GB∕T 26518-2023 高分子增強(qiáng)復(fù)合防水片材（正式版）

高分子增強(qiáng)復(fù)合防水片材ReinforcedandcompositepolymericsheetsforwaterproofI本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26518—2011《高分子增強(qiáng)復(fù)合防水片材》,與GB/T26518—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了片材的最低厚度(見(jiàn)5.1表1,2011年版的4.1.1表1);——更改了不透水性和復(fù)合強(qiáng)度的要求(見(jiàn)5.3.1表2,2011年版的4.3.1表2);——增加了接縫剝離強(qiáng)度、接縫不透水性、耐霉菌腐蝕性、灰分含量的要求及試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3.1表2和6.3.1);——更改了抗?jié)B壓力指標(biāo)及試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3.4表4和6.3.3.3,2011年版的4.3.3表4和5.5.3);——增加了配套粘結(jié)料中有害物質(zhì)苯、甲苯和二甲苯的總含量的限量值要求及試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.3.4請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)橡膠雜品分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC歸口。本文件起草單位：北京圣潔防水材料有限公司、哈高科綏棱二塑有限公司、北京世紀(jì)保佳建材集團(tuán)有限責(zé)任公司、秦皇島市松巖建材有限公司、秦皇島天衣防水材料有限公司、青島神盾防水科技有限公司、秦皇島市地維建材有限公司、吉林省翔河建筑材料有限公司、湖北祥源新材科技股份有限公司、北京金河水務(wù)建設(shè)集團(tuán)有限公司、鐵正檢測(cè)科技有限公司、青島天邦新材料有限公司、青島海晟泰材料有限公司、中成空間(深圳)智能技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：杜昕、田春鋒、趙順旺、張雪松、孫樹(shù)民、牛國(guó)梁、張守彬、馮玉波、魏瓊、賈君、本文件于2011年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1高分子增強(qiáng)復(fù)合防水片材本文件規(guī)定了高分子增強(qiáng)復(fù)合防水片材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)片材)的規(guī)格尺寸、技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存的內(nèi)容，同時(shí)給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類(lèi)與標(biāo)記。本文件適用于以聚乙烯樹(shù)脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為芯層材料，添加抗氧劑、分散劑等助劑，經(jīng)構(gòu)筑物的防水、防潮以及各類(lèi)綠化種植屋面防水片材的制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T328.21建筑防水卷材試驗(yàn)方法第21部分：高分子防水卷材接縫剝離性能GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T1741—2020漆膜耐霉菌性測(cè)定法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T9345.1—2008塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法GB/T9758.1—1988色漆和清漆“可溶性”金屬含量的測(cè)定第1部分：鉛含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法和雙硫腙分光光度法GB/T9758.4—1988色漆和清漆“可溶性”金屬含量的測(cè)定第4部分：鎘含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法和極譜法GB/T9758.6色漆和清漆“可溶性”金屬含量的測(cè)定第6部分：色漆的液體部分中鉻總含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T9758.7色漆和清漆“可溶性”金屬含量的測(cè)定第7部分：色漆的顏料部分和水可稀釋漆的液體部分的汞含量的測(cè)定無(wú)焰原子吸收光譜法GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T18173.1高分子防水材料第1部分：片材GB18583—2008室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB/T35468種植屋面用耐根穿刺防水卷材JC/T2377—2016聚乙烯丙綸防水卷材用聚合物水泥粘結(jié)料JJG139—2014拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程23術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類(lèi)與標(biāo)記4.1分類(lèi)片材按主體材料分為：a)聚乙烯類(lèi)復(fù)合片材，類(lèi)型代號(hào)為F-PE;b)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物類(lèi)復(fù)合片材，類(lèi)型代號(hào)為F-EVA。片材按下列順序標(biāo)記，并可根據(jù)需要增加標(biāo)記內(nèi)容：類(lèi)型代號(hào)-本文件編號(hào)-規(guī)格〔長(zhǎng)度(m)×寬度(m)×厚度(mm)〕示例：長(zhǎng)度為50m、寬度為1.2m、厚度為0.7mm的聚乙烯類(lèi)復(fù)合片材標(biāo)記為：F-PE-GB/T26518-50×1.2×0.75技術(shù)要求5.1規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1規(guī)格尺寸及允許偏差厚度寬度長(zhǎng)度公稱(chēng)尺寸允許偏差0%～+10%不允許出現(xiàn)負(fù)值注：特殊規(guī)格由供需雙方商定。5.2外觀質(zhì)量5.2.1片材表面織布不應(yīng)熔化變形，不準(zhǔn)許有長(zhǎng)度超過(guò)300mm的皺褶；長(zhǎng)度不超過(guò)300mm皺褶的數(shù)量：卷長(zhǎng)不大于50m時(shí)，整卷長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)1處，卷長(zhǎng)大于50m時(shí)，整卷長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)2處，且每延長(zhǎng)米內(nèi)不應(yīng)超過(guò)1處；片材表面為不織布時(shí)，每100m2內(nèi)，不準(zhǔn)許有面積大于1cm2的熔塊，面積不大于1cm2的熔塊數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10個(gè)，且任意2個(gè)熔塊邊緣間距不應(yīng)小于10cm。5.2.2每卷片材的接頭間距不小于20m。5.2.3片材芯層不準(zhǔn)許有肉眼可見(jiàn)的氣泡和孔眼。5.2.4表面不準(zhǔn)許有雜質(zhì)、機(jī)械損傷、折痕及異常粘著等缺陷，不應(yīng)有油跡及其他污物。5.3性能要求5.3.1片材物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.3.2片材中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表3的規(guī)定。35.3.3用于種植屋面時(shí)，片材除滿(mǎn)足本文件全部要求外，耐根穿刺性能還應(yīng)符合GB/T35468的規(guī)定。5.3.4配套用配套粘結(jié)料性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表2物理性能要求序號(hào)指標(biāo)適用試驗(yàn)章條號(hào)厚度大于或等于厚度小于1常溫6.3.1.22拉斷伸長(zhǎng)率(縱/橫)常溫—20℃3撕裂強(qiáng)度(縱/橫)/N6.3.1.34不透水性(0.3MPa,120min)無(wú)滲漏6.3.1.45低溫彎折(縱/橫)(-20℃)無(wú)裂紋6.3.1.56加熱伸縮量(縱/橫)/mm延伸6.3.1.6收縮7熱空氣老化(縱/橫)(80℃,斷裂拉伸強(qiáng)度保持率6.3.1.7拉斷伸長(zhǎng)率保持率8耐堿性(縱/橫)(飽和Ca(OH)?溶液，常溫，168h)斷裂拉伸強(qiáng)度保持率6.3.1.8拉斷伸長(zhǎng)率保持率9復(fù)合強(qiáng)度(表層與芯層)/MPa6.3.1.9接縫剝離強(qiáng)度(卷材與卷材)/(N/mm)無(wú)處理6.3.1.10熱處理(70℃,168h)浸水處理(23℃,168h)接縫不透水性(0.3MPa,30min)無(wú)處理無(wú)滲漏6.3.1.11耐霉菌腐蝕性0級(jí)6.3.1.12灰分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))6.3.1.13表3片材中有害物質(zhì)限量值單位為毫克每千克序號(hào)指標(biāo)適用試驗(yàn)章條號(hào)可溶性鉛2可溶性鎘3可溶性鉻4可溶性汞4表4配套粘結(jié)料性能要求序號(hào)指標(biāo)適用試驗(yàn)章條號(hào)1潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度(水泥標(biāo)養(yǎng)狀態(tài)，168h)/MPa2粘結(jié)層抗?jié)B壓力(常溫，168h)/MPa3剪切狀態(tài)下的粘合性(片材與片材)/(N/mm)≥3.0,或粘合面外斷裂4游離甲醛/(g/kg)5苯/(g/kg)6甲苯和二甲苯的總含量/(g/kg)7總揮發(fā)性有機(jī)物/(g/L)6試驗(yàn)方法6.1規(guī)格尺寸用分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量。寬度：沿整卷長(zhǎng)度方向兩端及中心各測(cè)量一處，取算術(shù)平均值；長(zhǎng)度：每卷展平后沿寬度方向均布測(cè)量3處，結(jié)果取最小值。用分度值為0.01mm、壓力為(22±5)kPa、測(cè)足直徑為6mm的厚度計(jì)測(cè)量，其測(cè)量點(diǎn)如圖1所示，自端部起裁去300mm,從裁斷處的30mm內(nèi)自寬度方向距兩邊各10%寬度范圍內(nèi)取2個(gè)點(diǎn)(a、共5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)量結(jié)果用5個(gè)點(diǎn)的平均值表示。如有特殊要求需要測(cè)定芯層厚度時(shí)，使用最小分度值0.01mm,放大倍數(shù)20倍以上的讀數(shù)顯微鏡，按以下方法進(jìn)行：以圖1所示的5個(gè)測(cè)量點(diǎn)為中心裁取5塊50mm×50mm試樣，在每塊試樣上標(biāo)注整卷防水片材的寬度方向，沿此方向用薄的鋒利刀片垂直于試樣表面切取一條約50mm×2mm的試條，注意不使試條的切面變形(厚度方向的斷面)。將試條的切面向上，置于讀數(shù)顯微鏡的試樣臺(tái)上，讀取片材芯層厚度(不包括纖維層),以芯層最外端切線(xiàn)位置計(jì)算厚度。每個(gè)試條取4個(gè)均分點(diǎn)測(cè)量，厚度以5個(gè)試條共20處數(shù)值的算術(shù)平均值表示，并報(bào)告20處中的最小單值。5單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——切除線(xiàn)；2、6——寬度的10%;3——制品寬度的中心線(xiàn)；4——制品端部；5——a、b間四等分；7——制品的寬度方向。圖1厚度測(cè)量點(diǎn)示意圖6.2外觀質(zhì)量6.2.1皺褶和熔塊的尺寸及熔塊邊緣間距：用分度值為1mm的直尺測(cè)量。6.2.2每卷片材的接頭間距：用分度值為1mm的卷尺測(cè)量。6.2.3氣泡、孔眼及5.2.4規(guī)定的缺陷，用目視法觀察。6.3.1.1試樣制備：將規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的片材展平后在(23±2)℃下靜置24h,裁取試驗(yàn)所需的足夠長(zhǎng)度試樣，按圖2及表5裁取所需試片，試片距片材邊緣不應(yīng)小于100mm。裁切時(shí)應(yīng)順著織物的紋路，盡量不破壞纖維并使工作部分保證最多的纖維根數(shù)。6GB/T26518—2023表5試樣的形狀和數(shù)量試樣代號(hào)試樣尺寸(形狀)mm試樣數(shù)量(個(gè))縱向橫向不透水性A3斷裂拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率常溫B,B55高溫H,H*55低溫55撕裂強(qiáng)度GB/T529中直角形試片55低溫彎折D,D"22加熱伸縮量F,Fa33熱空氣老化G,G?33耐堿性33復(fù)合強(qiáng)度J5接縫剝離強(qiáng)度無(wú)處理K5熱處理L5浸水處理M5接縫不透水性N33耐霉菌腐蝕性O(shè)3應(yīng)橫向取樣。7H-1H-2&H-5A-2H-1H-2&H-5A-2B'B'F’-1單位為毫米D’-H'-1H-5CE'-1CE?-2E°-3CE3-4CE'-5A-3A-1F-2I'-3B?-1B’G’橫向圖2裁樣示意圖樣夾持器的移動(dòng)速度為(100±10)mm/min。測(cè)試5個(gè)試樣，結(jié)果取中位數(shù)。高、低溫試驗(yàn)時(shí)，將試樣在規(guī)定溫度下預(yù)熱或預(yù)冷1h,然后在該溫度下直接進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。其中，斷裂拉伸強(qiáng)度按式(1)計(jì)算，精確至0.1N/cm;拉斷伸長(zhǎng)率按式(2)計(jì)算，以百分?jǐn)?shù)表示，精確至1%。8GB/T26518—2023式中：TS,——斷裂拉伸強(qiáng)度，單位為牛頓每厘米(N/cm);F,——布斷開(kāi)時(shí)記錄的力，單位為牛頓(N);W——試樣的寬度，單位為厘米(cm)。式中：E,——拉斷伸長(zhǎng)率，%;L,——試樣完全斷裂時(shí)夾持器間的距離，單位為毫米(mm);L?！嚇拥某跏紛A持器間距離，單位為毫米(mm)。6.3.1.3撕裂強(qiáng)度按GB/T529的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，采用無(wú)割口直角形試樣，拉伸速度為(250±50)mm/min,取拉伸至斷裂過(guò)程中的最大力值為撕裂強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果取5個(gè)試樣的中位數(shù)。6.3.1.4不透水性試驗(yàn)采用圖3所示的十字型壓板。試驗(yàn)時(shí)按透水儀的操作規(guī)程將試樣裝好，在試樣邊緣涂布彈性密封材料，待密封材料固化后，一次性升壓至規(guī)定壓力，保持120min后觀察試驗(yàn)有無(wú)滲漏，以3個(gè)試樣均無(wú)滲漏為合格。單位為毫米圖3透水儀壓板示意圖6.3.1.5低溫彎折試驗(yàn)按GB/T18173.1中規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.1.6加熱伸縮量的測(cè)定按GB/T18173.1中規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.1.7熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T3512規(guī)定的方法進(jìn)行。斷裂拉伸強(qiáng)度保持率按式(3)計(jì)算；拉斷伸長(zhǎng)率保持率按式(4)計(jì)算。式中：Prs——斷裂拉伸強(qiáng)度保持率，%;TS?——試樣老化后斷裂拉伸強(qiáng)度，單位為牛頓每厘米(N/cm);9GB/T26518—2023TS,——試樣老化前斷裂拉伸強(qiáng)度，單位為牛頓每厘米(N/cm)。式中：P——拉斷伸長(zhǎng)率保持率，%;E。——試樣老化后拉斷伸長(zhǎng)率，%;E,——試樣老化前拉斷伸長(zhǎng)率，%。6.3.1.8耐堿性試驗(yàn)按GB/T1690規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)用適宜的方法將片材做封邊處理。6.3.1.9復(fù)合強(qiáng)度的測(cè)定按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.1.10接縫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T328.21中規(guī)定的方法進(jìn)行，片材的搭接部位采用配套粘結(jié)料粘結(jié)，搭接寬度為150mm,剝離力以拉伸過(guò)程中的最大力值表示。熱處理?xiàng)l件：70℃下連續(xù)處理168h,取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置2h,然后進(jìn)行試驗(yàn)；浸水處理?xiàng)l件：將搭接并養(yǎng)護(hù)結(jié)束的防水卷材放入符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水中，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下連續(xù)浸泡168h,處理結(jié)束取出后擦干表面明水，然后進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.1.11接縫不透水性按附錄B的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.3.1.12耐霉菌腐蝕性的測(cè)定按GB/T1741—2020中的試驗(yàn)方法進(jìn)行，裁取3塊50mm×50mm的片材試樣，不用底材直接采用GB/T1741—2020中7.4.1規(guī)定的培養(yǎng)皿法進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.1.13灰分含量按GB/T9345.1—2008中的規(guī)定對(duì)片材整體進(jìn)行測(cè)定，采用方法A(直接煅燒法),煅燒溫度為(600±25)℃,進(jìn)行3次試驗(yàn)。以相鄰2次測(cè)定結(jié)果與其算術(shù)平均值的偏差不大于10%為有效值，否則計(jì)為無(wú)效值并補(bǔ)充試驗(yàn)，直至獲得3個(gè)有效值，結(jié)果以3個(gè)有效測(cè)定值的算術(shù)平均值表示。6.3.2片材中有害物質(zhì)限量中三級(jí)水的要求。6.3.2.2所用儀器及精度應(yīng)符合以下要求：b)濾膜器：孔徑為0.45μmc)磁力攪拌器：攪拌子外層應(yīng)為塑料或玻璃；d)單刻度移液管：25mL。6.3.2.3稱(chēng)取粉碎后的樣品(樣品顆粒體積不大于1mm3)0.5g,精確至0.0001g,加入25mL0.07mol/L的鹽酸溶液混合，攪拌1min,測(cè)其酸度，如pH>1.5,逐漸滴加濃度為2mol/L鹽酸溶液并搖勻，使pH為1.0～1.5。在室溫下連續(xù)攪拌混合液1h,然后靜置1h,立刻用濾膜器過(guò)濾后避光保存，應(yīng)在4h內(nèi)完成測(cè)試。若4h內(nèi)無(wú)法完成測(cè)試，則需加入1mol/L的鹽酸溶液25mL對(duì)樣品進(jìn)行處6.3.2.4可溶性鉛含量的測(cè)定按照GB/T9758.1—1988中第3章的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.5可溶性鎘含量的測(cè)定按照GB/T9758.4—1988中第3章的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.6可溶性鉻含量的測(cè)定按照GB/T9758.6的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.7可溶性汞含量的測(cè)定按照GB/T9758.7的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.8可溶性重金屬的含量按式(5)計(jì)算：GB/T26518—2023式中：………)25——萃取的鹽酸體積，單位為毫升(mL);F——稀釋因子；m——稱(chēng)取的樣品量，單位為克(g)。6.3.3配套粘結(jié)料性能的測(cè)定6.3.3.1配套粘結(jié)料的配制方法按生產(chǎn)廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。6.3.3.2潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度的測(cè)定按下述步驟和方法進(jìn)行。a)制備水泥砂漿塊：尺寸70mm×70mm×20mm。?？蚩捎娩摶蛴菜芰现瞥桑部捎?0.7mm×70.7mm的砂漿試模代用。采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥和中砂或標(biāo)準(zhǔn)砂，水泥：砂：水質(zhì)量比按1:2:(0.4～0.5)配料，充分?jǐn)嚢韬蟮谷肽？蛘駥?shí)抹平，然后移入砂漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，24h后脫模，水中養(yǎng)護(hù)240h后備用，每組5塊。b)試樣制備：取5塊砂漿塊，用粒度為P60的砂頁(yè)清除表面浮漿，浸入水中24h,取出后用濕毛巾揩去水漬，晾置5min,把按廠方規(guī)定方法配制的配套粘結(jié)料刮涂在砂漿塊表面，抹平壓實(shí)，厚度約2mm,移入砂漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至168h齡期，再在室溫條件下自然風(fēng)干24h,用高強(qiáng)度膠粘劑(如快干環(huán)氧膠、石材膠)將拉伸用上夾具與砂漿塊上配套粘結(jié)料的成型面擠壓粘合，小心除去四周溢出的配套粘結(jié)料，水平放置24h,然后沿上夾具四周用鋼鋸鋸至砂漿塊表面，使試驗(yàn)尺寸為40mm×40mm。c)按GB/T16777—2008中第7章方法A進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。去掉5個(gè)試樣試驗(yàn)的最大值和最小值，取余下3個(gè)試驗(yàn)值的算術(shù)平均值為潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度的檢測(cè)值，精確至0.1MPa。6.3.3.3粘結(jié)層抗?jié)B壓力按照J(rèn)C/T2377—2016中附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，配套粘結(jié)料的成型厚度約為2mm,可刮涂一次成型。6.3.3.4剪切狀態(tài)下的粘合性的測(cè)定按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.3.5游離甲醛含量的測(cè)定按GB18583—2008中附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.3.6苯含量的測(cè)定按GB18583—2008中附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.3.7甲苯和二甲苯總含量的測(cè)定按GB18583—2008中附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.3.8總揮發(fā)性有機(jī)物含量的測(cè)定按GB18583—2008中附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)7.1.1出廠檢驗(yàn)7.1.1.1組批與抽樣以同品種、同規(guī)格的10000m2片材為一批(不足10000m2的按一批計(jì)),隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，在上述檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取足夠試樣進(jìn)行其他性能檢測(cè)。配套粘結(jié)料以5t為一批(不足5t,以一個(gè)連續(xù)周期的生產(chǎn)量為一批),每批抽取足夠試樣進(jìn)行性能檢測(cè)。合強(qiáng)度按批檢驗(yàn)。配套粘結(jié)料剪切狀態(tài)下的粘合性能按批檢驗(yàn)。第5章所列全部要求為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；d)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、長(zhǎng)期停產(chǎn)(超過(guò)6個(gè)月)后復(fù)產(chǎn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。片材高溫?cái)嗔牙鞆?qiáng)度、低溫拉斷伸長(zhǎng)率、加熱伸縮量、熱空氣老化、耐堿性、有害物質(zhì)限量每半年檢驗(yàn)一次；配套粘結(jié)料潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B壓力、游離甲醛、苯、甲苯和二甲苯的總含量和總揮發(fā)性有機(jī)物含量每半年檢驗(yàn)一次。7.2判定規(guī)則本文件所列各項(xiàng)性能全部符合要求為合格品；若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有不符合，則該批產(chǎn)品為不合格品。8.1每一獨(dú)立包裝應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并注明產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、制造廠名廠址、生產(chǎn)8.2片材卷曲為圓柱形，外用適宜材料包裝。8.3片材在運(yùn)輸與貯存時(shí)，應(yīng)注意勿使包裝損壞，豎立放置于通風(fēng)、干燥的水平地面上，避免陽(yáng)光直8.4在遵守8.3規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)之日起在不超過(guò)一年的貯存期內(nèi)，產(chǎn)品性能應(yīng)符合本文件的規(guī)定。(規(guī)范性)復(fù)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法A.1儀器設(shè)備A.1.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JJG139—2014中1級(jí)試驗(yàn)機(jī)的要求，最大力值不低于2000N。A.1.2拉伸專(zhuān)用夾具，上、下粘結(jié)鋼塊面積均為40mm×40mm,厚度8mm～10mm。上粘結(jié)鋼塊與拉力機(jī)連接應(yīng)有活動(dòng)余量，如以球形連接頭連接。A.2試驗(yàn)條件A.2.1試驗(yàn)室溫度：(23±2)℃,相對(duì)濕度：(50±10)%。A.2.2試樣在試驗(yàn)室溫度下停放時(shí)間不應(yīng)少于24h。A.3試件制備A.3.1粘結(jié)鋼塊底面用砂紙磨除浮銹，4個(gè)側(cè)面薄抹黃油或凡士林后備用。A.3.2裁切50mm×50mm的片材試樣5片。A.3.3用快干環(huán)氧膠粘劑涂于片材試樣表面，使膠充分浸滲入纖維層，上、下表面分別與粘結(jié)鋼塊粘合并使粘結(jié)鋼塊于中心位置對(duì)齊，壓實(shí)后刮去周邊溢出的多余膠液，平置24h以上(見(jiàn)圖A.1)。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——粘結(jié)鋼塊；2——快干環(huán)氧膠；3——片材。圖A.1復(fù)合強(qiáng)度試件示意圖A.3.4切除粘結(jié)鋼塊四周多余片材，使試件試驗(yàn)尺寸為40mm×40mm,共制備5個(gè)試件。將拉伸專(zhuān)用夾具按圖A.2安裝到拉力機(jī)上，以5mm/min的速度加荷至試件破壞，記錄最大荷載值。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——粘結(jié)鋼塊；2——快干環(huán)氧膠；3——片材。圖A.2拉伸專(zhuān)用夾具安裝示意圖A.5結(jié)果表示復(fù)合強(qiáng)度按式(A.1)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后一位。式中：F——試件破壞時(shí)的最大荷載，單位為牛頓(N);A——粘結(jié)面積，1600mm2。以5個(gè)試件試驗(yàn)數(shù)據(jù)的中位數(shù)作為復(fù)合強(qiáng)度的結(jié)果。(規(guī)范性)接縫不透水性試驗(yàn)方法B.1試驗(yàn)原理模擬高分子增強(qiáng)復(fù)合防水片材實(shí)際應(yīng)用構(gòu)造和粘接狀態(tài)，測(cè)試防水片材接縫部位的抗水壓滲透B.2試驗(yàn)裝置B.2.1裝置上腔：由上腔體、上腔法蘭盤(pán)、加壓注水口、壓力表、排氣口組成，其中上腔體外徑為320mm,高度為100mm,上腔法蘭盤(pán)在圓心距為360mm的圓上均布12個(gè)M12的螺紋通孔，上腔法蘭盤(pán)外徑為380mm,上腔法蘭盤(pán)厚度為20mm,如圖B.1和圖B.2所示。上腔體應(yīng)能穩(wěn)定承受0.5MPa壓力。壓力表的測(cè)量范圍為0MPa～1.6MPa,精確度等級(jí)為2.5級(jí)。單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——上腔體；2——加壓注水口；3——壓力表；4——排氣口；5——上腔法蘭盤(pán)。注：裝置上腔的腔體高度根據(jù)材料性能確定。圖B.1接縫不透水性試驗(yàn)裝置上腔示意圖單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——法蘭盤(pán)溝槽。圖B.2接縫不透水性試驗(yàn)裝置上腔法蘭盤(pán)和螺紋通孔示意圖B.2.2裝置下部鋼板：材質(zhì)為Q235,外徑為380mm,厚度為20mm的鋼板，在以鋼板中心為圓心，直徑為50mm的圓上均布4個(gè)直徑為6mm的透水觀察口，在以鋼板中心為圓心，直徑為360mm的圓上均布12個(gè)M12mm螺紋通孔。如圖B.3所示。單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——鋼板；2——螺紋透孔；3——透水觀察口。圖B.3接縫不透水性試驗(yàn)裝置下部鋼板示意圖B.2.3水源：能持續(xù)提供0MPa～0.5MPa水壓。B.3試驗(yàn)條件試驗(yàn)室溫度：(23±2)℃,相對(duì)濕度：(50±10)%。B.4試件制備在下部鋼板上鋪設(shè)厚度為2mm的環(huán)形橡膠密封圈，在密封圈表面粘貼膠帶。裁剪3塊直徑為380mm的圓形片材，在圓形片材上對(duì)應(yīng)螺紋透孔位置開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為13mm,然后在圓形片材中心開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為20mm。