污水處理工程混凝土方案

污水處理工程混凝土方案PAGEPAGE11西北工業(yè)大學(xué)長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程混凝土施工方案西北工業(yè)大學(xué)長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：陜西五環(huán)建設(shè)工程有限公司目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工部署 2四、施工準(zhǔn)備 21、施工前準(zhǔn)備工作 22、施工機(jī)具準(zhǔn)備 3五、砼澆筑施工工藝及澆筑要求 31、砼澆筑時基本要求 32、墻、柱混凝土澆筑 43、梁、板混凝土澆筑 54、樓梯混凝土澆筑 5六、施工縫的留置位置及處理 51、施工縫留置 52、施工縫處理 6七、混凝土試塊留置與養(yǎng)護(hù) 61、混凝土試塊留置 62、混凝土試塊的養(yǎng)護(hù) 6八、混凝土的養(yǎng)護(hù)專項(xiàng)方案 7九、混凝土的拆模 7十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 81、主控項(xiàng)目 82、一般項(xiàng)目 83、允許偏差 8十一、質(zhì)量保證措施 9十二、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施 91、易出現(xiàn)質(zhì)量問題： 92、砼一般缺陷的處理措施 10十三、混凝土施工的安全、文明保證措施 11十四、質(zhì)量控制流程 11(2)墻、柱高度在2m之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過2m時，采用軟管等輔助澆筑。(3)振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處(如墻體拐角處及門洞兩側(cè))及洞口下方混凝土的振搗，采用30振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時振搗，澆筑高度要大體一致。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補(bǔ)充澆筑振搗。(4)澆筑過程中，應(yīng)隨時將外露的鋼筋整理到位。3、梁、板混凝土澆筑(1)本工程梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑，在柱、墻澆筑完畢后停歇1h～1.5h后澆筑梁、板砼。(2)梁、板為同時澆筑，澆筑方法為由一端開始用“趕漿壓茬法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進(jìn)。(3)當(dāng)梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級有差異應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度的混凝土，后澆筑低強(qiáng)度的混凝土。澆筑時應(yīng)采取分隔措施，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應(yīng)在柱子混凝土初凝前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，采用30振動棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實(shí)，在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次找平壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。(5)頂板混凝土澆筑高度(標(biāo)高)應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。4、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。六、施工縫的留置位置及處理1、施工縫留置施工縫的位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工部位。現(xiàn)場留置施工縫位置必須進(jìn)行事先經(jīng)監(jiān)理審核。（1）柱施工縫的設(shè)置柱子施工縫留置在基礎(chǔ)、板的頂面，梁底高20mm處。（2）梁施工縫的設(shè)置與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。（3）剪力墻施工縫的設(shè)置剪力墻施工縫當(dāng)縱向設(shè)置時，應(yīng)留置在過梁跨中1/3范圍，縱橫墻交接處。當(dāng)橫向設(shè)置時應(yīng)留在門窗洞口上，墻的水平施工縫留置在板底高2cm處和板頂面。（4）板施工縫的設(shè)置單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。雙向板施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。（5）樓梯施工縫的設(shè)置樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯休息平臺的1/3部位。（6）圈梁施工縫的設(shè)置圈梁的施工縫不準(zhǔn)留置在下列位置：磚墻的十字、丁字、轉(zhuǎn)角、墻垛、門窗洞、大中型管道、預(yù)留洞的上部等。2、施工縫處理水平施工縫：將松散混凝土及砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，鋪50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿。墻、柱根部施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先剔除浮漿和松動的石子，并用水清洗干凈。七、混凝土試塊留置與養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊留置(1)混凝土試塊用邊長10cm的立方體試塊。每拌制100m3混凝土不少于一組（每組三塊），現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。本工程每一檢驗(yàn)批混凝土試塊留置4組，不少于一組標(biāo)養(yǎng)試塊，三組同條件試塊。(2)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)，應(yīng)在不透水的鐵板上攪拌一至二次，方可入模，鐵板宜事先濕潤好。（3)制作試件時，先將試模內(nèi)壁涂油，將拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插搗使拌和物高于試模頂，搬到振動臺上成型。至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。（4）同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(7d(梁、樓板用)，14d、28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度)。（5）抗?jié)B砼按部位取樣不少于2組。2、混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)（1）本項(xiàng)目現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，成型后應(yīng)覆蓋表面以防止水份蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為20±3℃，相對濕度為90％以上的標(biāo)養(yǎng)箱中養(yǎng)護(hù)28天。（2）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后裝入自制的鐵籠子里，放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。（3）拆模試塊按同條件養(yǎng)護(hù)試塊一樣養(yǎng)護(hù)，待拆模時進(jìn)行試壓，以作拆模依據(jù)。（4）混凝土試塊拆模后不僅要表明編號且試塊上要寫清混凝土強(qiáng)度等級、制作日期、取樣部位整個單位工程應(yīng)統(tǒng)一連續(xù)編號。八、混凝土的養(yǎng)護(hù)專項(xiàng)方案對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土澆筑完后12小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作由砼班組派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、抗?jié)B砼不得少于14天。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。（4）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（5）在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（6）夏季施工時，主要保證因砼未初凝，水分流失過早，砼表面產(chǎn)生裂縫。為防止砼內(nèi)部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護(hù)措施，砼板表面收面后覆蓋塑料薄膜及保溫氈，墻、柱砼采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。九、混凝土的拆模（1）對非承重側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆模。（2）承重結(jié)構(gòu)拆模時間按下表項(xiàng)目跨度（L）混凝土強(qiáng)度的百分比板及拱L≤2m50%板及拱2m<L<8m75%梁L≤8m75%承重結(jié)構(gòu)L>8m100%懸臂梁及懸臂板100%（3）拆模后對陽角等易碰壞的地方應(yīng)釘上竹膠板將其保護(hù)起來。（4）拆除模板后對墻面、柱面和棱角要及時保護(hù)及修理。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗(yàn)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）規(guī)定。3）混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。2、一般項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高HH/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺塞尺檢查預(yù)留洞中心偏移15鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5注：檢查軸線中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。十一、質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、工長、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。（2）加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（3）嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝土施工的全過程管理。（4）加強(qiáng)技術(shù)交底工作。每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責(zé)任專項(xiàng)工長對作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。（5）加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)。每車混凝土澆筑前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。（6）做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的管理。（7）砼板面標(biāo)高根據(jù)所畫標(biāo)高拉線進(jìn)行控制，確保板面標(biāo)高符合要求。十二、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施1、易出現(xiàn)質(zhì)量問題：（1）問題：蜂窩措施：砼拌和均勻，坍落度適合。砼下落高度超過2m。設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振、超振，隨時檢查模板制成情況，防止漏漿。（2）問題：麻面措施：1）砼要攪拌均勻，和易性要好，入模后要振搗密實(shí)。2）鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石砼分層澆筑，并應(yīng)精心操作確保砼成型后表面光滑密實(shí)。3）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。4）鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石砼分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實(shí)。5）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，方可拆除。（3）問題：露筋措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少，使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。（4）問題：孔洞措施：對鋼筋較密的部位（如梁板接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。（5）問題：縫隙及夾渣措施：澆筑前對墻根、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等，用水將雜物從根部事先留置好的方孔內(nèi)清出。(6)問題：墻、柱底部缺陷（爛根）措施：采取在澆筑頂板砼時，在墻根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。(7)問題：樓板表面平整度差措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直，厚度符合要求和模具定位；砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。(8)問題：砼表面裂縫措施：在砼澆筑完成表面收水后而未硬化前，進(jìn)行二次抹面，必要時再進(jìn)行第三次抹面；砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較外的濕潤時間。(9)問題：缺棱掉角措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆除側(cè)模板時應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。2、砼一般缺陷的處理措施處理前提必須是按照檢驗(yàn)批范圍報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可處理，禁止工人對缺陷私自處理。a麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2水泥砂漿抹平。b蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用鋼絲刷及水將砼表面洗刷干凈，表面涂刷水泥素漿，用高一級細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。十三、混凝土施工的安全、文明保證措施1、建立健全的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場安全員及工長都應(yīng)對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書面簽字。2、混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安全操作牌。3、混凝土澆筑時，所有帶電機(jī)具必須由安全員派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。4、泵管必須搭設(shè)牢固，配件應(yīng)及時修理，泵管支架不得與外架、模板支架連接。5、混凝土泵固定位置處，應(yīng)設(shè)置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌。6、施工中的落地灰應(yīng)及時清理。7、施工過程中，嚴(yán)禁踩踏樓板鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板，應(yīng)派專人進(jìn)行看護(hù)。8、施工用的操作架、操作臺、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。十四、質(zhì)量控制流程砼施工：勞務(wù)隊(duì)砼工長現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部主管工長現(xiàn)場指導(dǎo)及督促。a確定砼到場時間b檢查各工種人員到位情況及檢查是否按交底要求作業(yè)c檢查是否有脹模、跑?，F(xiàn)象d檢查腳手架是否穩(wěn)定e鋼筋是否有偏位f振搗是否到位砼施工：勞務(wù)隊(duì)砼工長現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部主管工長現(xiàn)場指導(dǎo)及督促。a確定砼到場時間b檢查各工種人員到位情況及檢查是否按交底要求作業(yè)c檢