機電產(chǎn)品的安裝與調試 教案 樂為 第1-5章 機電產(chǎn)品概述- 常用傳動機構的裝調

[鍵入文字]教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱第一章機電產(chǎn)品概述使用教具多媒體教學目的了解機電產(chǎn)品的概念、特點、分類組成及應用教學重點機電產(chǎn)品的概念、特點教學難點機電產(chǎn)品的概念、特點內容更刪課外作業(yè)教學后記教案內容講授新課第1章機電產(chǎn)品概述學習目標※掌握機電一體化的概念※理解機電產(chǎn)品的概念※熟悉現(xiàn)代機電產(chǎn)品的特點、分類※掌握機電產(chǎn)品的重要應用領域※了解機電產(chǎn)品的潤滑與密封裝置※了解液壓傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)基本概念1.1機電產(chǎn)品的特點及分類1.1.1機電產(chǎn)品的基本概念1.機電一體化的含義機電一體化是指機和電之間的有機融合，它既不是傳統(tǒng)的機械技術，也不是傳統(tǒng)的電氣技術?！皺C電一體化”涵蓋“技術”和“產(chǎn)品”兩個方面。2.機電一體化的共性關鍵技術1.1.2現(xiàn)代機電產(chǎn)品的特點與傳統(tǒng)機電設備相比，現(xiàn)代機電設備具有以下特點：1.體積小，重量輕。2.工作精度高3.可靠性、靈敏性提高4.具有柔性1.1.3機電產(chǎn)品的分類機電產(chǎn)品的種類多、范圍廣。目前，機電產(chǎn)品還在不斷的發(fā)展，但依據(jù)現(xiàn)有情況可以按產(chǎn)品的功能分為以下幾類。1.數(shù)控機械類2.電子設備類3.機電結合類4.電液伺服類5.信息控制類1.2機電產(chǎn)品的組成及應用1.機電產(chǎn)品的組成基本結構都是由機械系統(tǒng)、液壓與氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和動力源等組成。2.機電產(chǎn)品的應用機電產(chǎn)品的應用極其廣泛，已經(jīng)成為社會的重要組成部分，一般在以下領域：機電產(chǎn)品在金屬切削領域的應用（2）機電產(chǎn)品在塑料成形領域的應用，（3）機電產(chǎn)品在傳送領域的應用（4）機電產(chǎn)品在數(shù)碼領域的應用（5）機電產(chǎn)品在自動化領域的應用小結：作業(yè)布置：]教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱第二章機電產(chǎn)品裝調技術的基礎知識2.1機電產(chǎn)品裝配概述使用教具多媒體教學目的了解裝配的基本知識，教學重點裝配的基本知識教學難點裝配的基本知識內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、機電產(chǎn)品一般分為幾類？2、機電產(chǎn)品的特點是什么？導入新課：第2章機電產(chǎn)品裝調技術的基礎知識學習目標：※掌握機電產(chǎn)品安裝的基礎知識※掌握機電產(chǎn)品的基礎分類及其作用※了解機電產(chǎn)品基礎的安裝與檢查基本方法※了解機電產(chǎn)品試運轉的程序和注意事項※了解機電產(chǎn)品裝配的工藝過程和裝配方法※了解旋轉零件不平衡類型及平衡試驗的方法和步驟?！莆諜C電產(chǎn)品裝配常用量具及檢測方法2.1機電產(chǎn)品裝配概述2.1.1裝配的概念機械產(chǎn)品是由許多零、部件組成的，按照規(guī)定的技術要求,將若干個零件組裝成部件或將若干個零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程,稱作裝配。由兩個及兩個以上的零件結合成的裝配體稱為組件。由若干零件和組件結合成的裝配體稱為部件。從裝配的角度來看，部件也可稱為組件。直接進入機器裝配的部件稱為組件。由若干零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝配。2.1.2裝配的工藝過程裝配的工藝過程一般由以下3個部分組成:1.準備工作2.裝配工作3.調整、檢驗、試運轉密封性試驗的方法有如下兩種：氣壓法，適用于承受工作壓力小的零件；液壓法，適用于承受工作壓力較大的零件。（2.1.3生產(chǎn)類型及組織形式生產(chǎn)類型一般可分為三類:單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。裝配組織形式有固定式和移動式。2.1.4裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程是包括產(chǎn)品或零部件裝配工藝過程和操作方法等的工藝文件。裝配工藝規(guī)程是在裝配工作時的指導性文件，是工人進行裝配工作的依據(jù)，它具備下列內容：1.規(guī)定所有的零件和部件的裝配順序。2.對所有的裝配單元和零件規(guī)定出既保證裝配精度，又是生產(chǎn)率最高和最經(jīng)濟的裝配方法。3.劃分工序，決定工序內容。4.決定必需的工人等級和工時定額。5.選擇完成裝配工作所必需的工夾具及裝配用的設備。6.確定驗收方法和裝配技術條件。2.1.5裝配精度裝配精度包括零部件間的相互位置精度、相對運動精度、配合精度和接觸精度。2.1.6裝配工作的要求主要內容包括相互位置精度（如同軸度，垂直度和平行度）、相對運動精度（如銑床工作臺移動對主軸軸心線的垂直度）、配合精度（間隙或過盈的正確度）和接觸精度等。2.1.7裝配質量決定機電產(chǎn)品的質量1．影響機電產(chǎn)品零件質量的因素：（1）材料性能：（2）加工質量：（3）配合質量：（4）平衡狀況：2.裝配工作必須按一定的程序進行。裝配程序一般應遵循如下原則：（1）先裝下部零件，后裝上部零件。（2）先裝內部零件，后裝外部零件。（3）先裝笨重零件，后裝輕巧零件。（4）先裝精度要求較高的零件，后裝一般性零件。小結：作業(yè)布置：教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱2.2機電產(chǎn)品的安裝基礎使用教具多媒體教學目的掌握機電產(chǎn)品安裝基礎的知識教學重點機電產(chǎn)品安裝基礎的知識教學難點機電產(chǎn)品安裝基礎的知識內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、什么是裝配工藝規(guī)程？2、裝配有那些精度要求？導入新課：2.2機電產(chǎn)品安裝基礎的內容2.2.1機電產(chǎn)品基礎的安裝檢查機電產(chǎn)品基礎分為素混凝土基礎和鋼筋混凝土基礎兩大類。機電產(chǎn)品基礎的檢查及要求根據(jù)工藝施工圖結合機電產(chǎn)品圖和施工單位提供安裝的基礎檢驗記錄,核對基礎幾何尺寸、標高、預埋件等應符合要求；基礎表面應無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷，用50N重的錘子敲擊基礎，檢查密實度，不得有空洞聲音。機電產(chǎn)品安裝基礎放線基準線的公差應符合規(guī)定要求。1.平面位置放線時，應符合要求：2.根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準線測定標高，用水準儀轉移到機電產(chǎn)品基礎的適當位置上，并劃定標高基準線或埋設標高基準點。3.若聯(lián)動機電產(chǎn)品的軸心較長，放線時有誤差時，可架設鋼絲替代機電產(chǎn)品中心基準線。4.相互有連接、排列或銜接關系的機電產(chǎn)品，應按設計要求劃定共同的安裝基準線。5.機電產(chǎn)品定位基準安裝基準線的允許偏差應符合規(guī)定要求：機電產(chǎn)品安裝基礎研磨處理墊鐵放置方法還有座漿法。機組各組墊鐵位置確定后，用扁鏟對其進行加工，應避免產(chǎn)生孔洞。2.2.2地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓1.地腳螺栓的作用地腳螺栓是靠金屬表面與混凝土間的粘著力和混凝土在鋼筋上的摩擦力而將機電產(chǎn)品與基礎牢固的連接。2.地腳螺栓的分類地腳螺栓可分為死地腳螺栓、活地腳螺栓和錨地腳螺栓三種。（1）死地腳螺栓圖2-1死地腳螺栓（2）活地腳螺栓圖2-2活地腳螺栓a）雙頭螺紋b）“T”字形（3）錨固定式地腳螺栓圖2-3錨固定式地腳螺栓3.地腳螺栓的形式和規(guī)格地腳螺栓的形式和規(guī)格，長度可按下式計算L=15D+S墊鐵1.墊鐵的種類墊鐵按其材質分為鑄造墊鐵和鋼制墊鐵；按其形狀分為平墊鐵、斜墊鐵、開口墊鐵、鉤頭墊鐵和可調墊鐵等。2.墊鐵的布置原則每個地腳螺栓兩旁至少有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響澆灌的情況下，應盡可能地靠近地腳螺栓；3.墊鐵的布置方式墊鐵的布置方式一般有標準墊鐵法、十字標注法、井字標注法、筋底標注法、輔助標注法和混合標注法。機電產(chǎn)品的灌漿1.機電產(chǎn)品的搬運、開箱、就位2.機電產(chǎn)品的找正（1）機電產(chǎn)品的初平，（2）機電產(chǎn)品的精平2.2.3機電產(chǎn)品試運轉與驗收機電產(chǎn)品試運轉1.機電產(chǎn)品試運轉前的檢查與準備2.機電產(chǎn)品試運轉的目的3.機電產(chǎn)品試運轉的步驟工程驗收安裝工程竣工后，應由建設單位會同有關部門對施工單位按各類安裝工程施工及驗收規(guī)范進行驗收，然后交付生產(chǎn)使用單位。小結布置作業(yè)教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱2.3機電產(chǎn)品裝配前的準備工作使用教具多媒體教學目的熟悉機電產(chǎn)品裝配前的各項準備工作教學重點機電產(chǎn)品裝配前的準備工作教學難點機電產(chǎn)品裝配前的準備工作內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、地角螺釘分為幾類？2、機電產(chǎn)品如何找正？導入新課：2.3機電產(chǎn)品裝配前的準備工作2.3.1零件的清洗清洗是指清除零件表面的油脂、污垢和所黏附的機械雜質，并使零件表面干燥，具有一定的防腐能力。機電產(chǎn)品清洗用材料和工具1.材料保持場地和環(huán)境清潔用的苫布、塑料布、席子等。清洗常用的布頭、棉紗、砂布；清洗液有汽油、煤油、輕柴油和化學清洗液等。2.工具鏨子、鋼絲刷、油盤、油槍、油筒、油壺、毛刷、牛角、木制刮具、銅棒、空氣壓縮機、清洗用噴頭（如圖2-4所示）和壓縮空氣噴頭（如圖2-5所示）和洗滌機（如圖2-6所示）等。不銹鋼碳化鎢噴頭圖2-4清洗用噴頭圖2-5壓縮空氣噴頭圖2-6洗滌機對零件的清理和清洗內容清洗工作必須認真細致地進行。一臺機電產(chǎn)品不能一次全部清洗干凈，故應在安裝過程中配合各工序的需要分別進行清洗。對零件清洗的方法及步驟1.清洗方法2.清洗步驟1)初洗。2)細洗。3)精洗。2.3.2鋼鐵材料的發(fā)藍處理將鋼鐵材料制成的零件放入氫氧化鈉、硝酸鈉或亞硝酸鈉溶液中處理，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，稱為氧化處理或者發(fā)藍處理。發(fā)藍處理的方法有堿性法、無堿法、電解法等。發(fā)藍前的表面處理零件在發(fā)藍處理前要先進行表面清理工作.發(fā)藍溶液的成分及機電產(chǎn)品為了獲得較厚的氧化膜,一般發(fā)藍處理使用兩種濃度不同的氧化液進行兩次氧化影響發(fā)藍處理的因素1.溶液的成分2.氧化劑3.溫度4.鐵5.氧化時間與鋼含碳量2.3.3機電產(chǎn)品的粘合處理粘合劑能把不同或相同的材料牢固地粘結在一起。鉗工工作中常用的有如下三種：1．環(huán)氧粘合劑。2．聚氨酯粘合劑。3．聚丙烯粘合劑。例如用環(huán)氧粘合劑粘結機床尾座底板的步驟。2.3.4旋轉零件的平衡旋轉零件不平衡的原因在機器中都一般有旋轉的零部件,對旋轉的零件或部件做消除不平衡的工作叫做平衡，旋轉體不平衡的離心力C＝2men

一般對旋轉精度要求較高的零件或部件，如帶輪、齒輪、飛輪、曲軸、葉輪、電機轉子，砂輪等都要進行平衡試驗。旋轉零件不平衡的類型平衡主要有靜不平衡、動不平衡和靜動不平衡三種。靜不平衡例如一曲軸（圖2-7c所示）。圖2-7旋轉零件的靜動不平衡2.動不平衡例如一曲軸（圖2-8c）所示。圖2-8旋轉零件的動不平衡3.靜動不平衡如圖2-9所示。圖2-9旋轉零件的靜動不平衡旋轉零件平衡的方法平衡試驗的方法有靜平衡試驗和動平衡試驗兩種。靜平衡試驗調整產(chǎn)品或零、部件使其達到靜態(tài)平衡的過程叫靜平衡試驗。圖2-10平衡架a)圓柱形平衡架b)棱形刀口平衡架圖2-11所示為靜平衡裝置的結構。圖2-11靜平衡裝置的結構1—底盤2—調節(jié)螺釘3—立柱4—支承5—心軸6—被平衡件圖2-12用平衡桿進行靜平衡圖2-13用平衡塊進行靜平衡2.動平衡試驗。對旋轉的零、部件，在動平衡試驗機上進行試驗和調整，使其達到動態(tài)平衡的過程，叫動平衡。小結：布置作業(yè)：教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱2.4機電產(chǎn)品的裝配使用教具多媒體教學目的掌握機電產(chǎn)品的裝配方法，熟悉裝配尺寸鏈的計算教學重點機電產(chǎn)品的裝配方法，熟悉裝配尺寸鏈的計算教學難點裝配尺寸鏈的計算內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、影響發(fā)藍處理的因素？2、靜平衡的種類及方法？導入新課：2.4機電產(chǎn)品的裝配2.4.1裝配方法根據(jù)產(chǎn)品的結構、生產(chǎn)的條件和生產(chǎn)批量的不同，裝配方法可分為：完全互換法、選配法、調整法和修配法四種。完全互換裝配法在裝配時，對任何零件不再經(jīng)過選擇或修配就能裝上去，并能達到規(guī)定的技術要求，這種裝配方法稱為完全互換裝配法。選配裝配法裝配前，按公差范圍將零件分為若干組，然后把尺寸相當?shù)牧慵M行裝配，以達到要求的裝配精度。這種裝配法，稱為選配裝配法。選配裝配法可分為直接選配和分組選配兩種。調整裝配法裝配時,通過適當調整調整件的相對位置,或選擇適當?shù)恼{整件來達到裝配精度要求,這種裝配方法稱調整裝配法。修配裝配法在裝配的過程中,修去某配合件上的預留量,以消除其積累誤差,使配合零件達到預定的裝配精度,這種裝配方法稱修配裝配法。2.4.2裝配尺寸鏈在裝配的過程中，將某些相互關聯(lián)的尺寸，按一定順序連接成封閉的形式，就叫做裝配尺寸鏈(所謂裝配尺寸鏈，就是指相互關聯(lián)尺寸的總稱)。裝配尺寸鏈有兩個特征：1．有關尺寸連接成封閉的外形。2．成這個封閉外形的每個獨立尺寸誤差都影響著裝配精度。組成尺寸鏈的各個尺寸簡稱為環(huán)。封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)，如圖2-14所示。圖2-14尺寸鏈簡圖在解尺寸鏈方程時，同方向的環(huán)用同樣的符號表示（+或-）例如，A1-A2-A3-A0=0或A0=A1-（A2+A3）式中A2、A3、A0是同方向環(huán)，所以符號相同（-）。A1與A2，A3箭頭方向相反其符號也相反（+）。尺寸鏈封閉環(huán)的公稱尺寸，就是其各組成環(huán)公稱尺寸的代數(shù)和。當所有增環(huán)都為上極限尺寸，而減環(huán)都下極限尺寸時，則封閉環(huán)必為上極限尺寸?？捎孟率奖硎緸椋篈0max=A1max-(A2min+A3min)當所有增環(huán)都為下極限尺寸，而減環(huán)都上極限尺寸時，則封閉環(huán)必為下極限尺寸。可用下式表示為：A0max=A1max-(A2min+A3min)封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)的公差之和。即：δ0=δi求封閉環(huán)公差可用下式：δ0=A1δi+A2δi+A3δi計算裝配尺寸鏈的方法主要有以下四種：1）完全互換法。2）選擇裝配法。3）修配法。4）調整法。小結：布置作業(yè)：教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱2.5機電產(chǎn)品裝調常用工具簡介使用教具多媒體教學目的掌握常用機電產(chǎn)品裝調常用工具的使用方法及安全要求教學重點掌握常用機電產(chǎn)品裝調常用工具的使用方法及安全要求教學難點掌握常用機電產(chǎn)品裝調常用工具的使用方法及安全要求內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、照片方法有那些？2、什么是增環(huán)、減環(huán)？導入新課：2.5機電產(chǎn)品裝調常用工具簡介為了減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率和保證裝配質量，一定要選用合適的裝配工具和機電產(chǎn)品。2.5.1裝卸工具1.螺釘旋具a-螺釘旋具b-五角星型旋具套筒批頭c-六角星型旋具套筒批頭圖2-15多用螺釘旋具除了上述老式傳統(tǒng)螺釘旋具外，隨著科學技術的發(fā)展新型的螺釘旋具不斷產(chǎn)生，如圖2-16所示a氣動旋具b扭力旋具圖2-16螺釘旋具最新螺釘旋具是旋具頭用軟軸連接，這樣可以很方便的對不同位置的螺釘進行安裝和取出來。2.扳手圖2-17扳手除了上述老式傳統(tǒng)扳手外，隨著科學技術的發(fā)展新型的扳手不斷產(chǎn)生，如圖2-18所示a液壓扳手b棘輪扳手c氣動扳手d電動扳手e扭力扳手f萬能扳手圖2-18新型扳手3.鉗子圖2-19鉗子除了上述老式傳統(tǒng)扳手外，隨著科學技術的發(fā)展新型的扳手不斷產(chǎn)生，如圖2-20所示a緊線鉗b鉚釘鉗c多功能鉗子bd鉛封鉗子e打孔鉗子圖2-20新型鉗子4、錘子及銅棒錘子有0.25kg(千克)、0.5kg和1kg等。a硬頭錘子b軟頭錘子圖2-21錘子的種類錘子的握法分緊握法和松握法兩種。如圖2-22（a）（b）所示，（a）緊握法（b）松握法圖2-22錘子的握法揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。5、刮刀刮刀又稱鏝刀是刮削工作中的主要工具，根據(jù)不同的刮削表面，刮削要求示范如圖2-23所示.2-23刮削的示范刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類：圖2-24平面刮刀a—三菱刮刀b-蛇頭刮刀等圖2-25曲面刮刀6、鉆頭圖2-26鉆頭7、鉸刀a-手鉸刀b-機鉸刀c-螺旋鉸刀圖2-27鉸刀8.其他裝卸工具圖2-28所示a螺釘取出器b手臺虎鉗c多用壓管鉗d脹管器e頂撥器f液壓頂撥器g樣沖h沖子i鋼號碼圖2-28其他裝卸工具2.5.2電動工具電鉆磁電鉆電動攻螺紋機切割機磨光機電動脹管機電動拉鉚槍圖2-29常用電動工具電動工具使用的安全要求：2.5.3氣動工具氣砂輪機圖2-30氣動工具氣動工具使用的安全要求2.5.4常用檢測工具1.標準平板如圖2-31所示。用來檢查較寬的平面。一般有火工平板、劃線平板、刮研平板、鉗工平板、研磨平板、鑄鐵平板。鑄鐵平板使用較多。圖2-31標準平板2.檢驗平尺a-工字形平尺b-橋形平尺C-角度平尺d-凌形平尺e-直角平尺f-鑄鐵方尺圖2-32檢驗平尺小結：布置作業(yè)：教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱2.6機電產(chǎn)品裝調中常用量具及檢測方法使用教具多媒體教學目的掌握機電產(chǎn)品裝調中常用量具及檢測方法教學重點掌握機電產(chǎn)品裝調中常用量具及檢測方法教學難點掌握機電產(chǎn)品裝調中常用量具及檢測方法內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、什么是緊握法和松握法？2、電動工具使用的安全要求一般有那些？導入新課：2.6機電產(chǎn)品裝調中常用量具及檢測方法2.6.1常用計量器具的分類及檢測內容常用計量器具分類：1、卡尺類2、千分尺3、百分表4、螺紋規(guī)、高度規(guī)、深度規(guī)、塞規(guī)、樣板、塞尺、尋邊器等。5、扭簧比較儀、杠桿比較儀、光學儀、測長儀、投影儀、干涉儀、激光準直儀、激光干涉儀、電感比較儀、電動輪廓儀、壓力氣動量儀、流量計式氣動量儀，精密度高。6、三坐標測量儀、齒輪測量中心等，精密度更高。檢測不同內容所需的計量器具：如表2-1表2-1檢測不同內容所需計量器具檢測內容檢測所需計量器具角度檢測角度塊、角度尺、各類分度頭、正弦規(guī)等長度檢測卡尺類，千分尺類，指示表類以及量塊、線紋尺等，除了這些標準的量具外，還有很多根據(jù)客戶需要專門定制的專用量具，如溝槽類卡尺等形位公差檢測平晶、平尺、刀口形直尺、水平儀等。標準的形位公差量具比較少，檢測參數(shù)比較單一，經(jīng)常需要專門制定一些專用的非標準量具進行檢測表面質量檢測粗糙度比較樣塊螺紋檢測螺紋樣板、螺紋量規(guī)、量針、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋千分尺等2.6.2常用機電產(chǎn)品裝調中的檢測技術形位公差方面的檢測平面直線性檢驗：如表2-2表2-2平面直線性檢驗檢驗方法檢驗精度要求涂色檢驗用檢驗平板、檢驗平尺檢驗小于1—2m的基準件或配合件平面，看其接觸的均勻性。平尺與塞尺檢驗用檢驗平板、檢驗平尺、塞尺檢驗小于1—2m的基準件或配合件平面，檢驗精度達0.02mm。水平儀檢驗用水平儀檢驗長平面水平儀在全長上移動，由各段角度偏差確定，精度達0.02mm。平尺與內徑量具檢驗用檢驗平板、檢驗平尺、內徑量具檢驗長平面，平尺可以水平移動并調整水平位置，精度達0.01mm。平尺與百分表檢驗用檢驗平尺、百分表對導軌等移動構件檢驗，精度達0.01mm。平行光檢驗用平行光管、反射鏡檢測30m的面長度，精度達0.02mm。曲面檢驗：如表2-3表2-3曲面檢驗檢驗方法檢驗精度要求涂色檢驗對圓柱面圓、錐面用球面及其他素線為直線的曲面涂色，觀察接觸均勻性。樣板檢驗用樣板、塞尺或薄紙條對各種曲面的截面檢測，精度達0.02mm。平面平行度檢驗如表2-4表2-4平面平行度檢驗檢驗方法檢驗精度要求直接測量用卡尺、千分尺、深度千分尺等檢測元件的相對位置，精度達0.01mm。間接測量用平尺、平板、百分表、水平儀、內徑量具等對移動元件檢測，精度達0.01mm。平面垂直度檢驗如表2-5表2-5平面垂直度檢驗檢驗方法檢驗精度要求標準量具檢驗用檢驗角尺、塞尺內徑量具或百分表檢測1m內的平面，精度達0.02mm。平行光檢驗用平行光管、反光鏡、反射鏡檢測1m內的平面，精度達0.02mm?？椎耐S度檢驗如表2-6表2-6孔的同軸度檢驗檢驗方法檢驗精度要求張緊弦檢驗用?0.2?0.3mm的鋼弦和張緊裝置、電接觸裝置、聽筒、內徑量具檢驗孔距可達10m，精度達0.05mm。光學準直儀檢驗用光學準直儀檢驗光靶、十字光靶或光電接受器可以檢驗孔距100m，精度達0.05mm。校驗塞軸檢驗用校驗塞軸、百分表檢驗相距1m以內的孔，精度達0.01mm。軸心線平行度和同軸度檢驗如表2-7表2-7軸心線平行度和同軸度檢驗檢驗方法檢驗精度要求轉動檢驗用轉動裝置、塞尺或百分表、檢驗塞軸去、檢驗孔間、軸間或者轉子間的同軸度。精度達0.01mm。通用量具檢驗用檢驗塞軸、內徑量具、水平儀、專用夾具檢驗兩軸或者兩孔軸線的平行度，精度達0.01mm。另外現(xiàn)在先進的測量機電產(chǎn)品有：直線度檢測儀、平面度檢測儀、垂直度檢測儀、圓度儀、圓柱度儀、同軸度儀、影像測量儀、三坐標測量機、在線機器人檢測等。表面粗糙度檢測的方法如表2-8表2-8表面粗糙度檢測的方法檢測方法粗糙度值范圍印模法用印模檢測，粗糙度值在Ra50μm-Ra0.05μm。目測法用粗糙度比較樣塊檢測，粗糙度值在Ra50μm-Ra0.1μm。光切法用光切顯微鏡檢測，粗糙度值在Ra612.5μm-Ra0.2μm。觸覺法用粗糙度比較樣塊檢測，粗糙度值在Ra6.3μm-Ra0.8μm。電容法用電容原理的儀器檢測，粗糙度值在Ra6.3μm-Ra0.2μm。氣動法用氣動原理的儀器檢測，粗糙度值在Ra3.2μm-0.025μm。針描法用電動輪廓儀檢測，粗糙度值在Ra3.2μm-Ra0.025μm。顯微干涉法用干涉顯微鏡檢測，粗糙度值在Ra0.1μm-Ra0.05μm。光反射法用反射測量的原理的儀器檢測，粗糙度值在Ra0.1μm-Ra0.005μm。表面粗糙度儀最先進的測量粗糙度的儀器，粗糙度值測定在Ra0.02μm-Ra10μm的值，其中有少數(shù)型號的儀器還可測定更小的參數(shù)值。螺紋中徑的檢測方法螺紋千分尺：2、三針法：d2=M－D

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0.866PM：千分尺測量的數(shù)值(mm)、D：量針直徑(mm)、P：工件螺距或蝸桿齒距(mm)圖2-33三針法其他：還有精度不高的雙針法、單針測量方法；精度較高的螺紋規(guī)、內外螺紋測量儀、螺紋坐標規(guī)、螺紋深度規(guī)、螺紋測試機等測量方法。角度和錐度的檢測角度的測量方法：直接測量法：間接測量法：α=arcsint?dd:圓柱直徑圖2-34角度間接測量法2、圓錐的測量正弦規(guī)：h＝L×Sinα，L為正弦尺兩圓柱間的中心距，有100mm和200mm兩種規(guī)格。圓錐角的偏差Δα按照下式計算：Δα＝×2×105圖2-35正弦規(guī)測量法1－指示表；2－被測圓錐；3－正弦尺；4－量塊組；5－平板。塞規(guī)測量內圓錐孔(b)套規(guī)測量外圓錐圖2-36圓錐量規(guī)測量法小結：布置作業(yè)：教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱操作實訓：用三針法檢測外螺紋單一中徑使用教具多媒體教學目的（1）掌握三針法檢測外螺紋單一中徑的原理。（2）掌握三針法檢測普通螺紋、梯形螺紋單一中徑的計算方法。教學重點（1）掌握三針法檢測外螺紋單一中徑的原理。（2）掌握三針法檢測普通螺紋、梯形螺紋單一中徑的計算方法。教學難點掌握三針法檢測普通螺紋、梯形螺紋單一中徑的計算方法。內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問1、什么叫三針法？圓錐的測量方法？導入新課：操作實訓：用三針法檢測外螺紋單一中徑1.實訓目的（1）掌握三針法檢測外螺紋單一中徑的原理。（2）掌握三針法檢測普通螺紋、梯形螺紋單一中徑的計算方法。2.實訓工量具三根量針、外徑千分尺一把、被測螺紋塞規(guī)3.實訓步驟（1）擦拭工件和計量器具。（2）校對外徑千分尺的零位。（3）把三根量針分別放入被測螺紋直徑兩邊的溝槽中，用外徑千分尺測出讀數(shù)。（4）按圖2-33公式計算螺紋的單一中徑。（5）求螺紋中徑的極限偏差和極限尺寸。（6）判斷螺紋的合格性。4.實訓注意事項5、實訓過程質量評價（見表2-9）表2-9評價表總得分項次 項目 實訓記錄 配分 得分1工件量具的保潔102外徑千分尺的校零103測量讀數(shù)3次平均值154計算中徑尺寸205中徑極限偏差206中徑極限尺寸157判斷螺紋是否合格10小結：布置作業(yè)：教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱第3章常用連接件的裝調技術3.1螺紋連接件的裝調使用教具多媒體教學目的掌握螺紋連接件的裝調方法教學重點掌握螺紋連接件的裝調方法教學難點雙頭螺柱連接的裝配方法及裝配要點內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：敘述螺紋中徑的測量方法？導入新課：第3章常用連接件的裝調技術學習目標※掌握螺紋連接的工作原理、裝配方法及裝配要求※掌握鍵連接的工作原理和裝配方法※掌握銷連接的工作原理和裝配方法※了解管道連接的特點、掌握管道連接的裝配方法※掌握過盈連接的工作原理、裝配方法及裝配要求裝配時零件連接的種類按照部件和零件連接方式的不同，可分為固定連接和活動連接兩種。3.1螺紋連接件的裝調3.1.1螺紋連接的優(yōu)點及分類1.螺紋連接優(yōu)點螺紋連接是一種可拆的固定連接。螺紋連接它具有如下優(yōu)點：2.螺紋連接的分類螺紋連接的類型有螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接、緊固螺釘連接，如圖3-1所示。圖3-1螺紋連接形式（a)螺栓連接(b)雙頭螺柱連接(c)六角頭自攻螺釘連接(d)緊固螺釘連接3.1.2螺紋連接的裝配技術要求1.保證一定的擰緊力矩2.有可靠的防松裝置3.保證螺紋連接的配合精度3.1.3雙頭螺柱連接的裝配方法及裝配要點1.雙螺母擰緊法先將兩個螺母相互鎖緊在雙頭螺柱上,然后轉動上面的螺母,即可把雙頭螺柱擰入螺孔，如圖3-2所示。圖3-2雙螺母擰緊法2．長螺母擰緊法先將長六角螺母旋在雙頭螺柱上，再擰緊止動螺釘，然后扳動長螺母，即可將雙頭螺柱擰入螺孔，如圖3-3所示。圖3-3長螺母擰緊法3．裝配要點3.1.4螺栓、螺釘、螺母的裝配方法1.單獨螺栓、螺釘、螺母的裝配比較簡單，首先零件裝配處的平面應經(jīng)過加工。裝配前，要將螺栓、螺釘、螺母和零件的表面擦凈；螺孔內的臟物應清理干凈。2.裝配后螺栓、螺釘、螺母的表面必須與零件的平面緊密貼合，以保證連接牢固可靠。3.一組螺栓、螺釘、螺母裝配成直線型與長方形分布時，先將螺母分別擰到貼近零件表面，然后按圖示的順序，從中間開始，向兩邊對稱地依次擰緊，如圖3-4所示。圖3-4直線型與長方形4.一組螺栓、螺釘、螺母裝配成方形與圓形分布時，先將螺母分別擰到貼近零件表面，然后按圖示的順序，從中間開始，向兩邊對稱地依次擰緊，如圖3-5所示。圖3-5方形與圓形擰緊成組螺母時要做到分次逐步擰緊，一般不少于三次，并且必須按一定的擰緊力矩擰緊。若有定位銷，擰緊要從定位銷附近開始。小結：布置作業(yè)：教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱3.2鍵連接件的裝調3.3銷連接件的裝調使用教具多媒體教學目的掌握松鍵、緊鍵、花鍵的裝配方法掌握銷的裝配方法教學重點掌握松鍵、緊鍵、花鍵的裝配方法掌握圓柱銷、圓錐銷的裝配方法教學難點掌握緊鍵、花鍵的裝配方法內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、螺紋連接一般分那幾類？2、雙頭螺柱的裝配要點？導入新課：3.2鍵連接件的裝調鍵連接就是用鍵將軸與軸上零件連接在一起，用以傳遞扭矩的一種連接方法。3.2.1松鍵連接的裝配方法松鍵連接包括平鍵連接、半圓鍵連接、導向平鍵連接及滑鍵連接。松鍵的裝配方法如下：圖3-6普通平鍵圖3-7導向平鍵的連接3.2.2緊鍵連接的裝配方法（圖3-8、圖3-9）圖3-8普通楔鍵連接5.若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一定距離，以便拆卸。圖3-9鉤頭楔鍵連接3.2.3花鍵連接的裝配方法花鍵的連接有靜連接花鍵和動連接花鍵兩種類型。1.靜連接花鍵的裝配方法2.動連接花鍵的裝配方法3.3銷連接件的裝調銷連接具有結構簡單、連接可靠和裝拆方便等優(yōu)點。常用的銷連接有圓柱銷、圓錐銷、開口銷、安全銷等。3.3.1圓柱銷的裝配方法1.圓柱銷一般多用于各種機件的定位（如夾具、各類沖模等）。所以裝配前應檢查銷釘與銷孔是否有合適的過盈量。一般過盈量在0.01ｍｍ左右適宜。2.為保證連接質量，應將連接件兩孔一起鉆鉸。3.裝配時，銷上應涂機油潤滑。4.裝入時，應用軟金屬墊在銷子端面上，然后用錘子將銷打入孔中。也可用壓入法裝入。5.往盲孔中壓入時，為便于裝配，銷上必須鉆一通氣小孔或在側面開一道微小的通氣小槽，供放氣用。3.3.2圓錐銷的裝配方法1.將被連接工件的兩孔一起鉆鉸。2.邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長的８０％為宜。3.銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之一樣平為適。4.不通錐孔內應裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。小結：布置作業(yè)：教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱3.4管道連接的裝調3.5過盈連接的裝調使用教具多媒體教學目的掌握管道連接和過盈連接的裝調教學重點掌握管道連接和過盈連接的裝調教學難點掌握管道連接和過盈連接的裝調內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：松鍵的裝配要點？花鍵的裝配方法？導入新課：3.4管道連接的裝調管道是用來輸送液體或氣體的,還有輸送蒸汽等。這些管道連接常用的管子有鋼管、有色金屬管、橡膠管和尼龍管等。3.4．1管道連接的裝配方法1.管道的選擇應該根據(jù)壓力和使用場所的不同來進行。要保證有足夠的強度、內壁光滑、清潔、無砂眼、無銹蝕、無氧化皮等缺陷。2.對有腐蝕的管道,在配管作業(yè)時要進行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、試壓等工作，直到合格才能使用。3.管子切斷時，斷面要與軸線垂直。4.管子彎曲時，不能把管子壓扁。5.管道每隔一定的長度要有支撐，用管夾頭牢固固定，以防震動。6.管道在安裝時，應保證壓力損失最小。7.在管路的最高部分應裝設排氣裝置。8.管道系統(tǒng)中，任何一段管道或者元件都能單獨拆裝，而且不影響其他元件，以便于修理。9.安裝好管道后，應再拆下來，經(jīng)過清洗干燥、涂油及試壓，再進行二次安裝，以免污物進入管道。3.4.2管道接頭的裝配方法1.擴口簿管接頭的裝配方法圖3-10手動滾壓擴口1-擴口模2-油管3-小棒4-臺虎鉗圖3-11擴口簿管接頭1-管接頭體2-管螺母3-管套4-管子2.球形管接頭的裝配方法圖3-12球形管接頭凸球面接頭體2-連接螺母3-凹球面接頭體圖3-13法蘭接頭3.高壓膠管接頭的裝配方法圖3-14高壓膠管接頭1-膠管2-外套3-接頭心4-鋼絲層3.5過盈連接的裝調包容件（孔）和被包容件（軸）利用過盈來達到緊固連接的目的叫過盈連接。3.5.1圓柱面過盈連接的裝配方法1.壓入法適用于配合要求較低或配合程度較短的場合。此法多用于單件生產(chǎn)。常用的壓入方法及設備如圖3-15所示。采用壓入配合法應注意點：圖3-15壓入方法及設備a）用錘子敲擊b）螺旋壓力機c）專用螺旋的C型壓頭d）齒條壓力機e)氣動杠桿壓力機2.熱脹配合法是利用金屬材料熱脹冷縮的原理,方法是先將包容件加熱,使之脹大,然后將被包容件裝入到配合位置,從而達到裝配的要求。3.冷縮配合法也是利用金屬材料熱脹冷縮的原理4.液壓套合法一般適用于將軸，軸套一起進行壓入場合。3.5.2圓錐面過盈連接的裝配方法圓錐面過盈連接的裝配方法有兩種：1．用螺母壓緊圓錐面的過盈連接，一般多用在軸端部，如圖3-16所示。圖3-16靠螺母壓緊圓錐面的過盈連接2．液壓裝拆圓錐面的過盈連接,圖3-17液壓裝拆圓錐面過盈連接3.5.3過盈連接的裝配要點過盈連接的裝配要點：小結布置作業(yè)教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱操作實訓：平鍵連接的拆裝使用教具多媒體教學目的（1）了解平鍵連接的結構特點（如圖3-18所示）掌握平鍵連接的拆裝方法教學重點掌握平鍵連接的拆裝方法教學難點掌握平鍵連接的拆裝方法內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、管道連接的方法有那些？2、圓柱面過盈連接的照片方法有那些？導入新課：操作實訓：平鍵連接的拆裝實訓目的（1）明確平鍵連接的結構特點（如圖3-18所示）掌握平鍵連接的拆裝方法圖3—18平鍵連接的裝配結構圖1—軸；2—平鍵；3—齒輪；4—擋圈；5—螺母2.實訓工量具（見表3-1）表3-1實訓工量具序號名稱及說明數(shù)量1銼刀（300mm）、刮刀、手錘、銅棒各12游標卡尺、千分尺、內徑百分表各13臺虎鉗、軟鉗口各14機械油、紅丹粉適量5拆卸鍵連接的專用工具13.實訓操作步驟（1）讀懂鍵連接的裝配結構圖，了解裝配關系。（2）拆卸時，用扳手松開螺母，取下?lián)跞?，將齒輪用拉卸工具拆下。（3）選擇300mm的銼刀、刮刀各1把，銅棒1根，手錘1把。（4）選擇游標卡尺、千分尺1把，內徑百分表1塊。（5）用游標卡尺、內徑百分表，檢查軸和配合件的配合尺寸。若配合尺寸不合格時，應經(jīng)過磨、刮、鉸削加工修復至合格(圖3—19所示)。圖3－19軸和齒輪孔的測量方法（6）按照平鍵的尺寸，用銼刀修整軸槽和輪轂槽的尺寸。平鍵與軸槽的配合要求稍緊，鍵長方向上鍵與軸槽留有0．lmm左右間隙；平鍵與輪轂槽的配合，以用手稍用力能將平鍵推過去為宜（圖3－20所示）。然后去除鍵槽上的銳邊，以防裝配時造成過大的過盈。圖3－20用銼刀修整鍵槽（7）裝配時，先不裝入平鍵，將軸與軸上配件試裝，以檢查軸和孔的配合狀況，避免裝配時軸與孔配合過緊。（8）在平鍵和軸槽配合面上加注機械油(N32)，將平鍵安裝于軸的鍵槽中，用放有軟鉗口的臺虎鉗夾緊用銅棒敲擊，把平鍵壓入軸槽內，并與槽底緊貼。測量平鍵裝入的高度，測量孔與槽的上極限尺寸，裝入平鍵后的高度尺寸應小于孔內鍵槽尺寸，公差允許在0．3～0．5mm范圍內(圖3－21所示)。圖3－21測量孔與槽的上極限尺寸及測量平鍵裝入的高度（9）將裝配完平鍵的軸，夾在鉗口帶有軟鉗口的臺虎鉗上，并在軸和孔表面加注潤滑油。（10）把齒輪上的鍵槽對準平鍵，以目測齒輪端面與軸的軸心線垂直后，用銅棒敲擊齒輪，慢慢地將其裝入到位。（11）裝上墊圈，旋上螺母。4.實訓注意事項5.實訓操作過程質量評價（見表3-2）表3-2評價表總得分________________項次項目和技術要求實訓記錄配分得分1裝配順序正確102平鍵與軸槽和輪轂槽的配合性質符合要求153鍵長方向上鍵與軸槽有0.1mm左右的間隙104裝入平鍵時，配合面上必須用油潤滑105平鍵與槽底接觸良好106平鍵與鍵槽的非配合面應留有間隙157裝配后的齒輪在軸上不能左右擺動158拆卸方法、順序正確，零件無損壞15小結布置作業(yè)教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱第4章典型零部件的裝調4.1軸的裝調4.2軸承的裝調使用教具多媒體教學目的掌握軸的裝調和軸承的裝調教學重點掌握軸的裝調和軸承的裝調教學難點掌握軸的裝調和軸承的裝調內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：常用連接件有那些？導入新課：第4章典型零部件的裝調學習目標※掌握軸的裝配※掌握滑動軸承和滾動軸承的特點、主要結構和應用、會正確安裝、拆卸軸承※掌握聯(lián)軸器的裝配方法※掌握離合器的裝配方法※了解直線導軌的間隙的調整方法※了解直線滾動導軌副的裝配工藝與技術※了解直線滾動導軌套副的裝配工藝與技術※掌握密封件的裝調4.1軸的裝調軸是機械中的重要零件,所有帶孔的傳動零件及工作零件（如齒輪、帶輪、蝸輪、葉輪等）都要裝到軸上才能工作。軸、軸上零件與兩端支承的組合稱軸組。1.裝配前的準備工作：用條形磨石或整形銼對輪轂和軸裝配部位進行棱邊倒角、去毛刺、除銹、擦傷處理等修整。2．清洗所有零件。3.并按圖樣要求，檢查軸的圓度、同軸度、徑向圓跳動等精度等軸的精度，如圖4-1，圖4-2所示。圖4-1在V形架上檢查軸的精度圖4-2在車床上檢查軸的精度4.軸的預裝：5.著色法修正圖4-3軸的試裝1-臺虎鉗2-純銅鉗口3-純銅棒4-花鍵軸5-齒輪6.裝配：如果在齒輪上裝有變速用的滑塊或撥叉，有的需要要試裝或修整、有的還要預先放置好。圖4-4軸的裝配a）手感確定滑塊位置b）拔叉和滑塊尺寸過大造成裝配困難7..裝配時，持錘子的手，應感到錘有很大的回彈力，并發(fā)出清脆的回聲。4.2軸承的裝調用來支軸承或軸上的旋轉零件的部件稱為軸承。4.2.1滑動軸承的裝調滑動軸承是在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。整體式向心滑動軸承的裝調1.裝前應檢查機體內徑與軸套外徑尺寸是否符合規(guī)定要求。2.對兩配合件要仔細地倒棱和去毛刺。圖4-5整體式滑動軸承3.清洗配合件。4.裝配前對配合件要涂潤滑油。5.軸承套壓入機體中時，還要用緊固螺釘或定位銷固定,如圖4-6所示。圖4-6軸套的定位方式a）徑向緊定螺釘固定b）端面螺釘固定c）端面沉頭螺釘固定d）騎縫定位銷固定6.負載較大的滑動軸承壓入后，還要安裝定位銷或緊固螺釘定位。7.修整壓入后軸套孔壁，消除裝壓時產(chǎn)生的內孔變形，如內徑縮小、橢圓形、圓錐形等。8.按規(guī)定的技術要求檢驗軸套內孔9.在水中工作的尼龍軸承，安裝前應在水中浸煮一定時間，約一小時再安裝，使其充分吸水膨脹，防止內徑嚴重收縮。剖分式滑動軸承的裝調1.清理軸承座、軸承蓋、上瓦和下瓦的毛刺、飛邊。2.用涂色法檢查軸瓦外徑與軸承座孔的貼合情況，不貼合或貼合面積較少的，應銼銷或刮研至著色均勻。3.壓入軸瓦后，應檢查軸瓦剖分面的高低，軸瓦剖分面應比軸承體的剖分面略高出一些，一般略高出0.05～0.1mm。4.壓入軸瓦時，應在對合面上墊木板輕輕錘入。5.配刮軸瓦，如圖4-7所示。圖4-7軸瓦刮削圖4-8剖分式滑動軸承的裝配圖6.裝配前，對刮好的瓦應進行仔細地清洗后再重新裝入座、蓋內，如圖4-8所示。7.墊好調整墊片，瓦內壁涂潤滑油后細心裝入配合件，按規(guī)定擰緊力矩均勻地擰緊鎖緊螺母。.錐形表面滑動軸承的裝調錐形表面滑動軸承的裝配方法及步驟：1.內柱外錐式軸承的裝配方法及步驟：圖4-9內柱外錐式動壓軸承1-箱體2-軸承外套3-軸承4-前螺母5-后螺母6-軸2.內錐外柱式軸承的裝配方法：裝配方法和步驟與外錐內柱式軸承裝配大體相同，所不同點是：液體靜壓軸承的裝調如圖4-10所示。圖4-10液體靜壓軸承4.2.2滾動軸承的裝調滾動軸承的裝調裝配前應詳細檢查軸承內孔、軸、外環(huán)與外殼孔所配合的實際尺寸，符合要求后才能進行裝配。用同種液壓油清洗軸承與軸承相配合的零件。1.根據(jù)軸承的類型與配合性質，采用不同的方法進行裝配：圖4-11軸承內環(huán)在油中加熱2.滾動軸承裝配時的注意點小結布置作業(yè)教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱4.3聯(lián)軸器的裝調4.4離合器的裝調使用教具多媒體教學目的掌握聯(lián)軸器和離合器的裝調教學重點掌握聯(lián)軸器和離合器的裝調教學難點掌握聯(lián)軸器和離合器的裝調內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、軸的精度檢查有那些？2、滾動軸承的照片要點？導入新課：4.3聯(lián)軸器的裝調4.3.1聯(lián)軸器裝調的技術要求無論那種形式的聯(lián)軸器，裝配的主要技術要求是保證兩軸的同軸度。如圖4-12所示兩軸的同軸度誤差。圖4-12兩軸的同軸度誤差4.3.2.聯(lián)軸器的裝調方法如圖4-13所示為較常見的彈性套柱銷聯(lián)軸器，其裝配要點如下：圖4-13彈性套柱銷聯(lián)軸器1.先在軸1、2上裝平鍵和半聯(lián)軸器3和4，并固定齒輪箱。按要求檢查其徑向和端面圓跳動。2.將百分表固定在半聯(lián)軸器4上，使其檢測頭觸及半聯(lián)軸器的外圓表面找正兩個半聯(lián)軸器3、4，使之符合同軸度要求。3.將橡膠彈性套的柱銷裝入半聯(lián)軸器4的圓柱孔內。4.移動電動機，使半聯(lián)軸器4橡膠彈性套的柱銷帶錐度小端進入3的銷孔內。5.轉動軸2，用螺母擰緊橡膠彈性套的柱銷來調控間隙Z沿圓周方向均勻分布。然后移動電動機，使兩個半聯(lián)軸器靠緊，固定電動機，再復檢一次同軸度。6.在半聯(lián)軸器3內,用螺母擰緊橡膠彈性套的柱銷，使橡膠彈性套的柱銷的彈力達到要求。4.4離合器的裝調4.4.1離合器裝調的技術要求1.接合和分開時動作要靈敏。2.能傳遞足夠的扭矩。3.工作平穩(wěn)。4.對摩擦離合器，應解決發(fā)熱和磨損補償問題。4.4.2離合器的裝調方法1.牙嵌式離合器的裝調方法及步驟如圖4-14所示圖4-14牙嵌式離合器1、2-半離合器3-對中環(huán)4-滑塊2.摩擦片式離合器裝配方法及步驟：如圖4-15所示圖4-15摩擦片式離合器1-螺母2-定位銷3-花鍵套調整方法是，先將定位銷2壓入螺母1的缺口下，然后轉動螺母1調整間隙。調整后，要使定位銷彈出，以防止在工作中松脫。小結布置作業(yè)教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱4.5直線導軌副的裝調使用教具多媒體教學目的掌握平導軌的間隙調整、燕尾導軌的間隙的調整、直線滾動導軌副的裝調工藝與技術、圓柱型滾動直線導軌套副的裝調工藝與技術教學重點平導軌的間隙調整、燕尾導軌的間隙的調整、直線滾動導軌副的裝調工藝與技術、圓柱型滾動直線導軌套副的裝調工藝與技術教學難點直線滾動導軌副的裝調工藝與技術、圓柱型滾動直線導軌套副的裝調工藝與技術內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問1、聯(lián)軸器的裝配要點？2、牙嵌式離合器的裝調方法及步驟？導入新課：4.5直線導軌副的裝調導軌副是由運動部件（如工作臺）上的動導軌和固定部件（如床身、機架）上的支承導軌組成。4.5.1平導軌間隙調整方法在較長的零部件中經(jīng)常使用平導軌副，間隙常利用平鑲條和斜鑲條來進行調整，如圖4-16所示。圖4-16用平鑲條和斜鑲條調整間隙1.平鑲條間隙調整如圖4-17所示圖4-17用拉緊、壓緊螺栓調整間隙圖4-18用調節(jié)螺釘調整間隙圖4-194.5.2燕尾導軌的間隙調整如圖4-20所示。但磨損后不能自動補償間隙?？烧{節(jié)的燕尾導軌間隙可以利用平鑲條、梯形鑲條和斜鑲條進行調節(jié)。圖4-20燕尾導軌1.用平鑲條調整如圖4-21所示。圖4-21用平鑲條調整間隙2.用梯形鑲條調整：如圖4-23所示。圖4-23梯形鑲條調整間隙3.用斜鑲條調整如圖4-24所示。圖4-24用斜鑲條調整間隙4.5.3直線滾動導軌副的裝調工藝與技術直線滾動導軌副有類雙圓弧型(如圖4-25所示)滾柱型直（如圖4-26所示）、微型及單圓弧型。圖4-25類雙圓弧型直線滾動導軌副圖4-26滾柱型直線滾動導軌副直線滾動導軌副的裝調要求1．導軌副要輕拿輕放2．正確區(qū)分基準導軌副與非基準導軌副（a）(b)圖4-27圖4-27導軌副的基準面識別3．認清導軌副安裝時所需的基準側面。導軌副安裝時所需的基準側面的區(qū)分，如圖4-28所示。4．安裝導軌。在同一平面內平行安裝兩根導軌時，如果振動和沖擊較大，精度要求較高，則兩根導軌側面都要定位，如圖4-29所示。圖4-29雙導軌定位圖4-29雙導軌定位圖4-30單導軌定位5．直線滾動導軌的校準。圖４-31導軌的校準直線滾動導軌副雙導軌側面都定位的裝調工藝1．保持導軌、機器零件、測量工具及安裝工具的干凈和整潔。2．先檢查裝配面，將基準導軌副的側基準面（刻有小溝槽的一側）與安裝臺階的基準側面相對，對準螺孔，然后在孔內插入螺栓。如圖４-32所示。（a）(b)（C）圖４圖４-32基準側面的對準3．利用內六角扳手用手擰緊所有的螺栓。此處的“用手擰緊”是指擰緊后導軌仍然可以利用塑料錘輕敲導軌側而微量移動。4．利用U型夾頭使導軌軸的基準側面緊緊靠貼的安裝臺階的基準側面，然后在該處用固定螺栓擰緊（建議采用配攻螺紋孔）（a）(b)圖圖4-33利用U型夾頭對準基準面5．用扭矩扳手按圖示的擰緊順序用手將螺栓旋緊。如圖4-34所示。扭矩的大小建議采用扭矩扳手按下表4-1推薦值進行（單位N.m）。圖圖4-34導軌緊固螺栓的擰緊順序表4-1（推薦扭矩值）公稱尺寸M4M5M6M8M10M12M16扭矩2.6-4.05.1-8.58.7-1421.6-30.542.2-67.573.5-118178-29直線滾動導軌副單導軌側面定位的裝調工藝1．保持導軌、機器零件、測量工具及安裝工具的干凈和整潔。2．將基準導軌副基準面（刻有小溝槽）的一側，與安裝臺階的基準側面相對，對準安裝螺孔，然后在孔內插入螺栓。3．利用內六角扳手用手擰緊所有的螺栓。并用多個U型夾頭，均勻地將導軌軸的基準側面緊緊靠貼安裝臺階的基準側面。4．用扭矩扳手將螺栓旋緊。5．非基準導軌軸對準安裝螺孔，用手擰緊所有的螺栓。采用相應的平行度檢測工具和方法，調整非基準側導軌軸，直到達到規(guī)定平行度要求后，用扭矩扳手逐個擰緊安裝螺栓。4.5.4圓柱型滾動直線導軌套副的裝調工藝與技術4.5.4.1圓柱型滾動直線導軌套副概述圓柱型滾動直線導軌套副是由球軸承、球軸承支座、導軌軸和導軌軸兩端支承座等組成，如圖4-35所示。圖圖4-35圓柱型滾動直線導軌套副表4-2圓柱型滾動直線導軌套副的類型4.5.4.2圓柱型滾動直線導軌套副的裝調工藝1.區(qū)分識別基準圓柱型滾動直線導軌套副和非基準圓柱型滾動直線導軌套副。方法與圓柱型滾動直線導軌套副相同。（字母J和小溝槽）2.先安裝基準圓柱型滾動直線導軌套副，然后安裝非基準圓柱型滾動直線導軌套副。安裝方法參直線滾動導軌副的裝配。3.支承座與工作臺的裝配。工作臺與支承座用螺釘固定后，應進行拖動力變化、工作臺移動直線度、工作臺移動對工作臺面平行度的檢查。小結布置作業(yè)

教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱4.6密封件的裝調使用教具多媒體教學目的掌握密封件的裝調教學重點O型密封圈的裝調、油封的裝調、密封墊的裝調、壓蓋填料的裝填教學難點O型密封圈的裝調內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、直線滾動導軌副的裝調工藝？2、圓柱型滾動直線導軌套副的裝調工藝導入新課：4.6密封件的裝調在機械設備中，密封件是必不可少的零件，它主要起著阻止介質泄漏和防止污物侵入的作用。圖4-36靜密封件和動密封件4.6.1裝調前注意事項1.密封件不得有飛邊、毛刺、裂痕、切邊、氣孔及疏松等缺陷;2.密封件的外形尺寸和精度必須達到標準要求，橡膠密封件的膠料性能必須達到設計規(guī)定密封材料的要求。3.密封件、密封部位及其所經(jīng)過的零件表面應清潔干凈；4.零件密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應嚴格符合規(guī)范要求。5.裝配前應在密封件和裝配密封件時經(jīng)過的零件表面上,涂上足夠的合適型號的干凈潤滑油或與工作介質相相溶的潤滑油脂,以便于裝配和保護密封件。6.裝密封圈的零件,一般應有15°～30°的導入角（最好不大于20°）。如圖4-37所示。圖圖4-37（a）孔口倒角（b）軸端倒角7.密封件經(jīng)過零件的螺紋、銳邊與鍵槽等部位時,要將密封件套在專用的薄套筒上進行裝配。如圖4-38所示。圖4-38圖4-38用專用薄套筒裝配密封件8.密封件經(jīng)過零件的孔口時，要將孔口堵死或孔口倒角。如圖4-39所示圖4-39密封件經(jīng)過零件孔口9.安裝結構復雜的密封裝置時,最好用壓力機壓入或用橡膠錘輕輕敲入。10.液壓、潤滑及冷卻系統(tǒng)中螺塞、管接頭體等與部件的連接密封是墊圈時，經(jīng)常發(fā)生以下裝配不當?shù)默F(xiàn)象。（1）加工螺紋的中心線與密封面不垂直（如圖4-40所示）圖圖4-40加工螺紋的中心線與密封面不垂直（2）接口螺紋倒角設計不合理，造成組合密封圈中的部分或全部密封部位失效（如圖4-41所示）圖4-41接口螺紋倒角設計不合理（3）管接頭裝配時易出現(xiàn)墊圈偏心（如圖4-42所示），不能確保密封。圖圖4-42管接頭裝配時易出現(xiàn)墊圈偏心4.6.2O形密封圈的裝調O形密封圈是截面形狀為圓形的圓形密封元件，如圖4-43所示。O形密封圈是一種標準件，在多數(shù)情況下，安裝在溝槽內的工作，如圖4-43所示。圖4-61O形密封圈圖4-61O形密封圈圖4-62O型密封圈的密封4.6.2.1O形密封圈常用的拆裝工具在實際應用中，O型密封圈的裝配和拆卸成了難題。大多數(shù)是O型密封圈的位置難以接近或者尺寸太小，因此必須有一套專門的工具，如圖4-44所示。圖4-44O形密封圈常用的拆裝工具1．尖錐。2．彎錐。3．曲錐。4．裝配鉤。5．鑷子。6．刮刀。4.6.2.2O形密封圈的裝調要點圖4-45O圖4-45O形密封圈的擋圈4.6.3油封的裝調4.6.3.1油封的結構及類型(如圖4-46所示)旋轉軸所用的唇形密封圈，一般簡稱為油封。圖圖4-46油封的結構及唇口接觸應力示意圖a結構圖b力分布圖4.6.3.2油封的裝調工藝要點圖4-48套筒與安裝套圖4-48套筒與安裝套圖4-47軸端倒角4.6.4密封墊的裝調圖4-49圖4-49墊片的制作密封墊的裝調工藝要點如下：圖圖4-50螺栓擰緊順序4.6.5壓蓋填料的裝填壓蓋填料結構主要用作動密封件，壓蓋填料合理裝填的步驟為：圖4-51圖4-51填料螺桿圖4-52填料螺桿的使用2.圖4-53圖4-53填料厚度的確定圖4-54圖4-54填料的尺寸修正小結布置作業(yè)教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱操作實訓密封圈的裝拆使用教具多媒體教學目的（1）了解O形密封圈的用途；（2）掌握O形密封圈的裝配和拆卸技術；（3）正確地選擇和使用O形密封圈的裝配與拆卸工具；（4）說出O形密封圈的若干用途。教學重點掌握O形密封圈的裝配和拆卸技術；教學難點掌握O形密封圈的裝配和拆卸技術；內容更刪課外作業(yè)教學后記操作實訓密封圈的裝拆O形密封圈裝配圖如圖4-55所示。圖4-55O形密封圈裝配訓練項目裝配圖1—O形密封圈2—底座3—直角支承座4—套杯5—端蓋6—螺釘17—螺釘28—螺栓9—墊圈10—螺母11—調整螺釘12—螺母1.實訓目的（1）了解O形密封圈的用途；（2）掌握O形密封圈的裝配和拆卸技術；（3）正確地選擇和使用O形密封圈的裝配與拆卸工具；（4）說出O形密封圈的若干用途。2.實訓工量具O形密封圈裝配和拆卸專用套件；無酸凡士林；清潔布。3.實訓操作步驟按下列步驟，裝配O形密封圈：（1）用無酸凡士林或其他潤滑脂潤滑O形密封圈，這樣可使O形密封圈更易于裝入，同時使其有良好潤滑，防止磨損。（2）將O形密封圈放入端蓋的溝槽內，并防止O形密封圈發(fā)生扭曲變形。（3）請指導老師檢查O形密封圈的裝配是否正確。（4）將端蓋裝入套杯的圓柱孔中，并用螺釘將其旋緊。注意應均勻地擰緊螺釘，因為只有這樣才可使密封圈正確地滑入圓柱孔內。（5）請指導教師進行全面檢查。按下列步驟，拆卸O形密封圈：4.實驗注意事項（1）選擇正確的裝拆工具。（2）裝拆過程不能損害密封圈。5.實訓操作過程質量評價（見表4-3）表4-3評價表總得分項次項目實訓記錄配分得分1正確使用O型密封圈拆卸工具152安裝O型密封圈順序正確253拆卸O型密封圈順序正確254檢查O型密封圈155安全文明操作20小結布置作業(yè)教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱第5章常用傳動機構的裝調5.1帶傳動機構的裝調使用教具多媒體教學目的掌握V帶輪安裝的方法和要求 會正確安裝、張緊、調試和維護V帶傳動會正確安裝、張緊、調試和維護鏈傳動教學重點掌握V帶輪安裝的方法和要求教學難點V帶傳動安裝、張緊、調試內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、O形密封圈的裝調要求？2、密封件的裝調要求？導入新課：第5章常用傳動機構的裝調學習目標※掌握V帶輪安裝的方法和要求 ※會正確安裝、張緊、調試和維護V帶傳動※會正確安裝、張緊、調試和維護鏈傳動※掌握齒輪傳動機構的裝調※了解蝸桿傳動的裝調※了解螺旋傳動機構的裝配5.1帶傳動機構的裝調帶傳動是由主動輪、動輪和傳動帶所組成，靠帶與帶輪間的摩擦力來傳遞運動和動力。是一種常用的機械傳動。5.1.1V帶輪的裝調方法和要求V帶輪的安裝方法和要求：如圖5-1所示。圖5-1帶輪與軸的裝配a）半圓鍵裝圓錐軸頭b）平鍵裝圓柱軸頭c）鉤頭緊鍵裝圓柱軸頭d）花鍵裝圓柱軸頭如圖5-2所示。圖5-2螺旋壓入工具如圖5-3所示。圖5-3帶輪的徑向圓跳動和端面圓跳動誤差的檢查方法如圖5-4所示。（a）(b)圖5-4帶輪相互位置正確性的檢查(a)拉線法檢查(b)鋼直尺檢查5.1.2裝調V傳動帶的方法及注意點1.安裝傳動帶的方法有2.安裝傳動帶應注意點小結布置作業(yè)教案 授課日期授課班級授課課時1課時授課形式新授授課章節(jié)名稱5.2鏈傳動機構的裝調使用教具多媒體教學目的掌握鏈傳動機構的裝調教學重點鏈傳動機構的裝調教學難點鏈傳動機構的裝調內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、V帶帶輪的裝調方法？2、V帶傳動的裝調要求？導入新課：5.2鏈傳動機構的裝調鏈傳動是由帶齒的主動鏈輪、從動鏈輪和以條封閉的傳動鏈構成的。

圖5-5滾子鏈5.2鏈傳動機構的裝調。

圖5-5滾子鏈5.2.1鏈傳動機構裝調的主要技術要求1．鏈輪的兩軸線的平行度誤差應在允許的范圍內。2．鏈輪之間的軸向偏移量必須在規(guī)定的范圍內。一般當中心距小于500mm時，允許偏移量a為1mm；當中心距大于500mm時，允許偏移量a為2mm。3．鏈輪在軸上固定之后，徑向和端面圓跳動誤差必須符合要求。4．鏈的下垂度應適當，一般下垂度為兩輪中心距的20%，如圖5-7所示。圖5-7鏈的下垂度的檢查方法5.2.2鏈條兩端裝調的連接方式及適用場合1.鏈輪安裝方法如圖5-8所示。鏈輪裝配方法與帶輪裝配方法基本相同。圖5-8鏈輪在軸上的固定方法2.鏈條的安裝方法安裝鏈條時，單排滾子鏈按其不同的接頭方式，進行安裝，如圖5-9所示。圖5-9單排滾子鏈接頭方式a開口銷b彈簧夾c過渡鏈接（1）開口銷連接。（2）卡簧片連接。（3）過渡鏈節(jié)連接。（4）在鏈輪上裝鏈條。如圖5-10所示。圖5-10鏈條專用的拉緊工具小結布置作業(yè)教案 授課日期授課班級授課課時2課時授課形式新授授課章節(jié)名稱5.3齒輪傳動機構的裝調使用教具多媒體教學目的掌握圓柱齒輪和圓錐齒輪的裝調方法教學重點掌握圓柱齒輪和圓錐齒輪的裝調方法教學難點掌握圓柱齒輪和圓錐齒輪的裝調方法內容更刪課外作業(yè)教學后記復習提問：1、鏈傳動機構裝調的主要技術要求？2、鏈條的安裝方法？導入新課：5.3齒輪傳動機構的裝調齒輪傳動用于傳遞任意兩軸間的運動和動力。5.3.1對齒輪的制造精度的要求齒輪的制造精度應達到以下幾方面的要求：1．齒輪的接觸精度2．齒輪的運動精度3．齒輪的工作平穩(wěn)性4．齒輪的齒側間隙5.3.2齒輪傳動機構的裝調要求1．齒輪孔與軸配合要適當，無偏心或歪斜等現(xiàn)象。2．中心距和齒側隙要正確。3．相嚙合的兩齒有一定的接觸面積和正確的接觸部位。4．高速傳動的齒輪，在軸上裝配后應作平衡試驗。5．滑動齒輪不應有啃住和阻滯現(xiàn)象。6．在變換機構中應保證齒輪準確的定位，其錯位量不得超過規(guī)定值。齒輪裝在軸上常會出現(xiàn)偏心、歪斜和端末緊貼軸肩等誤差，如圖5-11所示。圖5-11齒輪裝在軸上的安裝誤差。徑向圓跳動誤差b）端面圓跳動誤差c）未靠緊軸肩誤差如圖5-12所示。圖5-12齒輪與軸為錐面結合5.3.3圓柱齒輪的裝調方法裝配圓柱齒輪傳動機構時，一般是先把齒輪裝在軸上，再把齒輪軸部件裝入箱體中。1．裝配前的檢查2.裝配后用涂色法檢查齒輪的嚙合情況。如圖5-13所示。圖5-13齒輪的嚙合情況（a）正確的（b）中心距太大（c）中心距太?。╠）歪斜側隙的檢查方法，如圖5-14所示。圖5-14側隙的檢查1-夾緊桿