軋鋼工職業(yè)技能考試題庫及答案

軋鋼工職業(yè)技能考試題庫及答案（完整版）

一、不定項選擇題

1.當(dāng)變形區(qū)長度與軋件平均高之比增大時，不均勻變形的程度逐漸（）。

（A）上升（B）下降（C）不變（D）無法判斷

參考答案：B

2.沿高度方向金屬橫向流動的分布是不均勻的，接觸表面由于摩擦力

的阻礙，使表面展寬（）中心層。

（A）小于（B）大于（C）等于（D）無法判斷

參考答案：A

3.軋制力矩等于軋制壓力與（）的乘積。

（A）軋輻半徑（B）軋輻直徑（C）力臂系數(shù)（D）接觸面積

參考答案：C

4.金屬變形溫度高于金屬的再結(jié)晶溫度的軋制叫O。

（A）冷加工（B）熱加工（C）溫加工（D）常溫軋制

參考答案：B

5.在不產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶的溫度以下進(jìn)行的軋制叫O。

（A）冷加工（B）熱加工（C）溫加工（D）常溫軋制

參考答案：A

6.在軋制速度相同的情況下，鋼軋輻的摩擦系數(shù)（）鐵軋輻的摩擦系

數(shù)。

（A）大于（B）小于（C）等于（D）無法判斷

參考答案：A

7.連軋機(jī)的速度錐指的是O。

（A）軋機(jī)最高速度（B）軋機(jī)最低速度（C）軋機(jī)平均速度（D）最高

速度和最低速度之間的范圍

參考答案：D

8.奧氏體鋼的晶格類型為O。

（A）面心立方（B）體心立方（C）密排六方（D）不一定

參考答案：A

9.鐵素體鋼的晶格類型為O。

（A）面心立方（B）體心立方（C）密排六方（D）不一定

參考答案：B

10.鋼水的過冷度越大則產(chǎn)生的晶核（）

（A）越多（B）越少（C）沒有變化（D）視情況而定

參考答案：A

n.鋼水的過冷度越大則產(chǎn)生的晶粒（）

（A）越粗（B）越細(xì)（C）沒有變化（D）視情況而定

參考答案：A

12.過冷奧氏體在650-600oC區(qū)間轉(zhuǎn)變時，得到較細(xì)片狀珠光體組織,

叫O

（A）萊氏體（B）托氏體（C）馬氏體（D）索氏體

參考答案：D

13.過冷奧氏體在650-600oC區(qū)間轉(zhuǎn)變時，得到最細(xì)片狀珠光體組織,

叫（）

（A）萊氏體（B）托氏體（C）馬氏體（D）索氏體

參考答案：B

14.將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金，加熱到適當(dāng)溫度，保持一定

時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷），以達(dá)到接近平衡組織的熱處理

工藝，稱為（）。

（A）正火（B）退火（C）淬火（D）回火

參考答案：B

15.將工件或鋼材加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）以上30-

50oC,保溫適當(dāng)時間后，在自由流動的空氣中冷卻，得到珠光體類組

織的熱處理工藝，稱為（）。

（A）正火（B）退火（C）淬火（D）回火

參考答案：A

16.將合金加熱到相變溫度以上，保持一定時間，然后快速冷卻以獲

得不穩(wěn)定組織的熱處理工藝，稱為（）。

（A）正火（B）退火（C）淬火（D）回火

參考答案：C

17.為了消除淬火引起的殘余應(yīng)力及獲得所要求的組織和性能，將淬

火后的工件加熱到Ac1

以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝，稱為

（A）正火（B）退火（C）表面熱處理（D）回火

參考答案：D

18.當(dāng)鋼的含碳量小于0.8%時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度

（）。

（A）提高（B）下降（C）不變（D）視情況而定

參考答案：A

19.當(dāng)鋼的含碳量小于0.8%時，隨著含碳量的增加，鋼的塑性和韌性

O。

（A）提高（B）下降（C）不變（D）視情況而定

參考答案：B

20.金屬隨著晶粒增大，塑性O(shè)。

（A）增大（B）減?。–）不變（D）不一定

參考答案：B

21.金屬隨著晶粒減少，塑性（）。

（A）增大（B）減小（C）不變（D）不一定

參考答案：A

22.鋼加熱時下表面如果出現(xiàn)嚴(yán)重的黑印，軋制時可造成O。

（A）軋件下彎（B）軋件上彎（C）軋件側(cè)彎（D）沒有影響

參考答案：A

23.過熱鋼坯可以經(jīng)過（）加以挽救，使之恢復(fù)到可軋制的狀態(tài)。

（A）退火（B）粗軋（C）回火（D）表面處理

參考答案：A

24.下列不會直接影響鋼坯加熱氧化的因素有（）。

(A)加熱溫度(B)加熱時間(C)爐氣成分(D)產(chǎn)品規(guī)格

參考答案：D

25.下列氣體中不屬于可燃?xì)怏w的是O。

(A)CO(B)H2(C)CH4(D)02

參考答案：D

26.在其它條件不變的情況下，出爐溫度越高則軋機(jī)速度O。

(A)越慢(B)越快(C)不變(D)變快或慢都有可能

參考答案：A

27.下列選項中不會改善軋件咬入條件的是()。

(A)清除軋件表面氧化鐵皮(B)減小軋輻直徑(C)低速咬入(D)

增加后推力

參考答案：B

28.符號os表示()

(A)材料的抗拉強度(B)材料的屈服強度(C)材料的硬度(D)材

料的延伸率

參考答案：B

29.含碳量為0.23%的鋼是()。

(A)共析鋼(B)亞共析鋼(C)過共析鋼(D)包晶鋼

參考答案：B

30.軋鋼廠常用起重設(shè)備所用鋼絲繩的安全系數(shù)規(guī)定為()。

(A)(5?6)(B)(3?4)(C)(2-3)(D)(7?8)

參考答案：A

31.在軋制過程中，軋件的出口速度大于軋輻在該處的線速度的現(xiàn)象

稱為（）現(xiàn)象。

（A）前滑（B）后滑（C）拉窄（D）材料的延伸率

參考答案：A

32.表面粗糙度的標(biāo)記符號為O。

（A）Ah（B）os（C）ob（D）Ra

參考答案：D

33.如果將外力作用去除后，金屬不能恢復(fù)到原始形狀，發(fā)生了永久

變形，這種變形叫做（）變形。

（A）塑性（B）彈性（C）脆性（D）延展性

參考答案：A

34.一般情況下，低于（）的軋制叫冷軋。

（A）再結(jié)晶溫度（B）室溫（C）卷取溫度（D）終軋溫度

參考答案：A

35.“C”符號代表金屬元素：（）。

（A）碳（B）硅（C）鋁（D）磷

參考答案：A

36.5是指材料的（）。

（A）延伸率（B）壓下率（C）前滑值（D）咬入角

參考答案：A

37.在微合金鋼中，為了提高鋼的強化作用，應(yīng)該O。

（A）采用控制軋制和控制冷卻工藝（B）采用常規(guī)軋制（C）采用橫軋

+縱軋工藝（D）控制板形

參考答案：A

38.當(dāng)應(yīng)力大于金屬的屈服極限os時，金屬發(fā)生（）。

（A）變形（B）彈性變形（C）塑性變形（D）斷裂

參考答案：C

39.在其它條件相同的條件下，晶粒尺寸越大金屬的變形抗力越（）、

可塑性越（）。

（A）大、大（B）大、小（C）小、大（D）小、小

參考答案：D

40.鋼成份中主要化學(xué)元素有（）

（A）鐵、碳、鎬、硅、硫和磷（B）碳、鎰、硅、硫和磷等（C）鐵、

錦、硅、硫和磷等（D）鋁、碳、鎰、硅、硫和磷

參考答案：B

41.鋼的終軋溫度是指終軋道次或終軋階段的（）溫度。

（A）軋件（B）軋輻（C）終軋道次入口（D）以上都不是

參考答案：A

42.制定工藝過程的首要依據(jù)為（）。

（A）產(chǎn)品的技術(shù)條件（B）生產(chǎn)規(guī)模的大?。–）鋼種的加工工藝性能

（D）生產(chǎn)工作人員多少

參考答案：A

43.在450度溫度下對鋼進(jìn)行軋制是（）。

（A）冷軋（B）熱軋（C）斜軋（D）橫軋

參考答案：A

44.靠壓力使金屬產(chǎn)生變形的壓力加工方法叫（）。

（A）拉拔（B）剪切（C）沖壓（D）軋制

參考答案：D

45.按鋼的化學(xué)成份分類，要分為O。

（A）碳素鋼和合金鋼（B）結(jié)構(gòu)鋼工具鋼和特殊鋼（C）平爐鋼和轉(zhuǎn)爐

鋼（D）電爐鋼和感應(yīng)爐鋼

參考答案：A

46.按照壓下機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度的快慢和準(zhǔn)確性的優(yōu)劣來比較，從大到

小的排列順序為O。

（A）液壓壓下一電動壓下一手動壓下（B）液壓壓下一手動壓下一電

動壓下（C）電動壓下一液壓壓下一手動壓下（D）電動壓下一手動壓

下一液壓壓下

參考答案：A

47.對鋼進(jìn)行壓力加工時，加熱的主要目的是（）。

（A）提高塑性，降低硬度（B）提高塑性，降低變形抗力（C）消除鋼

中的缺陷（D）改變鋼的化學(xué)成份

參考答案：B

48.軋制壓力是指金屬變形時（）。

（A）摩擦力（B）作用于軋輻上的壓力（C）張力（D）軋輻上的壓力

與張力的合力

參考答案：B

49.軋件與軋輻表面接觸的弧線叫()。

(A)變形區(qū)(B)變形區(qū)長(C)咬入弧(D)前滑區(qū)長

參考答案：C

50.鋼的含C量為()

(A)0.02?2.0%(B)0.02~2.3%(C)0.04~0.9%(D)0.04~2.3%

參考答案：D

51.高碳鋼的含C量()

(A)0.60%(B)<0.50%(C)<0.30%(D)0.50%

參考答案：A

52.普通鋼的含S量不大于()

(A)0.050%(B)0.045%(C)0.055%(D)0.040%

參考答案：A

53.圓鋼、螺紋鋼屬于()

(A)板材(B)管材(C)型材(D)絲材

參考答案：C

54.45#鋼，其中含C量的平均值為()

(A)0.45%(B)<0.45%(C)0.45%(D)-0.45%

參考答案：A

55.大部分鋼材是()成型的

(A)冷軋(B)熱軋(C)縱軋(D)橫軋

參考答案：B

56.()是整個軋鋼過程中的核心

（A）軋鋼（B）精整（C）加熱（D）冷卻

參考答案：A

57.軋鋼機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（）

（A）電機(jī)（B）減速機(jī)（C）軋機(jī)（D）飛輪

參考答案：C

58.（）是軋機(jī)的一個重要參數(shù)

（A）扁頭大?。˙）輻身直徑（C）輻身長度（D）輻頸尺寸

參考答案：B

59.軋輻強度條件是軋輻各處的計算應(yīng)力（）允許應(yīng)力

（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于或等于

參考答案：A

60.滾動軸承的特性（）

（A）轉(zhuǎn)速不受限制（B）壽命高（C）剛性好（D）耗銅大

參考答案：C

61.壓下裝置的用途在于調(diào)整（）

（A）輻縫的大?。˙）軸線間的距離（C）軋制線高度（D）對正軋槽

參考答案：A

62.機(jī)架主要參數(shù)為（）

（A）窗口寬度（B）軸承座寬度（C）軌座寬度（D）支持輻中心距

參考答案：A

63.機(jī)架各部分尺寸主要根據(jù)（）來決定

（A）輻頸直徑（B）輻身長度（C）軋輻直徑（D）軋輯數(shù)目

參考答案：C

64.軋鋼時軋機(jī)的輻縫彈性增大量稱為（）

（A）原始輻縫（B）彈跳值（C）預(yù)設(shè)輻縫（D）彈跳余量

參考答案：B

65.彈跳值與軋制力的大小O

（A）成反比（B）成正比（C）不成比（D）無關(guān)

參考答案：B

66.（）是從總方面來凡反映軋機(jī)機(jī)座受力變形的大小

（A）輻縫值（B）剛性系數(shù)（C）軋制壓力（D）彈跳值

參考答案：D

67.軋輻會因自身質(zhì)量造成斷輻，不屬于軋輻質(zhì)量問題的有（）

（A）內(nèi)部有尖雜（B）連接處圓滑半徑小

（C）結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理（D）扭矩，壓下量過大

參考答案：D

68.軋件不能正常進(jìn)入下架軋機(jī)進(jìn)行軋制，產(chǎn)生的原因與下列無關(guān)的

有（）

（A）來料過大（B）出口不正（C）入口?。―）坯有尖雜

參考答案：D

69.主電機(jī)跳閘主要是（）

（A）負(fù)荷過大（B）導(dǎo)輻壞（C）溫度不均（D）輻頸差大

參考答案：A

70.產(chǎn)生張力是同兩架間的（）所造成

(A)面積差(B)速度差(C)秒流量差(D)壓力差

參考答案：C

71.鋼的塑性取決于鋼的內(nèi)在因素，如()

(A)變形溫度(B)應(yīng)力狀態(tài)(C)加熱介質(zhì)(D)非金屬夾雜

參考答案：D

72.當(dāng)金屬內(nèi)部存在應(yīng)力，則其表面就有()

(A)缺口與縮口(B)夾角與結(jié)疤

(C)折疊與氣泡(D)劃傷與耳子

參考答案：B

73.金屬的破壞往往最先從()的地方開始

(A)應(yīng)力集中(B)晶格歪曲(C)折疊(D)晶粒壓扁

參考答案：A

74.計算軋制變形前后軋件尺寸的基本依據(jù)是()

(A)體積不變(B)壓力與面積的商(C)軋制道次(D)堆拉率

參考答案：A

75.軋鋼生產(chǎn)中金屬一次加熱，軋制形成的燒損率一般為()

(A)2?3%(B)1.5?2.1%(C)2.1—3.2%(D)1.9~2.9%

參考答案：A

76.()是衡量軋機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的主要指標(biāo)

(A)電能消耗(B)軋輻消耗(C)軋機(jī)產(chǎn)量(D)成材率

參考答案：C

77.()屬于重金屬

(A)鋅(B)鐵(C)銘(D)錦

參考答案：A

78.鐵的熔點為()℃

(A)1574°(B)1538°(C)1620°(D)1569°

參考答案：B

79.要求表面光潔尺寸精確力學(xué)性能好的鋼材以()方法生產(chǎn)。

(A)熱軋(B)冷軋?？刂评鋮s(D)淬火

參考答案：(B)

80.下列鋼種屬于沸騰鋼的是()。

(A)ML35(B)SWRH82(B)(C)Q235F(D)45#

參考答案：(C)

81.低碳鋼含碳量小于()。

(A)0.15%(B)0.25%(C)0.20%(D)0.05%

參考答案：(B)

82.下列屬于鋼坯外部缺陷的有哪些()。

(A)結(jié)疤(B)縮孔(C)偏析(D)皮下氣泡

參考答案：(A)

83.引導(dǎo)軋件正確進(jìn)入和導(dǎo)出軋機(jī)的裝置是()。

(A)導(dǎo)衛(wèi)裝置⑻平衡裝置(C)壓下裝置(D)液壓裝置

參考答案：(A)

84.與軋件接觸處的軋輻圓周線速度通常稱之為()。

(A)軋制速度(B)軋輻轉(zhuǎn)速(C)軋件變形速度(D)前滑

參考答案：(A)

85.一般在溫度升高時,金屬的()可得到改善，同時,變形抗力會減小。

(A)塑性(B)韌性。彈性(D)夾雜物

參考答案：(A)

86.生產(chǎn)實踐表明，摩擦系數(shù)和()成正比。

(A)延伸(B)張力(C)寬展(D)壓下量

參考答案：(C)

87.軋制時,軋輻傳遞力矩的部位是()。

(A)輻身(B)輻徑(C)輻頭(D)軸承

參考答案：(C)

88.軋鋼就是金屬軋件在軋機(jī)和軋輻之間的()。

(A)塑性變形(B)彈性變形(C)延伸(D)成形

參考答案：(A)

89.熱軋后，表面氧化鐵皮的構(gòu)成，最外面的應(yīng)是()。

(A)FeO(B)Fe304(C)Fe203(D)都有

參考答案：(C)

90.鐵素體組織和滲碳體組織的機(jī)械混合物構(gòu)成O。

(A)奧氏體⑻索氏體(C)珠光體(D)馬氏體

參考答案：(C)

91.在鋼的拉伸實驗中，試件在發(fā)生彈性變形后會出現(xiàn)屈服現(xiàn)象，此

時的應(yīng)力稱為()。

(A)強度極限(B)加工硬化(C)屈服強度(D)屈強比

參考答案：(C)

92.從咬入條件Ba來看，改善咬入條件有兩個途徑。既增加摩擦系

數(shù)f,增大摩擦角8和減小咬入角，那么在實際生產(chǎn)中，哪一個能改

善咬入條件O。

(A)增大軋輻直徑，同時減小設(shè)定輻縫。

(B)小頭進(jìn)鋼，把鋼的端部加成楔形。

。減小軋輻表面粗糙度。

(D)都不是

參考答案：(B)

93.下列哪種情況的鋼不能使用O。

(A)過熱(B)過熱，過燒(C)燒損，過熱(D)燒損，過燒

參考答案：(D)

94.鐵的元素符號是()。

(A)Ni(B)Fe(C)Cu(D)A1

參考答案：(B)

95.下列哪種屬于強制冷卻()。

(A)空冷(B)緩冷(C)堆垛冷卻(D)噴水冷卻

參考答案：(D)

96.鋼材精整的基本過程不包括()。

(A)冷卻(B)矯直?？刂七^燒(D)清理

參考答案：(C)

97.不屬于成品外觀檢查的是()。

(A)形狀尺寸(B)長度(C)清理深度(D)機(jī)械性能

參考答案：(D)

98.鋼材彎曲度超標(biāo)時，必須進(jìn)行O。

(A)矯直(B)鋸切(C)修磨(D)加熱

參考答案：(A)

99.下列哪種屬于自然冷卻()。

(A)空冷(B)水冷(C)、油冷⑻緩冷

參考答案：(A)

100.鋼的金相組織中所含的碳化物數(shù)量越多，碳化物顆粒越細(xì)小，分

散程度越大，鋼的變形抗力O。

(A)不變(B)越小。越大

參考答案：C

101、在一般軋制條件下，用帶有嚴(yán)重夾雜的鋼坯進(jìn)行軋制，軋件會

產(chǎn)生(ACD)

A、結(jié)疤

B、折疊

C、分層

D、開裂

102、適用于判斷軋速較低的粗軋機(jī)組機(jī)架間張力大小的方法是(B)

A、棒擊振動法

B、電流判斷法

C、觀察走鋼情況法

D、速度變化判斷法

103、精軋機(jī)組內(nèi)的張力可通過(AD)來實現(xiàn)。

A、精確的孔形設(shè)計

B、活套

C、增大輻徑

D、輻縫調(diào)整

104、生產(chǎn)實際中，活套儲存軋件量的作用是(AC)

A、防止機(jī)架間堆鋼

B、恒溫軋制

C、防止機(jī)架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸精度

D、提高軋制速度

105、軋制過程平穩(wěn)，軋件尺寸合格(BC)是輻縫調(diào)整質(zhì)量的判斷依

據(jù)。

A、力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)

B、軋件形狀正常

C、壓下量分配均勻

D、各機(jī)架間張力恒穩(wěn)不變

106、鋼材出軋機(jī)后往上翹，這種軋機(jī)是采取(B)o

A、上壓力軋制

B、下壓力軋制

C、等壓力軋制

107、橢圓一園孔型系統(tǒng)的優(yōu)點是(ABD)

A、變形均勻

B、共用性好

C、延伸系數(shù)大

D、軋件無棱角

108、實際生產(chǎn)中當(dāng)鋼溫均勻時，軋件頭尾好幾米長有耳子，主要是

（B）調(diào)整不當(dāng)所致。

A、導(dǎo)衛(wèi)開口度

B、張力

C、紅坯尺寸

109、控制冷卻的實質(zhì)是控制（D）的分解溫度。

A、馬氏體

B、鐵素體

C、索氏體

D、奧氏體

110、供給軋輻冷卻水的主要作用是（C）

A、潤滑

B、降低軋件

C、降低軋輻溫度

in、軋機(jī)橫梁的作用是（C）

A、防止軋件纏輻

B、使軋輻正確進(jìn)入孔型

C、安裝和固定導(dǎo)衛(wèi)裝置

112、軋輻軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整（A）。

A、上下輻軋槽是否對正

B、上下輯之間的輻縫大小

C、上下輻的水平度

H3、當(dāng)軋件出現(xiàn)單側(cè)耳子時其原因之一是（B）o

A、過充滿

B、導(dǎo)板偏向一側(cè)

C、導(dǎo)衛(wèi)左右擺動

H4、軋件高度的調(diào)整主要是依靠調(diào)整（B）來實現(xiàn)的。

A、張力

B、輻縫

C、速度

D、軋制負(fù)荷

115、生產(chǎn)中影響寬展的主要因素是（C）

A、軋制速度

B、前滑和后滑

C、壓下量和軋制溫度

D、孔型新和舊

H6、輻縫調(diào)整以及張力調(diào)整的依據(jù)主要來自于（C）

A、鋼溫變化

B、鋼種變化

C、軋件尺寸的檢查

D、電流和扭矩的變化

117、軋鋼生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)裝置的主要作用是（B）

A、軋制軋件

B、誘導(dǎo)軋件

C、去除軋件上的氧化鐵皮

D、機(jī)架間過度連接

H8、在其它條件相同時，摩擦系數(shù)越大，其前滑值就（A）

A、越大

B、不變

C、越小

H9、在其它條件不同的情況下，隨著軋輻直徑的增加，變形區(qū)長度

增加，寬展值相應(yīng)（C）

A、減少

B、不變

C、加大

120、使用表面粗糙的軋輻比使用表面光滑的軋輻軋制，軋件的寬展

量是（C）

A、不變

B、減小

C、增大

121圓形斷面鋼材，截面上出現(xiàn)兩個相互垂直、直徑不等的現(xiàn)象，這

兩個直徑的差值叫（B）。

A、公差

B、橢圓度

C、差值

二.問答題

1.合理選擇管坯加熱速度時應(yīng)考慮的因素是什么？

參考答案：（1）鋼的化學(xué)成份及其熱傳導(dǎo)性；（2）鋼的塑性；（3）管

坯的斷面尺寸；（4）鋼的組織狀態(tài)。

2.什么是脫碳？脫碳產(chǎn)生的原因是什么？

參考答案：脫碳就是指在加熱過程中鋼表面金屬的含碳量減少甚至不

含碳。

脫碳產(chǎn)生原因：①加熱溫度過高、時間長；②爐氣氧化性強；③含碳

量高。

3.軋輻壓力？軋輻壓力的作用是什么？

參考答案：軋輻壓力就是一對軋輻工作直徑的差值。

軋輻壓力的作用：①控制軋件的出口方向；②使閉口槽易脫槽；③減

少對輻道的沖擊。

4.影響軋輻輻縫形狀的因素有哪些？

參考答案：（1）軋輻的彈性彎曲變形；（2）軋輻的熱膨脹；（3）軋輻的

磨損；（4）軋輻的彈性壓扁；（5）軋輻的原始輻型。

5.增加軋輻耐磨性，降低軋輻消耗的方法有什么？

參考答案：增加軋輻耐磨性的方法：①改善軋輻的冷卻條件；②實行

熱軋潤滑;③采用激光淬火工藝；④選擇經(jīng)濟(jì)實用材質(zhì)軋輻進(jìn)行使用。

6.延伸孔型系統(tǒng)包括什么？

參考答案：延伸孔型系統(tǒng)包括：箱形孔型系統(tǒng)，菱-方孔型系統(tǒng)；六

角-方孔型系統(tǒng)，橢圓-方孔型系統(tǒng)橢圓-圓孔型系統(tǒng)，橢圓-立橢圓孔

型系統(tǒng)。

7.簡述軋輻的技術(shù)要求是什么？

參考答案：無論是冷軋還是熱軋，軋輻都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形

的直接工具，因此，對軋輻的質(zhì)量要求嚴(yán)格。其主要質(zhì)量要求有強度、

硬度、耐熱性和耐用性。軋制強度是最基本的指標(biāo)，在滿足強度要求

的同時，還必須有一定的耐沖擊韌性。硬度也是軋輻的主要質(zhì)量指標(biāo),

它通常是指軋輻工作表面的硬度，它決定軋輻的耐磨性。另外，對于

熱軋輻，它還應(yīng)具有一定的耐熱性，以保證軋制產(chǎn)品的精度，同時也

決定軋輻的使用壽命。

8.退火的目的是什么？

參考答案：退火的目的是：1）降低硬度提高塑性，以利于切削加工

或壓力加工；2）消除內(nèi)應(yīng)力；3）細(xì)化結(jié)晶組織；4）消除組織不均勻

性，為進(jìn)一步熱處理作準(zhǔn)備。

9.對軋輻輻身的要求？

參考答案：1、要有很高的強度，以承受強大的彎矩；2、要有足夠的

剛度，以減少變形，保證軋件尺寸和規(guī)格的準(zhǔn)確性；3、要有良好的

組織穩(wěn)定性，以抵抗高溫的影響；3、要有足夠的表面硬度，以便抵

抗磨損和保證軋件的表面質(zhì)量。

10.何為軋輻輻頸?對軋輻輻頸的要求？

參考答案：輻頸位于輻身的兩端，用來將軋輻支持在軋輻軸承內(nèi)。軋

制過程中，輻頸同樣承受很大的彎矩和扭矩而產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。

對軋輻輻頸的要求：1、有足夠的強度；2、有一定的耐磨性能；3、表

面應(yīng)平滑、光潔，無麻點和裂紋。

n.何為軋輻輻頭?對軋輻輻頭的要求？

參考答案：輻頭位于軋輻兩端，用來連接軋輻與軸套或接軸，傳遞扭

矩，轉(zhuǎn)動軋輻。它主要承擔(dān)扭轉(zhuǎn)力矩。

對軋輻輻頭的要求：1、有足夠的強度；2、表面應(yīng)平滑、光潔，無麻

點和裂紋。

12.閉口式機(jī)架的特點？開口式機(jī)架的特點？

參考答案：閉口式機(jī)架為一整體框架，有較好的強度與剛度，常用于

軋制壓力較大或?qū)埣叽缫髧?yán)格的軋鋼機(jī)。

開口式機(jī)架的上蓋是可拆裝的，其強度與剛度較閉口機(jī)架差，而且加

工面多，造價高。優(yōu)點是換輻方便，用于經(jīng)常換輯的橫列式軋機(jī)。

13.影響寬展的因素有哪些？

參考答案：①相對壓下量的影響，壓下量增加，寬展增加；②軋制道

次的影響，總壓下量不變，道次愈多，寬展愈??；③軋輻直徑的影響，

軋輻直徑增加，寬展增加；④磨擦系數(shù)的影響，磨擦系數(shù)增加，寬展

增加。⑤軋件寬度對寬展的影響軋件寬度增加展寬減小。

14.軋制工藝制度包括的內(nèi)容并分別加以說明？

參考答案：包括：變形制度、溫度制度和速度制度

變形制度：在一定的軋制條件下，完成從坯料到成品的變化的過程稱

為變形制度。

溫度制度：規(guī)定了軋制時的溫度區(qū)間，即開軋溫度和終軋溫度。

速度制度：選擇軋制速度，也就是確定各道次的軋制速度，以及每道

次中不同階段的速度

15.為什么要按爐送鋼？

參考答案：鋼的種類很多，成份復(fù)雜而性能不一，為了便于識別和稱

呼，需要對鋼進(jìn)行編號，以明確，簡短，醒目的符號所代表的鋼的化

學(xué)成分范圍和主要性能指標(biāo)。

按爐送鋼制度是科學(xué)管理軋鋼生產(chǎn)的重要內(nèi)容，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的不

可缺少的基本制度。一般情況下，每一個煉鋼爐號的鋼水其化學(xué)成份

基本相同，各種夾雜物和氣體含量也都相近。大噸位煉鋼爐冶煉的沸

騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，每一個罐號的化學(xué)成份基本相同。為了確保產(chǎn)品質(zhì)

量均勻穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部及供需雙方都應(yīng)執(zhí)行按爐送鋼制度。從鑄錠到

開坯、從成品檢驗到精整入庫，都要求按爐號轉(zhuǎn)移、堆放、管理，不

得混亂。

16.為什么在軋制過程中應(yīng)不斷地用水冷卻軋輻？

參考答案:在生產(chǎn)過程中，軋輻是在高溫和高壓下工作，條件較惡劣。

因而軋輻易受熱而變形、變軟，并改變其組織狀態(tài)和使用性能，這既

會出現(xiàn)彎輻、斷輻或輻面開裂等設(shè)備問題，同時也使產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不

到要求。為使軋輻在生產(chǎn)中能保持一定的強度、剛度、硬度、減少磨

損、延長使用壽命、保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須不斷地澆水冷卻軋輻，使軋

輻在工作中的溫度不至于升得過高。

17.控制軋制和控制冷卻技術(shù)的主要方法有哪些？

參考答案：（1）降低加熱溫度，使原始奧氏體晶粒細(xì)化。（2）控制適

宜的終軋溫度和采取強化壓下等措施，使奧氏體再結(jié)晶晶粒及以后的

鐵素體晶粒充分細(xì)化。（3）加入微量合金元素如鋁、釵、鈦等，以抑

制再結(jié)晶，使晶粒細(xì)化。（4）控制冷卻速度，以增多和細(xì)化鐵素體晶

粒。當(dāng)終軋溫度高于Ar3線時，帶鋼軋后緩慢冷卻會產(chǎn)生粗大的鐵素

體晶粒，使強度降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高，韌性下降

18.說明實際生產(chǎn)中增加原料重量提高軋機(jī)生產(chǎn)率的方法？

參考答案：1）增加原料斷面尺寸，使純軋制時間增加、軋制道次增

多，間隙時間增大。只有在不增加軋制道次的條件下增大原料斷面,

才會使生產(chǎn)率提高。2）增加原料長度，這樣軋制道次和間隙時間不

變，通過增加純軋時間使軋機(jī)產(chǎn)量提高。3）原料的斷面與長度同時

增加。

19.什么是軋鋼過程在線檢測？

參考答案：指在軋鋼生產(chǎn)流水線上，對軋鋼工藝參數(shù)、軋件尺寸和內(nèi)

外部質(zhì)量等進(jìn)行的連續(xù)測量。依靠這些連續(xù)檢測信號和數(shù)學(xué)模型，對

軋機(jī)調(diào)整、對軋件溫度調(diào)整，實現(xiàn)全面的計算機(jī)自動控制。

20.通常情況下，溫度是怎樣影響尺寸的？

參考答案：軋件溫度低，變形抗力大，軋件尺寸相應(yīng)增大，軋制溫度

高，變形抗力小，軋件尺寸相應(yīng)變小。

21.什么叫前滑、后滑、中性面、中性角？

參考答案：軋件的出口速度大于軋輻的園周速度的水平分量的現(xiàn)象稱

為前滑。軋件進(jìn)入變形區(qū)速度小于入口平面上軋輻園周速度的水平分

速度，稱為后滑。在入口平面和出口平面之間與軋輻速度相等的平面

叫中性面。與中性面對應(yīng)的軋輻園心角叫中性角。

22.冷軋與熱軋相比有什么工藝特點？

參考答案：冷軋與熱軋相比有3個主要工藝特點：

(1)加工溫度低，在軋制過程中鋼將產(chǎn)生不同程度的加工硬化；

(2)冷軋中要采用工藝潤滑和工藝?yán)鋮s；

(3)冷軋中要采用張力軋制。

23.常規(guī)拉力性能檢驗項目有哪些？簡述沖擊試驗的原理是什么？

參考答案：抗拉強度，屈服強度、伸長率，斷面收得率。

沖擊試驗原理是利用能量守恒原理，將擺捶沖擊試樣前后的勢能差作

為沖斷試樣吸收的能量。

24.軋制過程中產(chǎn)生耳子的原因以及解決方法。

參考答案：產(chǎn)生耳子的原因：上架來料過大；張力過大，引起頭尾過

充滿；導(dǎo)衛(wèi)未對中或成品架導(dǎo)衛(wèi)換錯；鋼坯溫度波動；軋件抖動導(dǎo)致

間斷性耳子。

解決的辦法：進(jìn)入精軋機(jī)的軋件尺寸保證正確；正確配輻和輻縫設(shè)定；

應(yīng)檢查機(jī)架間的張力；若是單邊耳子應(yīng)檢查成品架入口導(dǎo)衛(wèi)對中情況;

軋制過程中紅坯抖動也可產(chǎn)生單邊耳子。

25.傳感器是如何分類的？

參考答案：傳感器通常是根據(jù)測量參數(shù)來進(jìn)行分類，在軋制中經(jīng)常使

用的傳感器有：力傳感器；壓力傳感器；力矩傳感器；應(yīng)力應(yīng)變傳感

器；位移傳感器；尺寸傳感器；溫度傳感器；流體流量傳感器；運動

傳感器

26.金屬縱橫變形應(yīng)遵循什么原則？主要影響因素有那些？

參考答案：應(yīng)遵循最小阻力定律和體積不變條件（秒流量相等）的原

則。主要影響因素：軋輻直徑；摩擦系數(shù)；相對壓下量；軋件厚度;

軋件寬度；張力。

27.控制軋制提高鋼材強度及韌性的三個主要機(jī)理？

參考答案：1.晶粒細(xì)化2.彌散強化3.亞晶強化

28.斷輻的主要原因有哪些？

參考答案：造成斷輯的原因有以下幾種情況

1.軋輻冷卻不當(dāng)2,軋輻內(nèi)在質(zhì)量不好3.由于發(fā)生纏輻軋制力過大4.

軋輻刻槽較深，軋輻的工作直徑太小，軋輻強度不夠。

29.控制軋制有哪幾種類型？

參考答案：（1）奧氏體再結(jié)晶區(qū)控軋。通過對加熱粗化的初始Y晶粒

反復(fù)軋制，并反復(fù)再結(jié)晶，使Y得到細(xì)化，細(xì)化的Y晶粒經(jīng)隨后的

Y-a相變后得到細(xì)的a晶粒。（2）奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控軋。奧氏

體晶粒沿軋制方向伸長，在Y晶粒內(nèi)產(chǎn)生形變帶，晶粒被壓扁引起

晶界面積增加，提高了a的形核密度，同時形變帶上出現(xiàn)大量的a

晶核，使相變后a的數(shù)量增多，晶粒得到有效細(xì)化。（3）（y+a）兩

相區(qū)控軋。兩相區(qū)控軋時，未相變的Y晶粒更加伸長，在晶粒內(nèi)形

成形變帶，已相變的?晶粒受到壓下，位錯密度增加，產(chǎn)生回復(fù)，

晶粒內(nèi)形成亞晶。在軋后的冷卻過程中，前者發(fā)生相變形成細(xì)的多邊

形鐵素體，后者因回復(fù)而變成內(nèi)部包含亞晶的a晶粒。

30.怎樣改善咬入條件？

參考答案：改善咬入條件對軋鋼工的順利操作增加壓下量及提高生產(chǎn)

率有很重要得意義。從咬如條件Ba來看，改善咬入條件有兩個途徑。

增加摩擦系數(shù)f,增大摩擦角；減小咬入角。下面是實際生產(chǎn)中幾個

改善咬入條件的實例。

小頭進(jìn)鋼，把鋼的端部加工成楔形；

強迫喂入，借替推力或沖擊力將軋件壓入軋輻，以代替自然咬入；

刻痕堆焊，增加軋輻表面粗糙度。

三.判斷題

1、飛剪的作用是橫向剪切軋件的頭、尾（X）。

2、產(chǎn)品的合格率就是合格品數(shù)量占總檢驗量的百分比（X）。

3、軋軋制節(jié)奏時間越短，坯料越輕，成品率越高，則軋機(jī)的小時產(chǎn)

量越高。（X）

4、打滑現(xiàn)象發(fā)生時，軋件速度小于軋輻線速度，所以變形區(qū)全部為

后滑區(qū)。（J）

5、過熱這種加熱缺陷，經(jīng)過退火處理也無法挽救，只能報廢。（X）

6、在粗中軋低速運轉(zhuǎn)條件下，滾動導(dǎo)衛(wèi)軸承用油一氣潤滑。（X）

7、軋鋼就是金屬軋件在軋機(jī)的軋輻之間塑性變形。（J）

8、體積不變定律的內(nèi)容是金屬在軋制時，軋制前后的體積保持不變。

（V）

9、在其它軋制條件不便的情況下，軋輻表面愈粗糙，摩擦系數(shù)愈大,

寬展愈大。（V）

10、隨著軋制速度的提高、摩擦系數(shù)是升高的，從而寬展減小。（X）

n、提高軋制速度，有利于軋件咬入。（x）

12、體心立方結(jié)構(gòu)的鐵叫r-Fe。（X）

13、鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。（J）

14、鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過程，以及制定熱加工及熱處理等

工藝的重要依據(jù)。（J）

15、總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。（X）

16、最小阻力定律，在實際生產(chǎn)中能幫助我們分析金屬的流動規(guī)律。

（V）

17、在軋制中，終軋溫度過低會使鋼的實際晶粒增大，能提高其機(jī)械

性能。（X）

18、軋鋼產(chǎn)品的技術(shù)條件是制定軋制工藝過程的首要依據(jù)。（J）

19、當(dāng)變形不均勻分布時，將使變形能量消耗降低，單位變形力下降。

（X）

20、在軋制生產(chǎn)過程中，塑性變形將同時產(chǎn)生在整個軋件的長度上。

（X）

21、軋輻的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角。（X）

22、前滑是軋件的出口速度大于該處軋輻圓周速度的現(xiàn)象。（J）

23、軋制生產(chǎn)實踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。（X）

24、在軋鋼生產(chǎn)中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的

兩個概念。（J）

25、在檢驗鋼材中發(fā)現(xiàn)麻面缺陷，麻面的產(chǎn)生有兩種可能，一方面有

煉鋼工序的因素；另一方面也有軋鋼工序的因素。（X）

26、型鋼軋制中，軋輻孔型的切削深度取決于軋輻強度的保證。（J）

27、在很多用于軋制生產(chǎn)測量器中，彈性元件的作用是將所測的力轉(zhuǎn)

換成應(yīng)變，再由應(yīng)變片組成的電橋轉(zhuǎn)換成電信號，以便測量和記錄。

（V）

28、采用間接測量軋制力矩的方法是：測出主電機(jī)功率后，求出電機(jī)

力矩，進(jìn)而推算出軋制力矩。（J）

29、鋼軋輻的優(yōu)點是強度高，缺點是表面硬度不高，容易磨損。（6

30、金屬中的相是合金中物理、化學(xué)或結(jié)晶學(xué)方面明顯不相似的部分。

（X）

31、軋制工序?qū)堓椀幕疽蟀üに囈蠛蛪勖髢煞矫?。（V）

32、軋輻表面粗糙，摩擦系數(shù)增加，寬展越?。╔）

33、球墨鑄鐵也稱韌性鑄鐵（V）

34、硬度是金屬材料的機(jī)械性能（J）

35.提高軋制速度，有利于軋件咬入。（X）

36.軋輻的工作直徑就是軋輻的直徑。（X）

37.生鐵是含碳量大于2.H%的鐵碳合金。（J）

38.上壓力是下輻直徑比上輻直徑小。（J）

39.孔型圖紙上的輻縫就是軋輻空轉(zhuǎn)時的輻縫。（X）

40.加工硬化是指加工后金屬的塑性降低，強度和硬度增加的現(xiàn)象。

（V）

41.上、下軋輻的工作直徑之差值，叫軋輻壓力，其單位用毫米表示。

（V）

42.過燒是由于鋼的加熱溫度太高或高溫下保溫時間太長而造成的。

（V）

43.過燒的鋼可以通過退火的辦法恢復(fù)其力學(xué)性能。（X）

44.鋼號Q235-AF標(biāo)記中的Q是指抗拉強度。（X）

45.提高軋制速度，有利于軋件咬入。（X）

46.控制軋制能提高鋼材的熱軋性能。（J）

47.軋鋼是機(jī)械加工的方法之一。（X）

48.軋制時氧化鐵皮或增加孔型磨損。（J）

49.在結(jié)晶溫度以下軋制稱作熱軋。（J）

50.水冷孔型的目的是減緩孔型磨損和防止斷輻。（V）

51.軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用的時間。（X）

52.沸騰鋼是在冶煉過程中充分脫氧的鋼。（X）

53.總延伸系數(shù)等于各延伸系數(shù)的乘積。（J）

54.冷軋就是在室溫下進(jìn)行的軋制。（X）

55.線材生產(chǎn)采用的是縱型軋制方式。（J）

56.軋輻轉(zhuǎn)速越快越好咬住軋件。（X）

57.其他條件不變，壓下量增大，寬戰(zhàn)越大（J）

58.軋鋼是機(jī)械加工的方法之一。（X）

59.十二輻軋機(jī)的工作輻有兩個。（V）

60.軋件在冷軋帶材生產(chǎn)過程中，一般是認(rèn)為沒有寬展的。（J）

61.壓下量和壓下律是一個概念。（X）

62.壓下率為壓下量除以軋前高度的百分?jǐn)?shù)。（J）

63.壓下率和絕對壓下量是一回事，只是兩個叫法。（X）

64.軋輻咬入軋件的條件是咬入角小于或等于摩擦角。（J）

65.扁鋼的規(guī)格是以其寬度來表示的。（X）

66.成材率與金屬消耗系數(shù)成反比。（J）

67.一根軋件同時在兩架軋機(jī)中軋制叫做連扎。（X）

68、當(dāng)其它條件不變，軋輻直徑增大，寬展減小。（X）

69、四輻式軋機(jī)是由位于同一垂直面內(nèi)的四個支撐輻上下排列組成的

軋機(jī)。（X）

70、軋輻壓力的單位是牛頓。（X）

71、在相對壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輻的直徑增大或軋件的厚度減

小時，會引起單位壓力的減小。（X）

72、軋鋼機(jī)按用途可以分為開坯軋機(jī)、可逆式軋機(jī)和鋼管軋機(jī)等。（X）

73、由于滑動軸承能承受較大的沖擊負(fù)荷，所以主要用在成品軋機(jī)上。

（X）

74、由于滾動軸承具有剛性大的特點，所以主要用在成品軋機(jī)上。（J）

75、液體摩擦軸承分靜壓式、動壓式和靜一動壓式三種結(jié)構(gòu)形式。（J）

76、順列式軋機(jī)和連續(xù)式軋機(jī)都是縱列布置，每架也都只軋制一道次,

實際上只是稱呼不同，概念是相同的。（X）

77、軋機(jī)的彈塑性曲線是軋機(jī)的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總

稱。（J）

78、軋機(jī)的靜力矩中，空載力矩也屬于有效力矩。（X）

79、采用間接測量軋制力矩的方法是：測出主電機(jī)功率后，求出電機(jī)

力矩，進(jìn)而推算出軋制力矩。（J）

80、鋼軋輻的優(yōu)點是強度高，缺點是表面硬度不高，容易磨損。（J）

81、在軋制生產(chǎn)過程中，軋輻的軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整輻縫的，軋

輻的壓下裝置主要是用來對正軋槽的。（X）

82、軋機(jī)的主馬達(dá)，在軋制生產(chǎn)過程中，在負(fù)荷力矩不超過電動機(jī)額

定力矩與過載系數(shù)乘積的情況下，即能正常工作，連續(xù)工作，不應(yīng)有

其他問題出現(xiàn)，應(yīng)屬安全運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。（X）

83、軋制壓力是軋鋼機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備設(shè)計的原始依據(jù)。（J）

84、軋制壓力只能通過直接測量的方法獲得。（X）

85、在軋制生產(chǎn)過程中，軋輻與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為

軋制力。（X）

86、從數(shù)據(jù)和實驗中都獲得共識：軋機(jī)的彈跳值越大，說明軋機(jī)抵抗

彈性變形的能力越強。（X）

87、較現(xiàn)代的軋機(jī)計算機(jī)控制的三級系統(tǒng)，指的是第一級為程序控制

級，第二級是過程監(jiān)控級，第三級是管理控制級。（J）

88、軋機(jī)的鋼度系數(shù)K越大，軋機(jī)彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。

（X）

四.填空題：

1、生產(chǎn)1噸合格的軋制產(chǎn)品耗用的軋輻重量叫軋輻（消耗量），也叫

輻耗。

2、軋輻的結(jié)構(gòu)由輻身、輻頸和輻頭三部分組成。

3、軋輻質(zhì)量的好壞主要用強度和表面硬度兩個性能參數(shù)來衡量。

4、軋輻直徑有公稱（名義）直徑和工作直徑之分，型鋼軋機(jī)以公稱

直徑來表示軋機(jī)的大小。

5、當(dāng)用車削和重磨的方法不能修復(fù)軋輻孔型時可以用堆焊的方法進(jìn)

行修復(fù)。

6、離心復(fù)合軋輻如果過渡層過寬會造成工作層易掉塊。

7、表面硬度是軋輻的重要指標(biāo)，決定了軋輻的耐磨性和使用壽命。

8、軋輻軸承是安裝在軋輻的輻頸上的。

9、當(dāng)上輻工作輻徑大于下輻工作輻徑時，軋件離開軋輻將向下彎，

這種現(xiàn)象叫上壓力軋制。

10、在軋輻面上加工出一定形狀和尺寸的軋槽，上下輻的軋槽按一定

條件組合在一起形成使軋件變形的孔腔稱為孔型。其設(shè)計的內(nèi)容包括

斷面孔型設(shè)計、軋輻孔型設(shè)計和導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計。

n、即有水平輻又有立輻的板帶軋機(jī)稱為—萬能軋機(jī)。

12、軋制鋼材的機(jī)械設(shè)備稱為軋鋼機(jī)，它使軋件在轉(zhuǎn)動的軋輻間產(chǎn)生

塑性變形，軋出所需斷面和尺寸的鋼材。

13、軋機(jī)按軋輯數(shù)量分為：二輻式、三輻式、四輻式、多輻式及萬能

軋機(jī)。

14、軋鋼工作機(jī)座主要部件包括：軋輻、機(jī)架、軋輻軸承、軋輻調(diào)整

裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置和固定橫梁。

15、軋機(jī)的傳動裝置主要由減速機(jī)、齒輪座、連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件

組成。

16、軋機(jī)所用聯(lián)接軸主要有萬向接軸和梅花接軸兩種。

17、軋鋼機(jī)常用的軋輻軸承有滑動軸承和滾動軸承兩大類。

18、軋輻調(diào)整裝置有徑向調(diào)整裝置、軸向調(diào)整裝置和軋輻平衡裝置。

19、軸向調(diào)整裝置主要是用來對正軋槽保證正確的孔型。

20、上輻調(diào)整按驅(qū)動方式可分為手動、電動、液壓壓下三種。

21、常見的壓下調(diào)整機(jī)構(gòu)由壓下螺絲和螺母組成。

22、機(jī)架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不面可分為閉式、開式、和半開式機(jī)架，其中閉

式機(jī)架的剛性最好。

23、根據(jù)體積不變定律，軋制時軋件的橫斷面減少，其長度一定相應(yīng)

地增加，軋件長度的增加量就叫（延伸量）。

金屬的（縱向）流動速度小于軋輻在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為后

滑。

24、軋制時軋件高度減小，被壓金屬除長度方向延伸外，還有一部分

金屬沿橫向流動，使軋件的（寬度）發(fā)生變化，這種橫向變形叫寬展。

25、軋制時軋件與軋輻表面接觸的弧線叫咬入弧，咬入弧所對應(yīng)的（圓

心角）稱作咬入角。

26、在連軋中，前后機(jī)架存在秒流量差，造成前后機(jī)架的軋件受到前

機(jī)架的（拉力）作用，此力通常稱為張力。

27、變形產(chǎn)生的纖維組織，使變形金屬的橫向機(jī)械性能—降低—o

28、軋鋼生產(chǎn)常用的熱處理方法為：退火、正火、淬火、和回火。

五.簡答題：

1、棒線材粗軋機(jī)的主要功能是什么？

粗軋機(jī)的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷

面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長度合適工藝要求的

軋件。

2、棒線材粗軋機(jī)組各機(jī)架間距應(yīng)滿足的條件是什么？

(1)安裝軋機(jī)工作機(jī)座及傳動裝置的必要空間；

(2)安裝及調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間；

(3)在采用直流電動機(jī)傳動并以電流記憶比較法進(jìn)行微張力控制的

情況下，當(dāng)軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時，主傳動電機(jī)動態(tài)速度降

及其恢復(fù)過程所需時間內(nèi)軋件的必要行程，動態(tài)恢復(fù)過程的時間按目

前電氣水平應(yīng)不小于0.5so

3、采用平一力交替式軋機(jī)機(jī)組與水平軋機(jī)機(jī)組相比有那些特點？

(1)機(jī)架間省去了滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，減少軋件咬鋼沖擊，整個軋制過

程穩(wěn)定；

(2)機(jī)架間軋件軋制不扭轉(zhuǎn)，鋼坯尺寸波動小(尤其是頭尾)

(3)可避免扭轉(zhuǎn)軋制時出現(xiàn)的軋制事故和扭轉(zhuǎn)裂紋產(chǎn)生的廢品，更

合適生產(chǎn)合金鋼。

(4)軋件不扭轉(zhuǎn)，成品性能通條波動小。

4、棒材半連續(xù)式軋機(jī)有什么特點？

半連續(xù)軋機(jī)是由橫列式機(jī)組和連續(xù)式機(jī)組組成的。早期的初軋機(jī)組為

半連續(xù)式軋機(jī)，中軋，精軋機(jī)組為橫列式軋機(jī)，其連續(xù)式的粗軋機(jī)組

是集體傳動，設(shè)計指導(dǎo)思想是：粗軋對成品的尺寸精度影響狠小，可

以用較大的張力進(jìn)行拉鋼軋制，以維護(hù)各機(jī)架間的秒流量，這種方式

軋出的中間坯的頭尾尺寸有明顯差異。

5、什么叫短應(yīng)力線軋機(jī)？

軋機(jī)在軋鋼過程中由軋制力引起的內(nèi)力沿機(jī)座各承載零件分布的應(yīng)

力回線，簡稱應(yīng)力線。為了提高軋機(jī)剛度，采取各種技術(shù)措施將應(yīng)力

線縮短了的軋機(jī)，就是短應(yīng)力線軋機(jī)。

6、高壓空氣對軋機(jī)起什么作用？

（1）霧化軋機(jī)潤滑油，充分潤滑輻徑軸承；（2）利用壓縮空氣的流

動,帶走輻箱內(nèi)的熱量,有效地降低箱內(nèi)轉(zhuǎn)動體摩擦產(chǎn)生的溫度；（3）

形成正壓，避免異物進(jìn)入輻箱內(nèi)。

7、卡盤軋機(jī)快速換輻裝置有什么作用？

卡盤軋機(jī)快速換輻裝置可以提高勞動生產(chǎn)率和換輻效率，降低工作負(fù)

荷，減輕工人牢度強度。

8、三輻行星軋機(jī)有哪些有點？

在用于產(chǎn)量低、難軋制的特殊鋼種的棒材坯料生產(chǎn)中，三輻行星軋機(jī)

可充分表現(xiàn)出下列有點：（1）單道次可實現(xiàn)大延伸系數(shù)51.2；（2）

無導(dǎo)衛(wèi)軋制；（3）沒有咬鋼、拋鋼的沖擊負(fù)荷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（4）軋制

變形合理，使難變形金屬容易變形；（5）設(shè)備緊湊，占地面積小，投

資費用少。

9、平一立轉(zhuǎn)換臺有哪些結(jié)構(gòu)特點？

平立交換所用，主要由平一立轉(zhuǎn)換臺，液壓馬達(dá)驅(qū)動板鏈和聯(lián)軸器組

成。

10、高速無扭線材精軋機(jī)組有哪幾種形式？

（1）Y型軋機(jī)：一般由7~13架軋機(jī)組成，由一臺直流馬達(dá)經(jīng)增速器

帶動縱軸和螺旋傘齒輪成組傳動。（2）45。無扭轉(zhuǎn)軋機(jī)：一般由8~12

個機(jī)架組成，按其結(jié)構(gòu)不同可分為非懸臂大輻徑和懸臂小輻徑兩種。

H、什么是基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)？

基礎(chǔ)自動化一般采用可編程序控制器（PLC）控制，根據(jù)工藝的控制

要求，一般由相應(yīng)的若干PLC組成。這些設(shè)備都連接到以太網(wǎng)，實現(xiàn)

現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、處理以及數(shù)據(jù)交換，同時輸出所要求的執(zhí)行命令。

這樣的系統(tǒng)稱為基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)。

12、過程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（PDA）有哪些特點？

實時記錄;實時在線顯示；數(shù)據(jù)的大量存儲；離線顯示所收集的數(shù)據(jù)；

離線分析所收集的數(shù)據(jù)；多樣的導(dǎo)出功能（如Excel格式）。

13、軋機(jī)上有哪些主要檢測元件？

（1）流量開關(guān)：檢測齒輪箱稀油潤滑流量。（2）接近開關(guān)：檢測銷子

連接與脫開位置，檢測小車位置，檢測機(jī)架是否在小車。（3）限位開

關(guān)：檢測油氣潤滑。（4）壓力開關(guān)：檢測機(jī)架夾緊壓力和平衡軸平衡

壓力。

14、活套掃描器的主要功能是什么？

ABB活套掃描器是一種用來檢測熱（金屬）材料的設(shè)備。其光電檢測

器容易受到光和熱的輻射，相對于一個參考位置即可測量出實際的

（金屬）材料位置，其測量信號可用作調(diào)節(jié)軋機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和用作其

他的要求。

15、什么是自學(xué)習(xí)功能？

在軋制過程中，軋制速度能通過微張力控制和活套控制，實現(xiàn)自動級

聯(lián)調(diào)速，已達(dá)到優(yōu)化軋制的目的。在軋制過程中，被優(yōu)化的軋制參數(shù)

被保存起來，當(dāng)軋制下一根鋼坯時，軋制參數(shù)選用前一根優(yōu)化后的軋

制參數(shù)，以此類推，使軋制參數(shù)不斷優(yōu)化，自學(xué)習(xí)達(dá)到最佳值，這樣

一來，軋制過程也越來穩(wěn)定。

16、什么是以太網(wǎng)？

以太網(wǎng)系統(tǒng)由硬件和軟件兩大部分組成。二者共同實現(xiàn)以太網(wǎng)系統(tǒng)各

計算機(jī)之間傳送信息和共享信息。構(gòu)成以太網(wǎng)必須具備一下四個基本

要素：幀、介質(zhì)訪問控制協(xié)議、信號部件和物理介質(zhì)。

17、什么是“斯福特”過扭保護(hù)裝置？

這種結(jié)構(gòu)在扭矩超過設(shè)定值時，可對齒輪、軸的卡死和扭斷情況起到

較好的保護(hù)作用。其原理是內(nèi)外兩套結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)擰緊內(nèi)套法蘭螺

絲實現(xiàn)內(nèi)套內(nèi)徑均勻收縮和外套外徑均勻放大，從而實現(xiàn)定位，當(dāng)扭

矩超過一定值時，套打滑，可避免機(jī)械結(jié)構(gòu)損傷。

18、油氣潤滑系統(tǒng)供油時間變長的原因是什么，怎么解決？

一般是分配器密封不嚴(yán)，壓縮空氣反竄至主油路造成的，或者是油路

泄露或壓力開關(guān)失靈造成。

如是第一種情況就是逐個檢查分配器，查出密封不嚴(yán)的分配器并更換。

第二種情況則要處理好泄露點或更換壓力開關(guān)。

19、精軋機(jī)軋輻箱輻縫調(diào)整機(jī)構(gòu)失效的原因有哪些？

精軋機(jī)軋輻箱輻縫調(diào)整機(jī)構(gòu)失效的原因有：碟形彈簧碎裂；偏心套撥

叉斷裂；調(diào)整機(jī)構(gòu)齒盤脫落；調(diào)整絲杠及螺母絲扣損壞。

20、如何保證減速箱中軸承及齒輪的良好潤滑？

（1）潤滑系統(tǒng)的慮芯要定期清洗或更換，要確保使用油液的壓力和

流量；（2）潤滑油噴嘴噴出的油液與齒輪面要達(dá)到80%以上；（3）要

保證流量計的正常使用；（4）要經(jīng)常檢查軸承的溫度。

21、油氣潤滑與干油潤滑相比有何有點？

油氣潤滑優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下方面：用油氣潤滑清潔度高，環(huán)保、節(jié)

能、低耗；可以帶走軸承等產(chǎn)生的熱量，延長軸承使用壽命，潤滑點

不受高溫粉塵等影響，便于設(shè)備的檢查維護(hù)與保養(yǎng)。

22、高速線材軋機(jī)生產(chǎn)工藝的主要特點和產(chǎn)品的特點是什么？

一般將軋制速度大于40m/s的線材軋機(jī)稱為高速線材軋機(jī)。高速線材

軋機(jī)的生產(chǎn)工藝特點概括起來就是連續(xù)、高速、無扭和控冷。其中高

速軋制是最主要的工藝特點。大盤重、高精度、性能優(yōu)良則是高速線

材軋機(jī)的產(chǎn)品特點。

23、現(xiàn)代高速軋機(jī)技術(shù)有哪些新進(jìn)展？

（1）無扭精軋機(jī)組。其發(fā)展趨勢如下：降低機(jī)組重心，降低傳動軸

高度，減少機(jī)組的震動；強化軋機(jī)，增加精軋機(jī)組的大輻徑軋機(jī)的數(shù)

量；改進(jìn)軋機(jī)調(diào)整性能。（2）采用控溫軋制與低溫軋制。（3）高精度

軋制設(shè)備。（4）粗軋機(jī)組的改進(jìn)。

24、線材生產(chǎn)提高軋制速度的目的是什么？

提高軋制速度的目的是提高產(chǎn)量，增加盤重。當(dāng)軋制速度在30?80m/s

時，小時產(chǎn)量和年產(chǎn)量成線性關(guān)系增長；當(dāng)軋制速度超過80m/s,特

別是在多線軋制的情況下，年產(chǎn)量的增長并不明顯。當(dāng)軋制速度超過

80m/s后，人們?nèi)栽谧非筇岣哕堉扑俣鹊哪康氖菫闈M足增大鋼坯斷面

的需求。

25、軋機(jī)工作圖表有何用處？

軋機(jī)工作圖表表示和反映了軋制道次和時間的關(guān)系。通過軋制表可以

看出：軋制過程中的軋制時間、各道次間的間隙時間、軋制一根鋼所

需的總的時間、交叉軋制的情況以及軋件在任一時間所處的位置。

26、軋制程序表在生產(chǎn)中有什么作用？

軋制程序表主要是用來指導(dǎo)各架軋機(jī)的軋件尺寸、軋輻輻縫、軋制速

度、軋輻直徑、軋輻轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定與軋機(jī)調(diào)整。

27、什么是連軋常數(shù)？

在連續(xù)軋制的穩(wěn)態(tài)軋制過程中，被軋制金屬通過各機(jī)架的秒流量相等,

即:F1V1=F2V2=???FnVn=常數(shù)

式中：Fl、F2、…Fn——各軋制道次軋制后的軋件斷面面積；

VI、V2、…Vn——各軋制道次軋件的軋出速度。

28、影響連軋常數(shù)計算值有哪些主要因素？

(1)軋件斷面面積計算的影響；

(2)軋輻工作直徑計算的影響；

(3)前滑的影響；

29、什么叫高線軋機(jī)的速度錐？

軋機(jī)的速度錐是用來表示各機(jī)架軋機(jī)在電機(jī)為最高轉(zhuǎn)速、軋輻為最小

輻徑時與電機(jī)為基本轉(zhuǎn)度、軋輻為最大輻徑時所構(gòu)成的允許軋制速度

范圍，或是在電機(jī)為最高轉(zhuǎn)速與電機(jī)為基本轉(zhuǎn)速所構(gòu)成的允許軋輻轉(zhuǎn)

速范圍和軋制產(chǎn)品、軋制速度制度的相關(guān)關(guān)系圖表。

30、軋制中頭部堆鋼原因有哪些：

主要原因如下：

（1）上道次軋件尺寸過大以致軋件進(jìn)入下一道次時擠在入口夾板內(nèi)

造成堆鋼；（2）由于鋼坯頭部軋制時的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低

及有夾雜等都可能造成軋件劈頭。（3）扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪

軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，引起堆鋼。（4）軋件彎頭造成下

道不進(jìn)，引起堆鋼。

31、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝有什么特點？

采用固定道次間軋輻轉(zhuǎn)速比，以單線微張力無扭轉(zhuǎn)高速連續(xù)軋制的方

式；進(jìn)行合理的孔型設(shè)計和精確的軋件尺寸計算，配合以耐磨損的軋

槽；采用較小直徑的軋輻，以橢一圓孔型系統(tǒng)軋制多規(guī)格產(chǎn)品；機(jī)架

中心距盡可能地小，以減輕微張力對軋件斷面尺寸的影響；精軋前精

軋道次間進(jìn)行軋件穿水冷卻，進(jìn)行軋件變形溫度的控制。

32、夾送輻速度如何設(shè)定？

夾送輻的速度一般超過精軋機(jī)出口速度的3%~5%,在軋速狠高的情況

下可以再增大些，但一般不應(yīng)超過10%。夾送輻的速度設(shè)定是由人工

向計算機(jī)輸入夾送輻輻徑，再由計算機(jī)根據(jù)軋制速度和夾送輻超速系

數(shù)算出夾送輻的速度計算值，該值即為夾送輻速度基準(zhǔn)值。

33、對夾送輻有何技術(shù)要求？

對夾送輻的技術(shù)要求如下：

夾送輻輻縫范圍為0.2?2mm,視不同規(guī)格和鋼種進(jìn)行調(diào)整；夾送輻氣

缸工作壓力為0.2~0.35Mpa,視不同規(guī)格和鋼種進(jìn)行調(diào)整；夾送輻導(dǎo)

衛(wèi)的安裝對中較為嚴(yán)格。進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)要對準(zhǔn)夾槽，推到位后再夾緊固定。

出口導(dǎo)衛(wèi)與夾送輻輻面保持微間隙并夾緊固定。

34、什么是吐絲機(jī)，有何作用？

吐絲機(jī)又叫成圈器。水冷后的線材經(jīng)吐絲機(jī)形成一定直徑的線圈布放

在斯太爾摩運輸機(jī)上風(fēng)冷。

35、在斯太爾摩控冷工藝中，吐絲溫度一般控制在什么范圍內(nèi)？

吐絲溫度是控制相變開始的關(guān)鍵參數(shù)。最佳吐絲溫度的選擇應(yīng)結(jié)合鋼

種成分、過冷奧氏體分解溫度（“C”曲線的位置）及產(chǎn)品最終用途等

幾個方面的因素加以考慮。一般吐絲溫度控制在760~900℃

36、集卷站雙芯棒旋轉(zhuǎn)所采用的傳送方式有哪些？

就目前而言，雙芯棒旋轉(zhuǎn)所采用傳動方式有兩種，一種為齒條雙活塞

油缸帶動齒輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式，另一種為油馬達(dá)帶動齒輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式。

37、旋轉(zhuǎn)雙芯棒式集卷站托板上升所采用的轉(zhuǎn)動方式有哪些？

就目前而言，集卷站托板上升所采用傳動方式有兩種，一種為電機(jī)帶

動鏈輪鏈條上升方式，另一種為油馬達(dá)帶動鏈輪鏈條上升方式。

38、線材打捆的要求是什么？

（1）較短的打捆周期；（2）移送盤卷方便；（3）打捆壓力可調(diào)；（4）

打捆動作準(zhǔn)確，功能可靠；（5）避免打捆過程可能對盤卷造成的任何

擦傷；（6）維修方便。

39、造成打捆頭動作慢的主要原因有哪些？

（1）鞍座缸或矯直輻缸內(nèi)泄；（2）鞍座缸回路節(jié)流閥速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，

或節(jié)流閥卡死；（3）泵損壞造成系統(tǒng)流量不夠；（4）蓄能器皮囊損壞

造成蓄能器回路流量不夠；（5）系統(tǒng)內(nèi)泄造成系統(tǒng)流量不夠；（6）機(jī)

械卡死。

40、高線軋機(jī)軋輻常用哪些材質(zhì)？

線材軋機(jī)選用軋輻的主要出發(fā)點是保證線材的表面質(zhì)量，即孔槽的形

狀和粗糙度。按軋輻的化學(xué)成分高線軋機(jī)軋輻常用材質(zhì)包括、鐵、鋼、

合金鑄鐵、合金鍛鋼等。鑄鐵軋輻又可以分為冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄

鐵、球墨鑄鐵、高銘鑄鐵軋輻等；鋼軋輻可分為普通鑄鋼、超高碳鑄

鋼、石墨鋼、合金鑄鋼軋輻等。

41、小型型鋼、棒材軋機(jī)精軋輻采用哪些材質(zhì)？

精軋機(jī)組的壓下量狠小，主要任務(wù)是保證成品型材優(yōu)良的表面質(zhì)量和

尺寸精度。因此，精軋機(jī)架軋輻要求其具有優(yōu)異的耐磨性和抗崩裂剝

落性能，還要求軋輻有一定的耐熱疲勞性能。

42、什么是棒線材軋機(jī)軋輻輻縫，它與孔型設(shè)計有何關(guān)系？

軋制時，同一孔型上的兩個軋輻輻環(huán)之間的距離叫做輻縫。輻縫的作

用，第一是使輻環(huán)或上下輻相互間不摩擦；第二是調(diào)整孔型高度，以

避免因軋輻跳動及孔型磨損而造成產(chǎn)品端面尺寸超差。

43、什么是輻跳，它與軋鋼生產(chǎn)有何關(guān)系？

在軋制過程中，軋機(jī)的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，如機(jī)架

窗口高度擴(kuò)大、軋輻彎曲、壓下螺絲和軸承受到壓縮等。這些彈性變

形最后反映在兩軋輻之間的縫隙增大，軋制中這種輻縫增大的現(xiàn)象叫

做輻跳。輻縫增大的總值稱為輻跳值。軋機(jī)剛性越好，輻跳值越小。

軋件的變形抗力越大，輻跳值越大。

44、輻縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是什么？

輻縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是：軋制過程平穩(wěn)，軋件尺寸合格，軋件形

狀正常和壓下量分配均勻。輻縫調(diào)整的具體操作內(nèi)容有：（1）軋制一

定數(shù)量后補償磨損的輻縫調(diào)節(jié)；（2）依據(jù)軋件尺寸，所軋鋼材的鋼料

變化及工藝參數(shù)的變化所采用的輻縫靈活調(diào)整。

45、軋制過程中輻縫如何調(diào)整？

用爬行速度運轉(zhuǎn)被測的軋機(jī)，調(diào)整工手持相應(yīng)尺寸的圓鋼條，在工作

側(cè)和轉(zhuǎn)動側(cè)的軋輻輻環(huán)上各壓一根圓鋼條，測量這兩根圓鋼條的壓痕

高度，并與輻縫設(shè)定值進(jìn)行比較，反復(fù)調(diào)整壓下，直到所測壓痕高度

與設(shè)定輻縫值相等為止。

46、高線軋機(jī)軋輻軸向調(diào)整有哪些注意事項？

在進(jìn)行軸向調(diào)整時，應(yīng)使上、下輻的標(biāo)記圈重合在一條直線上。在進(jìn)

行軸向調(diào)整之后，開始軋制前仍進(jìn)行校驗，或者校驗軋材。

47、在棒材生產(chǎn)中，對軋輻冷卻水有哪些要求，如何保證這些要求得

到滿足？

軋輻冷卻水的水壓一般控制在0.3~0.6Mpa,壓力太大，容易使水從輻

面上飛濺出去，冷卻水的水量反而不足，同時造成浪費；水壓太低,

則輻面冷卻效果不好，容易使軋輻表面產(chǎn)生裂紋、燒毛甚至斷輻事故。

為保證軋輻有足夠的冷卻，需注意以下幾點：（1）水管要對正孔型;

（2）水管一般裝在出口，噴嘴對著軋輻軋制方向且成一定的角度；

（3）軋輻壓過條處，要有冷卻水及時冷卻；（4）水壓一般控制在

0.3~0.6Mpa0

48、高速鋼軋輻用于棒線材軋機(jī)有哪些有點？

首先是軋輻使用壽命高，用于軋制圓鋼成品及成品前架時，每次單槽

軋鋼量比針狀貝氏體球鐵軋輻可提高5倍以上，用于軋制螺紋鋼成品

架時，每次單槽軋鋼量可提高3倍以上，用于切分和預(yù)切分機(jī)架時,

每次單槽軋鋼量可提高4倍以上；其次是減少了換輻次數(shù)，提高了軋

機(jī)作業(yè)率，增加了班產(chǎn)量，同時減少了軋輻消耗，降低了生產(chǎn)成本;

再次是軋材表面質(zhì)量顯著提高，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

49、為什么真空熔結(jié)導(dǎo)衛(wèi)輻的使用壽命明顯高于普通導(dǎo)衛(wèi)輻？

真空熔結(jié)導(dǎo)衛(wèi)輻使用壽命長的主要原因是：（1）表面涂層材料由銀、

銘、硼、硅及WC等合金元素組成，這些元素在冷卻時產(chǎn)生大量的硬

質(zhì)相高度彌散分布，具有極高的紅硬性、耐磨性、耐蝕性和抗氧化性，

在700℃情況下其維氏硬度仍可達(dá)到530以上。這種復(fù)合涂層材料可

以較好地抵制高溫磨損、粘鋼、拉傷、氧化腐蝕等破壞作用。（2）由

于機(jī)體材質(zhì)使用韌性和強度都較好的金屬材料，表面疲勞裂紋很難向

基體擴(kuò)展，致使真空熔結(jié)導(dǎo)衛(wèi)輻不容易出現(xiàn)斷輻、碎輻、裂輻的現(xiàn)象。

50、高線軋制導(dǎo)衛(wèi)輻的主要失效形式有哪些？

（1）高溫磨損失效。導(dǎo)衛(wèi)輻在高溫狀態(tài)下耐磨性和耐蝕性均有明顯

降低，軋件通過以后形成犁溝；同時氧化皮脫落對導(dǎo)衛(wèi)輻產(chǎn)生磨料磨

損，形成導(dǎo)衛(wèi)輻表面的微切削。（2）黏鋼失效。由于普通導(dǎo)衛(wèi)輻在高

溫條件下的表面硬度較低、加工粗糙及加工精度不高等原因，造成氧

化鐵屑堆積、黏著于導(dǎo)衛(wèi)輯表面并與導(dǎo)衛(wèi)輻牢固焊合，強行去除會使

導(dǎo)衛(wèi)輻表面局部損壞而失效。（3）拉傷失效。由于導(dǎo)衛(wèi)輻是在高溫下

工作，其軸承溫度升高潤滑不暢，致使導(dǎo)衛(wèi)輻不能正常轉(zhuǎn)動，軋件與

導(dǎo)衛(wèi)輻表面之間發(fā)生相對滑動，使導(dǎo)衛(wèi)輻表面被拉出深溝；同時表面

形成微裂紋沿其晶間碳化物向心部擴(kuò)展，最終導(dǎo)致輻子開裂。（4）熱

疲勞與熱裂失效。

51、斷輯有幾種原因？如何防止？

參考答案：斷輻分兩種情況，一種是輻徑與輻身連接處斷裂，另一種

是在輻身上斷裂。

前一種斷輯原因有：

1）輻徑缺少冷卻水，輻身與輻徑冷卻。

2）軸瓦與輻徑劇烈的摩擦，不