(高清版)GB 5135.13-2006 自動噴水滅火系統(tǒng) 第13部分：水幕噴頭

自動噴水滅火系統(tǒng)第13部分：水幕噴頭2006-04-07發(fā)布2006-12-01實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局GB5135.13—2006前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類 4.1根據(jù)結構形式分類 4.2根據(jù)使用用途分類 25型號編制 26要求 6.1外觀與標志 26.2流量特性系數(shù) 26.3水幕展角與傾角 36.4噴灑外形 36.5灑水均勻性 36.6阻斷輻射熱能力 36.7耐氨應力腐蝕性能 36.8耐二氧化硫腐蝕性能 36.9耐鹽霧腐蝕性能 36.10耐低溫性能 36.11耐高溫性能 37試驗方法 37.1外觀檢驗 37.2流量系數(shù)測量 37.3水幕展角與傾角的測量 47.4噴灑試驗 47.5灑水均勻性試驗 47.6阻斷輻射熱試驗 57.7氨應力腐蝕試驗 67.8二氧化硫腐蝕試驗 67.9鹽霧腐蝕試驗 67.10低溫試驗 77.11高溫試驗 78檢驗規(guī)則 78.1檢驗分類 78.2組批 88.3抽樣 88.4判定規(guī)則 8 9附錄A(資料性附錄)向下噴灑圖與側向噴灑圖 IGB5135的本部分的第6章、第8章的內(nèi)容為強制性，其余為推薦性。GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》目前已分為15部分：——第1部分：灑水噴頭；——第4部分：干式報警閥；——第5部分：雨淋報警閥；——第7部分：水流指示器；——第9部分：早期抑制快速響應(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開關；——第11部分：溝槽式管接件；——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭；——第13部分：水幕噴頭；——第14部分：預作用裝置；——第15部分：家用噴頭。本部分為GB5135的第13部分。本部分的附錄A為資料性附錄。本部分由中華人民共和國公安部提出。2)歸口。本部分由全國消防標準化技術委員會第二分技術委員會(SAC/TC113/2)歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所、南京消防器材股份有限公司。本部分為首次制訂。1自動噴水滅火系統(tǒng)第13部分：水幕噴頭GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)水幕噴頭的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)水幕噴頭。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.1—2000,eqvGB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.2—2000,eqv3術語和定義下列術語和定義適用于GB5135的本部分?？梢猿掷m(xù)地噴水形成水幕簾，對受火災威脅表面進行保護并形成防火分隔，固定在水幕系統(tǒng)管路中的噴灑裝置。水幕展角sprayangle水幕噴灑時，以噴頭為頂點所形成的扇形水幕的頂角。水幕傾角deflectionangle噴頭噴灑時，噴頭入水口軸線與出水口軸線的夾角。最大覆蓋寬度maximalcoverwidth在工作壓力下，展開水幕的最大寬度。4分類4.1根據(jù)結構形式分類4.1.1縫隙式水幕噴頭4.1.1.1單隙式水幕噴頭水流通過噴頭體上的一條縫隙，按設計外形噴灑的水幕噴頭。4.1.1.2雙隙式水幕噴頭水流通過噴頭體上的兩條縫隙，按設計外形噴灑的水幕噴頭。2—自動噴水滅火系統(tǒng)水幕噴頭—自動噴水滅火系統(tǒng)水幕噴頭4.1.2沖擊式水幕噴頭4.1.2.1擋板沖擊式水幕噴頭水流通過噴頭內(nèi)部，沖擊到外部導流擋板上，按設計外形噴灑的水幕噴頭。4.1.2.2曲面沖擊式水幕噴頭水流通過噴頭內(nèi)部，沖擊到外部導流面上，按設計外形噴灑的水幕噴頭。4.2根據(jù)使用用途分類4.2.1防火分隔用水幕噴頭通過密集噴灑形成水墻或水簾，達到阻隔火蔓延及熱擴散的水幕噴頭。4.2.2防護冷卻用水幕噴頭直接噴灑到被保護對象上，達到冷卻、降溫目的的水幕噴頭。5型號編制5.1水幕噴頭的型號由結構代號、用途特征代號、公稱流量系數(shù)和水幕展角等部分組成。5.2結構代號表明噴頭的結構形式等特征，由以下符號構成：5.2.1代號A:表示水幕傾角為0°。5.2.2代號B:表示水幕傾角為90°,且只有一個出水口。5.2.3代號C:表示水幕傾角為90°,且有兩個出水口。5.3用途特征代號表明噴頭的用途：5.3.1代號G:表示僅適用于防火分隔用水幕噴頭。5.3.2代號L:表示僅適用于防護冷卻用水幕噴頭。5.3.3代號T:表示同時適用于防火分隔和防護冷卻的通用型水幕噴頭。5.4型號標記：ZSTMZSTM—公稱流量系數(shù)—結構代號示例1:ZSTMA-T40/120示例2:ZSTMD-L60/150表示A型、通用型、公稱流量系數(shù)為40,水幕展角為120°的水幕噴頭。表示D型、防護冷卻用，公稱流量系數(shù)為60,水幕展角為150°的水幕噴頭。6要求6.1外觀與標志6.1.1噴頭應無加工缺陷和機械損傷，表面涂、鍍層應均勻、完整美觀，無明顯的磕碰傷痕及變形。6.1.2噴頭應在明顯部位做永久性標志，所有標記應符合第9章要求。6.1.3噴頭的接口螺紋應符合GB/T7306.1～GB/T7306.2的規(guī)定。6.2流量特性系數(shù)6.2.1按7.2進行試驗，平均流量系數(shù)與公稱值之差應不超過公稱值的士5%。6.2.2按7.2規(guī)定的方法進行試驗，在升壓和降壓過程中不應出現(xiàn)壓力振蕩現(xiàn)象，每個壓力點的流量系數(shù)應不超過公稱值的±10%。36.3水幕展角與傾角6.3.1按7.3.1進行試驗，水幕展角應滿足下列要求：水幕展角小于90°時：實測角度偏差不得大于6.3.2按7.3.2進行試驗，水幕傾角實測角度偏差不得大于±3°。6.4噴灑外形按7.4規(guī)定的方法進行試驗，實測外形圖與生產(chǎn)廠商公布噴灑外形圖之差不應超出生產(chǎn)廠商公布值的士10%。生產(chǎn)廠商公布噴灑外形圖應有縱橫坐標網(wǎng)格背景，最小坐標格代表尺寸不大于0.5m×6.5灑水均勻性對G型和T型水幕噴頭應進行灑水均勻性試驗，按7.5進行試驗，水幕應連續(xù)完整、布水均勻，任一集水盒中灑水量不應低于平均灑水量的50%,任一集水盒中灑水量不應高于平均灑水量的200%。6.6阻斷輻射熱能力對G型和T型水幕噴頭應進行阻斷輻射熱試驗，噴頭工作壓力為0.1MPa的噴射強度條件下，在最大覆蓋寬度內(nèi)，平均阻斷輻射熱能力，即隔熱效率μ應在公布值的士10%范圍內(nèi)。6.7耐氨應力腐蝕性能按7.7進行試驗，水幕噴頭的各部件不應出現(xiàn)裂紋、脫層或損壞。6.8耐二氧化硫腐蝕性能按7.8進行試驗后，水幕噴頭各部位應無明顯腐蝕損壞。6.9耐鹽霧腐蝕性能按7.9進行試驗后，水幕噴頭各部位應無明顯腐蝕損壞。6.10耐低溫性能按7.10進行試驗，水幕噴頭的涂層或鍍層不應出現(xiàn)斷裂和剝層現(xiàn)象，噴頭不應發(fā)生嚴重變形或損壞。6.11耐高溫性能按7.11進行試驗，水幕噴頭不應發(fā)生嚴重變形或損壞。7試驗方法試驗前，生產(chǎn)廠商應提供水幕噴頭的設計圖紙、性能參數(shù)(包括流量系數(shù)、水幕展角、水幕傾角、噴灑外形圖等)。7.1外觀檢驗對照設計圖紙等技術文件，通過目測或使用通用量器具進行檢查測量，結果應符合本標準6.1的7.2流量系數(shù)測量試樣數(shù)量為3只，試驗裝置如圖1所示。將水幕噴頭安裝在試驗裝置上，壓力、流量的測量精度不得低于0.5級。噴口處壓力為0.10MPa、0.20MPa、0.30MPa、0.40MPa、0.50MPa、0.60MPa,先由低壓升到高壓，再由高壓降到低壓，至每一個測量點，進行測試。將所測得的數(shù)據(jù)按式(1)進行計算，平均流量系數(shù)和每個壓力點的流量系數(shù)都應符合6.2的規(guī)定。流量特性系數(shù)K的計算公式： (1)Q——流量，單位為升每分(L/min);P——壓力，單位為兆帕(MPa)。在試驗中應修正自壓力表至水幕噴頭出口之間的靜壓差。41——鋼管，公稱直徑65mm;2——變徑三通(不允許用補心調節(jié));3——壓力表，精度0.5級；4——水幕噴頭；5——堵頭。圖1流量特性試驗裝置7.3水幕展角與傾角的測量7.3.1試樣數(shù)量為1只，試驗壓力為0.1MPa,在噴頭同一水平高度，正對水幕噴射方向，用照相機拍攝噴頭至距其0.5m處水幕的圖像，測量噴頭出口水幕充實邊緣夾角，即水幕展角。測量結果應符合6.3.1的規(guī)定。7.3.2試樣數(shù)量為1只，試驗壓力為0.1MPa,在噴頭同一水平高度，垂直于水幕噴射方向，用照相機拍攝噴頭至距其0.5m處水幕的圖像，測量噴頭出口水幕中心軸線與噴頭進水軸線的夾角，即水幕傾角。測量結果應符合6.3.2的規(guī)定。7.4噴灑試驗7.4.1噴頭距地面高度不小于3.0m,試驗壓力分別為0.1MPa,0.2MPa和0.4MPa,將噴灑外形繪制成噴灑外形圖，噴灑圖的橫坐標為噴灑距離，縱坐標為噴灑高度。示意見附錄A。7.4.2對G型水幕噴頭，噴灑外形圖為向下噴灑圖。由于水幕外形為對稱圖形，所以可取噴頭縱軸一側，即實際外形的一半繪制噴灑外形圖。應保證最大覆蓋寬度包含在圖中。噴灑外形應符合6.4的規(guī)定。7.4.3對L型噴頭，噴灑外形圖為側向噴灑圖，即安裝水幕噴頭，使水幕向受保護一側方向噴灑。噴灑外形應符合6.4的規(guī)定。7.4.4對T型水幕噴頭，噴灑外形圖應包括向下噴灑圖以及側向噴灑圖。向下噴灑圖、側向噴灑圖的噴灑外形應符合6.4的規(guī)定。7.5灑水均勻性試驗G型和T型水幕噴頭的安裝如圖2所示，兩只噴頭安裝在一條管路上，使噴頭向下噴灑。沿水幕噴灑方向布置一排集水盒，噴頭距集水盒頂部2m。單個集水盒尺寸為：0.3m×0.6m×0.5m(長×寬×高),收集兩只噴頭重疊部分的灑水，即兩只噴頭正下方及其中間的集水盒水量，噴頭間距為：每個噴頭灑水的最外邊緣噴灑到另一個噴頭的正下方集水盒內(nèi)，試驗壓力為0.10MPa,噴灑時間不小于2min。水幕噴頭的平均灑水量按式(2)計算：Q——全部集水盒收集的總水量，單位為升(L);n——集水盒數(shù)量。5測量每個集水盒中的水量，試驗結果應符合6.5的規(guī)定。圖2灑水均勻性試驗裝置7.6阻斷輻射熱試驗試驗裝置如圖3、圖4所示。試驗使用1個標準輻射屏，尺寸為600mm×400mm,功率為25kW,表面溫度大于1200℃。對于水幕展角大于等于180°的噴頭，測量高度H為噴頭正下方1m;對于水幕展角小于180°的噴頭，測量高度H為水幕最大覆蓋寬度所對應的高度。正對輻射屏1.0m處安裝1只熱流計，其中心與輻射屏中心高度相同，量程為3W/cm2。啟動標準輻射屏及熱流計。無水幕時用熱流計測得穩(wěn)定熱通量為q?。在0.1MPa壓力下噴灑水幕，在狀態(tài)穩(wěn)定后測得熱通量為q?,按式(3)計算水幕隔熱效率μ (3)式中：μ——水幕隔熱效率；q2——在水幕作用下的熱通量，單位為瓦每平方厘米(W/cm2);q?——無水幕作用的熱通量，單位為瓦每平方厘米(W/cm2)。在相同高度，此測量點左、右距水幕邊緣1/2處的兩點，測出其隔熱效率。求出此三點的隔熱效率的算術平均值μ,為噴頭的隔熱效率μ,試驗結果應符合6.6的規(guī)定。川川h川圖3阻斷輻射熱試驗裝置側向圖6圖4阻斷輻射熱裝置試驗正向圖7.7氨應力腐蝕試驗試樣數(shù)量為3只。將試樣除去油脂，置于容積為(0.02±0.01)m3的玻璃容器中。將密度為0.94g/cm3氨水溶液存放在試驗容器的底部，距試樣的下部約40mm。氨溶液的容積按試驗容器容積0.01mL/cm3加入，將大約產(chǎn)生如下的氣體組分：35%的氨，5%的水蒸氣和60%的空氣。潮濕的氨混合氣體應保持在大氣壓力下，溫度保持在(34±2)℃。試驗容器應有毛細管排空以防止產(chǎn)生壓力，噴頭試樣應有防護罩以防止凝滴落于其上。試驗玻璃容器應處于封閉的恒溫箱內(nèi)以防止試樣上凝滴，試驗歷時10d。試驗后將噴頭試樣沖洗干燥，進行仔細地檢驗。試驗結果應符合6.7規(guī)定。7.8二氧化硫腐蝕試驗試樣數(shù)量為3只。試驗裝置包括一個容積為5L(容積可增至15L,但應保證下述化學試劑按比例增加)的隔熱玻璃容器，一個防腐材料制成可防止凝液滴于噴頭上的罩。容器應能從底部電加熱，環(huán)繞外壁有冷卻管，溫度傳感器置于中央距底部160mm±20mm的位置，控制加熱器使玻璃容器內(nèi)溫度保持在45℃±3℃。在試驗期間，控制流過冷卻管的水流速度，使排水口水溫保持在30℃以下。這種冷熱結合的作用應能促使在噴頭表面形成冷凝，但應防止冷凝液直接滴于試樣上。試樣按其工作位置掛在容器內(nèi)防滴罩的下面，進行8d的二氧化硫腐蝕試驗，將20g硫代硫酸鈉晶體(Na?SO?·5H?O)溶入500mL水中，與稀硫酸反應產(chǎn)生二氧化硫氣體。稀硫酸由156mL普通硫酸(0.5mol/L)加844mL水稀釋得到。在8d的試驗過程中，每天加入20mL的稀硫酸，8d后將試樣從容器中取出。在溫度不超過35℃、相對濕度不超過70%的條件下干燥4d～7d,然后檢查水幕噴頭的腐蝕情況，試驗結果應符合6.8的規(guī)定。7.9鹽霧腐蝕試驗試樣數(shù)量為3只。試驗中，試驗鹽溶液應為質量比為20%的氯化鈉與蒸餾水溶液，在35℃霧化時pH值應為6.5～7.2,密度為1.126g/mL～1.157g/mL,試驗箱內(nèi)應有適當?shù)目刂茪忪F的方法。噴頭按其正常工作位置被支撐在試驗箱內(nèi)，暴露在鹽霧中，試驗箱的容積不應小于0.43m3,箱內(nèi)在試驗區(qū)溫度應保持在(35±2)℃。噴霧壓力在0.07MPa～0.17MPa之間。用過的鹽溶液應收集起來，不得循環(huán)使用。將試樣蔽護以防凝滴落在其上面。在試驗區(qū)內(nèi)，應至少從兩點收集鹽霧以確定釋放速率和鹽濃度。在16h的時間內(nèi)，收集區(qū)內(nèi)每80cm2面積每小時應能收集1mL～2mL溶液，鹽溶液的質量濃度應為(20±1)%。經(jīng)過10d的試驗后，將試樣從鹽霧試驗箱中取出，在溫度不超過35℃,相對濕度不超過70%的條件下干燥4d～7d。干7燥后檢查水幕噴頭的腐蝕情況，試驗結果應符合6.9的規(guī)定。7.10低溫試驗試樣數(shù)量為3只。將水幕噴頭置于低溫試驗箱中，箱內(nèi)溫度保持在(一30±2)℃,歷時24h。試驗后，取出水幕噴頭，在室溫下放置24h,然后仔細檢查涂層或鍍層。試驗結果應符合6.10的規(guī)定。7.11高溫試驗試樣數(shù)量為3只。將水幕噴頭直立放入溫度(800±20)℃的試驗爐中，受熱15min后，夾住水幕噴頭螺紋部分，取出噴頭，立即浸入溫度為(15±1)℃的水浴中，待冷卻后進行檢查。試驗結果應符合6.11的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類8.1.1出廠檢驗水幕噴頭在出廠前，應按表2或表3的規(guī)定進行出廠檢驗。8.1.2型式檢驗有下列情況之一者，應按表1或表2的規(guī)定進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；c)正常生產(chǎn)時滿3年時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過1年恢復生產(chǎn)時；e)產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)或異地搬遷時；f