(高清版)GB 5369-2008 船用飲水艙涂料通 用技術條件

代替GB5369—1985船用飲水艙涂料通用技術條件2008-12-30發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I本標準3.2、4.9中的附錄A.4和附錄A.5為強制性條款，其他條款為推薦性條款。本標準代替GB5369—1985《船用飲水艙涂料通用技術條件》。本標準與GB5369—1985《船用飲水艙涂料通用技術條件》相比主要變化如下：a)取消原標準1.1“一般要求”;b)飲水艙涂料理化指標中的耐介質(zhì)性時間單位統(tǒng)一為“h”;c)涂層浸泡水的浸泡時間由原標準“30至90d”改為浸泡時間“30d”;d)飲水艙涂料的理化指標增加細度、固體含量、干燥時間及貯存穩(wěn)定性諸項；e)飲水艙涂料衛(wèi)生要求增加“浸泡水的水質(zhì)還應進行LD??、Ames和哺乳動物細胞染色體畸變的本標準的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：中國船舶重工集團公司第七二五研究所、中國船舶重工集團公司渤海造船廠、海軍醫(yī)學研究所。1船用飲水艙涂料通用技術條件本標準適用于涂敷在船舶飲水艙內(nèi)表面的涂料系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1724涂料細度測定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1731漆膜柔韌性測定法GB/T1733漆膜耐水性測定法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T6753.3涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則3要求3.1理化指標飲水艙涂料應符合表1的理化指標。表1飲水艙涂料理化指標序號細度/μm2固體含量/%3干燥時間/h表干實干4柔韌性/mm5附著力/MPa6耐鹽霧性，600h無起泡、無脫落、無生銹7耐水性，720h無起泡、無脫落、無生銹2表1(續(xù))序號8貯存穩(wěn)定性/a性等項目指標的檢測對象為復合涂層。3.2衛(wèi)生要求3.2.1飲水艙涂料應按國家管理有關規(guī)定進行衛(wèi)生安全檢定。3.2.2涂層浸泡水的水質(zhì)除按《生活飲用水衛(wèi)生標準》中規(guī)定的基本項目檢測外，還應按涂料的種類及性質(zhì)檢測其他增測項目，并應符合A.4.1、A.4.2和A.4.3的要求。3.2.3涂層浸泡水的水質(zhì)還應進行LD,Ames和哺乳動物細胞染色體畸變的毒理學試驗，應符合A.4.4要求。3.2.4當用新材料生產(chǎn)飲水艙涂料時，還應測定其在水中的溶出物及其濃度，并應符合A.4.5的要求。4試驗方法4.3干燥時間4.4柔韌性4.6耐鹽霧性4.7耐水性4.8貯存穩(wěn)定性按GB/T6753.3的規(guī)定進行。4.9衛(wèi)生要求按附錄A中A.4、A.5、附錄B和附錄C進行衛(wèi)生要求試驗。5檢驗規(guī)則5.1抽樣5.2檢驗分類5.2.1飲水艙涂料檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。5.2.2型式檢驗為周期檢驗，出廠檢驗為每批次檢驗。5.3型式檢驗5.3.1檢驗條件3a)正常生產(chǎn)時，每三年應進行一次型式檢驗；b)當產(chǎn)品新投產(chǎn)時；c)當材料、工藝有改變足以影響產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年重新恢復生產(chǎn)時。5.3.2檢驗項目按表2的規(guī)定進行型式檢驗。5.4出廠檢驗5.4.1檢驗條件每批涂料均應進行出廠檢驗。5.4.2組批出廠檢驗以批為單位，按每一貯漆槽為一批。5.4.3檢驗項目按表2的規(guī)定進行出廠檢驗。5.5合格判定檢驗項目不符合規(guī)定時，應按GB/T3186的規(guī)定重新取雙倍試樣進行復驗，如仍有項目不符合規(guī)檢驗項目名稱出廠檢驗型式檢驗要求章節(jié)試驗方法1細度●●4.12固體含量●●4.23干燥時間●4.34柔韌性4.45附著力●●4.56耐鹽霧性●4.67耐水性●4.78貯存穩(wěn)定性—4.89衛(wèi)生要求—4.96.1標志飲水艙涂料產(chǎn)品的標志應符合GB/T9750的要求。6.2標簽日期及批號。6.3包裝飲水艙涂料產(chǎn)品的包裝應符合GB/T13491的要求。6.4運輸飲水艙涂料產(chǎn)品在運輸中應防止雨淋、日光曝曬。6.5貯存飲水艙涂料產(chǎn)品應貯存在通風、干燥的庫房內(nèi)，防止日光直接照射，并應隔絕火源。產(chǎn)品在原包裝封閉的條件下，超過一年貯存期可按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目進行檢驗，如檢驗合格，仍可使用。4(規(guī)范性附錄)生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價A.1范圍本附錄規(guī)定了生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價。本附錄適用于生活飲用水輸配水設備及防護材料的衛(wèi)生安全評價，也適用于與生活飲用水接觸的水處理材料(如水質(zhì)處理器濾芯、膜組件、活性炭等)的衛(wèi)生安全評價。A.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范(2001)生活飲用水檢驗規(guī)范(2001)A.3術語和定義下列術語和定義適用于本附錄：指與生活飲用水接觸的輸配水管、蓄水容器、供水設備、機械A.3.2防護材料(protectivematerialsindrinkingwater)A.4衛(wèi)生要求A.4.1凡與生活飲用水接觸的輸配水設備、水處理材料和防護材料不得污染水質(zhì)，出水水質(zhì)應符合A.4.2生活飲用水輸配水設備、水處理材料和防護材料應按本附錄和附錄B的規(guī)定進行浸泡試驗。A.4.3浸泡水應按本附錄和附錄B的方法處理。檢測結果應分別符合表A.1和表A.2的要求。表A.1浸泡試驗基本項目的衛(wèi)生要求色/度增加量≤52渾濁度/度增加量≤0.23臭和味/度(NTU)浸泡后水無異臭、異味4肉眼可見物浸泡后水不產(chǎn)生任何肉眼可見的碎片雜物等5改變量≤0.56溶解性總固體/(mg/L)增加量≤1057耗氧量/(mg/L)增加量≤1(以O?計)8砷/(mg/L)增加量≤0.0059鎘/(mg/L)增加量≤0.0005鉻/(mg/L)增加量≤0.005鋁/(mg/L)增加量≤0.02鉛/(mg/L)增加量≤0.001汞/(mg/L)增加量≤0.0002三氯甲烷/(mg/L)增加量≤0.006揮發(fā)酚類/(mg/L)增加量≤0.002表A.2浸泡試驗增測項目的衛(wèi)生要求序號衛(wèi)生要求1鐵/(mg/L)增加量≤0.062錳/(mg/L)增加量≤0.023銅/(mg/L)增加量≤0.24鋅/(mg/L)增加量≤0.25鋇/(mg/L)增加量≤0.056鎳/(mg/L)增加量≤0.0027銻/(g/L)增加量≤0.00058四氯化碳/(mg/L)增加量≤0.00029鄰苯二甲酸酯類/(mg/L)增加量≤0.01銀/(mg/L)增加量≤0.005錫/(mg/L)增加量≤0.002氯乙烯/(mg/kg)材料中含量≤1.0苯乙烯/(mg/L)增加量≤0.002環(huán)氧氯丙烷/(mg/L)增加量≤0.002甲醛/(mg/L)增加量≤0.05丙烯腈/(mg/kg)材料中含量≤11總α放射性不得增加(不超過測量偏差的3個標準差)總β放射性不得增加(不超過測量偏差的3個標準差)苯/(mg/L)增加量≤0.001總有機碳(TOC)/(mg/L)增加量≤1受試產(chǎn)品在水中可能溶出的其他成分根據(jù)國內(nèi)外相關標準判定項目及限值，無相關標準可依的，按附錄C進行毒理學試驗確定限值。毒理學指標應不大于限值的十分之一。A.4.4防護材料的浸泡水應進行毒理學試驗，滿足下列要求：a)急性經(jīng)口毒性(LDo)不得小于10g/kg(體重)。6b)Ames和哺乳動物細胞染色體畸變致突變試驗結果均應為陰性。A.4.5當用新材料制備輸配水設備、水處理材料和防護材料時，應測定在水中的溶出物及其濃度，并評價其安全性。無標準可依的，按附錄C進行毒理學試驗確定限值。A.5檢驗A.5.1所有樣品應檢驗表A.1的全部項目，并根據(jù)樣品的種類、性質(zhì)按表A.3確定防護材料浸泡試驗增測檢驗項目。表A.3與飲用水接觸的防護材料浸泡試驗增測檢驗項目檢測項目防護材料鐵鋅氟化物四氯化碳甲醛環(huán)氧氯丙烷苯乙烯苯總有機碳鑒定鑒定其他漆酚●●●●●OOO根據(jù)具體條件和需要確定聚酰胺環(huán)氧樹脂●●●○O〇有機硅————●——一——○O聚四氟乙烯———●● 一—— 〇〇〇環(huán)氧酚醛——————●●●●●OO〇水基改性環(huán)氧樹脂●●●OO〇脫模涂料————●●●O〇〇其他 ●OO新化學物質(zhì)●●●●●●●●OA.5.2與生活飲用水接觸的防護材料應進行30d浸泡試驗。第1次(浸泡第1d)和第6次(浸泡第30d)的浸泡水檢驗項目為《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》表A.1中全部項目以及A.5.1中規(guī)定項目。其余5次檢驗的項目為《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》中的表A.1所列全部項目和第1次檢驗中的超標項目。7GB5369—2008(資料性附錄)與飲用水接觸的防護材料檢驗方法B.1規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?！渡铒嬘盟l(wèi)生標準》B.2樣品預處理B.2.1試樣的制備B.2.1.1按產(chǎn)品的使用條件(如涂層厚度，涂后干燥時間等)制備試樣，可將涂層涂在玻璃片上，如玻璃片不合適，可另選用。B.2.1.2取100mm×100mm玻璃片，洗凈烘干。在玻璃片兩面按實際使用厚度涂以涂料。在干燥處自然干燥，制成涂料片。B.2.2試劑的制備試劑制備要求如下：a)純水：b)貯備液：——0.025mol/L氯貯備液：取7.3mL試劑級次氯酸鈉(5%NaOCl),用純水稀釋至200mL,貯于密閉具塞的棕色瓶中，于20℃避光保存，每周新鮮配制。——測定氯含量：取1.0mL氯貯備液，用水稀釋至1.0L,立即分析總余氯，將此值定為“A”?！獪y定所需的余氯：為了獲得2.0mg/L余氯，需要向浸泡水中加入氯貯備液的量，按式……………(B.1)V——需加入氯貯備液的體積，單位為毫升(mL);B——標準浸泡水的體積，單位為升(L);A——氯貯備液的濃度，單位為毫克每毫升(mg/mL)?！?.04mol/L鈣硬度貯備液：稱取4.44g無水氯化鈣(CaCl?)溶于純水中，并用純水稀釋至1.0L,充分混勻。每周新鮮配制?！?.04mol/L碳酸氫鈉緩沖液：將3.36g無水碳酸氫鈉(NaHCO?)溶于純水中，并用純水稀釋至1.0L,充分混勻。每周新鮮配制。B.2.3試樣水的制備配制pH為8、硬度為100mg/L、有效氯為2mg/L的試樣水方法如下：取25mL碳酸氫鈉的緩沖液、25mL鈣硬度貯備液以及所需的氯貯備液，用純水稀釋至1.0L。按此比例配制實際所需要的試樣水。8B.2.4浸泡條件浸泡條件應包括：a)試樣的表面積與試樣水容積比應為50cm2/L(用于毒理學試驗的涂層表面積和試樣水容積比應為1000cm2/L)。如為多層涂料，則將各層涂料分別涂在玻璃片(或另選用合適的基材)上，同時固定在試樣水中。每種涂料試樣與試樣水容積比均按50cm2/L計算。b)在密閉、避光、溫度為(25±5)℃條件下進行浸泡。B.2.5浸泡方法浸泡方法如下：a)將實干的試樣涂料片用自來水清洗干凈后，浸泡于盛有B.2.3所述試樣水的玻璃容器中，加蓋密封。并在相同條件下，保留同期試樣水作為空白對照水。b)將試樣片分別插入放于玻璃容器中的玻璃固定架上，使試樣片保持垂直，互不接觸，或者將試樣片懸掛于玻璃器中；c)于浸泡后1d,3d,5d,10d,20d,30d分別收集浸泡水，供檢測分析用，以觀察溶出污染物濃度的衰減情況；d)在收集浸泡水的同時，全部換入新的浸泡水；e)制備空白對照時，除玻璃片上不涂防護材料外，其他一切試驗條件相同。B.2.6浸泡水收集和保存當達到預定的浸泡時間時，應立即將浸泡水放入預先洗凈的樣品瓶內(nèi)。收集至分析間隔的時間應不得超過8h小時。某些項目需盡快的測定。需加入保存劑的浸泡水應先把保存劑加入瓶中，或直接低溫保存。浸泡水的收集和保存方法按表B.1執(zhí)行。表B.1浸泡水的收集和保存序號保存劑1色、臭、味無玻璃瓶4℃,24h內(nèi)測定2渾濁度無玻璃瓶3金屬(汞除外)加濃硝酸至pH<2聚乙烯瓶室溫4汞加濃硝酸至pH<2,每100mL水樣加入5%重鉻酸鉀液1mL。聚乙烯瓶室溫5砷無玻璃瓶室溫6苯酚、氰化物加氫氧化鈉至pH>12棕色玻璃瓶4℃,24h內(nèi)測定7多環(huán)芳烴無棕色玻璃瓶8混合有機物無棕色玻璃瓶9溶劑無玻璃瓶揮發(fā)性有機物少量硫代硫酸鈉玻璃瓶B.3檢驗方法浸泡試驗方法按《生活飲用水檢驗規(guī)范》執(zhí)行。9(資料性附錄)生活飲用水輸配水設備及防護材料的衛(wèi)生毒理學評價程序和方法本附錄規(guī)定了生活飲用水輸配水設備(包括一切與飲用水接觸的設備)、水處理材料和防護材料的衛(wèi)生毒理學評價。本附錄適用于生活飲用水輸配水設備、水處理材料和防護材料在水中溶出的有害物質(zhì)未規(guī)定最大容許濃度時毒理學試驗在水中的限值。C.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。C.3毒理學評價要求毒理學評價應提供下列材料：c)配方各成分的化學結構式、雜質(zhì)成分和含量；d)在飲用水浸泡過程中可能溶出的物質(zhì)及估計濃度；e)根據(jù)使用情況制備試樣和提供試驗樣品。毒理學試驗根據(jù)生活飲用水輸配水設備、水處理材料和防護材料在水中溶出物質(zhì)的濃度，分水平I至水平IV進行，以確定其在水中的最大容許濃度。C.4.2水平I當溶出物質(zhì)在水中的濃度不大于10μg/L時選用水平I。C.4.2.1試驗項目a)基因突變試驗：Amesb)哺乳動物染色體畸變試驗：體外哺乳動物細胞染色體畸變，或小鼠骨髓細胞染色體畸變試驗，或小鼠骨髓細胞微核試驗任選一項。a)如果上述兩項試驗均為陰性，則可以通過；b)如果上述兩項試驗均為陽性，則該產(chǎn)品不能通過，或進行慢性試驗以便進一步評價；c)如果上述兩項試驗中有一項為陽性，則需選用另外兩種遺傳毒性試驗作為補充，包括一種基因突變試驗和一種哺乳