四川省預制裝配式自保溫混凝土外墻板生產(chǎn)、施工與質(zhì)量驗收標準

主編單位：成都市土木建筑學會

成都建工第六建筑工程有限公司

參編單位：四川省建材工業(yè)科學研究院

成都市墻材革新建筑節(jié)能辦公室

成都建工工業(yè)化建筑有限公司

成都建工預筑科技有限公司

成都建工工業(yè)設備安裝有限公司

成都市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站

成都市建筑設計研究院

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目次

1總則················································································1

2術(shù)語················································································2

3基本規(guī)定············································································4

4材料················································································5

4.1一般規(guī)定····································································5

4.2混凝土、鋼筋和預埋件·············································5

4.3保溫材料····································································6

4.4構(gòu)件安裝連接材料·····················································7

4.5其他材料··································································11

5生產(chǎn)··············································································12

5.1一般規(guī)定··································································12

5.2生產(chǎn)·····································································13

5.3構(gòu)件運輸與存放······················································15

6施工··············································································16

6.1一般規(guī)定··································································16

6.2施工準備··································································16

6.3測量與定位······························································17

6.4構(gòu)件吊裝··································································18

6.5構(gòu)件安裝與連接······················································18

6.6安全文明施工··························································21

7質(zhì)量驗收··········································································24

7.1一般規(guī)定··································································24

7

7.2預制構(gòu)件··································································25

7.3安裝與連接······························································28

本標準用詞說明····································································33

引用標準名錄········································································35

附：條文說明········································································37

8

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，規(guī)范預制裝配式自保

溫混凝土外墻板的生產(chǎn)、施工及質(zhì)量驗收，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟

合理、保證質(zhì)量、安全適用、綠色環(huán)保，制定本標準。

1.0.2本標準適用于四川省民用建筑抗震設防烈度為8度及8

度以下地區(qū)的預制裝配式自保溫混凝土外墻板的生產(chǎn)、施工和質(zhì)

量驗收。

1.0.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板除應符合本標準規(guī)定

外，還應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325、

《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231，現(xiàn)行行業(yè)標準《裝

配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1和現(xiàn)行地方標準《四川省建筑

工業(yè)化混凝土預制構(gòu)件制作、安裝及質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ51/T008

的有關(guān)要求。

1

2術(shù)語

2.0.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板precastassembled

self-insulationconcreteexteriorwallpanel

中間夾有保溫層的預制混凝土外墻板，通過可靠連接的方式

裝配而成。一般包括預制自保溫混凝土墻承重板、預制自保溫混

凝土墻非承重板和預制混凝土外墻模板。

由兩層混凝土層和內(nèi)置的保溫層通過保溫連接件組合而成，

面向有保溫要求區(qū)域的墻板稱為內(nèi)葉板，面向無保溫要求區(qū)域的

墻板稱為外葉板。

2.0.2預制自保溫混凝土墻承重板precastself-insulationconcrete

bearingwallpanel

通過可靠連接的方式裝配而成，安裝在主體結(jié)構(gòu)上，承受上

部結(jié)構(gòu)傳遞豎向荷載的預制墻板，本身也是主體結(jié)構(gòu)的一部分。

一般通過鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接與主體結(jié)構(gòu)進行連接。

2.0.3預制自保溫混凝土墻非承重板non-loadbearingpanelof

precastself-insulationconcretewall

主要起圍護、裝飾作用，在工廠或現(xiàn)場預先制作，不承受上

部結(jié)構(gòu)傳遞豎向荷載的預制墻板。一般通過螺栓或焊接與主體結(jié)

構(gòu)進行連接。

2.0.4預制混凝土外墻模板precastconcreteformworkofexterior

wall

作為豎向構(gòu)件外側(cè)模板，由外葉混凝土層和保溫層通過保溫

2

連接件組合而成。

2.0.5保溫連接件thermalinsulationconnector

用于連接預制裝配式自保溫混凝土外墻板混凝土層及保溫

層，加強墻板整體性的構(gòu)件。連接件材料一般采用不銹鋼或纖維

增強塑料。

2.0.6鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過

拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接方式。

2.0.7鋼筋連接用灌漿套筒thegroutingcoupler

通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋對接連接所用的金屬套

筒。通常采用鑄造工藝或者機械加工工藝制造。

2.0.8鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole

在預制混凝土構(gòu)件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，

并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。

3

3基本規(guī)定

3.0.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板宜采用結(jié)構(gòu)、保溫、裝

飾等一體化設計，并與相關(guān)機電專業(yè)及施工措施協(xié)調(diào)。

3.0.2預制裝配式自保溫混凝土外墻板的設計、制作和施工過

程宜采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)。

3.0.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板在生產(chǎn)前應結(jié)合生產(chǎn)、

運輸、施工等完成深化設計。保溫連接件的設計文件應由設計單

位完成或復核認可。

3.0.4預制裝配式自保溫混凝土外墻板的內(nèi)、外葉板均應采用

厚度不小于50mm的混凝土板。

4

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1混凝土、鋼筋和鋼材的力學性能指標和耐久性要求等應

符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和《鋼結(jié)構(gòu)

設計規(guī)范》GB50017的規(guī)定。其他材質(zhì)的預埋件應符合相應產(chǎn)品

標準的規(guī)定。

4.1.2預制裝配式自保溫混凝土外墻板使用的保溫連接件應符

合下列要求：

1保溫連接件應具有設計規(guī)定的承載力、變形和耐久性能，

并經(jīng)過試驗驗證；

2保溫連接件應滿足自保溫混凝土外墻的節(jié)能設計要求。

4.1.3同一工程項目的預制裝配式自保溫混凝土外墻板所使用

的保溫連接件宜由同一廠家提供同一系列的產(chǎn)品。

4.1.4保溫連接件應有型式檢驗報告，型式檢驗的結(jié)果應滿足

設計要求和相關(guān)國家和四川省現(xiàn)行標準的規(guī)定，型式檢驗報告應

在有效期內(nèi)。

4.1.5保溫連接件的進廠檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《裝配式混

凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231的相關(guān)規(guī)定。

4.2混凝土、鋼筋和預埋件

4.2.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板的混凝土強度等級應符

合設計要求，且不應低于C30。

5

4.2.2鋼筋焊接網(wǎng)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)

構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114的規(guī)定。

4.2.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板的吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加

工的HPB300級鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母或吊桿的材料應符

合國家及四川省現(xiàn)行標準的規(guī)定。

4.3保溫材料

4.3.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板中的保溫材料，其導熱

系數(shù)不宜大于0.040W/(m·K)，吸水率不宜大于2%，燃燒性能

不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624

中B2級的要求。

4.3.2預制裝配式自保溫混凝土外墻板所用保溫材料性能指標

應符合下列規(guī)定：

1擠塑聚苯乙烯板（XPS）應符合現(xiàn)行國家標準《絕熱用擠

塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2的相關(guān)規(guī)定。其規(guī)格

尺寸允許偏差應符合表4.3.2-1的規(guī)定，物理機械性能應符合表

4.3.2-2的規(guī)定。

表4.3.2-1擠塑聚苯乙烯板規(guī)格尺寸允許偏（mm）

長度和寬度厚度對角線差

尺寸允許偏差尺寸允許偏差尺寸對角線差

<1000±5<10005

<50±2

1000～2000±7.51000～20007

≥50±3

≥2000±10≥200013

6

表4.3.2-2擠塑聚苯乙烯板物理機械性能

性能指標

項目單位

帶表皮不帶表皮

X150X200X250X300X350W200W300

壓縮強度kPa≥150≥200≥250≥300≥350≥200≥300

吸水率（%），浸水

≤1.5≤1.0≤2.0≤1.5

96h，體積分數(shù)

透濕系數(shù)，23C±

ng/（m·s·Pa）≤3.5≤3.0≤3.5≤3.0

1C，RH50%±5%

熱阻厚度10C≥0.89≥0.76≥0.83

25mm時（m2·K）/W

絕平均厚度

≥0.83≥0.71≥0.78

熱25C

性

能10C≤0.028≤0.033≤0.030

導熱系數(shù)

W/（m·K）

平均溫度

25C≤0.030≤0.035≤0.032

尺寸穩(wěn)定性（%），

≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5

70C±2C下，48h

容重kg/m3≥25，且不宜大于32

2其他材料保溫板的幾何尺寸偏差和物理機械性能應符合

國家和四川省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

4.3.3保溫材料進廠檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土

建筑技術(shù)標準》GB/T51231的有關(guān)要求。

4.4構(gòu)件安裝連接材料

4.4.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板鋼筋使用灌漿套筒進行

7

安裝連接的，灌漿套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套

筒》JG/T398、《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)應用規(guī)程》JGJ355的規(guī)

定。對于半灌漿套筒連接，機械連接端的加工應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

4.4.2灌漿套筒灌漿端最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑的差值不

宜小于表4.4.2規(guī)定的數(shù)值。

表4.4.2灌漿套筒灌漿端最小內(nèi)徑尺寸要求

套筒灌漿端最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑最小差值

鋼筋直徑（mm）

（mm）

12～2510

28～4015

4.4.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板使用灌漿套筒進行安裝

連接的，灌漿料應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408、《鋼

筋套筒灌漿連接技術(shù)應用規(guī)程》JGJ355的要求。

4.4.4灌漿套筒連接用灌漿料的抗壓強度應符合表4.4.4的規(guī)

定，且不應低于接頭設計要求的灌漿料抗壓強度。

表4.4.4灌漿套筒連接用灌漿料抗壓強度要求

時間（齡期）抗壓強度（MPa）

1d≥35

2d≥60

28d≥85

8

4.4.5灌漿套筒連接用灌漿料的豎向膨脹率應符合表4.4.5的

規(guī)定。

表4.4.5灌漿套筒連接用灌漿料豎向膨脹率要求

項目豎向膨脹率（%）

3h≥0.02

24h與3h差值0.02～0.50

4.4.6灌漿套筒連接用灌漿料拌合物的工作性能應符合表4.4.6

的規(guī)定，泌水率試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合

物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。

表4.4.6灌漿套筒連接用灌漿料拌合物的工作性能要求

項目工作性能要求

初始≥300

流動度（mm）

30min≥260

泌水率（%）0

4.4.7鋼筋漿錨搭接連接接頭應采用水泥基灌漿料，灌漿料的

性能應滿足表4.4.7的規(guī)定。

9

表4.4.7鋼筋漿錨搭接連接接頭用灌漿料性能要求

項目工作性能要求

初始值≥200

流動度（mm）

30min保留值≥150

泌水率（%）0

3h≥0.02

豎向膨脹率（%）

24h與3h差值0.02～0.50

1d≥35

抗壓強度（MPa）

3d≥55

28d≥80

氯離子含量（%）≤0.06

4.4.8鋼筋錨固板的材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應

用技術(shù)規(guī)程》JGJ256的規(guī)定。

4.4.9受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現(xiàn)行國家標準《混

凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。專用預埋件及連接件

材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

4.4.10連接用焊接材料，螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應

符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)焊接

規(guī)范》GB50661和現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18

等的有關(guān)規(guī)定。

10

4.5其他材料

4.5.1生產(chǎn)預制構(gòu)件所使用的脫模劑應符合下列要求：

1脫模劑應無毒、無刺激性氣味，不應影響混凝土性能和

預制構(gòu)件表面裝飾效果；

2脫模劑選用前應進行勻質(zhì)性和施工性能試驗；

3檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用脫模劑》

JC/T949的有關(guān)規(guī)定。

4.5.2預制裝配式自保溫混凝土外墻板接縫處的密封材料應符

合下列要求：

1密封膠應與混凝土具有相容性，具備規(guī)定的抗剪切和伸

縮變形能力；

2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應分別符合現(xiàn)行國家標

準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683，現(xiàn)行行業(yè)標準《聚氨酯建筑

密封膠》JC/T482、《聚硫建筑密封膠》JC/T483的規(guī)定；

3預制裝配式自保溫混凝土外墻板接縫處填充用保溫材料

的燃燒性能，應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分

級》GB8624中A級的要求。

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5生產(chǎn)

5.1一般規(guī)定

5.1.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板構(gòu)件在生產(chǎn)之前應由生

產(chǎn)單位編制專項生產(chǎn)方案。

5.1.2鋼筋、水泥、礦物摻合料、減水劑、骨料、保溫材料、

預埋件和保溫連接件等材料應按照現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土

建筑技術(shù)標準》GB/T51231的要求進行檢驗，檢驗合格方可投入

使用。

5.1.3對于批量生產(chǎn)的預制裝配式自保溫混凝土外墻板構(gòu)件，

宜使用鋼模具，模具在投入使用前應按照現(xiàn)行國家標準《裝配式

混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231的要求進行驗收，在使用過程

中也應根據(jù)生產(chǎn)方案的要求進行周期性檢驗。

5.1.4生產(chǎn)中正常使用的脫模劑每年應進行一次勻質(zhì)性和施工

性能試驗。

5.1.5同一工程項目的同類預制構(gòu)件宜使用同規(guī)格模具的生產(chǎn)

工藝。

5.1.6保溫材料宜采用板材，其厚度應為保溫層設計厚度，寬

度宜依據(jù)構(gòu)件寬度模數(shù)定制，長度宜依據(jù)多數(shù)構(gòu)件的高度進行

定制。

12

5.2生產(chǎn)

5.2.1在澆筑預制裝配式自保溫混凝土外墻板的混凝土層之

前，應進行隱蔽檢驗并留置檢驗記錄。檢驗項目應符合現(xiàn)行國家

標準《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231的要求。

5.2.2采用平置工藝生產(chǎn)預制裝配式自保溫混凝土外墻板時，

應在底層混凝土澆筑完成之后，且在初凝之前，完成保溫層的

鋪設。

5.2.3保溫連接件安裝前，應熟悉連接件布置圖，并提前做好

保溫板的切割分塊工作。保溫連接件的位置、形狀、尺寸、型

號和方向應與圖一致，其位置偏差應符合設計規(guī)定，當設計無

規(guī)定時，其位置偏差不得超過10mm。外葉墻板應通過保溫連

接件不可移動、不能旋轉(zhuǎn)地連接到結(jié)構(gòu)層上。當保溫連接件與

鋼筋位置相沖突時，應當相互避讓，無法避開時應由設計單位

確認調(diào)整方案。

5.2.4連接內(nèi)、外葉墻板的保溫連接件在生產(chǎn)使用時，應保證

其在內(nèi)、外葉墻中有足夠的錨固深度，或者與內(nèi)、外葉墻板的結(jié)

構(gòu)鋼筋進行可靠連接。錨固深度和連接方式應符合設計要求，無

明確設計要求的，應符合經(jīng)審批合格的生產(chǎn)方案的要求。

5.2.5鋪設保溫板時，應按排板方案進行鋪設。對于露出內(nèi)葉

板或外葉板的保溫板不宜有雙向拼接縫，拼接縫距混凝土邊緣不

宜小于300mm，否則應采取加強固定措施。

5.2.6預制裝配式自保溫混凝土外墻板生產(chǎn)時宜采用預置吊

環(huán)，吊環(huán)位置及其規(guī)格、型號的確定應在深化設計階段完成，并

在其首件試吊合格后方可進行批量生產(chǎn)。吊環(huán)位置的設置應考慮

13

吊點合力與構(gòu)件的重心重合。

5.2.7預制裝配式自保溫混凝土外墻板在生產(chǎn)、存放、運輸

和安裝過程中其保溫層和混凝土層不應剝離。當生產(chǎn)工藝不能

保證保溫層與混凝土之間的吸附力時，生產(chǎn)過程中可采用下列

措施：

1使用帶有燕尾槽的保溫板防止保溫層與混凝土剝離。

2使用不帶燕尾槽或燕尾槽不足的保溫板時，可采用板面

劃槽的方式。鋪設前在兩面劃槽，槽的長度不宜小于板長（寬）

的80%，槽的間距不宜大于200mm，槽的寬度和深度宜為2mm～

4mm。

3使用不帶燕尾槽或燕尾槽不足的保溫板時，可采用增設

保溫釘?shù)拇胧?。在板寬方向布置兩列保溫釘，呈梅花狀錯位布置，

同列內(nèi)間距500mm～800mm。

5.2.8使用帶振動臺的流水線分層生產(chǎn)預制裝配式自保溫混

凝土外墻板時，應保證混凝土充分振搗且不過振和重復振搗。

對有清水混凝土飾面要求的預制構(gòu)件，宜將清水面置于模板面

進行生產(chǎn)。

5.2.9生產(chǎn)預制裝配式自保溫混凝土外墻板構(gòu)件需要采用加熱

養(yǎng)護的，最高溫度不宜超過60C。

5.2.10預制裝配式自保溫混凝土外墻板構(gòu)件脫模起吊時的混

凝土抗壓強度值應根據(jù)計算確定，且不應低于15MPa。構(gòu)件使用

模臺翻轉(zhuǎn)機進行豎向整體脫模的，應在混凝土層底部設置可靠的

支撐和穩(wěn)定裝置。

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5.3構(gòu)件運輸與存放

5.3.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板構(gòu)件脫模、檢驗和修補

后應立即翻身并采用專用支架轉(zhuǎn)入立放狀態(tài)，支架與墻板接觸位

置應采用柔軟材料隔離，墻板下部應用木枋襯墊。

5.3.2預制裝配式自保溫混凝土外墻板構(gòu)件存放宜采用專用貨

架，運輸宜采用專用貨架并妥善固定。可采用存放、運輸一體化

專用運輸拖車。

5.3.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板構(gòu)件存放時間不宜超過

生產(chǎn)方案規(guī)定的存放周期，超期構(gòu)件應在出廠前和安裝前根據(jù)設

計要求重新進行除混凝土強度之外的全面質(zhì)量檢驗。

5.3.4預制裝配式自保溫混凝土外墻板構(gòu)件出廠時的混凝土抗

壓強度值應符合設計的出廠要求，且不應低于設計強度的75%。

5.3.5對預制裝配式自保溫混凝土外墻板應做好保溫層的防水

和外露鋼筋的保護措施。

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6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板安裝前，施工單位應編

制專項施工方案并通過審核批準。

6.1.2預制裝配式自保溫混凝土外墻板、連接材料、拼縫材料

應有出廠合格證，并應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)范要求進行入場

檢驗。

6.1.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板安裝用臨時支撐材料

應有出廠合格證，并應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)范要求進行入

場檢驗。

6.1.4施工單位應根據(jù)預制裝配式自保溫混凝土外墻板的技術(shù)

特點，對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行專項培訓和技術(shù)交底。

6.1.5當預制裝配式自保溫混凝土外墻板未預埋吊環(huán)時，吊繩

與墻板間應使用廢舊輪胎或木枋等材料隔離。

6.1.6預制裝配式自保溫混凝土外墻板上的預留孔洞或預埋線

盒等應采取有效措施進行保護。

6.2施工準備

6.2.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板正式吊裝前應進行試吊

裝，并按試吊裝情況優(yōu)化吊裝方案。

6.2.2施工前應按專項吊裝方案進行現(xiàn)場布置。

16

6.2.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板吊裝前應檢查樓層安裝

面的標高、平整度、尺寸、外觀質(zhì)量、混凝土強度、預埋件等是

否符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204、現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1

的有關(guān)規(guī)定，是否滿足設計文件和安裝精度要求。

6.2.4施工前應對吊裝環(huán)境進行確認，當環(huán)境條件滿足施工要

求方可進行吊裝作業(yè)。

6.3測量與定位

6.3.1施工前應制訂詳細的測量計劃，確定樓層主控軸線、標

高的位置及傳遞方法，要求樓層主控軸線不少于4根，標高引測

點不少于2處。

6.3.2根據(jù)樓層主控軸線引測出預制裝配式自保溫混凝土外墻

板安裝控制線，并按吊裝順序進行編號。預制裝配式自保溫混凝

土外墻板安裝控制線應符合下列要求：

1預制裝配式自保溫混凝土外墻板的長邊應有兩條控制

線，一條為外墻內(nèi)邊線，一條為安裝控制線；

2預制裝配式自保溫混凝土外墻板的端頭應有安裝控制線；

3吊裝順序編號應與吊裝方案一致，編號位于預制裝配式

自保溫混凝土外墻板端頭安裝控制線之間。

6.3.3安裝預制裝配式自保溫混凝土外墻板時應采用墊鐵或使

用預制構(gòu)件中預埋的標高調(diào)節(jié)件進行水平控制。

6.3.4工程測量除應滿足本標準外，尚應滿足現(xiàn)行國家標準《工

程測量規(guī)范》GB50026的相關(guān)規(guī)定。

17

6.4構(gòu)件吊裝

6.4.1起吊設備應有設備制造許可證和產(chǎn)品合格證，并滿足吊

裝方案的設計要求，如使用汽車吊時，應對汽車吊支撐腿區(qū)域的

地基承載力進行驗算，必要時應采取措施以滿足承載力要求。

6.4.2吊鉤、鋼絲繩、卸扣、吊盤等吊具應通過吊裝方案計算

后確定其型號、規(guī)格、尺寸等參數(shù)，并應通過試吊進行驗證，驗

證合格后方可投入使用。

6.4.3吊裝前應核對預制裝配式自保溫混凝土外墻板的規(guī)格、

型號及編號，按吊裝方案要求的吊裝順序起吊。

6.4.4起吊鋼絲繩與預制裝配式自保溫混凝土外墻板吊點水平

夾角宜大于60，不得小于45。起吊鋼絲繩與預制裝配式自保溫

混凝土外墻板吊點水平夾角小于60時，應設置吊梁，盡量使吊

環(huán)垂直受力。

6.4.5預制裝配式自保溫混凝土外墻板吊裝時兩端應設纜

風繩。

6.4.6預制裝配式自保溫混凝土外墻板吊裝就位后的臨時固定

措施應在吊裝方案中明確，待校準定位并按吊裝方案進行臨時固

定后方可使吊具與構(gòu)件分離。

6.4.7預制裝配式自保溫混凝土外墻板吊裝時應緩起、穩(wěn)升、

慢放，避免與其他構(gòu)件發(fā)生碰撞。

6.5構(gòu)件安裝與連接

6.5.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板承重板安裝時宜采用可

18

調(diào)式螺旋斜撐臨時固定，每塊構(gòu)件的臨時支撐點不少于2點，支

撐點宜位于構(gòu)件全高的2/3區(qū)域，斜撐與樓面夾角應通過計算確

定，且不宜大于60。

6.5.2預制自保溫混凝土墻非承重板安裝時宜采用螺栓連接、

焊接的方式與主體結(jié)構(gòu)進行連接。

6.5.3預制混凝土外墻模板宜通過對拉螺桿與豎向構(gòu)件的內(nèi)側(cè)

模板進行臨時固定，對拉螺桿規(guī)格及間距應由計算確定。

6.5.4預制自保溫混凝土墻承重板的臨時固定應在灌漿料強度

達到設計要求后拆除。

6.5.5采用預制混凝土外墻模板作為外側(cè)模板的豎向構(gòu)件，應

在豎向構(gòu)件混凝土強度達到設計要求后拆除臨時固定。

6.5.6預制裝配式自保溫混凝土外墻板安裝后，應對標高、位

置、垂直度、與相鄰構(gòu)件的平整度等進行校核和調(diào)整，自檢合格

后方可進入下一工序，并應符合下列要求：

1預制裝配式自保溫混凝土外墻板側(cè)面中線及板面垂直度

的校核，應以中線為主進行調(diào)整；

2預制裝配式自保溫混凝土外墻板上下校正時，應以豎縫

為主進行調(diào)整；

3預制裝配式自保溫混凝土外墻板接縫應以滿足外墻面平

整為主，內(nèi)墻面不平或翹曲時，可在做內(nèi)裝飾時調(diào)整；

4預制裝配式自保溫混凝土外墻板山墻陽角與相鄰板的校

正，以陽角為基準進行調(diào)整；

5預制裝配式自保溫混凝土外墻板拼縫平整的校核，應以

樓地面水平線為準進行調(diào)整。

19

6.5.7預制裝配式自保溫混凝土外墻板采用鋼筋套筒灌漿或鋼

筋漿錨搭接與結(jié)構(gòu)連接的，應符合下列規(guī)定：

1灌漿作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格后方可上崗，灌

漿全過程應有專職質(zhì)量員旁站監(jiān)督，并形成施工質(zhì)量檢查記錄；

2灌漿料拌合物的配合比應符合設計要求，拌漿后進行流

動度測試，符合設計要求后方可進行現(xiàn)場灌漿；

3灌漿時的環(huán)境溫度不宜低于5C，不宜高于30C，如環(huán)

境溫度高于30C時應對灌漿料拌合物采取降溫措施；

4灌漿料拌合物應在拌制完成后30min內(nèi)用完，否則應予

報廢處理；

5灌漿時應采用壓漿法從下部灌漿孔注入漿料拌合物，待

漿料拌合物從分倉區(qū)域的其他灌漿孔、出漿孔流出時，及時進行

封堵，出漿孔封堵后穩(wěn)壓時間不低于30s，灌漿料達到設計強度

前不得擾動；

6灌漿完成后應及時清潔構(gòu)件上的殘留灌漿料。

6.5.8豎向構(gòu)件采用預制混凝土外墻模板時，應符合下列要求：

1模板支撐體系應有專項施工方案，應有防止模板、鋼筋、

構(gòu)件、預埋件及管線移位的措施；

2豎向構(gòu)件混凝土應采用預拌混凝土；

3豎向構(gòu)件混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級應

符合設計要求，如設計無要求，其強度等級宜高于預制混凝土外

墻模板混凝土層的強度等級一級；

4豎向構(gòu)件混凝土澆筑前應按相關(guān)規(guī)定進行隱蔽驗收；

5現(xiàn)澆混凝土的試塊留置應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)

20

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.9預制自保溫混凝土墻非承重板采用焊接或螺栓連接的，

應符合下列要求：

1對外露的連接件，應做好防銹、防火處理；

2除滿足本標準要求外，還應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

6.5.10預制裝配式自保溫混凝土外墻板防水施工應符合下列

要求：

1預制裝配式自保溫混凝土外墻板分項工程驗收完成后方

可進行防水施工；

2預制裝配式自保溫混凝土外墻板接縫處應清理干凈；

3預制裝配式自保溫混凝土外墻板嵌縫材料應符合設計要

求，耐候密封膠應有與所接觸材料的相容性試驗報告，并應有成

分化驗報告和保質(zhì)年限證書；

4預制裝配式自保溫混凝土外墻板接縫處的注膠深度與寬

度應符合設計要求；

5預制裝配式自保溫混凝土外墻板接縫注膠后應立即清理

構(gòu)件上的多余膠體。

6.6安全文明施工

6.6.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板在生產(chǎn)、施工和吊裝環(huán)

節(jié)的安全文明施工措施應符合國家、行業(yè)和四川省的現(xiàn)行有關(guān)標

準的規(guī)定。

6.6.2應建立健全安全文明施工管理體系，完善管理制度，制

21

定安全文明生產(chǎn)的目標，施工中宜實行動態(tài)管理，達到省級安全

生產(chǎn)文明施工標準化工地要求。

6.6.3施工前應編制應急預案，并按預案要求組織人員進行

演練。

6.6.4做好施工總平面規(guī)劃，建筑材料按總平面圖布置堆放。

6.6.5群塔施工時應有可靠的防碰撞措施。

6.6.6焊工、吊裝操司工等特種作業(yè)人員應持證上崗。

6.6.7起重設備應在驗收合格后投入使用，并按相關(guān)規(guī)定完成

備案手續(xù)。

6.6.8預制裝配式自保溫混凝土外墻板吊裝時應符合下列要求：

1構(gòu)件吊裝區(qū)域應設置警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入；

2起重臂、吊裝構(gòu)件下嚴禁站人、通行；

3起吊前應對起重機的安全裝置、吊具、吊索進行檢查，

確認合格后方可起吊；

45級及以上大風應停止吊裝作業(yè)；

5嚴格遵守“十不吊”規(guī)定；

6作業(yè)層應有可靠的護欄，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴安全用

品，且應站在樓層內(nèi)操作。

6.6.9臨時固定預制自保溫混凝土外墻板的斜撐桿件應可靠連

接，與之連接的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件達到一定強度前，嚴禁拆除斜撐

桿件。

6.6.10施工現(xiàn)場內(nèi)主要道路及大門區(qū)域應做硬化處理，裸露場

地做綠化或覆蓋處理。

6.6.11施工過程中應進行實時噪聲監(jiān)測，將施工噪聲控制在晝

22

間70dB、夜間55dB之內(nèi)。

6.6.12施工現(xiàn)場的廢水、污水應經(jīng)二次沉淀后排入指定污水

管網(wǎng)。

23

7質(zhì)量驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板的驗收除應執(zhí)行本標

準外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50204、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231

的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2檢驗批、分項工程的驗收程序應符合《建筑工程施工質(zhì)

量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板接縫施工質(zhì)量及防水性

能應符合設計及國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

7.1.4預制裝配式自保溫混凝土外墻板所用材料的環(huán)保性能應

符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》

GB50325的規(guī)定。

7.1.5預制裝配式自保溫混凝土外墻板驗收時應提交以下資料：

1預制混凝土構(gòu)件加工合同；

2工程設計單位已確認的預制構(gòu)件深化設計圖、連接材料

的設計文件；

3預制裝配式自保溫混凝土外墻板、主要材料及配件的相

關(guān)質(zhì)量證明文件、出廠合格證、結(jié)構(gòu)性能檢驗報告、進場驗收記

錄、抽樣復驗報告；

4鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄；

24

5鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄；

6連接構(gòu)造節(jié)點的隱蔽驗收記錄；

7后澆筑節(jié)點的混凝土或灌漿漿體強度檢測報告；

8接縫防水檢查記錄及外墻淋水試驗報告；

9檢驗批驗收記錄；

10質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；

11密封材料的出廠合格證書、質(zhì)量證明文件及進場檢驗報告；

12其他質(zhì)量保證資料。

7.2預制構(gòu)件

Ⅰ主控項目

7.2.1預制裝配式自保溫混凝土外墻板的品種、規(guī)格、保溫性

能應滿足設計及相關(guān)標準的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件、出廠檢驗報告。

7.2.2預制裝配式自保溫混凝土外墻板的外觀不應有嚴重缺

陷，不應有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、尺量。

7.2.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板上的預埋件、預留插筋、

預埋管線、預留孔洞等的規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、尺量。

25

7.2.4預制裝配式自保溫混凝土外墻板上的預留穿墻孔洞、腳

手眼等，應按施工方案采取隔斷熱橋和防水措施，不得影響墻體

熱工性能和防水性能。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照施工方案觀察檢查。

7.2.5保溫連接件的規(guī)格、數(shù)量、埋置深度應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、出廠檢驗報告、尺量。

Ⅱ一般項目

7.2.6預制裝配式自保溫混凝土外墻板的外觀質(zhì)量不應有一般

缺陷，對出現(xiàn)的一般缺陷應要求構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進

行處理，并重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案和處理記錄。

7.2.7預制裝配式自保溫混凝土外墻板的尺寸偏差應符合表

7.2.7的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場檢驗批，同一規(guī)格（品種）的構(gòu)件每次抽

檢數(shù)量不應少于檢驗批的5%，且不少于3件。

檢驗方法：鋼尺、靠尺、塞尺檢查。

26

表7.2.7構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

（mm）

長度±4尺量

尺量兩端及中部，取其中偏

寬度、高度±4

差絕對值較大處

用尺量板四角和四邊中部

厚度±3位置共8處，取其中偏差絕對

值較大處

表面平整度32m靠尺和塞尺測量

對角線差5鋼尺測量兩個對角線

灌漿套筒中心位置+2，0尺量

中心線位置5

預留孔尺量

孔尺寸±5

預埋件錨板中心線位置5

預埋件錨板與混凝土

0，－5

面平面高差

預埋件預埋螺栓中心線位置2尺量

預埋螺栓外露長度+10，－5

預埋套筒、螺母中心線

2

位置

27

續(xù)表

允許偏差

項目檢驗方法

（mm）

預埋套筒、螺母與混凝

0，－5

土面平面高差

線管、電盒、木磚、吊

預埋件環(huán)在構(gòu)件平面的中心線20尺量

位置偏差

線管、電盒、木磚、吊

0，－10

環(huán)與構(gòu)件表面混凝土高差

中心線位置

預留3

尺量

插筋

外露長度±5

中心線位置5

鍵槽尺量

長度、寬度、深度±5

符合設計

保溫層厚度尺量

要求

7.3安裝與連接

Ⅰ主控項目

7.3.1預制構(gòu)件臨時固定措施應符合設計、專項施工方案要求

及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查施工方案、施工記錄或設計文件。

28

7.3.2預制裝配式自保溫混凝土外墻板采用鋼筋套筒灌漿連接

或鋼筋漿錨搭接連接時，應符合以下要求:

1灌漿應飽滿、密實，所有出口均應出漿。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄、有關(guān)檢驗報告。

2灌漿料強度應滿足設計要求。

檢查數(shù)量：以每樓層為一檢驗批，每工作班應不少于1組、

每個檢驗批不少于3組40mm×40mm×160mm試塊，標養(yǎng)28d

后測試其抗壓強度。

檢驗方法：檢查灌漿料強度試驗報告及評定記錄。

7.3.3預制裝配式自保溫混凝土外墻板底部接縫采用坐漿的，

坐漿料強度應滿足設計要求。

檢查數(shù)量：以每樓層為一檢驗批，每工作班應不少于1組、

每個檢驗批不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標養(yǎng)

28d后測試其抗壓強度。

檢驗方法：檢查坐漿料強度試驗報告及評定記錄。

7.3.4預制裝配式自保溫混凝土外墻板采用焊接連接的，焊縫

尺寸應符合設計要求，焊縫質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.5預制裝配式自保溫混凝土外墻板采用螺栓連接的，螺栓

的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩除應符合設計要求外，尚應符合現(xiàn)行國

29

家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205規(guī)定執(zhí)行。

7.3.6預制裝配式自保溫混凝土外墻板安裝完成后不應有一般

缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查處理記錄。

Ⅱ一般項目

7.3.7預制裝配式自保溫混凝土外墻板安裝完成后，其構(gòu)件位

置、尺寸偏差應符合設計要求，如設計無要求則應符合表7.3.7

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫、施工段劃分檢驗批。按有代表

性的外墻部位抽查10%，且不少于3處；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按

相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面。

表7.3.7構(gòu)件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

構(gòu)件軸線位置8經(jīng)緯儀、尺量

構(gòu)件標高±5水平儀或拉線、尺量

≤6m5

構(gòu)件垂直度經(jīng)緯儀或吊線、尺量

>6m10

30

續(xù)表

項目允許偏差（mm）檢驗方法

外露5

相鄰構(gòu)件平整度2m靠尺和塞尺測量

不外露8

支墊、支座中心位置10尺量檢查

墻板接縫寬度±5尺量

7.3.8預制裝配式自保溫混凝土外墻板的防水性能應滿足設計

要求。

2

檢查數(shù)量：以每1000m外墻面積劃分為一檢驗批，不足

22

1000m也應劃分為一檢驗批，每個檢驗批的每100m應抽查一

2

處，每處面積不少于10m。

檢驗方法：檢查外墻淋水試驗報告，淋水時間不應少于2h。

31

本標準用詞說明

1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格的程

度不同的用詞用語說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這