企業(yè)管理-鋁型材擠壓模具績效考核方案

會計實操文庫企業(yè)管理-鋁型材擠壓模具績效考核方案鋁型材擠壓模具判斷方法及標準一、判斷上機鋁型材模具不合格的條件與方法，有下列情形之一的，即可判該模修不合格：1、上機生產(chǎn)的鋁型材模具擠壓鋁棒不到20支就出現(xiàn)產(chǎn)品不合格的；2、上機生產(chǎn)的鋁型材模具，生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格（如張口、收口，筋處手感等）。但因交貨期的原因而讓步接收的，該模具仍判為不合格；3、回爐鋁型材模具，若兩次上機生產(chǎn)累計擠壓鋁棒不足20支的模具。二、有下列情形之一的鋁型材模具不參與考核：1、因鋁棒含渣劃破、劃傷的；2、兩個班交接班時，交班的鋁型材模具在交班的那個班不參與考核；3、棒溫或模溫不夠而擠不動的鋁型材模具；4、回爐鋁型材模具第一次上機生產(chǎn)的。三、質(zhì)控員在判斷、記錄模具生產(chǎn)情況時，只能用下列術(shù)語判斷卸模原因：計劃完成、棒完、棒不配或模不配、拉毛（起線或粗糙）、渣破、劃傷、斜角、面不平（凸、凹、?。⒔钐幾冃危ㄊ指校?、張口、收口、堵模、面（筋）快、撕破、擠廢、回爐。在實際生產(chǎn)中有部分模具在擠壓時未能達到預(yù)定產(chǎn)量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現(xiàn)其應(yīng)有的效益，這種現(xiàn)象在國內(nèi)許多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)目前普遍存在，這不僅造成了大量的經(jīng)濟損失，更浪費了能源，但是提高鋁型材擠壓機模具還得從細節(jié)抓起，做好模具的統(tǒng)計分析和成本消耗管理。提高鋁合金型材擠壓機的質(zhì)量可以從下面幾點做起：1、模具上機前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。2、擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導(dǎo)致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。4、優(yōu)化擠壓工藝。要科學(xué)延長模具壽命，合理使用模具進行生產(chǎn)是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。5、壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應(yīng)采用低強度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。7、強模具在擠壓生產(chǎn)過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結(jié)束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上?；旧蟻碇v，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個過程。8、選擇合適的擠壓機型進行生產(chǎn)。進行擠壓生產(chǎn)前，需對型材截面進行充分計算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機噸位大小。9、型材擠壓機截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優(yōu)點，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型