(高清版)GB 13746-2008 鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

代替GB13746—1992鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程2008-12-23發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB13746—1992《鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB13746—1992相比修改如下：——將第1章“主題內(nèi)容與適用范圍”改為“范圍”,從標(biāo)準(zhǔn)適用范圍中刪除了國家明令淘汰的鉛印——將第2章“引用標(biāo)準(zhǔn)”改為"規(guī)范性引用文件";——增加第4章“一般要求”,對(duì)選址及布局、電氣安全、機(jī)械安全、噪聲、工藝等方面提出了安全衛(wèi)生技術(shù)要求；——將原標(biāo)準(zhǔn)第5章“通風(fēng)凈化”更名為“通風(fēng)設(shè)施和凈化設(shè)備”,并對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中部分條款進(jìn)行修改和調(diào)整后作為本標(biāo)準(zhǔn)第7章；——將原標(biāo)準(zhǔn)第6章“安全衛(wèi)生管理”中儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)膬?nèi)容作為本標(biāo)準(zhǔn)第6章“儲(chǔ)存和運(yùn)輸”,并對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了相應(yīng)修改和補(bǔ)充； -將原標(biāo)準(zhǔn)第6章“安全衛(wèi)生管理”更名為“管理”,刪除了企業(yè)內(nèi)部操作的具體要求，增加了職業(yè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)、安全衛(wèi)生管理制度及職業(yè)健康監(jiān)護(hù)的內(nèi)容，對(duì)個(gè)人防護(hù)和公共衛(wèi)生要求進(jìn)行了部分補(bǔ)充，該章節(jié)作為本標(biāo)準(zhǔn)第8章內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：焦作東方金鉛有限公司、揚(yáng)州市恒通環(huán)?？萍加邢薰尽１緲?biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛作業(yè)安全衛(wèi)生的技術(shù)和管理要求。行業(yè)的涉鉛作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB13733有毒作業(yè)場(chǎng)所空氣采樣規(guī)范GB15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則GB/T16180勞動(dòng)能力鑒定職工工傷與職業(yè)病致殘等級(jí)GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB/T17398鉛冶煉防塵防毒技術(shù)規(guī)程GB19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。金屬鉛、含鉛10%以上的合金鉛、鉛鹽以及無機(jī)鉛化合物，但不包括其他有機(jī)鉛化合物。運(yùn)作業(yè)，包括從事含鉛設(shè)備內(nèi)部作業(yè)和鉛作業(yè)場(chǎng)所的清掃作業(yè)。4一般要求4.1鉛作業(yè)企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)行職業(yè)病危害評(píng)價(jià)和安全評(píng)價(jià)。4.2鉛作業(yè)企業(yè)的選址應(yīng)符合GB50016和GB50187的相關(guān)要求。4.3有鉛煙、鉛塵發(fā)生源的車間應(yīng)與其他車間隔離，該車間應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。2鉛作業(yè)車間的設(shè)計(jì)和布局應(yīng)符合GB50187的相關(guān)要求。4.4所有電氣設(shè)備的安裝和使用應(yīng)符合GB50052和GB50055的相關(guān)要求。4.5所有機(jī)械設(shè)備的安裝和使用應(yīng)符合GB5083和GB19891的相關(guān)要求。4.6鉛作業(yè)場(chǎng)所的鉛煙時(shí)間加權(quán)平均容許濃度應(yīng)不超過0.03mg/m2,鉛塵時(shí)間加權(quán)平均容許濃度應(yīng)不超過0.05mg/m3,廢氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。4.7鉛作業(yè)場(chǎng)所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級(jí)應(yīng)不超過85dB(A)。4.8鉛作業(yè)生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機(jī)械化和自動(dòng)化水平。4.9鉛作業(yè)車間地面應(yīng)便于清洗和鉛塵回收。4.10所有原料和半成品的存放應(yīng)有確定的地點(diǎn)并且設(shè)置收集鉛粉塵的容器。4.11熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。4.12鉛作業(yè)場(chǎng)所允許濕掃的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應(yīng)集中處理、達(dá)標(biāo)排放，或者凈化后循環(huán)使用。4.13鉛作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)裝置，并且設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施。5工藝設(shè)備5.1鉛冶煉鉛冶煉行業(yè)工藝設(shè)備應(yīng)符合GB/T17398的相關(guān)要求。5.2鉛蓄電池5.2.1熔鉛鍋應(yīng)設(shè)置密閉式排風(fēng)凈化裝置。無法密閉時(shí)，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。5.2.2鑄球(條)機(jī)、分片機(jī)、灌粉工作臺(tái)、自動(dòng)焊機(jī)和手工焊臺(tái)、裝配工作臺(tái)等應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化裝置。5.2.3球磨機(jī)應(yīng)整體密閉，并設(shè)置收塵凈化裝置。5.2.4鉛粉的收集和輸送設(shè)備應(yīng)密閉，其進(jìn)、出料口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化裝置。5.2.5合膏工序應(yīng)采用濕法，濕法以外的方法應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化裝置。5.2.6化成酸槽應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化裝置。5.2.7熔鉛鍋應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置。5.2.8裝填過鉛粉、鉛膏的極板，吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)設(shè)置鉛粉收集裝置。5.3鉛鹽5.3.1熔鉛鍋應(yīng)設(shè)置密閉式排風(fēng)凈化裝置。無法密閉時(shí)，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。5.3.2巴爾頓爐應(yīng)整體密閉。5.3.3球磨機(jī)應(yīng)整體密閉，并設(shè)置收塵凈化裝置。5.3.4鑄球(條)機(jī)、氧化爐、粉碎機(jī)和收料設(shè)備應(yīng)整體密閉，進(jìn)、出料口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化裝置。5.3.5炸鉛花用水槽應(yīng)設(shè)置密封蓋。5.3.6反應(yīng)釜、儲(chǔ)料罐和干燥器應(yīng)整體密閉。5.3.7流體輸送泵應(yīng)采用無泄漏泵。5.3.8黃丹直接制鉛鹽的工藝應(yīng)采用濕法收料、送料。5.3.9熔鉛鍋應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置。5.3.10收料、計(jì)量、包裝工作臺(tái)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，濕法收料除外。5.3.11鉛粉的收集和輸送設(shè)備應(yīng)密閉，其進(jìn)、出料口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化裝置。5.4鉛纜5.4.1壓鉛機(jī)熔鉛鍋應(yīng)設(shè)置密閉式排風(fēng)凈化裝置，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。5.4.2壓鉛機(jī)熔鉛鍋應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置。5.4.3壓鉛機(jī)出口和鉛焊工作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。35.5其他5.5.1鋼絲淬火爐鉛液表面應(yīng)加覆蓋層，鋼絲繩進(jìn)、出熔液處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)凈化裝置。5.5.2鋼絲淬火爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置。5.5.3車輛軸承掛瓦的退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機(jī)、鉛合金的機(jī)加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點(diǎn)等應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置；鉛合金熔煉爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。崗位應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化裝置。5.5.5制造氧化鉛和鉛化合物(如硅氟酸鉛)的設(shè)備應(yīng)密閉，設(shè)置排風(fēng)凈化裝置。場(chǎng)所進(jìn)行，場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。5.5.7廢舊含鉛產(chǎn)品的維修、拆解以及拆船作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。5.5.8需要進(jìn)入含鉛設(shè)備、容器內(nèi)或者狹窄封閉場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持作業(yè)場(chǎng)所良好的通風(fēng)狀態(tài)，制定嚴(yán)密的防護(hù)措施，并設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員。6儲(chǔ)存和運(yùn)輸6.1儲(chǔ)存6.1.1鉛、鉛合金、鉛化合物、鉛混存物等嚴(yán)禁露天堆放，應(yīng)存放在專用的庫房。6.1.2庫房應(yīng)是陰涼、干燥、通風(fēng)、避光的防火建筑，并遠(yuǎn)離居6.1.3不同種類的鉛物質(zhì)應(yīng)分開存放，遠(yuǎn)離熱源、電源、火源。6.1.5電解鉛殘?jiān)?陽極泥、碎渣)暫時(shí)堆存時(shí)，應(yīng)使用專用容器盛裝，集中堆放，不應(yīng)堆放在露天、未硬化地面或有水流失的地方，避免造成污染。6.1.6粉狀鉛應(yīng)使用專用容器進(jìn)行包裝儲(chǔ)存。6.1.7包裝破損時(shí)，應(yīng)更換包裝方可入庫，包裝應(yīng)在專用場(chǎng)所進(jìn)行。撒在地上的鉛粉應(yīng)用吸塵器或水清除干凈，收集的鉛粉應(yīng)統(tǒng)一處理。6.1.8盛裝過粉狀鉛的容器應(yīng)密閉，并存放在確定的地點(diǎn)。含鉛物質(zhì)的包裝物、容器重復(fù)使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查。6.1.9長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存未經(jīng)包裝的鉛時(shí)，宜加蓋苫布。6.1.10各種含鉛的物料、含鉛泥渣等屬于危險(xiǎn)固體廢物，其堆放應(yīng)符合GB15603的相關(guān)要求。6.2運(yùn)輸6.2.1運(yùn)輸前粉狀鉛必須用專用容器包裝，包裝材料應(yīng)不易破損，錠狀鉛應(yīng)使用鋼帶打捆。6.2.2運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止淋濕的措施，鉛和含鉛物質(zhì)不應(yīng)泄漏和飛揚(yáng)。6.2.3人力搬運(yùn)裝有粉狀鉛、鉛混存物的容器，應(yīng)在容器上裝設(shè)把手或車輪。6.2.4鉛粉泄漏時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清掃。7通風(fēng)設(shè)施和凈化設(shè)備7.1排風(fēng)罩7.1.1排風(fēng)罩的制作和安裝應(yīng)符合GB/T16758的相關(guān)要求。7.1.2排風(fēng)罩的選用7.1.2.1鉛冶煉行業(yè)的熔鉛鍋及其澆鑄口宜采用吹吸式排風(fēng)罩。7.1.2.2其他熔鉛鍋應(yīng)采用整體密閉式或半密閉式排風(fēng)罩。7.1.2.3球磨機(jī)應(yīng)采用整體密閉式排風(fēng)罩。47.1.2.4鉛蓄電池生產(chǎn)的合膏機(jī)、灌粉機(jī)應(yīng)采用局部密閉式排風(fēng)罩。7.1.2.6焊接工作臺(tái)宜采用側(cè)吸式排風(fēng)罩。7.1.2.7分片機(jī)和裝配線宜采用下吸式排風(fēng)罩。7.1.2.8粉碎機(jī)應(yīng)采用整體密閉式排風(fēng)罩。7.1.2.9滾筒干燥機(jī)宜采用上吸式排風(fēng)罩。7.1.2.10出料口、包裝臺(tái)宜采用側(cè)吸式排風(fēng)罩。7.1.2.11退瓦爐、預(yù)熱爐、拋光機(jī)等應(yīng)采用局部密閉式排風(fēng)罩。7.1.3排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則7.1.3.1在產(chǎn)生鉛煙、鉛塵污染的車間，排風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)效果應(yīng)保證車間作業(yè)場(chǎng)所鉛煙、鉛塵的濃度符合本標(biāo)準(zhǔn)4.6的要求。7.1.3.2排風(fēng)罩的形狀及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)便于鉛煙、鉛塵的有效排出，并應(yīng)符合GB/T16758的相關(guān)要求。7.1.3.3密閉罩應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作要求留有必要的檢修門、操作孔和觀察孔，但開孔應(yīng)不影響其密封性能。7.1.3.4已被污染的氣流嚴(yán)禁通過人的呼吸帶。7.1.3.5排風(fēng)罩應(yīng)使用不燃燒材料制造。7.2通風(fēng)管道7.2.1通風(fēng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019的相關(guān)規(guī)定。7.2.2管道內(nèi)輸送含有蒸氣、霧滴氣體時(shí)，應(yīng)設(shè)排水裝置，水平管道的安裝應(yīng)有合適的坡度。7.2.3管道在地下鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)在地溝內(nèi)。7.2.4管道應(yīng)設(shè)置清灰孔，清灰孔不應(yīng)漏風(fēng)。7.2.5通風(fēng)管道的制造應(yīng)使用耐熱不易燃燒材料。7.2.6通風(fēng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少阻力，節(jié)能降耗。7.3鉛煙、鉛塵的凈化裝置7.3.1凈化方法和裝置的選擇7.3.1.1凈化方法及設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合能耗低、運(yùn)行成本低和易于維修的原則。7.3.1.2氧化爐、鑄版機(jī)、鑄球機(jī)、熔鉛鍋及其澆鑄口宜設(shè)置濕式洗滌吸收凈化裝置。7.3.1.3合膏機(jī)、填管機(jī)、分片機(jī)、裝配臺(tái)宜設(shè)置高效除塵凈化裝置。7.3.1.4球磨機(jī)、粉碎機(jī)與出料口、包裝臺(tái)、包裝等設(shè)備排出氣體的凈化宜選用旋風(fēng)和布袋二級(jí)除塵凈化裝置。7.3.1.5反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應(yīng)設(shè)排風(fēng)凈化裝置。7.3.2凈化裝置的使用與維護(hù)7.3.2.1凈化裝置前、后應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)凈化效率和鉛煙、鉛塵排放濃度的取樣孔。采樣孔應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段，采樣孔位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。7.3.2.2在冬季室外結(jié)冰的地區(qū)安裝濕式凈化裝置時(shí)，應(yīng)設(shè)置在有采暖措施的房間內(nèi)，否則應(yīng)采取防凍措施。7.3.2.3濕式凈化裝置的排風(fēng)口前應(yīng)設(shè)有性能良好的氣液分離裝置。7.3.2.4濕式凈化裝置使用的水應(yīng)循環(huán)使用，減少排放量。廢水中的鉛渣、鉛泥應(yīng)有確定的存放地點(diǎn)，統(tǒng)一回收。7.3.2.5過濾式除塵器濾料選擇應(yīng)滿足過濾氣體的溫度要求。7.3.2.6使用過濾式除塵器時(shí)，所處理的氣體溫度應(yīng)保持在其露點(diǎn)溫度以上。7.3.2.7干式除塵器的卸灰閥應(yīng)密封良好，并應(yīng)采用密閉容器卸塵，卸下的鉛塵應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，統(tǒng)一57.3.2.8鉛煙、鉛塵凈化裝置應(yīng)在負(fù)壓下工作。7.3.2.9在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)凈化系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停車后，再關(guān)閉通風(fēng)凈化系統(tǒng)。7.4通風(fēng)機(jī)7.4.1通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置在凈化裝置的后面(凈化裝置為負(fù)壓操作)。當(dāng)采用多級(jí)凈化裝置時(shí)，通風(fēng)機(jī)可放在幾級(jí)凈化裝置之間。7.4.2通風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超標(biāo)時(shí)應(yīng)采取消聲降噪措施。7.4.3安裝在室外的通風(fēng)機(jī)組，其電機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。通風(fēng)管道、消聲器等附件的重量不應(yīng)落在風(fēng)機(jī)上。7.4.4用于濕式凈化裝置配套的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)采用耐酸防腐風(fēng)機(jī)。8管理8.1職業(yè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)和制度8.1.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)組織制定和實(shí)施職業(yè)安全衛(wèi)生管理計(jì)劃，并列入企業(yè)中、長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃。8.1.2企業(yè)應(yīng)設(shè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理部門，配備專職安全衛(wèi)生管理人員。8.1.3鉛作業(yè)企業(yè)應(yīng)建立健全職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度。職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度主要包括：作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)評(píng)價(jià)管理辦法、職業(yè)病防治管理辦法、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)制度、防塵防毒設(shè)備設(shè)施管理制度、勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度、崗位責(zé)任制和崗位操作規(guī)程等。8.1.4從事鉛作業(yè)的工作人員上崗、復(fù)崗前應(yīng)經(jīng)過“三級(jí)安全教育”和職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。8.1.5企業(yè)應(yīng)定期對(duì)鉛作業(yè)人員及其管理人員進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生知識(shí)的繼續(xù)教育培訓(xùn)，每年至少組織一次考核。8.1.6從事鉛作業(yè)的工作人員在上崗前應(yīng)被明確告知所從事工作的職業(yè)危害性，并在勞動(dòng)合同中體現(xiàn)告知的內(nèi)容。8.1.7鉛作業(yè)企業(yè)應(yīng)針對(duì)可能發(fā)生的鉛中毒及其他事故，按AQ/T9002的要求制定應(yīng)急預(yù)案。8.1.8應(yīng)配備必要的應(yīng)急器材并定期維護(hù)，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新和組織演練，并有維護(hù)和演練記錄。8.2個(gè)人防護(hù)與職業(yè)衛(wèi)生8.2.1涉及鉛作業(yè)的企業(yè)應(yīng)按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，為從事鉛作業(yè)人員配備正確合格的防8.2.2作業(yè)人員應(yīng)具有正確使用個(gè)人防護(hù)用品的技能，上崗時(shí)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。8.2.3個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，由企業(yè)集中清洗并及時(shí)更換。待清洗的個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)置于密閉容器儲(chǔ)存，并設(shè)警示標(biāo)識(shí)。8.2.4鉛作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置紅色區(qū)域警示線，應(yīng)在顯著位置設(shè)置安全標(biāo)志及說明有害物質(zhì)危害性預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施的標(biāo)識(shí)牌。8.2.5作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范設(shè)置更衣室、浴室、洗手池等設(shè)施。休