施工方法及主要技術(shù)措施

施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié)、土方工程一、測量施工1、測量人員測量工作為工程施工重點(diǎn)之一，本工程將由具有豐富測量經(jīng)驗(yàn)的測量工長組成測量小組，負(fù)責(zé)軸線的投測及標(biāo)高控制，同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同責(zé)任工長進(jìn)行復(fù)測。2、儀器選擇測量器具3、施工測量工藝流程有了專職人員是搞好工作的第一步，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)嚴(yán)密的程序是工作得以順利完成的保證。4、建筑物軸線控制、測量4.1放線依據(jù)根據(jù)建筑物總平面布置圖、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)。并對所掌握的的紅線樁(或定位依據(jù)點(diǎn))與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的校核，以保證定位依據(jù)的準(zhǔn)確性。最后根據(jù)業(yè)主提供的放線通知單進(jìn)行放線。4.2軸線的定位放線定位放線前先與有關(guān)部門辦理測量控制點(diǎn)復(fù)測與交接工作，對施工現(xiàn)場四周的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線以及有關(guān)控制點(diǎn)和控制線的標(biāo)高、坐標(biāo)進(jìn)行核實(shí)，經(jīng)項(xiàng)目管理部和監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師確認(rèn)后，才能進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線。放線施工前必須對進(jìn)場的測量儀器、設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)，并作好技術(shù)交底工作，施工軸線控制網(wǎng)布設(shè)原則：先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。選點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。根據(jù)規(guī)劃單位在施工總平面圖上給定的擬建建筑物的坐標(biāo)位置、基線及基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。測設(shè)網(wǎng)的布設(shè)和網(wǎng)點(diǎn)間距應(yīng)滿足各建筑物施工定位放線要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點(diǎn)，為施工提供定位測設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標(biāo)志。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測。使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測量應(yīng)不少于一個(gè)測回(往返測為一個(gè)測回)。建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行尺量。統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用砼保包護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。根據(jù)總平面圖所標(biāo)志的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑外的軸線樁或控制點(diǎn)上。分畫線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫線尺寸積累誤差。延伸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線的代號。軸線經(jīng)復(fù)核無誤后，建立軸線控制樁?？刂茦恫捎娩摴艽蛉胪林校胪辽疃炔恍∮?.5m，上部用砼固定，施工過程中應(yīng)加以妥善保護(hù)。軸線控制樁距基坑邊2m~3m。并在四周圍墻或臨設(shè)上用紅漆標(biāo)注后視?；A(chǔ)施工測量放線采用水準(zhǔn)儀和龍門板控制樁進(jìn)行；主體施工時(shí)，樁位放線采用軸線樁控制法。軸線投測采用外控法進(jìn)行，即：將經(jīng)緯儀安置在控制樁上，正倒鏡取中法進(jìn)行。在施工過程中，由于需利用軸線控制樁在不同的施工期(如：地下施工期、地上施工期等)進(jìn)行多次測設(shè)，故對軸線控制樁應(yīng)妥善保管，認(rèn)真復(fù)查、復(fù)核。4.3基坑(±0.00以下)軸線的控制測量根據(jù)軸線控制樁和基礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)施工。待墊層完成后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核，經(jīng)復(fù)核控制樁，將軸線投放到墊層上。經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線，并彈墨線標(biāo)明以作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。5、高程控制5.1高程控制依據(jù)從建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)控制點(diǎn)處，用水準(zhǔn)儀將其引測到建筑物附近的不沉降固定體上，并在施工現(xiàn)場周圍的永久性建筑物上作出±0.00的明顯標(biāo)記?；?±0.000以下)的高程控制土方開挖前在坑邊固定體上引測±0.00水準(zhǔn)標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注，然后利用該標(biāo)高控制土方開挖標(biāo)高。土方開挖時(shí)隨時(shí)檢測向下的整米數(shù)標(biāo)高位置并在坑壁上涂一條寬100mm的白漆帶作為臨時(shí)標(biāo)注。接近挖土標(biāo)高時(shí)，在坑底打入標(biāo)高控制鋼管，在鋼管上引測±0.000水準(zhǔn)標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注，然后利用該標(biāo)高準(zhǔn)確控制坑底標(biāo)高，指導(dǎo)人工修邊檢底及墊層的澆筑。5.3工程垂直度(豎向)的控制工程的垂直度(豎向)的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進(jìn)行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測在施工層上。投測前應(yīng)對經(jīng)緯儀軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格校核，觀測時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。投測時(shí)，必須以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成累積誤差。二、土方施工1、施工準(zhǔn)備(1)充分利用現(xiàn)場地形，合理進(jìn)行施工布置，制訂科學(xué)的施工程序和方法。土方開挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)挖、自卸汽車運(yùn)至回填地點(diǎn)。(2)認(rèn)真研究制定切實(shí)可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進(jìn)、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝，在交通條件許可的情況下，采用“平面多工區(qū)、段內(nèi)流水作業(yè)”的施工方法穿插施工。(3)所有施工技術(shù)措施的制定均以合同質(zhì)量、安全要求、合同控制工期和合同總工期為基礎(chǔ)，并保障各階段工程形象進(jìn)度如期順利實(shí)現(xiàn)，滿足總體工序的合理搭接，協(xié)調(diào)平衡。(4)統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，科學(xué)組織，做好人力、物力的綜合平衡，努力實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。(5)組織高強(qiáng)度機(jī)械化施工，骨干施工設(shè)備為性能優(yōu)良的施工機(jī)械，以保證施工機(jī)械的出勤率。另外還將按各單項(xiàng)工程高峰期的平均施工強(qiáng)度需要考慮一定數(shù)量的各型設(shè)備以作備用，施工過程中認(rèn)真做好各種設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的出勤率和完好率，確保本合同優(yōu)質(zhì)安全按期建成。(6)顧全大局，服從發(fā)包人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，發(fā)掘內(nèi)部潛力消化施工干擾。工程開工后，利用現(xiàn)有的施工通道條件，抓緊完成臨時(shí)施工道路的修建工作，并同時(shí)展開本標(biāo)范圍內(nèi)開挖、回填地塊的覆蓋層的開挖工作，以保證總體施工進(jìn)度的協(xié)調(diào)推進(jìn)。土石方調(diào)配按“就近調(diào)配”的原則施工，以降低施工成本，并提高生產(chǎn)率。采用先進(jìn)的測量儀器，建立三級測量復(fù)核系統(tǒng)，確保施工精度和質(zhì)量。2、場地平整2.1、施工區(qū)場地清理工作內(nèi)容為清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它有礙物。采用液壓反鏟裝自卸汽車運(yùn)往棄渣場。場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，按規(guī)定辦理。2.2、土方開挖(1)工程施工前，對原土組織測量并與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運(yùn)而就地回填消化。降低成本的同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的控制點(diǎn)進(jìn)行測量放線，并在基坑外側(cè)設(shè)置龍門樁。龍門樁應(yīng)由建設(shè)單位(或監(jiān)理部門)進(jìn)行復(fù)核。龍門樁布置在土方開挖范圍及其影響以外，在龍門樁附近不能堆土。(2)工作面按要求確定：挖地槽時(shí)按墊層寬度每邊各增加工作面30厘米。(3)土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復(fù)核后方準(zhǔn)開挖。(4)土方外運(yùn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。(5)土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。土方開挖時(shí)，測量工作應(yīng)跟蹤進(jìn)行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設(shè)計(jì)要求。土方開挖中，設(shè)專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險(xiǎn)情，人員撤離。進(jìn)行邊坡加固。(6)土方開挖前，應(yīng)考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。1)土方開挖前應(yīng)明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工；2)明確地下障礙物的分布情況，及時(shí)做好施工準(zhǔn)備；(7)土方開挖及清理結(jié)束后及時(shí)驗(yàn)收隱蔽。避免地基土裸露時(shí)間過長。嚴(yán)禁擾動(dòng)地基土。(8)土方開挖質(zhì)量管理1)挖土采用機(jī)械、人工結(jié)合的方式進(jìn)行，堆場應(yīng)選擇對下道工序周邊施工影響較小處?；A(chǔ)開挖深度超過1.5米要按規(guī)范規(guī)定放坡，兩邊臨時(shí)堆土應(yīng)距離坡邊1.5米以外。2)夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具；3)如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后，按新的設(shè)計(jì)方案處理。開挖時(shí)遇不明物體，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理，同時(shí)采取有效手段保護(hù)好現(xiàn)場，做好紀(jì)錄和簽證工作。4)基底四周應(yīng)留出排水溝和制模作業(yè)區(qū),下雨天要有專人24小時(shí)值班抽水，嚴(yán)防雨水浸泡基槽。5)基坑周圍除上下通道外應(yīng)設(shè)鋼管圍欄，并有醒目標(biāo)志以保證安6)基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗(yàn)槽，符合后進(jìn)行下一步施工，做好地基驗(yàn)槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項(xiàng)目部資料員保管。(9)土方開挖安全管理1)嚴(yán)格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項(xiàng)規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守。2)遵守“建筑工地六大紀(jì)律”，進(jìn)出基坑人員一律戴好安全帽。3)本工程土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加會議，審核挖土方案。挖土前，須將挖土?xí)r間、行走路線等情況通報(bào)業(yè)主，使其做好充分準(zhǔn)備。4)在基坑邊坡上沿2.5米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放施工材料或大型施工機(jī)械。挖土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)密觀察邊坡安全性。2.3、場地平整主要填筑方案本工程中的土方填筑施工內(nèi)容包括：土料的運(yùn)輸、填筑、排水設(shè)施和護(hù)坡施工以及各項(xiàng)工作的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等。2.4、土方的運(yùn)輸土方自開挖區(qū)開挖后，自卸汽車直接轉(zhuǎn)運(yùn)或推土機(jī)直接推運(yùn)到填筑區(qū)，在大型設(shè)備無法施工的區(qū)域，可采用小型車輛或人工手推車的運(yùn)輸方式。土方運(yùn)輸與開挖、裝車和卸車、鋪土等工序持續(xù)和連貫進(jìn)行。凡不符合要求的土方，一律不運(yùn)入填筑面填筑。2.5、回填(1)回填前的準(zhǔn)備①測量放樣回填前，對各回填部位的設(shè)計(jì)尺寸和外邊坡測量放樣，確保其斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)出每層填筑的高度，同時(shí)考慮填筑時(shí)的沉降量。②基礎(chǔ)處理根據(jù)有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，在回填筑前，要完成回填部位的地面清理，對需要回填的地方，將表層不合格的土，雜物等清除，并運(yùn)至指定的場地進(jìn)行堆放，清理完成后，報(bào)請項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行填筑。③排水工作對需要回填的地方，應(yīng)做好地面水的排除工作。為了排除地面水，可在施工地點(diǎn)周圍或地勢較高的一側(cè)開挖截水溝，以阻止地面水進(jìn)入填筑區(qū)域，在地勢較低的一側(cè)可開挖排泄水溝，排除開挖區(qū)域內(nèi)的積(2)回填方法回填土采用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)，推土機(jī)集中推料趕平，22t振動(dòng)碾往返碾壓。回填土每層的填筑高度為0.5~0.8m。施工時(shí)按下面具體要求進(jìn)行：①回填中不夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)；②填筑施工參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：鋪料厚度：＜80cm振動(dòng)平碾碾重：22t碾壓遍數(shù)：6-8遍③振動(dòng)平碾難于碾及的地方，用蛙式夯進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)遍數(shù)按監(jiān)理人指示作出調(diào)整；④坡度過陡而振動(dòng)碾碾壓不到的部位，適當(dāng)休整地形使振動(dòng)碾到位，局部用蛙式夯壓實(shí)；⑤采取大面積鋪填，減少接縫。當(dāng)分塊填筑時(shí)，對塊間接坡處的虛坡帶采取專門的處理措施，如采取臺階式的接坡方式，或采取將接坡處未壓實(shí)的虛坡土方挖除的措施。(3)回填施工1)填土前應(yīng)將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2)檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3)回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mrn；回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。4)深淺兩基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。5)基坑(槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。6)回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。7)雨期施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟)內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。基坑(槽)的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。3、余方棄置(1)運(yùn)輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進(jìn)出場，另現(xiàn)場安排專人指揮運(yùn)輸車輛通行。(2)車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。(3)進(jìn)入棄土場時(shí)，按指定行路進(jìn)出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒土，推土機(jī)及時(shí)將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做到使棄土場容土量最大。(4)棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場進(jìn)出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機(jī)應(yīng)就近及時(shí)平整。(5)施工期間，應(yīng)及時(shí)關(guān)注挖方現(xiàn)場運(yùn)輸車輛調(diào)配和配置情況，根據(jù)現(xiàn)場需要及時(shí)增減運(yùn)輸車輛，以使運(yùn)輸能力達(dá)到最大化，及時(shí)將挖方現(xiàn)場土方運(yùn)出，提高工作效率。4、成品保護(hù)(1)施工時(shí)，對測量控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確?；A(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。(2)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。第二節(jié)、基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案一、基坑工程概況1、根據(jù)勘察報(bào)告，本項(xiàng)目擬建場地自然地坪標(biāo)高約50.22-5076m(勘察報(bào)告假設(shè)高程)，根據(jù)勘察單位提供的資料，絕對高程62.60m對應(yīng)假設(shè)高程為50.00m。擬建一體化預(yù)制雨水站底絕對標(biāo)高約為53.27m(根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙基座頂絕對標(biāo)高54.17m，筏板厚度500mm墊層厚度400mm)；擬建雨水調(diào)蓄池墊層底絕對標(biāo)高58.83m。支護(hù)區(qū)城地面需要整平，整平標(biāo)高不高于絕對標(biāo)高62.77m，支護(hù)底標(biāo)高為墊層底標(biāo)高，場地整平后一體化預(yù)制雨水泵站區(qū)域基坑支護(hù)深度約9.50mn，雨水調(diào)蓄池城基坑支護(hù)深度約為4.00m。二、施工要求(1)本工程采用放坡結(jié)合土釘墻支護(hù)方案(2)坡面均采用鋼筋網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。(3)基坑邊緣2.0至3.0米范圍內(nèi)不允許堆載。(4)根據(jù)現(xiàn)場開挖情況，坡面設(shè)置泄水孔，泄水孔水平間距了3.0m，豎向間距見所在支護(hù)區(qū)城鋼網(wǎng)示意圖，梅華布置。泄水孔做法符合施工圖紙及規(guī)范要求。(5)基坑支護(hù)前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的基礎(chǔ)施工圖測量放線，放出板的邊線及開槽下口線，1區(qū)北側(cè)、西側(cè)及東側(cè)施工工作面按1.0m留置，1區(qū)南側(cè)預(yù)留工作面為0.6m，2區(qū)及4區(qū)預(yù)留施工作業(yè)面為0.8m，3區(qū)預(yù)留施工作業(yè)面為0.8m。各個(gè)施工面施工前，應(yīng)提前校核錢板邊線是否在開槽下口線范圍內(nèi)，如出現(xiàn)不在開槽范圍內(nèi)的情況，及時(shí)與甲方聯(lián)系。在滿足要求的情況下，施工單位可根據(jù)自身施工水平及工藝對預(yù)留工作面進(jìn)行調(diào)整。(6)對于雜填土區(qū)域，若洛陽鏟成孔困難，可考慮采用機(jī)械成孔工藝、或按照規(guī)范要求采取注入水泥進(jìn)行護(hù)壁等方法，必要時(shí)可采用套管鉆進(jìn)及規(guī)范要求的其他措施以保證雜填土中成孔質(zhì)量。三、施工方案要求1、土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油。2、優(yōu)先使用強(qiáng)度等級為強(qiáng)度為C20混凝土。3、采用干凈的中粗砂，含泥量應(yīng)小于5％。4、使用速凝劑時(shí),應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。驗(yàn)機(jī)具1、成孔機(jī)具有錨桿鉆機(jī)、地質(zhì)鉆機(jī)、洛陽鏟。在易塌孔的土體鉆孔時(shí)宜采用套管成孔或者擠壓成孔設(shè)備。2、灌漿機(jī)具設(shè)備注漿設(shè)備有注漿泵、灰漿攪拌機(jī)等，其規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿足施工要求。3、混凝土噴射機(jī)具混凝土噴射機(jī)具有混凝土噴射機(jī)和空壓機(jī)等。條件1、有齊全的技術(shù)文件和完整的施工方案,并已進(jìn)行技術(shù)交底。2、進(jìn)行場地平整，施工區(qū)域內(nèi)的障礙物,施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置暫時(shí)設(shè)施并修筑施工便道及排水溝，各種施工機(jī)具已運(yùn)到現(xiàn)場，且安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、已進(jìn)行施工放線，土釘孔位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊接強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)可滿足設(shè)計(jì)要求。(四)土釘墻設(shè)計(jì)及構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1、土釘墻墻面坡度符合設(shè)計(jì)要求。2、土釘必須和面層有效連接，應(yīng)設(shè)置承壓板或者加強(qiáng)鋼筋等構(gòu)造措施，承壓板或者加強(qiáng)鋼筋應(yīng)與土釘螺栓連接或者鋼筋焊接連接。3、土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.5-1.2倍,間距宜為l-2m,呈梅花形或者正方形布置，與水平面夾角宜為5°-200°4、土釘鋼筋采用HRB400級鋼筋,鋼筋直徑宜為l6-32mm,鉆孔直徑宜為70-150mm。5、注漿材料宜采用水泥漿或者水泥砂漿，其強(qiáng)度等級為25Mpa。6、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)，U型釘，用于固定鋼板網(wǎng)，間距同土釘。土釘端部與面層鋼板網(wǎng)片采用一根水平聯(lián)系筋12連接。噴射混凝土厚度不小于50mm,混凝土強(qiáng)度C20。7、當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，應(yīng)采取降水或者截本措施，土釘墻墻頂應(yīng)采用砂漿或者混凝土護(hù)面,坡頂和坡腳應(yīng)設(shè)排水措施,坡面上可根據(jù)具體情況設(shè)置泄水孔。(五)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)1、土釘支護(hù)的施工工藝流程：修整邊坡→洛陽鏟(機(jī)械)成孔→插入鋼筋及注漿管→注漿→鋪設(shè)固定鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土面層。2、土釘墻施工的技術(shù)要求：一)鉆孔1.采用人工洛陽鏟掏孔(或機(jī)械成孔)，鉆孔深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要2.開孔前，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出孔位，并做好明顯標(biāo)記。一排土釘要拉線，確保在同水平線上?？孜淮怪闭`差控制在100mm。二)桿體制作和安放1.桿體制作前，應(yīng)對鋼筋及其焊接接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn),合格后方可應(yīng)用于工程。2.桿體材料采用螺紋鋼。3.桿體每隔3m設(shè)置一組對中支架和導(dǎo)向鋼筋頭,對中支架采用鋼筋作。4.注漿管和桿體要理順，不能互相纏繞。5.桿體下放前，要仔細(xì)檢查桿體質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求。求6.安放桿體時(shí)應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲以及桿體與注漿管相互纏繞，桿體下放要快速、連續(xù)。7.桿體下放后不能隨意敲擊，不得懸掛重物。三)注漿1.注漿前，要對水泥進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。2.注漿前要仔細(xì)檢查注漿管是否完好、通暢。3.一次注漿采用水灰比0.5:1的純水泥漿。4.注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液要在初凝前用完。5.孔口溢出漿液即可停止一次注漿。6.土釘桿系上注漿管，注漿管前端應(yīng)距孔底250~500mm，水灰比0.5:1，注漿時(shí)要邊注漿邊拔注漿管，注滿為止，漿液下降后孔口段要采取補(bǔ)漿措施，使孔口漿液飽滿。土釘孔一次注漿采用，每延米水泥用量為15-30Kg，注漿壓力控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。7.注漿完注漿管拔出后，采用清水沖洗注漿泵和注漿管，以利下孔再用。四)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)每道土釘水平方向設(shè)加強(qiáng)筋鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)之前應(yīng)先調(diào)直鋼筋。鋼筋網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。φ6鋼筋網(wǎng)200*200，搭接長度不小于300mm，鋼筋網(wǎng)用U形釘與土層固定。采用螺紋鋼與同層土釘貫穿作為聯(lián)系肋筋，肋筋與網(wǎng)面鋼筋綁扎或焊接牢靠。支護(hù)面沿水平和豎直向預(yù)埋PVC管作為泄水管，管子口部四周用水泥漿封固。五)噴射砼1.噴射砼所用砂含水率宜控制在5％~7％，石子應(yīng)用堅(jiān)硬耐久的卵、碎石，最大粒徑不應(yīng)大于10mm。2.噴射砼的用料比例為1:2:2(水泥：中砂：石子)。3.混合料應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，隨拌隨用，存放時(shí)間不超過20分鐘。4.噴射砼時(shí)，噴頭處工作壓力以保持0.10~0.12Mpa為宜，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持0.8~1m的距離。5.噴射應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭運(yùn)動(dòng)按螺旋式軌跡一圈壓半圈套均勻緩慢的移動(dòng)。6.彈物應(yīng)及時(shí)回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。7.射砼應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。8.鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層要向上翻過坡頂500-1000mm，形成地面防水保護(hù)層。面層應(yīng)在砼澆注后連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5~7天。9.土方開挖：一般情況，每步面層噴射土施工完畢3天后，即可進(jìn)行下一步挖土或在土釘注漿達(dá)到一定強(qiáng)度并在開始受力的情況下再挖下一步土方。10、土釘現(xiàn)場測試土釘支護(hù)施工必須進(jìn)行土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗(yàn)，應(yīng)在專門設(shè)置的非工作釘上進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。四、施工監(jiān)測1、土釘?shù)氖┕けO(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護(hù)位移、沉降的觀測；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫寬度觀測；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外地下水位的變化。在支護(hù)施工階段，每天監(jiān)測不少于1~2次；在支護(hù)施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1次。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個(gè)基坑回填結(jié)束為止。2、觀測點(diǎn)的設(shè)置：每一個(gè)基坑觀測點(diǎn)的總數(shù)不宜少于3個(gè),間距不宜大于30m。其位置應(yīng)選在變形量最大或者局部條件最為不利的地段。觀側(cè)儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。3、當(dāng)基坑附近有重要建造物等設(shè)施時(shí)。也應(yīng)在相應(yīng)位置設(shè)置觀測點(diǎn),在可能的情況下,宜同時(shí)測定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移,以及地表距基坑邊壁不同距離處的沉降。4、應(yīng)特殊加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測,以及對各種可能危及支護(hù)安全的水害來源(如場地周圍生產(chǎn)、生活用水。上下承管、貯水池罐、化糞池漏水。人工井點(diǎn)降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等)進(jìn)行觀察。5、在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時(shí)的開挖深度之比超過3%(砂土中)和4%(普通黏性土)時(shí)應(yīng)密切加強(qiáng)觀察，分析原因并及時(shí)對支護(hù)采取加固措施，必要時(shí)增用其他支護(hù)方法。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目土釘?shù)拈L度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目土釘工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿性能必須符合設(shè)計(jì)要求。土釘?shù)闹睆?、?biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。土釘?shù)脑囼?yàn)和監(jiān)測必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。六、成品保護(hù)1、成孔后應(yīng)及時(shí)安插土釘主筋,即將注漿，防止塌孔。2、施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。3、避免碰撞土釘墻。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、成孔:孔徑、孔深要保證,孔中雜物、碎土塊及泥漿要清除干凈。2、推送土釘主筋就位：土釘主筋應(yīng)位于鉆中心軸上,并保證推送過程中的鉆孔壁不損壞,孔中無碎土泥漿阻塞。3、土釘主筋與錨頭的連接要堅(jiān)固可靠。4、噴射混凝土:保證正確的配合比、水灰比及外加劑摻量比，并按實(shí)際操作規(guī)程進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、注漿：土釘普通采用壓力注漿,注漿時(shí)一定要注滿整個(gè)釘孔，以免減弱土釘?shù)淖饔?，影響土釘墻的穩(wěn)定性。6、施工應(yīng)合理安排施工順序,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,防止砂漿配合比不許確。八、基坑支護(hù)的安全管理措施安全工作十分重要，嚴(yán)禁施工中在坡頂堆放材料及重物以免造成未成形的坡體滑移，各級管理人員應(yīng)引起高度重視。施工現(xiàn)場必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則。建立安全管理生產(chǎn)責(zé)任制。建立并認(rèn)真執(zhí)行安全交底制度，班前安全活動(dòng)制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場暫時(shí)搭設(shè)的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險(xiǎn)處設(shè)置醒目警示標(biāo)志。施工過程中設(shè)專人對邊坡進(jìn)行監(jiān)測。施工前應(yīng)提前做好防雨準(zhǔn)備工作，遇雨天應(yīng)住手施工，對施工用定是否有必要采取措施，之后才干施工。施工現(xiàn)場要做到及時(shí)清理，保持場容整潔，道路暢通。施工期間嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定，確保支護(hù)施工的順利進(jìn)行。1、深基坑運(yùn)土坡道部位土方開挖措施(1)根據(jù)土方開挖施工進(jìn)度可分別布置2個(gè)土方運(yùn)輸坡道，保證土方坡道高度不大于5米，便于土方運(yùn)輸坡道的土方開挖。(2)滿足土方開挖汽車運(yùn)輸及運(yùn)輸安全。2、基坑開挖安全措施(1)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位對基坑變形觀測及周邊建筑物變形進(jìn)行觀測,同時(shí)項(xiàng)目部自行組織基坑變形觀測。(2)在土方開挖前埋設(shè)監(jiān)控點(diǎn)，并測得初始值，土方開挖和基坑使用期間對邊坡進(jìn)行監(jiān)控.每開挖一層土方至少監(jiān)測一次，雨后加測一次,基坑開挖到底后3天監(jiān)測一次，變形穩(wěn)定后一周監(jiān)測一次，如變形突然增大應(yīng)加密監(jiān)測。一旦基坑變形達(dá)到預(yù)警值立即采取坡腳堆載、坡頂卸載等措施。同時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取補(bǔ)加錨索或鋼支撐、坑底設(shè)鋼管斜撐等應(yīng)急措施。(3)控制基坑周邊荷載,坡頂堆載不得超過20KPa。(4)基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置明排水溝,及時(shí)排出雨水或地下滲水,防止積水浸泡坡腳。(5)施工現(xiàn)場道路內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝，及時(shí)排出場地積水，確?；又苓叢粫嬖诖罅糠e水。(6)基坑臨邊采用鋼管搭設(shè)臨邊防護(hù)，并于明顯部位張掛安全警示牌。(7)夜間設(shè)置照明設(shè)備和警示燈，確?；优R邊安全。(8)安排專人輪班對基坑變形情況進(jìn)行巡查，并做好巡查記錄.(9)確保施工質(zhì)量的前提下，盡早回填基坑土方。3、為基坑支護(hù)提供作業(yè)面(1)當(dāng)遇到陰雨天氣等客觀因素影響時(shí),應(yīng)采用翻斗車場地內(nèi)倒土，為基坑支護(hù)提供作業(yè)面。保證基坑支護(hù)連續(xù)作業(yè)是保證土方工程工期節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵。(2)當(dāng)基坑支護(hù)施工進(jìn)度受客觀因素影響時(shí)，應(yīng)根據(jù)土方開挖深度，為基坑支護(hù)留出作業(yè)面，中間部位正常開挖。作業(yè)面寬度與屆時(shí)的土方深度比例不小于2:1。避免出現(xiàn)土方坍塌事故。4、臨邊防護(hù)基坑施工必須設(shè)臨邊防護(hù)。深度超過2m的臨邊可采用1.2m高欄桿式防護(hù)，深度超過2m的基坑施工還必須采用密目式安全網(wǎng)做到封閉式臨邊防護(hù)欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm。5、排水措施：基坑施工應(yīng)根據(jù)施工方案設(shè)置有效的排水、降水措施，本工程基坑采用集水井水泵排水，地面采用排水溝排水，防止雨水流入基坑。6、坑邊荷載：基坑邊堆土、料具堆放高度不得超過1.5米，距基邊距離應(yīng)大于1米。機(jī)械挖土應(yīng)盡量做到隨挖隨運(yùn)。7、上下通道：基坑施工必須有專用通道供作業(yè)人員上下。設(shè)置的通道，在結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠，數(shù)量、位置滿足施工要求，寬度1.5米。8、基坑支護(hù)變形監(jiān)測：基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)按照方案進(jìn)行變形監(jiān)測，并有監(jiān)測記錄。對毗鄰建筑和重要管線、道路應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，并有觀測記錄。9、作業(yè)環(huán)境：基坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)有穩(wěn)定、安全的立足處。垂直、交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全隔離防護(hù)措施。夜間或光線較暗的施工應(yīng)設(shè)置足夠的照明，不得在一個(gè)作業(yè)場所只裝設(shè)局部照明。九、應(yīng)急預(yù)案(一)應(yīng)急預(yù)案的方針與原則堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動(dòng)的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。(二)基坑常見事故及其應(yīng)急預(yù)案1、停水、停電應(yīng)急預(yù)案及時(shí)了解現(xiàn)場設(shè)備用電情況，以備供電不足或停電應(yīng)急，在平時(shí)設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)管理;在各攪拌機(jī)后預(yù)備2-3個(gè)大水桶，作儲水之用以備停水應(yīng)急之需。2、設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案如果注漿后臺設(shè)備在注漿過程中壞機(jī)，在設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，若時(shí)間在3小時(shí)左右，在重新施工時(shí)，應(yīng)上下搭接施工，搭接長度不小于1m，以防影響基坑支護(hù)安全。如遇大雨天注漿或噴混凝土施工時(shí)，應(yīng)作好后臺防雨保護(hù)，以免影響施工質(zhì)量。3、圍護(hù)墻滲水與漏水應(yīng)急預(yù)案土方開挖后支護(hù)墻出現(xiàn)滲水或漏水，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴(yán)重時(shí)則往往會造成土顆粒流失，引起支護(hù)墻背地面沉陷甚至支護(hù)結(jié)構(gòu)坍塌。在基坑開挖過程中，一旦出現(xiàn)滲水或漏水應(yīng)及時(shí)處理，常用的方法有：對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設(shè)溝排水的方法。對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引流－修補(bǔ)”方法。即在滲漏較嚴(yán)重的部位先在圍護(hù)墻上水平(略向上)打入一根鋼管，內(nèi)徑20~30mm，使其穿透支護(hù)墻體進(jìn)入墻背土體內(nèi)，由此將水從該管引出，而后將管邊圍護(hù)墻的薄弱處用防水混凝土或砂漿修補(bǔ)封堵，待修補(bǔ)封堵的混凝土或砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏時(shí)，按上面方法再進(jìn)行“引流－修補(bǔ)”。如果引流出的水為清水，周邊環(huán)境較簡單或出水量不大，則不作修補(bǔ)也可，只需將引入基坑的水設(shè)法排出即可。對滲、漏水量很大的情況，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護(hù)墻背開挖至漏水位置500-1000mm，在支護(hù)墻后用密實(shí)混凝土進(jìn)行封堵。如漏水位置埋深較大，則可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應(yīng)摻入水玻璃，使其能盡早凝結(jié)，也可采用高壓噴射注漿方法。采用壓密注漿時(shí)應(yīng)注意，其施工對支護(hù)墻會產(chǎn)生一定壓力，有時(shí)會引起支護(hù)墻向坑內(nèi)較大的側(cè)向位移，這在重力式或懸臂支護(hù)結(jié)構(gòu)中更應(yīng)注意，必要時(shí)應(yīng)在坑內(nèi)局部回土后進(jìn)行，待注漿達(dá)到止水效果后再重新開挖。4、防止圍護(hù)墻側(cè)向位移發(fā)展應(yīng)急預(yù)案基坑開挖后，支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的位移是正常的，但如位移過大，或位移發(fā)展過快，則往往會造成較嚴(yán)重的后果。如發(fā)生這種情況，應(yīng)針對不同的支護(hù)結(jié)構(gòu)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。對錨桿墻等重力式支護(hù)結(jié)構(gòu)，其位移一般較大，如開挖后位移量在基坑深度的1/100以內(nèi)，尚應(yīng)屬正常，如果位移發(fā)展?jié)u趨于緩和，則可不必采取措施。如果位移超過1/100或設(shè)計(jì)估計(jì)值，則應(yīng)予以重視。首先應(yīng)做好位移的監(jiān)測，繪制位移一時(shí)間曲線，掌握發(fā)展趨勢。重力式支護(hù)結(jié)構(gòu)一般在開挖后1~2d內(nèi)位移發(fā)展迅速，來勢較猛，以后7d內(nèi)仍會有所發(fā)展，但位移增長速率明顯下降。如果位移超過估計(jì)值不太多，以后又趨于穩(wěn)定，一般不必采取特殊措施，但應(yīng)注意盡量減小坑邊堆載，嚴(yán)禁動(dòng)荷載作用于圍護(hù)墻或坑邊區(qū)域；加快墊層澆筑與地下室底板施工的速度，以減少基坑敞開時(shí)間；應(yīng)將墻背裂縫用水泥砂漿或細(xì)石混凝土灌滿，防止雨水、地面水進(jìn)入基坑及浸泡支護(hù)墻背土體。對位移超過估計(jì)值較多，而且數(shù)天后仍無減緩趨勢，或基坑周邊環(huán)境較復(fù)雜的情況，同時(shí)還應(yīng)采取一些附加措施，常用的方法有：坑背后卸荷，卸土深度一般2m左右，卸土寬度不宜小于3m；加快墊層施工，加厚墊層厚度，盡早發(fā)揮墊層的支撐作用；加設(shè)支撐，支撐位置宜在基坑深度的1/2處，加設(shè)腰梁加以支撐。若支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生位移主要是其上部向基坑內(nèi)傾斜，也有一定的深層滑動(dòng)，其應(yīng)急措施較簡單，加設(shè)支撐或拉錨都是十分有效的，也可采用支護(hù)墻背卸土的方法。防止深層滑動(dòng)也應(yīng)及時(shí)澆筑墊層，必要時(shí)也可加厚墊層，以形成下部水平支撐，或進(jìn)行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動(dòng)區(qū)抗力。墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時(shí)澆筑墊層。加厚墊層、采用配筋墊層或設(shè)置坑底支撐。對于周圍環(huán)境保護(hù)很重要的工程，如開挖后發(fā)生較大變形后，可在坑底加厚墊層，并采用配筋墊層，使坑底形成可靠的支撐，同時(shí)加厚配筋墊層對抑制坑內(nèi)土體隆起也非常有利。減少了坑內(nèi)土體隆起，也就控制了支護(hù)墻下段位移。必要時(shí)還可在坑底設(shè)置支撐，如采用型鋼，或在坑底澆筑鋼筋混凝土暗支撐(其頂面與墊層面相同)，以減少位移，此時(shí)，在支護(hù)墻根處應(yīng)設(shè)置圍檁，否則單根支撐對整個(gè)支護(hù)墻的作用不大。如果是由于支護(hù)墻的剛度不夠而產(chǎn)生較大側(cè)向位移，則應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)墻體，如在其后加設(shè)樹根樁或鋼板樁，或?qū)ν馏w進(jìn)行加固等。5、流砂及管涌的處理應(yīng)急預(yù)案在細(xì)砂、粉砂層土中往往會出現(xiàn)局部流砂或管涌的情況，對基坑施工帶來困難。如流砂等十分嚴(yán)重則會引起基坑周圍的建筑、管線的傾斜、沉降。對輕微的流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓注”流砂。對較嚴(yán)重的流砂應(yīng)增加坑內(nèi)降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。管涌一般發(fā)生在圍護(hù)墻附近，如果設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的嵌固深度滿足要求。則造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支護(hù)排樁中出現(xiàn)斷樁，或施打未及標(biāo)高，或地下連續(xù)墻出現(xiàn)較大的孔、洞，或由于排樁凈距較大，其后止水帷幕又出現(xiàn)漏樁、斷樁或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分嚴(yán)重也可在支護(hù)墻前再打設(shè)一排鋼板樁，在鋼板樁與支護(hù)墻間進(jìn)行注漿，鋼板樁底應(yīng)與支護(hù)墻底標(biāo)高相同，頂面與坑底標(biāo)高相同，鋼板樁的打設(shè)寬度應(yīng)比管涌范圍較寬3~5m。6、臨近道路建筑與管線位移的應(yīng)急預(yù)案基坑開挖后，坑內(nèi)大量土方挖去，土體平衡發(fā)生很大變化，對坑外建筑或地下管線往往也會引起較大的沉降或位移，有時(shí)還會造成建筑的傾斜，并由此引起房屋裂縫，管線斷裂、泄漏?；娱_挖時(shí)必須加強(qiáng)觀察，當(dāng)位移或沉降值達(dá)到報(bào)警值后，應(yīng)立即采取措施。對道路、建筑的沉降的控制一般可采用跟蹤注漿的方法。根據(jù)基坑開挖進(jìn)程，連續(xù)跟蹤注漿。注漿孔布置可在圍護(hù)墻背及建筑物前各布置一排，兩排注漿孔間則適當(dāng)布置。注漿深度應(yīng)在地表至坑底以下2~4m范圍，具體可根據(jù)工程條件確定。此時(shí)注漿壓力控制不宜過大，否則不僅對圍護(hù)墻會造成較大側(cè)壓力，對建筑本身也不利。注漿量可根據(jù)支護(hù)墻的估算位移量及土的空隙率來確定。采用跟蹤注漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察道路、建筑的沉降狀況，防止由注漿引起土體攪動(dòng)而加劇建筑物的沉降或?qū)⒔ㄖ锾稹Ｈ绻麠l件許可，在基坑開挖前對臨近建筑物下的地基或支護(hù)墻背土體先進(jìn)行加固處理，如采用壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施，此時(shí)施工較為方便，效果更佳。7、對基坑周圍管線保護(hù)的應(yīng)急措施(a)打設(shè)封閉樁或開挖隔離溝對地下管線離開基坑較遠(yuǎn)，但開挖后引起的位移或沉降又較大的情況，可在管線靠基坑一側(cè)設(shè)置封閉樁，為減小打樁擠土，封閉樁宜選用樹根樁，也可采用鋼板樁、槽鋼等，施打時(shí)應(yīng)控制打樁速率，封閉板樁離管線應(yīng)保持一致距離，以免影響管線。在管線邊開挖隔離溝也對控制位移有一定作用，隔離溝應(yīng)與管線有一定距離，其深度宜與管線埋深接近或略深，在靠管線一側(cè)還應(yīng)做出一定坡度。(b)管線架空對地下管線離基坑較近的情況，設(shè)置隔離樁或隔離溝既不易行也無明顯效果，此時(shí)可采用管線架空的方法。管線架空后與圍護(hù)墻后的土體基本分離，土體的位移與沉降對它影響很小，即使產(chǎn)生一定位移或沉降后，還可對支承架進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。管線架空前應(yīng)先將管線周圍的土挖空，在其上設(shè)置支承架，支承架的擱置點(diǎn)應(yīng)可靠牢固，能防止過大位移與沉降，并應(yīng)便于調(diào)整其擱置位置。然后將管線懸掛于支承架上，如管線發(fā)生較大位移或沉降，可對支承架進(jìn)行調(diào)整復(fù)位，以保證管線的安全。十、擋水墻、排水溝砌筑1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.2機(jī)具準(zhǔn)備攪拌機(jī)、打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、大鏟、瓦刀、托線板、膠皮管、線墜、水平尺、小白線、工具袋、鐵抹子等。1.3施工條件施工現(xiàn)場基坑四周施工用路標(biāo)高均已確定完畢。2、施工工藝為保證安全和防止基坑浸泡，基坑開挖的同時(shí)進(jìn)行周邊擋水墻砌2.1、彈線彈線：在基坑四周距基坑上口1m處用白灰均勻畫線，白灰線保持順直。2.2、基層處理彈線完畢后用打夯機(jī)對擋水墻外擴(kuò)200mm范圍進(jìn)行夯實(shí)，打夯時(shí)注意連續(xù)施工，打夯機(jī)按一定順序打夯，后打壓前半夯，夯夯相連，壓逢夯擊。2.3擋水墻砌筑為防止基坑被雨水浸泡，在距基坑1m處設(shè)置擋水墻。擋水墻做法：基礎(chǔ)用素土夯實(shí)和平整，拉通線砌筑擋水墻，采用頁巖磚和砂漿砌筑，擋水墻高為高出路面300mm，寬120mm。2.4抹灰施工砌筑完成后用水泥砂漿抹面，分兩遍施工并用鐵抹子找平壓光。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1水泥、頁巖磚等材料有出廠合格證及相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度等級、規(guī)格尺寸等均符合設(shè)計(jì)要求；3.2墻體標(biāo)高必須按照技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。4、成品保護(hù)措施4.1每道工序必須做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁本工序施工污染上一道工序。4.2砌筑完成后注意灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰面層開裂。5、安全保證措施5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，系掛牢固，高掛低用。5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。5.3在砌筑墻體時(shí)在遠(yuǎn)離基坑一側(cè)，防止掉入基坑。5.4雨后施工時(shí)安排專人旁站，時(shí)刻觀察基坑邊坡動(dòng)向，若發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，疏散人員，遠(yuǎn)離基坑。6、環(huán)境保護(hù)及文明施工6.1松散材料如水泥進(jìn)場存在指定庫房內(nèi)，包裝袋等應(yīng)統(tǒng)一收集至指定地點(diǎn)，用于裝運(yùn)現(xiàn)場垃圾。6.2余料、落地灰應(yīng)及時(shí)清理，合理回收利用，現(xiàn)場井然有序，不可雜亂無章。6.3每日工作完成后，所有工具不可亂扔亂放，應(yīng)放到指定位置。第三節(jié)、砌筑工程一、磚基礎(chǔ)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用基礎(chǔ)砌筑工程。2、施工準(zhǔn)備(1)、材料及主要機(jī)具：磚：磚的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明、試驗(yàn)單。水泥：符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定。砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。摻合料；石灰膏，粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等，生石灰粉熟化時(shí)間不得少于7d。其它材料：拉結(jié)筋、預(yù)埋件、防水粉等。主要機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨錛、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。(2)、作業(yè)條件：基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿(一般間距15~20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊為一組)3、操作工藝1)拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。2)確定組砌方法：組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法(即一鏟灰，一塊磚，一擠揉)，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。3)排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。4)砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般厚度為15~20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%~5%。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種，同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均抗壓強(qiáng)度值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目：磚砌體上下錯(cuò)縫，每間(處)無四皮磚通縫。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。5、成品保護(hù)基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞。對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護(hù)，不得損壞?；A(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時(shí)擠歪擠裂。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實(shí)?；靥钔吝\(yùn)輸時(shí)，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題砂漿配合比不準(zhǔn)：散裝水泥和砂都要車車過磅，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求?；A(chǔ)墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時(shí)，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時(shí)保持墻身垂直。墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。水平灰縫不平：盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。皮數(shù)桿不平：抄平放線時(shí)，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)；應(yīng)隨時(shí)注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設(shè)計(jì)要求。留槎不符合要求；砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。有高低臺的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，并由高處向低處搭接，如設(shè)計(jì)無要求，其搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。二、砌塊墻施工1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部組織施工及技術(shù)人員熟悉施工圖紙，掌握各分項(xiàng)工程具體做法，繪制排磚圖,并做好技術(shù)交底。編制砌體工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。完成施工技術(shù)方案及安全、技術(shù)的交底工作。完成樣板墻的砌筑，并對施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。1.2、人員安排為保證砌體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量和進(jìn)度，項(xiàng)目部組成專門管理小組并將人員分工及勞動(dòng)力做出提前安排。及時(shí)組織施工隊(duì)伍進(jìn)場，并進(jìn)行進(jìn)場教育。1.3、主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、人貨梯等。主要機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、磅秤、鐵板、篩子(孔徑5mm)、窗紗篩子、手推車、大桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋼抹子、大杠、靠尺、方尺、鋁合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鑿子、錘子、小白線、小灰鏟、托灰板、托線板、線墜、卷尺、小釘子、鉛筆或紅藍(lán)鉛筆、鉛絲、工具袋等。1.4、材料準(zhǔn)備砌體結(jié)構(gòu)工程使用的材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(1)加氣混凝土砌塊采購時(shí)需注意產(chǎn)品齡期。(2)在運(yùn)輸、裝卸過程中，輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞、扔摔，不得用翻斗傾卸。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不宜過高。(3)材料堆放必須有防雨措施。(4)砌塊的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。(5)砌筑使用砂漿為干粉砂漿，不得現(xiàn)場攪拌。(6)拌制砂漿用水為現(xiàn)場自來水。(7)砌筑砂漿和構(gòu)造柱、水平系梁的砼都為商品砼。2、主要施工方法(1)測量放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)測放的主軸線、墻體控制線引測各填充墻的位臵線、控制線(500mm)。門洞的標(biāo)高線根據(jù)室內(nèi)的墻體水平線(0.5m)引測。墻體線測放時(shí)遵循“以長定短、以精定粗”的原則，以長方向的軸線定短方向的位臵線。(2)拉結(jié)筋、構(gòu)造柱植筋、綁扎拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋與結(jié)構(gòu)之間采用植筋的施工方法，植筋膠選用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品有合格證和檢測報(bào)告。(3)植筋施工：1)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行劃線定位，然后用沖擊鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔的直徑以及深度符合產(chǎn)品說明書的要求。2)用高壓吹風(fēng)或壓力水將孔內(nèi)的粉塵清理干凈。3)根據(jù)產(chǎn)品書的要求將錨固膠進(jìn)行配比拌合，拌合完成后填入已經(jīng)清理干凈的孔內(nèi)。然后將趕緊插入孔內(nèi)并進(jìn)行固定，在錨固膠未完全硬化前不得碰動(dòng)鋼筋。(4)排磚撂底：根據(jù)墻體尺寸、構(gòu)造柱、洞口位臵進(jìn)行排磚，并繪制好各部位排磚圖，盡量采用主砌塊，少用輔助砌塊。(5)拌制砂漿：本工程所有的砌筑砂漿，施工前由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，并制作配合比標(biāo)識牌，采用磅秤進(jìn)行稱重計(jì)量。砌筑砂漿的稠度控制在60~90mm之間，砂漿在拌成后和使用前均盛入灰槽內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，必須在砌筑前再次拌合。砂漿必須隨拌隨用，水泥混合砂漿在拌成后4小時(shí)使用完畢，施工期間溫度超過30℃時(shí)，必須在拌合后3小時(shí)內(nèi)使用完畢。(6)砌筑設(shè)臵皮數(shù)桿：在磚砌體的轉(zhuǎn)角處、相交處設(shè)臵皮樹桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造變化的部位，在相對兩皮皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物。砌筑時(shí)錯(cuò)縫搭接，磚的水平和垂直灰縫要求控制在8~12mm，構(gòu)造柱部位墻體砌筑時(shí)留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙槎的寬度為≥60mm，在墻體砌筑完成7d后補(bǔ)砌上部斜磚。(7)加氣砼砌塊a、事先繪制砌塊排列圖，按圖施工，砌塊排列采用600長主規(guī)格砌塊，從門洞口開始排，不得已須斷開砌塊時(shí)，使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫錯(cuò)開搭砌，搭砌長度不小于砌塊總長的1／3。當(dāng)搭砌長度小于150mm時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不大于2皮砌塊，否則配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm。磚提前1~2d澆水濕潤，含水率宜為10%~15%。b、砌筑時(shí)，向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)長度不大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。c、在砌體角部和相交處設(shè)臵皮數(shù)桿，在相對兩皮皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造變化的部位。d、砌筑從墻體轉(zhuǎn)角一側(cè)開始，內(nèi)外墻、縱橫墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接，臨時(shí)間斷處要求留斜槎，斜槎水平投影長度不小于斜槎高度2/3，嚴(yán)禁留直槎。轉(zhuǎn)角處使小砌塊隔層露端面，T字交接處需使橫墻小砌塊隔皮露端面。e、砌塊鋪設(shè)需拉通線砌筑，并隨砌隨用靠尺檢查墻面的垂直和平整，嚴(yán)禁砸墻。拉通線砌筑，一定要對準(zhǔn)皮數(shù)桿，通線要拉平，確?；铱p水平。如墻長，幾個(gè)人使用同一條通線，中間設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時(shí)用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。每皮磚砌筑從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，每砌筑一皮、矯正一皮，每皮磚均拉線控制標(biāo)高及灰縫平整度。每天砌筑高度不超過1.8m。f、砌塊灰縫需橫平豎直，水平灰縫采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合砌筑?；铱p寬度控制在15-20mm，拉結(jié)筋順直放臵在灰縫內(nèi)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫。砌筑時(shí)，用原漿做勾縫處理，缺灰處補(bǔ)漿壓實(shí)，并做凹縫，凹進(jìn)墻面2mm，水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平。g、每層砌筑墻體的高度超過1.2m時(shí),及時(shí)搭設(shè)好操作平臺。操作平臺采用扣件式雙排落地鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.5m，小橫桿間距1.5m。砌筑作業(yè)面上施工荷載不得超過200kg/m2，砌塊由專人由地面向作業(yè)面上傳遞，作業(yè)面上只能堆放少量砌塊，堆放的砌塊不得超過兩皮高。三、外墻板1、施工機(jī)具施工應(yīng)具有強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、電動(dòng)攪拌機(jī)、電鉆、靠尺、抹子等主要施工機(jī)具。施工用機(jī)具應(yīng)有專人管理和使用，定期維護(hù)校驗(yàn)。2、施工要點(diǎn)彈基準(zhǔn)線,在外墻各大角(陽角、陰角)及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，在每層的適當(dāng)位置掛水平線，以控制復(fù)合材料保溫板的垂直度和平整度。3、材料配制粘結(jié)砂漿和抹面砂漿應(yīng)按材料供應(yīng)商產(chǎn)品說明書提供的配合比配制，專人負(fù)責(zé)、嚴(yán)格計(jì)量、機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。攪拌時(shí)間自投料完畢后不小于5min，一次配制用量以4h內(nèi)用完為宜，夏季施工時(shí)間宜控制在2h內(nèi)。保溫板在基層墻體上的粘貼應(yīng)采用滿粘法,并符合下列要求：保溫板鋪貼之前應(yīng)清除表面浮塵，必要時(shí)應(yīng)涂刷界面砂漿，在界面砂漿表干后再批刮粘結(jié)砂漿。復(fù)合材料保溫板施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求從首層開始,并距腳地面一定距離處彈出水平線，設(shè)置鋁合金底座托架，自下而上沿水平方向橫向鋪貼復(fù)合材料保溫板。上下排之間復(fù)合材料保溫板的粘貼應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長。復(fù)合材料保溫板與基層墻體粘貼采用滿貼法粘貼，粘貼時(shí)用鐵抹子在每塊復(fù)合材料保溫板上均勻批刮一層厚度不小于3mm的粘結(jié)砂漿,粘貼面積應(yīng)大于95%,及時(shí)粘貼并擠壓到基層上，板與板之間的接縫縫隙不得大于2mm。復(fù)合材料保溫板在墻面轉(zhuǎn)角處，應(yīng)先排好尺寸,裁切復(fù)合材料保溫板，使其垂直交錯(cuò)連接，并保證墻角垂直度。復(fù)合材料保溫板錯(cuò)縫及轉(zhuǎn)角鋪貼符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時(shí)，應(yīng)先彈出垂直基準(zhǔn)線,門窗洞口四角部位的復(fù)合材料保溫板應(yīng)采用整塊復(fù)合材料保溫板裁成“L”型進(jìn)行鋪貼，不得拼接。4、抹面砂漿施工要求:復(fù)合材料保溫板大面積鋪貼結(jié)束后，視氣候條件24~48h(冬季48h，夏季24h)后，進(jìn)行抹面砂漿的施工.施工前用2m靠尺在復(fù)合材料保溫板平面上檢查平整度,對凸出的部位應(yīng)刮平并清理復(fù)合材料保溫板表面碎屑后，方可進(jìn)行抹面砂漿的施工。抹面砂漿施工時(shí)，同時(shí)在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出排水坡度，下面應(yīng)做出滴水槽或滴水線。5、涂料飾面施工要求：用鐵抹子將抹面砂漿粉刷到復(fù)合材料保溫板上，厚度應(yīng)控制在3mm~5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的網(wǎng)布壓入抹面砂漿中，在第一遍抹面砂漿八成干燥時(shí)，再抹第二道抹面砂漿直至全部覆蓋網(wǎng)布。6、安裝錨固件：每張板材在粘貼的同時(shí)安裝干字型卡件。7、板縫處理:采用聚苯乙烯彈性棒將板縫填實(shí)到距板面4mm處，再用具有抗?jié)B性和抗老化性的外墻專用硅酮密封膠做勾縫處理，膠縫寬度15mm。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、密實(shí)、無空鼓,要橫平豎直符合要求。8、揭除保護(hù)膜：揭膜是保溫裝飾復(fù)合板安裝的最后工序,及時(shí)將表面清理干凈。9、質(zhì)量驗(yàn)收：A、主控項(xiàng)目：保溫裝飾板外墻外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能符合規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。保溫裝飾板外墻外保溫系統(tǒng)組成材料進(jìn)場時(shí)，對其下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)見證取樣檢驗(yàn):(1)保溫裝飾板的裝飾面板單位面積質(zhì)量、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，聚氨的燃燒性能等級；(2)膠粘劑與保溫裝飾板拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度；四、內(nèi)墻板1、操作要點(diǎn)(1)墻體施工前放線人員應(yīng)根據(jù)建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口(門窗洞口尺寸為建筑圖中所標(biāo)門洞尺寸)位置線及柱邊線。放線完畢后需報(bào)項(xiàng)目部測量室進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下一道工序的施工。(2)涂刷專用粘結(jié)劑第二片板材安裝時(shí)，需于板材接縫處涂刷專用粘結(jié)劑，專用粘結(jié)劑要隨配隨用，配置的粘結(jié)劑應(yīng)在說明書要求時(shí)間內(nèi)用完。墻板拼接時(shí)板縫縫寬不應(yīng)大于10mm，安裝時(shí)應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞振動(dòng)，造成松脫。(3)板材就位安裝板材安裝采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進(jìn)行切(4)調(diào)整根據(jù)安裝控制線，通過調(diào)整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調(diào)節(jié)，從而減少因?qū)Π宀牡闹苯玉g動(dòng)而造成的板材損傷，直至將板片調(diào)整到正確位置。(5)固定管卡第一片板材調(diào)整合格后，用錨栓將管卡固定在結(jié)構(gòu)上?？拷乱黄宀囊粋?cè)的管卡，應(yīng)順安裝方向固定在墻體上部的樓(梁)底上。板材安裝后上下端應(yīng)留縫隙20-30mm。第一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。從第二片板材起，只在靠近下一片板材一側(cè)的80mm處安裝一只管卡，用同樣的方法接板，并對板片作調(diào)整，相鄰兩片板材之間應(yīng)靠緊。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調(diào)整直至合格后，用射釘槍固定管卡。以此類類推順序安裝。(6)勾縫、修補(bǔ)一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞處用修補(bǔ)粉進(jìn)行修補(bǔ)，其顏色、質(zhì)感宜與板材產(chǎn)品一致，性能應(yīng)匹配。板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂，抗裂砂漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)部位位置2、質(zhì)量要求使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結(jié)劑、嵌縫劑的強(qiáng)度等級、技術(shù)性能、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。蒸壓加氣混凝土板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板材粘結(jié)劑涂刷應(yīng)密實(shí)飽滿。管卡、錨栓等的錨固件的品種、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板底嵌縫的細(xì)石凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻板平縫拼接時(shí)板縫縫寬不應(yīng)大于5mm，安裝時(shí)應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜；施工前應(yīng)進(jìn)行排板設(shè)計(jì)，并繪制相關(guān)圖紙，以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸工作量，計(jì)算板材和配件重量；板材安裝前應(yīng)保證基層底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材；板材安裝前應(yīng)復(fù)核板材尺寸和實(shí)際尺寸，板材和主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)預(yù)留縫隙，宜采用柔性連接，并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；板材間涂抹粘結(jié)劑前應(yīng)先將基層清理干凈，粘結(jié)劑灰應(yīng)飽滿均勻，厚度不應(yīng)大于5mm，飽滿度應(yīng)大于80%；無洞口隔強(qiáng)，板材從一端向另一端順序安裝；在墻板上鉆孔開槽等，應(yīng)在板材安裝完畢后且板縫內(nèi)粘結(jié)劑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，并應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁剔鑿；當(dāng)內(nèi)墻板縱橫交錯(cuò)時(shí)，應(yīng)避免十字墻或丁字墻兩個(gè)方向同時(shí)安裝，應(yīng)先安裝其中一個(gè)方向的墻板，待粘結(jié)劑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再安裝另一個(gè)方向的墻板。第四節(jié)、混凝土及鋼筋混凝土工程一、墊層施工1、砼墊層施工(1)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，廣場大面積澆筑的砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢。并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。組織商品混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。(2)工藝流程基底或模板內(nèi)清理、商品混凝土或混凝土拌制、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)(3)砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭?水泥-砂子(摻合料)-水(外加劑)。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)。應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。(4)砼墊層養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。二、基礎(chǔ)1、施工準(zhǔn)備(1)作業(yè)條件辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。(2)材料要求水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。脫模劑：水質(zhì)隔離劑。(3)施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。2、操作工藝2.1、底板鋼筋施工鋼筋配料：由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護(hù)層厚度。鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。鋼筋運(yùn)輸：鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時(shí)應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上文庫彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框。鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊(5d)，若操作位置受阻可采用單面焊(10d)。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成“S”形，間距1000×1000擺放。2.2、墻鋼筋施工鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯(cuò)開35d，并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)8“S”型鐵，作拉筋，間距450呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。3、頂板梁板筋施工墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50×50×保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1m2放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800-1000mm的小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處?？醋o(hù)：砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。4、基礎(chǔ)模板工程施工4.1、支模底板支模：地下室地梁外模采用120厚磚模。投測軸線:基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可進(jìn)行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱?？上冗M(jìn)配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅(jiān)向設(shè)置間距300。墻坂施工縫：施工縫采用中BW橡膠止水帶，留設(shè)在底板上口500mm對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊。墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號到現(xiàn)場安裝，柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。頂板支模：板底模均采用九夾板。鋪設(shè)在50×100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點(diǎn)桿間距為縱向1200，橫向1500，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排工人整改完。看護(hù)：砼澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整?；A(chǔ)砼工程施工5.1、底板砼施工本工程底板混凝土較厚，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。(1)砼的主要技術(shù)要求①砼配合比要求a.質(zhì)量要求：地下室底板砼采用抗?jié)B砼澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。b.材料選擇：采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強(qiáng)緩凝減水劑，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時(shí)間延長到6小時(shí)，防止砼澆搗時(shí)產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比為0.45，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。(2)砼澆搗布置:底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時(shí)。施工時(shí)，可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常。(3)澆搗方法:沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，砼自由流淌長度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。(4)砼表面處理:砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木