QBT 2253-1996 縫紉機(jī) 鋁合金壓鑄件技術(shù)條件

中國輕工總會發(fā)布中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋁合金壓鑄件通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)要求符合GB/T15115—94《壓鑄鋁合金》規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)3、4兩章內(nèi)容參照J(rèn)B2702—80《鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術(shù)條件》中有關(guān)鋁合金壓傅件的內(nèi)容進(jìn)行了編寫，但在壓鑄件公差、壓鑄螺紋等方面作了較大的改動和刪除。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。鋁合金壓鑄件通用技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于縫紉機(jī)鋁合金壓鑄件(以下簡稱“壓鑄件”)。下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的GB8060.5—88表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸、噴砂加工表面IⅡⅢ8.2壓鑄件表面質(zhì)量按使用范圍分為三級，見表2。1233.3壓鑄件的類別和級別應(yīng)在圖樣上注明，表示方如有更高要求的部位應(yīng)在圖樣中有關(guān)面處分別注明。4.1壓鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T4.2壓鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115中4.1條的規(guī)定，有特殊要求應(yīng)在技術(shù)文件中另4.3.1壓鑄件的尺寸公差按GB6414規(guī)定，尺寸公差中不包括壓鑄件斜度公差，如對尺寸4.3.2壓鑄件的角度和錐度公差按表3規(guī)定，錐度公差按錐體母線長度決定見(圖1),角度公差按角度短邊長度決定見(圖2)。~3~18~30~50~80~120~180~260RRRRRR行R~3~6~18~30~50~80~120~4表6壓鑄件鑄孔直徑、最大孔深及鑄造斜度84.5壓鑄件的加工余量應(yīng)符合GB/T113504.6壓鑄件的表面形狀和位置公差的規(guī)定。如有特殊要求應(yīng)在技術(shù)文件中另行提~252處位置B在同一半模內(nèi)的公差8:在兩個半模內(nèi)的公差O?~25>63～160>160～250>250～400~30~18BABA半模內(nèi)的公差A(yù)A半模內(nèi)的公差4.7壓鑄件的表面質(zhì)量4.7.1壓鑄件的表面質(zhì)量應(yīng)符合表10的規(guī)定。4.7.2壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性缺陷。并在不影響使用的情況下，去除澆口、溢流口后所形成的缺肉或高出均不得超過0.5mm或壁4.7.4工藝基準(zhǔn)面、配合面上下允許存在任何凸起的痕跡，裝飾面上不應(yīng)有頂桿痕跡，此隔皮厚度~150表10壓鑄件表面質(zhì)量序號1級1有色斑點(diǎn)52深度不大于(mm)53深度不大于(mm)不允許向的展開長度長度不大于鑄件最大輪廓尺寸的(mm)離壓鑄件邊緣距離不小于(mm)44兩冷隔間距不小于(im)4深度不大于(mm)口部位允許增加-倍355凹陷凹入深度不大于(mm)6占帶缺陷的表面面積的百分?jǐn)?shù)57不允許12超過10個，且其邊37離壓鑄件邊緣距離不小于(mm)33氣泡凸起高度不大于(mm)每100cm2缺陷個數(shù)不超過的處數(shù)不允許113離壓鑄件邊緣距離不小于(mm)55氣泡凸起高度不大于(mm)8壓鑄件邊長≤100(mm)壓鑄件邊長>100(mm)9凹入鑄件深度不超過壁厚的比不允許最大凹入量(mm)凸起高度不大于(mm)網(wǎng)狀毛刺凸起或回下不大于(mm)5注：壓鑄件表面質(zhì)量缺陷名詞解釋見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。4.7.6加工表面可以有不超過加工余量的表面缺陷和痕跡。表12孔穴孔穴1級~25>25～6034454668344546684345634464.8.3機(jī)械加工螺紋頭兩扣不應(yīng)有任何缺陷，其余螺紋不應(yīng)有超過表13所規(guī)定的缺陷。的最小距離1223≤1/4譬愿4554.9壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量4.9.1壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，并由供需雙方商定。5.1.2檢驗化學(xué)成分的試樣也可取5.2力學(xué)性能5.5壓鑄件加工余量用通用、專用量具檢查。5.6壓鑄件表面形狀和位置公差的檢查方法按GB1958規(guī)定進(jìn)行。5.7壓鑄件的表面質(zhì)量5.7.2壓鑄件表面質(zhì)量用通用量具或標(biāo)樣目測檢查。5.9壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法應(yīng)由供需雙方協(xié)商決定。附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)1)氣孔卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則、表面較為光滑的孔2)縮孔壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足造成的形狀不規(guī)則、表面較為粗3)夾雜物混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)。2花紋肉眼可見的，但用手感覺不出來的，顏色不同于基體的金屬紋絡(luò)，用0°砂布稍微3麻面充型過程中由于模溫或料溫過低，在欠壓條件下鑄件表面形成的細(xì)小麻點(diǎn)狀分布5流痕表面上用手感覺得出的局部下陷的紋絡(luò)，此缺陷無發(fā)展的可能，用拋光方法能去7擦傷順著出模方向，由于金屬粘附或模具制造斜度太小而造成在鑄件表面的拉傷痕9粘附物痕跡鑄件表面由于金屬物或涂料堆積物等脫落而形成的痕跡。10氣泡壓鑄件表面下氣孔鼓起所形成的泡。