時(shí)注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。

六、PCCP管吊裝就位

本工程采用吊車吊裝就位，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配

合吊車，對(duì)管子進(jìn)行上下、左右微動(dòng)，通過(guò)下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。

七、管道及接頭的清理、潤(rùn)滑

安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入

插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹澗滑劑,膠圈滑

入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓

二周（二個(gè)方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面，然后

再在膠圈上薄薄地涂上一層潤(rùn)滑油。所使用的潤(rùn)滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替

代型潤(rùn)滑劑而不能使用油基潤(rùn)滑劑，因油基潤(rùn)滑劑會(huì)損害橡膠圈，故而不能使用。

八、管子對(duì)口

管道安裝時(shí)，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對(duì)中，使插口正對(duì)承

口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子

的承□內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之

間的安裝間隙在20?30mm之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對(duì)

口時(shí)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。

注意勿讓泥土污物落到已涂潤(rùn)滑劑的插口圈上。管子對(duì)接后時(shí)檢查膠圈位置，檢查

時(shí)，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺(tái)與承口表面之間，并繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以確保在接

口整個(gè)一圈都能觸到膠圈，如果接口完好，就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位。如果在某

一部位觸不到膠圈，就要拉開(kāi)接口，仔細(xì)檢查膠圈有無(wú)切口、凹穴或其他損傷。如有問(wèn)題,

必須重?fù)Q一只膠圈,并重新連接。每節(jié)PCCP管安裝完成后，細(xì)致進(jìn)行管道位置和高程的

校驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。

九、接口打壓

本工程中所用PCCP管其承插口采用橡膠圈密封，管子對(duì)?口完成后對(duì)每一處接口做

水壓試驗(yàn)。在插口的兩道密封圈中間預(yù)留10mm螺孔作試驗(yàn)接口，試水時(shí)擰下螺栓，將

水壓試水機(jī)與之連接，注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生位移，在相鄰兩管

間用拉具拉緊。接口的試驗(yàn)壓力值，根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，?。ǎ?2MPa,恒壓5分鐘，檢

查接口無(wú)滲漏即合格。

十、接口處理

為減少周圍環(huán)境對(duì)PCCP管外露的承插口鋼構(gòu)件腐蝕性，需要在管道接口處的內(nèi)、

外壁縫隙內(nèi)，先塞入聚乙烯閉孔板，再填塞聚醛型單組分聚氨酯密封膠，填膠深度為

25mmo

（1）涂膠密封面表面處理

密封部位基層必須嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥、

無(wú)油污、無(wú)雜物。對(duì)蜂窩麻面、起沙、空鼓、裂縫等必須用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將其

打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層，嚴(yán)格注意管道接頭承插口鋼環(huán)及陰極保護(hù)預(yù)留鋼片處的

金屬保護(hù)漆不得被破壞。

（2）施工溫度

聚氨酯密封膠施工的環(huán)境溫度宜為1。?3（）攝氏度，當(dāng)環(huán)境溫度不在此范圍時(shí)，施

工時(shí)應(yīng)采取措施。

（3）質(zhì)量要求

聚酸型單組分聚氨酯密封膠應(yīng)保證和兩側(cè)的混凝土良好粘接，但不應(yīng)與下部閉孔泡

沫塑料板粘接在一起。

聚氨酯密封膠的物理力學(xué)性能應(yīng)滿足表要求。

單組分聚氨酯密封膠物理力學(xué)性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1密度（g/cn/）1.2?1.4

2擠出性（mL/min）>80

3表干時(shí)間（h）<24

4F垂度(mm)<3

流動(dòng)性

5流平性光滑平整

6拉伸模量（Mpa）>0.40

7彈性恢復(fù)率（％）>70

8質(zhì)量損失率（％）<7

9防霉等級(jí)（級(jí)）<1

十一、過(guò)渡件連接

閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí)，過(guò)渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接口，

其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確，擰

緊時(shí)按對(duì)稱位置相間進(jìn)行，防止擰緊過(guò)程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉

脫。

連接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時(shí)，過(guò)渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的承插式

接口，其承口內(nèi)徑或插口外徑及密封圈規(guī)格等必須符合連接端承口和插口的要求。

第五節(jié)鋼管安裝工程

一、施工工藝

溝槽檢驗(yàn)合格f鋼管運(yùn)輸一鋼管現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)f混凝土支墩f(shuō)鋼管焊接安裝f管道法

蘭安裝一鋼管鋪設(shè)f閥門安裝一管道防腐一水壓試驗(yàn)f管道清洗f管道質(zhì)量檢查f管

溝回填

二、鋼制管道焊接安裝

1、鋼管管材

(1)本標(biāo)段中使用的鋼管公稱直徑為DN2200鋼管，外徑皆為2252mm,按不同

使用情況壁厚分別為24mm?32mm。鋼管采用鎮(zhèn)靜鋼，材質(zhì)為Q235,質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T

700-2006的要求。

(2)卷管所用鋼板厚度誤差應(yīng)滿足GB709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、

重量及允許偏差》中B類偏差的要求。

(3)鋼管制作加工應(yīng)滿足中華人民共和國(guó)國(guó)家規(guī)范GB50268-2008《給水排水管道

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并應(yīng)符合其它相應(yīng)的規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(4)鋼管均采用雙面焊。廠內(nèi)應(yīng)采用自動(dòng)焊，使用H08A焊絲和H431焊劑；現(xiàn)場(chǎng)

可采用手工焊接，使用E4303焊條。焊絲、焊條和焊劑必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。

(5)管節(jié)幾何尺寸允許偏差如下：

①周長(zhǎng)：鋼管周長(zhǎng)誤差不得超過(guò)±7.7mm。

②圓度：在非受力的自然狀態(tài)下，同一斷面最大直徑與最小直徑之差，鋼管端部為

11mm,其它部位為22mm。

0端面垂直度：誤差不得超過(guò)1.5mm。

④弧度：應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008中表5.3.2-2

的要求。

(6)管節(jié)應(yīng)滿足下述質(zhì)量要求:

1）管節(jié)表面無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

2）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等應(yīng)滿足規(guī)范要求,

不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

3）對(duì)口時(shí)錯(cuò)口偏差不得大于2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。

4）同一管節(jié)允許有兩條縱縫，其間距不得小于3（）（）mm,兩管節(jié)對(duì)焊時(shí)，縱縫相錯(cuò)

間距亦不得小于300mmo

（7）焊縫檢查

1）每條焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8.2-1。

焊縫外觀檢查表

項(xiàng)目技術(shù)要求

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂

外觀

紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2?3mm

表面余局2?4mm

深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)

咬邊

度不應(yīng)大于100mm

錯(cuò)邊不大于2.0mm

未焊滿不允許

2）每道焊縫J均應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，在焊縫的一側(cè)涂刷白堊粉漿，干燥后，

在焊縫另一側(cè)刷三遍煤油，3。分鐘后，若刷白堊粉側(cè)不出現(xiàn)油斑則檢驗(yàn)合格。

3）X光檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%,應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行拍

片及評(píng)片。

①頂管用鋼管每道環(huán)縫均應(yīng)拍x光片檢驗(yàn)，各環(huán)、縱縫皆為一類焊縫。x光評(píng)片I

級(jí)焊縫率不得低于80%,其它不得低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

②除頂管用鋼管外，其它鋼管及管件的縱縫，湊合節(jié)最后焊接的一條環(huán)縫，岔管分

岔處加強(qiáng)板的對(duì)接焊縫及角焊縫均為一類焊縫；直縫焊鋼管環(huán)縫為二類焊縫。

③一類焊縫X光評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)為：I級(jí)焊縫率不得小于50%,其余不得低于II級(jí)焊縫。

二類焊縫X光評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)為不得低于II級(jí)焊縫。

2、管道組對(duì)

等厚管子、管件間的對(duì)焊組對(duì)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，內(nèi)壁間的錯(cuò)邊

量應(yīng)符合下列要求:

(1)、一、二級(jí)焊縫，應(yīng)《10%壁厚，且Wlmm。

(2)、三、四級(jí)焊縫，應(yīng)W20%壁厚，且W2mm。

3、坡口清理：

管口對(duì)接前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用權(quán)用砂紙對(duì)坡口表面及其二側(cè)進(jìn)行清理，除去

毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)大于10mm,事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾

層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管□應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。

4、組對(duì)固定

(1)、組對(duì)應(yīng)采用螺栓連接的組對(duì)器。

(2)、如需采用焊接組對(duì)卡具時(shí)，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。

(3)、焊接卡具的拆除采用氧乙快焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。

(4)、經(jīng)卡具組對(duì)并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得

超過(guò)Imrn/m,全長(zhǎng)偏差不得超過(guò)10mm。

(5)、禁止用強(qiáng)力組對(duì)的方法來(lái)減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來(lái)

縮小對(duì)口間隙。

(6)、點(diǎn)固焊

a、點(diǎn)固焊的場(chǎng)地應(yīng)不受風(fēng)雨環(huán)境的影響。

b、點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接相一致。

c、點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度一般為1。?15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為2?4mm,且不超過(guò)管壁厚度的

2/3。

d、點(diǎn)焊的間距視管徑大小而定，一般以50~300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于三

處。

5、焊接工藝

(1)、焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。

(2)、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)

與正式焊接要求相同。采用卡具組對(duì)拆卸卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡

打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)支焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。

(3)、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流大小。

(4)、正式施焊前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。

(5)、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間

接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。

(6)、管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

(7)、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應(yīng)根

據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼

續(xù)施焊。

(8)、對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修

次數(shù)不得超過(guò)三次。

三、管道法蘭安裝

1、法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)

確。

2、法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、平焊法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時(shí)可用法蘭彎尺或拐尺從相隔

90°兩個(gè)方向檢查垂直度，偏差不許超過(guò)±1mm。

確認(rèn)合格然后點(diǎn)焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3?1.5

倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。

4、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。

5、鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應(yīng)超過(guò)法蘭密封面，離密封

面不應(yīng)小于5mm?

6、連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)鋰平，確保接口處

的嚴(yán)密性。

7、螺栓使用前應(yīng)涂油潤(rùn)滑。擰緊螺栓時(shí)，要按對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行組裝，每個(gè)螺

栓不準(zhǔn)一次擰緊到底，應(yīng)分2?3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長(zhǎng)度不宜大于

螺桿直徑的1/2,螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。

8、法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置

斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對(duì)不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)

留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝。

9、墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選擇且必須符合

設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。

10.法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭的公

稱壓力和工作溫度。

A、公稱壓力W2.5MPa,工作溫度W350C可選用精制六角螺栓和A型半精制六角

螺母。

B、工程壓力WO.6MPa時(shí)，可選用粗制螺栓和螺母。

C、公稱壓力24?20Mpa,工作溫度＞350C時(shí)，應(yīng)選用精制“等長(zhǎng)雙面螺栓”（兩端

螺紋長(zhǎng)度相等）和A型精制六角螺母。

D、螺栓和螺母材料必須匹配，嚴(yán)禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破壞

螺桿上的螺紋。

E、一般情況下螺母不設(shè)墊圈。當(dāng)螺桿上螺紋長(zhǎng)度稍短，無(wú)法擰緊螺栓時(shí)，可設(shè)一

鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來(lái)補(bǔ)償螺紋長(zhǎng)度。

四、鋼管鋪設(shè)

1、材料

包括墊層、鋼管、接口等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。

2、一般要求

（1）本工作中所有的管道及管件的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中指定的要求，均應(yīng)符合相

應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。

（2）所有的管道，管道接頭和閥門在安裝前必須徹底清刷干凈，應(yīng)對(duì)管道及管件

進(jìn)行外觀檢查，檢查油漆的質(zhì)量及尺寸偏差，并仔細(xì)檢查其內(nèi)外有無(wú)損傷，發(fā)現(xiàn)任何損

傷都要及時(shí)報(bào)告工程師，按工程師指示的補(bǔ)救方法修復(fù)或更換部件

（3）管端及接頭端部應(yīng)用鋼刷徹底清刷干凈，

（4）鋼管除安裝閥門處或有特殊要求處需采用法蘭盤或螺紋接口外，所有鋼管的

接口應(yīng)采用焊接。焊接應(yīng)滿足有關(guān)焊接規(guī)范的要求。

（5）承包人在采購(gòu)上述管道時(shí)，均需由工程師驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并要求

制造商提供有關(guān)接口的詳細(xì)說(shuō)明及資料給工程師審查。

五、閥門安裝

普通閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))按10%抽驗(yàn)，且不少于一

個(gè)。如有漏裂不合格的，再抽查20%,仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)；主管道及總管道起切

斷作用的閥門必須每個(gè)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。

閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的L5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力，試

驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，

連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，

交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等

閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。

安裝螺紋閥門時(shí)，一般在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭，以滿足日后維修的需要。

閥門在安裝完畢后，竣工驗(yàn)收前，根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。

六、管道防腐

1特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層

(1)本標(biāo)段直頂鋼管外防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層。

(2)加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層結(jié)構(gòu)見(jiàn)表

特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層結(jié)構(gòu)表

特加強(qiáng)級(jí)

材料種類

構(gòu)造厚度(mm)

(1)底層樹(shù)脂

(2)面層樹(shù)脂

(3)玻璃布

(4)面層樹(shù)脂

環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼(5)玻璃布23.5

(6)面層樹(shù)脂

(7)玻璃布

(8)面層樹(shù)脂

(9)面層樹(shù)脂

(3)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)施工前管體表面應(yīng)清除污垢、灰渣、鐵銹；人工除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)；噴砂除銹應(yīng)

達(dá)到Sa2.5級(jí)。廠內(nèi)涂刷宜采用噴砂除銹。

2）焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、無(wú)棱角。

3）應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹(shù)脂。

4）施工可采用間斷法或連續(xù)法：

①間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層；

②連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24h,然后進(jìn)行

面層樹(shù)脂的施工。

5）玻璃布除刷涂樹(shù)脂外，可采用玻璃布的樹(shù)脂浸揉法。

（4）質(zhì)量要求

1）外觀平整光滑、色澤均勻、無(wú)脫層、起殼和固化不完全等缺陷。

2）環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層厚度大于3.5mm。

3）以小刀割開(kāi)一舌形切口，用力撕開(kāi)切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋,

不得露出金屬表面。

4）電火花檢測(cè)：檢測(cè)電壓為3?3.5kV,用電火花檢測(cè)儀檢查無(wú)打火花現(xiàn)象。

2雙層聚丙烯膠帶外防腐層

（1）除直頂鋼管段外，本標(biāo)段的鋼管段，包括直管、彎頭、三通、叉通等均采用

雙層聚丙烯膠帶為外防腐層。截水環(huán)及閥井中各種鋼管件如轉(zhuǎn)換法蘭、連接法蘭、盲板

等，采用二道環(huán)氧煤瀝青面漆及相應(yīng)底漆的防腐方法。外防腐層施工前，必須保持管表

面的干燥、清潔。

（2）雙層聚丙烯膠帶外防腐層結(jié)構(gòu)

1）防腐等級(jí)：加強(qiáng)級(jí)。

2）組成：底漆+焊縫帶（寬度250mm）+兩層防腐膠帶（寬度2300mm）。

（3）防腐材料技術(shù)要求

1）聚丙烯膠帶

聚丙烯膠帶結(jié)構(gòu)為：

①基膜：網(wǎng)狀增強(qiáng)型聚丙烯纖維。

②防腐層：高粘性丁基橡膠改性瀝青防腐膠層。

③保護(hù)層：防腐層表面的防粘隔離膜。

2）底漆和焊縫帶

具有和聚丙烯膠帶配套使用的性能。

（4）膠帶防腐層施工工藝

1）膠帶防腐層的施工工序?yàn)椋?/p>

①鋼管表面除銹；

②涂底漆；

③鋼管焊縫處貼焊縫帶；

④滿足搭接量為膠帶寬度的55%,一次性纏繞兩層防腐膠帶。

2）廠內(nèi)生產(chǎn)的鋼管，宜在廠內(nèi)完成外防腐層的制作，但管端應(yīng)各留150mm?200mm

段，待現(xiàn)場(chǎng)下管焊接后，再行補(bǔ)纏。

（5）承包人應(yīng)對(duì)廠方提供的焊縫帶、底漆及防腐膠帶進(jìn)行驗(yàn)收。初期宜在廠方派

出人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。

（6）鋼管表面的除銹宜采用機(jī)械除銹法。除銹標(biāo)準(zhǔn)為St3級(jí)，即達(dá)到鋼材表面無(wú)可

見(jiàn)的油脂、污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等雜物，底材顯露部分

的表面應(yīng)具有金屬光澤。

（7）涂底漆應(yīng)滿足下述要求：

1）涂底漆前鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。

2）采用廠方提供的配套使用底漆并攪拌均勻。

3）涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)形成均勻的薄膜，無(wú)漏涂、氣泡、凝塊、流掛等缺陷。

4）底漆表面干燥到合適程度方可纏帶。

5）使用底漆時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，注意安全。

（8）貼焊縫帶及纏膠帶應(yīng)滿足下述要求：

1）貼焊縫帶及纏防腐膠帶前，底漆表面應(yīng)干燥度合適、清潔、無(wú)塵。

2）僅在有焊縫處貼焊縫帶。方法為將焊縫帶中心與焊縫中心對(duì)齊后，邊粘貼邊壓

實(shí)。

3）應(yīng)使用專用的機(jī)械或工具纏繞防腐膠帶，并應(yīng)滿足：

①上、下兩層膠帶的搭接量不小于膠帶寬度的55%；

②纏繞時(shí)保持適當(dāng)?shù)睦o力且拉力均勻。

4）粘貼完畢，應(yīng)做到焊縫帶及膠帶表面平整，搭接均勻，無(wú)皺褶、破損、永久性

氣泡等現(xiàn)象。

（9）防腐膠帶纏繞后，在堆放、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，應(yīng)注意不使其受到損傷。

1）纏繞外防腐層的鋼管堆放層數(shù)應(yīng)滿足層高W3nl的要求，底層和各層間相互接觸

部位應(yīng)有草袋、紙板等隔離物。

2）在陽(yáng)光直射條件下存放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)有臨時(shí)遮蓋。

3）吊裝時(shí)應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁使用鋼纜直接吊裝，嚴(yán)禁采用摔扔、

撞擊、磕碰、撬扛、拖拉等損傷防腐層的操作方法。

（10）外防腐層竣工后，應(yīng)分段進(jìn)行檢驗(yàn)，方法如下：

1）外觀檢驗(yàn)：100%目檢。

2）粘接強(qiáng)度：兩層之間搭接處粘結(jié)強(qiáng)度不小于2.5kN/m,與鋼管表面粘接強(qiáng)度不小

于4.5kN/m。

3）電火花檢測(cè):不小于7000伏。

3飲水容器無(wú)毒環(huán)氧涂料涂層

（1）本標(biāo)段直頂鋼管及斜管段內(nèi)防腐采用飲水容器無(wú)毒環(huán)氧涂料涂層。

（2）材料：需獲得中國(guó)衛(wèi)生部頒發(fā)的“國(guó)產(chǎn)涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批

件”，且應(yīng)滿足下表要求:

指標(biāo)

序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法

底漆面漆

干燥時(shí)間表干，minW50

1GB/T1728

（25℃）實(shí)干，h〈15

2附著力，級(jí)1GB/T1720

3柔韌性，mm1GB/T1731

4耐沖擊，cm50GB/T1732

5最低固化溫度，℃-10實(shí)測(cè)

（3）施工工藝

1）鋼管內(nèi)表面的除銹宜采用噴砂除銹法。除銹等級(jí)不得低于Sa2.5；內(nèi)表面經(jīng)噴射

處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除

干凈；

2）管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)預(yù)留300mm的管段，待現(xiàn)場(chǎng)焊接后，再涂敷焊口位置的

飲水容器無(wú)毒環(huán)氧涂料;

3）飲水容器無(wú)毒環(huán)氧涂料宜在廠方派出人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工；

4）應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑：

5）涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；

6）宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；

7）應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷，涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度;

8）環(huán)境相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)

沙等氣候條件下露天作業(yè)。

（4）質(zhì)量要求

1）防腐層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等；

2）飲水容器無(wú)毒環(huán)氧涂料涂層總厚度不小于300Mmo

3）電火花檢測(cè)電壓1.5kV,檢漏儀探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s,無(wú)打火花現(xiàn)象。

4聚醋酸乙烯砂漿內(nèi)防腐層

（1）材料：

1）基本材料

①水泥：普通硅酸鹽P.O42.5或以上的低堿水泥；

②砂：堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然中、粗砂，使用前應(yīng)沖洗，含泥量不應(yīng)大于一％,

最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm。

③水：普通可飲用水。

④聚醋酸乙烯乳液：乳白色，濃度50%,粘度在5000厘泊以上，滿足環(huán)保要求。

2）配比（以下均為重量比）

應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，下述配比可供參考。

①聚醋酸乙烯水泥砂漿

稀釋聚醋酸乙烯乳液A：聚醋酸乙烯乳液：水=1:2；

稀釋聚醋酸乙烯乳液B：聚醋酸乙烯乳液：水=1:3；

聚醋酸乙烯砂漿配比如下：

稀釋聚醋酸乙烯乳液B：水泥:砂=0.35?0.40:1:1.5。

配制時(shí)先按比例稀釋聚醋酸乙烯乳液，攪拌均勻，后倒入已拌和好的水泥與砂中，

再次攪拌均勻即可。因該砂漿粘度較高，故以小批量人工拌和為宜。使用過(guò)程中嚴(yán)禁再

次加水。

②素灰漿

水：水泥=0.4:1

③普通水泥砂漿

水：水泥：砂=04:1:1.5

（2）抹面前應(yīng)先將管內(nèi)氧化皮、浮銹、泥土、焊渣、油垢、污雜物等清除干凈，

擦干管壁水跡，僅在管壁干凈和干燥的情況下，方允許抹壓內(nèi)防腐層。

（3）抹壓工藝

1）第一層：漿液擦拭層

該層為先在管壁上涂刷一層稀釋聚醋酸乙烯乳液A,涂層應(yīng)均勻，不得有浮水現(xiàn)象。

2）第二層：粘接過(guò)度層。

該層為厚度4nlm的聚醋酸乙烯砂漿層。施工時(shí)由兩肋開(kāi)始向上壓抹，先做上半圓

后做下半圓，每抹完一層后應(yīng)及時(shí)將表面拉毛。

3）第三層：隔水絕緣層

待第二層硬結(jié)，無(wú)空鼓、脫層，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可施工第三層。該層為厚度

2?2.5mm的素灰漿，用鐵抹子分兩遍用力抹壓，第一遍厚度小于1mm,完成后立即抹

壓第二遍。

4）第四層：隔水面層

在第三層的初凝期，即可施工第四層。該層為厚度5mm的普通水泥砂漿層，抹壓

時(shí)應(yīng)注意勿使砂漿中的砂粒穿透隔水絕緣層，最后將其表面壓光。

（4）養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)工作是保障內(nèi)防腐層質(zhì)量的重要手段，每層壓抹完畢，均應(yīng)及時(shí)將管道封堵，

使管內(nèi)無(wú)空氣對(duì)流，進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。最后一層完工后，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。至

通水前，均應(yīng)封堵，保持管內(nèi)濕潤(rùn)狀態(tài)。

（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）內(nèi)防腐層全部完工后，總厚度為16±2mm。

2）水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。

3）水泥砂漿襯里表面缺陷（麻面、砂穴、空窩等），每處不得大于500mm2,單個(gè)

缺陷深度不得大于3mm。

4）防腐層空鼓面積每平方米不得超過(guò)2處，每處不得大于（）.01n?。

5）水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，其寬度不大于0.8mm,沿管道軸向的長(zhǎng)度不

大于2.0m。

（6）其它要求

1）管道安裝完畢且回填土至設(shè)計(jì)高程后，方可鉆入管內(nèi)施工內(nèi)防腐層。

2）內(nèi)防腐層完工后，承包人必須將管內(nèi)清理并打掃干凈，不得留有草袋、棄料等

雜物。

七、管道清洗

可在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行清洗，清洗步驟為：

1、清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥

芯等拆除，待清洗合格后再重新裝上。

2、供水管道系統(tǒng)用清水進(jìn)行沖洗。如管道分支較多，末端或面積較小時(shí)，可將干

管中