(高清版)GB 6969-2005 消防吸水膠管

代替GB6969—1986(ISO4641:1991,Rubberhosesforwatersuctionanddi2005-09-28發(fā)布2006-04-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I為強制性條文，其余為推薦性條文。本標(biāo)準對應(yīng)于國際標(biāo)準ISO4641:1991《吸水和排水用橡膠軟管》,與ISO4641:1991的一致性的程度為非等效，主要差異如下：——按照漢語習(xí)慣對一些編排格式進行了修改；——將一些適用于國際標(biāo)準的表述改為適用于我國標(biāo)準的表述；——增加了消防吸水膠管線質(zhì)量、彎曲負荷性能、曲撓性能、盤卷性能要求：——對耐臭氧性能不作要求。本標(biāo)準代替GB6969—1986《消防吸水膠管性能要求和試驗方法》。本標(biāo)準與GB6969—1986相比，主要——刪除了消防吸水膠管物理機械性能要求；——取消了直筒型消防吸水膠管管頭型式；——增加了50mm規(guī)格產(chǎn)品的要求；——增加了消防吸水膠管爆破試驗的要求；——增加了消防吸水膠管在真空條件下的內(nèi)徑徑向收縮率的規(guī)定；——增加了消防吸水膠管層間粘合強度的規(guī)定；本標(biāo)準由中華人民共和國公安部提出。本標(biāo)準由全國消防標(biāo)準化技術(shù)委員會第五分技術(shù)委員會(CSBTS/TC113/SC5)歸口。本標(biāo)準起草單位：公安部上海消防研究所。本標(biāo)準所代替的歷次版本發(fā)布情況為： 11范圍本標(biāo)準規(guī)定了消防吸水膠管(以下簡稱膠管)的性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志。本標(biāo)準適用于抽吸消防用水的直管式和盤管式膠管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。GB/T5565—1994橡膠或塑料軟管及純膠管彎曲試驗(neqISO1747:1983)GB12514(所有部分)消防接口GB/T14905—1994橡膠和塑料軟管各層間粘合強度測定(eqvISO8033:1991)HG2185—1991橡膠軟管外觀質(zhì)量3規(guī)格3.1膠管按其內(nèi)徑分為50、65、80、90、100、125、150等7種規(guī)格。3.2每種規(guī)格膠管按工作壓力分為0.3MPa和0.5MPa。4性能要求4.1尺寸與公差4.1.1膠管內(nèi)徑與公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1膠管內(nèi)徑與公差公稱內(nèi)徑/mm允許最大公差/mm士2.04.1.2膠管長度與公差直管式膠管的標(biāo)準長度為2m、3m、4m,盤管式膠管的標(biāo)準長度為8m、10m、12m,膠管長度公差應(yīng)為標(biāo)準長度的±2%。4.1.3膠管管頭長度、內(nèi)徑與公差膠管管頭應(yīng)與符合GB12514要求的吸水管接口相配。其長度與公差應(yīng)符合表2的規(guī)定，內(nèi)徑尺寸與公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.2膠管線質(zhì)量膠管線質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。2表2管頭長度與公差管頭長度/mm允許最大公差/mm表3管頭內(nèi)徑與公差管頭內(nèi)徑/mm允許最大公差/mm士1.5表4膠管線質(zhì)量線質(zhì)量/(kg/m)4.3材料和結(jié)構(gòu)4.3.1內(nèi)膠層內(nèi)膠層應(yīng)由耐水天然或合成橡膠組成。其內(nèi)表面應(yīng)光滑，無影響使用的缺陷。4.3.2增強層增強層應(yīng)由織物材料組成，可以帶有金屬或其他適當(dāng)材料的螺旋線。4.3.3外膠層外膠層應(yīng)由天然或合成橡膠組成。外表面可以呈波紋狀；還可選用外鎧螺旋線，螺旋線既可以是金屬的，也可以是其他的適當(dāng)材料的。4.4耐靜水壓性能4.4.1靜壓試驗當(dāng)在表5規(guī)定的試驗壓力下進行試驗時，膠管不應(yīng)爆破或出現(xiàn)泄漏、龜裂及表明材料(或加工)不均3勻的局部急劇變形以及其他異?，F(xiàn)象。膠管的軸向延伸率不得大于15%,軸向殘余延伸率不得大表5壓力要求工作壓力/MPa試驗壓力/MPa最小爆破壓力/MPa4.4.2爆破試驗當(dāng)在表5規(guī)定的最小爆破壓力下進行試驗時，膠管不應(yīng)爆破。4.5耐真空性能膠管在試驗壓力一94kPa條件下，持續(xù)10min內(nèi)，其內(nèi)徑徑向收縮率不應(yīng)大于5%,軸向收縮率不應(yīng)大于10%,軸向殘余收縮率不應(yīng)大于2%,并且膠管內(nèi)部不應(yīng)有脫層、突起、裂口等現(xiàn)象。4.6負荷彎曲性能膠管按表6規(guī)定的負荷加載，在試驗負荷下持續(xù)5min,膠管的徑向收縮率不應(yīng)大于5%,徑向殘余收縮率不應(yīng)大于2%,并且無裂縫及其他異常現(xiàn)象。表6彎曲負荷要求彎曲半徑R?/mm1500士404.7耐彎曲性能當(dāng)直管式膠管承受表7規(guī)定的彎曲時，目視檢查，膠管不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、破裂或脫層。K值不應(yīng)低于表7最小彎曲半徑要求最小彎曲半徑/mm室溫條件下—30℃士5℃條件下4504004.8曲撓性能盤管式膠管在室溫條件下的曲撓力不應(yīng)大于100N,在一30℃±5℃條件下的曲撓力不應(yīng)大于150N,并且不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、破裂或脫層。4GB6969—20054.9盤卷性能盤管式膠管在室溫和一30℃±5℃條件下，其伸展長度變化率不應(yīng)大于5%,并且不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、破裂或脫層。4.10層間粘合強度膠管層間粘合強度不應(yīng)低于2.0kN/m。4.11外觀質(zhì)量膠管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG2185—1991的規(guī)定。5試驗方法5.1尺寸測量5.1.1內(nèi)徑測量用游標(biāo)卡尺的內(nèi)卡測量，在膠管互為直角處取兩個測量值，取其平均值為內(nèi)徑，結(jié)果應(yīng)符合表1和表3的規(guī)定。膠管內(nèi)徑測量應(yīng)在距膠管端部200mm以上處。測量時應(yīng)注意不要使膠管變形。5.1.2長度測量用鋼卷尺測量膠管二端部之間的長度，結(jié)果應(yīng)符合4.1.2的規(guī)定；用鋼卷尺測量膠管端部至第一圈螺旋線間的距離，結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2線質(zhì)量測量用電子秤稱出膠管的質(zhì)量，其質(zhì)量與長度的比值即為膠管的線質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.3耐靜水壓性能試驗5.3.1靜壓試驗將膠管平直安放在試驗臺上，在膠管中間標(biāo)記相距1000mm的A?、B,二點。然后膠管一端用帶有排氣閥的端蓋封閉，另一端和水源相接，將膠管內(nèi)灌滿水并排盡空氣，關(guān)閉排氣閥。逐步加壓至試驗壓力，保持5min,然后測量A?B?間的長度，按公式(1)計算膠管軸向延伸率。式中：T——膠管軸向延伸率，%;L?——試驗壓力下膠管A?B?間長度，單位為毫米(mm)。卸壓后5min,再測量A?B?間的長度，按公式(2)計算膠管軸向殘余延伸率。TA——膠管軸向延伸率，%;………L?——卸壓后膠管A?B?間的長度，單位為毫米(mm)。試驗過程重復(fù)進行5次，每次結(jié)果均應(yīng)符合4.4.1的規(guī)定。在試驗過程中，試樣的自由端活動應(yīng)不受任何限制。5.3.2爆破試驗將膠管平直安放在試驗臺上，膠管一端用帶有排氣閥的端蓋封閉，另一端和水源相接，將膠管內(nèi)灌滿水并排盡空氣，關(guān)閉排氣閥。逐步加壓至最小爆破壓力或膠管爆破為止，如果在試驗過程中壓力中斷，則試樣報廢。結(jié)果應(yīng)符合4.4.2的規(guī)定。5.4耐真空性能試驗5.4.1內(nèi)徑徑向收縮率測定將膠管盡可能地平放在一平面上，一端安裝上透明材料制成的密封塞(或透明的密封板),向膠管內(nèi)5GB6969—2005塞入一實心球，另一端接到附有真空表的真空泵上，在60s之內(nèi)將膠管的內(nèi)壓降至規(guī)定的試驗壓力值，并保持此壓力不應(yīng)少于10min。在保持試驗壓力的同時，將試驗?zāi)z管傾斜，使實心球在整根膠管內(nèi)在兩個方向上各通過一次，并用符合一定亮度的光源，通過透明板檢查膠管內(nèi)部情況，是否有由于內(nèi)變形而產(chǎn)生的任何障礙。實心球應(yīng)為相當(dāng)于膠管內(nèi)徑的0.9倍的光滑的實心球，其尺寸精確到0.5mm。在整個試驗過程中，實心球在整根膠管中應(yīng)能無障礙地通過。結(jié)果應(yīng)符合4.5的規(guī)定。5.4.2軸向收縮率測定將膠管平直安放在試驗臺上，在膠管中間標(biāo)記相距1000mm的A,、B?二點。然后將膠管一端封閉，另一端和真空泵相接，保持試驗壓力5min,然后測量A?B?間的長度，按公式(3)計算膠管軸向收縮率。式中：δ——膠管軸向收縮率，%;L?——試驗真空度下膠管A,B,間的長度，單位為毫米(mm)?；謴?fù)到環(huán)境大氣壓5min后，再測量A?B?間的長度，按公式(4)計算膠管軸向殘余收縮率。式中：δA——膠管軸向殘余收縮率，%;L?——恢復(fù)到環(huán)境大氣壓后膠管A,B,間長度，單位為毫米(mm)。結(jié)果應(yīng)符合4.5的規(guī)定。5.5負荷彎曲性能試驗將膠管按圖1方式固定并彎曲，測量膠管彎曲處C點的外徑。然后根據(jù)表5的規(guī)定，在膠管彎曲端施加試驗載荷，加載5min后，再測量膠管彎曲處C點的外徑。按公式(5)計算膠管徑向減小率。單位為毫米1——固定點；2——膠管；3——試驗臺；4——砝碼。6GB6969—2005g——膠管徑向殘余減小率，%;D?——加載前膠管C點的外徑，單位為毫米(mm);D?——加載時膠管C點的外徑，單位為毫米(mm)。卸載后，再測量C點的外徑，按公式(6) (6)ξA膠管徑向殘余減小率，%;D?——卸載后膠管C點的外徑，單位為毫米(mm)。結(jié)果應(yīng)符合4.6的規(guī)定。5.6耐彎曲性能試驗?zāi)z管在室溫和一30℃±5℃條件下分別存放24h,按GB/T5565—1994的規(guī)定方法進行試驗，結(jié)果應(yīng)符合4.7的規(guī)定。5.7曲撓性能試驗盤管式膠管分別在室溫和低溫條件下平直安放在24h,然后根據(jù)表8的規(guī)定標(biāo)記曲撓長度為l的A?、B?兩點，并按圖2方式使膠管A?、B?二點重合，測量膠管曲撓力。結(jié)果應(yīng)符合4.8的規(guī)定。表8曲撓長度要求曲撓長度/mm1——膠管；2——試驗臺；3——曲撓力測力點。單位為毫米7GB6969—20055.8盤卷性能試驗盤管式膠管按表8的曲撓長度l作為周長，按圖3的方式盤兩圈，分別在室溫和低溫條件下豎立放置24h,然后按圖4方式將膠管放開一圈，另一圈作為放開部分的載荷垂直懸掛。測量放開部分膠管的伸展長度，按公式(7)計算膠管伸展長度變化率。式中：ξ——膠管伸展長度變化率，%;l?——膠管伸展長度，單位為毫米(mm)。結(jié)果應(yīng)符合4.9的規(guī)定。5.95.9層間粘合強度試驗單位為毫米85.10外觀質(zhì)量按HG2185—1991的規(guī)定進行，結(jié)果應(yīng)符合4.11的規(guī)定。5.11測量儀表的精度測量儀表的精度應(yīng)符合以下規(guī)定：——壓力為0.4級；——力為1%;——長度為1%;——質(zhì)量為0.5%。6檢驗規(guī)則6.1型式檢驗6.1.1凡遇下列情況之一者，須進行型式檢驗。a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b)停止生產(chǎn)1年以上又恢復(fù)生產(chǎn)；c)產(chǎn)品的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工藝或材料有較大改變時。6.1.2型式檢驗的項目、樣本大小、試驗方法和判定依據(jù)按表9的規(guī)定。6.1.3型式檢驗的樣本數(shù)應(yīng)不少于5根，其抽樣基數(shù)應(yīng)滿足檢驗樣本數(shù)量的要求。6.1.4任何檢驗組中出現(xiàn)不合格，則不得投入批量生產(chǎn)，亦不得投入使用。6.1.5若檢驗判為不合格，可對不合格項加倍抽樣進行復(fù)檢，若復(fù)檢結(jié)果仍不符合本標(biāo)準的規(guī)定，則該次型式檢驗判為不合格。6.2逐批檢驗6.2.1膠管產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門按逐批檢驗項目檢驗合格后方能出廠或入庫。6.2.2逐批檢驗的項目、樣本大小、試驗方法和判定依據(jù)按表9的規(guī)定。6.2.3檢驗樣本在基數(shù)為不大于50根的一批產(chǎn)品中隨機抽取。6.2.4若所檢的檢驗組均合格，則判該批產(chǎn)品合格；若在所檢的任何檢驗組中出現(xiàn)不合格，則允許針對不合格項在同批產(chǎn)品中按表9規(guī)定的樣本大小加倍隨機抽樣，再進行檢驗，試驗方法和判定依據(jù)仍按表9的規(guī)定，檢驗合格，則仍判該批產(chǎn)品合格；若仍不合格，則判該批為不合格批，應(yīng)拒絕該批產(chǎn)品出廠或入庫。6.2.5對于被判為不合格的批，應(yīng)對該產(chǎn)品逐根返檢或返工，剔除不合格品后，允許再次提交檢驗。再次提交批的檢驗項目為逐批檢驗項目，樣本大小按表9規(guī)定的樣本大小加倍隨機抽取，試驗方法和判定