水泥包裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

TOC\o"1-2"\h\z\u包裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的規(guī)范員工作業(yè)行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身、設(shè)備安全和作業(yè)質(zhì)量。2適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于包裝設(shè)備巡檢及插袋崗位。3內(nèi)容及要求3.1內(nèi)容3.1.1負(fù)責(zé)包裝機(jī)水泥生產(chǎn)的插袋工作；3.1.2負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的日常巡檢、維護(hù)；3.1.3按生產(chǎn)指令進(jìn)行水泥搭配出庫(kù)，并確保袋重質(zhì)量符合內(nèi)定標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量準(zhǔn)確、編碼清晰完整。3.1.4設(shè)備、作業(yè)場(chǎng)地、環(huán)境整潔，無(wú)無(wú)組織排放現(xiàn)象，廢棄雜物、工器具定點(diǎn)放置。3.1.5認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄和生產(chǎn)報(bào)表3.2要求：3.2.1具備本崗位相關(guān)的知識(shí)技能。3.2.2發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的征兆，應(yīng)立即報(bào)告，情況緊急時(shí)，有權(quán)采取臨時(shí)措施，事后報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。3.2.3按規(guī)定按時(shí)填寫(xiě)崗位記錄，對(duì)設(shè)備非正常狀態(tài)進(jìn)行處理，提出分析意見(jiàn)。3.2.4掌握消防器材的使用方法。3.2.5參加部門有關(guān)工作會(huì)議，根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見(jiàn)和建議。2.6完成班長(zhǎng)和部門領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)布置的其它任務(wù)。4包裝崗位操作規(guī)程4.1開(kāi)機(jī)前的檢查4.1.1檢查系統(tǒng)氣壓是否在合適值（0.4-0.6Mpa);4.1.2.檢查系統(tǒng)各設(shè)備安全防護(hù)是否到位；4.2包裝機(jī)開(kāi)機(jī)操作4.2.1待裝車系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，聯(lián)系中控開(kāi)啟相應(yīng)包裝系統(tǒng)，并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)正常；4.2.2根據(jù)車道開(kāi)啟車道氣缸閥；4.2.3啟動(dòng)包裝機(jī)回轉(zhuǎn)電機(jī)，調(diào)至合適轉(zhuǎn)速；4.2.4啟動(dòng)喂料氣缸閥；4.2.5進(jìn)行插袋操作。4.3包裝機(jī)停機(jī)操作：停機(jī)步驟與開(kāi)機(jī)步驟相反。4.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查4.2.1經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。4.2.2經(jīng)常抽查袋重，如有計(jì)量超差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.2.3檢查系統(tǒng)氣壓是否在合適范圍。4.2.4檢查編碼是否清晰；4.2.5檢查小倉(cāng)料位；4.2.6檢查系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況（震動(dòng)、溫度、響聲等）；4.2.7檢查裝車道有無(wú)堵包情況。4.3包裝系統(tǒng)異常情況處理4.3.1均化庫(kù)出庫(kù)進(jìn)入均化庫(kù)內(nèi)作業(yè)必須兩人以上進(jìn)行，有一人作監(jiān)護(hù)。出庫(kù)喇叭口清理結(jié)塊、雜物時(shí)，首先庫(kù)內(nèi)均化斷氣8小時(shí)以上，使庫(kù)內(nèi)物料沉積實(shí)落后方可打開(kāi)側(cè)門，同時(shí)做好堵漏和撤離準(zhǔn)備。4.3.2包裝斗提分流溜子、斜槽堵塞處理及預(yù)防規(guī)程斗提分流溜子、斜槽堵塞后，首先停止供料，但斗提暫不急停；待溜子、斜槽堵塞疏通斗提物料走空后在停止斗提運(yùn)行。防止斗提帶料急停重力反轉(zhuǎn)或重新啟動(dòng)造成設(shè)備損壞。4.2.2每次到班最后一個(gè)早班應(yīng)對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行一次全面清理。4.2.3斗提尾部清灰嚴(yán)禁結(jié)料、雜物或潮濕物料喂入。4.2.4斜槽清理中嚴(yán)禁使用尖銳物或錘擊作業(yè)，防止透氣布損傷。4.3振動(dòng)篩堵塞處理及預(yù)防4.1發(fā)現(xiàn)振動(dòng)篩堵塞后，首先停止供料，但斗提暫不急停；待堵塞疏通斗提物料走空后在停止斗提運(yùn)行。防止斗提帶料急停重力反轉(zhuǎn)或重新啟動(dòng)造成設(shè)備損壞。4.2斗提尾部清灰嚴(yán)禁結(jié)料、雜物或潮濕物料喂入。4.3清理篩網(wǎng)時(shí)注意雜物不得落入倉(cāng)內(nèi)。4.4排渣口集料每輪白班負(fù)責(zé)清理一次，特殊情況及時(shí)清理。4.4其它普通故障處理序號(hào)故障原因排除方法注意事項(xiàng)1均化庫(kù)不下料或下料小1、電磁閥故障；2、結(jié)塊堵塞下料區(qū)；3、管網(wǎng)堵塞。1、維修工處理；2、疏通掏取結(jié)塊；3、疏通管網(wǎng)。1進(jìn)庫(kù)作業(yè)必須二人以上；2疏通掏取結(jié)塊時(shí)首先關(guān)閉氣閥。2包裝機(jī)拋袋1、壓縮空氣壓力低；2、壓袋膠輪磨損。1、調(diào)整壓縮空氣壓力；2、更換或調(diào)整壓袋膠輪角度。排除故障前首先關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)并停電3包裝機(jī)不掉袋1、掉袋氣缸系統(tǒng)故障;2、袋重未達(dá)到設(shè)定值;3、接近開(kāi)關(guān)故障1、修復(fù)或更換掉袋氣缸系統(tǒng)；2、檢查二次關(guān)閉閘板電磁閥、氣路；3、檢查或更換掉袋接近開(kāi)關(guān)。1短時(shí)處理首先停電；2需較長(zhǎng)時(shí)間處理必須辦理停電手續(xù)。4袋重不穩(wěn)1、微機(jī)故障2、壓縮空氣壓力低；3、包裝托架有擦掛現(xiàn)象；4、傳感器故障；5、二次閘板關(guān)閉距離不當(dāng)1、修復(fù)微機(jī)、實(shí)物標(biāo)定；2、調(diào)整壓縮空氣壓力；3、調(diào)整托包架。4、更換傳感器；5、調(diào)整二次關(guān)閉的閘板間隙。1、微機(jī)、傳感器更換、間隙調(diào)整找專業(yè)人員修復(fù)；2修理完畢后對(duì)微機(jī)進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定。5隔圈掉包或灌裝不滿1、料位過(guò)低；2、葉輪磨損或漏料嚴(yán)重；3、包裝嘴壓縮空氣關(guān)閉或漏氣。1、聯(lián)系中控保證供料、調(diào)整低料位器；2、更換葉輪或密封；3、適當(dāng)開(kāi)啟壓縮空氣、密封。停機(jī)處理6灌裝動(dòng)力頭故障1、動(dòng)力頭運(yùn)行雜音大；2、動(dòng)力頭軸承缺油或軸承散。1、清除動(dòng)力頭雜物；2、軸承加油或更換軸承。動(dòng)力頭軸承定時(shí)加油潤(rùn)滑；周期：一次/月。7遙控器失靈或搜索不到目標(biāo)1、遙控器電量不足；2、接受器接觸不良；3、遙控死機(jī)。1、更換遙控電池；2、重新安裝遙控插頭；3、關(guān)閉電源重啟遙控器。若問(wèn)題未解決則更換遙控器。8編碼不清1、壓力不當(dāng)；2、噴頭堵塞。1、調(diào)整壓力；2、清洗或更換噴頭。1、噴碼不清必須停機(jī)處理；2、清洗噴頭時(shí)嚴(yán)禁接觸火源；3清洗劑妥善保存。9收塵效果差1、收塵風(fēng)門未打開(kāi)；2、風(fēng)道堵塞；3、濾袋糊袋嚴(yán)重；4、部分氣室未打開(kāi)；5、壓縮空氣壓力低。1、檢查風(fēng)門排除故障；2、清理風(fēng)道；3、檢查清灰反吹系統(tǒng)工作情況回復(fù)正常；4、檢查氣室提升閥系統(tǒng)；5、調(diào)整壓縮空氣壓力。加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；按規(guī)程巡檢收塵系統(tǒng)。5、風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)活動(dòng)/工序危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)預(yù)控措施高中低1交接班過(guò)程工藝、設(shè)備、安全隱患交接不清無(wú)法提前預(yù)知危險(xiǎn)，可能造成意外傷害中認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄及交接班記錄，并且當(dāng)面進(jìn)行工藝、設(shè)備、安全隱患交接2開(kāi)機(jī)前檢查自身勞動(dòng)防護(hù)用品（勞保鞋、防護(hù)手套等）佩戴不齊可能造成意外傷害中進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、勞保鞋等防護(hù)用品3開(kāi)機(jī)前檢查開(kāi)機(jī)前未確認(rèn)設(shè)備旁無(wú)人可能造成意外傷害高開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)設(shè)備旁無(wú)人4開(kāi)機(jī)前檢查未檢查安全設(shè)備、設(shè)施（急停按鈕、拉線、防護(hù)網(wǎng)等）異常情況不能及時(shí)停止，可能導(dǎo)致事故擴(kuò)大中班前必須確認(rèn)設(shè)備的急停按鈕、拉線、防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施完好5設(shè)備運(yùn)行中巡檢經(jīng)常在產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方作業(yè)未帶防護(hù)口罩長(zhǎng)期會(huì)造成矽肺病高產(chǎn)生揚(yáng)塵的場(chǎng)所必須佩戴防護(hù)口罩6設(shè)備運(yùn)行中巡檢設(shè)備巡檢中未按安全通道行走可能造成扭傷等中巡檢過(guò)程必須嚴(yán)格按安全巡檢路線行走7設(shè)備運(yùn)行中巡檢調(diào)整高處手動(dòng)翻板可能造成意外摔傷、扭傷低必須走爬梯處上去，不能從其他地方爬8設(shè)備運(yùn)行中巡檢手伸入傳動(dòng)部位（傳動(dòng)鏈條、皮帶及聯(lián)軸器）檢查容易被帶入造成攪傷高不能用手直接觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的傳動(dòng)部位9設(shè)備運(yùn)行中巡檢插袋時(shí)人員站位不當(dāng)容易被碰傷或摔傷低插袋時(shí)站在指定位置10設(shè)備運(yùn)行中巡檢插袋工手指未做防護(hù)長(zhǎng)期導(dǎo)致手指尖不靈活低插袋時(shí)手上纏繞膠布11設(shè)備運(yùn)行中巡檢照明損壞，現(xiàn)場(chǎng)昏暗可能造成意外傷害中定期檢查照明，確保照明無(wú)損壞12設(shè)備運(yùn)行中巡檢單人進(jìn)入均化庫(kù)下料區(qū)工作庫(kù)內(nèi)環(huán)境溫度高，會(huì)造成中暑，無(wú)人施救高1.需2人以上進(jìn)入庫(kù)內(nèi)作業(yè)；2.及時(shí)出來(lái)通風(fēng)透氣。13設(shè)備運(yùn)行中巡檢裝車時(shí)升降機(jī)鋼絲繩斷裂砸傷裝車人員高1.裝車工必須穿好勞動(dòng)防護(hù)用品；2.定期檢查升降機(jī)。14設(shè)備運(yùn)行中巡檢裝車人員操作不當(dāng)造成意外傷害中嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)15設(shè)備運(yùn)行中巡檢從裝車機(jī)軌道上經(jīng)過(guò)移動(dòng)中碰傷人中1.軌道兩側(cè)設(shè)立防護(hù)欄桿；2.禁止人員運(yùn)行中經(jīng)過(guò)。16設(shè)備運(yùn)行中巡檢吊編織袋時(shí)未掛牢或吊物下有人砸傷人員高吊鉤必須掛牢，且有防脫銷，吊裝下面不得站人17設(shè)備運(yùn)行中巡檢逆止器殼體破裂飛濺傷到巡檢人員中1.定期檢查逆止器；2.禁止重負(fù)荷頻繁啟停設(shè)備及超負(fù)荷運(yùn)行18停機(jī)后檢查停機(jī)檢修時(shí)未將包裝設(shè)備主電斷掉突然開(kāi)啟，會(huì)造成人員攪傷等中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度19停機(jī)后檢查各檢修平臺(tái)油污多容易造成摔倒中檢修平臺(tái)確保干凈無(wú)油污20停機(jī)后檢查多人檢修時(shí)配合不當(dāng)可能造成意外傷害中多人檢修時(shí)，指定一人指揮監(jiān)管，配合默契21停機(jī)后檢查更換膜片、電磁閥時(shí)未關(guān)閉氣源氣管、高壓氣體摔傷人低檢修氣體原件時(shí)，首先關(guān)閉氣源22停機(jī)后檢查清洗噴頭時(shí)操作不當(dāng)清洗劑濺入人眼中清洗噴頭時(shí)面部做好防護(hù)措施23停機(jī)后檢查接包機(jī)、順包機(jī)卡死，處理時(shí)未斷電可能出現(xiàn)機(jī)械傷害高嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度6、安全要點(diǎn)6.1進(jìn)入崗位前必須正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帽、防塵口罩、工作服、勞保鞋、防護(hù)手套）。6.2開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)設(shè)備備妥正常且旁邊無(wú)人方可通知中控開(kāi)機(jī)。6.3若需現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)時(shí)必須先檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，不得隨意解除聯(lián)鎖條件進(jìn)行空載運(yùn)行。6.4停機(jī)后，輸送設(shè)備應(yīng)處于空負(fù)荷狀態(tài)，避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)。6.5進(jìn)入均化庫(kù)內(nèi)作業(yè)必須兩人以上進(jìn)行，有一人作監(jiān)護(hù)。6.6斜槽或溜子清堵時(shí)，必須停氣、停料、停設(shè)備方可進(jìn)行。6.7現(xiàn)場(chǎng)不能存放過(guò)多清洗劑（一桶以內(nèi)），且清洗劑必須存放在帶有標(biāo)示的指定容器內(nèi)。6.8清洗噴頭時(shí)，噴壺噴嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離面部，以免濺入人眼或皮膚。7嚴(yán)禁事項(xiàng)7.1嚴(yán)禁班前四小時(shí)內(nèi)及班中喝酒；7.2上班時(shí)嚴(yán)禁從事與工作無(wú)關(guān)的事宜。7.3嚴(yán)禁未穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。7.4嚴(yán)禁交接班不檢查、不簽字。7.5嚴(yán)禁非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。7.6嚴(yán)禁未檢查好設(shè)備就與中控聯(lián)系啟動(dòng)設(shè)備。7.7非專業(yè)人員，嚴(yán)禁私自維修電氣設(shè)備。7.8嚴(yán)禁越過(guò)安全警戒線或安全防護(hù)網(wǎng)。7.9本崗位作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。7.10包裝機(jī)處理堵嘴時(shí)嚴(yán)禁不停機(jī)處理。7.11油墨為有機(jī)易揮發(fā)性溶劑，禁止與明火接觸。8應(yīng)急措施發(fā)生觸電、摔傷、中暑等安全事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，并迅速控制危險(xiǎn)源防止事故擴(kuò)大，然后立即向部門或公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。事故簡(jiǎn)單處理措施（詳見(jiàn)事故應(yīng)急預(yù)案）：1.1.觸電事故：及時(shí)斷開(kāi)電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時(shí)連續(xù)進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)，并盡快送往醫(yī)院；1.2.火災(zāi)事故：立即切斷電源，在火災(zāi)初期要使用干粉滅火器或消防沙滅火，上述措施無(wú)法滅火，危及人身安全時(shí)，指揮現(xiàn)場(chǎng)人員需立即撤離火場(chǎng)、報(bào)警并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；1.中暑事故：及時(shí)將患者移至通風(fēng)陰涼處，平臥解開(kāi)衣扣，頭部捂冷毛巾，補(bǔ)充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院；1.4.高溫燙傷：及時(shí)用清水沖洗15分鐘左右或用淡鹽水涂抹傷處，嚴(yán)重者立即送醫(yī)治療；1.5.流血骨折：(1)如有皮膚傷口及出血者，要清除可見(jiàn)的污物，然后用干凈的棉花或毛巾等加壓包扎。(2)四肢開(kāi)放性骨折(骨折斷端經(jīng)傷口暴露出來(lái))有出血時(shí)，不能濫用繩索或電線捆扎肢休?？捎脤挷紬l、橡皮膠管在傷口的上方捆扎。捆扎不要太緊，以不出血為度，并且要隔1小時(shí)放松l-2分鐘。上肢捆扎止血帶應(yīng)在上臂的上1/3處,以避免損傷橈神經(jīng)。(3)上肢骨折可用木板或木根、硬紙板進(jìn)行固定，然后用繃帶或繩索懸吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可將雙下肢捆綁在一起以達(dá)固定目的。(4)骨盆骨折，用寬布條扎住骨盆，病人仰臥，膝關(guān)節(jié)半屈位，膝下墊一枕頭或衣物，以穩(wěn)定身體，減少晃動(dòng)。9交接班制度9.1按時(shí)交接班，不得遲到或早退。9.2交接班必須在工作崗位，不許在其它地方。9.3交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過(guò)并向接班人員講述清楚，對(duì)于交班時(shí)還存在的隱患，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。9.4接班人員在接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備，運(yùn)行參數(shù)，衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障及隱患等，進(jìn)行仔細(xì)檢查和了解，并和接班人員進(jìn)行確認(rèn)。9.5需要交接的物品和工具，記錄以及其它材料應(yīng)當(dāng)交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實(shí)的，在哪個(gè)班發(fā)現(xiàn)，就是哪個(gè)班的責(zé)任。9.6各班要保持整個(gè)車間的衛(wèi)生，如本班發(fā)生嚴(yán)重跑、帽、滴、漏事件，應(yīng)及時(shí)組織人員清理，必須處理完好，方可下班。9.7任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當(dāng)班者的責(zé)任，而與上一班無(wú)關(guān)。9.8各班要加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)測(cè)和巡檢，對(duì)發(fā)生的問(wèn)題和故障以及處理經(jīng)過(guò)要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交接。9.9交班者