(高清版)GB 30188-2013 電焊條生產(chǎn)行業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)程

電焊條生產(chǎn)行業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)程I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會防塵防毒分技術(shù)委員會(SAC/TC288/SC7)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：黑龍江省勞動安全科學(xué)技術(shù)研究中心、黑龍江省安全生產(chǎn)管理協(xié)會、哈爾濱天元勞動安全技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司。1電焊條生產(chǎn)行業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊條生產(chǎn)行業(yè)防塵防毒總則，廠址選擇、廠區(qū)和廠房防塵防毒要求，工藝技術(shù)防塵防毒要求，塵源密閉與通風(fēng)除塵措施，個體防護(hù)和防塵防毒管理措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有電焊條生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒設(shè)計、改造和職業(yè)健康管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1—2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ159工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范GBZ/T192(所有部分)工作場所空氣中粉塵測定AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第47號)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。電焊條weldingelectrodes涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。電焊條生產(chǎn)weldingelectrodesproduction把粉狀的藥皮材料，經(jīng)加工制成涂料，涂敷到一定長度的焊條芯上去的加工過程。電焊條的加工主通風(fēng)ventilation采用自然或機械的方法，對某一空間進(jìn)行換氣，以創(chuàng)造衛(wèi)生、安全等適宜空氣環(huán)境的技術(shù)。2除塵dustremoval捕集、分離含塵氣流中的粉塵等固體粒子的技術(shù)。二次揚塵dustreentrainment沉積于設(shè)備和圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面上的粉塵，在外力作用下重新懸浮于空氣中的現(xiàn)象。4總則4.1電焊條生產(chǎn)企業(yè)的防塵防毒工作應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，優(yōu)先選擇塵、毒危害小的工藝和設(shè)備，積極采用無毒或低毒原(輔)料，對產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場所和生產(chǎn)過程設(shè)置防塵防毒設(shè)備設(shè)施，對塵、毒危害進(jìn)行綜合治理，保證作業(yè)場所空氣中粉塵、有毒物質(zhì)的濃度及超限倍數(shù)符合GBZ2.1—2007的要求。4.2電焊條生產(chǎn)中凡產(chǎn)生塵、毒危害的作業(yè)場所、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、防塵防毒設(shè)備設(shè)施在設(shè)計時應(yīng)符合GB50019、GBZ1中通風(fēng)及防塵防毒的要求。4.3電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有防塵防毒設(shè)備設(shè)施的資金投入，防塵防毒設(shè)備設(shè)施的維護(hù)、檢修應(yīng)納入企業(yè)的生產(chǎn)維修計劃，以保證防塵防毒設(shè)備設(shè)施的正常運行及使用；新建、改建和擴建項目的防塵防毒設(shè)備設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目預(yù)算，防塵防毒設(shè)備設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.4電焊條生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)項目應(yīng)符合國家和行業(yè)等關(guān)于防塵防毒的規(guī)定。凡從國外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備的，應(yīng)同時引進(jìn)或配備相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備。4.5電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)將本企業(yè)存在的法定職業(yè)病目錄所列的職業(yè)危害因素，及時、如實向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門申報，接受其監(jiān)督。5.1.1新建、改建和擴建的電焊條生產(chǎn)企業(yè)廠址選擇，應(yīng)遠(yuǎn)離居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等人口稠密區(qū)，位于生活飲用水源的下游、人口稠密區(qū)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.1.2電焊條生產(chǎn)企業(yè)選址宜避開自然疫源地、可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施。5.1.3電焊條生產(chǎn)企業(yè)與人口稠密區(qū)之間應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離，衛(wèi)生防護(hù)距離可按附錄A選取。廠址選擇涉及的其他方面應(yīng)符合GB50187、GBZ1的要求。5.2.1企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。各功能分區(qū)應(yīng)分區(qū)布置，保持必要的衛(wèi)生防護(hù)距離，并采取綠化措施，在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置居住用房屋。5.2.2廠房布局應(yīng)根據(jù)工藝流程，減少粉狀物料的運輸距離及中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和重復(fù)運5.2.3產(chǎn)生塵、毒危害的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)選在大氣污染物擴散條件好的地段，應(yīng)集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。5.2.4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開布置，且避免塵、毒交叉污染。配粉等作業(yè)場所應(yīng)隔離設(shè)置。5.2.5產(chǎn)生塵、毒危害的工序或工作區(qū)(間)若在同一建筑物內(nèi)，應(yīng)集中布置在靠近全年最大頻率風(fēng)向3下風(fēng)向的外墻側(cè)，并應(yīng)與其他工序或工作區(qū)(間)可靠地隔離。5.3.1廠房面積、廠房高度和通風(fēng)孔口的設(shè)計應(yīng)能滿足通風(fēng)除塵的要求。內(nèi)部空間應(yīng)有布置管道的高度，且有利于清除積塵。產(chǎn)生粉塵的車間，其建(構(gòu))筑物的墻壁、窗框、頂棚、地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)，應(yīng)平整、光滑、不易積塵，便于清理，應(yīng)留有真空清掃機具行走的通道。5.3.2對于多層結(jié)構(gòu)的廠房，其全面通風(fēng)換氣系統(tǒng)的進(jìn)氣室應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻處的迎風(fēng)面，排氣室應(yīng)設(shè)置在頂層。5.3.3應(yīng)設(shè)置隔離式休息室、更衣室。5.3.4電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)生塵毒的生產(chǎn)車間附近或廠區(qū)設(shè)置淋浴裝置。5.3.5車間內(nèi)控制操作室應(yīng)采取密閉措施，防止塵、毒危害。無控制室的產(chǎn)生塵、毒作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)密閉防塵、防毒的值班室，有條件的可在上述場所安裝空氣調(diào)節(jié)裝置。5.3.6各種設(shè)備、溜管、管道穿過層間樓板或隔墻的孔洞縫隙應(yīng)做密封處理。6工藝技術(shù)防塵、防毒要求6.1電焊條生產(chǎn)應(yīng)提高密閉化、機械化和自動化程度，如采用自動配粉、拉切聯(lián)動生產(chǎn)線、壓涂烘干和包裝連續(xù)生產(chǎn)線、自動包裝等。6.2配粉是電焊條加工的主要發(fā)塵工序，應(yīng)選用自動配粉生產(chǎn)線和自動拆包機。粉料應(yīng)采用傳送帶、中間料斗、氣力輸送的方式送入攪拌機。6.3粉料稱量應(yīng)采用先進(jìn)的、有利于粉塵控制的稱量設(shè)備和方法。6.4利用位差向攪拌機下料應(yīng)采用工業(yè)滌綸布類落料管，以減少正壓，且利于振打。6.5拔絲工序應(yīng)取消酸洗，采用機械除銹。6.6機械除銹應(yīng)設(shè)置盤圓中間庫，避免盤圓銹蝕，以減少機械除銹時產(chǎn)生的粉塵。6.7生產(chǎn)工藝應(yīng)改進(jìn)焊條涂料的配方，或在壓涂生產(chǎn)線上設(shè)置接棒車，或提高壓涂機壓頭壓力，以取消壓涂濕條時用的滑石粉。6.8粉劑的運輸應(yīng)使用鏟車和汽車，各工序物料的周轉(zhuǎn)應(yīng)使用電瓶車。6.9廢焊條回收應(yīng)將廢焊條噴濕再進(jìn)行藥皮的剝離，避免產(chǎn)生粉塵。7塵源密閉與通風(fēng)除塵7.1塵源密閉7.1.1電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的工藝設(shè)備塵、毒散發(fā)情況，分別采取整體密閉、局部密閉或大容積7.1.2凡是有粉塵、有害物質(zhì)發(fā)散的生產(chǎn)部位，均應(yīng)進(jìn)行塵源密閉；塵源密閉主要包括以下各部位：a)配粉工序的向料倉下料、篩分、稱量配粉、干攪拌部位；c)壓涂工序的壓涂、磨頭磨尾、廢焊條回收、檢驗包裝等部位。而喪失其嚴(yán)密性。7.1.4設(shè)備運動部位的密閉，應(yīng)采用柔性材料密封連接。7.1.5帶有吸風(fēng)口的密閉罩，其吸風(fēng)口應(yīng)避免正對物料飛濺區(qū)，并應(yīng)保持罩內(nèi)為負(fù)壓。7.1.6密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門開關(guān)應(yīng)靈活，并密封良好，其位置應(yīng)躲開系統(tǒng)內(nèi)氣流正壓較4高的部位。7.2通風(fēng)除塵7.2.1電焊條生產(chǎn)車間應(yīng)采用局部機械排風(fēng)除塵、全面機械送風(fēng)的通風(fēng)除塵方式。機械送風(fēng)應(yīng)采用經(jīng)兩級除塵過濾的回風(fēng)和經(jīng)加熱的部分新風(fēng)，新風(fēng)量應(yīng)保證每人不小于30m3/h,機械通風(fēng)送入車間的空氣中含塵濃度應(yīng)小于GBZ2.1—2007規(guī)定的職業(yè)接觸限值的30%。7.2.2自動配粉工序應(yīng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，由排風(fēng)罩控制吸收塵源點的含塵空氣，經(jīng)除塵器集中凈化處理。7.2.3拔絲工序應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件采用各類濕式除塵、集中除塵或單機除塵機組。7.2.4壓涂工序的壓涂機、磨頭磨尾裝置、乏粉回收等地點或環(huán)節(jié)，可采用集中除塵或單機除塵機組通風(fēng)除塵。7.2.5手工配粉應(yīng)設(shè)置獨立的操作室，配粉室應(yīng)采取上送下排的全面通風(fēng)除塵方式，限制室內(nèi)的空氣流速，避免二次揚塵。排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在作業(yè)地點距地面0.7m以下的位置。7.2.6機械通風(fēng)除塵的送風(fēng)，應(yīng)直接送至工作地點。機械通風(fēng)車間應(yīng)保持一定的負(fù)壓，同時保證車間7.2.7機械送排風(fēng)系統(tǒng)的室外進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口位置的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：a)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)并低于排風(fēng)口，并應(yīng)避免進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)短路；b)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外空氣較清潔的地點；c)進(jìn)風(fēng)口的下緣距室外地坪不應(yīng)小于2m,當(dāng)設(shè)在綠化地帶時，不應(yīng)小于1m。7.2.8設(shè)計除塵系統(tǒng)時，應(yīng)按GB50019的規(guī)定確定系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)，保證除塵系統(tǒng)能有效地發(fā)揮作用。除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速根據(jù)不同工序粉塵的性質(zhì)按GB50019的規(guī)定選取。7.2.9局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排風(fēng)罩應(yīng)符合GB/T16758的要求，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)能夠?qū)l(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到設(shè)計捕集效率。7.2.10含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)，管道敷設(shè)要求通暢，在容易積塵的異形管7.3操作與檢維修7.3.1防塵防毒設(shè)備設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同時運行。除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停車時，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)同時停車。生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大修時，防塵防毒設(shè)備亦應(yīng)同時檢修、同時投入使用。7.3.2配備有除塵裝置的機器設(shè)備，在作業(yè)開始時，應(yīng)先啟動除塵裝置，后啟動生產(chǎn)設(shè)備；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備，除塵裝置再運行一段時間后再關(guān)停，以使管道內(nèi)物料全部抽排干凈。7.3.3除塵器在日常使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清灰，以保證除塵器的正常運轉(zhuǎn)和使用。7.3.4除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求正確使用，定期檢測其工作狀態(tài)和凈化效率，保證效率達(dá)到設(shè)計要求，使其處于良好的工作狀態(tài)；定期對通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，防止堵塞或漏風(fēng)，定期檢修或更換部件，并建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施維護(hù)檔案。7.3.5作業(yè)場所設(shè)備設(shè)施表面、墻壁、地面等積塵的清掃，宜采用真空吸塵裝置，以控制二次揚塵。8個體防護(hù)8.1應(yīng)按GB/T11651的要求為接觸塵、毒作業(yè)的人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動防護(hù)用品。8.2配粉、拔絲、壓涂等工序接觸塵、毒的崗位，作業(yè)人員上崗時應(yīng)佩戴防塵口罩，穿防塵工作服，戴工作帽和防護(hù)手套，防止粉塵沾污。8.3進(jìn)行配粉作業(yè)的人員應(yīng)佩戴防塵眼鏡。58.4接觸塵、毒的作業(yè)人員下班離開生產(chǎn)區(qū)前應(yīng)及時淋浴。8.5接觸塵、毒的作業(yè)人員應(yīng)具有正確使用個人防護(hù)用品的能力，了解個人防護(hù)用品的適用性和局限性，上崗時應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品。8.6個人防護(hù)用品應(yīng)定期發(fā)放，按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。個人防護(hù)用品失效時應(yīng)及時更換。8.7直接接觸塵、毒的崗位的作業(yè)人員不應(yīng)在有塵、毒的作業(yè)區(qū)飲水、進(jìn)食和休息，不應(yīng)穿被塵、毒污染的工作服進(jìn)入餐廳和幼兒園。8.8電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)購買和使用具有安全標(biāo)志的特種勞動防護(hù)用品。9管理9.1電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置職業(yè)健康管理部門或崗位，最高管理者應(yīng)負(fù)責(zé)組織制定和實施防塵防毒計劃。9.2企業(yè)應(yīng)按《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》的要求，建立完善的職業(yè)健康管理制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。9.3電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對整個生產(chǎn)過程中的粉塵、毒物危害進(jìn)行辨識和評估，明確所有產(chǎn)生粉塵、毒物9.4在設(shè)計生產(chǎn)工藝時，設(shè)計者和設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供粉塵、毒物產(chǎn)生情況說明及控制措施技術(shù)文件，原料供應(yīng)者應(yīng)提供關(guān)于原料塵、毒危害的技術(shù)說明文件、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)文件等。上述文件均應(yīng)存檔。9.5在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“注意防塵”警告標(biāo)識和“戴防塵口罩”指令標(biāo)識；在可能產(chǎn)生有毒物GB2894、GBZ158的要求。9.6作業(yè)場所粉塵濃度達(dá)標(biāo)率、除塵設(shè)備完好率和運轉(zhuǎn)率，應(yīng)納入企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的考核指標(biāo)中。9.7應(yīng)定期對作業(yè)人員進(jìn)行防塵防毒教育培訓(xùn)，每年應(yīng)至少組織一次防塵防毒知識技能教育和考核。9.8接觸塵、毒的作業(yè)人員上崗、換崗以及長期停工后復(fù)崗前應(yīng)進(jìn)行防塵防毒知識技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。9.9企業(yè)職業(yè)健康管理部門應(yīng)每年對防塵防毒技術(shù)措施和管理措施至少進(jìn)行一次檢查，對不符合防塵防毒要求的作業(yè)場所及時整改。9.10應(yīng)定期檢測車間空氣中的粉塵濃度，并將檢測結(jié)果予以公示、整理歸檔、妥善保存。9.11粉塵監(jiān)測的項目、采樣點的設(shè)定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記9.12硅鐵在貯存時應(yīng)嚴(yán)格注意防潮、密封；錳粉使用和貯